電石生產(chǎn)工藝及事故樹(shù)分析

1、安全工程創(chuàng)新訓(xùn)練（15300109）題目：電石生產(chǎn)工藝事故樹(shù)分析學(xué)院化學(xué)與材料工程年級(jí)2014級(jí)專業(yè)安全工程班級(jí)學(xué)號(hào)：學(xué)生姓名： 指導(dǎo)教師職稱論文提交日期2016.12.71、電石理化性質(zhì)：礦石為黃褐色或黑色的塊狀固體，純品為白色晶體(含CaC2較高的是紫色)。密度2.22克/立方厘米，熔點(diǎn)2300（與CaC2含量有關(guān)），遇水立即發(fā)生激烈反應(yīng)，生成乙炔，并放出熱量，電石含量不同熔點(diǎn)也隨之變化。雜質(zhì)：因電石中常含有砷化鈣(Ca3 As2)、磷化鈣(Ca3 P2)等雜質(zhì)，與水作用時(shí)同時(shí)放出砷化氫(AsH3 )、磷化氫(PH3 )等有毒氣體，因此使用由電石產(chǎn)生的乙炔有毒。晶體結(jié)構(gòu)：CaC2最常見(jiàn)的晶

2、型屬四方晶系，在298K到720K之間穩(wěn)定，四方CaC2的晶體結(jié)構(gòu)類似NaCl型，但由于:CC:2-離子呈橢圓形，定向排列，晶體屬四方晶系。在CaC2晶體的:CC:2-離子中，C-C距離為120pm，相當(dāng)于碳碳叁鍵的鍵長(zhǎng)，Ca和C間的距離為259和282pm。12、制法：反應(yīng)方程式：CaO + 3C CaC2 + CO , H = +465.7kJ/mol這是一個(gè)強(qiáng)吸熱反應(yīng)，故需在2100-2500K的電爐中進(jìn)行。1 工業(yè)上一般使用電爐熔煉法與氧熱法，電爐熔煉法是將焦炭與氧化鈣(分子式 CaO)置于2200左右的電爐中熔煉，生成碳化鈣(分子式CaC2)。氧熱法：即：高爐富氧氧熱法熔煉CaC2

3、(電石) 、石灰石中提取炭、高溫低壓煤氣發(fā)生爐。此一爐三使用工藝技術(shù)，使 CaC2生產(chǎn)綜合利用了煤氣化過(guò)程中的余熱和煤灰，煤灰加配料熔融后生成CaC2和硅鐵（提純CaC2時(shí)）；“高溫低壓”煤氣發(fā)生爐，使煤氣的產(chǎn)（發(fā)）生自然化。每熔煉一噸80% CaC2，從石灰石中提取純炭168kg左右，產(chǎn)生煤氣（CO在55%95%）60002600 m3，可生產(chǎn)4.5噸左右的甲醇。富氧既提高爐溫又提高了煤氣的CO質(zhì)量，氧氣尤為一舉兩用，煤熱能利用后的煤氣，用于煤化工或清潔發(fā)電。此工藝為無(wú)消耗能源型和無(wú)污染型的CaC2生產(chǎn)和煤氣生產(chǎn)。密閉操作，全面排風(fēng)。操作人員必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩

4、戴自吸過(guò)濾式防塵口罩，戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡，穿化學(xué)防護(hù)服，戴橡膠手套。避免產(chǎn)生粉塵。避免與酸類、醇類接觸。尤其要注意避免與水接觸。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。3、工藝流程（1）原料貯運(yùn)（a）原料石灰石（粒度：60150mm）、焦炭（粒度：25mm）、無(wú)煙煤（粒度：25mm）、焦炭（粒度：2550mm）由汽車運(yùn)進(jìn)廠，分別卸入廠內(nèi)各自的原料棚庫(kù)。存量按7天設(shè)計(jì)。（b）石灰石日用量約1000噸。石灰石上料時(shí)，用裝載機(jī)把石灰石從料棚運(yùn)至地下受料坑，再用膠帶運(yùn)輸機(jī)經(jīng)轉(zhuǎn)運(yùn)站運(yùn)至石灰生產(chǎn)工段的石灰石料倉(cāng)中。（c）焦炭日用量約360噸和石灰窯用82噸。焦

5、炭上料時(shí)，用裝載機(jī)把焦炭從料棚運(yùn)至地下受料坑，再用膠帶運(yùn)輸機(jī)經(jīng)轉(zhuǎn)運(yùn)站運(yùn)至炭材干燥工段的焦炭料倉(cāng)中。 （2）石灰生產(chǎn)料倉(cāng)中的石灰石和焦碳或無(wú)煙煤由電機(jī)振動(dòng)給料機(jī)送至稱量斗，一定配比的混合料由膠帶運(yùn)輸機(jī)送至石灰窯上料斗，卷?yè)P(yáng)機(jī)帶動(dòng)料斗至石灰窯頂，物料進(jìn)入石灰窯，在窯內(nèi)煅燒。粒度為45140mm石灰從窯底經(jīng)膠帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)出，經(jīng)雙齒輥式破碎機(jī)破碎后粒度為50mm，然后用斗提機(jī)送至配料站。窯頂尾氣經(jīng)布袋除塵后接煙囪排空。（3）炭材干燥焦炭中間緩沖倉(cāng)的焦炭由電機(jī)振動(dòng)給料機(jī)送至焦炭干燥窯，干燥后，由膠帶輸送機(jī)（耐高溫膠帶）、斗式提升機(jī)送至配料站。在配料站，經(jīng)振動(dòng)篩分級(jí)后（篩上粒度：525mm，篩下粒度：05m

