48平燒結(jié)機煙氣脫硫標(biāo)書技術(shù)部分

1、中升鋼鐵有限公司i臺48m燒結(jié)機鈣法煙氣脫硫項目2010年5月第一節(jié)總概述ii.i項目背景：i1.2項目目標(biāo)： 11.3項目設(shè)計原則：11.4項目技術(shù)指標(biāo)： 11.5設(shè)計依據(jù)2第二節(jié) 脫硫工藝及流程32.1 常用脫硫工藝簡述 32.2石灰-石膏法脫硫技術(shù) 32.3石灰-石膏法脫硫工藝特點 52.4吸收設(shè)備的選擇及結(jié)構(gòu) 5第三節(jié) 脫硫系統(tǒng)組成63.1煙氣系統(tǒng)63.2吸收塔系統(tǒng) 73.3脫硫劑制備系統(tǒng) 93.4脫硫液循環(huán)系統(tǒng) 113.5渣處理系統(tǒng) 123.6工藝水系統(tǒng) 133.7 土建 14四、解決重點問題的措施 144.1煙氣溫度問題 144.2 結(jié)垢和堵塞問題 144.3腐蝕和磨損問題 15第

2、五節(jié) 工藝控制155.1給料系統(tǒng)155.2脫硫液PH值控制155.3吸收塔入口煙氣溫度控制 165.4循環(huán)泵 165.5循環(huán)液液位控制 16第六節(jié) 電氣及自動控制系統(tǒng) 166.1供配電166.2控制系統(tǒng)166.3控制系統(tǒng)的功能 176.4控制系統(tǒng)的組成 176.5儀表176.6接地 18第七節(jié) 安裝調(diào)試運行187.1設(shè)備安裝187.2管道安裝及敷設(shè) 187.3系統(tǒng)調(diào)試19第八節(jié) 公用工程208.1給排水及消防 208.2強電208.3自控20第九節(jié) 運行成本核算229.1.反應(yīng)物衡算229.2用電量22第十節(jié) 環(huán)境保護(hù)2310.1脫硫廢水23第十一節(jié) 工程實施與進(jìn)度計劃 241、現(xiàn)場施工組織

3、242、各部門職責(zé) 253、技術(shù)服務(wù)與質(zhì)量保證體系 294、施工進(jìn)度表 30第十二節(jié) 主要設(shè)備31第十三節(jié) 工藝流程圖36第一節(jié)總概述1.1 項目背景：中升鋼鐵有限公司現(xiàn)有48m燒結(jié)機一臺，從燒結(jié)機煙囪排出的廢氣含 有SO、氮氧化物、粉塵等既影響操作區(qū)環(huán)境，又污染大氣。根據(jù)環(huán)保有關(guān) 規(guī)定，SO、顆粒物等污染物排入大氣必須達(dá)標(biāo)排放。公司領(lǐng)導(dǎo)十分重視環(huán)境保護(hù)工作，擬針對現(xiàn)行日益嚴(yán)格的環(huán)保要求， 對燒結(jié)機機頭煙氣進(jìn)行脫硫處理，做到達(dá)標(biāo)排放。1.2項目目標(biāo)：本工程的目的就是在上述建設(shè)背景和有關(guān)法規(guī)要求下對該項目的污染 物進(jìn)行治理和工藝設(shè)計，在不影響現(xiàn)有燒結(jié)工況條件下，使該項目能有效 減少各項污染物的排

4、放，保證尾氣達(dá)標(biāo)排放，實現(xiàn)良好的經(jīng)濟效益和環(huán)保 效益，并盡可能利用現(xiàn)有設(shè)施資源，把項目投資費用降到最低。1.3項目設(shè)計原則：1、大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(GB 16297-1996);2、工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB9078-1996)；3、中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法(1989.12)；4、環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(GB13223-199Q;5、其它相關(guān)工程標(biāo)準(zhǔn)。6、設(shè)計遵循“技術(shù)先進(jìn)可靠、使用經(jīng)濟、運行穩(wěn)定”的原則；7、技術(shù)線路明了、工藝布置合理、操作穩(wěn)定可靠，系統(tǒng)抗沖擊能力強;&在滿足上述條件下做到投資節(jié)省、運營管理費用低； 1.4項目技術(shù)指標(biāo):1、粉塵排放濃度小于50mg/Nm；2、脫硫效率達(dá)到

5、95%以上；3、SO排放濃度小于80mg/Nrh4、脫硫工藝與設(shè)備技術(shù)先進(jìn)，運行穩(wěn)定可靠，操作維修簡單易行；5、脫硫附帶除塵設(shè)施，放灰過程不造成二次污染；6、在滿足規(guī)定的要求條件下盡量降低工程造價和除塵脫硫系統(tǒng)的運行 費用。1.5設(shè)計依據(jù)1.5.1設(shè)計參數(shù)煙氣處理量：Q=300,000m/h入口煙氣溫度t=150 C入口 SO濃度：1000 mg/m3出口 SO濃度：w 100 mg/m3煙塵入口濃度：w 150mg/Nm1.5.2設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)GB11/139-2007鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GBJ/205-1983鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范GB/T700-1988碳鋼結(jié)構(gòu)GB/T985-1988氣焊

6、、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊，焊縫、坡口基本形 式及尺寸GB/T5468-1998極限與配合GB/T232-82電氣設(shè)備安裝工程及驗收規(guī)范GB8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級及除銹等級HJ/T288-2006環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求濕式煙氣脫硫除塵裝置行業(yè)標(biāo) 準(zhǔn)Q/QGH01-2001第二節(jié)脫硫工藝及流程2.1 常用脫硫工藝簡述煙氣脫硫方法在火電行業(yè)已經(jīng)很成熟，目前世界上煙氣脫硫技術(shù)(FGD 有上百種，具有實用價值的工藝僅十幾種，我國也先后引進(jìn)了不同的脫硫 裝置用于火電廠，但燒結(jié)廠沒有。煙氣脫硫方法中濕法脫硫技術(shù)應(yīng)用廣泛， 占有全世界FGD裝置總量的85%以上，主要脫硫工藝為石灰石石膏法。 雖然該技術(shù)非

7、常成熟，但對中小型工業(yè)鍋爐和爐窯煙氣脫硫而言，投資、 占地和運行費用都很大，無法適應(yīng)我國的國情。針對業(yè)主方燒結(jié)煙氣脫硫工程，我們擬采用類似成熟石灰石-石膏法 工藝的石灰-石膏法脫硫工藝。2.2石灰-石膏法脫硫技術(shù)2.2.1脫硫原理(1) 、吸收CaO+Q Ca(OHCa(OH+SQ+1/2H2 CaSO?1/2H2O+HOCaSO？1/2H2O +SO+1/2H2 Ca(HS(3)2(2) 、氧化2CaS(3?1/2H2O +Q+2H 2CaSO?2HO222石灰-石膏法工藝(亞硫酸鈣脫硫新工藝)概述亞硫酸鈣脫硫新工藝?yán)每諊娝鳛榉磻?yīng)的核心部件，脫硫液(亞硫酸鈣懸浮液)在塔內(nèi)與煙氣中SQ反應(yīng)

