11114工作面作業(yè)規(guī)程

1、乞唸淮南礦業(yè)淮南礦業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司潘北項(xiàng)目部11114工作面作業(yè)規(guī)程淮南礦業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司潘北項(xiàng)目部采煤一隊(duì)2 01 4年0 2月編制人:技術(shù)負(fù)責(zé)人：?jiǎn)挝回?fù)責(zé)人：技術(shù)科：調(diào)度所：安監(jiān)處：機(jī)電辦:通風(fēng)科：煤質(zhì)科：地測(cè)科：通風(fēng)隊(duì)：抽采隊(duì)：監(jiān)控隊(duì)：生產(chǎn)準(zhǔn)備隊(duì)：審批:通風(fēng)副總：機(jī)電副總：地測(cè)副總：安全副總：采煤副總：總工程師：韓效輝萬(wàn)道兵王文勇馮海召陳相林會(huì)審單位丁 杰孫躍強(qiáng)焦 磊 李福毅樊祥張晨牛懷將桑 浩屠貴彬姚榮香魏 晶宣加文吳繼山冀翊潘桂如I何吉春2014年2月18日2014年2月18日2014年2月18日2014年2月18日2014年2月18日2014年2月18日2014年2月1

2、8日2014年2月18日2014年2月18日2014年2月18日2014年2月18日2014年2月18日2014年2月18日2014年2月18日2014年2月18日2014年2月18日年 月 日2014年2月18日2014年2月18日2014年2月18日會(huì)審意見(jiàn)一、工作面回采時(shí)，嚴(yán)格遵守11114綜采工作面瓦斯綜合治理措施、11114 工作面回采期間防滅火安全技術(shù)措施及11114工作面防治水技術(shù)措施。二、工作面初采期間，加強(qiáng)支架初撐力管理，確保乳化液泵站和液壓系統(tǒng) 完好，支架初撐力25.2MPa。第一章概況1第一節(jié)工作面位置及四鄰采掘情況 1.第二節(jié)煤層及頂?shù)装逄卣?.第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造3.第四節(jié)

3、影響回采的其它因素4.第五節(jié)儲(chǔ)量及服務(wù)年限4.第二章 米煤方法及回米工藝 5.第一節(jié)米煤方法的選擇及米高的確定 5.第二節(jié)巷道布置5.第三節(jié)回采工藝7.第四節(jié)設(shè)備配置8.第三章 頂板管理13第一節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì).13第二節(jié)工作面頂板管理1.6第三節(jié)工作面端頭及上、下順槽頂板管理1.6第四節(jié)礦壓觀測(cè).17第四章生產(chǎn)系統(tǒng)20第一節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng)20第二節(jié)“一通三防”與安全監(jiān)控系統(tǒng)22第三節(jié)供水、壓風(fēng)、排水系統(tǒng) 29第四節(jié)供電系統(tǒng)30第五節(jié)通訊、照明33第五章勞動(dòng)組織和主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo).34第一節(jié)勞動(dòng)組織34第二節(jié)主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)35第六章煤質(zhì)管理37第七章安全技術(shù)措施.3.8第一節(jié)一般規(guī)定38第二節(jié)頂板管理

4、措施40第三節(jié)防治水措施50第四節(jié)爆破51.第五節(jié)“一通三防”與安全監(jiān)控措施.5.1第六節(jié)工作面運(yùn)輸安全措施56第七節(jié) 機(jī)電設(shè)備使用及檢修措施 61第八節(jié)設(shè)備防倒防滑措施79第九節(jié)其它80第八章災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線87第九章職業(yè)危害防治措施91第一章概況第一節(jié)工作面位置及四鄰采掘情況本工作面為4-1煤東一采區(qū)一階段，西起潘北新村保護(hù)煤柱線，東至DF13正斷層附近，上部11116工作面已收作，下部 A組煤11313工作面已停采。第二節(jié)煤層及頂?shù)装逄卣饕弧⒚簩?-1煤層賦存比較穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工作面煤層厚度為0.93.9m,平均3.4m; 煤層傾角為1430平均20局部中下層發(fā)育一層夾矸，平均厚

5、度 0.5m,屬 較穩(wěn)定煤層，可采指數(shù)1,變異系數(shù)0.46。（一）4-1煤的物理性質(zhì)4-1煤層：黑色，以粉末狀為主，鱗片狀次之，屬于半亮半暗型；密度為1.36t/m3。（二）毛煤煤質(zhì)煤層在回采過(guò)程中，受一定因素影響，采出的煤炭質(zhì)量會(huì)大幅下降，通過(guò)分析，影響煤質(zhì)的因素主要有：1、煤層中的夾矸在回采過(guò)程中混入煤中。2、工作面架前頂板冒落和架間竄矸。3、過(guò)斷層、地質(zhì)異常區(qū)期間破頂（底）板矸石混入煤中。4、煤層頂、底板出水混入煤中。5、生產(chǎn)用的冷卻水、除塵噴霧水等混入煤中。二、煤層頂?shù)装逄卣鳎ㄒ唬╉數(shù)装甯艣r老頂：細(xì)粉砂巖，灰色，雜灰白色，粉粒結(jié)構(gòu)為主，細(xì)砂質(zhì)層理發(fā)育泥質(zhì)膠結(jié)，頂?shù)撞堪l(fā)育裂隙，平均厚度為

6、 5.8m。直接頂：泥質(zhì)粉砂巖，灰色，粉粒結(jié)構(gòu)，中下部裂隙發(fā)育，平均厚度為3.8m。 偽頂：無(wú)偽頂。直接底：砂質(zhì)泥巖，深灰色，灰褐色，砂質(zhì)泥狀結(jié)構(gòu)為主，性脆，含植化 碎片，平均厚度為3.0m。老底：粗砂巖，淺灰白色，粗粒結(jié)構(gòu)為主，少含粉粒及細(xì)粒成份，含大量ll1 |l1卩r jIIIIIh jliI* h嫁合柱狀圖石英成份，鈣質(zhì)膠結(jié)，質(zhì)硬，整層較完整，平均厚度為6.0m。（二）工作面地層綜合柱狀圖（如圖 1-1所示）。MffliM i#! IW辭Vl vaiiiJUBiiIMP*.哄a：IP R-tl tH； 1!rFF_*it STfcMr!沖1耳31“QkWIH Mkil P-*t 斗輩歸