6、m）由膠帶輸送機(jī)（可逆）分別送至焦炭塊倉(cāng)及焦炭粉倉(cāng)。（4）電石生產(chǎn)（a）電爐進(jìn)料合格粒度的石灰、焦炭由倉(cāng)口分別經(jīng)配料站塊料倉(cāng)下的振動(dòng)給料機(jī)又經(jīng)稱重斗，按合適的重量配比，由振動(dòng)給料機(jī)分三層經(jīng)帶式輸送機(jī)、斗式提升機(jī)送至電石生產(chǎn)廠房，分別通過(guò)電石爐的環(huán)形加料機(jī)進(jìn)入爐料貯斗。電爐爐料共有12個(gè)貯倉(cāng)，貯倉(cāng)中的混合物料經(jīng)過(guò)向下延伸的料管及爐蓋上的進(jìn)料口靠重力連續(xù)進(jìn)入爐中。（b）空心電極加料混合粉料由混合粉料倉(cāng)下部進(jìn)入三根電極的螺旋輸送機(jī)，再經(jīng)橡膠軟管與中央快開(kāi)接頭加入空心電極內(nèi)筒，直接進(jìn)入電爐高溫熔融區(qū)，粉料加入量占爐料消耗量的1015%左右，粉料配比可調(diào)節(jié)。（c）電極糊加料裝在電極糊盛斗內(nèi)的破碎好的電極

7、糊（100mm以下），經(jīng)單軌吊從地面提升到各電極筒頂部倒入電極筒內(nèi)。電能由變壓器和導(dǎo)電系統(tǒng)經(jīng)自焙電極輸入爐內(nèi)，石灰和炭素原料在電阻電弧產(chǎn)生的高溫（20002200）下轉(zhuǎn)變成電石。冶煉好的電石，每隔一小時(shí)左右從爐口出爐一次，熔融電石流入牽引小車上的電石鍋內(nèi)，由卷?yè)P(yáng)機(jī)將小車?yán)嚼淦茝S房進(jìn)行冷卻破碎。（5）電石冷卻液態(tài)電石注入電石鍋經(jīng)牽引小車送至冷卻廠房。由橋式起重機(jī)將電石鍋用吊具從小車上吊出，放置在“熱鍋預(yù)冷區(qū)”。冷卻兩小時(shí)后，將電石砣從鍋內(nèi)吊出放置在冷卻區(qū)繼續(xù)冷卻，當(dāng)冷卻到80以下時(shí)，用汽車運(yùn)往聚氯乙烯裝置。 二、生過(guò)燒石灰在電石生產(chǎn)中的影響1.生燒石灰的判別 在石灰生產(chǎn)過(guò)程中，在石塊中心溫度沒(méi)

8、有達(dá)到815，碳酸鈣還來(lái)不及分解，就從窯內(nèi)卸出來(lái)了，這樣的石灰叫生燒石灰。 2.生燒石灰的影響 在電石爐內(nèi)生燒石灰中碳酸鈣要進(jìn)一步分解成石灰，再與焦炭反應(yīng)生成電石。分解碳酸鈣需要熱量，這個(gè)熱量就要由電來(lái)供給，這樣就增加了電石生產(chǎn)的電耗。生燒中有二氧化碳成分，實(shí)際改變了爐料配比。生燒率變化，要影響爐料配比，打亂電石正常生產(chǎn)秩序。因此，要求生燒率越低越好。 3.過(guò)燒石灰的影響 石灰石分解放出二氧化碳以后，不但產(chǎn)生許多孔，而且體積還要縮小10%15%。如果石灰石在窯內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或溫度過(guò)高，那么，石灰石的結(jié)晶單元就逐漸排列得整齊起來(lái)，它的體積就縮小了。原來(lái)疏松多孔的石灰就變成堅(jiān)硬的石灰，體積比原來(lái)縮

9、小43%左右，這樣的石灰就是過(guò)燒石灰。 過(guò)燒石灰堅(jiān)硬致密，活性差，降低了反應(yīng)速度，并且體積縮小以后，接觸面積也減少，引起爐料電阻的下降，電極容易上抬，對(duì)電石生產(chǎn)操作也是不利的。所以過(guò)燒石灰也要盡量減少三、工藝簡(jiǎn)介：電石化學(xué)名為碳化鈣(CaC2)，是碳與金屬鈣化合而成。人們常說(shuō)的電石是工業(yè)碳化鈣，它還含有一些其它雜質(zhì)。極純的碳化鈣呈天藍(lán)色。 早先電石只用于礦工點(diǎn)燈，金屬焊接與切割?；居袡C(jī)合成工業(yè)的發(fā)展，曾促進(jìn)了電石工業(yè)的發(fā)展。目前電石主要有三個(gè)用途： 電石水解制乙炔，CaC2+H2OC2H2+Ca(OH)2； 電石與氮?dú)夥磻?yīng)制取氰胺化鈣，CaC2+N2CaCN2+C； 生鐵水與鋼水的脫硫CaC

