細紗工序操作指導(dǎo)書

1、XXX棉紡織企業(yè)有限公司 文件名稱：細紗工序操作指導(dǎo)書 文件編號：MY3 031 版本號：A 編制：審批: 日期：2004/7/5 日期：2004/7/9 修訂記錄 頁 號 頁 版 修改內(nèi) 容 批準人 修改日 期 1目的 便于生產(chǎn)部的生產(chǎn)管理，培訓(xùn)細紗工序的操作者的技能技巧，掌 握在生產(chǎn)過程中應(yīng)知的常識，讓安全優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)得以順利進行。 內(nèi) 容重 點要 求 2范圍 適用于細紗工序生產(chǎn)作業(yè)操作規(guī)程及在生產(chǎn)中應(yīng)注意的事項。 3職責(zé) 由生產(chǎn)部制定和修改，操作工執(zhí)行。 4工作內(nèi)容 4.1交接班工作 交接班工作是生產(chǎn)員工的第一項工作，要作好此工作，交接雙方 提前十五分鐘對崗開車交接，交班者以主動交清為主，接

2、班者以檢查 為主，做到相互合作又分清責(zé)任。 1. 機 臺 和 臺 徹底清潔 按清潔進度表 面 1 ）前后供應(yīng)平衡 按生產(chǎn)平衡要求 2）工藝變更 機臺落實 2.生產(chǎn)情況 3）平揩車 填寫停臺時間 4）空錠 不允許人為空錠 5）轉(zhuǎn)批情況 批號、支數(shù)清楚準確。 1）壞機 原因清楚 2 ）流動風(fēng)機 吹、吸風(fēng)清潔效果好 3.設(shè)備情況 3 ）皮輥、皮圈是否 完好 皮輥無鉤傷，皮圈破損。 4.2 設(shè)備操作 4.2.1 開機前準備工作 4.2.1.1 檢查機頭是插“正?！被颉熬S修”牌。 4.2.1.2 檢查機臺是否符合工藝要求。 4.2.1.3 關(guān)好機門。 4.2.1.4 確信機臺機電正常。 4.2.1.5

3、將機臺徹底清潔干凈。 4.2.1.6 按工藝和生產(chǎn)要求上粗紗，鋼絲圈，插好細紗管等，并分段 上粗紗 （1100m 、 1400m 、 1800m 、2500m） ，穿粗紗 時將粗紗條引出穿過導(dǎo)紗棒 （桿）喂入喇叭口， 粗紗經(jīng)過喇叭 口進入牽伸部件。 4.2.2.1 將機臺總開機鍵推至“ I”。 4.2.2.2 拉開機頭安全鈕，紅燈閃動。 4.2.2.3 開機前打 V1+V2 檔。機尾掛黃牌 （挑紗腳牌 ）。 4.2.2.4 將機臺的搖架分一段距離按下 2 個 （毎隔三個機臺支架 ）。 4.2.2.5 將機臺羅拉座的粗紗繞好 （以免粗紗繞羅拉 ）。 4.2.2.6 確保機臺兩邊人員安全才按綠色開

4、機鍵。 4.2.2.7 生頭完畢， 開流動風(fēng)機。 （并檢查流動風(fēng)機是否與鄰機臺風(fēng)機 一齊走。 ） 開機后 1 小時，開始摘紗分段 （分 4 段/ 臺， 30S 或以上摘4個，30 s以下摘6個。）。每次摘紗的間隔時間根 據(jù)品種不同而不同。如此類推，直至摘完紗到正常換粗紗。 分段或換粗紗都認真嚴格使用對應(yīng)粗紗。毎摘 1 個粗紗或更 換 1 個粗紗都要接頭， 接頭時要做到動作簡單， 連貫， 正確， 接頭質(zhì)量好的原則。撥管時用左手將管紗撥出，右手用拇、 食指將管紗紗條引出 （小紗從底部引出， 大、中紗從頂部引出 ）， 一般不超過 5 個錠子。紗條引出后，右手立即將紗條掛入鋼 絲圈及套入氣圈環(huán)，右手用

