液壓系統(tǒng)施工方案1

1、液壓系統(tǒng)施工方案!一、液壓站安裝要素：1.1、設(shè)備進(jìn)場后，安裝就位之前應(yīng)核清其型號、規(guī)格是否正確。1.2、油箱及泵、電機(jī)要根據(jù)甲方要求增墊底座。 1.3、 液壓泵支座或法蘭和電動機(jī)應(yīng)采用共同的安裝基礎(chǔ)。1.4、油箱安裝：油箱安裝應(yīng)保證其水平度和垂直度，特別注意油箱內(nèi)部不得污染。在安裝前在安裝位置依建筑軸線放出縱橫中心線，安裝時用天車吊裝，標(biāo)高以油進(jìn)出口法蘭為準(zhǔn)。 1.5、 液壓泵安裝要求： a 按照使用說明書的液壓圖進(jìn)行安裝。 b 液壓泵軸與電動機(jī)（傳動機(jī)構(gòu)）軸旋轉(zhuǎn)方向必須是泵要求的方向。 c 泵軸與電動機(jī)（傳動機(jī)構(gòu)）軸的同軸度應(yīng)在0.1mm以內(nèi)，傾斜角不得大于1。d 安裝聯(lián)軸器時，不要敲打，

2、以免損壞液壓泵的轉(zhuǎn)子等零件。安裝要正確、牢靠。 e 用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸節(jié)時，應(yīng)感覺到液壓泵轉(zhuǎn)動輕松，無卡阻或異?，F(xiàn)象，然后才可以配 管。1.6、設(shè)備就位，固定焊接之前要找正、找平。1.7、設(shè)備與底座、底座與預(yù)埋鋼板焊接固定。二、液壓管路安裝工藝流程圖如下：管材驗(yàn)收槽式預(yù)清洗管道安裝組成回路試漏吹掃循環(huán)酸洗油沖洗與設(shè)備連接調(diào)試（注：）本次40噸直軋項(xiàng)目采用的管材為不銹鋼管，在出廠之前已經(jīng)預(yù)酸洗完，另因管路材質(zhì)特征，在焊接完畢后可以省略循環(huán)酸洗過程。三、管路安裝要素：3.1、布管設(shè)計(jì)和配管時都應(yīng)先根據(jù)液壓原理圖，對所需連接的組件、液壓元件、管接頭、法蘭作一個通盤的考慮。3.2、管道的敷設(shè)排列和走向應(yīng)整齊

3、一致，層次分明。盡量采用水平或垂直布管，水平管道的不平行度應(yīng)2/1000；垂直管道的不垂直度應(yīng)2/400。用水平儀檢測。3.3、平行或交叉的管系之間，應(yīng)有10mm以上的空隙。3.4、管道的配置必須使管道、液壓閥和其它元件裝卸、維修方便。系統(tǒng)中任何一段管道或元件應(yīng)盡量能自由拆裝而不影響其它元件。3.5、配管時必須使管道有一定的剛性和抗振動能力。應(yīng)適當(dāng)配置管道支架和管夾。彎曲的管子應(yīng)在起彎點(diǎn)附近設(shè)支架或管夾。管道不得與支架或管夾直接焊接。3.6、管道的重量不應(yīng)由閥、泵及其它液壓元件和輔件承受；也不應(yīng)由管道支承較重的元件重量。3.7、較長的管道必須考慮有效措施以防止溫度變化使管子伸縮而引起的應(yīng)力。3

4、.8、使用的管道材質(zhì)必須有明確的原始依據(jù)材料，對于材質(zhì)不明的管子不允許使用。3.9、液壓系統(tǒng)管子直徑在50mm以下的用砂輪切割機(jī)切割。直徑50mm以上的管子應(yīng)采用機(jī)械加工方法切割。如用氣割，則必須用機(jī)械加工方法車去因氣割形成的組織變化部分，同時可車出焊接坡口。除回油管外，壓力油管道不允許用滾輪式擠壓切割器切割。管子切割表面必須平整，去除毛刺、氧化皮、熔渣等。切口表面與管子軸線應(yīng)垂直。3.10、一條管路由多段管段與配套件組成時應(yīng)依次逐段接管，完成一段，組裝后，再配置其后一段，以避免一次焊完產(chǎn)生累積誤差。3.11、為了減少局部壓力損失，管道各段應(yīng)避免斷面的局部急劇擴(kuò)大或縮小以及急劇彎曲3.12、與

5、管接頭或法蘭連接的管子必須是一段直管，即這段管子的軸心線應(yīng)與管接頭、法蘭的軸心是平行、重合。此直線段長度要大于或等于2倍管徑。3.13、外徑小于30mm的管子可采用冷彎法。管子外徑在3050mm時可采用冷彎或熱彎法。管子外徑大于50mm時，一般采用熱彎法。3.14、閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。以焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉。3.15、管夾的安裝距離，主管路為1、5米一個，支管路為2米一個。四、管件焊接注意事項(xiàng)：4.1、焊接液壓管道的焊工應(yīng)持有有效的高壓管道焊接合格證。4.2、焊接工藝的選擇：乙炔氣焊

