橋面系施工技術(shù)交底

1、大同至西安客運專線站前-2標段大西鐵路客運專線站前施工2標段客專指揮部四項目部編制日期：2015年3月11日橋面系施工技術(shù)交底 共12頁一、總體施工順序橋面系施工順序如下：接觸網(wǎng)基礎(chǔ)施工 防護墻外側(cè)防水層及保護層施工電纜槽安裝防護墻內(nèi)側(cè)防水層施工保護層施工。二、施工方法和工藝1、接觸網(wǎng)基礎(chǔ)施工接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)間距一般為48m左右，設(shè)計在每孔梁的1/4、3/4處，接觸網(wǎng)基礎(chǔ)及下錨拉線基礎(chǔ)位于電力槽內(nèi)與豎墻A連接在一起；在接觸網(wǎng)基礎(chǔ)及拉線基礎(chǔ)施工前，在螺栓螺紋部分涂抹黃油并用膠帶包裹螺栓絲扣部分，安裝預埋鋼板1及基礎(chǔ)模板，螺栓頂面距離預埋鋼板1的間距不得小于19cm。模板安裝到位后，通過現(xiàn)場監(jiān)理驗收

2、合格后方可進行混凝土澆筑，澆筑混凝土過程中嚴禁振搗棒觸及螺栓及模板，以免破壞螺栓絲扣部分。混凝土強度達到設(shè)計強度后方可拆模，并進行為期七天的灑水覆蓋養(yǎng)護。2、電纜槽施工方法電纜槽為預制構(gòu)件，在白石預制場集中預制，電纜槽采用無機復合型（水泥基）預制件，強度普通混凝土C40；電纜槽在梁體防撞墻與豎墻之間、人行道下方設(shè)置，采用整體預制構(gòu)件，梁端處根據(jù)橋跨長度及梁縫大小可適當調(diào)整預制長度。通信、信號槽道合并設(shè)置，位于線路一側(cè)；電力位于外側(cè)。1）電纜槽安裝工藝2）電纜槽進場質(zhì)量檢驗電纜槽使用前時，對其外觀尺寸、強度等進行檢驗，確保電纜槽表面無蜂窩麻面、缺棱掉角等現(xiàn)象。通信、信號槽道統(tǒng)一尺寸為：凈寬凈高=

3、350mm280mm設(shè)；電力電纜槽槽道一般情況下凈寬為600mm或450mm，接觸網(wǎng)立柱基礎(chǔ)局部最小凈寬為200mm。電纜槽根據(jù)尺寸分為：A、B、C、D、E，、E、F，、F 7種類型。2）測量放樣電纜槽安裝前，由測量人員放出電纜槽安裝邊線及頂部高程，并做好標記，根據(jù)測量結(jié)果確定一期C40纖維混凝土保護層厚度。3）梁面清理及一期C40纖維混凝土保護層施工清理電纜槽底部雜物，鋪設(shè)防護墻與豎墻之間的防水層，根據(jù)測量放出的保護層高程，繃線，進行一期C40纖維混凝土保護層施工，保護層厚度為1734mm，纖維混凝土根據(jù)試驗室做出的配合比進行生產(chǎn)，由于用量較小，可利用小型攪拌機在現(xiàn)場進行拌制，由于預制電纜槽

4、內(nèi)部底面設(shè)有2%的匯水坡度，在進行保護層施工時確保保護層面水平，保護層收面利用1m靠尺進行檢驗控制確保平順。4）電纜槽安裝電纜槽為預制構(gòu)件，按照設(shè)計要求安裝電力槽，通信、信號共槽，防護墻與電力槽壁之間自然成槽，為通信信號槽。電纜槽壁等高度、單側(cè)壁水平面有誤差，鋪設(shè)時用M7.5水泥砂漿均勻涂抹與槽壁上，以便蓋板找平，防止蓋板晃動和響動，防止踩水現(xiàn)象發(fā)生，根據(jù)箱梁孔跨布置進行配置電纜槽及蓋板型號并安裝，電纜槽安裝時，要輕吊輕放，兩節(jié)電纜槽設(shè)置4mm的縫隙利用砂漿填塞。電纜槽內(nèi)底部采用聚氨酯防水涂料進行涂刷。5）二期C40纖維混凝土保護層施工防護墻內(nèi)側(cè)與電力槽壁構(gòu)成通信信號槽，根據(jù)測量放通信信號槽底