8、生成溶解度很大的亞硫酸氫鈣(因而不 結(jié)垢)，反應(yīng)后的脫硫液(主要是亞硫酸氫鈣)在脫硫循環(huán)池內(nèi)用石灰漿再生 出亞硫酸鈣供循環(huán)脫硫使用，并排出部分亞硫酸鈣懸浮液，經(jīng)氧化、脫水 后生成脫硫石膏，進(jìn)行回收利用。這是一種類似雙堿法、新型的全鈣基間 接石灰一石膏脫硫法(也稱鈣-鈣雙堿法)。亞硫酸鈣脫硫技術(shù)及防垢機理：為解決石灰濕法脫硫中存在的結(jié)垢問題，我們在國內(nèi)外首創(chuàng)了亞硫酸 鈣脫硫技術(shù)，其脫硫及防垢機理如下：當(dāng)脫硫循環(huán)池內(nèi)的亞硫酸鈣懸浮液用循環(huán)泵輸送到脫硫塔內(nèi)與煙氣接 觸時，煙氣中的SQ與亞硫酸鈣發(fā)生脫硫反應(yīng)：SQ+CaSQ+1/2H2Q+1/2H Ca(HSQ) 2反應(yīng)中生成的Ca (HSQ) 2是亞

9、硫酸的酸式鹽，在水中的溶解度較大， 因而不在塔內(nèi)結(jié)垢。當(dāng)脫硫劑從脫硫塔返回脫硫循環(huán)池后，反應(yīng)生成的Ca (HSO) 2與新加入的石灰乳Ca (QH 2發(fā)生反應(yīng)，再生出CaSQ 1/2H2Q供循環(huán)脫硫使用， 池內(nèi)反應(yīng)為：Ca(HSQ 2+Ca(QHH 2CaSG1/2H2Q+3/2HQ綜上所述，我們發(fā)明的亞硫酸鈣懸浮液脫硫的實質(zhì)是，用亞硫酸鈣懸 浮液在脫硫塔內(nèi)脫除SQ并生成溶解度很大的亞硫酸氫鈣，脫硫塔不結(jié)垢； 塔外循環(huán)池內(nèi)用石灰與亞硫酸氫鈣反應(yīng)，再生出塔內(nèi)脫硫所需的亞硫酸鈣。在這里，循環(huán)池實際上是一個再生反應(yīng)器。2.3石灰-石膏法脫硫工藝特點針對本工程我們擬采用石灰-石膏法脫硫工藝。該工藝較之

10、石灰石法等其它脫硫工藝，該工藝具有以下優(yōu)點：1、 具有較好的經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)。工程投資僅為國外引進(jìn)工藝的1030%2、脫硫效率95%以上，滿足環(huán)保SO排放低于80mg/Nm勺要求。3、 技術(shù)成熟，運行可靠性高。煙氣脫硫裝置投入率為95%以上，脫硫設(shè)備 很少發(fā)生故障，因此不會因設(shè)備故障影響系統(tǒng)的安全運行。4、由于液氣比低，溫降小，塔出口溫度 6070 C,高于煙氣露點溫度，可 以不要GGH再熱煙氣。5、選擇性能好。要求對 SO吸收具有良好的選擇性能，對其他組分不吸收 或吸收能力很低，確保對SQ具有較高的吸收能力。6、吸收劑石灰來源豐富，容易得到，價格便宜。7、采用PLC模塊控制，操作簡便，控制可靠，

11、啟停靈活。&正常操作下吸收過程無廢水排放。2.4吸收設(shè)備的選擇及結(jié)構(gòu)目前常見的脫硫塔中有空噴塔、泡沫塔（孔板塔）和填料塔?？諊娝窃谒?nèi)設(shè)三層霧化噴嘴，循環(huán)液通過噴嘴向下噴灑洗滌由下 而上的煙氣，從而吸收SQ。這種塔的優(yōu)點是空塔風(fēng)速高，一般可達(dá)2-3m/s 因此體積小，造價低。另外空噴塔阻力小。泡沫塔一也又叫孔板塔，這種塔的特點是塔內(nèi)設(shè)有若干層孔板，小孔 流速14-16m/s，空塔流速2-3m/s。運行中由流體力學(xué)原理決定，孔板上存 有一定高度的水層，煙氣通過孔板及水層，濺起大量泡沫。這種塔的優(yōu)點 是脫硫率很高。其缺點是阻力特別大（我們的實際經(jīng)驗包括管道總阻力約 有2000Pa），。因此我們也

12、不主張用泡沫塔。填料塔一所謂填料塔是在塔的中部設(shè)有約 1000mm高的填料環(huán)，填料上 設(shè)有三層霧化噴嘴，向填料層布水，煙氣進(jìn)入塔內(nèi)后與水逆流向上通過填 料層。煙氣中的SQ在填料層縫隙中與吸收液進(jìn)行交換。經(jīng)過填料層后，再 通過三層霧化噴淋區(qū)進(jìn)一步吸收 SO,然后經(jīng)脫水后排出。這種塔的優(yōu)點是脫硫率高，塔內(nèi)風(fēng)速低，阻力小。但缺點是體積大， 造價高。綜合各方面因素考慮，本FGD裝置吸收塔決定采用空噴塔。該塔具有以下特點：1）吸收塔為空塔結(jié)構(gòu)，塔內(nèi)壓降小。2）吸收塔操作彈性大，適合于處理不同工況下的煙氣量。3）吸收塔內(nèi)部表面無結(jié)垢、堵塞問題。4）優(yōu)化了吸收塔內(nèi)噴淋層和噴嘴、除霧器和煙氣進(jìn)出口的布置，根據(jù)

13、液滴的有效噴射軌跡及滯留時間確定噴淋組件之間的距離；同時優(yōu)化了pH值、液/氣比、鈣/硫比、氧化空氣量、漿液濃度、煙氣流速等性能參數(shù)，從而保證FGD系統(tǒng)連續(xù)、穩(wěn)定、經(jīng)濟地運行。5）吸收塔漿池中漿液的pH值由投入石灰量控制，而加入吸收塔的脫 硫液的量的大小將取決于預(yù)計的燒結(jié)機負(fù)荷、 SO含量以及實際的吸收塔漿 液的pH值。第三節(jié) 脫硫系統(tǒng)組成3.1煙氣系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)由原煙道、凈煙道，擋板門等組成。旁路煙道主要是考慮到 設(shè)備故障檢修時，可將旁路擋板門打開，煙氣直接從旁路排向煙囪，不會 影響燒結(jié)機本身的正常運行。脫硫塔入口煙道設(shè)冷卻段，其它煙道均進(jìn)行 保溫，凈煙道設(shè)防腐。塔設(shè)入口煙道、入口擋板門、旁路擋

