鉆孔注漿工程技術(shù)交底記錄簿

1、工程施工技術(shù)交底記錄項(xiàng)目名稱施工內(nèi)容鉆孔注漿工程合同號(hào)交底時(shí)間技術(shù)交底主要內(nèi)容及事項(xiàng)：一、鉆探成孔施工技術(shù)要求二、注漿施工技術(shù)要求詳細(xì)內(nèi)容見(jiàn)附件：鉆孔注漿工程施工技術(shù)交底技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接受交底人：備注：本技術(shù)交底實(shí)行二級(jí)交底，即：項(xiàng)目部向施工組長(zhǎng)交底，施工組長(zhǎng)向各班長(zhǎng)交底， 班長(zhǎng)向各班成員交底。XXXXXXXX 程鉆孔注漿工程施工技術(shù)交底XXXXX單位XXX）年 X 月XXXX工程鉆孔注漿工程施工技術(shù)交底1鉆探成孔施工技術(shù)要求1.1、鉆孔施工工藝流程鉆孔施工工藝流程見(jiàn)圖1。圖1鉆孔施工工藝流程圖1.2、測(cè)量放樣1、鉆孔定位應(yīng)用全站儀進(jìn)行實(shí)地測(cè)量放樣，鉆孔實(shí)際位置原則上不應(yīng)偏離設(shè)計(jì)位置 0

2、.5m，確因地形影響，鉆孔不能放在圖紙?jiān)O(shè)計(jì)位置時(shí)，應(yīng)先施工其周?chē)梢?就位的鉆孔，再根據(jù)鉆探揭露采空區(qū)的情況，經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后予以調(diào)整。2、復(fù)測(cè)鉆孔放樣后，再在不同的控制點(diǎn)上架設(shè)儀器對(duì)所放孔位進(jìn)行復(fù)測(cè)，如復(fù) 測(cè)的誤差在限差范圍之內(nèi)，則所放鉆孔位置為實(shí)地鉆孔位置，否則重新放樣。1.3、鉆孔結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求1、注漿孔孔徑開(kāi)孔孔徑不小于130mm下入108-130mm套管護(hù)壁兼注漿管，經(jīng)一次 或二次變徑后(注漿孔及帷幕孔均應(yīng)進(jìn)入完整基巖 4-6m處變徑),終孔孔徑 不應(yīng)小于91mm2、鉆探技術(shù)要求鉆探施工嚴(yán)格按照巖芯鉆探規(guī)程并參照采空區(qū)公路設(shè)計(jì)與施工技 術(shù)細(xì)則(JTG/T D31-032011)執(zhí)行，根據(jù)

3、采空區(qū)實(shí)際，具體要求如下：(1) 不準(zhǔn)隨意移動(dòng)孔位，若需移位時(shí)，必須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人及監(jiān)理工程師 批準(zhǔn)。鉆孔與設(shè)計(jì)孔位的偏差不應(yīng)大于 0.5m特殊孔位偏差不應(yīng)大于 0.1n。(2) 布置3%- 5%的鉆孔進(jìn)行取芯，以便指導(dǎo)鉆探和注漿施工。對(duì)于全取 芯孔，采空區(qū)冒落帶部位巖芯采取率不應(yīng)小于 30%其它部位巖芯采取率不小 于60%認(rèn)真采取巖芯，巖芯經(jīng)清洗后，按照次序編號(hào)，各類牌簽的填寫(xiě)、放 置要準(zhǔn)確、認(rèn)真，巖芯加強(qiáng)管理，以免漏失。(3) 做好鉆探原始記錄和巖芯編錄及拍照工作，施工過(guò)程中用鋼筆填寫(xiě) 記錄表格，詳細(xì)記錄漏水、掉鉆、埋鉆等現(xiàn)象及其深度、層位和耗水量，正 確量取、記錄巖芯的長(zhǎng)度。(4) 鉆進(jìn)時(shí)