5、部二期保護層高程繃線進行鋪設(shè)。電纜槽與防護墻之間保護層厚度為49mm，如圖所示：6）電纜槽蓋板本標段電纜槽版采用RPC材料，其強度不低于130MPa，厚度為25mm，分為13種型號，長度分別為：C1、C2、C3、C活=744mm，C4=394mm，C5=294mm，D1、D2、D活=444mm，E1、E2、E3、E活=594mm；表面為防滑面、防滑花紋參照蓋板花紋圖，標準件每米兩塊采用工廠化集中預制的工藝生產(chǎn)方式。其性能指標應滿足客運專線活性粉末混凝土（RPC）材料人行道擋板、蓋板暫行技術(shù)條件要求。出于工程形象考慮，必須等所有電纜槽、電纜線鋪設(shè)完畢方可安裝蓋板，避免反復掀動蓋板造成互相損壞；蓋

6、板、電纜槽達不到設(shè)計強度不得進行安裝。電纜槽蓋板分為通訊、信號電纜槽蓋板和電力電纜槽蓋板兩大類，每塊蓋板為一個單元、設(shè)6mm斷縫，梁端處根據(jù)橋跨的不同設(shè)置配板。通訊、信號電纜槽蓋板均采用D型；橋上不設(shè)置聲屏障時，電力電纜槽蓋板采用C型，設(shè)聲屏障時，電力槽的一般采用E型，電纜槽蓋板設(shè)計荷載按作業(yè)通道豎向靜活載采用5KN/m計算。施工電纜槽蓋板時，應注意電纜槽蓋板頂面應設(shè)置橫向波紋或凹槽；一方面可起到防滑作用，另一方面對蓋板方向進行標識，避免放錯，在蓋板各方向的交角處，設(shè)置8mm倒角，避免安裝時損壞蓋板。在安裝電纜槽時，應使蓋板平穩(wěn)，必要時應用砂漿找平。安裝蓋板時，板與板之間的高度誤差應控制在2m

7、m之間，整體應保持水平面一致。3、橋面防水層施工防撞墻內(nèi)側(cè)先涂刷基層水泥基膠粘劑，然后鋪L類氯化聚乙烯防水卷材，并對防撞墻根部及泄水管處先做防水附加層，在鋪設(shè)卷材后用防水涂料封邊處理。電纜槽內(nèi)側(cè)噴涂聚氨酯防水涂料后準備保護層施工。防水層施工工藝流程如圖3-1所示：圖3-1 防水層施工工藝流程圖3.1、防水卷材的檢查與驗收(1)防水卷材表面應無氣泡、疤痕、裂紋、粘結(jié)和孔洞。(2)防水卷材的顏色應采用除黑色外的其他顏色。(3)防水卷材應雙面熱融無紡纖維布。(4)成卷卷材應卷制緊密、端面整齊，捆扎結(jié)實后置于用編織布做成的包裝袋內(nèi)。(5)防水卷材運輸和貯存采取立放，如平放，應以3個卷材高度為限，避免日

8、曬雨淋，不得與有損卷材質(zhì)量或影響其使用性能的物質(zhì)接觸，并遠離熱源。貯存有效期為1年。(6)防水卷材的物理力學性能應符合表3-1的規(guī)定。表3-1 L類防水卷材的物理力學性能指標編號項目性能指標1拉力（N/cm）1602斷裂伸長率（）3503熱處理尺寸變化率（）縱向2.5橫向1.54低溫彎折性-350C，無裂紋5抗穿孔性不滲水6不透水性不透水7剪切狀態(tài)下的粘合性（N/mm）3或卷材破壞8保護層混凝土與防水卷材的粘結(jié)強度（Mpa）0.59熱老化處理外觀質(zhì)量無氣泡、疤痕、裂紋、粘結(jié)、孔洞拉力（N/cm）150斷裂伸長率（）350低溫彎折性-250C，無裂紋10人工氣候加速老化拉力（N/cm）150斷裂