10、2+SFeCaS+2CFe 。當(dāng)今，由于乙炔為基礎(chǔ)的有機(jī)合成工業(yè)的衰退，僅有幾種有機(jī)化學(xué)品仍由乙炔制取，如丁炔二醇和乙炔黑。今后電石用于冶金工業(yè)脫硫?qū)?huì)有所增長(zhǎng)，工業(yè)國(guó)家正要求制取無(wú)硫鋼。脫硫有幾種方法，如生鐵水在進(jìn)入轉(zhuǎn)爐前，加入電石-石灰-炭混合物脫硫，可使硫含量從0.02下降到0.005，另外可在電爐煉鋼時(shí)或轉(zhuǎn)爐煉鋼后用碳化鈣脫硫，這時(shí)電石可單獨(dú)使用，也可和CaSi混合使用。四、工藝危險(xiǎn)特點(diǎn)：1.危害編輯：1.1健康危害損害皮膚，引起皮膚瘙癢、炎癥、“鳥眼”樣潰瘍、黑皮病。皮膚灼傷表現(xiàn)為創(chuàng)面長(zhǎng)期不愈及慢性潰瘍型。接觸工人出現(xiàn)汗少、牙釉質(zhì)損害、齲齒發(fā)病率增高。1.2毒理學(xué)特性及環(huán)境行為燃爆危

11、險(xiǎn)： 本品遇濕易燃。危險(xiǎn)特性：干燥時(shí)不燃，遇水或濕氣能迅速產(chǎn)生高度易燃的乙炔氣體，在空氣中達(dá)到一定的濃度時(shí)， 可發(fā)生爆炸性災(zāi)害。與酸類物質(zhì)能發(fā)生劇烈反應(yīng)。燃燒(分解)產(chǎn)物：乙炔、一氧化碳、二氧化碳。3 1.3急救措施皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動(dòng)清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。吸入：脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。3 1.4應(yīng)急處理隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿化學(xué)防護(hù)服。不要直接接觸泄漏物。小量泄漏：用砂土

12、、干燥石灰或蘇打灰混合。使用無(wú)火花工具收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中，轉(zhuǎn)移至安全場(chǎng)所。大量泄漏：用塑料布、帆布覆蓋。與有關(guān)技術(shù)部門聯(lián)系，確定清除方法。1.5滅火方法：禁止用水或泡沫滅火。二氧化碳也無(wú)效。須用干燥石墨粉或其它干粉(如干砂)滅火。3 1.6非法催熟在德里Azadpur Mandi市場(chǎng)，蘋果販布希姆(Bhim)承認(rèn)多年來(lái)一直在向蘋果中注入化學(xué)物質(zhì)碳化鈣，以幫助這些產(chǎn)于喜馬拉雅山腳下的蘋果催熟后進(jìn)入市場(chǎng)。盡管印度食品安全標(biāo)準(zhǔn)局禁止使用碳化鈣，因?yàn)樘蓟}可能導(dǎo)致癌癥，但此舉仍屢禁不止。4 1.7儲(chǔ)藏編輯儲(chǔ)存于陰涼、干燥、通風(fēng)良好的庫(kù)房。遠(yuǎn)離火種、熱源。相對(duì)濕度保持在75%以下。包裝必須密

13、封，切勿受潮。應(yīng)與酸類、醇類等分開(kāi)存放，切忌混儲(chǔ)。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有合適的材料收容泄漏物。2.應(yīng)急處理處置方法: 2.1泄漏應(yīng)急處理 隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給式呼吸器，穿消防防護(hù)服。不要直接接觸泄漏物。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或蘇打灰混合。使用無(wú)火花工具收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中。轉(zhuǎn)移至安全場(chǎng)所。大量泄漏：用塑料布、帆布覆蓋，減少飛散。與有關(guān)技術(shù)部門聯(lián)系，確定清除方法。 2.2防護(hù)措施 呼吸系統(tǒng)防護(hù)：作業(yè)時(shí)，應(yīng)該佩戴自吸過(guò)濾式防塵口罩。 眼睛防護(hù)：戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。 身體防護(hù)：穿化學(xué)防護(hù)服。 手防護(hù)：戴橡膠手套。 其它：工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。注意個(gè)人清潔衛(wèi)生。 2

14、.3急救措施 皮膚接觸：立即脫去被污染的衣著，用大量流動(dòng)清水沖洗，至少15分鐘。就醫(yī)。 眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。 吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。 食入：飲足量溫水，催吐，就醫(yī)。 五、危險(xiǎn)危害全密閉加熱法制電石以生石灰和焦炭為原料,生產(chǎn)工藝主要包括原料貯存、石灰破碎、焦炭干燥、電石生產(chǎn)、固態(tài)電石冷卻、破碎、儲(chǔ)存以及電極殼制造、爐氣凈化回收和石灰燒制等幾個(gè)部分, 并可大體劃分為原料處理、配料、電石爐反應(yīng)制電石和尾氣處理4個(gè)單元。生產(chǎn)過(guò)程中所用原料、副產(chǎn)品和產(chǎn)品涉及多種危險(xiǎn)物