14、板門、出口直 排煙道。入口擋板門：1只，2.8mx2m旁路擋板門：1只，2.8mx 2m脫硫系統(tǒng)總阻力由以下幾部分組成： P脫硫系統(tǒng)=厶P煙道+P脫硫塔煙道與閥門阻力約為400Pa（估）；吸收塔設(shè)備阻力小于1200Pa因此 脫硫煙氣系統(tǒng)總阻力約為1600Pa左右。3.2吸收塔系統(tǒng)吸收塔系統(tǒng)包括脫硫液再循環(huán)系統(tǒng)、吸收塔、再生反應(yīng)池系統(tǒng)。主要 設(shè)備有吸收塔、除霧器、攪拌器、事故漿液池、漿液返回泵、漿液排出泵、 閥門等。吸收塔的功能是將原煙氣中的污染氣體 （SQ等）以及固體污染物予以 脫除。在此過程中，亞硫酸鈣為反應(yīng)的產(chǎn)物。噴淋層設(shè)在吸收塔的上部氣 體部分中。每個噴淋層都是由一系列噴嘴組成，其作用是

15、將脫硫液進(jìn)行細(xì) 化噴霧，脫硫液由吸收塔循環(huán)泵輸送到噴嘴，由此進(jìn)入煙氣部分并與煙氣 中的污染氣體進(jìn)行充分的反應(yīng)。吸收塔內(nèi)最上面的噴淋層上有兩臺除霧器， 它能分離由煙氣所攜帶的大部分漿滴，除霧器設(shè)有沖洗水。為防止沉積， 吸收塔的底部設(shè)有攪拌器。事故漿液池系統(tǒng)將來自脫硫塔的漿液以及來自排水溝的液體送回至吸 收塔。事故漿液池內(nèi)的攪拌器防止產(chǎn)生固體沉淀。在需要進(jìn)行脫硫塔檢修時，事故漿液池系統(tǒng)將保存整個脫硫塔的漿液。根據(jù)燒結(jié)機煙氣量、脫硫效率的要求，此燒結(jié)機配1臺吸收塔，根據(jù)工藝要求，設(shè)計的各設(shè)備參數(shù)如下：a、吸收塔處理煙氣量：300000mVh脫硫效率：95%設(shè)備阻力：小于1200Pa塔體內(nèi)徑：D= 5

16、.6m塔體高度：H=28m材質(zhì)：碳鋼內(nèi)襯玻璃鱗片，煙氣進(jìn)口設(shè)置文丘里冷卻段。文丘里冷卻段：文丘里冷卻段是一個漸縮再漸放的管道，喉部煙氣流速 40m/s，喉部 安有霧化噴嘴。煙氣經(jīng)過文氏管喉部時，高速煙氣擊碎噴嘴噴擊的霧 化水，降低煙氣進(jìn)塔溫度。攪拌器功率：3X 5.5KW數(shù)量：3臺b、事故漿液池尺寸：v=7om數(shù)量：1臺C、事故池攪拌器數(shù)量：1臺功率：5.5kwd、漿液返回泵流量：50n3/h 80UFB-ZK-Q-50-30,11Kw揚程：30m功率：11kw數(shù)量：2臺（一用一備）3.3脫硫劑制備系統(tǒng)脫硫劑制備系統(tǒng)流程：用卡車將石灰（粒徑W 200目）運至廠內(nèi)，石灰粉 經(jīng)過氣力輸送到石灰儲罐

17、中備用。石灰粉再經(jīng)過經(jīng)過稱量系統(tǒng)進(jìn)化灰器消 化后，通過石灰漿液泵輸送到循環(huán)水泵進(jìn)口，進(jìn)入吸收塔。脫硫劑制備系統(tǒng)包括石灰儲罐、震打電機、變頻星型卸灰器、螺旋輸 送機、熟化罐、化灰泵、漿液罐、石灰漿液泵、攪拌器等設(shè)備。根據(jù)煙氣量及排放要求，脫硫系統(tǒng)需脫除SQ量為270kg/h，消耗155kg/h的石灰（石灰純度按80%計算），化灰過程中，需將石灰粉配制成 濃度為10%的石灰漿液，利用補充水進(jìn)行化灰。脫硫劑制備系統(tǒng)設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)如下：a、石灰儲罐容量：17用 2500X 3500振打電機功率：0.25kw數(shù)量：1臺b、變頻星型卸灰器每轉(zhuǎn)給料能力：12立升/轉(zhuǎn)，24轉(zhuǎn)/分?jǐn)?shù)量：1臺C、螺旋輸送機輸送

18、能力：o.5m3/h功率：1.5kw數(shù)量：1臺d、熟化罐容量：9用 2000X 3000數(shù)量：1臺e、化灰泵流量：32UFB-ZK-Q-10-20, 4kw揚程：20m功率：4kw數(shù)量：2臺（一用一備）f、熟化罐攪拌器功率：5.5kw數(shù)量：1臺g、漿液罐容量：17用 2500X 3500數(shù)量：1臺h、石灰漿液泵流量：32UFB-ZK-Q-5-20, 1.1kw揚程：20m功率：1.1kw數(shù)量：2臺（一用一備）i、漿液罐攪拌器功率：5.5kw數(shù)量：1臺3.4脫硫液循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)水泵從塔釜內(nèi)將脫硫液打到塔內(nèi)（同時加入石灰漿液），吸收二氧 化硫后，流回吸收塔塔釜。循環(huán)水泵配置為每層噴淋層1臺循環(huán)泵。吸

19、收塔按3臺漿液循環(huán)泵設(shè)置，同時運行。每臺吸收塔漿液循環(huán)泵對 應(yīng)各自的漿液管道，將漿液送往各個噴淋層。吸收塔漿液循環(huán)泵為離心葉輪泵（無堵塞離心式）。設(shè)計選用的材料完 全適于輸送的介質(zhì)。泵殼，葉輪、頸套、軸承套采用全合金，軸封采用機 械密封。由耐磨材料制造的漿液循環(huán)泵配有油位指示器、聯(lián)軸器防護(hù)罩和沖洗 水、泄漏液的收集設(shè)備等。脫硫液循環(huán)系統(tǒng)主要包括循環(huán)水泵、管道、閥門等，主要設(shè)施的技術(shù) 參數(shù)如下：a、循環(huán)水泵流量：250UFB-ZK-420-35, 90kw揚程：35m數(shù)量：3臺3.5渣處理系統(tǒng)脫硫系統(tǒng)產(chǎn)生的脫硫渣的成分主要為亞硫酸鈣和硫酸鈣的混合物，同 時還含有脫硫劑石灰中帶入的雜質(zhì)和煙氣中帶入

