泉州污水處理廠工藝調(diào)試方案(1)

1、時需Sr彳泉州臺商投資區(qū)惠南污水處理廠一期工程試運行方案一、工程概況2.二、試運行目標5.三、生產(chǎn)工藝試運行應具備的條件 5四、試運行范圍和內(nèi)容要求 6.五、試運行管理機構(gòu)的設(shè)置 7.六、試運行人員的配備8.七、試運行各階段進度安排 12八、預處理部分試運行方案13九、AAQ處理工藝的試運行方案 22十、污泥處理工藝的試運行方案 41十一、試運行期間的運行管理制度 46十二、試運行期間的水質(zhì)監(jiān)測分析 47十三、試運行期間供配電管理 47十四、自動控制系統(tǒng)及儀器儀表的管理和維護保養(yǎng) 5 5十五、試運行期間的安全措施 57十六 試運行期間的廠區(qū)防汛工作 .5.9十七、試運行應急預案62十八、試運行

2、總結(jié) 71一、工程概況1.1項目背景泉州臺商投資區(qū)惠南污水處理廠一期工程2.5萬噸/日項目擬建于泉州臺商投資區(qū)張坂鎮(zhèn)井頭村。工程服務范圍為泉州臺商投資區(qū)，污水處理廠一期工程設(shè) 計規(guī)模2.5萬m3/d，總規(guī)模15.0萬m3/d。一期工程廠址位于井頭村附近，該廠 址東側(cè)為農(nóng)灌渠，西側(cè)為南面山，現(xiàn)狀標高大部分在3.06.0m之間，西北側(cè)部分地塊標高達到14m左右，場地開闊，本工程采用多模式AAO (主體為氧化溝) 工藝，出水達到城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準(GBI8918-2002)中的一級B標準，尾水通過出水泵房提升后排入泉州灣。泉州臺商投資區(qū)惠南一期工程工藝流程圖如下進水f粗格柵及進水泵房細格柵

3、及旋流沉砂池鼓風機房均質(zhì)池水解池改良型卡式氧化溝f 二沉池接觸消毒池回流污泥干化污泥外運集中處理時磊忖呎1.2設(shè)計進水指標：污水處理廠進、出水水質(zhì)指標 序號基本控制項目1 化學需氧量（COD）mg/l2 生化需氧量（BOD5）mg/l3 懸浮物（SS） mg/l4 氨氮（以N計）mg/l5 TN mg/l6 總磷（以P計）7 PH8 糞大腸菌群數(shù)（個/L）*注：括號外數(shù)值為污水溫度設(shè)計進水水質(zhì)標準設(shè)計出水水質(zhì)標準500602502020020408 (15)602031696912 C時的控制指標10000括號內(nèi)數(shù)值為水溫w 12C時的控制指標。1.3臭氣脫臭標準泉州臺商投資區(qū)惠南污水處理廠一

4、期工程廢氣的排放標準應達到城鎮(zhèn)污 水處理廠污染物排放標準（GB18918-2002 ,見下表。廠界廢氣排放最高允許濃度骨口 序號控制項目單位1氨mg/m32硫化氫mg/m33臭氣濃度無量綱4甲烷（廠區(qū)最高體積濃度）%1.4噪音標準：一級二級三級新擴改建現(xiàn)有1.01.54.00.030.060.321020600.511(GB12348-90 II 類標準，并廠界晝夜均符合工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準 符合環(huán)評要求。1.5主體工藝本工程采用針對性強，投資低，能耗少，運行費用省，近遠期結(jié)合較好的AAO工藝。AAO工藝是一種典型的脫氮除磷工藝，其主要由厭氧段、缺氧段、好氧段組成。本工程采用AAO工藝完成脫氮

5、除磷。原污水和回流污泥一起進入生物選 擇段，進行泥水合和生物相優(yōu)選，進入?yún)捬醵螌崿F(xiàn)磷的釋放后進入缺氧段，硝 化液通過內(nèi)循環(huán)回流到缺氧段前，在缺氧反應段中完成反硝化脫氮后進入好氧 段，好氧反應段中實現(xiàn)BOD去除、硝化和磷的吸收去除。AAO法工藝流程圖在活性污泥系統(tǒng)中，微生物對基質(zhì)濃度十分敏感，當進水濃度和有機負荷 較低時，基質(zhì)的去除主要通過胞外氧化，而在有機負荷較高時，則在微生物處 于饑餓狀態(tài)下，很多低分子可溶性基質(zhì)將進入微生物細胞內(nèi)存儲，這種外源和 內(nèi)源代謝的交替循環(huán)是穩(wěn)定間歇運行和控制絲狀菌繁殖的有利條件。在基質(zhì)濃 度高時，絮凝性微生物生長速度較快，能迅速吸收吸附低分子可溶性有機物， 而絲狀

6、菌在此條件下繁殖速度慢，缺乏競爭力，從而能防止污泥膨脹，相反， 當基質(zhì)濃度低時，絲狀菌的繁殖能力超過非絲狀菌，廢水中所含一定量的可溶 性有機物會導致污泥膨脹。在AAO生物處理池前端設(shè)置生物選擇段，生物選擇段采用厭氧狀態(tài)運行。 在厭氧條件下，進入生物選擇段的污水能在起始反應階段迅速被聚磷菌所吸附 吸收并轉(zhuǎn)化成PHB（聚B羥基丁酸）在 VFA的誘導下細胞內(nèi)聚磷經(jīng)水解成正磷 酸鹽釋放到水溶液中，這一環(huán)境條件使聚磷菌在微生物生存競爭中占優(yōu)勢并得 以大量繁殖，從而實現(xiàn)了生物活性的選擇性要求，防止了絲狀菌繁殖的污泥膨 脹問題。經(jīng)過生物選擇段后的污水首先進入?yún)捬鯀^(qū)，在厭氧區(qū)、缺氧區(qū)中分別完成 除磷、脫氮功能

7、。在好氧區(qū)內(nèi)進行曝氣充氧，主要完成降解有機物和硝化過程。 在AAO生物反應池好氧區(qū)末端設(shè)有內(nèi)回流泵，泥水混合液通過內(nèi)回流泵不斷地 從好氧區(qū)抽送至缺氧區(qū)中，完成脫氮過程。（混合液內(nèi)回流量視脫氮程度求得，般約為進水流量的200%AAOX藝的主要特點：裁磊誡呎（1） 本工藝在系統(tǒng)上可以稱為最簡單的同步脫氮除磷工藝，總的水力停留 時間少于其他同類工藝；（2）在厭氧（缺氧）、好氧交替運行條件下，絲狀菌不能大量增值，不會發(fā) 生污泥膨脹，SVI值一般均小于100，有利于生物處理后泥水分離；（3）運行中不需投藥，兩個A段只需輕緩攪拌，以不增加溶解氧濃度，運 行費用較低。（4）由于厭氧、缺氧和好氧三個區(qū)嚴格分開