15、質(zhì), 其中主要有焦炭、電石、乙炔、電石爐氣(主要成分為: 一氧化碳75% 90% , 氫氣2% 7% )等, 生產(chǎn)工藝較為復(fù)雜。因此在危險(xiǎn)、有害因素識(shí)別中針對(duì)主要危險(xiǎn)物質(zhì)的特性、工藝過(guò)程、公用工程及輔助設(shè)施進(jìn)行分析。石灰燒制的石灰窯, 以電石爐氣為能源, 燒制石灰, 生產(chǎn)過(guò)程中涉及到高溫、明火和有毒、易燃的CO 氣體, 也需要對(duì)其進(jìn)行危險(xiǎn)、有害因素分析。1. 1. 1 原料貯存電石生產(chǎn)主要原料焦炭、石灰、電極糊均由汽車運(yùn)入廠區(qū), 經(jīng)地中衡計(jì)量后貯存。焦炭采用露天堆場(chǎng)和焦棚貯存; 石灰采用料倉(cāng)貯存; 電極糊貯存在電極糊廠房?jī)?nèi)。焦炭干燥時(shí)由裝載機(jī)送到受料斗中, 經(jīng)帶式輸送機(jī)及斗式提升機(jī)送到破碎篩分

16、樓篩分, 5 25 mm通過(guò)帶式輸送機(jī)送至焦炭干燥中間料倉(cāng)。0 5 mm的焦末集中后送至電廠、空心電極或炭材干燥焦粉倉(cāng)供熱風(fēng)爐使用; 石灰需要時(shí)經(jīng)帶式輸送機(jī)送至石灰破碎篩分樓破碎篩分。破碎后8 45mm的石灰用大傾角輸送機(jī)送至配料站配料。0 8mm的石灰送至石灰粉倉(cāng), 供空心電極使用; 電極糊經(jīng)破碎機(jī)破碎后用專用小車運(yùn)往電石爐廠房。1. 2 焦炭干燥合格粒度( 25 mm )焦炭由膠帶輸送機(jī)分別送入濕焦炭倉(cāng), 再由電機(jī)振動(dòng)給料機(jī)把焦炭送入干燥窯進(jìn)行烘干。經(jīng)過(guò)烘干后的物料由膠帶輸送機(jī)斗式提升機(jī)送往配料站, 貯存?zhèn)溆谩：娓山固康臒崃坑呻娛癄t氣燃燒供給, 達(dá)到700 750 , 焦炭物料流入烘干機(jī)內(nèi)

17、, 由回轉(zhuǎn)干燥機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng), 其內(nèi)部柵格式揚(yáng)板使物料均勻揚(yáng)起, 使熱風(fēng)和物料充分接觸, 熱風(fēng)把物料中水分帶走, 起到干燥物料作用。熱風(fēng)通過(guò)高溫爐氣與空氣換熱獲得。1. 1. 3 電石生產(chǎn)合格粒度的石灰、焦炭由倉(cāng)口分別經(jīng)配料站塊料倉(cāng)下的振動(dòng)給料機(jī)又經(jīng)稱重斗, 按合適的質(zhì)量配比, 由振動(dòng)給料機(jī)分三層經(jīng)長(zhǎng)膠帶輸送機(jī)送至電石生產(chǎn)廠房, 經(jīng)短膠帶輸送機(jī)分別送到電石爐的環(huán)形加料機(jī)進(jìn)入爐料貯斗。貯倉(cāng)中的混合物料經(jīng)過(guò)向下延伸的料管及爐蓋上的進(jìn)料口靠重力連續(xù)進(jìn)入爐中; 裝在電極糊盛斗內(nèi)的破碎好的電極糊( 100mm以下), 經(jīng)單軌吊從地面提升到各電極筒頂部倒入電極筒, 焦炭、石灰粉末按合適的質(zhì)量配比送至料斗, 經(jīng)單軌

18、吊從地面提升到空心電極下料貯斗, 經(jīng)空心電極進(jìn)入爐內(nèi)。35 kV 高壓電經(jīng)過(guò)電爐變壓器變成低壓后, 經(jīng)過(guò)短網(wǎng)、通水軟纜、導(dǎo)電元件導(dǎo)入電極,電極由油壓升降機(jī)帶動(dòng)。經(jīng)過(guò)電極電弧熱和爐料電阻熱, 爐內(nèi)溫度達(dá)到1 900 2 200 , 使?fàn)t料熔化,石灰和焦炭原料在高溫下經(jīng)過(guò)化學(xué)反應(yīng)生成熔融電石。冶煉好的電石, 每隔1 h左右從爐口出爐一次,熔融電石流入牽引小車上的電石鍋內(nèi), 由卷?yè)P(yáng)機(jī)將小車?yán)嚼鋮s廠房進(jìn)行冷卻。1. 1. 4 冷卻、儲(chǔ)存液態(tài)電石注入電石鍋經(jīng)卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引小車送至冷卻廠房冷卻。然后送至電石庫(kù)貯存。需要時(shí)以汽車運(yùn)出, 運(yùn)往PVC 生產(chǎn)裝置。1. 1. 5 電極殼制造電極殼制造工段的任務(wù)是加工

