利用回火余溫對(duì)螺紋緊固件進(jìn)行發(fā)黑處理

1、利用回火余溫對(duì)螺紋緊固件進(jìn)行發(fā)黑處理一、前言由于發(fā)黑處理工藝不會(huì)使高強(qiáng)度螺紋緊固件產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象， 所以 經(jīng)常被作為高強(qiáng)度螺紋緊固件的表面防腐處理。 傳統(tǒng)的發(fā)黑工藝是堿 性煮黑工藝，由于其要求工作占地面積較大，操作程序較多，且勞動(dòng) 強(qiáng)度大，生產(chǎn)成本高，同時(shí)對(duì)周圍環(huán)境影響較大，因此已逐步被許多 新型發(fā)黑工藝所取代。 目前，一種利用回火余溫對(duì)高強(qiáng)度螺紋緊固件 進(jìn)行發(fā)黑處理的工藝已被很多緊固件制造企業(yè)所應(yīng)用。 這就是余溫發(fā) 黑處理。其原理是使用特制的余溫發(fā)黑劑。利用緊固件回火余溫，在 緊固件表面產(chǎn)生熱聚合成反應(yīng)而形成黑色的保護(hù)膜， 以達(dá)到防腐耐蝕 的目的。該工藝的最大特點(diǎn)是與熱處理設(shè)備相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)熱處

2、理、表 面發(fā)黑作業(yè)的的連續(xù)工作，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)也降低了成本。二、余溫發(fā)黑工藝過(guò)程緊固件T清洗T淬火爐T清洗T回火爐T發(fā)黑處理T烘干（或風(fēng)干）T浸涂防銹油三、熱處理設(shè)備一般具有連續(xù)式的網(wǎng)帶淬火爐都可以用余溫發(fā)黑工藝對(duì)螺紋緊固件進(jìn)行發(fā)黑處理，如三永的 SY-805-2型、姑蘇的GST-550-2型等 都可以。四、發(fā)黑劑的選用隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步， 目前許多國(guó)內(nèi)公司都研發(fā)出此類鋼鐵余溫發(fā)黑劑，在選用上必須根據(jù)自己的產(chǎn)品特點(diǎn)， 同時(shí)結(jié)合各發(fā)黑劑的使 用范圍來(lái)選擇適合本企業(yè)的發(fā)黑劑。五、發(fā)黑液的配制市場(chǎng)上的鋼鐵余溫發(fā)黑劑基本上都是濃縮型， 在使用時(shí)需要用水 進(jìn)行配制調(diào)和后才能使用。一般發(fā)黑液常規(guī)的配

3、制比例為1:9，即一份發(fā)黑劑配九份水。 然而這樣的配制比例在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中不一定會(huì) 起到好的效果， 因此，發(fā)黑液的配制比例要根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際情況進(jìn)行 配制。首先發(fā)黑液在配制前應(yīng)將發(fā)黑劑攪拌均勻， 然后根據(jù)所要發(fā)黑 的緊固件規(guī)格大小、 回火溫度的高低來(lái)確定發(fā)黑液的配制比例。 一般 原則上是緊固件規(guī)格大，發(fā)黑液的濃度要低些，反之濃度應(yīng)高些?？?之在生產(chǎn)實(shí)際過(guò)程中要不斷的總結(jié)和摸索， 才能找到各種規(guī)格螺紋緊 固件的最好發(fā)黑效果的配制比例。六、螺紋緊固件在發(fā)黑過(guò)程中所應(yīng)注意的事項(xiàng) 1在發(fā)黑過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常觀察產(chǎn)品的發(fā)黑效果，不斷地定期檢查 并及明添加發(fā)黑劑2. 當(dāng)回火溫度高于 600C時(shí)，注意可能會(huì)影響發(fā)黑

4、效果和氧化 膜的附著力。3. 發(fā)黑過(guò)程中應(yīng)對(duì)發(fā)黑液的溫度進(jìn)行監(jiān)控， 最低不應(yīng)低于10C, 最高不應(yīng)高于60C。4. 在發(fā)黑過(guò)程中，螺紋緊固件在網(wǎng)帶上不應(yīng)堆積過(guò)多，避免相 互擠壓影響表面發(fā)黑效果。5. 在發(fā)黑過(guò)程中要避免酸、堿、鹽及油等有害物質(zhì)帶入發(fā)黑液中。七、發(fā)黑過(guò)程中常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生的原因1螺紋緊固件發(fā)黑表面有白斑式白色的斑點(diǎn)產(chǎn)生的主要原因： 1） 緊固件表面未清洗干凈，有臟物； 2）緊固件發(fā)黑時(shí)填料過(guò)多，彼此 相互貼緊；使發(fā)黑也不能均勻與其表面接觸； 3）熱壓成型的緊固件 表面的氧化物未徹底清除干凈。2螺紋緊固件表面氧化膜泛紅，呈鐵銹色產(chǎn)生的主要原因：1）發(fā)黑液的比例配制不當(dāng)； 2）緊固件

5、表面在發(fā)黑前還存有浮銹； 3）表 面含有磷化殘留物。3表面氧化膜附著力差，易脫落產(chǎn)生的主要原因： 1）緊固件表 面清洗不干凈，存有油跡； 2）發(fā)黑液的溫度過(guò)高； 3）緊固件表面的 銹蝕清理不徹底； 4）發(fā)黑時(shí)間調(diào)整過(guò)長(zhǎng)，使緊固件表面的氧化膜過(guò) 厚而脫落。4螺紋緊固件表面發(fā)黑后有異物，影響螺紋旋合性產(chǎn)生的主要 原因： 1）緊固件回火后表面有氧化皮，發(fā)黑過(guò)程中落入發(fā)黑液中造 成；2）網(wǎng)帶爐上結(jié)有大量的發(fā)黑液凝聚物，在工作中粘在螺紋表面 上； 3）發(fā)黑液中有異物混入。5發(fā)黑后的緊固件在短期內(nèi)表面銹蝕產(chǎn)生的主要原因； 1）緊固 件發(fā)黑后未及時(shí)烘干或烘干不徹底就浸涂防銹油， 使其表面存有水分 子；2）緊固件表面發(fā)黑不均勻，表面存有浮銹繼續(xù)腐蝕； 3）長(zhǎng)期使 用的防銹油槽中可能有水存在，應(yīng)及時(shí)定期將水排除。八、總結(jié)用余溫發(fā)黑劑在網(wǎng)帶爐上對(duì)螺紋緊固件進(jìn)行發(fā)黑處理， 實(shí)現(xiàn)