5、食指抬起葉子板，左手立即將管 紗插入錠子底部，左手將紗條繞入導(dǎo)紗鉤扶住紗條，右手卡 頭 （卡 頭 位 置 在 右 手 食 指 第 一 關(guān) 節(jié) 中 間 ， 長 度 在 16mm-22mm） ，立即對準前羅拉中上部須條右則接頭， 接頭力度要輕巧。 4.2.2.8 速度 V1+V2 檔是機臺速度從低速變?yōu)楦咚佟?4.2.2.9 檢查機臺錠位紗線質(zhì)量情況 （如出硬頭， 紗果是否起毛等 ） 。 423.1 轉(zhuǎn)班方法：轉(zhuǎn)班時將機臺產(chǎn)量箭頭指向 A（甲班）、B（乙班）、 C（丙班） 4.2.3.2 當班對應(yīng)的產(chǎn)量以“米”為單位。 4.2.3.3 機臺亮黃燈的，準備落紗 （做好落紗前的準備工作 ） 。 4.2

6、.3.4 待紅燈閃動時，落紗工進行落紗工作（落紗時將劃粉記的紗 果用涂黃油漆紗箱裝好。 與無劃粉記的紗果分開放并擦干凈 鋼令板上的粉記 ） 。 4.2.3.5 開機后將斷頭錠位重新劃粉記號生頭，生頭完畢將紗果推出 機行。 4.2.3.6 交接班要做到對“口”交接，交班者要主動交清機臺運轉(zhuǎn)。 粗紗分段、機臺清潔、平、揩車等情況，接班者要提前十五 分鐘進入車間。做好機臺的檢查工作。 4.2.3.7 一般情況下，擋車工值機 2 臺，按操作法要求做好機臺清潔 工作。 4.2.3.8 按擋車工、落紗工清潔進度表做好機臺清潔工作。 4.2.3.9 按照車間的各項規(guī)章制度，及安全操作法做好各項工作。 4.2

7、.4 停機要點及注意事項 4.2.4.1 停機按紅色停機鍵。 4.2.4.2 中途停機要停在紗果頂端（即鋼領(lǐng)板向上時停，以預(yù)防起毛 紗，不超過 30 分鐘 ） 。 4.2.4.3 大清潔的停機清潔隔20 分鐘左右開機轉(zhuǎn)動皮輥 1 分鐘。 4.2.4.4 停機后 （指不用開機的 ）待機臺完全停下后，及時將機上搖架 全部卸壓。 4.2.4.5 長時間停機關(guān)總電源，按下機頭安全鈕。 4.2.4.6 將機上粗紗處理好。 4.3 全面操作 4.3.1 巡回工作 巡回工作要及時發(fā)現(xiàn)問題，預(yù)防事故發(fā)生，有效地提高產(chǎn)品質(zhì)量 及生產(chǎn)效率，使生產(chǎn)順利進行。 擋車工值機時巡回要做到“三性”（計劃性、靈活性、主動性

8、）， 并要掌握巡回時間（1臺半機在T 10 內(nèi)；2臺機在7 13 內(nèi); 2.5臺8 14 內(nèi)等），并將換粗紗、接頭、清潔工作（要做到“二 防”：防止人為疵點及人為斷頭 ）及防捉疵工作靈活運用到各個巡回中。 如此循環(huán)不斷紡紗，需要翻改品種支數(shù)時，一定要按工藝要求更換有 關(guān)部件及待試紡合格工作， 檢查舊批粗紗果 （管），細紗果 （管 ）是否已清 理，待試紡合格才能開機紡紗。 4.3.2 巡回路線及要求 4.3.2.1 采用單面巡回和雙面照顧的方法。 4.3.2.2 遇鄰車正在落紗和小紗斷頭過多時，可以進行一次反巡回。 4.3.2.3 巡回中一般不后退。但遇緊急情況（如：飄頭、緾羅拉、皮 輥等）可退

9、回處理。 4.3.2.4 執(zhí)行巡回“五看” ：進車弄全面看，看清車弄兩面的斷頭情 況；出車弄時回頭看，看清斷頭情況；跨機弄順帶看，發(fā)現(xiàn) 飄花立即進行處理；車弄中分段看；清潔、接頭周圍看。 4.3.3 接頭 一好：質(zhì)量好 一穩(wěn)：插管穩(wěn)。 二準：接頭準和卡頭長度準。 二短：引紗短、提紗短。 三結(jié)合：插管、繞導(dǎo)紗鉤、掐頭交叉結(jié)合。 四快：拔管快、找頭快、掛鋼絲圈快、繞導(dǎo)紗鉤快。 4.3.3.2 接頭步驟： 步 驟 重 點 要 求 用左手中指為主， 無名、 小指 1 、拔管 拔管要輕、快 為輔握住紗管拔出 用右手拇食指捏住紗頭將紗 2 、找頭 尋找紗頭位置要快 條引出 引紗的長度在不影響 小紗由紗管底