9、伸長率（）350低溫彎折性-250C，無裂紋11耐化學侵蝕拉力（N/cm）150斷裂伸長率（）350低溫彎折性-250C，無裂紋 3.2、水泥基膠粘劑的檢查與驗收水泥基膠粘劑采用強度等級42.5普通硅酸鹽水泥，390水泥基膠粉、增強劑及水進行拌制，其技術(shù)指標應符合表3-2的規(guī)定。表3-2水泥基膠粘劑的技術(shù)指標 編號項目性能指標1初凝時間（h）82終凝時間（h）123安定性合格4抗折強度（MPa）3d5.528d85抗壓強度（MPa）3d4028d606凍融循環(huán)（50次）強度損失（）10質(zhì)量損失（）27抗?jié)B性能P208拉伸膠粘強度（MPa）1.59剪切強度（MPa）無處理4.5熱老化處理3.5凍

10、融循環(huán)（50次）3.5酸處理4.5鹽處理4.510防水卷材與水泥基層粘結(jié)剝離強度（N/mm）53.3、聚氨酯防水涂料的檢查與驗收(1)聚氨酯防水涂料的物理力學性能應符合表3-3的規(guī)定。(2)運輸途中應防止日曬、雨淋，禁止接近熱源，產(chǎn)品應儲存于陰涼、干燥、通風處，儲存最高溫度不應高于40，最低溫度不得低于5。(3)進場材料應附有合格證及產(chǎn)品使用說明書，未啟封的材料有效期為1年。(4)聚氨酯防水涂料的顏色應采用除黑色外的其它顏色。表3-3 聚氨酯防水涂料物理力學性能3.4、防水層施工(1)梁面處理為滿足鋪設(shè)防水卷材要求，應對基層面進行驗收，基層應平整，無尖銳異物，不起砂，不起皮及無凹凸不平現(xiàn)象；平

11、整度要求：用1米長靠尺測量，空隙不大于3mm，空隙只允許平緩變化，每米不應超過一處，若達不到要求時可采用鑿除或用砂漿進行找平的方法處理。橋面基層應無浮喳、浮灰、油污等，同時需鑿出豎墻和防撞墻根部多余的混凝土塊。需要進行梁面處理的應提前對梁面進行處理，主要工作為清洗、修補、找平。對于突起的混凝土，要進行鑿除打磨平；坑洼處鑿毛沖洗干凈后，用與梁體混凝土同標號的混凝土剔除粗骨料形成的砂漿進行修補，砂漿中摻加建筑用混凝土膠結(jié)劑以增強與梁體的緊密結(jié)合。在高程變化緩和，不影響防水卷材鋪設(shè)的情況下，通過保護層厚度進行調(diào)平，嚴禁在橋面上直接涂抹薄層砂漿找平。蜂窩用水泥砂漿填補平整，麻面用水泥凈漿填補平整。整個

12、梁面處理完后再次用高壓水沖洗。處理后的防水層基層達到清潔、干燥，無尖銳異物，不起砂、不起皮及無凹凸，無空鼓、松動、蜂窩、麻面、浮渣、浮土和油污。(2)涂刷基層處理劑基層處理劑為水泥基膠粘劑，采用強度等級42.5普通硅酸鹽水泥，390水泥基膠粉、增強劑及水進行拌制而成，主要起到加強防水卷材與橋面混凝土粘結(jié)的作用。涂刷前先要對梁面進行潤濕，潤濕后的梁面不得出現(xiàn)積水。水泥粘結(jié)劑的配制水泥漿粘結(jié)劑的配比為：水泥100Kg、水30Kg、專用膠粉120g、增強劑800g。配制時先將膠粉倒入清水內(nèi)攪拌5-8分鐘，在加入增強劑攪拌約2分鐘，再加入水泥攪拌10分鐘即可使用。水泥粘結(jié)劑的刮涂配制好的水泥粘結(jié)劑用抹

