普通運輸帶上覆蓋膠工藝

1、精品資料推薦i)化工職業(yè)技術(shù)學僚高分子材料應用技術(shù)專業(yè)橡膠加工工藝及技術(shù)課程報告告班級：高分子1131組別：第三組姓名：張偉精品資料推薦ii教師：鄒一明黃勇學期：2012/2013年度第二學期目錄項目一普通輸送帶上覆蓋膠配方設(shè)計 .1項目二配料工藝 17項目三煉膠工藝 19項目四塑煉膠可塑度的測定 .33項目五橡膠的硫化 .38項目六橡膠拉伸試驗 .43精品資料推薦3項目一普通輸送帶上覆蓋膠配方設(shè)計一、 設(shè)計方案1 1、輸送帶結(jié)構(gòu)：上下覆蓋膠、帶芯、邊條膠； 2 2、上覆蓋膠的作用及性能要求。（1 1）作用 運輸帶在使用時，其上覆蓋膠受到物料的沖擊、磨損、溫度變化 和打起的作用及微生物的侵蝕等

2、。（2 2）性能要求由于運輸帶上覆蓋膠會與被輸送物體直接接觸， 因此對上覆蓋膠 要求抗沖擊性好，耐磨性好。由于上覆蓋膠直接暴露于空氣中， 且可能輸送易腐蝕的物品， 為 提高運輸帶的使用時間及質(zhì)量，因此要求上覆蓋膠具有耐天候性。由于上覆蓋膠要與帶芯貼合， 因此，要求上覆蓋膠必須具有一定 的附著性。由于配方不僅僅是理論上的， 而且要用于實際的生產(chǎn)中， 因此還 要求配方設(shè)計的同時，還需考慮加工工藝的可行性。（3 3）技術(shù)要求普通輸送帶上覆蓋層拉伸強度不小于 i5MPai5MPa拉斷伸長度不小于 350%350%，磨耗量小于等于 200200 立方毫米， 層間粘合強度縱向試樣平均值 布層間不小于3.2

3、N3.2N/mmmm覆蓋膠與布層間不小于 2.1N2.1N/mmmm耐老化 耐生物侵蝕。此處還要求具有良好的粘性等工藝性能。二、學習任務精品資料推薦4（一）生膠煙片膠 3# : :在常溫下具有較高的彈性 , ,稍帶塑性 , ,具有非常好的機 械強度 , , 滯后損失小 , , 在多次變形時生熱低 , , 因此其耐曲撓性也很好 , , 其電絕緣性良好 , ,但不耐老化 , ,有較好的耐堿性能 , ,但不耐濃強酸 , ,耐 油性和耐溶劑性很差 , , 但有良好的加工性能 , ,且防水性較好。玻璃化溫 度-72-72 C,分解溫度200200 C，相對密度0.90.90.950.95。SBRSBR耐

4、磨性、耐氣透性好，耐老化性能較 NRNR和BRBR好，防水性 較好，加工安全性較高，硫化速度較慢，不易焦燒、不易過硫，硫化 平坦性好； 耐撕裂性、 彈性、耐寒性差， 多次變形下生熱大， 耐曲撓、 龜裂性差，耐油性差，不易過煉，可塑度均勻，硫化后橡膠硬度變化 小。BRBR彈性好，耐磨性和耐低溫性能好，生熱低，滯后損失小，耐曲撓性、抗龜裂性及動態(tài)性能好，硫化反應速度較慢，但其拉伸強度 較低、撕裂強度差，加工性能差，生膠的冷流傾向大，加工型和自粘 性差。生膠的選擇煙片膠 3# 具有非常好的機械強度， 滯后損失小， 在多次變形時生 熱低，其絕緣性良好，有良好的加工性能，且防水性較好，這些都是 輸送帶上

5、覆蓋層所需要的加工要求， 雖不耐老化， 但可以通過防老劑 改善。SBRSBR的耐磨性、耐氣透性好，耐老化性能比 NRNR和BRBR好，加工安 全性較高，硫化平坦性好，雖然這些都是輸送帶上覆蓋層所需要的， 但其在多次變形下生熱太大，故不采用。BRBR 耐熱性能好，生熱低，滯后損失小，耐曲饒性和耐動態(tài)性能 好，都是輸送帶上覆蓋層所需要的性能，并且沒有太大的缺點，故采 用。精品資料推薦5（二）硫化體系1 1、硫化劑硫化劑： 能使橡膠分子鏈起交聯(lián)反應， 使線形分子形成立體網(wǎng)狀 結(jié)構(gòu)，可塑性降低，彈性劑強度增加的物質(zhì)。在天然膠中，與硫黃 配合，能防止硫化返原，改善耐熱性，降低生熱，耐老化，提高 橡膠與簾

6、子線粘合力和硫化膠模量。在本實驗中，選用硫磺為硫化劑。選擇傳統(tǒng)硫化體系（硫磺用量為23 3份），實際硫磺用量為2 2份，該體系能使硫化膠結(jié)構(gòu)產(chǎn)生70%70%以上的多硫交聯(lián)鍵， 且硫化膠的拉伸強度高， 耐磨性和抗疲勞龜裂性 好。缺點就是耐熱老化性能差。改善方法：有防老體系給予互補。2 2、促進劑促M M具有快速硫化作用，對天然膠具有增塑作用，焦燒時間中 等，增塑作用改善彈性，提高耐寒性。促 NOBSNOBS 本品為磺酰胺類硫化促進劑，是一種遲效高速硫化 促進劑，起始硫化很慢，但后效優(yōu)良?？捎米鞔蠖鄶?shù)橡膠的硫化 促進劑，但不宜用于氯丁橡膠。硫化時易分散，硫化后的產(chǎn)品不噴霧、色變小，可用于輪胎、內(nèi)胎

7、、膠鞋、膠帶等膠料。促進劑，二硫代氨基硫酸類活性溫度低，硫化速度快，交聯(lián)度高， 但易焦燒，平坦性差（促PZPZ EZEZ PX ,C,C酸，黃原酸硫化平坦性窄， 存儲穩(wěn)定性差，（促ZP,ZP, BX酸秋蘭女田類，活性高，硫化速度快， 易燒焦，硫化平坦性差，無污染，無毒，可用于制造食品膠，（促TMTDTMTD 促TMTDTMTD促TETDTETD用量一般在1 13 3份，口塞唑類，硫化活性高， 硫 精品資料推薦6速度較快，平坦性好，有較好的綜合物理力學生能，無污染，制造方 便，價格低廉，酸（促 M M DMDM MZMZ）用量一般在1 11.51.5份。HSTHST（硬脂酸）：可作硫化劑、增塑劑