10、部引出， 大中紗 3 、引紗 插管與提紗的情況下 由紗管上部引出 盡量縮短 4 、掛鋼 右手食指帶出鋼絲圈及用指 雙手基本保持水平 絲圈 尖緊扣鋼絲圈 5 、插管 稍稍用力垂直插下 不高管 6 、繞導(dǎo)卡頭長度一般為 與卡頭同時進行 紗溝 16-22mm 所捏紗頭對準須條右 7 、接頭 右手食指向上方微微輕挑 側(cè) 1. 落紗前的 準備 2. 基本操作 3 、具體內(nèi)容 4.3.4.1 工作程序 1 ）停流動風(fēng)機于機尾（在空調(diào)吸風(fēng)口外） 2 ）攜帶落紗箱進入規(guī)定的車弄 3 ）檢查筒管箱內(nèi)清潔 4 ）消除影響斷頭飛花及空錠的情況 5 ）檢查落紗地點的情況 7） 落紗前，將對應(yīng)的細紗管及紗箱 （有油漆

11、1 個 / 人，沒油漆 2 個 / 人 ），擺放在機臺作好準備。 6 ）準備落紗 1 ）抓管； 2）拔紗； 3）插管； 4）生頭 落紗時將生頭劃粉筆記號的管紗放在有油 漆記號箱內(nèi)， 無作標記的管紗擺放在另外 2 個紗 箱內(nèi)。落完紗后開機，將原有的粉筆標記擦掉， 重新對生頭錠位劃粉筆。生頭時，要將紗管上的 回絲清干凈后， 左手用拇、 食指捏住紗條 （近紗頭 處 ），右手用拇、 食指捏住紗條拉直掛入鋼絲圈及 套入氣圈環(huán) , 待紗條帶入筒管成戒指紗后松開左 手，右手將導(dǎo)紗條繞入導(dǎo)紗鉤內(nèi)，接著卡頭對準 羅拉中上部須條右側(cè)接頭，接頭力度要輕巧。待 所有斷頭錠位生完頭后， 將機臺上已落下的管紗 推出機弄外

12、擺放整齊，由運紗工運去下一工序。 如遇整臺機生頭則不用劃粉筆標記， 而在機尾掛 黃色挑紗腳牌。 4.3.4.2 各基本操作動作要點 要求 基本操作要 點 八、 1 ）下手輕，抓得穩(wěn)，排列有規(guī)則，動作快，次 1、抓管（左、 數(shù)少 右手） 2 ）筒管抓在手中，用力要適當 1 ）下手輕，抓得緊 2 ）拔紗時注意紗條的位置 2 、拔紗、甩 3 ）拔紗時管底離錠尖要近 紗4 ）管紗拔起時，略向懷里傾斜 5 ）拔紗時要求同時拔出 2-3 只后緊接插管壓 管拉斷甩紗 1 ）插管有次序 3、插管2 ）插管送到底 3 ）要求穩(wěn)、準、快、無空錠 左右手拇食指捏住紗條同時配合掛鋼絲 4 、生頭 圈，左手將紗頭由左向

13、右繞半圈，待繞紗成戒 子狀時右手繞導(dǎo)紗鉤卡頭，對準須條接頭 4.4 質(zhì)量控制 4.4.1 質(zhì)量把關(guān)工作 本工序疵品的產(chǎn)生 細紗工序員工必須熟練掌握前工序疵品類型、 原因以及預(yù)防方法 本工序疵品產(chǎn)生原因以及預(yù)防方法: 疵點名 稱 產(chǎn)生原因 防止處理方法 1.緊捻 紗 1）雙根粗紗喂入或捻度過 多的粗紗 在巡回注意檢查粗紗質(zhì) 量，發(fā)現(xiàn)過粗的粗紗時拉 去 2）接頭時右手拉紗條左手 剝皮輥花由于錠子高速回 轉(zhuǎn)造成一段緊捻 接頭時動作要快。禁止一 手接頭，一手撕花 3）用錯粗紗 換粗紗時注意不要換錯 粗紗 4）粗紗纏后羅拉 用鉤刀鉤去 5）換粗紗搭頭 按操作法不要搭頭 6）粗紗未穿過喇叭口 檢查是否穿過