13、子均勻涂刷在橋面混凝土上，厚度控制在1.21.5mm左右，搭接處兩層卷材的粘結(jié)劑厚度不得小于1mm。涂刷應均勻、不露底、不堆積。注意在梁端涂刷粘結(jié)劑時不得污染梁端部混凝土。(3)鋪設(shè)防水卷材橋面基層處理后，用1m長靠尺檢查平整度，空隙平緩變化，且不大于3mm者方可進行卷材的鋪設(shè)，測量后用紅色筆畫出鋪裝線。卷材鋪貼從一端開始，橫橋向由低到高順序進行，泄水管口及防撞墻根部應先做防水附加層然后在鋪設(shè)卷材，最后用防水涂料封邊處理，附加層卷材厚度不小于0.5mm。卷材鋪設(shè)時邊刮涂粘結(jié)劑邊鋪貼卷材，同時用橡皮刮板在卷材上部來回刮實，使防水卷材的邊緣和搭接處無翹起，起鼓、起泡等現(xiàn)象。防水卷材在縱向允許搭接一

14、次，橫向搭接3次。卷材搭接寬度縱向不得小于120mm，橫向不得小于100mm，搭接處兩層防水卷材間的水泥粘結(jié)劑厚度不得小于1mm。(4)刮實排氣卷材鋪設(shè)時邊刮涂粘結(jié)劑邊鋪貼卷材，同時用橡皮刮板在卷材上部來回刮實，嚴禁有起鼓、起泡等現(xiàn)象，確保卷材與橋面緊密粘貼。(5)檢查、修補鋪設(shè)完后防水卷材的表面達到平整、無破損、無空鼓，起泡、搭接處及周邊不翹起現(xiàn)象,否則及時進行補救。每300500做一次防水層與基層的剝離強度試驗，保證防水層與梁體的粘結(jié)強度。完全合格后方可進行下道工序施工。(6)聚氨酯防水涂料施工聚氨酯防水涂料的配制：施工時按產(chǎn)品說明書進行配制，每種組分的稱量誤差不得大于2%。配制時按照先主

15、劑、后固化劑的順序?qū)⒁后w倒入容器，并充分攪拌均勻，攪拌時間為35min。注意攪拌時不得加水，必須采用機械方式攪拌，攪拌器的轉(zhuǎn)速控制在200300轉(zhuǎn)/分。采用刮涂法施工時分兩次刮涂，第一次用平板刮涂厚度0.2mm的涂膜，12小時內(nèi)使用金屬鋸齒板進行第二次刮涂。刮涂要均勻，防撞墻、豎墻等垂直部位使用手刷或輥子先行涂刷，平面部位在其后涂刷。刷涂12h內(nèi)應覆蓋防止霜凍、雨淋及暴曬，氣溫高于35或低于5時不得施工。4、伸縮縫安裝（1） 輸電線路，落實電源及應急電源。（2） 施工現(xiàn)場布置：布置電線、焊機、鋼筋及安裝輔料等。（3） 把對應伸縮裝置運至伸縮裝置安裝區(qū)附近。（4） 施工所需的設(shè)備、材料就位。1）

16、定位清除伸縮裝置安裝區(qū)及附近垃圾及整理安裝鋼筋，以保證安裝的順利進行 。將伸縮裝置移至安裝區(qū)，按圖紙要求進行初步擺放，伸縮裝置的端部在橫橋向正確。測量放線，將標高線畫在防撞墻內(nèi)側(cè)和梁端處。在距梁端0.3m位置防撞墻內(nèi)外側(cè)每0.5m間距在梁體上鉆孔安裝膨脹螺栓與型鋼點焊定位。用拉線的方法控制伸縮裝置中心線和梁縫中心線重合并調(diào)直型鋼；用3m鋼尺和1m水平尺控制型鋼頂面標高和水平。按圖紙要求布置橫穿鋼筋，防撞墻內(nèi)側(cè)把布置好的橫穿鋼筋焊接在型鋼上的錨筋與保護層鋼筋上，外側(cè)型鋼與豎墻鋼筋焊接定位確保伸縮裝置固定牢固，割去固定型鋼的卡板。2）型鋼對焊為了便于伸縮裝置坡度調(diào)整，型鋼在梁體縱向中心線處斷開分段