19、適合于電石爐組合式把持器使用的電極殼, 同時(shí), 在電石爐正常運(yùn)轉(zhuǎn)期間負(fù)責(zé)將電極殼焊于電石爐的電極柱上。1. 1. 6 爐氣凈化回收電石爐為密閉爐型, 生產(chǎn)正常后即對(duì)爐氣進(jìn)行回收。爐氣經(jīng)熱管式空氣預(yù)熱器降溫后入多管式旋風(fēng)除塵器、回轉(zhuǎn)反吹進(jìn)袋式除塵器除塵凈化, 凈化后的氣體主要是一氧化碳等可燃?xì)怏w, 經(jīng)水封、洗滌塔等冷卻降溫后送入氣柜儲(chǔ)存, 然后進(jìn)石灰窯用作燃料使用。1. 2 原料石灰生產(chǎn)工藝流程石灰燒制分為原料篩分和豎窯、出灰儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)三部分介紹, 其中豎窯系統(tǒng)是關(guān)鍵部分。1. 2. 1 原料篩分部分原料使用翻斗車或鏟車由原料場(chǎng)送入受料倉(cāng)由原料輸送皮帶運(yùn)到轉(zhuǎn)運(yùn)站, 篩分后篩上料通過(guò)可逆皮帶進(jìn)入窯前

20、料倉(cāng), 篩下料進(jìn)入轉(zhuǎn)運(yùn)站下面的廢料儲(chǔ)料斗, 定時(shí)進(jìn)行回收處理。1. 2. 2 豎窯部分此部分包括上料系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、導(dǎo)熱油系統(tǒng)。1. 2. 2. 1上料系統(tǒng)當(dāng)窯體料位計(jì)指示需要裝料時(shí), 窯前料倉(cāng)下部的電機(jī)振動(dòng)給料機(jī), 然由卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引料車沿斜橋軌道上升, 料車到達(dá)窯頂后通過(guò)窯頂布料器將合格原料裝入窯內(nèi)。1. 2. 2. 2 燃燒系統(tǒng)物料進(jìn)入窯內(nèi)均勻下落, 依次經(jīng)過(guò)儲(chǔ)料帶、預(yù)熱帶、煅燒帶、冷卻帶轉(zhuǎn)化為成品活性石灰進(jìn)入出灰儲(chǔ)運(yùn)工序。1. 2. 2. 3 導(dǎo)熱油系統(tǒng)在整個(gè)系統(tǒng)中, 導(dǎo)熱油系統(tǒng)是石灰窯的一個(gè)關(guān)鍵組成部分, 電動(dòng)加油泵將導(dǎo)熱油從儲(chǔ)油罐(容量4 000 L)注入循環(huán)系統(tǒng)。啟動(dòng)循環(huán)油泵, 導(dǎo)熱

21、油順著進(jìn)油管進(jìn)入上、下燃燒梁和下吸氣梁, 將設(shè)備冷卻下來(lái), 順著回油管回到散熱器, 溫度降下來(lái)以后進(jìn)入過(guò)濾器, 從過(guò)濾器再回到循環(huán)油泵。1. 2. 2. 4 出灰儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)燒好的成品灰通過(guò)窯底均勻布置的出灰斗卸料, 在每個(gè)出灰斗下面設(shè)有連鎖控制的電磁振動(dòng)給料機(jī), 能夠?qū)γ總€(gè)出灰口的出灰量進(jìn)行調(diào)節(jié), 以保證在整個(gè)窯截面上出灰均勻, 防止出現(xiàn)偏窯現(xiàn)象。從稱量裝置出來(lái)的灰直接進(jìn)入儲(chǔ)料斗然后卸到窯下平皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)到成品倉(cāng)。2 主要危險(xiǎn)物質(zhì)特性分析電石生產(chǎn)過(guò)程中各裝置所用的原料、產(chǎn)品和副產(chǎn)品都具有較高危險(xiǎn)性, 為了有序、系統(tǒng)地辨識(shí)生產(chǎn)過(guò)程中所涉及的危險(xiǎn)物質(zhì), 根據(jù)生產(chǎn)過(guò)程將所涉及到的危險(xiǎn)物質(zhì)列于表1。并根據(jù)常

22、用危險(xiǎn)化學(xué)品的分類及標(biāo)志 ( GB13690- 92)分析所涉及的危險(xiǎn)物質(zhì)的危險(xiǎn)特性列于下頁(yè)表1, 其主要理化參數(shù)列 由表1和2可以看出在以生石灰和焦炭為原料制電石的生產(chǎn)過(guò)程中, 所用物質(zhì)、產(chǎn)品及副產(chǎn)品有5種, 其中3種為易燃?xì)怏w, 1種遇濕易燃固體、1種為可燃固體, 可以看出在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中, 存在較大的火災(zāi)與爆炸危險(xiǎn)性; 同時(shí), 表1中有1種有毒易燃?xì)怏w一氧化碳, 生產(chǎn)過(guò)程中有使人產(chǎn)生中毒、窒息的可能。因此, 電石生產(chǎn)過(guò)程中主要危險(xiǎn)物質(zhì)的危險(xiǎn)形式為產(chǎn)生火災(zāi)、爆炸、中毒、粉塵。2. 1 工藝過(guò)程危險(xiǎn)、有害因素辨識(shí)分析從主要危險(xiǎn)物質(zhì)特性、工藝流程分析可見(jiàn), 電石生產(chǎn)、尾氣處理、原料處理、氣燒石