7、 1 IKH汕Rl. n11M- M*- WftSK* 帕撫MirHX fcL MUM. flMMt. UKfe. Q：ftmriM7/l：2c w- m. 赳*rwn iwf-9.C HIMM Mf3碑n 沁KHN ifcH$|.：T-edK=i 1-NlRir.14tTt.:.14.1-Hlm 11*14科* qftftW W 514.1hi 抽 Writsmu-Dm 1!- -HUk wni- WHS4HIR 10IW 9TH fzMi電口 nr7i tp. tu.IMHi vM4fe.J.iPI 4fc TtMH 1 Ihn HtlM r. FWMU BL Hiwu. lritaUlt

8、M4jMBIW4.Ulja t*uic1*.M魂 HWBF fWIHW -pTNft hH|. ！ H !F1LI I11*nx nr Mtwtijamr?LtiVK1UIdLWimii imt3.C科護(hù) m .越1 Wl?OF；fu*HkUVUIW 郵 Mtn ftMM WH EMWI w tW .MHI171 11 UL UtiMALnMfi1W M M#ltillAIM FlHtii mi 1IU K4rlkX4 4l#U|b 1KH MiJ# Iftil U-BtftjmiKi * ntxi tnUBHtnl-x*1： hJ-HTKAM 童 flMJEdi- Kil. JUU ”thI

9、1.圖1-1 11114工作面地層綜合柱狀圖第二節(jié)地質(zhì)構(gòu)造11114工作面總體形態(tài)為一單斜構(gòu)造，面內(nèi)構(gòu)造主要為斷層，斷層呈傾向和斜切發(fā)育。煤(巖)層產(chǎn)狀：傾向2269 ；傾角1430,平均20 工作面內(nèi)斷層主要以實(shí)見(jiàn)資料為主。面內(nèi)揭露的斷層共有33條。主要斷層產(chǎn)狀要素及影響程度見(jiàn)表1-1。表1-1工作面主要斷層產(chǎn)狀要素及影響程度一覽表構(gòu)造性質(zhì)走向/ 傾向/ 傾角/ 落差(m)對(duì)回采影響程度f(wàn)11114-1正315225351影響較大f11114-3正18090601影響較大f11114-4逆342252241影響較大NF159正1304070802影響較大NF158正215305402.5影響

10、較大NF158-1正17888601.5影響較大fx1正248158561.5影響較大SF11114-2逆340250651影響較大fx3正360270553影響較大F11116-6正311221451影響較大F11114-6正10717753.8影響較大Fx-1正1071760703.8影響較大fx4正300210552影響較大DF30正80350705影響大F11114-3正60150461.4影響較大F11114-4正11020601.3影響較大SF1-1正901700-8040600.51.5影響較大DF9-1正30030503.5影響較大F11114-1正11121501.5影響較大

11、DF9正9225511影響大第四節(jié)影響回采的其它因素一、瓦斯地質(zhì)4-1煤結(jié)構(gòu)復(fù)雜，構(gòu)造煤發(fā)育；過(guò)斷層及異常區(qū)期間預(yù)計(jì)瓦斯含量有增大趨勢(shì)，需加強(qiáng)工作面瓦斯管理。二、煤塵根據(jù)精查地質(zhì)報(bào)告煤塵爆炸指數(shù)為 3338%,有爆炸性危險(xiǎn)。三、煤的自燃性自燃等級(jí)為不自燃自燃，自然1發(fā)火期36個(gè)月。四、地溫根據(jù)精查地質(zhì)報(bào)告，本礦井恒溫帶深度為30m,溫度16.8C，地溫梯度4.66C /100m。工作面正常溫度20.3234C。五、地壓（一）受11116下段采空區(qū)影響，預(yù)計(jì)工作面頂板壓力較大；（二）工作面預(yù)計(jì)過(guò)斷層時(shí)壓力較大，必須加強(qiáng)頂板管理。六、水11114工作面回采受11116上段采空區(qū)及11116上段下順

12、槽聯(lián)巷積水影響。在11114上順槽掘進(jìn)期間已超前對(duì)11116上段采空區(qū)及11116上段下順槽聯(lián)巷積 水進(jìn)行了超前探放，共放水1675m3。目前已完成對(duì)11116上段采空區(qū)及相鄰巷 道的探放水工作，具備安全回采條件。第五節(jié)儲(chǔ)量及服務(wù)年限一、工作面儲(chǔ)量（見(jiàn)表1-2）表1-2工作面儲(chǔ)量概況煤層名稱斜面積（m2）傾角（平均煤厚（m）密度(t/m3)工業(yè)儲(chǔ)量（萬(wàn)噸）回采率（%）口采儲(chǔ)量（萬(wàn)噸）備注4-1112500203.41.3652.029549.419二、工作面服務(wù)年限工作面服務(wù)年限二可采長(zhǎng)度/設(shè)計(jì)月推進(jìn)長(zhǎng)度二（750/96）月=7.8月第二章 采煤方法及回采工藝第一節(jié) 米煤方法的選擇及米咼的確定

13、一、采煤方法的選擇11114工作面是采用走向長(zhǎng)壁區(qū)內(nèi)后退式采煤法，全部垮落法控制頂板的一次采全高綜合機(jī)械化采煤工作面。二、采高的確定工作面4-1煤厚0.93.9m，平均煤厚3.4m。根據(jù)工作面液壓支架支撐范圍 (2.2m4.5m)及采煤機(jī)機(jī)頂與液壓支架頂梁間的允許間隙等，正?；夭蓷l件下 將本工作面采高控制在3.04.0m (平均3.5m)。煤層變薄帶或地質(zhì)構(gòu)造帶附近可 適當(dāng)割頂板或底板。正?；夭蓷l件下必須跟頂回采，當(dāng)?shù)装逅绍?，不易移架?推溜時(shí)，可在底板鋪墊合適木料。初次放頂期間及地質(zhì)異常區(qū)域可適當(dāng)降低采 高，將采高控制在3.03.5m。第二節(jié)巷道布置一、上順槽11114上順槽由11114上順