20、的少量煙塵。脫硫液經(jīng)漿液排出泵排到氧化罐后，加入石灰調(diào)節(jié)PH值，進(jìn)行氧化,氧化后漿液由氧化液排出泵排到水利旋流器進(jìn)行處理，旋流后渣漿通過渣 漿泵打入壓濾機，水利旋流器濾液和壓濾機濾液送到熟化罐，石膏外運處 理。渣漿處理系統(tǒng)包括漿液排出泵、氧化罐、氧化風(fēng)機、氧化液排液泵、 水力旋流器、渣漿泵、壓濾機等，各設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)如下：a、漿液排出泵流量：5om/h 80UFB-ZK-Q-50-30,11Kw揚程：30m功率：11kw數(shù)量：2臺（1用1備）b、氧化罐容積：50mi4X 4數(shù)量：1臺c、氧化風(fēng)機流量：1.82m3/min HDSR65壓頭：44.1KPa數(shù)量：2臺（1用1備）e、氧化液排液

21、泵流量：50nVh 80UFB-ZK-Q-50-30,11Kw揚程：30m功率：11kw數(shù)量：2臺（1用1備）f、水力旋流器處理能力：50mVh數(shù)量：1個g、渣漿泵流量：10mVh 65UFB-ZK-Q-10-60揚程：60m功率：11kw數(shù)量：2個（1用1備）h、壓濾機型號：XAZ40/630-30U過濾面積：4om數(shù)量：2臺功率：1.5kw3.6工藝水系統(tǒng)運行中，脫硫系統(tǒng)需補充工藝水 50nVh。由工藝水系統(tǒng)完成工藝水系統(tǒng)包括：工藝水箱、工藝水泵、閥門等，各設(shè)備的主要技術(shù) 參數(shù)如下：a、工藝水箱容積：30用數(shù)量：1個b、工藝水泵流量：3om/h揚程：38m功率：7.5kw數(shù)量：2臺（1用1

22、備）3.7 土建土建內(nèi)容包括設(shè)備基礎(chǔ)、漿液事故池、管道支架、脫硫控制房等。設(shè)備基礎(chǔ)米用大塊混凝土。四、解決重點問題的措施4.1煙氣溫度問題我公司設(shè)計的脫硫塔出口煙氣溫度 6570C,為不飽和狀態(tài)，高于水 露點510C,所以我們在所有脫硫工程中均不考慮增加煙氣再熱系統(tǒng)，從實際運行情況來看，沒有發(fā)生因煙氣溫度低而產(chǎn)生結(jié)露腐蝕現(xiàn)象。4.2結(jié)垢和堵塞問題吸收塔結(jié)垢與管路結(jié)垢機理基本相同，主要是晶相結(jié)垢，即沉淀物在 管路及吸收設(shè)備內(nèi)飽和結(jié)晶，并形成晶核，逐漸晶體擴大，產(chǎn)生結(jié)晶堵塞。濕式鈣法結(jié)垢的類型主要有兩種：一是亞硫酸鈣及其結(jié)晶體（CaSO 1/2N0 ）形成的軟垢，可以通過降低 pH或酸洗來去除；另

23、一個是 硫酸鈣及其結(jié)晶體（CaSO 2H2O ）形成的硬垢，一旦形成只能通過機械的方 式進(jìn)行清除。為防止硬垢的產(chǎn)生，一般會采用抑制氧化 （使亞硫酸鈣的氧化 率小于15%或強制氧化（使亞硫酸鈣的氧化率大于 95%工藝。亞硫酸鈣的 氧化與漿液的pH密切相關(guān)。因此，控制pH 一直是實際脫硫工藝中防止石 灰濕法脫硫設(shè)備結(jié)垢的重要措施之一。在石灰濕法脫硫工程中，調(diào)整循環(huán) 池內(nèi)漿液的pH或液氣比（L/G），控制吸收塔內(nèi)的pH在4-6，保證脫硫設(shè)備 的無垢運行，同時也能獲得較高的脫硫率。4.3腐蝕和磨損問題濕式脫硫過程中由于煙氣中的固體雜質(zhì)的帶入和氣相中各種成份氣體 的溶入，使得吸收液的成份比較復(fù)雜，對于常

24、規(guī)的金屬材料（包括普通不 銹鋼）易產(chǎn)生酸堿腐蝕和晶間腐蝕，對設(shè)備的材質(zhì)要求比較高。我公司在 設(shè)計中對接觸吸收液的設(shè)備和管道均采用了特殊的防腐和防磨設(shè)計，如采 用襯塑、襯膠和特種不銹鋼等材質(zhì)，循環(huán)水泵采用防腐耐磨水泵，能適用 于固含量不高的流體。確保設(shè)備和管道的設(shè)計壽命。第五節(jié)工藝控制5.1給料系統(tǒng)主要測量參數(shù)：石灰儲罐料位、熟化罐液位、變頻給料機給料量主要控制回路：石灰加入量控制通過測量SO進(jìn)口濃度，控制變頻給料機、熟化罐補水電磁閥的啟停。熟化罐液位控制：通過調(diào)節(jié)進(jìn)水電磁閥，使熟化罐水位保持相對穩(wěn)定。石灰儲罐料位高時停止氣力輸送系統(tǒng)，石灰儲罐料位低時報警。5.2脫硫液PH值控制主要工藝參數(shù)：石

25、灰漿液泵用電動閥、PH值。主要控制回路：PH值控制根據(jù)測得的塔內(nèi)pH值的高低來控制石灰漿液泵電動閥的開度，即石灰 漿液供應(yīng)量，調(diào)節(jié)PH值，使脫硫達(dá)到最佳效果。5.3吸收塔入口煙氣溫度控制一旦吸收塔入口煙氣溫度超過限定值時，急冷水管路上的電磁閥自動 開啟。當(dāng)吸收塔入口煙氣溫度超過超高溫設(shè)定值時，打開煙氣旁路擋板、 關(guān)閉吸收塔煙氣入口擋板。5.4循環(huán)泵循環(huán)水泵3臺，自動控制。5.5循環(huán)液液位控制循環(huán)液液位通過液位控制儀控制補水電磁閥的開啟，保證循環(huán)液位的 正常。第六節(jié) 電氣及自動控制系統(tǒng)6.1供配電系統(tǒng)配電由廠方負(fù)責(zé)提供兩路 380/220V電源，各300A,由用戶負(fù)責(zé)從 工廠低壓配電柜引入控制柜