8、、軟化劑，改善橡膠性能， 使其橡膠分子雙鍵酸性氧化，而加速交聯(lián)鍵的形成，配合氧化鋅的作 用，使橡膠更易加工，也可用月桂酸代替。ZnZn（氧化鎂）：氧化鎂在橡膠中的作用是用于作催化劑和促進劑。 氧化鎂的白色填充劑與橡膠之間的結(jié)合，使得橡膠具有耐磨性。MgOMgO可作硫化劑又可作活性劑，提高硫化速度和流化程度，因 不溶于橡膠，所以必須加硬脂酸并用產(chǎn)生能溶于橡膠的鋅皂， 使其活 性左用得以充分發(fā)揮。（三）軟化增塑體系固體古馬?。罕酒酚兄谂浜蟿┰谀z料中分散，并有增加黏性的 作用，可以提咼制品的耐寒性，為通用性軟化劑。在低溫下有遲延硫 化防止焦燒的作用，防止焦燒的作用。且松焦油對噻唑類促進劑有活 化作

9、用。軟化增塑體系，軟化性用于非極性橡膠，增塑劑用于極性橡膠， 軟化劑，石蠟油，污染性小，相容性差，加工性差，耐寒性好，對膠 料的力學性能影響較小，用量一般不大于 1515份，芳香烴油，橡膠相 容性好，不易噴出制品表面，加工性能較好，宜作深倉橡膠制品，對 膠料的物理性能有一定的影響，用量一般在 5 51010份。（四）補強填充體系輕質(zhì)碳酸鈣：適用于丁苯橡膠，在高填充下不會導致過高定伸應 力，能改善膠料的拉伸強度，撕裂強度和耐磨性，在膠料中易分散， 精品資料推薦7不遲延硫化。陶土：補強劑填充劑，在再生膠中主要是提高再生膠的拉伸強度， 但是副作用在于增加了再生膠的邵氏硬度和降低再生膠的扯斷伸長 率。

10、用陶土的膠料易加工，提高膠料粘度，增大挺性，減少收縮率， 降低成本。（五）防老體系防護體系，防A,A,防D,D,防A A與防D D并用，抵抗氧老化，抗屈撓， 龜裂性能很好，用量一般在10102020份，胺類，不易噴霜，防護效用 較弱，常用于對防老化要求不高的制品最好的非污染型防老劑，可單用或與其他防老劑并用，一般用量在 2 23 3份，補強填充體系，炭黑， 粒徑很小，比表面積越大，分散性越高，用量使會彈性，伸長率隨用 量的增加，它們的性能會下降，硬度，定伸應力，隨用量的增加，性 能會上升，拉伸強度，撕裂強度，耐磨性，隨用量的增加會出現(xiàn)，峰 值。（六）各體系的作用、特點及并用1 1、軟化增塑體系

11、（1 1）增塑劑的作用1 1、改善橡膠的加工工藝性能：通過降低分子間作用力，使粉末 狀配合劑更好地與生膠浸潤并分散均勻， 改善混煉工藝； 通過增加膠 料的可塑性、流動性、粘著性改善壓延、壓出、成型工藝。2 2、改善橡膠的某些物理機械性能：降低制品的硬度、定伸應力、 提高硫化膠的彈性、耐寒性、降低生熱等。精品資料推薦83 3、降低成本：價格低、耗能省。（2 2）增塑劑的分類1 1、根據(jù)作用機理分： 物理增塑劑：增塑分子進入橡膠分子內(nèi)，增大分子間距、減弱分 子間作用力，分子鏈易滑動?；瘜W增塑劑：又稱塑解劑，通過力化學作用， 使橡膠大分子斷鏈， 增加可塑性。大部分為芳香族硫酚的衍生物如 2-2- 萘

12、硫酚、二甲苯基硫酚、五 氯硫酚等。（2 2）對增塑劑的要求 增塑效果好，用量少，吸收速度快；與橡膠的兼容性好，揮發(fā)性 小、不遷移、耐寒性好，耐水、耐油、溶劑；電絕緣性好，耐燃性好，無色、無毒、無臭，價廉易得。（3 3）橡膠增塑劑的選用原則1 1、與橡膠等原材料的兼容性好；2 2、對硫化膠或熱塑性彈性體等產(chǎn)品的物理性能無不良影響；3 3、充油和加工過程中揮發(fā)性??；4 4、在用乳聚工藝合成的充油橡膠生產(chǎn)中應具有良好的乳化性能；5 5、在生膠混煉過程中應使其具有良好的加工性、操作性及潤滑 性；6 6、環(huán)保、無污染；精品資料推薦97 7、具有良好的光、熱穩(wěn)定性；8 8、質(zhì)量穩(wěn)定，來源充足，價格適中。（

13、3 3）各種橡膠與橡膠增塑劑類型的選擇1 1、SBRSBR硫化膠中含有約百分之三十與硫化無關(guān)的低相對分子質(zhì) 量部分。以適宜粘度的橡膠增塑劑加入高相對分子質(zhì)量的SBRSBR中替代低相對分子質(zhì)量部分，既可保持SBRSBR硫化膠的物理性能，又改善了 膠料的加工性能，同時還降低了膠料生產(chǎn)成本，增大了SBRSBR的產(chǎn)量。根據(jù)物質(zhì)相似兼容原理及用途和使用場合的不同來選用橡膠增塑劑， 如輪胎要求良好的物理性能， 且基本不與人體長期接觸， 因此可填充 芳香基橡膠增塑劑。2 2、NRNR充油后具有以下特點：柔軟性好，易于混煉加工；抗?jié)窕?性能好，可提高輪胎的耐磨性； 但抗撕裂性能下降， 扯斷永久變形大， 主要適

14、用于制造雪地防滑輪胎。含油量大的 NRNR 硫化膠的物理性能明 顯低于普通NRNR硫化膠；而炭黑補強充油NRNR硫化膠老化后的物理性能 保持率較好。對于像NRNR這樣的結(jié)晶性橡膠，如果填充稠環(huán)芳烴含量 大的橡膠增塑劑， 有可能破壞橡膠分子鏈的結(jié)晶性， 使硫化膠的物理 性能下降；而使用體積較大、稠環(huán)芳烴含量較小的橡膠增塑劑，對橡 膠分子鏈的結(jié)晶性影響較小， 橡膠增塑劑的添加量可以增大。 因此填 充NRNR的橡膠增塑劑主要采用芳香基或環(huán)烷基橡膠增塑劑。 2 2、有效硫化體系（1 1）一般采取的配合方式有兩種1 1、高促、低硫配合：提高促進劑用量（3 35 5份），降低硫黃用 精品資料推薦10量（0

15、.30.30.50.5份）。促進劑用量/ /硫黃用量=3=35/0.35/0.30.50.5 6 62 2、無硫配合：即硫載體配合。如采用TMTDTMTD或 DTDM1.5DTDM1.52 2份）。 （ 2 2）特點1 1、硫化膠網(wǎng)絡中單S S鍵和雙S S鍵的含量占90%90%以上；硫化膠具 有較高的抗熱氧老化性能；2 2、起始動態(tài)性能差，用于高溫靜態(tài)制品如密封制品、厚制品、 高溫快速硫化體系。3 3、抗硫化返還原好性，適用于高溫（160160C ）快速硫化4 4、硫化均勻性好，適用于厚制品硫化5 5、硫化膠耐熱性好，生熱性小，耐壓縮變形性好 （3 3）促進劑并用原理促進劑是一種能夠提高硫黃及