14、槽進(jìn)料聯(lián)巷施工至標(biāo)高-435m位置開(kāi)始撥門(mén)，按 照方位131 跟4-1煤頂板施工至工作面切眼位置，全長(zhǎng) 810m。二、下順槽11114下順槽在11114下順槽回風(fēng)聯(lián)巷內(nèi)撥門(mén)，首先按 311方位，5上山施 工55m直至與-490m東翼皮帶石門(mén)貫通，之后在撥門(mén)處按131方位，5。下山施 工直至跟上4-1煤頂板，然后跟頂施工，全長(zhǎng) 888m。三、上順槽進(jìn)料聯(lián)巷該巷道在-400m東翼機(jī)軌合一石門(mén)內(nèi) CP26點(diǎn)以北7.587m處撥門(mén)，首先按 187方位施工平巷機(jī)頭硐室18.914m,之后按17下山施工117m至-435.3m標(biāo)高， 然后施工平巷11.39m。四、下順槽進(jìn)料聯(lián)巷該巷道在11114下順槽內(nèi)撥

15、門(mén)，按16方位，3%。下坡施工37.8m與11116 下順槽進(jìn)料聯(lián)巷貫通。五、切眼該切眼在11114下順槽內(nèi)撥門(mén)，按218方位，跟4-1煤頂板施工，DC40點(diǎn)前73.3m為撥門(mén)中，施工約150m與11114上順槽貫通。六、巷道布置圖（如圖2-1所示）：*=lr.lElf I I I圖置布道巷面作制編核審導(dǎo)領(lǐng)管分期日?qǐng)D2-1 11114工作面巷道布置圖第三節(jié)回采工藝綜合機(jī)械化采煤，已將傳統(tǒng)回采工藝中的落、裝、運(yùn)、支、回集成為：準(zhǔn) 備t割煤t運(yùn)煤t移架t推溜。一、割煤（落煤、裝煤）（一）落煤方法：工作面采用MG500/1130-WD型采煤機(jī)落煤，其主要技術(shù) 參數(shù)為：有效截深0.8m，滾筒直徑2.0

16、m。（二）割煤方式：雙向割煤。（三）采煤機(jī)的進(jìn)刀方式：采用端頭斜切進(jìn)刀，續(xù)刀長(zhǎng)度不低于30m。（四）采煤機(jī)牽引方式及牽引速度：采用銷軌電控牽引。根據(jù)工作面傾角、 煤層厚度及煤（矸）硬度確定割煤牽引速度。二、裝煤方法采煤機(jī)割落的煤直接利用煤機(jī)滾筒的螺旋葉片進(jìn)行主裝煤，刮板輸送機(jī)鏟 煤板輔助裝煤，聯(lián)合將煤裝入刮板輸送機(jī)內(nèi)。三、推溜方式刮板輸送機(jī)利用液壓支架推移千斤頂和導(dǎo)向桿推移，正?；夭汕闆r下為隨 煤機(jī)前進(jìn)方向順序推溜。四、運(yùn)煤方式使用SGZ800/1050型刮板輸送機(jī)將采落的煤運(yùn)至下順槽，下順槽使用 SZZ800/315型轉(zhuǎn)載機(jī)、DSJ120/160/2 200型帶式輸送機(jī)將煤運(yùn)出工作面。五、支

17、護(hù)（移架）（一）支護(hù)設(shè)備：工作面使用ZZ7200/22/45型支撐掩護(hù)式支架 95架，ZZG7200/22/45型支撐掩護(hù)式支架6架。（二）移架1、支護(hù)方式：支護(hù)方式為及時(shí)支護(hù)。采煤機(jī)前滾筒割煤后立即用伸縮梁護(hù) 住頂板，后滾筒割煤后用護(hù)幫板護(hù)住煤幫。移架時(shí)采用帶壓移架，少降快拉。2、操作步驟：首先略收側(cè)護(hù)板千斤頂，伸出抬底座千斤頂，并拉緊防倒千 斤頂鏈條，確保支架在上拉下抗的狀態(tài)下，方可略降前后立柱，帶壓擦頂快速 移架，邊移架邊收伸縮梁，移夠步距后立即升架支護(hù)頂板，確保接實(shí)頂板，并 打出護(hù)幫板護(hù)緊煤幫。3、移架順序：移架采用分段追機(jī)作業(yè)，按順序移架。六、各工序作業(yè)間距（一）割煤與推溜間距為大于

18、15m。（二）割煤與端頭作業(yè)間距為大于 30m。七、轉(zhuǎn)載機(jī)拉移方式SZZ800/315型轉(zhuǎn)載機(jī)利用自身行走裝置進(jìn)行自移。八、正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力計(jì)算W=L SXHX yXC式中：W工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力，t ；L 工作面平均長(zhǎng)度，m;S工作面循環(huán)進(jìn)尺，m; H工作面平均采高，m;Y煤的密度，t/m3; c 回米率，。11114工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力為：w=x sxx 丫比= 150X）.8 X.5 X.36 X5%=542.64t第四節(jié)設(shè)備配置、工作面主要設(shè)備配置 （如圖2-2所示）序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格總裝機(jī)功率生產(chǎn)能力數(shù)量/臺(tái)1采煤機(jī)MG500/1130-WD1130KW2000t/h12中間支架Z