14、 7）鐵輥缺油 注意皮輥運行狀態(tài)，及時 換掉缺油皮輥或壞皮輥 2.弱捻 紗 1）粗紗不良 在巡回中注意粗紗質(zhì)量， 拉去有質(zhì)量問題的粗紗 2）錠子剎車膠凹入 通知保全更換 3）錠子晃動 通知保全更換 4）龍帶張力輪故障 通知保全更換 5）工藝齒輪用錯 測試合格才能開機 6）鋼絲圈偏輕 及時更換 3.毛羽 紗 1）鋼絲圈過輕 及時更換 2）斷頭后飄附鄰紗 保證吸棉管吸力正常 3）鋼領(lǐng)衰退，鋼領(lǐng)和鋼絲圈 配合不當 報告班長 4）相對濕度太低 報告班長 5）剝皮輥花時白花附入 小心處理白花，嚴防附入 紗條 6）歪錠子 及時找保全維修 7）鋼絲圈起槽 個別的更換，數(shù)量多則報 告班長 4.粗幼 紗 1）清

15、潔工作不良 做好清潔工作 2）皮輥兩端以及小鐵輥兩 端不清潔 保持皮輥兩端清潔 3）喇叭口堵塞，產(chǎn)生意外牽 伸 巡回中及時清除粗紗疵 點，及喇叭口積花 4）上下皮圈積花 及時做好皮圈清潔 5）錠子纏有飛絲未清除回 轉(zhuǎn)不良 及時清除錠子上的回絲 6）粗紗交叉喂入或換粗紗 搭頭 按標準換紗，禁止粗紗搭 頭紡紗 7）接頭不良 努力提高接頭水平 8）粗紗條干不勻 改善粗紗質(zhì)量（前紡） 9）皮圈表面有凹凸 檢查皮圈運轉(zhuǎn)情況 10）皮圈厚薄軟硬不一、回 轉(zhuǎn)打盹 及時檢查處理 11）皮輥歪斜加壓不良 及時報告 5.油污 紗 1）粗紗有灰花或油花 拉去有油污的粗紗 2）清機時飛花附入紗條 做清潔時防止飛花附入

16、 3）牽伸部分不清潔飛花附 入 注意牽伸部分清潔 4）用油污手接頭 不允許 5）鋼領(lǐng)上涂油 用抹布抹干凈 6）紗果掉地碰到油污造成 油污紗 紗果不要掉在地上 6.冒頭 紗 1）自動落紗開關(guān)失靈 找電工維修 2）拔紗時用力過大將紗拔 毛 用力適當 3）同臺筒管咼低不平 及時報告情況 4）鋼領(lǐng)板高低不平 及時報告情況 7.冒腳 紗 1）落紗后起紡位置過低 及時報告 2）落紗后違章?lián)u低紗腳 不允許 8.錯支 錯粗紗、前紡錯條子 提高質(zhì)量意識 442 清潔進度表 442.1擋車工清潔進度表 項目 時間 工 具 標準 喇叭口、吸棉 管 隨 時 清 小竹簽 不堵塞 導(dǎo)紗桿、導(dǎo)紗 棒 小手套 無積花、繞花

17、無掛花 鋼領(lǐng)板 皮輥頸、皮輥 皮輥芯、上皮 圈 分段做 細竹簽 無繞花 無積花 羅拉頭、羅拉 座 無掛花 搖 架 托架、托座 前、后羅拉花 邊巡回、邊清潔 無積花、繞花 錠腳 斷頭剎車清 無繞絲 吸風(fēng)箱（吸風(fēng) 花） 落紗清、生完頭 清、逢正點清 吸風(fēng)正常 鋼絲圈清潔器 落紗清 細小竹 簽 無積花 地面.機弄.吸 風(fēng)口 隨時清 竹簽 掃把 無掛花 無積花 停臺 按清潔進度表要求進行做清潔 備注：a）清潔交班（交班前30分鐘完成） b）每班要拖機底1臺/天（循環(huán)進行）: 甲班 1#-10# ，乙班 11#-20# ，丙班 21#-30# 羅拉座、托架、托座、搖架、鋼絲圈清潔器各班清三分一。 442.2 落紗工清潔進度表 項目 工具 標 準 時 間 備 注 粗紗管腳 帶線手 套拾 無掛花 隨時清 清粗紗頸、吊 錠架、 隔紗板、葉子 板、 升降桿、每班 每臺占三份 。 甲：1 - 324 錠 乙：325 - 676錠 丙：677 - 1000 錠 葉子板 短竹簽 接班后4小 時內(nèi) 清 粗