16、其它硫化劑的硫化速度、 交聯(lián)程度 的配合劑。它的主要作用是加快硫化速度，縮短硫化時間、改善膠料 物理機械性能、減少硫黃用量，避免硫黃噴霜。促進劑的種類繁多有二硫代氨基甲酸鹽類、秋姆類、噻唑類、次 磺酰胺類、胍類、硫脲類、黃原酸鹽類、醛胺類。最常用的促進劑一般也就是秋蘭姆類的 TMTDTMTD TMTMTMTM TETTET這類促 進劑；焦燒傾向大，定伸應力及拉伸強度大。一般作副促進劑用。噻 唑類的DMDM M M它是一種應用廣泛，價格低廉的促劑它具有硫化平坦性 好、耐老化、不易龜裂，耐磨性好等優(yōu)點。加入少量的呱類促進劑可 以迅速地提高硫化速度。DMDM有著良好的防焦燒性能。M M易早期硫化操

17、作安全性比DMDM差，這兩種促進劑在配方中一般都用作第一促進劑及 精品資料推薦11第二促進劑用。次磺酰類的CZCZ NOBSNOBS TBBTBB這類促進劑具有良好的焦燒性能，硫 化膠強度高，硫化曲線十分平坦，與碳黑加工時不會發(fā)生焦燒。一般 都用作第一促進劑用。胍類促進劑的 D,D, DOTG-DOTG-般作副促進劑用，其 特點是硫化膠硬度高、定伸大、硫化平坦性差。促進劑一般很少單用只是在一些厚制品及測試用的標準膠中單 用。為了提高生產(chǎn)效率、 抑制噴霜等原因在日常生產(chǎn)中大量采用了促 進劑并用。促進劑并用的方法種類繁多。 在這些常用促進組合中最典型并用形式有， DM/DDM/D（H H） DM/

18、TTDM/TT、 DM/M/TMTDDM/M/TMTD、 DM/D/TMTDDM/D/TMTD、 DM/TMTDDM/TMTD、 CZ/NSCZ/NS、 CZ/TMTMCZ/TMTM 、CZ/DCZ/D 、M/HM/H。1 1、 DMDM與 D DDMDM與D D并用它的焦燒性能中等，有著良好的硫化速度，優(yōu)異扯 斷強度、及定伸力。它是一種酸性促進劑與減性促進劑并用。它的配 比一般在1.31.31.5/0.51.5/0.50.80.8但實際上一般都是1.4/0.51.4/0.50.80.8促進 D D的變數(shù)用于撐控硫化速度。2 2、 DM/TMTDDM/TMTDDM/TMTDM/TMT并用，它的

19、焦燒性能中等，良好的硫化速度、扯斷強度。 是一種酸性與酸性性促進并用， 一般配比是 1.31.31.5/0.21.5/0.2 0.40.4 這種 配比有著它的酸酸互抑功效， 有效合理的配比可以延長焦燒時間。 當 DMDM用量較多時顯示DMDM的硫變曲線走向，為了調(diào)控硫速加入少量TMTDTMTD 反而焦燒延長，T90T90向后推遲。繼續(xù)增加它的硫變曲線為 TMTDTMTD的走 精品資料推薦12向，促進劑迅速活化，硫變速度加快。反之當TMTDTMTD用量大DMDM用量小， 增加少量DMDM會延遲硫速，繼續(xù)增加同樣會迅速活化?？傊灰行?合理地撐控配比。這樣的并用也是個優(yōu)秀配合。3 3、DM/M/

20、TMTDDM/M/TMTDDM/M/TMTDDM/M/TMTD比（1 1）一般配比是 1.01.01.3/0.31.3/0.3 0.45/0.10.45/0.1 0.150.15 這個配合更優(yōu)秀， 它有著良好的焦燒性能及硫化速度，優(yōu)異的扯斷強度、定伸強度。 DMDM 作為主促進劑，顯示出它的良好硫變曲線。 M M與TMTDTMTD乍為第二，第 三促進劑確保了它更優(yōu)良的物性。 它是三種酸性促進劑并用。 這個配 合是在DM/TMTDM/TMT并用基礎(chǔ)發(fā)展下來的，減少了 TMTDTMTD勺用量，不但焦燒 比它優(yōu)異，物性比它更強。但由于酸酸互抑這對硫化速度的調(diào)節(jié)更難。 必須根據(jù)配方的實際靈活地撐控。為

21、了便于撐控可以再并用0.10.10.20.2 份促進劑D,D,使這個組合成為焦燒好，物性高、易撐控的優(yōu)良組合。促進劑DM/M/TMTDDM/M/TMTD并用（2 2）配比為 0.40.40.6/0.80.6/0.8 1.0/0.151.0/0.15 0.20.2 這個配比焦燒性能中等。 物性良好。M M為主促進劑，DM/TMTDM/TMT場副促進劑，他的主思路是焦燒 要求不高，在（ 1 1）的基礎(chǔ)上發(fā)展下來主要是為了提高硫化速度，有 利于提高生產(chǎn)力。4 4、 DM/D/TMTDDM/D/TMTDDM/D/TMTDDM/D/TMTD個配合焦燒性能差，硫化性能，扯斷強度、定伸強 度良好。它是用 D

22、 D 來撐控硫速的。最佳配比是 1.01.01.2/0.51.2/0.5 0.8/0.1/0.20.8/0.1/0.2 這個配合的最好優(yōu)點是調(diào)控硫速方便。精品資料推薦135 5、 CZ/NSCZ/NSCZ/NSCZ/NS 這是一種中性促進劑與中性促進之間的配合最佳配比是075/1.5075/1.5 他的焦性能優(yōu)異，硫化速度中等扯斷強度良好，定伸長度優(yōu) 秀。這個組合的優(yōu)點是硫化速度受配合劑的影響小， 追求最好的焦燒 性能，最優(yōu)異的定伸長度。6 6、 CZ/TMTMCZ/TMTMCZ/TMTMCZ/TMTM這個組合是具有優(yōu)異的焦燒性能，良好的硫化速度。中 等的扯斷強度及良好的定伸強度。它的硫速調(diào)控

23、一般常用增減 TMTMTMTM 來控制的。7 7、 CZ/DCZ/DCZ/DCZ/D 般配比是0.60.61.2/0.31.2/0.30.50.5這個組合CZCZ是第一促進劑D D是副促進劑，焦燒性能良好硫化速度中等，扯斷強度。定伸強度優(yōu)秀，調(diào)節(jié)D D來撐控硫化速度。8 8、M/TSM/TSM/TSM/TS最佳配比為1.31.31.5/0.11.5/0.10.30.3焦燒性能最差，硫化速度 最快，扯斷強度與定伸長度中等， 這個組合適用于要求不高快硫化體 系。類以似的配比舉不勝舉?？偟膩碚f促進劑的靈活搭配應用是配方工藝重要的組成部份。 每 種促進劑都有它的特點、 特性它不但影響焦燒， 硫化速度、

