沖壓-落料沖孔復(fù)合模課程設(shè)計報告

1、一、設(shè)計任務(wù)沖壓件7、塑料件7見附件產(chǎn)品圖，并取第一組尺寸。具體任務(wù)：1擬定所指定的沖壓件、塑料件的成型工藝，正確選擇成型設(shè)備；2、 合理選擇模具結(jié)構(gòu)，正確確定模具成型零件的形狀和尺寸；3、 正確繪制模具裝配圖和工作零件圖；4、 正確確定沖模、塑模（各選一個）工作零件的工藝流程；5、 撰寫模具設(shè)計說明書；6、 課程設(shè)計完成工作量：（1）沖模、塑模裝配圖各一張；沖模、塑模工作零件零件圖；（2 ）設(shè)計說明書一份（其中包含沖壓件、塑料件的成型工藝；沖模、塑模工作零件的工藝 流程；模具設(shè)計計算過程）（約1萬字）。二、設(shè)計要求1、 在課程設(shè)計中，學(xué)生要獨(dú)立思考和鉆研，學(xué)會根據(jù)具體情況靈活運(yùn)用所學(xué)過的知識

2、，不應(yīng)盲目照搬其他樣本或他人的設(shè)計；2、 課程設(shè)計中的每一個環(huán)節(jié)都必須認(rèn)認(rèn)真真、一絲不茍地去完成；3、 設(shè)計應(yīng)按計劃進(jìn)行，并確保所設(shè)計的模具結(jié)構(gòu)合理、操作方便、制造方便、造價便宜，設(shè)計圖紙符合國標(biāo)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計說明書規(guī)范；4、設(shè)計時間安排：（1） 沖壓件工藝、沖模設(shè)計并繪制模具裝配圖、工作零件圖1.21.5周；（2） 塑件成型工藝、模具設(shè)計并繪制模具裝配圖、工作零件圖1.21.5周；（3） 撰寫設(shè)計說明書、答辯 00.6周（是否需要答辯由指導(dǎo)老師決定）。目 錄刖言第1章冷沖壓工藝與模具設(shè)計 .11.1設(shè)計內(nèi)容及要求 . 11.2沖壓工藝性分析 . 11.3工藝方案的確定 . 11.4確定模具

3、類型及結(jié)構(gòu)形式 . 21.5工藝計算 . 21.6編寫沖壓工藝文件 . 51.7選擇和確定模具主要零部件的結(jié)構(gòu)與尺寸.51.8校核所選壓力機(jī) . 61.9編制工作零件機(jī)械加工工藝卡 . 6第2章塑料成型工藝與模具制造 .82.1設(shè)計內(nèi)容及要求 . 82.2塑料制品工藝性分析 . 82.3成型設(shè)備的選擇與模塑工藝參數(shù)的確定. 82.4模具結(jié)構(gòu)方案及尺寸的確定 . 92.5注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核 122.6編制零件機(jī)械加工工藝. 12第3章結(jié)束語 .13第4章參考文獻(xiàn) .14冷沖壓生產(chǎn)過程的主要特征是依靠沖模和沖壓設(shè)備完成加工，便于實現(xiàn)自動化，生產(chǎn)率很高，操作方便。它與其他加工方法相比，具有獨(dú)到

4、的特點(diǎn)，所以在 工業(yè)生產(chǎn)中，尤其在大批量生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛，如機(jī)械、航空、汽車、電子、 輕工、儀表和家電等工業(yè)部門生產(chǎn)中的應(yīng)用。 沖壓工藝有生產(chǎn)率高、產(chǎn)品一致性 好、生產(chǎn)成本低、材料利用率高、能成形復(fù)雜零件、適合大批量生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)，在 當(dāng)今的制造業(yè)中，模具設(shè)計制造業(yè)已經(jīng)成為一個新興的朝陽產(chǎn)業(yè)。 冷沖模設(shè)計制 造在整個模具設(shè)計制造中占有半數(shù)以上的產(chǎn)值。因此，沖壓技術(shù)對發(fā)展生產(chǎn)、增強(qiáng)效益、更新產(chǎn)品等方面具有重要作用。塑料成型同樣在工業(yè)化生產(chǎn)的今天占有很大的比重，塑料具有密度小、質(zhì)量輕、比強(qiáng)度高、絕緣性能好、介電損耗低、化學(xué)穩(wěn)定性高等特點(diǎn)，因此工業(yè)上很 多制品需要用塑料成型。成型塑料制件的機(jī)械稱注塑模

