鉆孔灌注樁首件開工報告

1、104國道蒼南靈海連接線工程第一合同段首件工程（鉆孔灌注樁）開工報告浙江恒立交通工程有限公司104國道蒼南靈海連接線工程一標(biāo)項(xiàng)目部二0一一年五月十日104國道蒼南靈海連接線工程承包單位： 浙江恒立交通工程有限公司 監(jiān)理單位：溫州交通工程咨詢監(jiān)理有限公司 合 同 號：第1合同 編 號： 浙路(GL)103分項(xiàng)開工申請報告 浙江省交通廳工程質(zhì)量監(jiān)督站監(jiān)制 上一步中間交工證書編號（如果有）：項(xiàng)目名稱鉆孔灌注樁建議開工日期 2011年05月11日地點(diǎn)或樁號 橫陽之江大橋6#墩3#樁計(jì)劃完工日期 2011年05月20日現(xiàn)場負(fù)責(zé)人 徐建力施工員梁麗華 質(zhì)檢員蔡利科 施工準(zhǔn)備情況說明橋梁樁位已復(fù)測完畢。主要

2、施工人員及質(zhì)檢人員到位。施工機(jī)械及檢測設(shè)備已到施工現(xiàn)場。商品混凝土已簽訂合同，砼配合比已完成。具備開工條件。 承包人： 年 月 日附件序 號名 稱說 明1標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)審批表有2工藝試驗(yàn)審批表有3到場材料審批表有4到場設(shè)備審批表有5施工進(jìn)度計(jì)劃、工藝流程圖有6質(zhì)量控制方法和手段有7安全生產(chǎn)規(guī)程有8重要工程施工技術(shù)措施有9技術(shù)交底記錄有現(xiàn)場監(jiān)理意見 現(xiàn)場（專業(yè)）監(jiān)理工程師： 年 月 日審核意見 駐地監(jiān)理工程師： 年 月 日104國道蒼南靈海連接線工程承包單位：浙江恒立交通工程有限公司監(jiān)理單位：溫州市交通工程咨詢監(jiān)理有限公司 合 同 號： 第1合同 編 號： 浙路（GL）117建筑材料報驗(yàn)單 年 月 日

3、監(jiān)理工程師：下列建筑材料經(jīng)自檢試驗(yàn)符合本工程有關(guān)要求，報請驗(yàn)證，并準(zhǔn)予進(jìn)場使用。承包人： 日期： 年 月 日附件：1、材料出廠質(zhì)量保證書 2、材料自檢試驗(yàn)報告材料名稱鋼筋鋼筋鋼筋水泥碎石黃砂減水劑粉煤灰材料來源、產(chǎn)地江蘇 沙鋼江蘇 沙鋼江蘇 沙鋼海螺瑞安龍港 海順溫州天邦浙江建業(yè)材料規(guī)格HRB33525HRB33528R235 10P42.54.75 31.5中砂TB-PCA-IF類級用途（工程或部位）灌注樁灌注樁灌注樁灌注樁灌注樁灌注樁灌注樁灌注樁本批次材料數(shù)量20t10t5t60t2000t1000t5t100t試樣數(shù)量抽檢三組三組三組50kg85kg100kg5kg10kg自檢三組三組三

4、組50kg85kg100kg5kg10kg取樣地點(diǎn)、日期現(xiàn)場現(xiàn)場現(xiàn)場現(xiàn)場現(xiàn)場現(xiàn)場現(xiàn)場現(xiàn)場試驗(yàn)日期、操作人5.105.105.103.44.294.295.34.26試驗(yàn)結(jié)果合格合格合格合格合格合格合格合格材料(予計(jì))進(jìn)場日期2011/52011/52011/52011/52011/52011/52011/52011/5致承包人項(xiàng)目經(jīng)理部：現(xiàn)證明上述材料的取樣、試驗(yàn)等是符合（不符合）規(guī)程要求的，經(jīng)抽檢復(fù)查試驗(yàn)的結(jié)果，表示這些材料，符合（不符合）本工程有關(guān)要求，可以（不可以）進(jìn)場在指定工程部位使用。試驗(yàn)（材料）監(jiān)理工程師： 日期： 年 月 日注：本表由承包人填報一式三份。104國道蒼南靈海連接線工

5、程承包單位：浙江恒立交通工程有限公司 監(jiān)理單位：溫州交通工程咨詢監(jiān)理有限公司 合 同 號： 第1合同 編 號：浙路（GL）118進(jìn)場設(shè)備報驗(yàn)單 年 月 日致總（駐地）監(jiān)理工程師：下列施工設(shè)備已按合同規(guī)定進(jìn)場，請你查驗(yàn)鑒證，準(zhǔn)予使用。承包人（簽名公章）： 日期：序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量進(jìn)場日期技術(shù)狀況擬用何處備注1挖掘機(jī)PC20012011.4良好鉆孔灌注樁2鉆機(jī)GPS-2012011.4良好鉆孔灌注樁3發(fā)電機(jī)120KW12011.4良好鉆孔灌注樁4泥漿泵22011.4良好鉆孔灌注樁5切斷機(jī)GQ40A 22011.4良好鉆孔灌注樁6彎曲機(jī)GW40J22011.4良好鉆孔灌注樁7直流弧焊機(jī)BX1-

6、40042011.4良好鉆孔灌注樁8汽吊25t12011.5良好鉆孔灌注樁9攪拌車10m382011.5良好鉆孔灌注樁10發(fā)電機(jī)100KW12011.4良好鉆孔灌注樁致合同段項(xiàng)目經(jīng)理部： 經(jīng)查1、性能、數(shù)量能滿足施工需要的設(shè)備： （準(zhǔn)予進(jìn)場使用的設(shè)備）2、性能不符合施工要求的設(shè)備： （由承包人更換后再報的設(shè)備）3、數(shù)量或能力不足的設(shè)備： （由承包人補(bǔ)充的設(shè)備）請你們盡快按施工進(jìn)度要求，配齊、配足所需設(shè)備，保持適用設(shè)備的良好狀態(tài)。監(jiān)理工程師： 日期：注：本表由承包人填報。一般為一式三份。104國道蒼南靈海連接線工程 公路建設(shè)項(xiàng)目施工技術(shù)（工藝試驗(yàn)）方案報審單承包單位：浙江恒立交通工程有限公司合同