23、灰窯等生產(chǎn)過(guò)程中用到的原材料、中間產(chǎn)物以及產(chǎn)品都是火災(zāi)危險(xiǎn)性較高的物質(zhì)(如氫氣、一氧化碳、電石、乙炔、焦炭等) , 且個(gè)別物質(zhì)有毒有害, 整個(gè)工藝過(guò)程較復(fù)雜,溫度高。在正常生產(chǎn)情況下, 生產(chǎn)過(guò)程是安全的。但是, 一旦設(shè)備出現(xiàn)故障、控制失靈、人為操作失誤,以及設(shè)備和線路設(shè)計(jì)及選材不合理, 安裝施工質(zhì)量六、生產(chǎn)所用原材料、副產(chǎn)品及最終產(chǎn)品物質(zhì)危險(xiǎn)特性物質(zhì)名稱危險(xiǎn)性類別危險(xiǎn)特性主要危險(xiǎn)特性一氧化碳第2. 1類易燃?xì)怏w(有毒)與空氣混合能形成爆炸性混合物, 有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)。有毒、有窒息性火災(zāi)、爆炸、中毒氫氣第2. 1類易燃?xì)怏w與空氣混合能形成爆炸性混合物, 遇明火、高熱會(huì)引起燃燒爆炸。遇鹵素會(huì)引起燃燒

24、爆炸火災(zāi)、爆炸電石第4. 3類遇濕易燃固體遇濕產(chǎn)生乙炔氣具有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性, 燃燒分解產(chǎn)物為乙炔、一氧化碳等, 具有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性火災(zāi)、爆炸乙炔第2. 1類易燃?xì)怏w與空氣能形成爆炸性混合物, 遇明火、高熱會(huì)引起燃燒爆, 遇鹵素會(huì)引起燃燒爆炸火災(zāi)、爆炸焦炭可燃固體遇高溫燃燒, 焦炭粉塵具有爆炸危險(xiǎn)性火災(zāi)、爆炸、粉塵表2 生產(chǎn)所用原材料及產(chǎn)品燃爆危險(xiǎn)性火險(xiǎn)類別一氧化碳610 12. 5 74. 2 12 700 - 50 乙類氫氣400 4. 1 74. 1 241. 0 - 50 甲類乙炔305 2. 1 80. 0 57 964. 3 - 甲類電石- - - - 甲類焦炭450 65035 g

25、 /m3(煤塵)25. 12 31. 40kJ/kg丙類低劣, 設(shè)備、管道發(fā)生泄漏等, 很可能使整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的安全運(yùn)行受到威脅, 甚至造成事故, 并有可能使作業(yè)人員受到傷害。電石生產(chǎn)過(guò)程中的危險(xiǎn)類型主要有火災(zāi)、爆炸、中毒和窒息, 其次是觸電、機(jī)械傷害、高處墜落、雷擊等作業(yè)傷害等, 以及灼傷、粉塵、噪聲、起重傷害等危險(xiǎn)、有害因素。2. 2 火災(zāi)、爆炸危害分析 原料焦炭貯存與干燥時(shí), 由裝載機(jī)、帶式輸送機(jī)及斗式提升機(jī)送到破碎篩入樓篩分, 可產(chǎn)生粒徑微小的煤塵, 若沒(méi)設(shè)除塵裝置, 當(dāng)飛揚(yáng)的煤粉塵與空氣混合達(dá)到爆炸極限后, 如遇火源, 可引起煤粉塵爆炸。振動(dòng)篩也可造成煤粉塵飛揚(yáng), 若沒(méi)設(shè)除塵裝置,當(dāng)飛

26、揚(yáng)的煤粉塵與空氣混合達(dá)到爆炸極限后, 如遇火源, 也可引起煤粉塵爆炸。在焦炭干燥時(shí), 干燥窯的溫度達(dá)700 750 , 溫度較高, 煤粉與空氣混合達(dá)到爆炸極限, 如遇火源, 同樣也可引起煤粉塵爆炸。在焦炭的貯存過(guò)程中, 如果粉倉(cāng)中焦炭氧化產(chǎn)生的熱量大于散發(fā)量, 長(zhǎng)期積聚達(dá)到自燃溫度會(huì)使焦炭自燃, 引起火災(zāi)。 電石生產(chǎn)的原料為焦炭和生石灰。在電石爐內(nèi)溫度達(dá)1 900 2 200 , 生產(chǎn)電石, 并產(chǎn)生主要成分為CO、H2 的爐氣。電石分解可生產(chǎn)乙炔等氣體,這些電物質(zhì)都是易燃燒物質(zhì), 達(dá)到一定的濃度, 可引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。 爐氣的出口溫度較高, 需要降溫到260 時(shí)才能送至除塵系統(tǒng)。由于其主要成分

27、為CO、H2, 為爆炸范圍較寬的可燃爆炸性氣體, 與空氣混合達(dá)到爆炸極限時(shí), 遇點(diǎn)火源就會(huì)發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。產(chǎn)品電石在冷卻、破碎和貯存時(shí), 有遇濕產(chǎn)生乙炔, 達(dá)到爆炸極限, 遇點(diǎn)火能量而發(fā)生爆炸事故的可能。 石灰窯以電石爐氣為能源, CO 氣體具有火災(zāi)爆炸性, 發(fā)生意外泄漏時(shí), 遇點(diǎn)火源能量, 有發(fā)生火災(zāi)爆炸的可能。變、配電站有可能發(fā)生電氣火災(zāi)、爆炸事故。其原因主要為短路, 過(guò)載, 接觸不良, 散熱不良, 照明、電熱器具安置或使用不當(dāng), 變壓器油位過(guò)高或過(guò)低, 油開(kāi)關(guān)油位過(guò)低或過(guò)高等等。中心化驗(yàn)室在進(jìn)行樣品分析時(shí), 可能會(huì)使電石遇濕產(chǎn)生乙炔, 而發(fā)生火災(zāi)爆炸事故火災(zāi)爆炸區(qū)域沒(méi)有選用相應(yīng)的防爆電

