鋼筋拉伸試驗(yàn)

1、鋼筋拉伸試1、測(cè)定鋼筋的直徑和鋼筋截面積和重量5d2、試樣標(biāo)距標(biāo)記和測(cè)量 :可以用兩個(gè)或一系列等分不沖點(diǎn)或細(xì)化線標(biāo)出原 始標(biāo)距，標(biāo)記不應(yīng)影響試樣斷裂，也可以用手銼刀刻畫(huà)標(biāo)記，標(biāo)距可按 或 10d 。3、按試樣尺寸及截面積、強(qiáng)度等級(jí)選擇萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)度盤(pán)量程。4、將試樣安裝上夾頭，上下夾頭必須持緊在試驗(yàn)機(jī)夾具上方可開(kāi)始試 驗(yàn)。試驗(yàn)速度應(yīng)根據(jù)材料性質(zhì)和試驗(yàn)?zāi)康拇_定。5、測(cè)定鋼筋的屈服強(qiáng)度時(shí)，屈服前的應(yīng)力速率按下表保持試驗(yàn)機(jī)控制器 固定于速率位置，直至該性能測(cè)出。6、測(cè)定下屈服點(diǎn)時(shí)，平行長(zhǎng)度內(nèi)的應(yīng)變速率應(yīng)在之間，并應(yīng)盡可能保持 恒定。7、屈服過(guò)后測(cè)定抗拉強(qiáng)度，試驗(yàn)機(jī)兩夾頭在力作用下的分離速率應(yīng)不超

2、過(guò)/ min，試樣拉至斷裂，從拉伸確定試驗(yàn)過(guò)程中的最大力，或從測(cè)力度 盤(pán)上讀取最大力。8、試樣拉斷后，將其斷裂部分在斷裂處緊密對(duì)接在一起，盡量使其軸線 位于一直線上，如拉斷處形成縫隙，則此縫隙應(yīng)計(jì)入試樣拉斷后的標(biāo)距 內(nèi)。9、測(cè)量延伸率：用鋼直尺按兩點(diǎn)標(biāo)距離進(jìn)行測(cè)量。結(jié)果： 1、橫截面積按下式計(jì)算2S=1/4 n do式中：So-試樣的原始橫截面積2、上屈服點(diǎn)或下屈服點(diǎn)分別按下式計(jì)算QS= Fs/ So式中 : Q S- 屈服點(diǎn)Fs屈服力QSu Fsu / So式中：QSu上屈服點(diǎn)Fsu上屈服力 QSL FSL/ So 式中：QSl下屈服點(diǎn)Fsl下屈服力3、抗拉強(qiáng)度的計(jì)算按下式：Qb Fb/ s

3、o 式中：Q抗拉強(qiáng)度Fb最大力4、試樣斷后伸長(zhǎng)率按下式計(jì)算：5 = (Li Lo)/ LoX 100式中：5斷后伸長(zhǎng)率L1 試樣拉斷后的標(biāo)距Lo 試樣原始標(biāo)距5、試驗(yàn)出現(xiàn)下列情況之一者，試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效：1) 試樣在標(biāo)距上或標(biāo)距外裂隙；2) 試驗(yàn)由于操作不當(dāng)，如試樣夾偏而造成性能不符合規(guī)定要求；3) 試驗(yàn)后試樣出現(xiàn)二個(gè)或二個(gè)以上縮頸；4) 試驗(yàn)中記錄有誤或設(shè)備儀器發(fā)生故障影響結(jié)果準(zhǔn)確性，遇有試驗(yàn)結(jié)果 作廢時(shí)應(yīng)補(bǔ)做試驗(yàn)；5) 試驗(yàn)后試樣上顯示出冶金缺陷 (如分層、氣泡、夾渣及縮孔等) ，應(yīng)在 試驗(yàn)記錄及報(bào)告中注明。五、數(shù)據(jù)處理1、 屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度值修約 5N/ mm伸長(zhǎng)率如三10%修約到, 10修約到 1。2、修約按四舍六入五單入五單雙法(奇數(shù)則進(jìn)一