5、，在設(shè)計注塑模的過程中 必須充分考慮到制件的形狀、大小、壁厚等因素來設(shè)計各個相對應(yīng)的部分?？傊?， 注塑模的設(shè)計需要相當(dāng)?shù)募?xì)心，只有了解了整個設(shè)計過程才真正的算是個設(shè)計型 人才。第1章冷沖壓工藝與模具設(shè)計1.1設(shè)計內(nèi)容及要求：工件如下圖，材料為 Q235,料厚1mm,年產(chǎn)量8萬件，表面不允許有明顯 的劃痕。設(shè)計成型該零件的模具。HSMo 04125H圖i1.2沖壓工藝性分析1、材料：該零件的材料是 Q235,是普通的碳素工具鋼，板厚為 1mm,具有良 好的可沖壓性能。2、該零件結(jié)構(gòu)簡單，所沖的孔是 ?5和?6的尺寸，工藝性比較好。整個零件的 結(jié)構(gòu)工藝性好。3、 尺寸精度，零件上的孔的尺寸精度為I

6、T12級，孔與圓弧的同軸度也是IT12 級，其余尺寸都是未注公差，屬于自由公差，精度比較低。結(jié)論：適合沖壓。1.3工藝方案確定該工件包括落料、沖孔兩個基本工序，可有以下三種工藝方案：方案一：先落料，后沖孔。米用單工序模生產(chǎn)。方案二：落料一沖孔復(fù)合沖壓。采用復(fù)合模生產(chǎn)。方案三：沖孔一落料級進(jìn)沖壓。采用級進(jìn)模生產(chǎn)。方案一模具結(jié)構(gòu)簡單，但需要兩道工序兩副模具，成本高而生產(chǎn)率低，難以滿足 中批量生產(chǎn)要求。方案二只需一副模具，工件的精度和生產(chǎn)效率都較高。方案三也只需一副模具，生產(chǎn)效率高，操作方便，但位置精度不如復(fù)合模具沖裁 精度咼。通過對上述三種方案的分析比較，成形該零件采用方案二復(fù)合模具成形。14確定

7、模具類型及結(jié)構(gòu)形式1、 該零件質(zhì)量要求不高，板的厚度有 1mm,孔邊距有4mm,所以可以選用倒 裝復(fù)合模。2、定位方式的選擇：控制條料的送進(jìn)方向采用兩個導(dǎo)料銷，控制條料的送進(jìn)步 距采用擋料銷。3、卸料、出件方式的選擇：采用彈性卸料。下出件，上模剛性頂件。4、導(dǎo)向方式的選擇：為了方便操作，該模具采用后側(cè)導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式。沖壓件的形狀簡單、精度要求不高、生產(chǎn)批量為中批量，為了使得模具壽命 較高，采用有導(dǎo)向、彈性卸料、下出件的模具結(jié)構(gòu)形式。1.5工藝計算1、確定最佳排樣方式，并計算材料利用率，選擇板料的規(guī)格該零件為角形零件，設(shè)計直排、對排、斜排三種排樣方式，如圖直排對排斜排圖2 排樣比較查沖壓模具簡明

8、設(shè)計手冊表 2.26,最小搭邊值是：工件間1.5m m、側(cè)邊1.8mm。工件 面積：14*36+25*12+1/2*7*7* n +1/2*6*6* n -(22*22-1/4*22*22* n )-(14*14-1/4*14*14* n )- (9* n +25/4* n )=828mrn直排：取搭邊值2mm條料寬度B=47mm步距L=41mm材料利用率：n =828/ (47*41) =43%對排：取搭邊值3mm條料寬度B=64mm 步距L=39mm材料利用率：n =828*2/ (64*39) =66.3%斜排：搭邊值2.5mm左右條料寬度B=57mm步距L=21mm材料利用率：n =8