7、號： 第1合同監(jiān)理單位：溫州市交通工程咨詢監(jiān)理公司 編 號：浙路（GL）106致監(jiān)理工程師：現(xiàn)報上 橋梁 工程的 首件工程（樁孔灌注樁）施工技術(shù)（工藝試驗(yàn)）方案，請予審核和批準(zhǔn)。 承包人（簽名、公章）： 日期：附件：施工技術(shù)（工藝試驗(yàn)）方案詳細(xì)說明和圖表。專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見： 審核人： 日期：駐地監(jiān)理工程師審查意見： 審核人： 日期：業(yè)主代表審查意見： 審核人： 日期：注：1、特殊技術(shù)、工藝方案要總監(jiān)代表總（駐地）監(jiān)批準(zhǔn)，一般的由專業(yè)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)；2、技術(shù)、工藝方案批準(zhǔn)前是否要專家論證、由總（駐地）監(jiān)決定；3、本表由承包人填報一式三份，業(yè)主、監(jiān)承包人各一份。鉆孔灌注樁首件施工方案一、工程

8、簡介1、工程開工部位本標(biāo)段擬將橫陽支江大橋6#墩3#鉆孔灌注樁（K3+715.91）作為首件工程進(jìn)行樁基開工作業(yè)。2、工程概述本項(xiàng)目起點(diǎn)位于蒼南縣靈溪鎮(zhèn)鄭家垟村玉蒼大道與蒼南大道相交處，起點(diǎn)樁號k0+000，經(jīng)前垟村至倉基橋與靈宜公路平交，經(jīng)河口葉村、江蘇村后設(shè)橫陽支江大橋上跨橫陽支江，經(jīng)三大廟至后垟村設(shè)龍金大道分離上跨龍金大道，并在本節(jié)點(diǎn)設(shè)置宜山互通，繼續(xù)前進(jìn)至嚴(yán)處與龍金公路平交，經(jīng)余南村至章良與龍巴公路平交，項(xiàng)目終點(diǎn)與時代大道相接，終點(diǎn)樁號k15+847.835，路線總體呈西東走向。路線全長約15.813km。其中設(shè)宜山互通1座，大橋1225米/3座，中小橋840米/16座。本合同段起訖樁

9、號為k0+000-k5+064，路線全長5.033km。共有橋梁5座，其中大橋1座，中橋3座，小橋1座。下部結(jié)構(gòu)均為柱式墩臺，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。本合同段鉆孔灌注樁工程量為：150樁基102根，180樁基12根，120樁基84根。為了安全順利的進(jìn)行本工程的施工，立足“預(yù)防為主，先導(dǎo)試點(diǎn)”的原則，針對本合同段第一根鉆孔灌注樁的施工及檢驗(yàn)實(shí)行首件工程認(rèn)可制。根據(jù)具體施工部位與具體現(xiàn)場實(shí)際，制定本方案。 3、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)3.1、公路等級：一級公路；3.2、橋面凈寬：雙幅全寬（0.5+14.25+1.0）2=31.5米，3.3、設(shè)計(jì)荷載：公路-級；3.4、設(shè)計(jì)行車速度：80km/h；3.5、設(shè)計(jì)洪水頻率：大橋

10、1/100。4、工程地質(zhì)橫陽樁基大橋6-3#樁地處海積平原，地形平坦開闊。表部為軟塑-可塑狀粘土（粉質(zhì)粘土）層（俗稱硬殼層），厚2.3米。下為流塑狀淤泥、淤泥質(zhì)粘土（淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土），厚22.4米，壓縮性大，性質(zhì)差，其下為軟塑-可塑狀粘土、粉質(zhì)粘土，厚33.8米。中下部為角礫（圓礫）與粘土（粉質(zhì)粘土）層互層。 5、鉆孔樁工程數(shù)量橫陽支江大橋樁基工程數(shù)量表項(xiàng)目樁基直徑數(shù)量砼等級備注樁基礎(chǔ)1.5m102根C251.8m12根C259#、10#墩我標(biāo)段樁基首件擬定6#墩3#樁基礎(chǔ)，具體設(shè)計(jì)參數(shù)如下：設(shè)計(jì)樁號：K3+715.91 設(shè)計(jì)坐標(biāo)：X=3046171.2746 Y=547238.8543樁底設(shè)

11、計(jì)標(biāo)高：-73.0m 樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高：3.1m 設(shè)計(jì)樁徑：150cm 設(shè)計(jì)樁長：76.1m 砼等級為：C25 設(shè)計(jì)砼用量：134.5m3設(shè)計(jì)鋼筋用量：10鋼筋504.5Kg 28鋼筋364.3Kg 25鋼筋4225.4Kg6、首件樁基施工工期計(jì)劃開工日期：2011年05月11日 計(jì)劃完工日期：2011年5月20日 計(jì)劃工期為10天，施工具體橫道圖如下所示：日期工序2011年5月1011121314151617181920準(zhǔn)備工作鋼筋籠加工鉆孔施工下鋼筋籠灌注混凝土二、施工總體部署1、施工準(zhǔn)備1.1、橋梁樁位已復(fù)測完畢。主要施工人員及質(zhì)檢人員已到位。1.2、施工機(jī)械及檢測設(shè)備已到施工現(xiàn)場。1.3、

12、施工場地已整平，便道已打通。1.4、首根樁基砼采用蒼南建聯(lián)砼有限公司生產(chǎn)的C30商品砼。商品砼供應(yīng)協(xié)議已簽訂。1.5、鋼筋及聲測管已進(jìn)場。1.6、各項(xiàng)技術(shù)及安全準(zhǔn)備：開工前已對圖紙進(jìn)行了仔細(xì)審核，圖紙?jiān)O(shè)計(jì)坐標(biāo)和標(biāo)高無誤，施工中可按照圖紙給定坐標(biāo)進(jìn)行施工放樣。開工前已對項(xiàng)目部施工、技術(shù)、安全及特種作業(yè)相關(guān)人員進(jìn)行了技術(shù)交底和安全交底，能夠從技術(shù)、施工、安全角度保證施工正常進(jìn)行。2、項(xiàng)目組織管理機(jī)構(gòu) 為保證首樁施工的順利進(jìn)行，項(xiàng)目部根據(jù)本項(xiàng)目特點(diǎn)，已選派多年參與高等級公路工程施工并滿足招標(biāo)文件資質(zhì)要求的專業(yè)管理人員組成項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)，施工現(xiàn)場由經(jīng)理部統(tǒng)一指揮，全面負(fù)責(zé)工程的綜合管理。 項(xiàng)目生產(chǎn)管理按