4、可使用鉆鋌或其他導(dǎo)向措施，防止孔斜偏大。應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的頻次進(jìn)行孔斜測(cè)量，當(dāng)孔斜超過(guò)設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。注漿孔每50m 測(cè)孔斜一次，每百米孔斜應(yīng)小于1。（5）注漿孔、帷幕孔鉆至裂隙帶、冒落帶時(shí)，應(yīng)用清水鉆進(jìn)。（6）鉆孔遇到漏水、掉鉆等現(xiàn)象，應(yīng)做好記錄。鉆進(jìn)過(guò)程中遇到塌孔、 埋鉆時(shí)，應(yīng)分析原因，查明情況，采用跟管鉆進(jìn)或先行灌漿處理后再鉆進(jìn)。（7）鉆探原始記錄和巖芯編錄，應(yīng)詳細(xì)、準(zhǔn)確、真實(shí)，簽署完備。（8）鉆進(jìn)結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行鉆孔沖洗，孔底沉渣不得堵塞有效注漿區(qū)域。（9）當(dāng)鉆孔施工作業(yè)暫時(shí)中止及鉆孔終孔未注漿前，孔口應(yīng)加蓋防護(hù)。（10）空隙、裂隙壓水沖洗應(yīng)符合下列要求： 采用全孔一次注漿法注漿法時(shí)

5、，可在注漿前全孔進(jìn)行一次空隙、裂隙 沖洗；采用自上而下（簡(jiǎn)稱下行式）分段注漿法時(shí)，每段注漿前應(yīng)采用壓力水 進(jìn)行空隙、裂隙沖洗。 沖洗壓力宜為注漿壓力的80%,且不大于1MPa沖洗時(shí)間為510min 漏水量大于100L/min時(shí)，可停止沖洗。 遇水易軟化的巖層，注漿前可不進(jìn)行空隙、裂隙的壓水沖洗。 施工過(guò)程中，孔內(nèi)不返水和掉鉆的鉆孔，可不進(jìn)行壓水沖洗。1.4、取芯孔地質(zhì)編錄技術(shù)要求1、鉆探記錄應(yīng)在鉆探進(jìn)行過(guò)程中同時(shí)完成，記錄內(nèi)容應(yīng)包括巖土描述及 鉆進(jìn)過(guò)程兩個(gè)部分。2、鉆探現(xiàn)場(chǎng)記錄表的各欄均應(yīng)按鉆進(jìn)回次逐項(xiàng)填寫(xiě)。在每個(gè)回次中發(fā)現(xiàn)變層時(shí)，應(yīng)分行填寫(xiě)，不得將若干回次，或若干層合并一行記錄。特別是漏 漿

6、、吊鉆段的觀測(cè)和記錄以及原生沉積巖的頂板冒落擾動(dòng)巖體應(yīng)重點(diǎn)描述?，F(xiàn)場(chǎng)記錄不得謄錄轉(zhuǎn)抄，誤寫(xiě)之處可以劃去，在旁邊作更正，不得在原處涂抹修改。3、各類地層的描述內(nèi)容應(yīng)符合下列要求：對(duì)碎石土應(yīng)描述顆粒級(jí)配、顆粒形狀、母巖成分、風(fēng)化程度、充填物的 性質(zhì)和充填程度、密實(shí)度、層理特征等。對(duì)砂土應(yīng)描述顏色、礦物組成、顆粒級(jí)配、顆粒形狀、粘粒含量、濕度、 密實(shí)度等。對(duì)粉土應(yīng)描述顏色、包含物、濕度、密實(shí)度、搖震反應(yīng)、光澤反應(yīng)、干 強(qiáng)度、韌性等。對(duì)粘性土應(yīng)描述顏色、狀態(tài)、包含物、光澤反應(yīng)、搖震反應(yīng)、干強(qiáng)度、 韌性、土層結(jié)構(gòu)等。特殊性土除應(yīng)描述上述相應(yīng)土類規(guī)定的內(nèi)容外，尚應(yīng)描述其特殊成分和 特殊性質(zhì)；如對(duì)淤泥土尚需