9、28/ (57*21) =62.6%比較直排、對排、斜排三種排樣方式，對排材料利用率最高，但對排不便于操作，斜排便于操作，材料利用率只比對排少3.7%，所以設(shè)計模具時，沖裁工件的排樣可以采用斜排方式，也可以采用對排方式。本題采用斜排方式設(shè)計模具。 排樣圖如下：選用1mm*9OO*12O0可以裁15條，每一條可以沖57件。總的材料利用率：15*57*828/ (900*1200) =61.2%圖3斜排排樣圖2、計算沖壓合力并預(yù)選沖床L= (7n +6n +75+25+24-44-28+11 n +7 n ) +34.54=149.34+34.54=183.88mm t=1mm(T b=450Mp

10、a沖壓力：F=Lt(T b= (149.34+34.54 ) *1*450=67203+15543=82746N查沖壓工藝及模具設(shè)計表 3-11 K卸=0.05 K推=0.055 K 頂=0.06卸料力：F 卸=K卸*F 落料=0.05*67203=3360.2N倒裝復(fù)合模：頂件力等于零推件力：刃口高度為10 n=10/仁10F 推=K推*F 沖孔 *10=0.055*15543*10=8548.7N沖壓合力：F 合=F+F 卸+F 推=82746+3360.2+8548.7=94655N根據(jù)沖壓合力預(yù)選J23-16的曲柄壓力機(jī)。3、確定沖裁壓力中心如下圖4X1=0 x2=7 x3=7 x4=

11、14 x5=24 x6=35.5 x7=35 x8=33 x9=27.5 x10=20 Y1=29 y2=40.4 y3=36 y4=31 y5=-6 y6=12 y7=6 y8=6 y9=0 y10=8 L1=14 L2=16 L3=27 L4=20 L5=27 L6=40.8 L7=16 L8=37.7 X0=11.62Y0=13.21取X0=11 Y0=13作為模具壓力中心的位置。圖4壓力中心4、確定沖裁凸模和凹模工作刃口尺寸落料以落料凹模為基準(zhǔn)計算，落料凸模根據(jù)凹模和最小間隙計算，也可以根 據(jù)凹模實際尺寸和間隙值配做。沖孔以沖孔凸模為基準(zhǔn)計算，沖孔凹模根據(jù)凸模 和最小間隙計算，也可以根

12、據(jù)凸模實際尺寸和間隙值配制。沖孔用分別加工法進(jìn)行計算，落料、中心尺寸用配合加工法進(jìn)行計算。間隙查沖壓工藝及模具設(shè)計表 3-4， Zmin=0.10，Zmax=0.14落料凹模磨損后變大尺寸R7-0.36、R6-0.36、R14-0.43、R22-0.52，凹模公差按厶/4磨損系數(shù)查沖壓工藝及模具設(shè)計表 3-5，X=0.5.A1= (6-0.5*0.36 ) +0.36/4 =5.82+0.09A2= (7-0.5*0.36 ) +0.36/4=6.82+0.09A3= (22-0.5*0.52 ) +0.52/4=21.74+0.13中心尺寸凹模磨損后不變，尺寸有 260.17，300.17，

13、凹模公差按 /4C1=26 0.17/4=26 0.04C2=30 0.17/4=30 0.04凸模(凸模固定板)按凹模實際尺寸配做，保證間隙0.100 0.140mm沖孔凸模磨損后變小尺寸 60.12，50.12，公差為IT12級凸、凹模公差按IT18級，取凸模制造公差 S p=0.014mm S d=0.020mmBi 凸模=(6+0.5 X0.12) -0.014 =6.06 -0.014Bi 凹模=(6.06+0.1).20=6.16+0.020B2 凸模=(5+0.5 X0.12) -0.014 =5.06 -0.014B2 凹模=(5.06+0.1)0.020=5.16+0.020