13、照強(qiáng)矩陣式組建，在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，為工程履約提供強(qiáng)有力的保障，在工作中，做到分工明確、責(zé)任到人。項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)組成有：項(xiàng)目經(jīng)理1人、技術(shù)負(fù)責(zé)人1人、施工生產(chǎn)經(jīng)理1人，并設(shè)有工程技術(shù)部、質(zhì)檢部、試驗(yàn)室、安全科、合同室、財(cái)務(wù)室、機(jī)料科、辦公室等職能部門。組織機(jī)構(gòu)詳見下圖： 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理劉志榮計(jì)劃統(tǒng)計(jì)負(fù)責(zé)沈偉明材料負(fù)責(zé)施宏機(jī)械負(fù)責(zé)張志強(qiáng)資料負(fù)責(zé)陸仲森試驗(yàn)負(fù)責(zé)張有志安全負(fù)責(zé)周金明質(zhì)檢負(fù)責(zé)蔡利科施工負(fù)責(zé)施國軍結(jié)構(gòu)負(fù)責(zé)江沈平工程技術(shù)負(fù)責(zé)謝群峰生產(chǎn)副經(jīng)理徐建力項(xiàng)目總工肖麗君砼攪拌、運(yùn)輸作業(yè)隊(duì)鉆孔灌注樁基礎(chǔ)作業(yè)隊(duì)鋼筋加工機(jī)安裝作業(yè)隊(duì)棧橋及鉆孔平臺施工作業(yè)隊(duì) 3、人員、材料及機(jī)械設(shè)備 3.1、人員安排：

14、為保證首樁施工的順利進(jìn)行，項(xiàng)目部已安排有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的管理、技術(shù)及勞務(wù)人員進(jìn)場到位，具體任務(wù)安排如下表所示。具體人員安排表人員序號姓名職務(wù)職責(zé)管理人員1劉志榮項(xiàng)目經(jīng)理總體協(xié)調(diào)控制2肖麗君項(xiàng)目總工技術(shù)指導(dǎo)及質(zhì)量控制3徐建力生產(chǎn)經(jīng)理生產(chǎn)施工總負(fù)責(zé)4江沈平橋梁技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)橋梁的技術(shù)管理工作5張有志試驗(yàn)室主任生產(chǎn)用料質(zhì)量控制及檢測6梁麗華測量工程師施工生產(chǎn)測量放樣報驗(yàn)7蔡利科質(zhì)檢工程師質(zhì)量控制、自檢及協(xié)調(diào)8周金明專職安全員安全檢查及控制9鮑維亞試驗(yàn)員原材料檢測及配比控制10施國軍施工隊(duì)長現(xiàn)場施工控制及協(xié)調(diào)管理勞務(wù)人員1鋼筋工30人鋼筋加工及成型2拌合站15人砼生產(chǎn)3鉆機(jī)隊(duì)30人樁基成孔及安全控制3.

15、2、機(jī)械設(shè)備安排：6-3#樁基施工機(jī)械包括GPS-20型鉆機(jī)1臺，鋼筋加工設(shè)備1臺，吊車1臺，電焊機(jī)4臺等，詳見主要設(shè)備機(jī)具一覽表。主要設(shè)備機(jī)具一覽表設(shè)備名稱、規(guī)格及型號單位數(shù)量技術(shù)狀況擬用何處GPS-20型鉆機(jī)套1良好樁基4L-20/8型空氣壓縮機(jī)套1良好樁基泥漿泵臺2良好樁基120kw發(fā)電機(jī)臺1良好樁基100kw發(fā)電機(jī)臺1良好樁基PC200型挖機(jī)臺1良好樁基GQ40A型切斷機(jī)臺2良好鋼筋加工GW40J型彎曲機(jī)臺2良好鋼筋制作BX1-400直流弧焊機(jī)臺4良好樁基QY25汽吊臺1良好鋼筋籠安裝3.3、進(jìn)場原材料：詳見后附進(jìn)場材料報驗(yàn)單。3.4、施工用水、用電安排：鉆機(jī)生產(chǎn)用電采用120kw發(fā)電

16、機(jī)自行發(fā)電，另現(xiàn)場配備一臺100kw的備用發(fā)電機(jī)。三、施工工藝及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1、工藝流程工藝流程為：施工準(zhǔn)備 樁位放樣 埋設(shè)護(hù)筒 鉆機(jī)就位 鉆進(jìn)、取樣 成孔驗(yàn)收 測量孔深、斜度 第一次清孔 安裝鋼筋籠 下導(dǎo)管 第二次清孔 監(jiān)理工程師檢查合格 灌注水下混凝土 成樁檢測。2、施工準(zhǔn)備2.1、按照施工設(shè)計(jì)圖紙的要求，編制施工方案，準(zhǔn)備施工機(jī)械設(shè)備。清除雜物、淤泥，平整樁基范圍內(nèi)的場地并壓實(shí)。2.2、開挖泥漿池，將泥漿池布置在紅線施工范圍內(nèi)或借用河道兩側(cè)雜地，同時兼顧多墩施工方便。存放泥漿池里的鉆碴和多余的泥漿，應(yīng)及時運(yùn)至指定地點(diǎn)拋棄，不得亂堆亂棄。2、3樁位測量：測量橋位，放出墩樁位中心，準(zhǔn)確測量各樁位

17、的中心和地面標(biāo)高，并在平整好的場地上做出樁位標(biāo)記，用長木樁或砼樁定位。2.4、孔位探測：首先在孔位處挖2m深的檢查坑，檢查孔位地下是否有管線、光纜或其他物體，若有，及時通知監(jiān)理工程師確認(rèn)，并協(xié)商解決辦法，進(jìn)行妥善處理。3、護(hù)筒的制作3.1、鉆孔前設(shè)置堅(jiān)實(shí)不漏水的銅護(hù)筒，護(hù)筒采用8mm鋼板制作。3.2、埋設(shè)鋼護(hù)筒，鋼護(hù)筒直徑宜大于設(shè)計(jì)樁徑30cm，護(hù)筒埋設(shè)后，將護(hù)筒周圍處的回填土夯實(shí)，護(hù)筒平面位置偏差不得大于5cm，其傾斜度應(yīng)控制在5以內(nèi)，護(hù)筒頂高出施工地面0.3m。根據(jù)地質(zhì)情況需要加長護(hù)筒時，確保護(hù)筒傾斜度偏差不大于1%，確保護(hù)筒無沉落。護(hù)筒底部50cm范圍內(nèi)及四周回填粘土并分層夯實(shí)。4、泥漿