19、Z7200/22/45953端頭支架ZZG7200/22/4564刮板輸送機(jī)SGZ800/10502 X525KW2000t/h15轉(zhuǎn)載機(jī)SZZ800/315315KW2000t/h16破碎機(jī)PCM200200KW2200t/h17帶式輸送機(jī)DSJ120/160/2 2002 200KW1600t/h18乳化泵BRW400/31.5250KW2BRW-80/3055KW29移動(dòng)變電站KBSGZY1600/10/3.32KBSGZY1250/10/1.21KBSGZY630/10/1.2110無(wú)極繩絞車JWB110J110KW111回柱絞車JH-1422KW312移架噴霧FYZ-13、工作面主要

20、設(shè)備參數(shù)設(shè)備采煤機(jī)刮板輸送機(jī)型號(hào)MG500/1130-WD型號(hào)SGZ800/1050功率KW1130功率KW1050電壓V3300電壓V3300滾筒直徑mm2000運(yùn)輸能力T/h2000截深mm800鏈速m/s1.35采高mm22004500鏈條破斷力KN1800牽引速度m/min0 8.3 13.8刮板間距mm756生產(chǎn)能力T/h2000數(shù)量部1數(shù)量臺(tái)1設(shè)備轉(zhuǎn)載機(jī)設(shè)備順槽帶式輸送機(jī)型號(hào)SZZ800/315型號(hào)DSJ120/160/2 200功率KW315功率KW2X200電壓V3300電壓V660/1140運(yùn)輸能力T/h1800帶寬mm1200鏈速m/s1.83帶速m/s4鏈條破斷力KN14

21、50運(yùn)輸能力T/h1600鏈條規(guī)格34 X26數(shù)量部1設(shè)備乳化泵乳化泵型號(hào)BRW400/31.5型號(hào)BRW-80/30功率KW250功率KW55電壓V660/1140電壓V660/1140公稱壓力MPa31.5公稱壓力MPa30公稱流量L/min400公稱流量L/min80數(shù)量臺(tái)2數(shù)量臺(tái)2設(shè)備破碎機(jī)設(shè)備液壓支架型號(hào)PCM200型號(hào)ZZ (G) 7200/22/45功率KW200初撐力kN6182電壓V3300工作阻力kN7200破碎能力T/h2200最大支撐高度m4.5最大輸入斷面mrtK mm1000X000最小支撐高度m2.2最大排出塊度mrtK mm300300數(shù)量臺(tái)101數(shù)量部1111

22、4上噸博I 1I IMG50Q/113(HniS 采建機(jī)SZZ800/315OW 一丄IHr2i I IU I邑2D時(shí)22“理液企支架堞DSJ120.160/2*200frO-集中控齢及開(kāi)鮮/111145*圖2-2工作面設(shè)備布置示意圖F支架的支護(hù)面積，經(jīng)計(jì)算得9.1m2第三章頂板管理第一節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)一、工作面頂板管理方式及支架型式根據(jù)4-1煤層頂、底板條件及工作面采煤設(shè)備配套的要求，設(shè)計(jì)本回采工作面采用全部冒落法管理頂板。并結(jié)合4-1煤厚和鄰近礦井機(jī)械化開(kāi)采的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，確定選用ZZ7200/22/45型支撐掩護(hù)式液壓支架。（一）支架支護(hù)強(qiáng)度理論上分析，合理的支護(hù)強(qiáng)度應(yīng)必須與頂板壓力相平衡。支護(hù)強(qiáng)

23、度過(guò)大， 不僅增加支架重量和設(shè)備投資，而且給搬運(yùn)、安裝帶來(lái)困難；過(guò)小則會(huì)造成頂 板過(guò)早下沉、離層、冒落，使頂板破碎，造成頂板維護(hù)困難。因此支護(hù)強(qiáng)度的 大小應(yīng)取決于工作面采場(chǎng)礦壓的大小。目前對(duì)采場(chǎng)礦壓的大小主要以經(jīng)驗(yàn)法或 實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，來(lái)確定支架的支護(hù)強(qiáng)度。支架支護(hù)強(qiáng)度采用下列經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：q（K 1）cos式中：q液壓支架的支護(hù)強(qiáng)度，MPa；H米咼，平均3.5m;頂板巖石容重，一般取 24KN/m3；K 頂板巖石破碎膨脹系數(shù)，一般取1.251.5;工作面傾角，（;附加阻力系數(shù)，二排柱支架取 1.6,單排柱支架取1.2;q 頂板周期來(lái)壓動(dòng)載系數(shù)。q值可按以下情況選?。褐芷趤?lái)壓不明顯頂 板：q取1.1

24、；周期來(lái)壓明顯頂板：q取1.3；周期來(lái)壓強(qiáng)烈頂板：q取1.51.7貝y： q 3.5 24 1.31.60.62MPa（1.3 1）cos20（二）支架工作阻力P支架工作阻力應(yīng)滿足頂板支護(hù)強(qiáng)度要求，即支架工作阻力由支護(hù)強(qiáng)度和支 護(hù)面積所決定。P=qXFX103式中：貝P=0.62 9M t03=5642KN（三）支架初撐力根據(jù)4-1煤層頂板穩(wěn)定性情況，直接頂為泥質(zhì)粉砂巖，底板為砂質(zhì)泥巖，屬 中等穩(wěn)定頂板，因此，初撐力取工作阻力的80%,即為4514KN。（四）移架阻力及推溜力移架阻力與支架結(jié)構(gòu)、噸位、支撐高度、頂板狀況是否帶壓移架等因素有 關(guān)，通常根據(jù)煤層的厚度來(lái)考慮，即采高愈大，移架阻力愈大

25、。一般薄煤層支 架的移架力為100150KN ;中厚煤層支架為150300KN ;厚煤層支架為300 400KN。推溜力一般為100150KN。（五）支架結(jié)構(gòu)高度的選擇支架結(jié)構(gòu)高度一般指支架的最大和最小結(jié)構(gòu)高度，它必須適應(yīng)煤層采厚變 化所要求的最大和最小支撐高度。支架的最大和最小支撐高度，應(yīng)根據(jù)煤層厚度的變化合理選擇。支架高度可由下式計(jì)算：H max =人大-色 +0.2H min = 、- S2 - a - c式中:H maxHmin支架最大結(jié)構(gòu)高度, 支架最小結(jié)構(gòu)高度,m;m;h大煤層最大采高， m;h小 煤層最小采高， m;0.1m;0.2m;S2 支架后柱上方頂板下沉量，一般取S1 支