7、描述嗅味；對(duì)填土尚需描述物質(zhì)成分、堆積年代、 密實(shí)度和厚度的均勻程度等；對(duì)具有互層、夾層、夾薄層特征的土，尚應(yīng)描 述各層的厚度和層理特征。對(duì)巖石應(yīng)描述地質(zhì)時(shí)代、地質(zhì)名稱、顏色、主要礦物、結(jié)構(gòu)、構(gòu)造和風(fēng) 化程度。對(duì)沉積巖尚應(yīng)描述顆粒大小、形狀、膠結(jié)物成分和膠結(jié)程度。對(duì)巖 體的描述尚應(yīng)包括結(jié)構(gòu)面、結(jié)構(gòu)體特征和巖層厚度。4、巖土定名應(yīng)符合現(xiàn)行巖土工程分類標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，描述術(shù)語(yǔ)及記錄符號(hào) 均應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5、關(guān)于鉆進(jìn)過(guò)程的記錄內(nèi)容應(yīng)符合下列要求：使用的鉆進(jìn)方法、鉆具名 稱、規(guī)格、護(hù)壁方式等；鉆進(jìn)的難易程度、進(jìn)尺速度、操作手感、鉆進(jìn)參數(shù) 的變化情況；孔內(nèi)情況，應(yīng)注意縮徑、回淤、地下水位或沖

8、洗液位及其變化 等；取樣及原位測(cè)試的編號(hào)、深度位置、取樣工具名稱、規(guī)格、原位測(cè)試類 型及其結(jié)果；巖芯采取率、RQD直等；漏漿、吊鉆段的觀測(cè)和記錄以及原生沉 積巖的頂板冒落擾動(dòng)巖體應(yīng)重點(diǎn)記錄。1.5、鉆孔孔斜的控制及糾斜方法1、發(fā)生孔斜的原因治理區(qū)為采空塌陷區(qū)，鉆探過(guò)程中極易發(fā)生孔斜，孔斜為為本工程能否 順利進(jìn)行的關(guān)鍵，孔斜作為鉆探事故，產(chǎn)生的原因較多，一般可歸納為地質(zhì) 條件不良、技術(shù)條件不適宜、操作方法不當(dāng) 3個(gè)方面。（1）地質(zhì)方面原因在地質(zhì)條件方面，集中表現(xiàn)在鉆孔內(nèi)巖石的力學(xué)性質(zhì)上，主要為：a）鉆進(jìn)松散覆蓋層和塌陷區(qū)時(shí)，此地層越厚，越容易改變鉆孔的方向。 其主要原因是覆蓋層較松軟，鉆出的孔徑

9、較大時(shí)，對(duì)粗徑鉆具不能形成強(qiáng)有 力的控制，因而不能保證鉆進(jìn)方向的一致性。b）在有一定傾角、軟硬交替的巖石中鉆進(jìn)時(shí)，由于鉆頭在同一接觸面上 有軟硬不同的巖層，因此，可鉆性不同的巖層會(huì)產(chǎn)生不同的鉆進(jìn)速度，從而 改變鉆頭的鉆進(jìn)方向。c）在厚度大、破碎較嚴(yán)重的巖層中鉆進(jìn)，其鉆孔孔徑也較大，粗徑鉆具 在鉆進(jìn)方向上不容易被控制。此外，破碎巖層往往是軟硬巖層共存，因此鉆 頭容易改變方向。d）砂卵石層中鉆進(jìn)，鉆孔最容易偏斜。因?yàn)榈[石的圓滑對(duì)鉆頭產(chǎn)生偏滑 作用，形成不均衡的阻力，易改變鉆頭前進(jìn)的方向。（2）技術(shù)方面原因因米用與實(shí)際不相宜的技術(shù)措施造成的鉆孔偏斜，主要表現(xiàn)為：a）在開(kāi)孔鉆進(jìn)或淺孔階段的鉆進(jìn)中，鉆機(jī)

