(完整版)圍檁、支撐總結(jié)

1、 亳州市建安隧道工程 砼圍檁、支撐及系梁首件施工總結(jié) 工程 名稱：亳州市建安隧道工程 編寫 單位：中鐵十局集團有限公司亳州市建安隧道工程項目經(jīng)理部 編 寫人：日期：年月日 審 核人：日期：年月日 目錄 1、工程概況 1 1.1 工程概況 1 1.2 設(shè)計概況 1 1.3 主要工程量 1 2、施工準(zhǔn)備情況 1 2.1 場地準(zhǔn)備 1 2.2 技術(shù)準(zhǔn)備 2 2.4 人員準(zhǔn)備 2 2.5 機械設(shè)備準(zhǔn)備 . 3 3、現(xiàn)場施工工藝流程及施工情況 3 3.1 工藝流程 3 3.2 鋼筋工程 4 3.3 模板工程 6 3.4 澆筑混凝土 7 4、工藝總結(jié) 8 4.1 實測數(shù)據(jù) 8 4.2 施工完成情況分析 .

2、 8 4.3 改進方向 9 4.4 結(jié)論 10 砼圍檁、支撐及系梁首件施工總結(jié) 1、工程概況 1.1工程概況 本次工藝性試驗對象為亳州建安隧道 A4A6節(jié)段，里程范圍K0+387 K0+444.5 總長度 57.5m。 1.2設(shè)計概況 本工程主體圍護結(jié)構(gòu)頂設(shè)置鋼筋砼圍檁，將圍護樁連接為整體，使其成為一個 密圭寸框架，并與第一道砼內(nèi)支撐連接。 砼圍檁、支撐及系梁截面尺寸如下表。 表1-1砼圍檁、支撐及系梁截面尺寸表 序號 支護形式 結(jié)構(gòu)節(jié)段 B5-B10、A23-A24、 B14-B15 B11-B13、A1-A22 1 砼圍檁 1.0m*0.8m （寬 *高） 1.2m*0.8m （寬 *高）

3、 2 砼支撐 0.8m*0.8m （寬 * 高） 3 砼系梁 0.6m*0.6m （寬 * 高） 圍檁及第一道砼支撐施工安排在圍護結(jié)構(gòu)施工完成后分段組織施工。模板采用 竹膠板，現(xiàn)場綁扎鋼筋，砼集中拌制，罐車運至現(xiàn)場灌注，插入式振動器搗固密實, 灑水養(yǎng)生。 1.3主要工程量 表1-2主要工程數(shù)量表 序號 項目 單位 工程量 備注 1 C30混凝土支撐 m8 1995 2 C30混凝土圍檁 m8 1975 3 C30混凝土系梁 m8 250 4 鋼筋制安 t 700 2、施工準(zhǔn)備情況 2.1場地準(zhǔn)備 項目部為隊伍配備標(biāo)準(zhǔn)化鋼筋加工大棚，滿足鋼筋加工需要。施工便道及堆料 區(qū)已進行混凝土硬化 在A4-

4、A6節(jié)段砼圍檁、支撐及系梁施工前，現(xiàn)場領(lǐng)工員組織機械對場地進行基 坑開挖，直至開挖至設(shè)計標(biāo)高，再讓人工進行清理，保證施工場地符合要求。 2.2技術(shù)準(zhǔn)備 項目部配備總工1人，技術(shù)主管1人，技術(shù)員2人，測量員2人，負(fù)責(zé)本段工 程施工。 在A4-A6節(jié)段砼圍檁、支撐及系梁施工前，項目部技術(shù)人員已對作業(yè)隊伍進行 技術(shù)交底。按照設(shè)計要求，進行測量放線，并將結(jié)構(gòu)標(biāo)高及結(jié)構(gòu)位置等要素向作業(yè) 隊伍進行交底。并要求試驗室及時進行 C30混凝土配合比設(shè)計與試配。 2.3物資準(zhǔn)備 項目部物機部部長王敏，在施工開始前，已將所需鋼筋運至鋼筋加工廠，另要 求攪拌站及時進行混凝土原料儲備。并將周轉(zhuǎn)材料準(zhǔn)備到位，具體周轉(zhuǎn)料準(zhǔn)