8、， 有利于不同微生物菌群的繁 殖生長，因此脫氮除磷效果較好。（5）增加了生物選擇段，實現(xiàn)了生物活性的選擇性要求。二、試運行目標2.1總體目標通過調(diào)試，根據(jù)進水流量以及進水水質(zhì)情況，調(diào)整各項工藝參數(shù)，確保在六個月的調(diào)試期結(jié)束前出水穩(wěn)定達到 GB189182002-級B標準，并在試運轉(zhuǎn)期 間確保剩余污泥及時有效地處理和外運填埋處置。在試運行期間確保所有建筑 物表面整潔、無破損、另行優(yōu)化時不得破壞原有承重結(jié)構(gòu)。2.2具體項目 檢驗泉州臺商投資區(qū)惠南污水處理廠一期工程所采用的工藝系統(tǒng)和設(shè) 備處理其最終的效果是否達到設(shè)計要求。 通過聯(lián)動調(diào)試進一步完善和優(yōu)化設(shè)計。對工程中的不足，提出建議。 通過對各系統(tǒng)主

9、要設(shè)備運行性能的檢測，調(diào)整運行工況，使整個系統(tǒng)達到設(shè)計要求。 通過調(diào)試初步摸索運行參數(shù)，為積累運行資料、落實節(jié)能措施和優(yōu)化運 行提供參考依據(jù)。三、生產(chǎn)工藝試運行應具備的條件3.1由業(yè)主組織設(shè)計、施工、監(jiān)理、管理等單位，通過預驗收，各構(gòu)筑物確認達到高程要求和使用條件，并已完成所有設(shè)備的空載及負荷試車， 基本達到 設(shè)計要求，各工藝管線通過水力核驗，保證管線通暢，無阻塞；管線及各構(gòu) 筑物上各種閘門，閘門啟閉靈活，關(guān)閉嚴密，配合良好。3.2污水處理流程已進行了清水或污水的聯(lián)動試車，達到工藝、水力設(shè)計系數(shù) 要求。3.3污水處理設(shè)備自動控制系統(tǒng)已進行了調(diào)試，各種儀器儀表運行正常，基本具備穩(wěn)定條件。3.4設(shè)

10、備電源供電穩(wěn)定，可正常工作。3.5主要設(shè)備操作規(guī)程已編制完成，操作人員已熟練掌握操作方法。3.6落實安全防護措施，保證設(shè)備的正常運行和確保操作人員的人身安全。3.7運行調(diào)試生產(chǎn)用料（潤滑油、脂等）、耗材、工器具已配備，運行設(shè)備檢測 儀器儀表已準備。四、試運行范圍和內(nèi)容要求試運行范圍主要由以下幾部分組成：預處理工藝、生物處理工藝、污泥處理工藝三個部分組成。具體涉及試運行及調(diào)試設(shè)備設(shè)施如下：4.1預處理工藝的調(diào)試運行4.1.1粗、細格柵的運行及控制；4.1.2粗、細格柵螺旋輸送機和壓渣機運行及控制；4.1.3進水泵房運行及控制；4.1.4曝氣沉砂池運行及刮砂設(shè)備、砂水分離器控制；4.2生物池處理工

11、藝的調(diào)試運行4.2.1污泥培養(yǎng)與馴化4.2.2試運行期間的污泥控制4.2.3 AAO工藝的調(diào)試運行與控制4.2.4鼓風機房鼓風機運行及控制4.2.5二沉池配水井、二沉池運行及控制4.2.6出水泵房的運行及控制4.2.7出水高位井的運行及控制428消毒系統(tǒng)調(diào)試運行4.3污泥處理4.3.1污泥儲泥池運行及控制4.3.2帶式濃縮脫水一體機運行控制4.3.3污絮凝劑的優(yōu)化選擇4.3.4污泥外運管理五、試運行管理機構(gòu)的設(shè)置試運行指揮部維護調(diào)試項目項目注：試運行指揮部由調(diào)試方、建設(shè)方、承包商組成維護項目經(jīng)理由土建、設(shè)備、管線等承包商組成調(diào)試項目經(jīng)理由調(diào)試方技術(shù)人員組成時磊忖呎六、試運行人員的配備根據(jù)本廠自

12、動化水平，適當參照國內(nèi)同行業(yè)的情況，本著精干、高效的原 則，規(guī)劃本廠的人員安置。部門崗位崗位職責人員素質(zhì)要求人數(shù)備注總調(diào) 試、試 運轉(zhuǎn)項目部項目經(jīng)理1、領(lǐng)導全廠污水處理、污泥處理的 總調(diào)試和試運行，組織解決總調(diào) 試和試運行中的技術(shù)問題。2、負責管理全廠的設(shè)備和設(shè)施。3、負責總調(diào)試和試運轉(zhuǎn)機構(gòu)及隊 伍的行政管理工作。4、協(xié)調(diào)外管線污水輸送。1、大學以上學歷和 高級職稱。2、在城市排水系統(tǒng) 或污水處理廠工 作五年以上。3、有領(lǐng)導崗位的經(jīng) 歷和經(jīng)驗。2調(diào)度控制中心調(diào)度控制中心主管1、協(xié)助項目經(jīng)理實施全廠總調(diào)試和試運行的調(diào)度控制。2、領(lǐng)導中央控制室，負責全廠儀器 儀表及控制系統(tǒng)的管理，包括制 定設(shè)備工

13、作計劃，維護保養(yǎng)檢修 計劃，統(tǒng)計分析，建立相關(guān)臺帳 和檔案，指導解決相關(guān)技術(shù)問題 等。3、負責對新設(shè)備和檢修后的設(shè)備 進行驗收（儀器儀表和自控設(shè) 備）。4、定期對儀表進行標定和送檢。5、協(xié)調(diào)外管線污水輸送。1、大學以上學歷或 中級以上職稱。2、在城市排水系統(tǒng) 或污水處理廠工 作五年以上。3、電腦或自控專業(yè) 工程師，具有相 關(guān)工作經(jīng)驗。2其中 一人 可由 項目 經(jīng)理 兼任。工藝管 理工程 師1、負責全廠工藝管理，包括編制生 產(chǎn)計劃、制疋運行方案、統(tǒng)計分 析、建立工藝檔案等。2、歸口管理化驗室，對化驗數(shù)據(jù)進 行分析，必要時工藝狀況作出調(diào) 整，指導和解決工乙方面的技術(shù) 問題。1、大學以上學歷或 中級