24、扯斷強度、 定伸強度。而且對膠料的機械性能、耐磨性能、老化性能、硬度等都 有一定的影響。不管是二種、三種、四種促進劑并用組合都會顯示出 他們的共同特性。 作為一名配方設(shè)計師必須對每種促進的特點、 特性 精品資料推薦14及促進劑并用的相互聯(lián)系、 互補性能充分了解， 才能有的放矢地設(shè)計 出最佳組合。一個優(yōu)秀的促進搭配組合已經(jīng)遠遠超出了它的控制焦燒 及硫化速度的初衷，并且對提高產(chǎn)品的綜合物性也具有著深遠的意 義。防焦劑的作用是延長硫化歷程中的焦燒時間。 傳統(tǒng)使用的是一些 酸性化合物對硫化速度產(chǎn)生了一些延遲作用， 但對次磺酰胺類的作用 明顯下降。目前較為通用的一種防老劑稱為 CTPCTP這種防老劑與的

25、優(yōu)點 是防焦能力與用量成正比， 掌握用量可以控制焦燒， 在橡膠中的用量 在 0.10.1 0.50.5 份就可以了。它的主要功能是吸收在硫化過程中的促進 劑M M及各種促進劑在分解過程中產(chǎn)生的并苯噻唑基，從而降低了硫化 膠的活性。也使這種防焦劑得到廣泛地應用。3 3、填充補強體系 （1 1）無機填料的特點，與炭黑相比，無機填料具有以下特點：1 1、來源豐富，土要米源于礦物，價格比較低；2 2、多為白色或淺色，可以制造彩色橡膠制品；3 3、制造能耗低，制造炭黑的能耗比無機填料高；4 4、某些無機填料具有特殊功能，如阻燃性、磁性等5 5、對橡膠基本無補強性，或者補強性低 （2 2）典型的無機填充劑

26、：硅酸鹽類硅酸鹽類填充劑品種很多， 如陶土、滑石粉、硅灰石粉、 云母粉、 石棉、硅鋁炭黑、海泡石等。陶土或粘土是橡膠中用量最大的硅酸鹽類填充劑， 陶土性質(zhì)因產(chǎn) 地制發(fā)不同而異。陶土生產(chǎn)方法有干法和濕法兩種。按補慢效果， 陶土有軟、硬之分，硬質(zhì)陶土的補強性能優(yōu)于軟質(zhì)陶土。精品資料推薦154 4、防老體系橡膠老化是指橡膠分子在受到氧、臭氧、酸、堿、及水等物質(zhì)的 作用或在熱、紫外線、放射線、機械力等物理、生物因素作用下，結(jié) 構(gòu)發(fā)生了復雜的物理化學變化。 使橡膠的使用物性出現(xiàn)逐漸降低的現(xiàn) 象。橡膠老化的因素眾多，有熱氧老化、重金屬催化老化、紫外線催 化裂解、臭氧老化及動態(tài)疲勞老化。 熱氧老化是橡膠老化

27、最重要的氧 化作用，由于橡膠制品是在空氣中貯存或使用。所以氧化是最基本、 最普遍的一種老化因素。溫度對氧化有很大的影響，提高溫度會加快 橡膠氧化反應。橡膠制品在咼溫動態(tài)下使用時，生熱提咼，加快了橡 膠的老化速度。胺類防老劑，這類防老劑防護效果突出，品種最多它 們的主要作用是抗氧劑、抗臭氧化，對熱、重金屬、紫外線催化及疲 勞老化都有顯著的防護效果。唯一缺點是有污染性，不宜用于白色、 淺色制品中。這類防老劑又可分為胴胺類、醛胺類、二芳仲胺類、二 苯胺類、對苯二胺類以及苯烷基芳基仲胺類六個類型。 二芳基仲胺類 防老劑它是早期的品種之一，如防老劑 A A、D,D,對熱氧化、屈撓疲勞 有較好的防護效果，

28、但對抗臭氧能力較差。三、原料的選用主料：煙片膠3#、BRBR輔料：硫磺粉、促M M促D D氧化鋅、硬脂酸、防A A、防D D碳黑、固 體古馬隆、陶土。四、橡膠配方設(shè)計原則1 1、保證硫化膠具有指定的技術(shù)性能，使產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)；2 2、在膠料和產(chǎn)品制造過程中加工工藝性能良好，使產(chǎn)品達到高產(chǎn)；精品資料推薦163 3、成本低、價格便宜；4 4、所用的生膠、聚合物和各種原材料容易得到；5 5、勞動生產(chǎn)率高，在加工制造過程中能耗少；6 6、符合環(huán)境保護及衛(wèi)生要求；7 7、在不降低質(zhì)量的情況下，盡量降低膠料的成本；精品資料推薦17質(zhì)量百分數(shù)二質(zhì)量份總質(zhì)量份100100%體積分數(shù)= =質(zhì)量份2048 8在不提高膠

29、料成本的情況下，盡量提高產(chǎn)品的質(zhì)量五、配方名稱基本配方/質(zhì) 量分數(shù)A20 d 4配方質(zhì)量分 數(shù)/ %配方體積分 數(shù)/ %生產(chǎn)配方/g煙片膠3#900.91344.1298.584500BR100.914.910.99500硫磺粉21.960.981.02100促D31.131.472.65150促M21.420.981.41100HST30.91.473.33150ZnO45.6061.960.71200防D21.180.981.69100防A11.160.490.8650固體古馬隆71.053.436.67350陶土102.604.93.85500炭黑701.8034.338.893500合

30、計204100170.010000Q=10KgQ=10Kg 含膠率二生膠質(zhì)量份I。 =49.02=49.02 %換算系數(shù)故煙片膠3#用量=50=50 90 4500g別的助劑類推精品資料推薦18膠料密度= =總質(zhì)量份總體積份1.2六、總結(jié)通過此次項目的學習。我從中了解如何完成一個配方，了解了 橡膠的主要性能和各種體系。通過查閱資料，了解了更多的知識，但 熱然存在不足，希望在今后的學習中改進。精品資料推薦19項目二配料工藝一、方案1、清楚托盤天平的使用2、清楚各種料的性能及稱量方法二、測量助劑1 1、促 M M 79.4g79.4g性狀：為淡黃色或黃色粉末，味苦無毒，比重1.421.421.52