5、備如下： 表2-1周轉(zhuǎn)材料配置表 序號 名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 備注 1 48鋼管 厚 3.5mm 2200m 2 竹膠板 2440*1220*15mm 1400 m2 3 方木 60*60mm 1100m 2.4人員準(zhǔn)備 本分項工程施工配備60名作業(yè)人員，鋼筋工18人，架子工12人，模板工15 人，混凝土工15人。管理人員配備見下表： 表2-2人力資源配置計劃表 序號 職務(wù) 姓名 主要工作 備注 1 現(xiàn)場副經(jīng)理 郭家生 施工管理與協(xié)調(diào) 2 技術(shù)負(fù)責(zé)人 周亞飛 技術(shù)總負(fù)責(zé) 3 施工員 王新成、李想 具體負(fù)責(zé)工程施工的協(xié)調(diào)管理 4 技術(shù)員 陳鐸夫、李魏 施工技術(shù)控制 5 測量員 劉玖龍、唐波 樁位

6、放線、標(biāo)高控制 6 質(zhì)檢員 陳加忍 施工質(zhì)量控制與報驗 7 安全員 蘇旋、邢佳偉 施工安全管理與監(jiān)督 8 試驗員 宋慶雷 施工過程中各類相關(guān)試驗 序號 職務(wù) 姓名 主要工作 備注 9 材料員 王敏 物資供應(yīng)與協(xié)調(diào) 2.5機械設(shè)備準(zhǔn)備 表2-3主要施工機械設(shè)備配置表 序號 機械設(shè)備種類 規(guī)格型號 額定功率 (KW 數(shù)量 1 混凝土攪拌機 HZS180 150 2 2 混凝土罐車 10m3 4 3 汽車泵 47m 1 4 鋼筋調(diào)直機 Y90L-4 7.5 2 5 鋼筋彎曲機 SGW42D 3 4 6 箍筋彎曲機 DSW18 3 4 7 鋼筋切斷機 GQ-40 3 4 8 剝肋滾絲機 HGS-40D

7、 3 4 9 電焊機 BX1-500DI 12 6 10 插入式振搗棒 ZX50 2.2 10 3、現(xiàn)場施工工藝流程及施工情況 圖3-1砼圍檁、支撐及系梁施工工藝流程圖 3.2鋼筋工程 321設(shè)計及現(xiàn)場配筋情況 (1) 鉆孔樁處圍檁配筋 800鉆孔樁頂圍檁高800mm寬1200mm主筋布置在圍檁左右兩側(cè)，每側(cè)設(shè) 置7窪28螺紋鋼筋，在圍檁上下兩側(cè)，各設(shè)置 5飪16螺紋鋼筋；勾筋為HPB30 10 鋼筋，梅花形布置，縱向間距 300mm箍筋為HPB30 10鋼筋，縱向間距150mm 配筋圖如下： (2) 混凝土支撐配筋 混凝土支撐高800mm寬800mm主筋布置在支撐上下兩側(cè)，每側(cè)設(shè)置 進25螺

8、 紋鋼筋，支撐左右兩側(cè)各設(shè)置522螺紋鋼筋；箍筋為10HPB30C鋼筋，縱向間距 150mm配筋圖如下: CM 圖3-3混凝土支撐配筋圖 (3) 混凝土系梁配筋圖 混凝土系梁高600mm寬600mm主筋布置在系梁四周，采用業(yè)22螺紋鋼筋；箍 筋為10HPB300光圓鋼筋，縱向間距200mm配筋圖如下: W22 I04 L. 4近2 I 圖3-4混凝土系梁配筋圖 （4）混凝土板撐配筋圖 混凝土支撐縱、橫向轉(zhuǎn)角處設(shè)混凝土板撐，高 300mm寬1500mm平面為三角 形；鋼筋為門16螺紋鋼筋，型式為150*150mm的鋼筋網(wǎng)片，上下兩層，并錨入圍檁 500mm配筋圖如下： 圖3-5混凝土板撐配筋圖

9、3.2.2鋼筋加工 （1）對鋼筋接頭采用機械連接施工。鋼筋在鋼筋加工大棚集中加工，加工前應(yīng) 對鋼筋進行檢驗，合格后才能使用。嚴(yán)格按設(shè)計圖紙進行鋼筋加工，加工好的鋼筋 按規(guī)格、長度、編號堆放整齊，并注意防雨防銹。 （2）鋼筋安裝：先安裝骨架筋，再安裝框架筋，最后安裝箍筋。施工中必須確 保鋼筋定位準(zhǔn)確，在鋼筋綁扎前先在墊層彈上底層鋼筋的定位線，并依據(jù)定位線進 行鋼筋的綁扎。 (3) 板撐鋼筋應(yīng)與砼圍檁鋼筋同時綁扎，且鋼筋錨入砼圍檁深度不小于39d (4) 鋼筋檢查與驗收：鋼筋安裝完成后，項目部組織進行自檢，自檢合格后報 監(jiān)理工程師檢驗。 檢驗依據(jù)見下表所示： 表3-1鋼筋加工允許偏差值(mm) 項