26、架前柱上方頂板下沉量，一般取a支架前移時(shí)可縮余量，一般取不小于0.05m;c支架與頂?shù)装彘g的浮煤，破矸厚度一般取0.1m貝卩：Hmax =3.9-0.1+0.2=4.0m; Hmjn =2.2-0.2-0.05-0.1 = 1.85m;根據(jù)一些生產(chǎn)的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，為防止頂板冒落而引起支架頂空等現(xiàn)象，最大結(jié)構(gòu)高度Hmax需另增加0.10.3m的富裕量，因此，最大結(jié)構(gòu)高度為4.3m。確定支架的最低高度時(shí)還應(yīng)考慮到井下的允許運(yùn)輸高度。支架的伸縮比:表3-1支架濃縮液濃度與糖量計(jì)讀數(shù)對(duì)照表H max4.4Ks max2.4H min1.85Ks值的大小反映了支架對(duì)煤層厚度變化的適應(yīng)能力，其值越大，說(shuō)明支架

27、 適應(yīng)煤層厚度變化的能力越強(qiáng)。采用單伸縮立柱，Ks值一般為1.6左右。若進(jìn)一 步提高伸縮比，需采用帶機(jī)械加長(zhǎng)桿的立柱或雙伸縮立柱，其Ks值一般為2.5左右。薄煤層支架可達(dá)3。（六）支架選型根據(jù)支護(hù)強(qiáng)度和支架結(jié)構(gòu)高度等參數(shù)的計(jì)算，11114綜采工作面選用ZZ7200/22/45型支撐掩護(hù)式液壓支架，液壓支架的技術(shù)參數(shù)如下：最大高度：4500mm; 初撐力：6182 KN ； 中心距：1500mm；支架數(shù)量：95臺(tái)；支護(hù)強(qiáng)度：0.86MPa; 另配套6臺(tái)ZZG7200/：二、液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)最小高度： 工作阻力：移架步距：系統(tǒng)供液壓力：推移千斤頂推力 型支撐掩護(hù)過(guò)渡支架。2200mm；7200 KN

28、；800mm；31.5MPa；/拉力：801/445KN（一）液壓泵站配置乳化泵站選用兩臺(tái)BRW400/31.5型乳化泵，一臺(tái)工作，一臺(tái)備用，乳化泵 配備1套乳化液箱。工作面為遠(yuǎn)距離供液，進(jìn)液管選用兩路 31.5高壓膠管， 回液管選用一路 5高壓膠管。（二）乳化泵使用規(guī)定1、BRW400/31.5乳化泵額定卸載閥整定值為 31.5MPa，確保泵站供液壓力 在2531.5 MPa范圍內(nèi)；BRW80/30乳化泵額定卸載閥整定值為 20MPa，確保 泵站供液壓力在1520 MPa范圍內(nèi)。嚴(yán)禁隨意調(diào)整安全閥的整定值。2、乳化液濃度保持在3%5%之間，每班使用折光儀檢查乳化液配比濃度。 （見(jiàn)表3-1）3

29、、司機(jī)接到停泵信號(hào)，應(yīng)立即停泵；停泵期間，乳化泵司機(jī)嚴(yán)禁脫離崗位。4、工作面呼叫停泵后，乳化泵司機(jī)必須在得到工作面呼叫人的開(kāi)泵信號(hào)后 方可再次開(kāi)泵。無(wú)論是本機(jī)故障停泵，還是工作面呼叫的停泵，再次開(kāi)泵前必 須向工作面發(fā)出開(kāi)泵信號(hào)。濃度3%4%5%夏季讀數(shù)1.0 1.11.3 1.41.5 1.6冬季讀數(shù)1.1 1.21.4 1.51.6 1.7第二節(jié)工作面頂板管理一、工作面使用ZZ7200/22/45型支撐掩護(hù)式液壓支架支護(hù)頂板。支架最大 控頂距6.087m,最小控頂距5.187m,移架步距0.8m，及時(shí)全封閉支護(hù)頂板，采 用全部垮落法控制采空區(qū)頂板。二、工作面過(guò)斷層、煤層變薄帶及初次放頂期間應(yīng)

30、加強(qiáng)設(shè)備檢修，保證正 規(guī)循環(huán)。斷層面附近以少留頂?shù)酌?、少破矸為原則，并控制該處工作面坡度使 其平緩過(guò)渡，同時(shí)將采高控制在 3.03.5m。三、當(dāng)工作面過(guò)斷層出現(xiàn)淋水、瓦斯涌出量增加或所過(guò)構(gòu)造破矸硬度較大 需要放炮輔助回米時(shí)，必須編制專項(xiàng)安全技術(shù)措施。第三節(jié)工作面端頭及上、下順槽頂板管理一、工作面上、下端頭頂板管理（一）上、下端頭各用一對(duì) 7.0m長(zhǎng)礦用11#工字鋼大棚以“一梁六柱”形式挑跨機(jī)頭、機(jī)尾大棚，兩根 7m大棚間距不得大于0.2m，大棚與端頭第一架 間距不大于0.5m，且大棚相互交錯(cuò)、邁步式前移，大棚錯(cuò)距不得大于2.5m。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)頭、機(jī)尾情況，上下端頭處適當(dāng)增加挑棚（可用3.57m工