14、以上職稱。2、城市排水系統(tǒng)或 污水處理廠工作 五年以上。3、水處理或環(huán)保類 專業(yè)工程師，具 有相關(guān)工作經(jīng) 驗。1設(shè)備管 理工程 師1、負責全廠設(shè)備設(shè)施的管理，包括 制定設(shè)備工作計劃、維護保養(yǎng)、 檢修計劃、統(tǒng)計分析、建立設(shè)備 臺帳和設(shè)備檔案，解決相關(guān)技術(shù) 問題等。2、負責組織新設(shè)備和檢修后設(shè)備 的驗收。1、大學以上學歷或 中級以上職稱。2、城市排水系統(tǒng)或 污水處理廠工作 五年以上。3、機械類工程師， 具有相關(guān)工作經(jīng) 驗。1污泥管 理工程 師1、負責污泥處理、處置工藝的管 理，提出運行方案和運行計劃， 建立工藝檔案、進行統(tǒng)計分析 等。2、負責污泥處理、處置設(shè)備的管 理，解決工藝及設(shè)備方面的技術(shù) 問

15、題。3、負責組織新設(shè)備和檢修后設(shè)備 的驗收。1、大學以上學歷或 中級以上職稱。2、城市排水系統(tǒng)或 污水處理廠工作 五年以上。3、具有污泥處理和 處置方面的經(jīng)歷 和經(jīng)驗。1電氣管 理工程 師1、負責全廠供電系統(tǒng)的管理，包括 設(shè)備管理和運行管理、負責制定 工作計劃、操作規(guī)程、維護保養(yǎng) 檢修計劃、統(tǒng)計分析、建立相關(guān) 檔案、指導和解決相關(guān)技術(shù)問 題。2、負責全廠供配電系統(tǒng)的安全運 行、經(jīng)常檢修，及時發(fā)現(xiàn)隱患， 排除故障，杜絕電器事故。3、負責新設(shè)備及檢修后設(shè)備的驗 收。（供配電設(shè)備）4、保持與供電部門聯(lián)系，根據(jù)外線 供電動態(tài)，及時調(diào)整本廠的供電 萬案1、大學以上學歷或 中級以上職稱。2、城市排水系統(tǒng)或

16、 污水處理廠工作 五年以上。3、電氣工程師，具 有專業(yè)工作經(jīng)歷 和經(jīng)驗。1中央控制室操作人員1、中央控制室日常運行管理。2、實時數(shù)據(jù)的記錄匯總、分析、存 儲、打印、上報。3、定期對中控室、分控室硬件進仃 保養(yǎng)，定期對各鏈路現(xiàn)場總線進 行測試，確保信號暢通，系統(tǒng)運 行正常。1、中?；蚵毿Ｒ陨?學歷。2、計算機應用或自 動控制專業(yè)，三 年以上工作經(jīng) 歷。3、具備儀器儀表和 自控系統(tǒng)基本技 能。8污水處理車間污水處理車間主管1、負責車間日常運行的管理工作， 認真貫徹操作規(guī)程，提高工作質(zhì) 量，確保安全運行。2、組織本車間操作人員對設(shè)備進 行定期保養(yǎng)。3、匯總整理值班記錄的技術(shù)數(shù)據(jù)。1、高中以上學歷，

17、高級工資質(zhì)。2、在城市排水系統(tǒng) 或污水處理廠工 作五年以上。3、具備污水處理設(shè) 備最基本的維修 技能。2其中 一名 由工 藝管 理工 程師 兼污水處理車間操作工1、污水處理車間日常運行值班操 作1、高中以上學歷， 中級工資質(zhì)。2、在城市排水系統(tǒng) 或污水處理廠工 作三年以上。3、具備污水處理設(shè) 備最基本的維修 技能。8污泥處理處置車間污泥處理車間主管1、負責車間日常運行的管理工作， 認真貫徹操作規(guī)程，提高工作質(zhì) 量，確保安全運行。2、組織本車間操作人員對設(shè)備進 行定期保養(yǎng)。3、匯總整理值班記錄的技術(shù)數(shù)據(jù)。1、高中以上學歷， 高級工資質(zhì)。2、在城市排水系統(tǒng) 或污水處理廠工 作五年以上。3、具備污泥

18、處理設(shè) 備最基本的維修 技能。2其中 一名 由污 泥管 理工 程師 兼污泥處理車間操作工1、污泥處理處置車間日常運行值 班操作。1、高中以上學歷， 中級工資質(zhì)。2、在城市排水系統(tǒng) 或污水處理廠工 作三年以上。3、具備污泥處理處 置最基本的維修 技能。8化驗室化驗員1、污水和污泥有關(guān)的化驗工作。1、中專以上學歷。2、在污水處理廠從 事化驗工作5年 以上。3、具備化驗儀器設(shè) 備的維修技能。2其他復合型技工在駕駛、電焊、鉗工 等多工種中具備一 專多能。2合計37七、試運行各階段進度安排污水處理系統(tǒng)一期第一階段工程的試運行共分五個階段:7.1第一階段：人員進場，進水流程的確定，進水準備和進水測試主要工

19、作內(nèi)容： 先確定污水處理工藝系統(tǒng)的流程 根據(jù)確定的流程做好相應構(gòu)筑物的進水準備 確定相應構(gòu)筑物上的設(shè)施設(shè)備、電器的運行方式 進水測試過程中構(gòu)筑物過水能力的檢驗 在進水測試過程中做好各項記錄7.2第二階段：進水初期階段的調(diào)試工作主要工作內(nèi)容： 進水水量的控制 進水水質(zhì)的取樣分析和數(shù)據(jù)收集 對相應構(gòu)筑物的設(shè)計參數(shù)進行復核 預處理系統(tǒng)運行方式的初定 AAO法工藝系統(tǒng)運轉(zhuǎn)方式的初定 做好本階段的各項數(shù)據(jù)記錄7.3第三階段：污泥的初期培養(yǎng)階段主要工作內(nèi)容： 根據(jù)水量現(xiàn)場情況確定活性污泥的培養(yǎng)方法裁磊誡呎 AAO法工藝系統(tǒng)調(diào)試 在培養(yǎng)活性污泥的初期階段做好各項記錄7.4第四階段：活性污泥的鞏固馴化階段主要