14、校核間隙丨 S p I + I S d | =0.014+0.020=0.034Zmax-Zmin=0.04 ,可行磨損系數(shù)查沖壓工藝與模具設(shè)計表 3-5 , X=0.55、確定彈性元件聚氨酯橡皮允許承受的載荷較彈簧大，并且安裝調(diào)整方便，所以選用橡皮。卸料力為F卸=3360.2N橡皮高度：H自由=H工作/ (0.250.3 ) =23.328 取30式中H工作=t+1+H修模=1+1+6=8( H修模取47)橡皮的面積：A=F 卸 /p=129246720mm式中p為橡皮預(yù)壓(壓10%15%自由)時單位面積上的壓力，取 0.260.5 取一塊整開凸模孔和四個卸料螺釘孔 140*140*30的聚

15、氨酯橡皮。面積校核：140*140 -1752-4*6*6*3.14=17395.84mm 2 6720mm可行。1.6編寫工藝文件表1 沖壓工藝卡片材料牌號及規(guī) 格材料技 術(shù)要求毛坯尺 寸每件毛坯可制件數(shù)毛 坯 重 量輔助材料Q2351 (0.15)*900*1200條 料1*57*120057件工序號工序名 稱 工序內(nèi) 容加工簡圖設(shè) 備工藝裝備0下料剪板機(jī) 上裁板 57*1200斤打、_r1落料沖 孔 落料沖 孔復(fù)合 沖裁FHlpkiilH-J2 316落料沖孔 復(fù)合模17選擇和確定模具主要零部件的結(jié)構(gòu)與尺寸1、工作零件的結(jié)構(gòu)及尺寸設(shè)計(1)凸凹模：為了便于加工凸凹模設(shè)計成直通式，1個M8

16、沉頭螺釘固定在墊GB2872.1-81)(GB2855.5-81)(GB2855.6-81)(GB2862.1-81)(GB2861.6-81)(GB2861.1-81)板上，與凸凹模固定板的配合按 H7/m6.其總長L=H固定板+H卸料板+ （H橡膠-H預(yù)壓）=58mm；（2） 沖孔凸模：沖孔凸模采用臺階式，與凸模固定板的配合按H7/m6.其總長L=H固定板+H凹模+H空心墊板=50mm, 小端長32mm；（3） 凹模：凹模采用薄凹模結(jié)構(gòu)，薄凹模厚度尺寸H=Ks=0.27*51.1=13.8mm, 取 16mm。凹模壁厚尺寸C=（ 1.52）H=3040mm式中K查沖壓工藝與模具設(shè)計表 3-

17、15, 取 0.27，s=51.1mm 凹模板邊長：B 51.1+2* （3040） =111.1131.1L 30.41+2*（3040）=90.41110.1B取140, 一般情況下，BL,所以L取140,故薄凹模板長，寬，厚度 尺寸 140*140*16mm（4） 模具剛性校核凸凹模尺寸較大，模具強(qiáng)度較大，所以不需要進(jìn)行模具強(qiáng)度的校核。 小凸模沖裁力：7771.5N;推件力（倒裝復(fù)合模）4274.4N;沖壓合力：7771.5+4274.4=12045.9N無導(dǎo)向：LmaxC95*6*6/ V 12045.9=32.7mm32mn 32.7mm可 行。2、其他板的尺寸（參考典型組合結(jié)構(gòu)（凸

18、凹模墊板： 140*460*8凸凹模固定板：140*140*20 卸料板：140*140*14空心墊板： 140*140*16 小凸模固定板：140*140*18 小凸模墊板： 140*140*83、模架的規(guī)格上模座的規(guī)格 140*140*40下模座的規(guī)格 140*140*40 模柄的規(guī)格A50*100導(dǎo)套A28H7*90*38導(dǎo)柱A28h6*2004、模具閉合高度的計算H=40+8+58+16+16+18+8+40-1=203mm1.8校核所選壓力機(jī)通過校核，選擇開式雙柱可傾壓力機(jī) J23-16能滿足要求。其主要參數(shù)如 下：公稱壓力：160kN滑塊行程：60（次/min）最大閉合高度：220