18、的制作4.1、選擇優(yōu)質(zhì)粘土造漿，儲漿池和沉淀池的大小應(yīng)滿足施工的需要。泥漿循環(huán)通過孔口排入泥漿池內(nèi)，污泥及沉渣及時用泥漿車運(yùn)往指定排污處，以免污染環(huán)境。鉆孔過程中保證滿足護(hù)筒內(nèi)泥漿頂始終高于地下水位不少于1m，使泥漿的壓力超過土及地下水的壓力，避免造成塌孔。4.2泥漿性能指標(biāo)宜滿足下列要求：A比重：1.101.15B粘度：1828SC含砂率：新制泥漿4%D膠體率：95%EPH值810F失水量20 mL/30min4.3、鉆進(jìn)中，隨時檢驗(yàn)?zāi)酀{比重和含砂率，并填寫泥漿試驗(yàn)記錄表。5、鉆機(jī)就位 5.1、根據(jù)圖紙?zhí)峁┑牡刭|(zhì)情況以及孔深、孔徑等參數(shù)選擇GPS-20型正循環(huán)回旋鉆機(jī)。鉆頭直徑與設(shè)計(jì)直徑相同

19、，以保證樁徑滿足設(shè)計(jì)要求。5.2、鉆機(jī)就位前，對主要機(jī)具進(jìn)行檢查、維修與安裝，全套設(shè)施的就位情況及水電供應(yīng)是否接通，并進(jìn)行檢查。檢查完畢后，鉆機(jī)就位，就位后鉆機(jī)底架應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，使其不產(chǎn)生偏移和沉陷。5.3、旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)的鉆頭及鉆桿中心應(yīng)對準(zhǔn)樁位（或護(hù)筒底）中心，其偏差不得大于2cm，并應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范的要求。6、鉆孔6.1、開鉆時，在樁孔內(nèi)投入一定數(shù)量的粘土及相應(yīng)的水，鉆機(jī)不進(jìn)尺空轉(zhuǎn)，利用鉆頭攪制泥漿，攪拌后抽至循環(huán)池泥漿的相對密度為1.051.20，待循環(huán)池及樁孔全部儲夠泥漿后，先啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，后進(jìn)行進(jìn)尺鉆進(jìn)，慢速鉆進(jìn)，待導(dǎo)向部份全部進(jìn)入土層后，方可勻速鉆機(jī)。6.2、在鉆進(jìn)過程中，進(jìn)尺的

20、快慢根據(jù)土質(zhì)情況來控制，并經(jīng)常對鉆孔泥漿的相對密度和漿面等檢查觀察。在粘性土及含砂率小的泥巖中，宜用中等轉(zhuǎn)速稀泥漿（相對密度為1.051.20）鉆進(jìn)，在砂性土及砂率高的地層中，宜用低轉(zhuǎn)慢速、大泵量、稠泥漿（相對密度為1.201.45）鉆進(jìn)。在淤泥質(zhì)土層中宜勻速緩慢鉆進(jìn)，鉆速應(yīng)小于1米/小時。6.3、鉆進(jìn)成孔過程中，經(jīng)常撈取鉆渣，觀察土層的變化，在巖、土層變化處均撈取渣樣，判明土層，并記入記錄表中，以便與地質(zhì)剖面圖核對。發(fā)現(xiàn)鉆出巖樣與地質(zhì)資料不符時，及時通知業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計(jì)人到現(xiàn)場處理。6.4、相鄰樁的鉆孔，在樁中距2.5D范圍以內(nèi)的其他任何樁的砼灌注完成后24小時，才能開始，以避免擾動正在凝固

21、的鄰樁的砼。6.5、施工作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行，施工過程一氣呵成，不在路途停頓，如確因故須停止鉆進(jìn)時，將鉆頭提升放至孔外，以免被泥漿埋住鉆頭。6.6、及時詳細(xì)填寫鉆孔施工記錄，交接班時交代鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意的事項(xiàng)。6.7、質(zhì)量要求：A、鉆孔的孔徑不小于設(shè)計(jì)規(guī)定。B、護(hù)筒要求耐用，內(nèi)部無突出物，孔徑大于樁設(shè)計(jì)直徑30cm左右。C、樁孔位置符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的要求。D、樁孔垂直傾斜度1/100。7、終孔及清孔7.1、當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)終孔標(biāo)高后，每孔均進(jìn)行超前鉆，鉆進(jìn)孔底以鉆錐高1/3，確定達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，對孔深、孔徑、孔位和孔形等進(jìn)行檢查，然后填寫終孔檢查記錄，并及時通知監(jiān)理工程師到現(xiàn)場驗(yàn)收。7.2、

22、成孔工序驗(yàn)收合格后，進(jìn)行第一次清孔工序的施工。清孔采用換漿法施工。即鉆孔完成后，提起鉆錐至距底約20cm，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，然后以相對密度較低的泥漿（1.10）壓入，逐步把鉆孔內(nèi)浮懸的鉆渣和相對密度較大的泥漿換出，換至孔內(nèi)泥漿的相對密度低于1.15以下為止。在清孔排渣時，保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。7.3、質(zhì)量要求：A、樁孔深度符合設(shè)計(jì)要求。B、清孔滿足設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。C、巖樣符合設(shè)計(jì)要求，入巖深度滿足設(shè)計(jì)要求。D、孔內(nèi)沉淀厚度：不大于設(shè)計(jì)規(guī)定或規(guī)范要求。E、清孔后泥漿指標(biāo)：相對密度1.051.10，粘度1622s，含砂率4%。膠體率95%。8、鋼筋籠的制作和吊裝就位8.1、材料制作鋼筋籠所使用鋼筋的

23、種類、型號和直徑符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。其HRB335鋼筋的力學(xué)性能符合鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-98）之規(guī)定；R235鋼筋的力學(xué)性能符合鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013-91）之規(guī)定。8.2、鋼筋籠的制作8.2.1、鋼筋在加工場加工也可現(xiàn)場進(jìn)行加工。鋼筋的加工遵照J(rèn)TT041-2000公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。8.2.2、按施工的實(shí)際樁長來決定鋼筋的下料，依樁的長短來確定分段制作的長度，鋼筋籠在樁孔附近制作也可在鋼筋加工場制作后由平板車拖運(yùn)至現(xiàn)場。8.2.3、依設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，先制定相應(yīng)的加勁筋，然后按規(guī)定的根數(shù)布置主筋，設(shè)立每隔2m一道的加勁筋，排列好后將主筋按規(guī)定

24、間距焊死在加勁筋上，再依設(shè)計(jì)規(guī)定的間距焊接箍筋。8.2.4、質(zhì)量要求：A、鋼筋的加工、骨架的制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。B、安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距符合設(shè)計(jì)要求，焊接的鋼筋和鋼筋骨架，沒有變形、松脫和開焊。清除鋼筋表面浮皮及鐵銹。C、向駐地監(jiān)理工程師報告鋼筋質(zhì)量自檢查結(jié)果，并辦理驗(yàn)收手續(xù)。鋼筋安裝實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距5尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面3同排梁、板、拱肋10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱20灌注樁202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)10尺量：每構(gòu)件檢查510個間距23鋼筋骨架尺寸(mm)長10尺