20、工作內(nèi)容： 將各類進、出水水樣送檢測站檢驗 在活性污泥的鞏固馴化階段做好各項記錄7.5第五階段：其他工藝的調(diào)試、藥劑選型及穩(wěn)定運行階段 混凝藥劑的選擇 污泥脫水絮凝劑的選擇 消毒池穩(wěn)定運行 除臭裝置穩(wěn)定運行 全廠穩(wěn)定運行確保在六個月的調(diào)試期結(jié)束前出水通過 GB189182002-級B標準。并在試 運轉(zhuǎn)期間確保剩余污泥及時有效地處理和外運填埋處置 ，并在試運行期間確保 所有建筑物表面整潔、無破損、另行優(yōu)化時不得破壞原有承重結(jié)構(gòu)。八、預處理部分試運行方案8.1粗格柵及進水泵房粗格柵井與進水泵房合建，土建按遠期15萬m/d規(guī)模一次建成，近期設(shè)備按一期規(guī)模2.5萬d/d安裝，并預留兩個泵位做遠期設(shè)備安

21、裝位置。8.1.1構(gòu)筑物功 能:接納廠外污水管網(wǎng)來水，經(jīng)粗格柵井去除污水中漂浮物及直徑大于20mm的較大固體物質(zhì)，以保證進水泵房 中潛污泵正常運行，污水經(jīng)進水泵一次提升，使污水 藉重力依次流過后續(xù)處理構(gòu)筑物，以保證污水廠正常時 磊 忖呎 運轉(zhuǎn)。類 型：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)8.1.2主要設(shè)備a. 粗格柵設(shè)備類型：回轉(zhuǎn)式格柵除污機數(shù)量：2 臺，1用1備參數(shù)：渠道寬度：B=2000mm垂直深度：H=9100mm柵條間隙：b=20mm安裝角度：a =75電機功率：N=1.5kW控制方式：根據(jù)格柵前后液位差，由PLC自動控制，同時設(shè)定時排渣和手動控制排渣。b. 螺旋輸送機設(shè)備類型：無軸螺旋輸送機，不銹鋼無軸螺

22、旋數(shù) 量：1 套參 數(shù):處理能力：Q=5.0m3/h輸送長度：L=6000mm電機功率：N=1.1kW控制方式：與粗格柵聯(lián)鎖，由PLC自動控制開停，也可現(xiàn)場控制。c. 電動方閘門設(shè)備類型：手動/電動升桿閘門裁磊誡呎數(shù) 量：2 臺參 數(shù)： 渠道寬度：B=1400mm門體高度：H=1400mm啟閉方式：手電兩用d. 潛水離心泵設(shè)備類型：潛水污水離心泵數(shù) 量：4 臺，3用1備參 數(shù)：設(shè)計工況點流量：Q=504m3/h設(shè)計工況點揚程：H=14.0m電機功率：N=30kW潛水泵在設(shè)計工況中運行效率75.0 %控制方式：根據(jù)集水池液位，由PLC自動控制，也可現(xiàn)場手動控制e. 電動葫蘆（用于水泵及附件設(shè)備安

23、裝與檢修時起吊用。）設(shè)備類型：電動單梁懸掛起重機數(shù) 量：1臺參 數(shù)： 起重量：Q=5t起升高度：H=18m電機功率：N=4.9kW8.1.3管理方式：回轉(zhuǎn)式格柵除污機調(diào)試要求1、安裝及調(diào)試1.1安裝前準備1.1.1首先組織安裝人員熟悉設(shè)備安裝圖中的結(jié)構(gòu)、作用和特點，并了解設(shè)備 的有關(guān)技術(shù)要求。1.1.2設(shè)備開箱應有專人負責，開箱后，應按照箱單檢查設(shè)備零部件是否完整, 有無損壞。必要時進行檢修，清洗和涂油，然后放整齊并用油布或塑料布蓋好。1.1.3檢查安裝溝深和溝寬，檢查預埋件的情況，應與工藝設(shè)計圖紙一致。1.2安裝將整機吊入渠內(nèi)，放正位置，保證主軸水平度、機架與渠兩側(cè)間隙均等及 水封橡膠板密封

24、可靠，即可用膨脹螺栓固定在基礎(chǔ)上。設(shè)備支座不可直接焊在 預埋鋼板上，中間應增加槽鋼，以方便以后拆卸。1.3試運轉(zhuǎn)1.3.1開機前應對設(shè)備進行全面的檢查和注油。檢查各緊固件不得有松動現(xiàn)象；調(diào)整傳動鏈及齒耙牽引鏈的松緊度；檢測減速箱油位，如無油或不足應加注潤 滑油。更換減速機上的通氣油孔，集體加注方式及油品牌詳見減速機使用說 明書。1.3.2瞬時啟動電機，檢查齒耙運轉(zhuǎn)方向是否正確。齒耙在柵前（進水面）應 向上運行。在確定無異?，F(xiàn)象后，正式啟動電機。1.3.3 空載運轉(zhuǎn)23小時后，如無異常，方可進水試車。2、運行維護2.1在運轉(zhuǎn)過程中，如有纖維雜物等阻塞耙齒鏈時，應及時清理。以免影響設(shè) 備的正常運轉(zhuǎn)

25、，一般每天檢查一次。2.2鏈條經(jīng)過一段時間運行后易松弛，或兩根鏈條張緊度不一，導致耙齒歪斜。 應定期檢查鏈條張緊度（一般每月一次），不應過緊也不應過松，并使齒耙處 于水平位置。2.3若耙齒受外力撞擊變形，則應調(diào)整耙齒。2.4在運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)電機正常運轉(zhuǎn)而耙齒鏈不運轉(zhuǎn)，則說明過載導致安全銷切斷， 須更換過載安全銷。2.5滾動軸承每周添加相同潤滑油脂（2#鈣基脂）一次，用黃油槍在油咀注 入。2.6有關(guān)減速箱的維護、檢修，按減速機使用說明書進行。3、電控部分說明3.1格柵電機控制柜，進線額定電壓380V,工作接地電阻小于4歐姆，外殼保護 接地電阻小于10歐姆。接地確保牢固可靠。3.2電機就地采用按鈕控制

26、，遠程采用 PLC控制。3.3相應電氣保護分為短路保護，過載保護，缺相保護和漏電保護。3.3.1當出現(xiàn)故障紅燈亮時，電機出現(xiàn)過載故障或者缺相故障。故障排除：出 現(xiàn)過載故障或者缺相故障時，首先檢查電源三相線進線是否有缺相，進線相電 壓是否為380V,然后觀察格柵、電機是否有卡死情況。3.3.2當出現(xiàn)斷路器跳閘時，電機出現(xiàn)短路故障。故障排除：電機出現(xiàn)短路故 障時，主要檢查電源三相線之間是否有碰線情況。電纜是否有破損。3.3.3當上級漏電開關(guān)跳閘時，電機出現(xiàn)漏電故障。故障排除：出現(xiàn)漏電故障 時，檢查電纜是否有破損，電機外殼是否帶電，可以用搖表檢查電機外殼與三 相線之間是否導通。4、保養(yǎng)應定時對電控箱