19、mm最大裝模高度：260mm連桿調(diào)節(jié)長度：45mm工作臺尺寸（前后x左右）：300 x450 mm模柄孔尺寸：32X 601.9編制工作零件機(jī)械加工工藝卡表2凹模機(jī)械加工工藝規(guī)程卡凹模機(jī)械加工工藝規(guī)程材料Cr12 硬度6064序號工序名稱工序內(nèi)容1備料鍛件（退火狀態(tài)）145*145*182粗銑銑六面到尺寸140.3*140.3*17.注意兩大平面與兩相 鄰側(cè)面用標(biāo)準(zhǔn)角度尺測量達(dá)到基本垂直要求。3磨平面磨光兩大平面厚度達(dá)16.6mm并磨四個側(cè)面，達(dá)到兩相鄰側(cè)面垂直，垂直度 0.02mm/100mm4鉗工 劃線戈仙各孔和凹模洞口穿絲孔中心線 鉆孔 鉆螺紋、銷釘?shù)卓缀桶寄６纯诖┙z孔 鉸孔鉸銷釘孔到要

20、求 攻絲攻螺紋絲到要求5熱處理淬火+低溫回火 使材料硬度達(dá)到6064HRC6磨平面磨光六面消除淬火變形和氧化皮，并達(dá)到工藝所要求 的尺寸7退磁消除坯料殘余磁8線切割割凹模洞口，并留0.010.02mm的研磨余量9:鉗工研磨凹模洞口內(nèi)壁側(cè)面到尺寸，粗糙度0.8卩m10檢驗按圖紙檢驗2.1設(shè)計內(nèi)谷及要求第2章塑料成型工藝與模具制造22工藝分析1、原材料分析ABS為熱塑性塑料，化學(xué)穩(wěn)定性比較好，機(jī)械強(qiáng)度較好，有一定的耐磨 性，但耐熱性較差。ABS吸水性較大，成型前原料要干燥；在升溫時粘度增高, 成型壓力較高，塑件上的脫模斜度易稍大；易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計時應(yīng)注意 盡量減少澆注系統(tǒng)對料流的阻力；在正常

21、成型條件下，壁厚、熔料溫度及收縮 率影響較小，總的成型性能很好。表1 ABS主要技術(shù)指標(biāo)密度吸水率（24h）收縮率熔點(diǎn)抗拉強(qiáng)度抗彎強(qiáng)度硬度HB1.021.160.20.40.40.713016050Mpa80Mpa9.7R1212、塑件的結(jié)構(gòu)、精度、質(zhì)量分析該塑件為長方形結(jié)構(gòu)殼體零件，腔體深6.5m m，壁厚1.5m m，中間有一個圓形孔，整體尺寸不大不小，成型工藝性較好。零件上有R6為未注公差，按IT14級分別為R6+0.30,其余尺寸分別為 IT13級或IT14級，精度比較低，成型工藝性較好。塑件質(zhì)量沒有較高的要求，表面光度 Ra1.6um,內(nèi)部粗糙度為Ra3.2um, 成型工藝性較好。3

22、Ti IUli h來注鳥羞為IT14耙MifiaftS為譏6此；h為R法2叫4.；圖i工件如下圖，材料 ABS，年產(chǎn)量 計成型零件的模具、編制模具的加工工8萬件。要求確定零件的成型 藝。2.3成型設(shè)備的選擇與模塑工藝參數(shù)的確定1、確定制品的成型方法、型腔數(shù)。根據(jù)塑件所用材料和批量，成型該零件采用注射成型方法來成型。根據(jù)塑 件外形尺寸(25*26)的大小，去一模二件。2、計算制品的體積、質(zhì)量及制品的正面投影面積塑件體積：V仁1.339cm3,澆注系統(tǒng)體積 V2=0.2678cm3。一次澆注所用塑料總體積 V=1.339+0.268=1.607cm3。塑件質(zhì)量：查塑料制品成型及模具設(shè)計ABS的密度

