帽蓋沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)資料

1、太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)帽蓋沖壓工藝分析及模具設(shè)計(jì)學(xué)生姓名 ：* 學(xué)號 ： *系 部：機(jī)械工程系專 業(yè)：材料成型及控制工程指導(dǎo)教師：二一四年六月太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)誠信聲明本人鄭重聲明：本論文及其研究工作是本人在指導(dǎo)教師 的指導(dǎo)下獨(dú)立完成的，在完成論文時(shí)所利用的一切資料均已 在參考文獻(xiàn)中列出。本人簽名： 年 月 日太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書設(shè)計(jì)（論文）題目： 帽蓋沖壓工藝分析及模具設(shè)計(jì)系部： 機(jī)械工程系 專業(yè)： 材料成型及控制工程 學(xué)號： *學(xué)生： * 指導(dǎo)教師（含職稱） ： * 專業(yè)負(fù)責(zé)人： * 1設(shè)計(jì)（論文）的主要任務(wù)及目標(biāo)（1）通過畢業(yè)設(shè)計(jì)能夠鞏固所學(xué)的各類基礎(chǔ)知識、

2、 初步掌握沖壓模具設(shè)計(jì)的 流程, 熟練掌握使用各類工具書籍。（2）通過畢業(yè)設(shè)計(jì)使學(xué)生初步達(dá)到工程師所具備的基本素質(zhì)。2設(shè)計(jì)（論文）的基本要求和內(nèi)容（1）完成沖壓件的工藝性分析（工藝分析、工藝方案確定、工藝計(jì)算）（2）進(jìn)行沖壓模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和計(jì)算（主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具結(jié)構(gòu)設(shè) 計(jì)及模具工作部分尺寸計(jì)算等）（3）制定模具典型零件加工的工藝規(guī)程（4）完成模具總裝配圖及模具主要零部件圖的繪制（5）編寫模具畢業(yè)設(shè)計(jì)論文3主要參考文獻(xiàn)1）沖壓設(shè)計(jì)資料機(jī)械工業(yè)出版社王孝培主編2）沖模圖冊機(jī)械工業(yè)出版社李天佑主編3）冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)機(jī)械工業(yè)出版社王芳主編4）實(shí)用模具技術(shù)手冊機(jī)械工業(yè)出版社陳錫棟、周小玉主

3、編5）實(shí)用模具技術(shù)手冊上海科學(xué)技術(shù)出版社 李紹林、馬長福主編6）沖模設(shè)計(jì)手冊機(jī)械工業(yè)出版社沖模設(shè)計(jì)手冊編寫組太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)4.進(jìn)度安排設(shè)計(jì)（論文）各階段名稱起止日期1開題報(bào)告2014.3.1 2014.3.152工藝分析及計(jì)算2014.3.1 2014.4.153模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及計(jì)算2014.4.1 2014.5.154繪制圖紙及編寫設(shè)計(jì)說明書2014.5.1 2014.6.165畢業(yè)答辯2014 年 6 月中旬零件名稱：帽蓋材料：料厚 1mm 的冷軋鋼 Q215 鋼板生產(chǎn)批量：小批量生產(chǎn)太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)摘要 本論文課題為帽蓋沖壓工藝及模具分析。 首先對加工零件進(jìn)行了加工工藝和 結(jié)構(gòu)工

4、藝的分析。 通過計(jì)算毛坯尺寸和拉深系數(shù)提出了五種方案， 最后確定采用 落料、正拉深復(fù)合模和一個反拉深單工序模。對模具的排樣做出了合理的布置， 使材料利用率達(dá)到較高的水平。 計(jì)算了沖壓過程中所需要的各種沖壓工藝力， 包 括落料力、卸料力、壓邊力、拉深力、頂料力等，并對壓力機(jī)進(jìn)行了合理的噸位 初選。復(fù)合模在結(jié)構(gòu)上采用了正裝的形式，計(jì)算出了落料、正拉深工作部分的尺 寸。對模具的閉合高度進(jìn)行了合理的確定，還設(shè)計(jì)出模具的主要零件落料凹模、 凸凹模、拉深凸模、凸模固定板等。關(guān)鍵詞： 畢業(yè)論文，模具設(shè)計(jì)，復(fù)合模，正反拉深A(yù)BSTRACTThe topic of this paper isthe cap pr

5、essing process analysis and die ,FanLa deep mould. Firstly the processing parts processing technology and structure analysis of the process. Through the calculation blank dimensions and drawing coefficient puts forward five kinds of solutions, the final determination by blanking, positive drawing co

6、mpound die and reverse drawing die. To mould layout made reasonable decorate, make material utilization reached a high level. To calculate the stamping process need all kinds of stamping technology force, including blanking force, discharge power, blank-holder force, drawing force, lifter force, etc

7、., and to press the reasonable tonnage primaries. Composite die on the structure adopted the form of dress, calculated the blanking, are drawing and FanLa deep working portion size. To mould height on the determination of reasonable, but also to design the mould of the main parts blanking die, die a

8、nd punch, FanLa deep punch, FanLa deep concave die, die fixed plate, etc.Key words graduation thesis, mold design,superposable die, pro and con drawing太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)目錄前言 1第一章任務(wù)來源及設(shè)計(jì)目的意義 21.1 設(shè)計(jì)任務(wù)來源 21.2 設(shè)計(jì)目的及意義 2第二章沖壓工件的工藝分析 42.1 沖壓及沖裁件的工藝性的概念 42.2 零件工藝性分析 42.2.1 材料 42.2.2 工件結(jié)構(gòu) 42.2.3 尺寸精度 5第三章 沖壓工藝方案的確