28、氣設(shè)備、選型錯(cuò)誤或防爆電氣設(shè)備損壞, 導(dǎo)致發(fā)生電氣打火引發(fā)火災(zāi)或爆炸事故。2. 3 中毒危害分析電石生產(chǎn)過(guò)程中涉及的一氧化碳具有較大的毒性, 同時(shí)電石也具有一定的毒性和對(duì)人員的腐蝕性。 在電石爐和爐尾氣中, 含有大量的CO。發(fā)生泄漏或檢修前空氣置換不充分, 有造成人員中毒的可能。CO 毒性較強(qiáng), 如不慎吸入可導(dǎo)致人員急性中毒。輕度中毒者出現(xiàn)頭痛、頭暈、耳鳴、心悸、惡心、嘔吐、無(wú)力, 血液碳氧血紅蛋白濃度可高于10%; 中度中毒者除上述癥狀外, 還有皮膚黏膜呈櫻紅色、脈快、煩躁、步態(tài)不穩(wěn)、淺至中度昏迷, 血液碳氧血紅蛋白濃度可高于30%; 重度患者深度昏迷、瞳孔縮小、肌張力增強(qiáng)、頻繁抽搐、大小便

29、失禁、休克、肺水腫、嚴(yán)重心肌損害等, 血_液碳氧血紅蛋白可高于50% 。部分患者昏迷蘇醒后, 經(jīng)2 60 d的癥狀緩解期后,有可能出現(xiàn)遲發(fā)性腦病, 導(dǎo)致意識(shí)精神障礙。 石灰窯以電石爐氣為能源, 發(fā)生泄漏, 有造成人員中毒的可能。中心化驗(yàn)室、產(chǎn)品庫(kù)區(qū)都存在大量電石。正常情況下, 不會(huì)對(duì)人員造成損傷。但與人員接觸時(shí),會(huì)損害皮膚, 引起皮膚痛癢、炎癥、鳥眼樣潰瘍、黑皮病。皮膚灼傷表現(xiàn)為創(chuàng)面長(zhǎng)期不愈及慢性潰瘍型。接觸人員出現(xiàn)汗少、牙釉質(zhì)損害、齲齒發(fā)病率增高等。電與雷擊危害分析2. 4. 1 觸電電石生產(chǎn)過(guò)程的配電線路、各種電氣帶動(dòng)的生產(chǎn)設(shè)備、照明線路及照明器具、設(shè)備檢修時(shí)使用的配電箱及移動(dòng)式電氣設(shè)備或

30、手持式電動(dòng)工具等存在電傷、直接接觸電擊及間接接觸電擊的可能。由于用電設(shè)備主要為低壓設(shè)備, 且操作人員主要與低壓設(shè)備接觸, 易發(fā)生低壓觸電事故。另外電氣設(shè)備及線路, 由于作業(yè)環(huán)境不良、線路絕緣層腐蝕損壞, 以及維護(hù)管理不善等原因可能有發(fā)生觸電的危險(xiǎn)。在檢修作業(yè)過(guò)程中, 如未能對(duì)高壓電纜進(jìn)行放電或者驗(yàn)電, 就貿(mào)然進(jìn)行檢修作業(yè), 就有可能被電擊的危險(xiǎn); 再如在對(duì)電氣設(shè)備或線路的檢修作業(yè)過(guò)程中沒(méi)有對(duì)正在檢修的電氣設(shè)備或線路掛臨時(shí)接地線, 可能因聯(lián)系不周, 突然送電而造成正在檢修的作業(yè)人員發(fā)生電擊事故。再者, 作業(yè)人員在作業(yè)過(guò)程中因思想麻痹, 注意力不集中, 過(guò)分接近帶電體而發(fā)生電擊或電傷事故;同時(shí)還可

31、能因大型起重設(shè)備在起吊作業(yè)過(guò)程中, 其起重設(shè)備的鋼絲繩等過(guò)分接近高壓線等而發(fā)生起重機(jī)帶電, 造成起重機(jī)操作人員電擊事故等。此外, 因電氣設(shè)備多年失修、絕緣老化等原因而發(fā)生電氣設(shè)備的著火、爆炸事故等, 造成人員傷害;無(wú)電氣特種作業(yè)證的人員從事電氣作業(yè); 從事電氣作業(yè)無(wú)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)、絕緣防護(hù)器具不符合要求等均有可能造成觸電事故。2. 4. 2 雷擊由于廠區(qū)內(nèi)有較高的建筑物廠房、電石爐、石灰窯、石灰窯放空煙囪等高處廠房的金屬設(shè)備及管道,若接地不良, 存在發(fā)生雷擊的可能。2. 5 高空墜落危害性分析整個(gè)生產(chǎn)裝置區(qū)設(shè)備較多, 各種皮帶運(yùn)輸機(jī)、料倉(cāng)、電石爐、天車等高度通常較高, 電石爐上設(shè)置有溫度等二次儀