10、立軸與鉆孔不在同一條中心線 上，這會(huì)直接影響鉆孔偏斜；使用過(guò)高的立軸鉆桿與磨損較嚴(yán)重的立軸鉆桿， 容易使立軸產(chǎn)生較大的擺動(dòng)，直接影響到鉆頭在孔底鉆進(jìn)時(shí)的不穩(wěn)定性；帷 幕深孔一般都要安裝孔口管，如果孔口管不正，也會(huì)直接影響到開(kāi)孔鉆進(jìn)時(shí) 的方向。b）使用彎曲的鉆具或過(guò)短的巖心管。巖心管、鉆桿等的彎曲，都會(huì)使鉆 具連接后不正，從而影響鉆進(jìn)的方向。使用過(guò)短的巖心管，在孔內(nèi)歪斜時(shí)， 比長(zhǎng)巖心管的歪斜度更大，產(chǎn)生的孔斜度也更為嚴(yán)重。c）在由大孔徑變小孔徑鉆進(jìn)過(guò)程中，因?yàn)榭妆诟鞑坑捕炔灰?，孔徑大?也不一致，換徑后沒(méi)有使用導(dǎo)向鉆具易發(fā)生孔斜。d）孔徑越大，受壓鉆桿產(chǎn)生的彎曲、拉伸、扭曲也會(huì)增大，使鉆頭在孔

11、底鉆進(jìn)時(shí)不穩(wěn)定性增強(qiáng)，從而使鉆進(jìn)方向發(fā)生變化。e）金剛石鉆頭胎體硬度不一致與金剛石顆粒分布不均一，或硬質(zhì)合金鉆 頭底出刃尺寸不同，也會(huì)直接影響到鉆進(jìn)方向的改變。（3）操作方法方面的原因操作方法的不當(dāng)往往是產(chǎn)生鉆孔偏斜的直接原因。a）鉆進(jìn)時(shí)過(guò)大地加壓，使鉆桿產(chǎn)生多段處的嚴(yán)重彎曲，特別是在不利的 地質(zhì)條件下，對(duì)產(chǎn)生鉆孔偏斜的影響會(huì)更大。b）使用磨損過(guò)鈍的金剛石或硬質(zhì)合金鉆頭鉆進(jìn)，會(huì)因在金剛石顆粒或合 金粒向巖石內(nèi)切入不穩(wěn)定的情況下，容易改變鉆頭的鉆進(jìn)方向。c）在松散易坍塌的巖層中鉆進(jìn)，沖洗液的排量過(guò)大，壓力過(guò)高，特別是 使用粘度很小的泥漿或清水作沖洗液時(shí)，會(huì)較嚴(yán)重地破壞孔壁，造成孔內(nèi)某 一局部的坍

12、塌，使孔徑擴(kuò)大。2、孔斜的預(yù)防措施結(jié)合影響鉆孔偏斜的因素及我院六道灣煤礦西翼塌陷區(qū)勘查時(shí)鉆孔的施 工經(jīng)驗(yàn)，采取如下措施，預(yù)防孔斜。（1）在施工中，鉆機(jī)安裝要牢固、水平，天車(chē)、立軸、鉆孔中心在同一 垂線上，保證鉆機(jī)在鉆進(jìn)施工時(shí)，能平穩(wěn)固定的作業(yè)。（2）鉆機(jī)使用符合規(guī)格的各種鉆孔器具，并隨時(shí)檢查，如發(fā)現(xiàn)有彎曲的 鉆具或有磨損較嚴(yán)重的立軸導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。（3）深孔鉆進(jìn)中，注意鉆壓的調(diào)整，提升吊環(huán)必須與立軸及鉆孔中心線 在一條直線上。（4）鉆進(jìn)中當(dāng)巖性變化時(shí)，無(wú)論是由軟變硬還是由硬變軟，或者是由完 整變破碎、破碎變完整等情況，均應(yīng)減壓減速鉆進(jìn)，對(duì)其進(jìn)尺的速度和沖洗 液的流量及壓力也應(yīng)加以適當(dāng)?shù)目刂?/p>