10、目 允許偏差 調(diào)直后局部彎曲 d/4 受力鋼筋順長度方向全長尺寸 10 彎起成型鋼 筋 彎起點位置 10 彎起高度 0 -10 彎起角度 2o 鋼筋寬度 10 箍筋寬和高 +5，-10 表3-2鋼筋安裝位置允許偏差表 檢驗項目 允許偏差 箍筋間距 +10mm 主筋間距 列間距 +10mm 層間距 +5mm 鋼筋彎起點位移 +10mm 受力鋼筋保護層 +5mm 同一截面內(nèi)受拉鋼筋接頭面 積占鋼筋總截面積百分比 焊接或機械連接 不大于50% 綁接 不大于25% 3.3模板工程 (1) 根據(jù)放樣點位，彈出立模線。 (2) 模板在安裝前需清理干凈，并涂抹脫模劑，在涂抹時不得沾污鋼筋。 (3) 模板采用

11、竹膠板，橫向背楞采用 6cmx 6cm方木，第一道設(shè)在砼圍檁底以 上20cm處，第二道設(shè)置在砼圍檁底以上 40cm處，第三道設(shè)置在砼圍檁底以上 60cm 處。豎向背楞使用 48mn腳手架管，間距60cm兩側(cè)模板之間用扣件和對拉螺桿 連接，對拉螺栓豎向設(shè)置兩道，間距 34cm,橫向間距60cm。兩側(cè)模板用 48mnW 手架管斜撐撐住，橫向間距60cm用水平尺或線錘精確校正模板的垂直度，旋緊對 拉螺桿上的螺母。模板由一端向另一端安裝，模板的接縫用膠帶紙封閉，在澆筑混 凝土前，模板應(yīng)澆水濕潤，并沖洗干凈。模板安裝示意圖如下: 圖3-8模板安裝示意圖 （4）模板制作及安裝的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定: 表3-

12、3模板制作及安裝允許偏差 項目 允許偏差（mr）i 檢驗儀具 軸線位置 5 經(jīng)緯儀、鋼尺 截面內(nèi)部尺寸 + 4，- 5 鋼尺 相鄰兩板表面冋低差 2 鋼尺 表面平整度 5 靠尺或塞尺 （5）模板安裝完畢，經(jīng)自檢合格后，報監(jiān)理驗收 3.4澆筑混凝土 混凝土施工前應(yīng)對模板、鋼筋、預(yù)埋件再進行一次檢查，并清除模內(nèi)雜物。報 驗合格后方可澆筑混凝土，施工時必須要保證澆筑的連續(xù)性，并滿足下列要求： （1） 混凝土施工前應(yīng)經(jīng)試驗室檢測，合格后方可澆筑，圍檁、支撐混凝土分3 層澆筑，由下而上依次厚30cm 30cm 20cm系梁混凝土分兩次進行澆筑，由下而 上依次厚30cm 30cm澆筑時要連續(xù)，并嚴(yán)格控制入

13、模溫度。（不大于30C）。 （2） 混凝土由高處向下自由傾卸時，混凝土自由傾落高度不得超過2m當(dāng)超 過2m時，必須通過串筒、溜管或振動溜管等設(shè)施輔助下落；串筒出料口距混凝土澆 筑面的高度不宜超過1m澆筑過程中檢查模板是否有跑模、漏漿現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)及時 停止?jié)仓⒓庸棠０濉?（3）施工中加強混凝土振搗，要求快插慢拔、振搗密實。嚴(yán)禁出現(xiàn)漏振、過振 現(xiàn)象。振搗時需把振搗棒插入下一層5-10cm。每一振點振搗的延續(xù)時間宜為20-30s， 以混凝土不再沉落、不出氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振?；炷琳駬v 不得用振搗棒對混凝土進行平拖，不得用振搗棒對混凝土進行驅(qū)趕。 （4）澆筑到設(shè)計標(biāo)高后收面抹平，

14、高程偏差土 10mm平整度偏差土 10mm混凝 土在完成澆筑12h后采用土工布覆蓋養(yǎng)生，且不得少于七天。 4、工藝總結(jié) 4.1實測數(shù)據(jù) （1）砼外觀質(zhì)量 A4-A6段砼圍檁、支撐及系梁模板拆除后發(fā)現(xiàn)部分刃角位置出現(xiàn)損傷，圍檁與 支撐節(jié)點處有輕微麻面。 （2）結(jié)構(gòu)尺寸及垂直度 經(jīng)實測，現(xiàn)場結(jié)構(gòu)尺寸如下： 表4-1砼圍檁、支撐及系梁外觀尺寸偏差表 序號 支護形式 寬度偏差（mm 咼度偏差（mr） 長度偏差（mm 備注 1 砼圍檁 +5 +10 +5 +12 +10+15 2 砼支撐 +4 +9 +5 +10 +12+19 3 砼系梁 +4 +9 +8 +10 + 10+16 （3）鋼筋保護層 表4