27、進行檢查，是否有觸點松開，應去除灰塵；如果不小心讓水進入，應停止使用，可以晾干或風干；應管理好電控箱，不讓外人打開及破壞；應由專職電工保養(yǎng)和維修。格柵控制說明兩組格柵各安裝聲波液位計一套，一期運行一組，另一組作為備用。系統(tǒng) 正常進水情況下，格柵每4小時運行20分鐘，另外柵前液位達到一定高度時， 格柵同時運行一段時間。水平無軸輸送器與粗格柵連動。8.2細格柵及曝氣沉砂池細格柵井與曝氣沉砂池合建，土建按遠期 7.5萬mVd規(guī)模一次建成，設(shè)備 按一期規(guī)模安裝，并預留一個二期生物池接口。8.2.1構(gòu)筑物功能:細格柵去除污水中漂浮物、直徑大于 6.1mm的較大固 體物質(zhì)，曝氣沉砂池去除污水中比重大，粒徑

28、大于0.2m m的砂粒，以保證后續(xù)處理系統(tǒng)正常運行。類型：矩形鋼筋混凝土構(gòu)筑物，地上式數(shù)量：1 座，分2格時磊忖呎822主要設(shè)備a. 耙齒式細格柵除污機設(shè)備類型：回轉(zhuǎn)式格柵除污機數(shù)量：2臺參數(shù)：渠道寬度：B=1600mm渠深:H=1500mm柵條間隙：b=5mm安裝角度：a=3電機功率：N=1.5kW控制方式：根據(jù)格柵前后液位差，由PLC自動控制。b. 無軸螺旋輸送機設(shè)備類型：無軸螺旋輸送機數(shù) 量：1臺參 數(shù)：輸送長度：L=5200mm電機功率：N=1.1kW控制方式：與細格柵聯(lián)鎖，由PLC自動控制開停，亦可現(xiàn)場控制。c. 氣提式旋流除砂機設(shè)備類型：氣提式旋流除砂機數(shù) 量：1 套參 數(shù)：1）除

29、砂機尺 寸：？4500X4700mm功 率：1.1kw數(shù) 量：1套d. 砂水分離器設(shè)備類型：砂水分離器數(shù) 量：1臺參 數(shù)：處理能力：Q=512L/S電機功率：N=0.37kW控制方式：與鼓風機連鎖，由PLC自動控制，也可現(xiàn)場控制。e. 羅茨鼓風機設(shè)備類型：羅茨鼓風機數(shù) 量：2 臺（1用1備）參 數(shù)：風 量：Q=2.38m3/min風 壓：P=0.06MPa電機功率：N=5.5kWf. 方閘板設(shè)備類型：手電兩用數(shù) 量：4套參 數(shù)：1X1.2m1X1.3mi. 圓閘板設(shè)備類型：手電兩用數(shù) 量：2套裁磊誡呎參 數(shù)： DN600DN800823管理方式：823.1細格柵1、細格柵采用自動/手動運行模式

30、。手動僅限于調(diào)試、檢修、處理較大異物和緊急故障時使用。有轉(zhuǎn)換開關(guān)的機組應將“狀態(tài)按鈕”置于手動位置。啟動 機組，觀測機組各部分運轉(zhuǎn)情況，在手動狀態(tài)下正常運轉(zhuǎn)10分鐘以上，方可轉(zhuǎn)入自動狀態(tài)。在自動狀態(tài)中，操作者應觀察10分鐘以上，方可離開。操作者的常規(guī)巡視時間間隔應不大于半小時。2、除污機操作，根據(jù)時間間隔及持續(xù)時間的定時方式來控制，時間間隔及持續(xù) 時間應由可設(shè)定，操作人員應調(diào)整所有格柵具有相同的時間間隔及持續(xù)時間。將時間間隔設(shè)置為3小時，持續(xù)時間為15分鐘。3、每一格柵的前后提供液位差測量，以檢測格柵是否堵塞。如果液位差超過控 制器設(shè)定的數(shù)值，則除污機開始連續(xù)工作，直至液位差低于予先設(shè)定的數(shù)值

31、， 如果液位差繼續(xù)增加，應觸發(fā)警報，并且除污機繼續(xù)工作。另外，格柵故障扣的復原應由操作人員進行，而不是自動恢復。預先設(shè)定的液位差的范圍不 超過0.25米，每一檔不大于0.05米。4、 經(jīng)常檢查無軸螺旋輸送機是否與除污機聯(lián)動運行正常，如發(fā)現(xiàn)運行故障或垃 圾堵塞，應及時解決。823.2旋流沉砂池空負荷試車前應對以下各部位進行調(diào)整：1、檢查進出水管、排砂管等管道是否通暢，如有堵塞應立即排除；2、檢查各部閥門，如啟閉不靈活或不嚴密應及時修理或調(diào)換；3、檢查電氣控制系統(tǒng)是否操作安全，動作靈活；4、檢查葉輪轉(zhuǎn)向是否與進水水流回轉(zhuǎn)方向一致；5、各部位檢查正常后可進入空負荷試車?？肇摵稍囓嚕?、空轉(zhuǎn)前應將減速

32、機、齒輪箱內(nèi)加入潤滑油，潤滑油牌號為鈣基潤滑脂ZG-3 （應加入少許的N32#機械油）。各潤滑處加注潤滑油；2、葉輪轉(zhuǎn)動時不應該有不正常的噪聲產(chǎn)生，徑向和軸向竄動均不得大于 2mm，否則必須對葉輪進行校正。3、空負荷試車，時間不小于30分鐘，并應注意:a、電流平穩(wěn)無異常波動； b、減速機無異常噪聲、機械部分無較大振動，嚙合應平穩(wěn);c、無漏油現(xiàn)象 4、空負荷試車正常后，設(shè)備可投入正常運行（三）操作：操作步驟如下：1、啟動進水泵，開啟進水口閥門及出水口閥門，流量控制在設(shè)計值左右；2、同時開啟分離葉輪系統(tǒng)，這時設(shè)備開始投入運行；3、根據(jù)實際情況確定漿葉深度及轉(zhuǎn)速，并調(diào)整之；4、根據(jù)水質(zhì)情況確定排砂周