26、。6.2控制系統(tǒng)本工程自動化系統(tǒng)設(shè)備采用德國西門子S7- 300系列可編程控制器（PLQ,操作人員在控制室上位機（操作員站）進(jìn)行整套工藝系統(tǒng)的運行 監(jiān)控。本系統(tǒng)可獨立運行，也可通過網(wǎng)絡(luò)連接并入廠方計算機系統(tǒng)，工程 師通過廠方中央控制室的工程師站進(jìn)行控制系統(tǒng)的日常維護(hù)。6.3控制系統(tǒng)的功能為提高控制效率，減輕工人勞動強度，保證設(shè)備正常運行，控制系統(tǒng) 具有以下主要功能：回路控制；邏輯控制及聯(lián)鎖保護(hù)；重要工藝參數(shù)顯示，上下限報警；密碼權(quán)限保護(hù)。6.4控制系統(tǒng)的組成整個系統(tǒng)由上位機（操作員站）和下位機（PLC）組成，具有數(shù)據(jù)采集、運 算控制、控制輸出、控制調(diào)節(jié)、設(shè)備和狀態(tài)監(jiān)視、故障報警、實時數(shù)據(jù)處 理

27、和顯示、數(shù)據(jù)管理、圖形顯示、報表打印、遠(yuǎn)程通信等，以及這些信息 的組態(tài)、調(diào)試、打印、診斷等功能。操作員站主要執(zhí)行操作員的命令，包 括接收來自操作員鍵盤、鼠標(biāo)信息，進(jìn)行各種監(jiān)視信息的顯示和查詢，如 工藝流程圖顯示、報警顯示、日志查詢、各種表格和列表顯示及打印，輸 入操作員的命令和參數(shù)，修改系統(tǒng)的運行參數(shù)，實現(xiàn)人為對系統(tǒng)的干預(yù)， 如在線參數(shù)修改、控制調(diào)節(jié)等。操作員站配置打印機，實現(xiàn)在線打印和請求打印等功能。操作員站還設(shè)有密碼權(quán)限保護(hù)，可通過操作員專用鍵盤的硬鎖進(jìn)行權(quán) 限鎖定。6.5儀表檢測選用性價比最優(yōu)國內(nèi)外產(chǎn)品，溫度測量采用鉑電阻，流量測量采 用電磁流量計；液位、液位檢測采用國產(chǎn)品，pH計、料位

28、計采用國外進(jìn)口產(chǎn)品。6.6接地所有電氣設(shè)備需可靠接地，要求接地電阻小于 4Q。第七節(jié)安裝調(diào)試運行7.1設(shè)備安裝土建項目完成后，設(shè)備按工藝、結(jié)構(gòu)部件制造后運至現(xiàn)場，由我公司 專業(yè)人員進(jìn)行現(xiàn)場安裝，包括連結(jié)管道和水、電設(shè)施的施工，以保證設(shè)備 的性能質(zhì)量和良好的運行效果。設(shè)備包括脫硫設(shè)備、氧化風(fēng)機、水泵、電機、攪拌機等。設(shè)備到貨后 應(yīng)開箱檢查，核對其是否與設(shè)計型號、規(guī)格相符，裝箱資料是否齊全，產(chǎn) 品是否合格，并進(jìn)一步核對其安裝尺寸是否與設(shè)計一致等，一切確認(rèn)無誤 后，進(jìn)行設(shè)備安裝，設(shè)備安裝步驟及要求參見設(shè)備說明書，設(shè)備安裝應(yīng)嚴(yán) 格按照國家現(xiàn)行的機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范有關(guān)條款執(zhí)行。7.2管道安裝

29、及敷設(shè)7.2.1管材的選用721.1壓力流管道空氣管、清水管及構(gòu)筑物之間連通管均采用鋼管，當(dāng) DN 150時，采用直縫卷焊鋼管；當(dāng)50DN15時，采用焊接鋼管；室內(nèi)工藝水管道采用PVC管，其余均采用焊接鋼管；堿液管道采用PPI道；循環(huán)液用空氣攪拌、曝氣管采用GPI管，室外管道均需做保溫層，保溫采用巖棉保溫管殼，保溫厚 度為50mm7.2.1.2管道基礎(chǔ)按給排水相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖。7.2.1.3管道防腐埋地鋼管均作環(huán)氧煤瀝青加強級防腐層防腐，明露鋼管除銹后刷底漆 一道，調(diào)合漆兩道，水池中鋼管及鋼構(gòu)件除銹后，均刷底漆一道，氯磺化 聚乙烯漆五道。721.4管道試壓要求重力流管道進(jìn)行兩次嚴(yán)密性試驗，其它管線（

30、壓力流管線）均做強度 試驗，壓力0.9MPa嚴(yán)密性試驗壓力0.7MP&721.5管道施工及驗收應(yīng)遵循以下規(guī)范現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-977.3系統(tǒng)調(diào)試整個脫硫處理站聯(lián)動調(diào)試均由秦皇島市清青環(huán)保設(shè)備有限公司負(fù)責(zé)。 設(shè)備安裝后，由我公司專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試，整套設(shè)施聯(lián)機運行穩(wěn) 定、系統(tǒng)驗收合格后，由我公司交付甲方使用。脫硫處理過程是一個復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)過程，試車前應(yīng)有周密的計劃， 做好準(zhǔn)備工作，特別是對設(shè)備的熟悉與操作訓(xùn)練，熟悉處理工藝和設(shè)備性 能，對于企業(yè)來說應(yīng)制

31、定出詳細(xì)的工藝及崗位操作手冊，應(yīng)該提到的是試 車應(yīng)在各處理構(gòu)筑物完成之后進(jìn)行，這就是說，各構(gòu)筑物在管線及附屬設(shè) 施水壓試驗之后，電氣線路完善之后，儀表經(jīng)檢驗及予操作之后，所有設(shè) 備應(yīng)進(jìn)行單機試運轉(zhuǎn)之后，方可進(jìn)行工藝試車。7.3.1運行管理試車成功，轉(zhuǎn)入正常運轉(zhuǎn)后，應(yīng)結(jié)合試車經(jīng)驗，進(jìn)一步補充完善工藝 及崗位操作手冊，并明確崗位責(zé)任，嚴(yán)格管理制度，保證系統(tǒng)各處理單元 的控制指標(biāo)符合要求，對系統(tǒng)運行情況進(jìn)行記錄，對事故進(jìn)行及時處理并 記錄，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，提高操作水平，并應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行定期的維護(hù)保養(yǎng)， 以確保系統(tǒng)正常運行，達(dá)到預(yù)期的環(huán)境效益和社會效益。第八節(jié)公用工程8.1給排水及消防8.1.1給水脫硫處