31、1.52。不 溶于水和汽油，2525C溶解度：乙醇2.02.0、乙醚1.01.0、丙酮10.010.0、苯1.01.0、 四氯化碳0.20.2、石油醚0.50.5 ,易溶于醋酸乙酯、丙酮，溶于二氯甲烷、 乙醚、氯仿等有機溶劑和鹵及鹵性碳酸鹽溶液中。用途：是天然橡膠的中速促進劑，兼有增塑劑的功效。可單獨使 用或與其他促進劑并用，適用于輪胎、膠鞋、工業(yè)用橡膠制品。因有 苦味，不適用于食品工業(yè)橡膠制品。在氯丁橡膠中可作為硫化延緩劑。2 2、促 NOBSNOBS 52.9g52.9g性狀：淺黃色顆粒或粉末。比重1.341.341.401.40。熔點80809090C。易 溶于二氯甲烷、丙酮，溶于苯、四

32、氯化碳、醋酸乙酯、乙醇，微溶于 汽油，不溶于水。貯存穩(wěn)定期為半年。遇熱逐漸分解。用途：促NOBNOB助后效性硫化促進劑。用法與 CZCZ基本相似，但焦 燒時間更長，操作更加安全，達硫化溫度時（138138C以上）作用增強。 特別適于含堿性爐黑的天然膠料與合成膠料，硫化膠物理及老化性能 優(yōu)良。本品易分散，不噴霜，變色輕微。主要用于制造輪胎、內(nèi)胎、 精品資料推薦20膠鞋、膠帶、翻修輪胎的掛背膠料等。三、步驟1 1、配合劑的加工拿出配合劑，若配合劑呈塊狀，則需用鑰匙將其碰碎。2 2、配合劑的稱量（1 1） 在托盤天平的左邊放一張紙，然后調(diào)平。（2 2） a a、稱促M M時，在托盤天平右邊放砝碼（5

33、0+20+550+20+5）,在游碼 上劃出4.4g4.4g ；b b 、稱促NOBSNOBS寸，在托盤天平右邊放砝碼 50g50g，在游碼上劃出 2.9g2.9g ；然后在左邊的紙上放配合劑，使托盤天平平衡。（3 3） 將稱好的配合劑放入干凈的托盤中， 并標明配合劑的名稱及 質(zhì)量。注：稱量工具的選擇與使用一般用量少的配合劑（硫化劑、促進劑、活性劑、防老劑等）采 用托盤天平稱量，而用量大的物料（生膠、炭黑、陶土等）則采用臺 秤稱量，為了保證稱量的準確性，每一種量具的最大稱量范圍不得超 過其滿標的8080%。四、總結(jié)通過本次項目的學習，我了解原材料以及各種配合劑量的合理使 用和稱量，試驗中也學會

34、了如何使用稱量工具。 同時也學會了如何切 割生膠。精品資料推薦21項目三煉膠工藝第一節(jié)膠料的塑煉一、 塑煉方案1 1、明白塑煉的定義及原理2 2、知道塑煉的目的及要求3 3、知道塑煉的過程及機器的開停機二、明白塑煉的定義及原理1 1、定義及原理：通過熱、氧、機械力或化學試劑的作用使生膠由 強韌性的彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿彳浀目伤苄誀顟B(tài)， 從而使彈性出材料增加 流動性的工藝過程。2 2、橡膠在發(fā)生變形后，不能恢復其原來狀態(tài)，或者說保持其變形 狀態(tài)的性質(zhì)。三、塑煉的目的與要求（一）目的1 1、使生橡膠的可塑性增大，以利于混煉時配合劑的混入和均勻分 散。2 2、改善膠料的流動性，便于壓延、壓出、模壓與注射成

35、形等成型操作，使膠胚的形狀和尺寸穩(wěn)定。膠料便于流動充型等。3 3、增大膠料的粘著性，方便成型操作。4 4、提高膠料在溶劑中的溶解度，以利于膠漿的制造，并降低膠漿的粘度，使之易于滲入織物纖維孔眼之中， 增加附著力和提高制品的 質(zhì)量。5 5、改善膠料的充模性，使模制品表面的花紋、圖案、文字清晰、 飽滿。精品資料推薦22（二）要求1 1、可塑度要適當：可塑度應滿足加工工藝要求，在此基礎(chǔ)上應具 有最小的可塑度。過度塑煉會降低硫化膠的強度、彈性、耐磨性等， 而且會增加動力消耗。2 2、塑煉程度：根據(jù)混煉工藝性能和制品性能的要求來請確定。3 3、塑煉均勻度：盡量使每處的塑煉度相同。四、塑煉的原因初始門尼度

36、小于 6565 可不塑煉。1 1、煙片膠：初始門尼度高，不塑煉則可塑度較低，導致加工很困 難，需要塑煉來降低門尼粘度，增加可塑度，故需塑煉。2 2、BRBR:因其門尼粘度低（45455555）,故可不塑煉。五、塑煉過程（開煉機）1 1、破膠:輥距 4 4 5mm5mm將煙片膠 3# 通入輥隙,自由落盤,至呈爛網(wǎng)狀為止。2 2 、薄通（ 1 1）輥距 0.50.5 1mm1mm；（ 2 2）將生膠通過輥距,不包輥,薄通落盤；（ 3 3）將落盤膠料拿起,轉(zhuǎn)動 9090重新加入,再次薄通；（ 4 4）依次反復 1313 次左右。薄通效果好， 所得塑煉膠的可塑度高且均勻， 同時，對各種橡膠， 特別是用

37、機械塑煉效果差的一些橡膠都適用，缺點是生產(chǎn)效率低。3 3、包輥精品資料推薦23(1 1)輥距 3 34mm4mm(2)(2)將已薄通的生膠加入輥距 , , 包輥; ;(3)(3)包輥一段時間 , , 用膠刀切角膠(4)(4)重復多次 , , 至可塑度達到工藝要求為止。 塑煉操作方便，勞動強度低，但塑煉效果不夠理想，表現(xiàn)在可塑性增加幅度小，塑煉膠可塑性不夠均勻等。4 4 、出片：輥距 8 8 10mm10mm將膠料放入檫干凈了的盛物皿中，停放 1616 2424 小時。注：煉膠時前輥45455555 C，后輥40405050 C。六、塑料機的種類1 1 、開煉機塑煉其優(yōu)點是塑煉膠料質(zhì)量好， 收縮

38、小，但生產(chǎn)效率低， 勞動強度大。 此法適宜于膠料變化多和耗膠量少的工廠。開煉鋼機塑煉屬于低溫塑煉， 因此，降低橡膠溫度以增大作用力 是開煉機塑煉的關(guān)鍵。 與溫度和機械作用有關(guān)的設(shè)備特性和工藝條件 都是影響塑煉效果的重要因素。 為了降低膠溫， 開煉鋼機的輥筒需進 行有效的冷卻， 因此輥筒設(shè)有帶孔眼的水管， 直接向輥筒表面噴水冷 卻以降低輥筒需進行有效的冷卻， 這樣可以滿足各種膠料塑煉時對輥 溫的基本要求。此外，采用冷卻膠片的方法也是有效的，例如使塑煉 形成的膠片通過一較長的運輸帶 （或?qū)л仯?經(jīng)空氣自然冷卻后再返回 輥上，以及薄通塑煉（縮小輥距，使膠片變薄，以利于冷卻）皆可。分段塑煉的目的也是為