33、期，定時進行沉砂排除；5、排砂時開啟排砂管閥門后，即打開排砂管與空氣管相聯(lián)通的閥門，開 鼓風機（詳見鼓風機操作說明書），同時打開啟空氣沖洗管 5-10mi n, 排砂結(jié)束后關(guān)閉該閥門及排砂管閥門。6、設(shè)備再次投入正常生產(chǎn)運行。注意事項及維護1、水源進入本設(shè)備時，應對水源中飄浮物進行阻截，以免影響分離葉輪 和排砂系統(tǒng)的正常工作；2、設(shè)備每運行一年維護保養(yǎng)一次，對磨損嚴重的另部件及時更換，如有 油漆脫落應重新刷涂，并對機械設(shè)備和電氣設(shè)備進行一年一次檢修；3、每天定期向潤滑處加注潤滑油，定期檢查添加減速機內(nèi)的潤滑油，保 證油面高度。（潤滑油牌號為N68#機械油）4、每半年左右更換一次減速機及齒輪箱內(nèi)

34、的潤滑油（詳見減速機說明 書）。5、經(jīng)常檢查觀察電機、驅(qū)動機構(gòu)運轉(zhuǎn)是否正常，如有異常應盡早停機檢查 并排除故障。6、風機保養(yǎng)及操作詳見鼓風機說明書。裁磊誡呎九、AAC處理工藝的試運行方案均質(zhì)池、水解池及改良型卡式氧化溝合建，一期工程總規(guī)模 2.5萬m3/d,分 為兩個處理單元，每個處理單元1.25萬m3/d。均質(zhì)池停留時間按3小時計，水 解池停留時間按3小時計。改良型卡式氧化溝設(shè)計污泥負荷0.1kgBOD5/kgMLSS.d，污 泥濃度 MLSS=3500mg/L，設(shè)計 總停留 時 間 HRT=14.37h ；采用鼓風曝氣方式對好氧區(qū)進行充氧，單池標準需氧量 4700kgO2/d。9.1主要設(shè)

35、備a. 雙曲面潛水攪拌機數(shù) 量： 10 臺參 數(shù)：葉輪直徑：2500mm污泥濃度：3.5g/l功 率：5.5kwb. 高速潛水攪拌機1數(shù) 量：4 臺參 數(shù)：葉輪直徑：570mm轉(zhuǎn) 速: 475rpm污泥濃度：3.5g/l功 率：5kwc. 高速潛水攪拌機2數(shù) 量：3 臺參 數(shù)：葉輪直徑：300mm時Sr忖亦轉(zhuǎn) 速：920rpm污泥濃度:3.5g/l功 率:1.8kwd. 低速潛水攪拌機數(shù) 量：4 臺參 數(shù)：葉輪直徑：2500mm轉(zhuǎn) 速：40rpm污泥濃度：3.5g/l功 率：4.5kwe. 潛水內(nèi)回流泵設(shè)備類型：潛污泵數(shù) 量：2 臺參 數(shù)：流 量：Q=350L/S揚 程：H=0.7m電機功率：

36、N=4kWf. 微孔曝氣器（充氧設(shè)備）設(shè)備類型：微孔曝氣器數(shù) 量： 810 套參 數(shù)：管式微孔曝氣器直徑：64mm；曝氣管長度：L=1000mm單個曝氣器通氣量為：Q=612m3/h ；微孔曝氣器產(chǎn)生氣泡的平均直徑 12mm；時磊忖呎曝氣器在標準充氧測試條件下，其轉(zhuǎn)移效率為：36kg6/kW.h；曝氣器在標準通氣量的壓力損失w 3000Pa橡膠膜片使用壽命：6年g. 電動調(diào)節(jié)出水堰門數(shù) 量：2 臺參 數(shù)： 尺 寸：BXH=2.5X0.5m電機功率：N=0.37kW9.2活性污泥培養(yǎng)與馴化由于本工程調(diào)試階段可能進水量較少，進水有機碳濃度變化幅度較大。為 確保污泥培養(yǎng)效果，縮短調(diào)試周期，擬采用外接

37、碳源方式接種培養(yǎng)活性污泥。 外接菌種首選進水質(zhì)相近，運行較好的同類型工藝污水廠重力濃縮后污泥或脫 水污泥。在污泥接種期間，每天間歇進水四次，為污泥增生殖提供營養(yǎng)物質(zhì)；同時減少排泥甚至不排泥。污泥培養(yǎng)與馴化具體周期安排見下表:周期節(jié)點運行方式運行內(nèi)容運行數(shù)據(jù)接種悶曝階段2天在生物池好氧段多點投加外接污泥投加接種污泥一次性投加脫水干泥約45噸，含水率80%控制氣量，不可過大悶曝DO 3mg/L左右間歇進水階段5天左右間歇性換水悶曝進水、悶曝、沉淀每天2次，每次沉靜1小時，換水5小時，悶曝6小時，作報表記錄每天2次作SV30的觀察、DO測定和鏡檢連續(xù)進水培養(yǎng) 階段（硝化菌的培養(yǎng)和馴化）60天左右生物

38、池、二沉池，污泥 回流系統(tǒng)連續(xù)運行，適 當調(diào)節(jié)回流比，根據(jù)污 泥濃度和增值速率適 當排泥連續(xù)進、出水和回流污泥水量和空氣量均勻分配調(diào) 整，適當排泥進水曝氣，對污泥進行馴化厭氧段DC小于0.1mg/L， 缺氧段小于0.5 mg/L，好氧段末端小于2 mg/L作報表記錄作SV30的觀察、DO測定、MLSSffi鏡檢穩(wěn)定運行階段30天左右曝氣池和二沉池，污泥回流系統(tǒng)連續(xù)運行連續(xù)進、出水和回流污泥空氣量視DO值作適時調(diào)整按設(shè)計水量運行進水曝氣按設(shè)計處理能力運行可以根據(jù)MLS舔口 SV30值綜合考慮進行適量的排泥作報表記錄增加分析項目和鏡檢控制回流污泥和內(nèi)回流轉(zhuǎn)入常規(guī)分析項目說明：以上運行方式均按設(shè)計參

39、數(shù)確定，在實際操作中，生物池的污泥濃度可 根據(jù)沉降比實時跟蹤監(jiān)測，不能出現(xiàn)大幅度的波動。9.2.1接種及間歇進水悶曝階段一次性投加外接干泥45噸（含水率80%于生物池好養(yǎng)段，充滿污水后（為 提高初期營養(yǎng)物濃度，可投加一些濃質(zhì)糞便或米泔水等）悶曝（即曝氣而不進 污水）數(shù)小時，潛水攪拌機運行保持連續(xù)性，確保污泥處于懸浮狀態(tài)，悶曝數(shù) 小時之后停止曝氣并沉淀換水，每天重復操作，該階段周期時間初定為7天左右。由于污泥尚未大量形成，產(chǎn)生的污泥也處于離散狀態(tài)，因而曝氣量一定不 能太大，控制在設(shè)計正常曝氣量的1/2，否則污泥絮體不易形成。此時污泥結(jié)構(gòu)雖然松散，但若菌膠團開始形成，鏡檢開始出現(xiàn)較多游離細菌，例如