25、量：按骨架總數(shù)30%抽查1寬、高或直徑54彎起鋼筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查30%25保護(hù)層厚度(mm)柱、梁、拱肋5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處3基礎(chǔ)、錨碇、墩臺10板38.3、鋼筋籠的安裝 8.3.1、為保證鋼筋籠外砼保護(hù)層的厚度符合設(shè)計(jì)要求，在其上下端及中間每隔2m在一橫截面上設(shè)置四個水泥砂漿圓柱體作定位和保護(hù)層用。 8.3.2、鋼筋籠吊裝之前 ，先對鉆孔進(jìn)行檢測。檢測使用的探孔器直徑和鉆孔直徑相符，主要檢測鉆孔內(nèi)有無坍塌和孔壁有無影響鋼筋安裝的障礙物，以確保鋼筋籠的安裝。 8.3.3、鋼筋籠吊裝時對準(zhǔn)孔位，盡量豎直輕放、慢放，遇障礙物可慢起慢落和正反旋轉(zhuǎn)使之下落，無效時，立即停

26、止下落，查明原因后再安裝。不允許高起猛落，強(qiáng)行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。 8.3.4、鋼筋籠節(jié)段連接采用電弧搭接焊，同一截面接頭數(shù)量小于50%，采用單面搭接焊，焊縫長度不小于10d。8.3.5、砼檢測用聲測管按設(shè)計(jì)圖紙安裝，符合規(guī)范要求。8.3.6、鋼筋籠入孔后，根據(jù)放樣時的4個騎馬保護(hù)樁，拉十字線掛線錘，與鋼筋籠加強(qiáng)筋中心重合，籠頂標(biāo)高采用水準(zhǔn)儀實(shí)測，定位完畢后，鋼筋籠固定，采用焊接二根對稱直徑為18吊環(huán)筋掛在鉆機(jī)平臺二根固定的100mm的鋼管上，并設(shè)置壓桿防止在灌注水下砼時鋼筋下沉及上浮。當(dāng)砼灌至鋼筋籠底端上下0.5-1.0m時，應(yīng)控制灌注砼速度以及灌注時及時測定導(dǎo)管埋置深度和砼頂面標(biāo)

27、高，防止砼頂托鋼筋籠上升，鋼筋籠入孔時焊接采用二臺電焊機(jī)同時操作，縮短鋼筋籠入孔時間。9、二次清孔此次清孔是指鋼筋籠和導(dǎo)管安裝完后，灌注水下混凝土前的清孔，稱為第二次清孔。此次清孔必須達(dá)到下列要求：根據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ0412000），不得用加深孔底深度的方法代替清孔?？椎壮猎翰坏么笥?00mm；清孔后泥漿含砂率2%粘度17-20S，比重1.031.10。終止清孔，立即灌注水下砼。10、灌注砼 10.1、導(dǎo)管使用前做水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。試驗(yàn)時的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深13倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力P的1.3倍。導(dǎo)管內(nèi)壓力P可按下式計(jì)算：P=ch

28、cw Hw式中：P-導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力（KPa）； c-砼拌和物的重度（取24KN/m3）； hc-導(dǎo)管內(nèi)砼柱最大高度（m），以導(dǎo)管全長或預(yù)計(jì)的最大高度計(jì)80m； w-井孔內(nèi)水或泥漿的重度（KN/m3）；取泥漿重度11 KN/m3 Hw-井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）。取77m。導(dǎo)管內(nèi)壓力為P=2480-1177=1073(KPa）導(dǎo)管的接頭要嚴(yán)密，必須每次逐個檢查，以防漏水。導(dǎo)管位于孔中央，并在灌注混凝土前進(jìn)行升降試驗(yàn)。安放時記錄導(dǎo)管安裝順序及每節(jié)長度一定要保證導(dǎo)管的總長度，灌注時記錄導(dǎo)管拆除后的長度，作好灌注記錄。10.2、導(dǎo)管吊放完畢，進(jìn)行二次清孔。在導(dǎo)管口加封帶管的鐵板，往導(dǎo)管內(nèi)泵入

29、泥漿，使沉淀在孔底的沉渣飄流，即灌注砼前換漿工作。10.3、復(fù)測孔底標(biāo)高，檢查沉渣的厚度，判斷是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求及滿足灌注要求。滿足要求后，方灌注砼。10.4、在導(dǎo)管上端連接砼漏斗，其容量必須滿足儲存首批砼數(shù)量的要求。開始灌注時，在漏斗下口設(shè)置堵頭鐵板，當(dāng)漏斗箱內(nèi)儲足首批灌注的砼數(shù)量時，迅速拉出堵頭鐵板，使砼猝然落下，迅速落至孔底并把導(dǎo)管裹住。灌注砼時確保有足夠的砼儲備量，以保證樁基砼澆筑的連續(xù)性及樁基的施工質(zhì)量。首灌砼的數(shù)量需滿足導(dǎo)管埋入砼的深度為1米以上。首批砼灌注時導(dǎo)管距孔底2540cm，首批混凝土保證導(dǎo)管埋深1.0m以上。按公式V（D 2/4）(H1+H2)+(d 2/4)h1、計(jì)算首批

30、混凝土澆注量。式中:V灌注首批混凝土所需數(shù)量(m3)；D一樁孔直徑，取1.5m；H1樁孔底至導(dǎo)管底端間距，取0.4m；H2導(dǎo)管初次埋置深度，取1.0m；d導(dǎo)管內(nèi)徑，取0.30m；h1樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H2時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外壓力所需的高度(m)，既h1=Hww/c式中：Hw井孔內(nèi)泥漿的深度，首根灌注樁按77m計(jì)；w井孔內(nèi)泥漿的重度，取11KN/m3；c混凝土拌和物的重度，取24KN/；h1=77ll/24=35.29(m)。灌注首批混凝土所需數(shù)量V=3.141.5 2/4(0.4+1.0)+3.140.30 2/435.29=4.97m310.5、灌注砼期間，配備水泵、吸泥機(jī)及高