39、了降低膠溫， 其操作是將全塑煉過程分成 精品資料推薦24若干段，來完成，每段塑煉后生膠需充分停放冷卻。塑煉一般分為2 2亠 3 3段，每段停放冷卻4 48 8小時。膠溫隨塑煉時間的 延長而增高， 若不能及時冷卻， 則生膠可塑性僅在塑煉初期顯著提高， 隨后則變化 很少，這種現(xiàn)象是由于生膠溫度升高而軟化， 分子易滑動和機械降解 效率降 低所致。膠溫高還會產(chǎn)生假可塑性，一旦停放冷卻后，可塑 性又降低。兩個輥筒 的速比愈大則剪切作用愈強；因此，塑煉效果 愈好。縮小輥間距也可以增大機械 剪切作用，提高塑煉效果。2 2、密煉機塑煉 密煉機塑煉的生產(chǎn)能力大，勞動強度較低、電力消耗少；但由于 是密閉系統(tǒng)，所以

40、清理較難，故僅適用于膠種變化少的場合。密煉機的結(jié)構(gòu)較復雜， 生膠在密煉室內(nèi)一方面在轉(zhuǎn)子與腔壁之間 受剪應力和摩擦力作用， 另一方面還受到上頂栓的外壓。 密煉時生熱 量極大，物料來不及冷卻，所以屬高溫塑煉，溫度通常高于120120C,甚至處于160160180180C之間。依據(jù)前述之高溫塑煉機理，生膠在密煉 機中主要是借助于高溫下的強烈氧化斷鏈來提高橡膠的可塑性；因 此，溫度是關(guān)鍵， 密煉機的塑煉效果隨溫度的升高而增大。天然膠用 此法塑煉時，溫度一般不超過155155C，以110110120120C最好，溫度過高 也會導致橡膠的物理機械性能下降。3 3、螺桿機塑煉螺桿塑煉的特點是在高溫下進行連續(xù)

41、塑煉。 在螺桿塑煉機中生 膠一方面受到強烈的攪拌作用， 另一方面由于生用受螺桿與機筒內(nèi)壁 精品資料推薦25的摩擦產(chǎn)生大量的熱，加速了氧化裂解。用螺桿機塑煉時，溫度條件 很重要，實踐表明，機筒溫度以 9595110110C為宜，機關(guān)溫度以8080 9090C為宜。因為機筒溫度高于110110C，生膠的可塑料性也不會再有大 的變化。機筒溫度超過120120C則排膠溫度太高而使膠片發(fā)粘、粘輥、 不易補充加工。機筒溫度低于 9090 C時，設(shè)備負荷增大，塑煉膠會出 現(xiàn)夾生的現(xiàn)象。合成膠塑煉較天然膠困難。為改進合成膠塑煉工藝性能， 最好在合成中注意控制和調(diào)節(jié)分子 量大小和分子量分布，以便制得門尼粘度較低

42、和工藝性能良好的品 種，如軟丁苯和軟丁腈膠等。這些品種可直接用于混煉。順丁膠分子 量較低，易冷流， 塑煉效果不好，因此順丁膠和適宜門尼粘度也應在 合成過種中獲得。氯丁膠門尼粘度低，一般不需塑煉，只要經(jīng)過 3 3 5 5 次薄通就可進行混煉。硬丁腈膠門尼粘度為 9090 120120，塑性低，工 藝性能差，只有經(jīng)過充分塑煉才能進行進一步加工。但是，由于丁腈 膠韌性大，塑煉生熱大、收縮劇烈，塑煉特別困難。欲提高丁腈膠的 塑煉效果， 應采用低溫薄通法， 即盡可能降低塑煉溫度和強化機械作 用力，加入增塑劑雖可提高丁腈膠的塑煉效果。 但對混煉膠可塑度的 提高不利，因此，不宜采用。丁基膠、乙丙膠的化學性質(zhì)

43、穩(wěn)定，因此 缺乏塑煉效果，前者門尼粘度一般為 38387575，可不經(jīng)塑煉而直接混 煉，后者加工所必需的可塑性應在合成過程中獲得。七、開車前準備工作1 1、操作人員首先必須戴好工作帽，女生將頭發(fā)扎起；嚴禁披衣操 作，嚴禁戴手套操作。精品資料推薦262 2、設(shè)備的檢查工作（ 1 1）電路：檢查各線路是否有斷開或接觸不良的情況， 打開總閘。（2 2）油路：包括減速機、軸承等潤滑。將各油杯擰開，若發(fā)現(xiàn)油 杯中中間凹陷下去，則應當添加固體潤滑油，并將油杯擰緊（一定要 擰緊，否則壓力不夠，達不到良好的潤滑效果） ；若油杯中間無凹陷， 則說明潤滑油足夠，不需再加潤滑油。 （注：油杯潤滑理論：油杯中 的油為

44、汁狀， 別擰緊的油杯在輥筒軸承生熱及振動下， 將汁狀的潤滑 油轉(zhuǎn)變?yōu)橐籂盍魅胼S承上達到潤滑效果。 ）（3 3）水路：將水閥門打開， 然后分別檢查每個輥筒的冷卻水是否 正常，然后關(guān)閉冷卻水。（4 4）檢查兩輥筒間是否有雜物并清理干凈。3 3、調(diào)節(jié)輥距：機器停止狀態(tài)下，根據(jù)調(diào)距裝置上的刻度盤上的指 示同時調(diào)節(jié)兩輥筒，使輥筒兩邊均勻一致。其輥隙為0.5mm0.5mm。4 4、將干燥并加熱了的膠料從烘箱中拿出，準備開車塑煉生膠。八、開車及塑煉過程1 1、開啟開煉機上的開關(guān)，打開冷卻水，并檢驗安全緊急剎車裝置 是否靈敏（實際操作中省略，因為緊急剎車對設(shè)備會造成極大傷害， 且在實驗室中會影響整個用電系統(tǒng)。

45、 ）2 2、讓開煉機空轉(zhuǎn)2 25min5min,觀察設(shè)備是否有異常聲音，有無松動， 若有的話，則關(guān)閉電源，停止開車3 3、加料：先將小塊膠料靠大齒輪一側(cè)加入（投入不要放入） ，因為 精品資料推薦27大齒輪受力較大，因此可保護設(shè)備安全。4 4、割膠基本操作（1 1）握刀要穩(wěn)，握刀的位置別太靠近刀口，且握刀的手心朝上。（2 2）割膠的入刀位置在輥筒中線偏下。（3 3）角度：刀口的角度要把握好，先將刀口以較小角度切入， 然后平行于輥筒切膠。（4 4）割膠時速度要快，若一次未切割成功，重復上述步驟。5 5、打卷（1 1）打卷的原因：膠料在開練機中塑煉時，分子鏈的斷裂是在一個方向上的， 因此打卷的目的就