23、取p 1.1*10 63塑件的質(zhì)量 M仁1339*1.1*10 =1.47g一次澆注所用塑料總的質(zhì)量 M=1607*1.1*10-3=1.77g正面投影面積7.8cm2所需鎖模力：5000*7.8=39KN3、預(yù)選注射機(jī)的型號臥式注射機(jī)機(jī)身低，利于操作和維修；機(jī)身因重心較低，故較穩(wěn)定；成型 后的制可利用其自身自動落下，容易實現(xiàn)全自動操作。所以選用臥式注射機(jī)。每次的 實際需要的塑料體積為1.607cm3，初步選用SZ-60/450型注射機(jī)，理論注射量 為 78cn3o4、擬定制品成型工藝參數(shù)注射機(jī)類型：螺桿式預(yù)熱和干燥：溫度C) 8085時間(h) 23料筒溫度C):前段：180200中段：16

24、5180后段：150170 噴嘴溫度(C) : 170180模具溫度(C) : 5080注射壓力(Mpa ： 60100成型時間(s):注射時間：2090高壓時間：05冷卻時間：20120總周期：50220螺桿轉(zhuǎn)速：30 (r/min )2.4模具結(jié)構(gòu)方案及尺寸的確定1、選擇制品發(fā)的分型面分型面的形式和位置會影響到模具加工、排氣、脫模、塑件的表面質(zhì)量及 工藝操作。選擇分型面時一般應(yīng)遵循一下幾項原則：(1)分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。(2)便于塑件順利脫模，盡量使塑件開模時留在動模一邊。(3)保證塑件的精度要求。(4)滿足塑件的外觀質(zhì)量要求。(5)便于模具加工制造。(6)應(yīng)合理安排塑件在型腔

25、中的位置。(7)有利于排氣。綜合考慮，分型面選塑件截面最大處。(如圖2所示)分型面圖2分型面2、型腔布置該塑件采用一模二件成型，型腔布置在模具的中間，這樣有利于澆注系統(tǒng) 的排列和模具的平衡。3、澆注系統(tǒng)普通澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口、冷料穴四部分組成。在設(shè)計 澆注系統(tǒng)時應(yīng)考慮到塑件質(zhì)量、塑件大小及形狀，壁厚，技術(shù)要求等因素、型 腔布局設(shè)計。另外還要考慮去除、修整進(jìn)料口方便，同時不影響塑件外表美觀、 防止噴嘴端部的冷料注入型腔影響塑件質(zhì)量、注射機(jī)安裝模板的大小等等。主流道：注射機(jī)的噴嘴直徑為 4mm,注射機(jī)的噴嘴頭球面半徑為20mm。 主流道襯套的球面半徑應(yīng)比注射機(jī)的噴嘴頭球面半徑大 1

26、2mm，主流道小端直 徑應(yīng)比注射機(jī)的噴嘴直徑大 0.51mm。取澆口套的球面半徑為22mm，主流道 小端直徑為4mm。流道為圓錐形，其錐度取3。分流道：分流道取半圓形，D=6mm。澆口：采用側(cè)澆口，從塑件上端兩邊圓形孔進(jìn)料。冷料穴：采用倒錐頭形拉料桿和冷料穴。4、溢流、排氣系統(tǒng)的設(shè)計根據(jù)該制品的形狀與澆注系統(tǒng)，不設(shè)溢流槽。利用型芯與固定板和分型面 的間隙進(jìn)行排氣。5、選擇脫模方式該模具的型芯在動模一側(cè)，開模后塑件包緊型芯留在動模一側(cè)，根據(jù)塑件 殼體零件的特點(diǎn)，采用推板退出形式。這樣退出平穩(wěn)，有效保證了塑件推出后 的質(zhì)量，模具結(jié)構(gòu)也比較簡單。設(shè)置四根 10的的推桿推推板，中間一根 5 的拉料桿。