32、理站的給水按建筑給水排水設(shè)計規(guī)范(GBJ15-88)等相關(guān)規(guī)范設(shè)計。脫硫處理站所用清水從廠區(qū)給水主管接入，配給各需水處理單元。凈水主要用于地面沖洗、洗滌、反沖、堿劑配置等。由于用水量不大，暫 不考慮使用處理后的中水作水源。8.1.2排水脫硫處理站的排水室外排水設(shè)計規(guī)范(GBJ14-87)、建筑給水排水設(shè)計規(guī)范(GBJ15-88)等相關(guān)規(guī)范設(shè)計。脫硫處理站的地面沖洗水等， 就近排入地溝。8.1.3消防脫硫處理站的消防設(shè)計按建筑設(shè)計防火規(guī)范(GBJ16-87)進(jìn)行設(shè)計。室外規(guī)定間距設(shè)置消火栓，操作間及機房內(nèi)設(shè)干粉滅火器，大的建筑 物內(nèi)按規(guī)定設(shè)消火栓及安全通道。建、構(gòu)筑物的耐火等級、防火間距等在相應(yīng)

33、的建筑或結(jié)構(gòu)等設(shè)計中亦 按相關(guān)規(guī)定設(shè)計。8.2強電由甲方提供的動力電源：采用380V 50HZ/220V 50Hz低壓電源供電。8.3自控8.3.1供電電源由甲方提供的動力電源：采用380V 50HZ/220V 50Hz低壓電源供電。由 低壓配電柜分配至各處理單元設(shè)備。8.3.2設(shè)備啟動和控制方式本系統(tǒng)中循環(huán)泵采用軟啟動，其余設(shè)備均直接啟動。主要工藝設(shè)備都 設(shè)置自動和手動兩種控制方式。自動方式時由自控系統(tǒng)控制，手動方式時 在機房控制箱上操作，通過選擇開關(guān)進(jìn)行轉(zhuǎn)換，選擇開關(guān)安裝在就地控制 箱上，各設(shè)備同時設(shè)有就地啟、停配電箱。8.3.3電線纜敷設(shè)及設(shè)計電纜按技術(shù)先進(jìn)，經(jīng)濟合理，安全適用，便于施工

34、和維護(hù)的原則進(jìn)行設(shè)計，根據(jù)設(shè)備容量額定電流，并按電機運行時電壓降在5%內(nèi)及電機啟動時啟動設(shè)備的母線電壓降在15%內(nèi)選擇電纜截面。室內(nèi)電纜敷設(shè)采用穿管或橋架沿墻敷設(shè)，在電纜溝內(nèi)沿角鋼支架敷設(shè)； 室外電纜敷設(shè)采用電纜溝與直埋相結(jié)和的方式，在電纜溝內(nèi)沿角鋼支架敷 設(shè)，過道路穿鋼管保護(hù)。8.3.4接地保護(hù)本工程采用TN-S制接地系統(tǒng)，電氣、儀表采用共同接地體，接地電阻 三1Q。所有構(gòu)筑物的電源進(jìn)線設(shè)重復(fù)接地裝置，接地電阻三1Q,盡可能利用基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)作為自然接地體。8.3.5自控與儀表本系統(tǒng)自控采用PLC集中控制，PLC空制站分設(shè)于各個工藝現(xiàn)場，負(fù)責(zé) 各個設(shè)備的過程控制。本系統(tǒng)的控制范圍有制堿系統(tǒng)的連鎖

35、報警、加堿系 統(tǒng)的連鎖報警、吸收二氧化硫系統(tǒng)、氧化系統(tǒng)、污水排放系統(tǒng)控制等。主要運行信號都能輸?shù)焦釓S生產(chǎn)室內(nèi) 第九節(jié)運行成本核算9.1.反應(yīng)物衡算基本煙氣參數(shù)處理煙氣量：300000mVh煙氣溫度：150 C入口 SO濃度：1000 mg/m3SO排放濃度：w 100 mg/m3脫硫量：300000X（ 1000-100） X 10_6 = 270kg/hCa/S根據(jù)脫硫反應(yīng)的實際數(shù)據(jù)，脫除1mol的SO需1.05mol的CaQ Ca/S=1.05。石灰消耗量石灰品位：自由活性CaO 80%粒度w 200目;石灰消耗量=270- 128X 56 X 1.05/0.8 = 155kg/h石膏產(chǎn)

36、量脫硫渣 CaSO 2HO的產(chǎn)量=270- 128X 172= 363kg/h 9.2用電量用電量估算表序號設(shè)備名稱數(shù)量（臺）功率（kw）合計功功 率（kw）1吸收塔攪拌器:35.516.52振打電機10.250.253變頻給料機11.11.14化灰泵1用1備445熟化罐攪拌器15.55.56石灰漿液泵1用1備11117漿液罐攪拌器15.55.58循環(huán)水泵3902709漿液排出泵1用1備111110氧化液排液泵1用1備111111漿液返回泵1用1備111112事故池攪拌器15.55.513氧化風(fēng)機1用1備3314板框壓濾機1用1備1.51.515渣漿泵1用1備111116工藝水泵1用1備7.5

37、7.5裝機容量（kw）375.35第十節(jié)環(huán)境保護(hù)10.1脫硫廢水煙氣濕法脫硫過程產(chǎn)生的廢水來源于吸收塔排放水，為了維持脫硫裝 置漿液循環(huán)系統(tǒng)的氯離子等物質(zhì)的平衡，需要定時從吸收塔排出廢水。廢 水中含有的雜質(zhì)主要包括懸浮物、過飽和的亞硫酸鹽、硫酸鹽以及重金屬, 國家還沒有脫硫廢水排放的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。脫硫廢水一般納入整個工廠廢水處 理站統(tǒng)一處理，只有少數(shù)全套引進(jìn)的電站脫硫裝置單獨處理脫硫廢水。10.1脫硫渣（石膏）的初級應(yīng)用石灰法產(chǎn)生的脫硫渣主要成分是 CaSO 2H2O,數(shù)量不大，通常作為初級利用，可用于： 根據(jù)以往的使用經(jīng)驗，石膏與粉煤灰混合，可增加其塑性和強度， 是一種良好的鋪路地基材料，可用于