31、壓射水管等設(shè)備，以保持井內(nèi)水頭和及時處理灌注故障。灌注首批砼時導(dǎo)管下口至孔底的距離為2540cm，導(dǎo)管埋入砼中的深度不小于1m，儲料槽和漏斗中砼沖出活門全部下落后，將導(dǎo)管下降1020cm，以增加導(dǎo)管埋深。10.6、粗、細(xì)骨料采用級配良好的碎石、中粗砂?；炷翍?yīng)有良好的和易性，澆注時保持有足夠的流動性，其坍落度宜控制在1820cm，首批砼的初凝時間應(yīng)大于10小時。10.7、采用C30商品砼，砼運(yùn)距為5公里，46輛容量為10m3的砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸砼。保證基樁砼灌注連續(xù)、快速地進(jìn)行，做到一氣呵成。10.8、砼的灌注連續(xù)進(jìn)行，有短時間停歇時，經(jīng)常動動導(dǎo)管，使混凝土保持足夠的流動性。灌注過程中邊灌注砼邊

32、提升導(dǎo)管和邊拆除上一節(jié)導(dǎo)管，使砼經(jīng)常處于流動狀態(tài)，盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時間。當(dāng)導(dǎo)管底埋置于混凝土的深度達(dá)3m左右，或?qū)Ч苤谢炷谅洳幌氯r，開始將導(dǎo)管提升。提升速度不能過快，提升后導(dǎo)管的埋深不小于2m且不大于4m。根據(jù)砼的澆筑情況和埋管深度逐節(jié)拆除導(dǎo)管。提升導(dǎo)管要保持導(dǎo)管垂直及居中，不能傾斜以免牽動鋼筋骨架。10.9、孔內(nèi)砼面位置的探測，采用錘重不小于4kg的錐形探測錘探測。砼灌注到樁上部5m以內(nèi)時，不再提升導(dǎo)管，待灌注至規(guī)定標(biāo)高一次提出導(dǎo)管，拔管采用慢提及反插，灌注的樁頂標(biāo)高預(yù)加0.51m。10.10、灌注時取較有代表性的砼做抗壓試件，灌注完成后及時清洗灌注工具及清除部分表面泥漿層。待終

33、凝后再鑿砼樁頭到砼新鮮面（不小于1d）。10.11、樁基砼質(zhì)量的檢測全部采用超聲波檢測，并按有關(guān)規(guī)范規(guī)定的根數(shù)作鉆取芯樣方法進(jìn)行檢測。10.12、保持施工場地的清潔，灌注水下砼孔內(nèi)排出多余的泥漿應(yīng)及時清運(yùn)，不得任其四處流淌。11、鉆孔灌注樁施工技術(shù)保證措施11.1、鉆孔前熟悉圖紙，弄清地質(zhì)情況，根據(jù)地質(zhì)情況確定鉆孔的方案方法。11.2、樁軸線的控制：鉆機(jī)就位施鉆時，將鉆機(jī)底盤調(diào)成水平狀態(tài)，開第一鉆時，小心使錐尖對準(zhǔn)設(shè)計(jì)中心，蓋上封口板，卡上推鉗，試轉(zhuǎn)數(shù)圈，用經(jīng)緯儀監(jiān)控鉆桿垂直度，滿足要求后，正式開鉆，鉆進(jìn)過程中，隨時有經(jīng)緯儀監(jiān)控，保證傾斜度1/100。碰到卵石無法鉆進(jìn)時，采用沖孔的方法配合施工

34、。11.3、在終孔和清孔后，應(yīng)對成孔的孔位、孔深、孔形、孔徑、垂直度、泥漿相對密度、孔底沉淀厚度等進(jìn)行檢驗(yàn)，要求滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。11.4、對砼的強(qiáng)度、級配、坍落度及砼的流動性進(jìn)行檢查。水下混凝土的灌注過程嚴(yán)格按施工工藝的要求進(jìn)行施工。11.5、必須對每根樁做好一切施工記錄，并按規(guī)定留取混凝土試驗(yàn)件，做出試壓結(jié)果。將上述資料整理好，提交有關(guān)部門檢查及驗(yàn)收。11.6、灌注砼前，將聲測管上端用塞子堵死，待樁檢工作完成后，用水泥砂漿將聲測管灌滿且密實(shí)。11.7、對施工完畢的樁基及時報檢測單位進(jìn)行超聲波檢測。12、施工中特別注意的問題12.1、鉆機(jī)就位后，要固定牢固，防止鉆機(jī)移位，導(dǎo)致偏孔。12.2、開孔

35、時，不要很快進(jìn)尺，要加強(qiáng)造漿，使護(hù)筒底部孔壁穩(wěn)定。12.3、每次砼灌注前，必須進(jìn)行導(dǎo)管壓水實(shí)驗(yàn)。檢查導(dǎo)管接頭連接是否牢固，有無漏水現(xiàn)象。12.4、灌注快到樁頂時，由于上面的泥漿比重大，應(yīng)多測幾次砼面的標(biāo)高，確保超灌樁頂0.51.0m。鉆孔灌注樁實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)附錄D檢查32樁位(mm)群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查2排架樁允許50極值1003孔 深(m)不小于設(shè)計(jì)測繩量：每樁測量34孔 徑（mm）不小于設(shè)計(jì)探孔器：每樁測量35鉆孔傾斜度(mm)1%樁長，且不大于500用測壁（斜）儀或鉆桿垂線法：每樁檢查1

36、6沉淀厚度(mm)摩擦樁設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時按施工規(guī)范要求50mm沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測錘：每樁檢查2支承樁不大于設(shè)計(jì)規(guī)定7鋼筋骨架底面高程(mm)50水準(zhǔn)儀：測每樁骨架頂面高程后反算1四、鉆孔常見故障及處理方法1、塌孔，基本表征是孔內(nèi)施工過程中，遇洪水或涌潮時，河床水位變化劇烈水位突然下降又回升，孔口冒細(xì)密水泡，出渣量顯著增加而不見進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等。塌孔多由泥漿性能不符合要求、孔內(nèi)水頭未能保證、機(jī)具碰撞孔壁等原因造成。塌孔不嚴(yán)重時，可回填土到塌孔位以上，并采取改善泥漿性能、加高水頭等措施，繼續(xù)鉆進(jìn)；塌孔嚴(yán)重時，立即將鉆孔全部用砂類土或礫石土回填，無上述類時可采用粘質(zhì)土并摻入5%8%的水泥砂

37、漿，應(yīng)等待數(shù)日方可采取改善措施后重鉆。塌孔部位不深時，可采取深埋護(hù)筒法，將護(hù)筒填土夯實(shí)，重新鉆孔。2、鉆孔偏斜、彎曲，常由質(zhì)地松軟不均、巖面傾斜、鉆架位移、安裝未平或遇探頭石等原因造成。一般可在偏斜處吊住鉆錐反復(fù)掃孔，使鉆孔正直。偏斜嚴(yán)重時，回填粘質(zhì)土到偏斜處頂面，待沉積密實(shí)后重新鉆孔。3、擴(kuò)孔與縮孔，擴(kuò)孔多系孔壁小坍塌或鉆錐擺動過大造成；鉆錐磨損過甚，亦能使孔徑稍小。前者應(yīng)采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁，后者應(yīng)及時焊補(bǔ)鉆錐?？s孔已發(fā)生時，可用鉆錐上下反復(fù)掃孔，擴(kuò)大孔徑。4、鉆孔漏漿，遇護(hù)筒內(nèi)水頭不能保持時，可采用護(hù)筒周圍回填土夯筑密實(shí)、增加護(hù)筒沉埋深度、適當(dāng)減小護(hù)筒內(nèi)水頭高度、增加泥漿相對密度和