40、鞭毛蟲 和變形蟲，則認為初期培養(yǎng)效果滿意。期間作SWo量筒沉淀物的觀察和DO測定, 作報表記錄。時間：七天左右。運行方式：接種、進水、悶曝、間歇進水、沉淀、換水。注意：當預處理區(qū)域設(shè)立的24小時水質(zhì)監(jiān)視記錄數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)進水水質(zhì)突然變 化（酸水侵襲造成PH偏低、進水水質(zhì)濃度、毒性及色度等）對活性污泥培養(yǎng) 有很大的沖擊，此時應該考慮啟動應急預案，對污水實施旁通排放，減小對活 性污泥的沖擊。9.2.2連續(xù)進水培養(yǎng)與馴化階段進入連續(xù)進水培養(yǎng)階段后，活性污泥工藝的正常運行模式已初步呈現(xiàn)，此時 磊 冊論應根據(jù)正常運行工藝參數(shù)調(diào)整處理流程，水量和空氣量的平衡依據(jù)DO值的 變化作適時調(diào)整，開啟外回流泵，控制在 1

41、00%監(jiān)測污泥及水質(zhì)各項指標，包 括污泥濃度，污泥指數(shù)，沉降性能，BOD COD通過顯微鏡觀察污泥活性。至 MLSS超過3000mg/L時，當SV30達到30%以上時，活性污泥培養(yǎng)即告成功，此 時鏡檢污泥中原生生物應以鞭毛蟲和游動性纖毛蟲為主。培養(yǎng)達到設(shè)計濃度后，開始對硝化菌的馴化階段。硝化菌種的培養(yǎng)和馴化 實質(zhì)既是通過控制微生物的生長環(huán)境，配合目標菌種的生長周期對生物群落的 發(fā)展進行外部干預，使得硝化菌成為活性污泥生物群落中的優(yōu)勢種群。一般來 講，硝化菌種的培養(yǎng)周期為其泥齡的 3倍左右。時間：共60天左右。運行方式：生物池和二沉池，污泥回流系統(tǒng)連續(xù)運行。注：按照氣水比值來確定投用風機的組合數(shù)

42、量，但是就單臺的風量的調(diào)節(jié) 可以參照風機的壓力和流量調(diào)節(jié)來實現(xiàn)。9.2.3穩(wěn)定運行階段此時全面確定各項工藝參數(shù)，以工藝參數(shù)作為實際運行指導，根據(jù)實際進 水水量和水質(zhì)情況來來確定合適的工藝控制參數(shù)，以保證運行的正常進行和使 出水水質(zhì)達標的的同時盡可能降低能耗。并通過馴化實現(xiàn)使硝化菌與聚磷菌共 存的生態(tài)系統(tǒng)達到平衡，確保出水水質(zhì)。時間：30天左右。運行方式：生物池和二沉池，污泥回流系統(tǒng)連續(xù)運行。注：風量可根據(jù)反饋的DO值由風機按程序自動控制，在活性污泥形成后， 可以按照相應的要求逐步運行 A/O池的除磷脫氮功能。9.3試運行期間的污泥控制9.3.1影響脫氮效果的主要因素9.3.1.1對硝化細菌的影

43、響因素a. 溫度：適宜硝化菌硝化的溫度為 30 E35C,低溫12C14C時硝化反應 速度下降，亞硝酸鹽累積。b. 溶解氧：0.5mg/l0.7mg/l是硝化菌的忍受極限，通常硝化段溶解氧應保持在2mg/l左右。c. PH值：硝化菌對PH值的變化非常敏感，最佳范圍在 7.58.5之間，硝化 反應中堿度偏高較好。d 有毒物質(zhì)：過高濃度的NMN與重金屬等會干擾細胞的新陳代謝，破壞細菌 的氧化能力，抑制硝化過程。e.污泥齡：應根據(jù)亞硝酸菌的世代期來確定較長的污泥齡可增加硝化反映能力。 931.2對反硝化細菌的影響因素a. 溫度：適宜反硝化菌的最佳溫度為35C45C，當溫度下降可適當提高水 力停留時間

44、。b. 溶解氧：應嚴格控制在 0.5mg/l以下。c. PH值：最佳范圍在6.57.5之間，反硝化過程可補充硝化過程中損失的一 部分堿度。d. 碳源有機物：當源水中 C/N比值過低，如BOD/TKNv6，需外加碳源，一 般選擇甲醇或糞便水。9.3.2影響除磷效果的主要因素a.溫度：5C30C范圍內(nèi)均可正常除磷。b 溶解氧：厭氧段應嚴格控制在0.2mg/l以下；好氧段應控制在2.0mg/l左右。c. PH值：當PH15e. 污泥泥齡：污泥齡越短，污泥含磷量就越高，排放的剩余污泥量越多，除磷 效果越好。9.3.3活性污泥處理系統(tǒng)運行效果的檢測日?；钚晕勰嗵幚硐到y(tǒng)檢測項目如下。1、反映處理效果的項目

45、：進出水總的 BOD5、CODcr、SS。2、 反映污泥情況的項目：污泥沉降比(SV%)、MLSS、MLVSS、SVI、溶解氧(DO)、微生物鏡檢。3、 反映污泥營養(yǎng)和環(huán)境條件的項目：氮、磷、PH值、水溫等。9.3.4活性污泥處理系統(tǒng)運行中的異常情況9.3.4.1污泥膨脹現(xiàn)象：污泥不易沉降，SVI值增高、污泥的結(jié)構(gòu)較散，體積膨脹，含水率上升， 上清液稀少，顏色也有變異，這就是污泥膨脹。原因：絲狀細菌大量增值所引起的，也有由污泥中結(jié)合水異常增多引起的污泥 膨脹；水中碳水化合物較多，缺乏 N、P、Fe等養(yǎng)料；溶解氧不足；水 溫高或PH值較低等易引起絲狀菌的大量繁殖；超負荷，污泥齡過長引 起絲狀菌的

46、大量繁殖。措施：加大曝氣量；及時排泥；加大回流污泥量。9.342解體表現(xiàn)：處理水質(zhì)渾濁、污泥絮體細碎化、處理效果變壞等是污泥解體的現(xiàn)象。原因：運行不當，如曝氣過量活性污泥中生物（營養(yǎng)）的平衡遭到破壞，使微 生物量減少而失去活性，吸附能力降低，絮體體積縮小，質(zhì)密；存在有 毒性物質(zhì)時，微生物會受到抑制或傷害，凈化功能下降或完全停止，使 污泥失去活性。9.3.4.3污泥上浮現(xiàn)象：污泥在二沉池成塊狀上浮。原因：曝氣池內(nèi)污泥泥齡過長；硝化進程較高，在池底發(fā)生反硝化，污泥相對 密度降低，整塊上浮。措施：增加污泥回流量或及時排出污泥；降低混合液污泥濃度，縮短污泥齡和 降低溶解氧，使之不能進行硝化作用。9.3