31、字鋼、鉸接頂梁）數(shù)量，棚間距不大于1m且跨機(jī)頭（機(jī)尾）大棚與臨近挑棚間距不大于 1.0m （下端頭轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾段挑棚間距不大于 2.0m）。（二）上、下端頭原則上每一硐上一根圓木（工字鋼），圓木（工字鋼）沿 傾向架在支架前梁上，具體視頂板情況而定。（三）回采過(guò)程中，如遇工作面變長(zhǎng)，使第1架的下側(cè)與下順槽上幫或最后1架的上側(cè)與上順槽下幫的距離大于 0.5m時(shí)，必須施工超前棚或另行加棚（可 用3.57m工字鋼、鉸接頂梁）進(jìn)行維護(hù)，并將頂板過(guò)嚴(yán)過(guò)實(shí)，確保無(wú)空頂區(qū) 域。二、工作面上、下安全出口的管理6m2（一）工作面回采期間，保證端頭正常的行人及通風(fēng)斷面，斷面不足時(shí)，隨工作面推進(jìn)，轉(zhuǎn)載機(jī)懸空段下、兩巷超

32、前支護(hù)段進(jìn)行臥底。（二）上、下安全出口必須加強(qiáng)支護(hù)，高度不得低于1.8m，斷面不得小于6m2,并有寬度不小于0.8m的人行道。（三）安全出口必須安設(shè)專人維護(hù)。安全出口范圍內(nèi)確保無(wú)支護(hù)失效現(xiàn)象， 支柱完整無(wú)缺，無(wú)淤泥、積水，無(wú)雜物堆積，保證足夠的通風(fēng)、行人及運(yùn)輸斷 面。三、上、下順槽的頂板管理（一）工作面上、下順槽距工作面煤壁20m范圍內(nèi)必須超前加強(qiáng)支護(hù)，10m 范圍內(nèi)不少于雙排支柱，1020m范圍內(nèi)不少于單排支柱。（二）U型棚段自工作面煤壁向外不少于10m范圍內(nèi)用長(zhǎng)度大于3.2m，直 徑大于0.18m的圓木進(jìn)行套改棚，并用HDJA-1200 （HJB-800）型鉸接頂梁在其 下挑走向棚支護(hù)。棚

33、腿為 DW25DW45型單體液壓支柱，一個(gè) U型棚棚檔中 間套一根圓木。過(guò)斷層、異常區(qū)、應(yīng)力集中區(qū)頂板破碎或壓力明顯增大時(shí)，傾 向套棚、走向挑棚使用工字鋼施工。（三）工作面回采前在上順槽錨梁網(wǎng)段提前支設(shè)信號(hào)點(diǎn)柱，點(diǎn)柱使用長(zhǎng)度 合適的圓木支設(shè)，間距為5m。第四節(jié)礦壓觀測(cè)一、工作面礦壓觀測(cè)（一）測(cè)點(diǎn)布置：工作面安裝 YHY60（B）礦用電子壓力計(jì)，每10架安設(shè)一 組（1塊電子壓力計(jì)）。（二）觀測(cè)方法：采用手持式采集儀進(jìn)行數(shù)據(jù)采集。（三）管理規(guī)定1、工作面頂板監(jiān)測(cè)主要是對(duì)支架初撐力和工作阻力進(jìn)行監(jiān)測(cè)。2、對(duì)頂板破碎區(qū)、地質(zhì)異常區(qū)要加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，所有監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)要認(rèn)真分析，去 偽存真。3、監(jiān)測(cè)結(jié)果要及時(shí)向隊(duì)領(lǐng)

34、導(dǎo)、生產(chǎn)技術(shù)科和有關(guān)礦領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，對(duì)工作面存 在的隱患和工程質(zhì)量問(wèn)題，用文字?jǐn)⑹錾蠄?bào)。4、確保電子壓力計(jì)完好，加強(qiáng)系統(tǒng)維護(hù)、檢修。對(duì)損壞的、不準(zhǔn)確的壓力 計(jì)要及時(shí)更換。5、技術(shù)人員要及時(shí)對(duì)采集的壓力數(shù)據(jù)進(jìn)行整理、分析。（四）工作面礦壓觀測(cè)布置圖如圖 3-1所示。二、上、下順槽壓力監(jiān)測(cè)（一）測(cè)點(diǎn)布置：兩巷及上、下端頭安裝 YHY60型礦用單體壓力自記儀， 對(duì)上、下超前支護(hù)，下超前棚，機(jī)頭（尾） 7m大棚，上、下安全出口支護(hù)單體 壓力進(jìn)行監(jiān)測(cè)，具體布置方式如下：1、上超前支護(hù)單體安裝單體壓力自記儀不低于 2塊，上出口支護(hù)單體安裝 2塊單體壓力自記儀，機(jī)尾大棚支護(hù)單體安裝 2塊單體壓力自記儀。2、下超

35、前支護(hù)單體安裝單體壓力自記儀不低于 2塊，下出口支護(hù)單體安裝 2塊單體壓力自記儀，機(jī)頭大棚支護(hù)單體安裝2塊單體壓力自記儀，下超前棚支 護(hù)單體安裝2塊單體壓力自記儀。（二）觀測(cè)方法：儀表自動(dòng)顯示。（三）管理規(guī)定同工作面礦壓觀測(cè)管理規(guī)定。Toi#| 90* |I 7011114上順槽阿四1W10# 1 1 |YHY60（B）S電子壓力計(jì)) $11114下順槽圖3-1工作面礦壓觀測(cè)點(diǎn)分布示意圖第四章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng)一、運(yùn)煤路線（如圖4-1所示）工作面t 11114下順槽t -480m東翼皮帶機(jī)石門(mén)t煤倉(cāng)上口皮帶機(jī)巷t -490m東翼煤倉(cāng)t -566m-500m東翼皮帶機(jī)大巷t主井煤倉(cāng)t主井t地