13、。（5）鉆進(jìn)中經(jīng)常檢查鉆機(jī)有無(wú)移動(dòng)，立軸鉆進(jìn)的方向有無(wú)變化，發(fā)現(xiàn)問(wèn) 題應(yīng)及時(shí)糾正。3、糾斜方法（1）掃孔糾斜法發(fā)現(xiàn)孔斜時(shí)，及時(shí)檢查鉆機(jī)位置并對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行調(diào)整，另?yè)Q一個(gè)稍大的鉆 頭輕壓慢速掃孔，從上往下掃孔糾偏。糾斜之后鉆進(jìn)中仍要不間斷地測(cè)量孔 斜，預(yù)防新的孔斜發(fā)生。（2）回填糾斜法當(dāng)發(fā)現(xiàn)孔斜后，可以往鉆孔里填注粘土、廢舊巖芯、水泥砂漿或混凝土 至孔內(nèi)未彎曲部位，待凝固后，加長(zhǎng)巖芯管，重新往下鉆探。（3）回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)糾斜法鉆孔彎曲發(fā)生在松散地層，采取擴(kuò)孔后安裝導(dǎo)正器進(jìn)行糾斜。在基巖地 層發(fā)生孔斜，采用比原鉆具稍粗的加重鉆具并安裝扶正器進(jìn)行吊打，輕壓慢 速鉆進(jìn)。（4）定向楔糾斜法根據(jù)偏斜角度在孔底下入定

14、向楔。定向楔下入后，準(zhǔn)確測(cè)量孔深，向孔 內(nèi)投入鋼粒。然后下入錐型鉆具進(jìn)行掃孔。掃孔中調(diào)整好鉆壓、泵量、轉(zhuǎn)速, 使鉆頭緩慢擴(kuò)磨孔壁?？讖缴源髸r(shí)才可鉆進(jìn)，鉆進(jìn)時(shí)用短巖芯管，壓力、水 量、轉(zhuǎn)速可適當(dāng)提高一些，糾斜成功后正常鉆進(jìn)。2、注漿施工技術(shù)要求2.1、注漿材料1、水施工拌制用水符合混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)，本項(xiàng)目工程采用附近烏市城 市管網(wǎng)的水。2、水泥選用32.5復(fù)合硅酸鹽水泥，其質(zhì)量指標(biāo)（水泥細(xì)度、強(qiáng)度等級(jí)、安定性、 標(biāo)準(zhǔn)稠度、凝結(jié)時(shí)間）符合現(xiàn)行有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)有產(chǎn) 品合格證化驗(yàn)單，不同標(biāo)號(hào)、廠牌、品種、出廠日期的水泥不得混合堆放， 并嚴(yán)禁混合使用。出廠期超過(guò)三個(gè)月或受潮的水泥必須

15、經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，按其試驗(yàn) 結(jié)果決定正常使用或降級(jí)使用，并報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可，否則不得使用。嚴(yán)禁 使用結(jié)塊變質(zhì)的水泥，按規(guī)定頻率抽檢，按其試驗(yàn)結(jié)果決定正常使用或降級(jí) 使用，并報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可，否則不得使用。3、粉煤灰粉煤灰選用國(guó)電紅雁池發(fā)電有限公司二廠的粉煤灰的產(chǎn)品，需符合用 于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB1596國(guó)家皿級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。粉煤灰在運(yùn)輸時(shí)要保 持潮濕，并要加蓋篷布，堆放時(shí)，應(yīng)加水，以防止粉塵飛揚(yáng)，引起污染。粉 煤灰在使用時(shí)，應(yīng)將凝固的粉煤灰塊打碎或過(guò)篩，同時(shí)清除有害物質(zhì)。4、速凝劑速凝劑選用東山區(qū)水玻璃廠生產(chǎn)的水玻璃，應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。5、粗砂采用當(dāng)?shù)丶?jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈、粒徑小于2.5伽的河

16、砂、山砂或用硬質(zhì)巖石加工的機(jī)制砂。砂中含泥量應(yīng)小于5%有機(jī)物含量不宜大于3% 石屑應(yīng)因地制宜，其最大粒徑應(yīng)小于1.0cm,其物質(zhì)成分不應(yīng)有影響漿液凝結(jié) 的成分。2.2、注漿施工工藝流程注漿施工工藝流程見(jiàn)圖2。圖2注漿施工工藝流程圖2.3、漿液配制1、配合比試驗(yàn)(1) 在正式施工前，應(yīng)按施工時(shí)使用的水、水泥、粉煤灰、水玻璃，在試 驗(yàn)室進(jìn)行漿液配合比試驗(yàn)，選用水固比1:1.01:1.3進(jìn)行試驗(yàn)，水泥與粉煤 灰的比例為1.5:8.5。分別檢測(cè)相應(yīng)的漿液密度、粘度、結(jié)石率、初終凝時(shí)間、 7d與28d的試塊無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度等。注漿漿液試塊選用 70.7mmK 70.7mmK 70.7mm模具成型，按照標(biāo)準(zhǔn)