46、是從縱、橫向?qū)Ψ肿渔湹拇驍唷＃?2 2）打卷的操作a a、先割膠b b、將膠料頭部牽于前輥上，雙手拿住膠料兩頭隨著膠料的擠出裹取膠料。c c、當輥隙間的膠料所剩不多時，將裹好的膠料旋轉(zhuǎn) 9090,膠料的一頭放入輥筒間即可。（ 3 3）打卷的注意事項a a、打卷時勿將膠料離擋板太近。b b、手和膠料離輥隙稍遠點6 6、打三角包（1 1）打三角包的原因：全方位打斷分子鏈,使得塑煉效果更好。精品資料推薦28（2 2）打三角包操作過程a a、首先將包于輥筒上的膠直接割斷并接住。b b、二手膠料反貼輥筒上，借助輥筒轉(zhuǎn)動動力，按一定角度折疊 膠料，并使其成為正三角形。c c、按包膠三角形三個邊輪流翻折直至

47、最終，注意不要將手包入, 不要使膠料產(chǎn)生滾動，也不要使膠包離開輥筒。d d、另為也可將膠料（膠包）加入后直接從下面接膠打包，打包 開始時，膠料也可稍許打團再打三角包。（ 3 3）注意事項及要點a a、膠料緊貼輥筒，反打。b b、在水平線偏上的中間位置。c c、依據(jù)輥筒轉(zhuǎn)動的動力。d d、三個邊輪流翻折不要滾動。7 7、膠料的變化（ 1 1）起初膠料較粗糙，膠料顏色較深。（ 2 2）隨著進一步的塑煉，膠料表面越來越光滑，且透明度越來 越高。（ 3 3）由于剪切力、摩擦力等使膠料的溫度升高，因此，將切下 的膠料拉長以利于降低膠料溫度。（ 4 4）力學性能方面膠料也有明顯的變化，拉伸強度提高，彈性

48、增加，粘性增加。8 8、輥溫精品資料推薦29(1 1)輥溫的調(diào)節(jié)主要由兩個輥筒的冷卻水進行調(diào)節(jié)。( 2 2)隨著塑煉的進行輥筒也隨之提高。(3)(3)在塑煉過程中，要隨時掌握輥筒的溫度，一般采用經(jīng)驗法： 用手背迅速去感覺輥筒的大概溫度以便于對冷卻水的調(diào)節(jié)。9 9、塑煉膠的程度在整個塑煉過程中， 操作者必須時刻觀察膠料的變化情況， 包括 膠料的溫度，膠料的顏色、 透明度，以及膠料的粘度和表面光滑度等 等。根據(jù)經(jīng)驗，當膠料的透明度很低，粘度很小，表面很光滑時，此 時膠料的塑煉工作便可結(jié)束。1010、塑煉膠的壓實將輥距調(diào)至4mm4mm采用薄通法將膠料中的空氣排出，將膠料進一 步壓實，以便于在測可塑度

49、時對膠料的取樣。 將薄通好了的塑料膠拿 起來對著光亮的地方， 若發(fā)現(xiàn)膠料有非常透明的地方， 則說明該處有 氣泡，因此繼續(xù)采用薄通法壓實膠料。九、塑煉后期工作(1) 將塑煉膠放于擦干凈了的盛物皿中，理論上是停放 16162424 小時，然后測其可塑度。(2) 塑煉工作結(jié)束后，開煉機應空轉(zhuǎn) 3 36min6min 注意：空轉(zhuǎn)時勿先將冷卻水關(guān)了，因塑煉工作結(jié)束后，開煉機空轉(zhuǎn)時輥筒表面溫度迅速下降， 為使輥筒內(nèi)外冷卻均勻， 則輥筒內(nèi)部也 應迅速降溫，以保證輥筒的使用壽命。精品資料推薦30( 3 3)空轉(zhuǎn)之后，先關(guān)電源，再關(guān)冷卻水。精品資料推薦31(4)(4) 將輥距同步調(diào)至初始位置(5)(5) 清理現(xiàn)

50、場并歸還工作帽。九、常用塑煉膠的可塑度塑煉膠種類威氏可塑度塑煉膠種類威氏可塑度胎面膠用塑煉膠0.22 0.24緩沖層簾布膠用塑煉膠0.50左右胎側(cè)膠用塑煉膠0.35左右海綿膠料用塑煉膠0.50 0.60內(nèi)胎用塑煉膠0.42左右膠管內(nèi)膠層用塑煉膠0.25 0.30膠管外層膠用塑煉膠0.30 0.35三角帶線繩浸膠用塑煉膠0.50左右薄膜壓延膠膠料 用塑煉膠膜厚0.1mm以上0.35 0.45膠鞋大底膠(一次硫化)用塑煉膠0.35 0.41膜厚0.1mm以下0.47 0.56膠鞋大底膠(模壓)用塑煉膠0.38 0.44膠布膠漿用塑煉膠含膠率45%以上0.52 0.56傳動帶布層擦膠用塑煉膠0.49

51、 0.55膠布膠漿用塑煉膠含膠率45%以下0.56 0.60第二節(jié)膠料的混煉一、方案1 1、明確混煉的目的、方法、作用、要求；精品資料推薦322 2、知道混煉的加料順序及方法；3 3、明確在混煉時各動作的作用（如打三角包） ；4 4、設(shè)備開停機的準備。二、混煉的目的及定義1 1 、目的：為了提高橡膠產(chǎn)品使用性能，改善加工工藝性能（便于 壓延、壓出、成型，使膠料具有一定的塑性）和降低成本，必須在生 膠中加入各種配合劑。 混煉就是通過機械作用使生膠與各種配合劑均 勻混合的過程。2 2 、定義：通過適當?shù)募庸⑴浜蟿┡c生膠均勻混合在一起，制成 質(zhì)量均一的混合物的工藝過程。三、混煉的方法（一）、開煉機

52、混煉1 1、開煉機的混煉包括包輥、吃粉和翻煉三個階段（1 1）包輥：使膠料緊包前輥；（2 2）吃粉：在膠料包輥，加入配合劑之前，要使輥距上保留適當 的堆積膠，然后再將配合劑依次、均勻的倒在堆積膠上；加料順序：生膠-固體軟化劑（固體古馬隆、HSTHST -小料（活化劑、促進劑、防老劑等補強填充劑（活性 CaC03、陶土）液體軟化劑-硫磺（3 3）翻煉：能更好、更快、更均勻的混煉。刀法：a a、斜刀法（八把刀法）精品資料推薦33b b 、三角包法c c 、打扭操作法d d、搗膠法（走刀法）2 2、工藝方法在混煉操作時，先沿前輥加入生膠、母煉膠或并用膠，然后依據(jù) 配方加入各種配合劑進行混煉。當所有配