38、粘度、倒入粘土使鉆錐慢速轉(zhuǎn)動、增加孔壁粘質(zhì)土層厚度等措施。5、糊鉆、埋鉆，多系正循環(huán)（含潛水鉆機(jī)）回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時，遇軟塑粘質(zhì)土層，泥漿相對密度和粘度過大，進(jìn)尺快、鉆渣量大，鉆桿內(nèi)徑過小，出漿口堵塞而造成?？筛纳颇酀{性能，對鉆桿內(nèi)徑、鉆進(jìn)出口和排渣設(shè)備的尺寸進(jìn)行檢查計(jì)算，并控制適當(dāng)進(jìn)尺。若已嚴(yán)重糊鉆，可停鉆提出鉆錐，清除鉆渣。6、掉落鉆物宜迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈。若落體已被泥沙埋住時，可按前述各條，先清泥沙，使打撈工具能接觸落體后打撈。五、成樁質(zhì)量的控制與質(zhì)量保證措施1、原材料保障為確保成樁質(zhì)量，要嚴(yán)格檢查驗(yàn)收進(jìn)場原材料的質(zhì)保書，如發(fā)現(xiàn)實(shí)樣與質(zhì)保書不符，應(yīng)立即取樣進(jìn)行復(fù)查，對不合格的材料，

39、嚴(yán)禁用于混凝土灌注樁。2、配合比保障鉆孔灌注水下混凝土的施工主要是采用導(dǎo)管灌注，混凝土的離析現(xiàn)象還會存在，但良好的配合比可減少離析程度，因此，現(xiàn)場的配合比要隨水泥品種、砂、石料規(guī)格及含水率的變化進(jìn)行調(diào)整，為使每根樁的配合比都能正確無誤，在混凝土攪拌前都要復(fù)核配合比并校驗(yàn)計(jì)量的準(zhǔn)確性，嚴(yán)格計(jì)量和測試管理，并及時填入原始記錄和制作試件。3、灌注過程控制為防止發(fā)生斷樁、夾泥、堵管等現(xiàn)象，在混凝土灌注時應(yīng)加強(qiáng)對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制。因?yàn)榛炷翑嚢钑r間不足會直接影響混凝土的強(qiáng)度，混凝土坍落度采用1820cm，并隨時了解混凝土面的標(biāo)高和導(dǎo)管的埋人深度。導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在26

40、m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面。在施工過程中，要控制好灌注工藝和操作，抽動導(dǎo)管使混凝土面上升的力度要適中，保證有程序的拔管和連續(xù)灌注，升降的幅度不能過大，如大幅度抽拔導(dǎo)管則容易造成混凝土體沖刷孔壁，導(dǎo)致孔壁下墜或坍落，樁身夾泥。鉆孔灌注樁的整個施工過程屬隱蔽工程項(xiàng)目，質(zhì)量檢查比較困難，強(qiáng)調(diào)現(xiàn)場管理人員要有高度責(zé)任心，以防為主，對樁基各個施工環(huán)節(jié)要充分重視并精心施工，只有這樣樁基的質(zhì)量控制才能得到保證。4、質(zhì)量保證措施我公司已按ISO9001-2000標(biāo)準(zhǔn)建立了質(zhì)量體系，包括質(zhì)量控制組織機(jī)構(gòu)及質(zhì)量控制程序，并通過了認(rèn)證。為確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，我項(xiàng)目部將采取以下具體措施：4.1、建立本項(xiàng)目內(nèi)

41、部質(zhì)控體系成立以本項(xiàng)目總工為首的項(xiàng)目內(nèi)部質(zhì)控體系，獨(dú)立行使質(zhì)量監(jiān)督權(quán)并有質(zhì)量否決權(quán)。結(jié)合本項(xiàng)目技術(shù)規(guī)范，對施工全過程進(jìn)行質(zhì)量控制和監(jiān)督，并制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃。 4.2、建立質(zhì)量責(zé)任制，按ISO9001-2000標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行現(xiàn)場管理：從材料進(jìn)場到工序質(zhì)量和成品質(zhì)量控制，嚴(yán)格按公司的質(zhì)量控制程序進(jìn)行，項(xiàng)目實(shí)施期間由項(xiàng)目經(jīng)理部按質(zhì)量手冊、程序文件和作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量體系的管理、審核。對關(guān)鍵工序、主要部位，根據(jù)情況填寫工程質(zhì)量責(zé)任卡，明確責(zé)任。4.3、加強(qiáng)質(zhì)量教育：在本工程準(zhǔn)備施工階段，由項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)組織技術(shù)人員、施工人員、材料和試驗(yàn)人員等有關(guān)人員，學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范，使全體參與本項(xiàng)目施工的人員熟悉此工程的工程特

42、點(diǎn)、技術(shù)要求、施工要點(diǎn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，為確保工程質(zhì)量指標(biāo)打下良好基礎(chǔ)。4.4、按自檢工作程序進(jìn)行管理：由項(xiàng)目經(jīng)理部具體制定工程質(zhì)量自檢工作程序，使工作制度化、規(guī)范化并嚴(yán)格執(zhí)行。4.5、堅(jiān)持工程技術(shù)交底制度：根據(jù)工程的進(jìn)度安排，由項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)分階段向各施工組進(jìn)行技術(shù)交底。在技術(shù)交底的同時下達(dá)質(zhì)量指標(biāo)，使工程施工從一開始就處于嚴(yán)格的質(zhì)量管理中。4.6、實(shí)行工序負(fù)責(zé)制及工程任務(wù)單制度：由施工管理人員將施工員、機(jī)械操作員、試驗(yàn)員、測量員每天的工作內(nèi)容、地點(diǎn)、部位、工作量等開出工程任務(wù)單，然后由質(zhì)檢員簽字生效。由計(jì)統(tǒng)工程師歸納上報有關(guān)部門，以便查找原因，責(zé)任到人。4.7、嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理程序：從開工到施工，要嚴(yán)