32、表, 操作人員需要經(jīng)常通過(guò)盤梯、平臺(tái)到達(dá)操作、維護(hù)、調(diào)節(jié)、檢查的作業(yè)位置平面或作業(yè)位置上。同時(shí), 石灰窯的作業(yè)高度也較高。這些梯、臺(tái)設(shè)施為作業(yè)人員巡檢和檢修等作業(yè)需要提供了方便, 成為檢查、測(cè)量及其他作業(yè)時(shí)經(jīng)常通行或滯留的地方。但是同時(shí)因位于高處, 也就存在著高處作業(yè)的危險(xiǎn)。這些距跌落基準(zhǔn)面2m 以上高處作業(yè)的平臺(tái)、扶梯、走道護(hù)梯、塔體等處, 若損壞、松動(dòng)、打滑或不符合規(guī)范要求, 當(dāng)作業(yè)人員在操作或巡檢時(shí)不慎、失去平衡等, 均有可能造成高處墜落的危險(xiǎn)。2. 6 機(jī)械傷害危害分析石灰石、生石灰、焦炭在破碎、篩分、運(yùn)輸過(guò)程中, 如發(fā)生設(shè)備故障或作業(yè)人員違章作業(yè), 有可能發(fā)生機(jī)械傷害事故。同樣在電石

33、產(chǎn)品的破碎、貯存、包裝、碼垛過(guò)程中, 如發(fā)生設(shè)備故障或作業(yè)人員違章作業(yè), 有可能發(fā)生機(jī)械傷害事故。電動(dòng)機(jī)、篩子等設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位, 如防護(hù)措施不到位, 或防護(hù)存在著一定的缺陷, 或在事故及檢修等情況下, 存在機(jī)械傷害的可能。2. 7 物體打擊危害分析高處作業(yè)時(shí)作業(yè)人員從高處隨意往下亂拋物體, 或放在高處腳手架上的物品與材料等堆放不穩(wěn)發(fā)生塌落掉下, 或在檢修作業(yè)過(guò)程中工器具安裝不牢固及不慎脫落飛出, 或在檢修作業(yè)過(guò)程中敲擊物體后, 邊、角飛濺, 或正在轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)器設(shè)備另部件因安裝不牢固而飛出, 這些亂拋的物體、墜落的物品與材料、飛出的工器具、飛出的零部件與飛濺邊角等均可造成對(duì)作業(yè)人員及周圍的人員的物

34、體打擊, 以至造成傷害, 甚至嚴(yán)重傷害。起重作業(yè)過(guò)程中存在物體打擊的危險(xiǎn)性, 垛碼散垛也存在物體打擊的危險(xiǎn)性。2. 8 粉塵危害分析在氣燒石灰窯系統(tǒng)中, 在破壞原料和產(chǎn)品時(shí), 存在產(chǎn)生粉塵危害。電石生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)人體產(chǎn)生危害的主要是粉塵, 由于粉塵粒徑在10 m 以下的占多數(shù), 人吸入后會(huì)在體內(nèi)長(zhǎng)期沉積, 使肺功能受到影響。焦炭輸送、轉(zhuǎn)接、篩分、破碎過(guò)程中均會(huì)產(chǎn)生焦炭粉塵, 生石灰的破碎也會(huì)產(chǎn)生粉塵, 飄逸在車間空氣中的煤塵可隨空氣進(jìn)入人體肺部黏附在肺泡壁上, 長(zhǎng)期大量吸入煤塵可導(dǎo)至煤塵肺。破碎生石灰也可產(chǎn)生大量的粉塵, 飄逸后也會(huì)對(duì)作業(yè)人員的肺部造成傷害。2. 9 噪聲危害分析噪聲是人們不需要

35、、不愿意聽(tīng)到的聲音。在作業(yè)環(huán)境中, 由于生產(chǎn)性因素產(chǎn)生的噪聲為工業(yè)噪聲。噪聲分機(jī)械噪聲、空氣動(dòng)力噪聲(氣流噪聲)和電磁噪聲。電石生產(chǎn)過(guò)程的主要噪聲源來(lái)羅茨風(fēng)機(jī)及空氣壓縮機(jī)管道的進(jìn)出口。石灰生產(chǎn)、焦炭與生石灰配料制備系統(tǒng)主要的噪聲源有: 震動(dòng)篩、破碎機(jī)。大多輔助工程及公用工程中都存在噪聲危害,如泵房以及鍋爐房、給排水設(shè)施, 會(huì)產(chǎn)生較高的噪聲。噪聲會(huì)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員帶來(lái)健康危害, 長(zhǎng)時(shí)期在高強(qiáng)度噪聲環(huán)境中作業(yè)會(huì)對(duì)人的聽(tīng)覺(jué)系統(tǒng)造成損傷, 甚至導(dǎo)致不可逆性噪聲性耳聾。此外, 噪聲對(duì)人的心血管系統(tǒng)、消化系統(tǒng)等均有一定的負(fù)面影響。2. 10 高溫危害分析對(duì)使用或輸送高溫介質(zhì)的設(shè)備、管道凡高溫(外表溫度 60 )的設(shè)備及管道, 均采取保溫隔熱措施, 以防發(fā)生高溫灼傷傷害。在電石生產(chǎn)過(guò)程中,可能發(fā)生高溫燙傷的部位分析如下。2. 10. 1 焦炭烘干焦炭烘干用的爐氣溫度達(dá)