17、條件及溫度養(yǎng)護(hù)，28d試塊強(qiáng)度不小于0.6Mpa。(2) 灌注帷幕孔漿液中，應(yīng)摻加水泥重量 3%勺速凝劑，使灌入采空區(qū)內(nèi) 的漿液盡快凝固，以形成帷幕，防止?jié){液流失。2、漿液配制(1) 漿液配制應(yīng)按試驗(yàn)室試驗(yàn)配合比進(jìn)行，并隨機(jī)抽查漿液的各項(xiàng)指標(biāo)。 原材料：水用水表或定量容器計(jì)量；水泥按袋或按定量容器(散裝水泥)計(jì) 量；粉煤灰用定量容器計(jì)量，并要求用磅稱抽查水泥、粉煤灰的數(shù)量；水玻 璃用定量容器計(jì)量。(2) 漿液攪拌采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的灰漿攪拌機(jī)并在適當(dāng)位置設(shè)置攪 拌池，攪拌機(jī)拌和能力應(yīng)與注漿量相適應(yīng)，攪拌后漿液應(yīng)均勻，符合規(guī)定。(3) 漿液每次攪拌時(shí)間不得小于 3mi n。2.4、注漿系統(tǒng)注漿

18、系統(tǒng)由料場(chǎng)、一級(jí)攪拌池(機(jī))、二級(jí)攪拌池(機(jī))、供水系統(tǒng)、注 漿泵、注漿管道、封孔裝置等組成。1、料場(chǎng)：根據(jù)實(shí)際施工需要進(jìn)行修筑，堆放材料的場(chǎng)地要平整，運(yùn)料車(chē) 輛能正常通行，且緊鄰攪拌池，使材料便于運(yùn)輸、搬運(yùn)，要求設(shè)有防潮、防 雨措施。2、攪拌機(jī)：本項(xiàng)目工程使用一次攪拌量5m3的攪拌系統(tǒng)，以滿足正常施 工要求，攪拌后的漿液均勻，符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定。3、攪拌池：攪拌池均為圓柱體，中間設(shè)置攪拌系統(tǒng)，使得攪拌后的漿液均勻，符合設(shè)計(jì)要求，一次攪拌量亦應(yīng)不少于5m。4、 蓄水池：注漿站根據(jù)施工注漿總量及工地具體情況，準(zhǔn)備建立2個(gè)蓄 水池，以保證正常施工。5、注漿泵：采用BW-250變檔定量泵及高桿泵

19、，其額定排漿量不小于 200L/min，注漿泵壓力大于注漿最大設(shè)計(jì)壓力的 1.5倍，能夠滿足設(shè)計(jì)要求。6、 壓力表：注漿用壓力表最大指數(shù)不大于10Mpa7、注漿管：采用不小于50mm勺鋼管或PPRt，絲扣聯(lián)接。8投砂漏斗：對(duì)于空洞較大部位投入適量的砂或石屑。2.5、注漿及止?jié){方法1、全孔一次性注漿適用地段為基本穩(wěn)定區(qū)，此區(qū)域?yàn)椴煽绽延绊憛^(qū)，地層相對(duì)較穩(wěn)定， 鉆孔可一次性成孔，不易塌孔，并且此區(qū)域鉆孔較淺，填土覆蓋層以下可采 用全孔一次性注漿（對(duì)于填土覆蓋層厚度較大的區(qū)段則采用下行式分段注 漿）。止?jié){采用法蘭盤(pán)止?jié){法：采用直徑不小于 50mn鋼管或PPR管作為注漿 管，將一端2030cm處焊接