27、脫模行程大于等于10mmpAcosa(f -tana)脫模力 F= 1 + f sin acosa =1 漢 78漢 cos15-tard) =3.741 + 0.5si n1cos 1P=10Mpa A=7.2cm2 f=0.5&成型零件工作尺寸的計算參考塑料制品成型及模具設(shè)計(材料的收縮率=0.6%)得：型芯的徑向尺寸：|M=I s (1+s) +3/4 - Sz型芯的高度尺寸計算：hM=hs (1+s) +2/3 - sz型腔的徑向尺寸計算：LM=Ls (1+s) -3/4 +sz型腔的高度尺寸計算：HM=Hs (1+s) -2/3 +sz中心距尺寸：LM=LS (1+s) s z式中L

28、s、Hs、Is、hs為名義尺寸為塑件的公差S z =1/3 1/4 為模具的制造公差(1)型芯徑向尺寸有 22+0.52、13+0.43，高度尺寸有6.5+0.36、1.5+0.25LM1=22* (1+0.006) +0.75*0.52 -0.13 =22.52gIM2=13* (1+0.006) +0.75*0.43 -0.12=13.4-0.12hM仁6.5*(1+0.006) +2/3*0.36 -0.12=6.78-0.12hM2=1.5*(1+0.006) +2/3*0.25 -0.07 =1.68-0.07(2) 型腔徑向尺寸有R6o.3、25-高度尺寸有 4-0.30、8-0.

29、36LM1=6* (1+0.006) -0.75*0.3 +0.1=5.8+0.1+0 13+0 13LM2=25* (1+0.006) -0.75*0.52=24.76LM3=28.5* (1+0.006) -0.75*0.52 +0.13=28.3+0.13HM 仁4*( 1+0.006) -2/3*0.3 +0.1=3.8+0.1HM2=8* (1+0.006) -2/3*0.36 +0.12=7.8+0.127、模具主要零件的結(jié)構(gòu)和尺寸設(shè)計1.型芯和型腔板的結(jié)構(gòu)和尺寸確定考慮到加工方便，將型芯分成大型芯和中間圓孔形小型芯兩部分結(jié)構(gòu)，大型芯采用臺階式，與型芯固定板的配合按H7/m6,小型

30、芯與大型芯的配合按H7/m6用兩邊掛臺式固定在大型芯上。型腔板(定模板)采用整體式，型腔壁厚，參考塑料制品成型及模 具設(shè)計得：表2 型腔壁厚預(yù)算側(cè)壁厚度底板厚度按剛性條件計算按強(qiáng)度條件計算按剛性條件計算按強(qiáng)度條件計算S( cphE S )1/3S 3h 2 p(1+w a )/ c ?hs(C1pL4/E S ) 1/3hs L2p/2 c (1 + B ) ?s 2.8mms 6.0mmhs 10.5mmhs 10.8mm式中 E=2.1*10sMpa p=30Mpa L1=80mm L2=60mm S =0.05mm c =245Mpa a =0.75 B =1.74 C=0.006 w=

31、0.235 C1=0.021考慮到型腔的強(qiáng)度、岡性和裝螺釘、銷子、導(dǎo)柱導(dǎo)套和開冷卻水道孔的位置，參考塑料模具設(shè)計手冊，型腔取160*160*25的規(guī)格。大小型芯、定模板采用預(yù)硬鋼3Cr2MQ2、其他零件的尺寸(mm推件板：160*160*16動模板：160*160*20支承板：160*160*32墊板：160*32*50推桿固定板：160*94*12.5推板：160*94*16定模座板：200*160*20動模座板：200*160*20用16的導(dǎo)柱，55的定位圈。模具合模高度：20+25+16+20+32+50+20=183mm8、模具調(diào)溫系統(tǒng)的設(shè)置一般注射模具內(nèi)的塑料熔體溫度為 200 r左