38、建造高速公路等。 脫硫渣也可用于水泥生產(chǎn)、粉煤灰制磚摻合物。在水泥生產(chǎn)、粉煤灰制磚過程中，需添加石灰和石膏。加速粉煤灰中 的活性成分（活性SiO2和活性Al 2Q）之間的水化和水熱合成反應(yīng)，生成具有 高強度的水化產(chǎn)物，縮短硬化時間，使磚坯在較短時間內(nèi)達(dá)到預(yù)期的產(chǎn)品 機械強度和其它物理力學(xué)性能指標(biāo)。石灰和石膏這些產(chǎn)物都是制磚的原材 料，因此脫硫渣和粉煤灰混合后完全可以制磚。 脫硫渣還可用于回填礦山、礦井和建筑回填及垃圾填埋。由于脫硫 渣無毒，且難溶于水故可直接用于回填。綜上所述，濕法脫硫渣的使用場合較寬，處置比較方便。第十一節(jié)工程實施與進(jìn)度計劃自工程啟動之日起，包括設(shè)備制造、土建、安裝的計劃工期

39、3個月。根據(jù)建設(shè)單位對項目工期的具體安排要求，在不影響建設(shè)單位正常生 產(chǎn)前提下，合理安排施工順序、施工進(jìn)度。1、現(xiàn)場施工組織現(xiàn)場施工組織結(jié)構(gòu)圖工程項目經(jīng)理2.1項目經(jīng)理職責(zé)2.1.1項目經(jīng)理是工程質(zhì)量的第一責(zé)任者，對工程質(zhì)量、方針、目標(biāo) 的制訂和實施全面負(fù)責(zé)。2.1.2制訂工程項目質(zhì)量方針目標(biāo)，作出承諾，形成文件并組織全員 進(jìn)行全過程的貫徹執(zhí)行。2.1.3認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司、項目部各項工程標(biāo)準(zhǔn)、制度和指令；2.1.4組織建立和實施現(xiàn)場質(zhì)量、監(jiān)控體系、安全保證體系，確保其 正常運作；2.1.5認(rèn)真組織落實施工組織設(shè)計的實施與調(diào)整，確保達(dá)到合同要求的各項指標(biāo);2.1.6負(fù)責(zé)通過各種形式對參加項目施工

40、全體人員實行經(jīng)常性的質(zhì)量和安全教育；2.2項目副經(jīng)理職責(zé)2.2.1協(xié)助項目經(jīng)理分管工地現(xiàn)場施工管理工作，具體負(fù)責(zé)施工進(jìn)度 計劃和現(xiàn)場施工調(diào)度工作；2.2.2主管工程施工、設(shè)備制作、材料供應(yīng)、機電設(shè)備、分管后勤供 應(yīng)工作；負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場日常各項行政事務(wù)及對外溝通聯(lián)絡(luò)工作；2.2.3主持編制項目各項施工安裝具體工程的施工組織設(shè)計和設(shè)備制 作安裝施工方案；2.2.4主管設(shè)備制作、安裝施工、質(zhì)量安全、工程測量等工作。2.3工程技術(shù)班組2.3.1全面負(fù)責(zé)工程項目的技術(shù)管理工作；2.3.2組織設(shè)備施工技術(shù)監(jiān)控、施工測量、工程試驗；2.3.3負(fù)責(zé)組織本項目施工技術(shù)交底工作，深入現(xiàn)場檢查技術(shù)工作開 展情況，掌握

41、第一手材料；2.4質(zhì)量管理組職責(zé)2.4.1全面負(fù)責(zé)工程項目的質(zhì)量控制工作；2.4.2負(fù)責(zé)項目工程質(zhì)量、安全管理，做好日常的質(zhì)量檢查控制；2.4.3工程施工嚴(yán)格按設(shè)計要求和合同規(guī)定的技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，參 與組織隱蔽工程的驗收工作。2.5材料設(shè)備管理班組職責(zé)2.5.1按施工計劃要求編制材料采購供應(yīng)計劃，建立材料臺帳。2.5.2負(fù)責(zé)材料采購、驗收、庫存、標(biāo)識管理，做好材料調(diào)撥工作。2.5.3分別對制造廠家提供的產(chǎn)品進(jìn)行分類、標(biāo)識、貯存和維護(hù)，一 經(jīng)發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品或丟失、損壞、變質(zhì)產(chǎn)品應(yīng)立即上報公司并做好記錄。2.5.4參加竣工工程驗收，協(xié)助完成工程的驗收交付。2.6安全管理班組職責(zé)2.6.1對工程

42、項目的施工質(zhì)量負(fù)全面的監(jiān)督檢查責(zé)任；2.6.2負(fù)責(zé)項目安全管理，做好日常的安全監(jiān)督管理；2.6.3參與施工各層次的技術(shù)安全交底，檢查、督促施工人員做好工 序的自檢、交接檢查；2.6.4參加分項、隱蔽工程的驗收、質(zhì)量等級檢驗評定，對質(zhì)量檢驗 評定資料，質(zhì)量保證資料進(jìn)行認(rèn)真的檢查、復(fù)核；2.6.5做好各類技術(shù)資料的整理工作，協(xié)助對質(zhì)量事故的調(diào)查、上報 和處置；2.6.6負(fù)責(zé)工程竣工資料的匯編整理工作。2.7計劃管理班組職責(zé)2.7.1負(fù)責(zé)工程合同、預(yù)結(jié)算、計劃、統(tǒng)計的管理工作。2.7.2根據(jù)施工進(jìn)度計劃對工程量進(jìn)行復(fù)核和監(jiān)督，提供工程主要材 料需求總量、配套設(shè)備及外構(gòu)件數(shù)量。2.7.3負(fù)責(zé)落實本項目

43、合同的條款，滿足合同要求，并對有關(guān)部門進(jìn) 行合同交底。2.7.4負(fù)責(zé)按照合同的工期要求，協(xié)調(diào)均衡施工，保證工程按計劃完成。2.7.5負(fù)責(zé)對勞務(wù)分承包方和工程分承包方施工期的監(jiān)督管理工作。2.7.6依據(jù)施工組織設(shè)計、項目質(zhì)量計劃編制月度生產(chǎn)計劃 上報公司。2.8文明施工組職責(zé)2.8.1負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場文明施工管理工作，嚴(yán)格遵守有關(guān)國家、地區(qū)有 關(guān)文明施工的管理規(guī)定；2.8.2負(fù)責(zé)監(jiān)督現(xiàn)場的工地圍蔽、振動控制、噪音控制、空氣污染（防 塵）、水質(zhì)污染、路況維護(hù)、路面衛(wèi)生、工地衛(wèi)生等環(huán)保文明施工的工作。2.9財務(wù)會計組職責(zé)2.9.1負(fù)責(zé)項目工程資金的劃撥、調(diào)配工作；2.9.2負(fù)責(zé)項目工地工人的工資、獎金的