47、44出水漂泥現(xiàn)象：二沉池漂散泥，水質(zhì)變渾，出水 SS值明顯偏高。原因：活性污泥SVI值過大，沉降性能不好；沉淀池配水量較大，超過設(shè)計負荷，水力停留時間變短；生物池出水溶解氧 DO偏高。措施：及時排泥，加大污泥回流量；控制進水泵房進水量，調(diào)節(jié)沉淀池配水；減小生物池好氧段的曝氣量。9.4 A00工藝的試運行與控制在運行管理中，經(jīng)常要進行運行調(diào)度，對一定水質(zhì)、水量的污水，確定各項工藝控制參數(shù)，其中比較重要的有鼓風機開啟數(shù)及空氣量的控制，回流比、污泥濃度和排污量的控制。941確定水量和水質(zhì)：即準確測定污水流量，入流污水的B0D5及有機污染物的大體組成。942確定BOD負荷F/M :應結(jié)合本廠的運行實踐

48、，借助一些實驗手段，選擇 最佳的F/M值。一般來說，污水溫度較高時，F(xiàn)/M可高一些。反之，溫 度較低時，F(xiàn)/M應低一些。對出水水質(zhì)要求較高時，F(xiàn)/M應低一些，反 之，可高一些。本污水處理系統(tǒng)一期工程設(shè)計F/M不大于 0.10kgB0D5/kgMLSS.d。為有利于磷在厭氧段的釋放，控制厭氧段F/M 0.1KgBOD5/ ( KgMLSS.d )，而在好氧段為提高出水水質(zhì)，盡可能多的 降解水中的 B0D5,控制好氧段 F/M v0.18KgBOD5/ (KgMLSS.d )。943確定混合液污泥濃度 MLSS: MLSS值取決于曝氣系統(tǒng)的供氧能力，以 及二沉淀池的泥水分離能力。從降解污染物質(zhì)的角

49、度來看，MLSS應盡量高一些，但當MLSS太高時，要求混合液的DO值也就越高。在同樣 的供氧能力時，維持較高的 DO值需要較多的空氣量。另外，當 MLSS 太高時，要求二沉淀池有較強的泥水分離能力。因此，應根據(jù)處理廠的實際情況，確定一個最大的 MLSS值，一般在(3000- 4000) mg/L之間。本污 水處理系統(tǒng)一期工程設(shè)計污泥濃度為 3500mg/L。944溶解氧控制參考值：厭氧段 DO 0.2 ;缺氧段DO 0.5 mg/l ;好氧段 DO = 2.0 mg/l，每天根據(jù)在線儀表，便攜式 DO測定儀或?qū)嶒炇胰荧@ 取生物池各處理段的DO數(shù)據(jù)，結(jié)合進水水質(zhì)、污泥濃度、污泥齡、微 生物鏡檢

50、和天氣等因素綜合分析后調(diào)節(jié)鼓風機供氣量。9.4.5核算曝氣時間Ta :曝氣時間，即污水在曝氣池內(nèi)的名義停留時間，不 能太短，否則，難以保證處理效果。對于一定水質(zhì)水量的污水，當控制 F/M在某一定值時，采用較高的 MLVSS運行，往往會出現(xiàn)Ta太短的現(xiàn) 象。如Ta太短，即污水沒有充足的曝氣時間， 污水中的污染物質(zhì)沒有充 足的時間被活性污泥吸附降解，即使 F/M很低，MLVSS很高，也不會 得到很好的處理效果。因此，運算中應核算Ta值，使其大于允許的最小 值。當Ta太小時，可以降低MLVSS值，增加投運池數(shù)。9.4.6確定鼓風機投運臺數(shù)：風機輸出風量作為主控信號，DO及NH3-N濃度時磊忖呎為輔助

51、信號，控制鼓風機開啟臺數(shù)與變頻，具體風量可根據(jù)天氣、水量、 池中溶解氧來確定，一般情況下可視微生物鏡檢和MLSS及30min沉降比來確定。947確定二沉池的水力表面負荷qh: qh越小，泥水分離效果越好，一般控制 qh不大于1.5m3/(m2h)，本污水處理系統(tǒng)一期第一階段工程亦控制在1.0m3/(m2h)以下。948確定回流比R:回流比R是運行過程中的 一個調(diào)節(jié)參數(shù)，R應在運行過 程中根據(jù)需要加以調(diào)節(jié)，但 R的最大值受二沉池泥水分離能力的限制， 另外，R太大，會增大二沉池的底流流速，干擾沉降。在運行調(diào)度中， 應確定一個最大回流比 R,以此作為調(diào)度的基礎(chǔ)。本污水廠設(shè)計污泥回 流比為100% ,

52、混合液回流比為100%200%。9.4.9核算二沉池的固體表面負荷qs：在運行中，當固體表面負荷超過最大允 許值時，將會使二沉池泥水分離困難，也難以得到較好的濃縮效果。9.4.10每天通過污泥濃度 MLSS和30min沉降比SV計算活性污泥的污泥指數(shù) SVI。SVI值能較好地反映出活性污泥的松散程度和凝聚沉降性能，SVI值過小，活性污泥泥粒細小，無機物含量高，缺乏活性；SVI值過大，污泥沉降性能不好，容易發(fā)生污泥膨脹。SVI值一般控制在70150為宜。9.4.11以上是污水廠在運行過程中經(jīng)常要核算的，通常在在污水廠試運行的時 候必須開始注意積累數(shù)據(jù)。污水處理系統(tǒng)一期工程的上述工藝參數(shù)，有 大部分已經(jīng)在設(shè)計文件中列出了(流量、污泥濃度、污泥回流比等)。從 實際運行情況看，幾乎所有建成后污水廠的進水都和設(shè)計的進水情況有 所出入，個別的水質(zhì)數(shù)據(jù)相差極大。因此，本污水處理系統(tǒng)一期工程的 上述工藝參數(shù)應該在工藝試運行包括正常運行中去逐步的積累和完善。9.5鼓風機房鼓風機運行及控制鼓風機房與變配電間及控制室合建，土建按遠期規(guī)模一次建成，設(shè)備分期 安裝。9.5.1建筑物功能:為生物反應池提供氧氣，保證生物處理系統(tǒng)正常運行類型：現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)數(shù)量：1座9.5.2主要設(shè)備a. 鼓風機（羅茨鼓風機）數(shù) 量：3 臺（2用1備）設(shè)備參數(shù)：風 量：Q=40