36、面。二、運(yùn)料路線（如圖4-1所示）（一）上順槽進(jìn)料路線地面t副井T -490m東翼運(yùn)輸大巷t -400m490m提料斜巷t -400m東翼 機(jī)軌合一石門(mén)t 11114上順槽進(jìn)料聯(lián)巷t 11114上順槽t 11114工作面。（二）下順槽進(jìn)料路線地面t副井t -490m東翼運(yùn)輸大巷t-490m東翼軌道石門(mén)t 11114下順槽進(jìn) 料聯(lián)巷t 11114下順槽t 11114工作面。（三）上下順槽回收物料打運(yùn)路線與上述進(jìn)料路線相反。曇HX三 -1!li -F:Ju rt 1 JBf-rhLr圖意示線路料進(jìn)、煤運(yùn)面作Hh :制編核審導(dǎo)領(lǐng)管分期日線路煤運(yùn)線路料進(jìn)I; 2i F dn i 1 I g,-1-HI

37、juhhhhhhj J第二節(jié) “一通三防”與安全監(jiān)控系統(tǒng)一、風(fēng)量計(jì)算（一）按瓦斯涌出量計(jì)算Q采=100q瓦采*采通x （1-k抽采）/ C其中：Q采采煤工作面需要風(fēng)量，m3/min ;q瓦采采煤工作面瓦斯絕對(duì)涌出量，m3/min;k采通采煤工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)，取1.4;k抽采一一采煤工作面瓦斯抽采率，取 20%;C 回風(fēng)流中允許瓦斯?jié)舛龋?.8%。根據(jù)該面相鄰及相同階段采面回采時(shí)的實(shí)際瓦斯涌出量可預(yù)測(cè)該面回采時(shí) 的瓦斯涌出量為q瓦采=0.93m3/min，因此Q 采=100X0.93X1.4X（1-20%） /0.8= 131m3/min（二）按工作面溫度計(jì)算Q采=60 X采XS采其中：

38、V采一一采煤工作面風(fēng)速 m/s,當(dāng)采煤面溫度為23C26C時(shí)取1.52.0; S采一一采煤工作面平均斷面積，m2。因此：Q 采=60X1.5X12=1080 m3/min（三）按人數(shù)計(jì)算：Q 采=4N=4 X130=520 m3/min其中：N 采煤工作面同時(shí)工作最多人數(shù)，人。（四）按風(fēng)速驗(yàn)算：15XS采WQ采w 240 采S15 X 12 w采 w 240 X 12180 wq采 w 2880 3/min從以上計(jì)算可以看出，該工作面回采期間需風(fēng)量為1080m3/min。二、工作面監(jiān)控系統(tǒng)（一）工作面?zhèn)鞲衅鞯陌苍O(shè)位置（如圖 4-2所示）7/MMI/.=n -T ; - - 產(chǎn).-!二nJJ1H

39、 2 HHUr r-|卸區(qū)世HXS圖意示統(tǒng)系控監(jiān)面作F工H制編核審導(dǎo)領(lǐng)管分期日器感傳速風(fēng)器感傳度溫器感ao千器感傳斯瓦T器感傳斯瓦屮器感傳斯瓦r I n 3 丄 !1;丨 FLnnnHJrm丨丨r h* |丨|！ - _ I 汀 1 = .1 n乩 _圖4-211114工作面監(jiān)控系統(tǒng)示意圖（二）傳感器報(bào)警、斷電及復(fù)電管理（見(jiàn)表 4-1）表4-1 11114工作面?zhèn)鞲衅鲾?、?fù)電表傳感器報(bào)警值斷電值復(fù)電值斷電范圍T0 1.0%CH羽.5%CH4v 1.0%CH4工作面及其進(jìn)、回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì) 安全型電氣設(shè)備T1 1.0%CH羽.5%CH4v 1.0%CH4工作面及其進(jìn)、回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì) 安全型

40、電氣設(shè)備T2 0.8%CH羽.0%CH4v 0.8%CH4工作面及其進(jìn)、回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì) 安全型電氣設(shè)備CO傳感器 24ppmCO風(fēng)速傳感器 4.0m/sW0.25m/s溫度傳感器 30（三）瓦斯傳感器懸掛規(guī)定瓦斯傳感器To安設(shè)在工作面上隅角，其位置距巷幫、老塘側(cè)充填墻均不大 于800mm,距頂板不大于300mm;瓦斯傳感器安設(shè)在上順槽內(nèi)距工作面煤 壁w 10n處；瓦斯傳感器T2、CO傳感器、風(fēng)速、溫度傳感器安設(shè)在上順槽內(nèi)第 一回風(fēng)匯合點(diǎn)向里10 15m處。瓦斯傳感器要垂直懸掛，距頂板（頂梁）不得大于300m m,距巷道側(cè)壁不小于200mm; To除外。三、“一通三防”系統(tǒng)（一）通風(fēng)系統(tǒng)1、

41、根據(jù)該工作面巷道布置、區(qū)域通風(fēng)系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接形式及工作面采煤方法 確定該工作面通風(fēng)方式為 U型通風(fēng)。（如圖4-3所示）2、工作面新鮮風(fēng)路線地面副井-490m東翼運(yùn)輸大巷-490m東翼軌道石門(mén)11114下順槽進(jìn) 料聯(lián)巷1111仆順槽11114T作面。3、工作面乏風(fēng)路線11114X作面11114上順槽-390m東一回風(fēng)石門(mén)-490m東翼回風(fēng)大巷風(fēng)井地面J-i L rnu11 LII 11i : I 1r: 4 ;Un .frfI 3 ! f fI ，-1 _1 訂 MI . IT jE:圖意示統(tǒng)系風(fēng)通面作制編核審導(dǎo)領(lǐng)管分期日線路風(fēng)回1 r 線路風(fēng)進(jìn)（二）防塵設(shè)計(jì)1、防塵基本參數(shù)4-1煤具有煤塵爆炸危