20、可置于開(kāi)孔孔徑內(nèi)的法蘭盤(pán)，用編織袋或塑料袋 纏在焊接處之上，下入孔內(nèi)變徑處；用少量碎石、粘土將法蘭盤(pán)與孔壁之間 的空隙封堵，灌入水灰比為1:1.51:2的稠水泥漿（加入占水泥重量3%勺速 凝劑），使注漿管與孔壁膠結(jié)在一起，水泥漿灌注高度不應(yīng)小于6m 24小時(shí)后即可注漿。2、下行式分段注漿適用地段為不穩(wěn)定區(qū)及局部填土覆蓋層厚度較大區(qū)域，當(dāng)治理采空區(qū)或 冒落帶、裂隙帶相互貫通并且厚度大于 50m時(shí)，宜采用下行式注漿，下行時(shí) 分段注漿長(zhǎng)度一般為3050m采空區(qū)空隙大、松散、易塌孔地段采用低值。止?jié){采用孔口護(hù)壁管止?jié){法，其方法為：鉆探開(kāi)孔孔徑不小于130mm鉆至地面下6m后提鉆，向鉆孔中灌入水灰比為1

21、:1.51:2的稠水泥漿（加 入占水泥重量3%勺速凝劑）至孔口，立刻下入108-130mm的套管，待水泥 終凝后，用89mm勺鉆頭掃孔并鉆至第一煤層采空區(qū)深度或冒落帶、裂隙帶 30-50m后，在套管上安裝注漿用的三通管注漿。該層采空區(qū)注漿結(jié)束，待漿 液終凝后，再用89mm勺鉆頭掃孔并鉆至下一個(gè)采空區(qū)深度或冒落帶、裂隙 帶3050m后，仍使用孔口三通管注漿。2.6、注漿施工1、施工順序：帷幕注漿孔先于固結(jié)注漿孔施工，先低處后高處的順序施 工，施工過(guò)程中可根據(jù)各孔的注漿情況調(diào)整注漿孔。按采空區(qū)的傾斜方向， 先施工采空區(qū)底板標(biāo)高較低位置及構(gòu)造物工點(diǎn)處的注漿孔，再沿傾斜方向由 低到高、由邊部向中心展開(kāi)

22、施工。2、 注漿段長(zhǎng)度為變徑后至終孔的（煤層底板以下1.0m）那段長(zhǎng)度。3、 注漿及間歇注漿前必須用清水沖洗鉆孔，壓力一般不大于1MPa壓水 時(shí)間不得小于10m in。將受注段巖石裂縫、裂隙中的充填物帶走，使?jié){液擴(kuò)散 范圍加大。漏水量大于100L/min時(shí)，可停止沖洗。4、注漿采用漿液濃度先稀后稠的方法，注漿開(kāi)始后，要定時(shí)觀測(cè)泵的吸漿量和泵壓，記錄注漿過(guò)程中發(fā)生的各種現(xiàn)象，收集原始數(shù)據(jù)，并根據(jù)實(shí)際 情況及時(shí)調(diào)整注漿量和漿液濃度。稀漿灌注量取單孔注漿量的30%為宜。5、注漿時(shí)，應(yīng)避免在短時(shí)間內(nèi)注入大量的水泥粉煤灰漿，當(dāng)注漿量較大 時(shí)，應(yīng)采用間歇式注漿法施工，或在孔口加一漏斗狀的投砂器，用漿液將粗 砂帶入孔內(nèi)，或在漿液中加入水泥重量 3%勺速凝劑。6、 帷幕孔灌漿應(yīng)先于一般固結(jié)注漿孔，在制漿材料中加入水泥重量3% 的速凝劑，使注入采空區(qū)的漿液盡快凝固，以形成帷幕，防止?jié){液流失。7、注漿過(guò)程中應(yīng)對(duì)鄰孔水位進(jìn)行觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)相鄰孔串漿時(shí)，被串漿孔具 備注漿條件，應(yīng)用兩臺(tái)泵對(duì)兩孔同時(shí)注漿。8注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn) 對(duì)帷幕注漿孔，注入率控制為70L/min，各注漿段的孔口注漿壓力達(dá)到 設(shè)計(jì)壓力并維持10min,結(jié)束該段注漿。 對(duì)充填、固結(jié)注漿孔，注入率控制