44、發(fā)放工作。2.10后勤供應(yīng)組職責(zé)2.10.1負(fù)責(zé)工地現(xiàn)場的宣傳、職工醫(yī)療、衛(wèi)生保健工作；2.10.2負(fù)責(zé)工地現(xiàn)場的保衛(wèi)、糾察工作。2.11設(shè)備安裝制作隊職責(zé)2.11.1負(fù)責(zé)整個項目的設(shè)備制作安裝工程工作；2.11.2負(fù)責(zé)按設(shè)計圖安裝，按工程總進(jìn)度計劃要求完成分項工程的施 工進(jìn)度；2.12自控儀表安裝隊職責(zé)2.12.1負(fù)責(zé)整個項目的自動化控制儀表工程安裝工作；2.12.2負(fù)責(zé)按圖施工，按工程總進(jìn)度計劃要求完成分項工程的施工進(jìn)度;2.13變配電工程安裝隊職責(zé) 2.13.1負(fù)責(zé)整個項目的變配電系統(tǒng)工程的安裝工作；2.13.2負(fù)責(zé)按圖施工，按工程總進(jìn)度計劃要求完成分項工程的施工進(jìn) 度；2.13.3在整

45、個變配電工程施工中嚴(yán)格按照要求進(jìn)行工作。2.14機電設(shè)備隊職責(zé)2.14.1負(fù)責(zé)項目部的機械設(shè)備的進(jìn)退場工作，制定機械設(shè)備使用計 劃。2.14.2負(fù)責(zé)實施對項目部所屬機械的管理，對施工現(xiàn)場設(shè)備組織檢 查，對檢查不合格的設(shè)備，應(yīng)令其停止使用并予以標(biāo)識，保證工程能順利 進(jìn)行。2.14.3負(fù)責(zé)施工機械設(shè)備的維修管理工作。3、技術(shù)服務(wù)與質(zhì)量保證體系3.1全面質(zhì)量控制（TQC3.1.1設(shè)計本公司有一套嚴(yán)格三級設(shè)計審查體系，對施工圖紙進(jìn)行嚴(yán)格、規(guī)范的 設(shè)計審查。本公司的設(shè)計人員都是的專業(yè)技術(shù)人員，持有上崗證。對于有失誤的 設(shè)計人員進(jìn)行下崗培訓(xùn)，合格后上崗。3.1.2原材料的采購本公司與國內(nèi)有多家著名設(shè)備和原

46、材料生產(chǎn)家有者合作伙伴關(guān)系，其 生產(chǎn)的設(shè)備質(zhì)量穩(wěn)定，性能可靠。設(shè)計時的設(shè)備選型多采用的是這些廠家的產(chǎn)品采購時與廠家簽訂嚴(yán)格的質(zhì)量保證協(xié)議，對設(shè)備及材料等級嚴(yán)格把關(guān), 必須符合設(shè)計要求。3.1.3施工施工管理從工程一開始就進(jìn)駐工地，進(jìn)行全面的施工管理和質(zhì)量控制。構(gòu)筑物及其輔助系統(tǒng)的施工，都是由持上崗證的專業(yè)施工人員監(jiān)理。 施工管理人員必須具有3年以相關(guān)經(jīng)驗，負(fù)責(zé)2個以上項目的專業(yè)人員。3.1.4開車調(diào)試在第一次開車調(diào)試時，本公司將選派專業(yè)技術(shù)人員，與從著名高校聘 請的專家，組成專家組，指導(dǎo)調(diào)試工作。調(diào)試過程要求廠方配合作出必要 的水質(zhì)分析，以便記錄調(diào)試過程中的參數(shù)，為以后的穩(wěn)定運行提供必要的 依

47、據(jù)。3.1.5培訓(xùn)在開車調(diào)試期間，由我方聘請的專家對買方的操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn), 培訓(xùn)內(nèi)容包括操作原理、技術(shù)規(guī)程、開停車、故障處理技術(shù)、各種工況下的操作技巧等。4、施工進(jìn)度表天數(shù)施工 前準(zhǔn) 備基礎(chǔ) 制作本體部件 加工制作防腐 制作本體現(xiàn)場 組裝就位管道 安裝電控 系統(tǒng) 施工調(diào)試 及運 行培訓(xùn)操 作工程 交接1 782829 6162 8283113113133134142142150第十二節(jié)主要設(shè)備48卅燒結(jié)機煙氣鈣法脫硫項目初步設(shè)計材料單序 號類 別設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù) 量單 位生產(chǎn)廠家1吸收塔及塔 內(nèi)件 5.6 米 X 28 米1套2吸收塔及塔 內(nèi)件防腐1套上海華昌3循環(huán)泵進(jìn)口管道DN250

48、1套中意復(fù)合材料有限公司4循環(huán)泵出口管道DN2001套中意復(fù)合材料有限公司5塔內(nèi)噴淋管 道DN803層中意復(fù)合材料有限公司6除霧器2套7入口煙道2.8米X 2米1套8入口擋板門2.8米X 2米1個9脫 硫 系 統(tǒng)電動執(zhí)行器EA-3000S1002個武漢格蘭特控制閥有限公司10入口煙道冷 卻系統(tǒng)1套11塔內(nèi)反沖洗 管道DN501套滄州市佳和塑業(yè)有限公司12塔內(nèi)反沖洗 控制閥門1套北京阿爾肯閥門13直排煙道及 支撐 2.41個14直排煙道及 支撐防腐1套上海華昌15旁路擋板門2.8米X 2米1個16密封風(fēng)機919-4A1個華北鍋爐輔機17塔內(nèi)側(cè)攪拌 器3個無錫天強攪拌設(shè)備有限公司18循環(huán)泵200U

49、FB-ZK-300-38,55kw3臺宜興市盛達(dá)泵閥有限公司1個120.除袋頂器倉塵1臺莎一儀 位 物2個.閥 板 二 1 S1個2星1個除 誠 巻 市 頭 泊丄個-制丄除 誠 巻 市 頭 泊26漿系統(tǒng)罐化熟1個叵仏統(tǒng) 熟系1-套281rJJ曲隹熟器丄臺泵 灰 化2個出進(jìn)h水門 化閥 熟口T套化道 熟管23ND1套口 出 泵化道 熟管1套泵 回 返 液 漿2臺.134一事故泵回返夜11套故處理泵回道 返管 液口 漿進(jìn)O00NDT套o(hù)r系統(tǒng)泵回道 返管 液口 漿出1套LLr尹 口昔MF液拌 漿攪1個泵 出 液 漿2Eom渣 漿泵門 出閥 三刑口 液出 漿進(jìn)1套JL系統(tǒng)泵出道 排晳 液口 漿進(jìn)O00ND1套Jd泵出道 排晳 液口 漿出丄套42氧化罐 3.5 X 51個43曝氣系統(tǒng)管 道1套滄州市佳和塑業(yè)有限公司44氧化風(fēng)機HDSR65 44