42、險(xiǎn)，水份4.02%,灰份58.64%,火焰長(zhǎng)度20mm,抑 制煤塵爆炸最低巖粉量10%。2、防塵用水系統(tǒng)11114上下順槽的防塵供水管徑不小于 75mm，并每隔50m安設(shè)一個(gè)三通及 閥門(mén)，且該防塵供水系統(tǒng)必須安裝過(guò)濾裝置（過(guò)濾網(wǎng)不低于120目）。3、防塵及滅塵方法1）產(chǎn)塵地點(diǎn)作業(yè)人員必須佩戴合格的防塵口罩，過(guò)濾片每小班更新一次。2） 11114工作面及上下順槽每圓班必須灑水滅塵。11114上下順槽積塵必須 及時(shí)清除，嚴(yán)禁煤塵堆積（厚度超過(guò) 2mm、連續(xù)長(zhǎng)度超過(guò)5m）。3）11114工作面可利用檢修時(shí)間實(shí)施短孔注水，注水壓力、時(shí)間等嚴(yán)格按 照專項(xiàng)措施執(zhí)行。4） 安裝采煤機(jī)高壓引射外噴霧降塵裝置，

43、噴霧壓力1012MPa ,提高煤 機(jī)外噴霧效果。5）綜采支架必須安裝有移架噴霧或塵源跟蹤自動(dòng)噴霧裝置。6）11114上順槽安裝2道全斷面紗網(wǎng)防塵簾，防塵簾必須按巷道斷面設(shè)計(jì)，確保其緊貼巷道，間隙不大于50m。每道防塵簾前0.30.5m必須安裝覆蓋巷道 全斷面的噴霧裝置，割煤或移架時(shí)開(kāi)啟噴霧裝置，如圖4-4所示。7）各轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須安設(shè)噴霧裝置，出煤時(shí)開(kāi)啟噴霧裝置。4、礦井建立了完善的防塵水源，水源來(lái)自地面井口供水站，地面水池容量為 2000 m3。（三）抽采系統(tǒng)11114工作面瓦斯治理主要采用上隅角老塘插管抽采。1、 插管抽采方式：根據(jù)上隅角瓦斯情況，在上順槽尾端充填垛上插1路8吋或24路3吋抽采

44、軟管進(jìn)行抽采，進(jìn)氣口位于上隅角充填垛內(nèi)0.51.0m,每次移架充填時(shí)，插管隨之外移。2、抽采管路敷設(shè)該面米用地面永久抽米系統(tǒng)進(jìn)行抽米，上順槽敷設(shè)一路10吋抽米管，在-390m東翼回風(fēng)石門(mén)與12吋支干管連接。11114上順槽-400m東翼機(jī)軌合一石門(mén)-390m東翼回風(fēng)石門(mén)-490m東 翼回風(fēng)大巷t風(fēng)井（地面至井下的鉆孔地面泵站。HUHUP +圖意示統(tǒng)系塵防面作H4制編核審導(dǎo)領(lǐng)管分期 日簾塵防霧噴棚水爆隔_-一1_圖4-4 11114工作面防塵系統(tǒng)示意圖（四）防滅火系統(tǒng)1、灌漿系統(tǒng)1） 地面設(shè)有泥漿攪拌站，總?cè)萘?44m3，安裝了 3臺(tái)Y160M-4型泥漿攪拌 機(jī)，單臺(tái)制漿量為13.6 m3/h，

45、泥漿用 168x12mm管路通過(guò)鉆孔向井下工作面 輸送，上順槽布置一路2吋灌漿管路，長(zhǎng)1215m。2） 灌漿管路敷設(shè)路線：地面灌漿站-灌漿鉆孔-490m東翼回風(fēng)大巷- -390m東翼回風(fēng)石門(mén)-400m東翼機(jī)軌合一石門(mén)11114順槽11114工作面老 塘。2、注氮系統(tǒng)1） 地面建有注氮車間，安裝KGZD-1000型制氮機(jī)兩臺(tái)，單臺(tái)制氮量為 1000m3/h，產(chǎn)氮濃度不低于97%。干管（194 x 12m）由風(fēng)井井筒安裝，井下 敷設(shè)133 x 5r無(wú)mt鋼管至-490m東、西翼采區(qū)。11114下順槽布置一路4吋注 氮管路，長(zhǎng)921m。2）注氮管路鋪設(shè)路線：地面制氮車間風(fēng)井-490m東翼回風(fēng)大巷-4

46、90m 東翼回風(fēng)石門(mén)11114下順槽聯(lián)巷11114下順槽11114工作面老塘。3、束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)1）利用JSG-7型火災(zāi)預(yù)報(bào)束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，在工作面上隅角設(shè)置固定觀測(cè)點(diǎn)， 自動(dòng)巡回采樣、分析。2） 束管敷設(shè)路線：地面監(jiān)測(cè)中心站-風(fēng)井- -490m東翼運(yùn)輸大巷-490 -400m東翼提料斜巷-400m東翼機(jī)軌合一石門(mén)11114上順槽11114工作面老 塘。第三節(jié)供水、壓風(fēng)、排水系統(tǒng)一、供水系統(tǒng)（一）工作面及兩巷設(shè)備冷卻及其它用水的供水系統(tǒng)與防塵系統(tǒng)共用一套 供水管路。（二）供水路線1、下順槽供水路線地面副井-490m東翼運(yùn)輸大巷-490m東翼軌道石門(mén)11114下順槽進(jìn) 料聯(lián)巷11114下順槽。2、上順槽供水路線地面副井-490m東翼運(yùn)輸大巷-400m490m提料斜巷-400m東翼 機(jī)軌合一石門(mén)11114上順槽進(jìn)料聯(lián)巷11114上順槽。二、壓風(fēng)系統(tǒng)（一）下順槽壓風(fēng)路線地面副井-490m東翼運(yùn)輸大巷-490m東翼軌道石門(mén)11114下順槽進(jìn) 料聯(lián)巷11114下順槽。（二）上順槽壓風(fēng)路線地面副井-490m東翼運(yùn)輸大巷-400m490m提料斜巷-400m東翼 機(jī)軌合一石門(mén)11114上順槽進(jìn)料聯(lián)巷11114上順槽。三、排水系統(tǒng)（一）工作面上、下順槽低洼聚水處