17、安裝，分段安裝好后對斷開處進行對接，對接方法如下： 將型鋼對接處的焊接坡口砂磨干凈；對接型鋼，以型腔輪廓重合為準； 將兩段型鋼對焊，焊接時不得燒傷型腔，焊縫連續(xù)均勻；將焊縫及周邊砂磨干凈；噴涂防銹漆。保護型鋼型腔：用泡沫板填塞型鋼型腔，并用封箱膠帶貼縫，以防澆筑時砂漿進入型鋼型腔。防水卷材處理：膨脹螺栓鉆孔處防水卷材進行修補處理，確保密貼無滲漏，驗收合格后清理場地，撤出焊接所用設(shè)備。支立端模：用1.5cm厚竹膠板現(xiàn)場加工端模，中間用楔形木塊進行加固。嵌裝防水橡膠條：待保護層混凝土強度達到設(shè)計強度80%后，嵌裝橡膠密封袋，防水橡膠條整道嵌裝，不得對接。5、保護層施工保護層為C40細石纖維混凝土，

18、纖維采用聚丙烯菁纖維 1）材料要求水泥：采用不低于42.5的普通硅酸鹽水泥；細骨料：中砂，級配應符合普通混凝土用砂標準及檢驗方法JGJ52的規(guī)定;粗骨料：最大粒徑10mm的碎石，質(zhì)量符合普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及試驗方法JGJ53的規(guī)定。粉煤灰：采用級粉煤灰，需水量比應不大于100，參量由試驗確定，其質(zhì)量應符合GB1596的規(guī)定。外加劑：外加劑應采用符合GB8076的要求或經(jīng)鐵道部鑒定的產(chǎn)品，并經(jīng)檢驗合格后方可使用，外加劑參量由試驗確定，嚴禁使用摻入氯鹽類外加劑。應采用高效減水劑，其性能應與所用水泥具有良好的適應性。纖維：采用聚丙烯菁纖維，符合客運專線橋梁混凝土橋面防水層暫行技術(shù)條件(科

19、技基【2007】56號)的要求；拌制和養(yǎng)護用水應符合JGJ63的要求，凡符合飲用標準的水，即可使用。2）施工準備施工前配備、調(diào)試好設(shè)備：混凝土輸送車、混凝土輸送泵車、混凝土整平機及操作平臺、收光抹子、刮尺。施工前應首先將橋面防水層上多余雜物清理干凈，待防水層施工質(zhì)量驗收合格后方可進行橋面保護層的施工。待防水層驗收完成后，立即組織測量人員進行網(wǎng)格測量，縱向每4m測一斷面，橫向由橋梁中心線向兩側(cè)防撞墻內(nèi)側(cè)、豎墻A位置各測設(shè)一點，并測出該點的高程，按照設(shè)計標高進行計算，從而反推出混凝土保護層頂面高度控制線，并用墨斗彈線進行明顯標識。 3）懸掛式整平機調(diào)整利用水準儀每隔4m測量防撞墻頂面高程，按照測量點位安裝提漿整平機走形軌道固定裝置，提漿整平機走形軌道采用倒置的【6.3槽鋼，將槽鋼焊接到卡在防撞墻頂面的U型鋼板上，確保走形軌道處于同一高程面上，提漿整平機后面配置一個三角桁架人工作業(yè)平臺，對混凝土整平機無法施工的地段進行人工抹面。4）混凝土施工橋面保護層混凝土為C40纖維混凝土，利用混凝土泵車在橋下進行澆筑，振搗采用3cm的振搗棒進行振搗。澆筑振搗一段后，用整平機按設(shè)計標高進行整平。待保護層混凝土強度達到50%以后，采用混凝土切割機沿著線路中心縱向切割伸縮縫，伸縮縫頂寬2