32、右，而塑件從模具型腔中取出 時其溫度在60 r以下。所以熱塑性塑料注射成型后，必須對模具進(jìn)行有效的 冷卻，以便使塑件可靠的冷卻定型并迅速脫模，提高塑件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。該模具在型腔上開兩個直通水道。2.5注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核結(jié)構(gòu)類型：臥式注射機(jī)可行注射機(jī)類型：螺桿式(螺桿直徑：30mm能滿足工件成型需要可行注射量：理論注射量78 cm3工件成型需要的1.607 cm3 可行 注射壓力：170Mpa工件成型需要的60100 可行螺桿轉(zhuǎn)速：14200 (r/min )在工件成型需要的30 (r/min ) 可行 合模力450KN工件成型所需要的鎖模力39KN 可行拉桿內(nèi)向距：280*350模座

33、外尺寸200*160移模行程：220mm工件成型需要的行程2.5*8+ (510) =30mm 可行最大模具厚度：300mm模具合模高度183mm 可行最小模具厚度：100mm模具合模高度183mm 可行最大成型面積：360cn2工件成型面積7.8cm2 可行推出方式：中間推出模具定位孔直徑：55mm 噴嘴球半徑：20mm 噴嘴口直徑：3.5mm 以上幾項校核條件都符合要求，所以初選注射機(jī)(SZ-60/450)可行。2.6編寫工作零件機(jī)械加工工藝選用標(biāo)準(zhǔn)模板。標(biāo)準(zhǔn)模板已調(diào)質(zhì)，并且已有了螺釘孔，裝上了導(dǎo)套。表3動模板機(jī)械加工工藝規(guī)程卡定模板機(jī)械加工工藝規(guī)程卡材料3Cr2Mo 預(yù)硬鋼：硬度3545

34、HRC序號工序名稱工序內(nèi)容1備料標(biāo)準(zhǔn)定模板，以備好加工基準(zhǔn)2數(shù)控銑在數(shù)控銑床上校準(zhǔn)，用中心鉆鉆出兩個銷釘孔的引導(dǎo)孔3鉗工 鉆孔用麻花鉆將銷釘孔鉆穿留0.3mm的鉸孔余量 鉸孔鉸銷釘孔到要求，用塞規(guī)檢驗4粗銑粗銑型腔，留0.3mm的精銑余量5精銑精銑型腔，留0.05mm的打磨余量6鉗工 劃線 鉆2-8水道孔到要求 攻絲 攻水孔端口 M1螺紋孔到要求 打磨型腔表面到粗糙度要求7檢驗按圖紙檢驗結(jié)束語緊促而充實的模具設(shè)計已悄悄的接近了尾聲，面對這兩周自己一點(diǎn)一點(diǎn)的從一個只會記些理論知識到一個對模具設(shè)計有些許看法的轉(zhuǎn)變，在這其中，我不僅僅溫習(xí)了這學(xué)期專業(yè)課上的知識，也加強(qiáng)了自己對設(shè)計中出現(xiàn)的一些問題的解

35、決 能力，更讓我了解到做好一件事情需要付出對等的努力，在對模具數(shù)據(jù)計算的過程中，與同學(xué)相互探討，交流自己對于自己所設(shè)計結(jié)構(gòu)的理解， 不知不覺中也理 清了一些在書中曾經(jīng)涉獵所糾結(jié)的問題，與同學(xué)的合作讓自己明白團(tuán)隊的力量， 老師的指點(diǎn)更令自己醍醐灌頂。這次的專業(yè)課程設(shè)計對于我們來說， 不僅僅只是一次簡單的設(shè)計，不是拿著 圓規(guī)尺子去丈量物件的距離，然后畫出來，而是發(fā)現(xiàn)問題，培養(yǎng)自己解決問題的 能力。在將要走近社會的路途中，面對自己所選擇的方向和以后將要從事的領(lǐng)域， 這次的鍛煉雖然只是一次小小的開始， 但是也為以后的工作打好了基礎(chǔ)，從專業(yè) 上看清了自己所面臨的瓶頸和知識、 技能方面的不足。這也令自己以后更要全面 的發(fā)展自己，訓(xùn)練自己，在技能上突破原有的局限，知識上拓展自己的思維模式。通過這次模具設(shè)計，綜合運(yùn)用本專業(yè)所學(xué)課程的理論和生產(chǎn)實際知識進(jìn)行一 次冷沖壓模具設(shè)