15、-2砼圍檁、支撐及系梁鋼筋保護層 序號 支護形式 保護層厚度（mm 備注 1 砼圍檁 30 2 砼支撐 30 3 砼系梁 30 4.2施工完成情況分析 （1）鋼筋綁扎 1）鋼筋綁扎過程中發(fā)現(xiàn)縱向鋼筋綁扎不順直、間距不均勻的現(xiàn)象。 2）部分鋼筋表面出現(xiàn)浮銹。 3）鋼筋保護層墊塊綁扎不規(guī)范、墊塊使用錯誤。 4）部分扎絲頭伸向墻體外側(cè)方向，可能觸碰到模板。 5）夾腋鋼筋一端未進行彎鉤。 （2）模板安裝加固 1）部分模板邊角位置出現(xiàn)破損現(xiàn)象可能會影響混凝土外觀質(zhì)量。 2） 模板安裝完畢后發(fā)現(xiàn)模板連接處個別位置出現(xiàn)錯臺現(xiàn)象，可能影響到混凝土 外觀質(zhì)量 （3）混凝土澆筑 澆筑圍檁時混凝土坍落度偏大，增加施

16、工難度且外觀質(zhì)量不容易保證。 （4）模板拆除 拆除刃角處模板時，由于用力過大，致使部分刃角出現(xiàn)損傷，影響外觀質(zhì)量。 4.3 改進方向 （1）鋼筋綁扎 1）在進行縱向鋼筋綁扎前在豎向鋼筋上根據(jù)鋼筋間距尺量做好標(biāo)記，縱向鋼筋 根據(jù)標(biāo)記位置進行綁扎可保證鋼筋間距及順直度。 2）因天氣潮濕、鋼筋原材、半成品加工放置時間過長導(dǎo)致鋼筋表面出現(xiàn)浮銹， 影響外觀質(zhì)量，后期將根據(jù)現(xiàn)場需要鋼筋原材分批進場， 進場后及時做到上蓋下墊， 同時加快鋼筋綁扎、模板安裝，及時進行混凝土的澆筑盡量減少鋼筋露天暴露時間。 3）根據(jù)現(xiàn)場墊塊綁扎不規(guī)范的現(xiàn)象作業(yè)隊已培訓(xùn)固定工人員進行墊塊綁扎工作。 4）針對綁扎鋼筋的扎絲頭向外伸觸

17、碰模板的問題， 已對鋼筋班組全員進行現(xiàn)場 培訓(xùn)指導(dǎo)，要求所有扎絲頭伸向內(nèi)側(cè)。 5）在保證錨固長度的前提下，盡可能保證彎鉤。 （2）模板安裝 1）在進行模板倒運的時候注意輕拿輕放保證模板表面的平整度及邊角不被破壞。 以免因模板原因造成混凝土表面不平整。 2）模板加固的過程中嚴(yán)格控制對拉桿的緊固程度以免因?qū)瓧U拉力過大或緊固 拉力不足導(dǎo)致模板與模板之間出現(xiàn)錯臺造成混凝土表面出現(xiàn)錯臺。 3）模板安裝加固完成后進行全面的檢查以防因加固遺漏造成模板變形。 4）現(xiàn)場模板要求周轉(zhuǎn)次數(shù)不超過 3 次，若發(fā)現(xiàn)模板損傷嚴(yán)重，嚴(yán)禁投入使用。 （3）混凝土澆筑 由于 A4-A6 段存在 10%的坡度，混凝土坍落度過大時，造成流動性太強，難以 進行施工，所以采取以下措施控制： 1）混凝土坍落度控制在140160mm這樣既能縮短澆筑的時間，又能減小混 凝凝土的施工難度。 2）混凝土分層澆筑每層澆筑厚度不超過 40cm,混凝土振搗半徑嚴(yán)格控制在 30 公分之內(nèi)且不能重復(fù)振搗，振搗上層混凝土?xí)r根據(jù)振搗棒上做的標(biāo)記插入到下層混 凝土 5cm振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)均勻的水泥漿和不再帽氣泡為準(zhǔn)，若振搗時