43、格遵循監(jiān)理程序，做到每一工序都要得到監(jiān)理工程師的驗(yàn)收和批準(zhǔn)，才能進(jìn)行下一工序，隨時聽取監(jiān)理工程師的意見、指示，并積極采取措施、認(rèn)真落實(shí)。4.8、建立質(zhì)量獎懲制度：建立與行政管理相配套的經(jīng)濟(jì)管理制度，根據(jù)質(zhì)量責(zé)任制的量化指標(biāo)，按工序進(jìn)行考核兌現(xiàn)，體現(xiàn)出優(yōu)質(zhì)優(yōu)價。4.9、建立施工過程中的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收制度：工程質(zhì)量檢查從工程最初工序開始，逐工序進(jìn)行質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正處理，未經(jīng)處理，不得進(jìn)入下道工序。中間檢查是施工質(zhì)量管理的重點(diǎn)，對于重點(diǎn)工序，質(zhì)檢人員要堅(jiān)持現(xiàn)場監(jiān)督。由質(zhì)檢負(fù)責(zé)人蔡利科負(fù)責(zé)對本工程的質(zhì)量控制、自檢及協(xié)調(diào)工作。附人員詳細(xì)資料。4.10、加強(qiáng)工地試驗(yàn)室的工作：充分發(fā)揮試驗(yàn)室的試驗(yàn)

44、、檢測等職能，對外購材料的材質(zhì)進(jìn)行檢驗(yàn)工作，對不符合本合同段工程用材質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的材料禁止使用，堅(jiān)持按技術(shù)規(guī)范規(guī)定的檢測頻率，現(xiàn)場取樣、抽檢并反饋抽檢技術(shù)參數(shù)，用以指導(dǎo)施工。4.11、嚴(yán)把材料關(guān)：材料供應(yīng)管理人員的質(zhì)量意識直接影響到工程用材料的質(zhì)量，因此，材料人員要做到充分了解本工程的特點(diǎn)，掌握工程用材料的特點(diǎn)、性質(zhì)、品種、規(guī)格，必須堅(jiān)持取樣檢驗(yàn)合格報經(jīng)監(jiān)理工程師后才批準(zhǔn)進(jìn)貨，并且要嚴(yán)把進(jìn)貨驗(yàn)收關(guān)。4.12、建立質(zhì)量管理例會制度：項(xiàng)目經(jīng)理部每周召開質(zhì)量管理例會一次，聽取各施工組和質(zhì)檢工程師的工作情況匯報，研究解決發(fā)現(xiàn)的問題。六、施工工期及工期保證1、施工工期開工日期：2011年5月11日完工日期：

45、2011年5月20日。工期10天。2、工期保證措施2.1、抓好各項(xiàng)協(xié)調(diào)工作，創(chuàng)造有利的施工環(huán)境：經(jīng)理部設(shè)專人負(fù)責(zé)同業(yè)主、監(jiān)理和地方的協(xié)調(diào)工作，為施工隊(duì)伍創(chuàng)造良好的施工環(huán)境。2.2、重視計(jì)劃安排，狠抓落實(shí)：由項(xiàng)目經(jīng)理親自安排年度計(jì)劃和月計(jì)劃，并將計(jì)劃進(jìn)行任務(wù)分解。做到月計(jì)劃、旬調(diào)整、日保證，并隨時做統(tǒng)計(jì)檢查，隨時監(jiān)督進(jìn)度。2.3、抓好工序間的銜接配合：通過精心組織、周密安排、密切注意工序間的銜接配合。2.4、建立進(jìn)度獎勵制度：經(jīng)理部與各施工隊(duì)隊(duì)長簽訂工程“包保協(xié)議”，開展勞動競賽。在保證質(zhì)量的前提下獎勵進(jìn)度超前的班組；班組內(nèi)部也以責(zé)任落實(shí)到人的形式獎勵先進(jìn)懲罰落后。2.5、保證設(shè)備完好率：在冬、

46、雨季停工季節(jié)，經(jīng)理部全力抓好設(shè)備的維修保養(yǎng)，從而保證設(shè)備的完好率。七、安全體系及安全保證措施1、安全體系的目標(biāo)與方針環(huán)境、職業(yè)安全健康方針：以人為本，提前預(yù)防，遵紀(jì)守法，持續(xù)改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)社會和員工滿意的環(huán)境、安全健康績效。職業(yè)安全健康目標(biāo)：提高人員安全意識；完善安全操作制度檢查制度；杜絕職業(yè)病和重大傷亡，輕傷率控制在12以下。環(huán)境管理目標(biāo)：提高人員環(huán)境意識；完善環(huán)境管理和檢查制度；實(shí)現(xiàn)固體廢棄物的分類存放；最大限度減少揚(yáng)塵，基本上做到目測無塵；最大限度降低噪聲等擾民事件，做到無投訴；提高廢物回收利用率。2、安全施工保證措施2.1、嚴(yán)格按照職業(yè)安全健康管理體系標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行安全生產(chǎn)管理，推行安全生產(chǎn)

47、責(zé)任制。2.2、項(xiàng)目經(jīng)理部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)工作；明確一名副經(jīng)理分管安全生產(chǎn)；項(xiàng)目部設(shè)立專職安全員；各施工班組、機(jī)械、材料、拌合站等部門配置兼職安全員，由主要負(fù)責(zé)人擔(dān)任，具體負(fù)責(zé)本單位的施工安全管理工作。2.3、推行安全生產(chǎn)責(zé)任制，項(xiàng)目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，明確各級人員責(zé)任，抓制度落實(shí)，抓責(zé)任落實(shí)，定期檢查安全責(zé)任落實(shí)情況，按照安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)情況實(shí)行獎懲。2.4、安全教育經(jīng)?；?、制度化，對職工進(jìn)行崗前安全教育，定期召開安全會議并按照公司規(guī)定留存紀(jì)錄，不斷強(qiáng)化職工安全意識。2.5、機(jī)械手、電工、電氣焊等特殊工種實(shí)行持證上崗制度。2.6、加強(qiáng)現(xiàn)場管理，施工現(xiàn)場設(shè)置必要的警示標(biāo)志、標(biāo)識；泥漿池、樁孔周邊必須安裝警示燈,掛警示帶,設(shè)安全標(biāo)志。泥漿池周邊用安全網(wǎng)圍擋，高度1.2m。職工到施工現(xiàn)場必須按規(guī)定佩戴勞動保護(hù)用品；維護(hù)施工現(xiàn)場的秩序，隨時清除不必要的障礙物，設(shè)備停放、材料堆放不得妨礙施工安全；按照規(guī)定布設(shè)電線、電纜、配置必要的消防器材，盡量減少安全隱患。2.7、定期開展安全檢查，開展安全