53、合劑吃凈后，加入余膠，進 行翻煉。3 3、工藝條件（ 1 1 ）輥距輥距一般為4 4 8mm8mm輥距減小，剪切效果增大，使生熱大。（ 2 2）輥溫輥溫過低，膠料硬度太大，容易損壞設(shè)備。輥溫提高，有利于降 低膠料的粘度，加快混煉吃粉速度，但會使溫度升高，容易使膠料產(chǎn) 生脫輥現(xiàn)象和焦燒現(xiàn)象，難以操作。輥溫一般在50506060C,但在混煉含有高熔點配合劑的膠料時， 需適當提高輥溫；二混煉 BRBR時，輥溫不得超過。（ 3 3）時間：時間不宜過長，否則易產(chǎn)生過煉現(xiàn)象。（ 4 4）輥速：控制在 1616 18r/min18r/min 。（二）密煉機混煉加料順序生膠T HSHSP促進劑、活性劑、防老劑

54、T補強填充劑T液體軟化劑T排膠T壓片機加硫磺和超速促進劑T下片T冷卻、停放精品資料推薦34四、混煉的要求1 1、使各種配合劑完全均勻的分散于生膠中，保證膠料性能均勻 一致(即膠料的任何一部分都有相同數(shù)量的組分) ，不至于因配合劑 (特別是硫化劑) 局部集中而出現(xiàn)膠料性能不一、 噴霜或焦燒等現(xiàn)象。2 2、使配合劑(特別是補強性配合劑)達到一定分散度，并與生 膠產(chǎn)生結(jié)合橡膠，以達到良好的補強效果。3 3、使膠料具有一定可塑度，以保證各項操作順利進行。填充劑 加入后，會使膠料粘度增加，但經(jīng)過一定時間的補充加工，即繼續(xù)進 行薄通后，可塑度又重新增大。4 4、在保證混煉膠質(zhì)量的前提下，盡量縮短混煉時間，

55、減少動力 消耗，避免過煉現(xiàn)象。五、混煉過程 (1 1)按設(shè)備維護使用規(guī)定，檢查設(shè)備各部件是否完好，觀察空載 運行是否正常；(2) 調(diào)整輥筒溫度及輥距至至所需要的要求；(3) 將煙片膠3#與BRBR靠大齒輪一端1/31/3處投入合煉3 34min4min;(4) 調(diào)大輥距至8 810mm10mm再投膠包輥；( 5 5)按加料順序加入配合劑( 6 6)待小料全被吃凈后，將陶土分兩批加入；( 7 7)待配合劑全被吃凈后，加入硫磺；(8 8)硫磺吃凈后，調(diào)輥距至10mn10mn左右，下片；( 9 9 )停機，并整理機臺。精品資料推薦35六、總結(jié)經(jīng)過此次項目的學習，了解了開煉機的操作，并學會了割膠、打

56、卷、打三角包。也了解了在使用開煉機的一些注意事項和準備工作。精品資料推薦36項目四塑煉膠可塑度的測定一、方案1 1、知道可塑度測定的基本原理2 2、懂得樣條的制備3 3、知道測定步驟及開停機動作4 4、會計算二、塑煉膠可塑度的測定方法 生膠和混煉膠可塑度的測定方法生膠和混煉膠可塑度的測定通 常有三種方法：壓縮法、旋轉(zhuǎn)扭力法和壓出法。它們均需在恒溫下進 行，因為可塑度隨溫度變化而變化。(一)壓縮法這種類型的測定方法常用的有： 威廉氏法、 華萊氏快速可塑度法 和德弗可塑度法三種。1 1、威廉氏法( WilliamsWilliams )：在恒溫、定負荷下，經(jīng)過一定時間后根據(jù)試樣高度的變化來評定可塑度

57、。將=16mm=16mm ho=1Omm=1Omm的圓柱試樣在T=70T=70 士 1 1C或100100 1 1C下預熱3min3min,壓縮3min3min,除去負荷取出 試樣在室溫下恢復3min3min，測量試樣高度的壓縮變形量及去掉負荷后 的變形量。2 2 、華萊氏( WallaceWallace )：快速可塑度法其原理與 WilliamsWilliams 法相同,以定溫、定負荷、 定時間下膠片厚度的變化表示可塑度。該法操作方 便,多用于工業(yè)生產(chǎn)中作快速檢驗。精品資料推薦373 3、德弗法 ：以在定溫和定時間內(nèi)試樣壓縮至規(guī)定高度時所需負荷 值來表示。旋轉(zhuǎn)扭力法一門尼（MooneyMoo

58、ney粘度法原理是：在一定溫度、時間和壓力下，根據(jù)試樣在活動面 （轉(zhuǎn)子） 與固定面（模腔）之間變形時所受扭力來確定膠料可塑度。試驗時， 將試樣按要求放入模腔里，在100100C下預熱1min,1min,使轉(zhuǎn)子在2r/min2r/min速 度轉(zhuǎn)動 4min4min ，所測的扭力值即為門尼粘度，一般用表示，表示用大 轉(zhuǎn)子L L （直徑為38.138.1 士 0.03mm0.03mm。（二）壓出法 用毛細管流變儀來測定。在一定溫度、壓力、口型下,于一定時 間內(nèi)用毛細管流變儀測定膠料的壓出速度, 以每分鐘壓出的毫克數(shù)表 示可塑度。優(yōu)點：此法與壓出機口型的工作狀況相似, 可更具體地了解混煉 膠可塑性對壓

59、出性能的影響。缺點：壓出法試樣需要較多的膠料, 且試樣必須經(jīng)較長時間預熱。三、實驗條件1 1、溫度 7070 士 1 1C2 2、時間：預熱3min3min,恒壓3min3min,恢復3min3min3 3、壓力： 5.0005.000士 0.005kg0.005kg四、試樣條件試樣：1616士 0.5mm0.5mm,高10.0010.00 士 0.25mm0.25mm的圓柱形精品資料推薦38試樣不得有氣泡、雜質(zhì)及機械損傷等缺陷五、儀器設(shè)備1 1 、切片機 組成：底座、車頭主軸、頂料裝置、左右進給拖板和冷卻裝置 作用：用于切割制作可塑度測定試樣。2 2 、可塑性實驗機 組成：電恒箱、工作臺、恒

60、溫控制器、刻度顯示 作用：測定膠料的可塑度。3 3 、測厚儀作用：測量膠料厚度六、開機前的準備1 1 、檢查設(shè)備上部水箱，水是否足量；2 2 、查看左右拖板和開關(guān)機是否正常；3 3 、檢查可塑性試驗機內(nèi)是否有雜質(zhì)；4 4、調(diào)節(jié)恒溫箱溫度，使其達到7070士 1 1 C,并保持穩(wěn)定一段時間;5 5 、查看試驗機指針是否對齊。七、實驗步驟1 1 、試樣的制備（ 1 1 ）將試樣膠料垂直平貼在平臺上;（ 2 2）啟動電動機，開啟水箱左端冷卻水;（3 3）緩慢推動手把，使進料拖板進給，旋割圓柱體;（ 4 4）停機、關(guān)水;（5 5）退回進料拖板，試1616圓柱體試樣取出；精品資料推薦39hohihohi