6、主要用于一般碳鋼管壁厚度小于等于2mm的管子。電弧焊主要用于碳鋼管壁厚大于2mm的管子。管子的焊接最好用氬弧焊。對壁厚大于5mm的管子應(yīng)采用氬弧焊打底，電弧焊填充。必要的場合應(yīng)采用管孔內(nèi)充保護(hù)氣體方法焊接。4.3、焊條、焊劑應(yīng)與所焊管材相匹配，其牌號必須有明確的依據(jù)資料，有產(chǎn)品合格證，且在有效使用期內(nèi)。焊條、焊劑在使用前應(yīng)按其產(chǎn)品說明書規(guī)定烘干，并在使用過程中保持干燥，在當(dāng)天使用。焊條藥皮應(yīng)無脫落和顯著裂紋。4.4、液壓管道焊接都應(yīng)采用對接焊。焊接前應(yīng)將坡口及其附近寬1020mm處表面臟物、 油跡、水份和銹斑等清除干凈。4.5、管道與法蘭的焊接應(yīng)采用對接焊法蘭，不可采用插入式法蘭。4.6、管道

7、與管接頭的焊接應(yīng)采用對接焊，不可采用插入式的形式。4.7、管道與管道的焊接應(yīng)采用對接焊，不允許用插入式的焊接形式。4.8、液壓管道采用對接焊時，焊縫內(nèi)壁必須比管道高出0.30.5mm。不允許出現(xiàn)凹入內(nèi) 壁的現(xiàn)象。在焊完后，再用銼或手提砂輪把內(nèi)壁中高出的焊縫修平。去除焊渣、毛刺，達(dá)到光潔程度。4.9、對接焊焊縫的截面應(yīng)與管子中心線垂直。4.10、焊縫截面不允許在轉(zhuǎn)角處，也應(yīng)避免在管道的兩個彎管之間。4.11、在焊接配管時，必須先按安裝位置點(diǎn)焊定位，再拆下來焊接，焊后再組裝上整形。4.12、在焊接全過程中，應(yīng)防止風(fēng)、雨、雪的侵襲。管道焊接后，對壁厚小于等于5mm的 焊縫，應(yīng)在室溫下自然冷卻，不得用

8、強(qiáng)風(fēng)或淋水強(qiáng)迫冷卻。4.13、焊縫應(yīng)焊透，外表應(yīng)均勻平整。壓力管道的焊縫應(yīng)抽樣探傷檢查。s泵站連接起來。各接口應(yīng)自然貼和、對中，不能強(qiáng)扭連接。當(dāng)松開管接頭或法蘭螺釘時，相對結(jié)合面中心線不許有較大的錯位、離縫或蹺角。如發(fā)生此種情況可用火烤整形消除。五、管路安裝注意事項(xiàng)：5.1、可以在全部配管完畢后將管夾與機(jī)架焊牢，也可以按需求交叉進(jìn)行。5.2、管道在配管、焊接、預(yù)安裝后，再次拆開進(jìn)行酸洗磷化處理。經(jīng)酸洗磷化后的管道，向管道內(nèi)通入熱空氣進(jìn)行快速干燥。干燥后，如在幾日就復(fù)裝成系統(tǒng)、管內(nèi)通入液壓油，一般可不作防銹處理，但應(yīng)妥善保管。5.3、管道在酸洗、磷化、干燥后再次安裝起來以前，需對每一根管道內(nèi)壁先

9、進(jìn)行一次預(yù)清洗。預(yù)清洗完畢后應(yīng)盡早復(fù)裝成系統(tǒng)，進(jìn)行系統(tǒng)的整體循環(huán)凈化處理，直至達(dá)到系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求的清潔度等級。 5.4、軟管的應(yīng)用只限于以下場合：便于替換件的更換處 抑制機(jī)械振動或噪聲的傳遞處 5.5、軟管的安裝一定要注意不能使軟管和接頭造成附加的受力、扭曲、急劇彎曲、磨擦等不良工況。5.6、軟管在裝入系統(tǒng)前，也應(yīng)將內(nèi)腔及接頭清洗干凈.六、人員安排方案安裝機(jī)構(gòu)鉗工焊工管工起重鉚工力工合計(jì)液壓站2221613管路14211514閥臺222161340噸直軋系統(tǒng)，液壓施工周期預(yù)計(jì)為期時間為兩個月，共需要40人。第一組：負(fù)責(zé)3個液壓油站的安裝與定位1、負(fù)責(zé)油站的定位、吊裝、管向的確定2、負(fù)責(zé)油管元件的

10、組裝3、電機(jī)、油泵、蓄能器、循環(huán)器等的安裝第二組：負(fù)責(zé)液壓油管路的安裝1.管道支架的制作，管道標(biāo)高坡度的確定2.對接管道的焊接，法蘭的焊接及其組裝3.管道的吊裝入位，管卡子的確定與固定4.管道吊裝使用大型吊裝設(shè)備的協(xié)調(diào)5.管道的沖洗，吹掃及其組裝6.管道的防腐刷漆第三組：負(fù)責(zé)閥臺的定位，支管的安裝1、 管路的路由確定2、 管道的焊接，管卡子，坡度，托架按要求施工3、 管道的沖洗，吹掃，復(fù)位安裝4、 閥臺的安裝定位（注：）所有液壓管路使用情況請點(diǎn)擊查看七、工程施工器具如下：序號工具數(shù)量單位1電焊機(jī) 3臺 2氬弧焊機(jī)3臺3沖擊鉆3臺4方水平3塊5板銼10把6圓銼10把7角挫10把8液壓彎管機(jī)2臺9氣割