9、定 63.1 確定工藝方案的主要原則 63.2 工藝方案的確定 63.2.1 選定修邊余量，預(yù)算毛坯直徑 63.2.2 工藝方案的確定 9第四章 主要工藝參數(shù)計(jì)算 104.1 排樣設(shè)計(jì)與計(jì)算 104.1.1 選擇排樣方法 104.1.2 確定搭邊值 104.1.3 計(jì)算送料步距及條料寬度 114.1.4 計(jì)算材料利用率 124.1.5 畫出排樣圖 134.2 計(jì)算工序壓力 134.2.1 落料力的計(jì)算 134.2.3 拉深力的計(jì)算 144.2.4 推件力計(jì)算 14太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)4.3 計(jì)算凹凸模工作部分尺寸確定其制造公差 164.3.1 沖裁模凸、凹模刃口計(jì)算原則： 164.3.2 沖裁

10、凸、凹模刃口尺寸計(jì)算 164.3.3 拉深凸、凹模工作零部件的設(shè)計(jì) 17第五章 模具結(jié)構(gòu)形式及沖壓設(shè)備的選擇 195.1 模具結(jié)構(gòu)形式的選擇 195.1.1 模架及導(dǎo)向方式 195.1.2 毛坯定位方式的選擇 195.1.3 卸料，出件方式的選擇 205.1.4 主要零部件的定位方式與固定方式 205.2 沖壓設(shè)備的選擇 20第六章 選擇與確定模具的主要零部件的結(jié)構(gòu)與尺寸 246.1 落料、球形拉深、淺錐拉深復(fù)合模工作零部件設(shè)計(jì) 246.1.1 凸模 246.1.2 凹模 246.1.3 凸凹模 256.1.4 定位零件的設(shè)計(jì) 266.1.5 卸料部件的設(shè)計(jì) 266.1.6 模架及其他零部件設(shè)

11、計(jì) 276.2 反拉深模主要零部件設(shè)計(jì) 326.2.1 工作部分結(jié)構(gòu)尺寸的設(shè)計(jì) 326.2.2 定位零件的設(shè)計(jì) 326.2.3 模架及其他零部件的設(shè)計(jì) 32第七章 模具總裝配圖 357.1 落料、球形拉深、淺錐拉深復(fù)合模總裝配圖 357.2 反拉深?？傃b配圖 36結(jié)論 37參考文獻(xiàn) 38太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)致謝 39太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)前言本設(shè)計(jì)課題名為帽蓋沖壓工藝分析及模具設(shè)計(jì)， 根據(jù)從事沖壓模具設(shè)計(jì)與制 造的工程技術(shù)綜合性應(yīng)用型人才的實(shí)際要求， 是符合大學(xué)本科模具設(shè)計(jì)專業(yè)的畢 業(yè)生畢業(yè)設(shè)計(jì)需要所編寫的， 將沖壓成形原理、 冷沖壓成形工藝與模具設(shè)計(jì)及模 具制造工藝等三門關(guān)聯(lián)課程的內(nèi)容有機(jī)的融

12、合， 介紹了沖壓成形工藝及模具設(shè)計(jì) 與計(jì)算方法， 同時(shí)在模具設(shè)計(jì)內(nèi)容中融匯了沖壓模具的不同加工方法、 加工工藝 及裝配工藝，對初學(xué)沖壓模具模設(shè)計(jì)者有一定的參考價(jià)值 。本設(shè)計(jì)共分七章，分別對設(shè)計(jì)題目的來源、設(shè)計(jì)意義、目的，零件工藝性分 析，工藝方案的確定、 模具結(jié)構(gòu)形式及沖壓設(shè)備的選擇，主要工藝參數(shù)計(jì)算， 選擇與確定模具的主要零部件的結(jié)構(gòu)與尺寸， 模具的總體裝配等幾方面進(jìn)行了闡 述。由于編者自身水平有限，希望各位指導(dǎo)老師能指出錯誤。太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)第一章 任務(wù)來源及設(shè)計(jì)目的意義1.1 設(shè)計(jì)任務(wù)來源零件名稱：帽蓋材料：料厚 1mm 的冷軋鋼 Q215 鋼板 生產(chǎn)批量：小批量生產(chǎn)1.2 設(shè)計(jì)目的

13、及意義冷沖壓模具設(shè)計(jì)是為模具設(shè)計(jì)制造專業(yè)學(xué)生在學(xué)完基礎(chǔ)理論課， 技術(shù)基礎(chǔ)課 和專業(yè)課后， 所設(shè)置的一個重要的實(shí)踐行教育環(huán)節(jié)。 用模具生產(chǎn)的之間具有高精 度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比 擬的。本設(shè)計(jì)題目為帽蓋沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)， 但對做畢業(yè)審計(jì)的畢業(yè)生有一定的 設(shè)計(jì)目的及意義。其目的有以下幾點(diǎn)：1. 綜合運(yùn)用本專業(yè)所學(xué)的課程的理論和生產(chǎn)實(shí)際知識， 全面系統(tǒng)鞏固課堂教 學(xué)的基本知識， 進(jìn)行一次冷沖壓模具設(shè)計(jì)工作的實(shí)際訓(xùn)練。 提高綜合能力的培訓(xùn) 及擴(kuò)大模具領(lǐng)域的新知識。從而培養(yǎng)和提高學(xué)生的獨(dú)立工作能力。2. 鞏固與擴(kuò)充 “冷沖壓模具設(shè)計(jì)”等課程所學(xué)的內(nèi)容，掌握

14、冷沖壓模具設(shè)太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)計(jì)的方和步驟。3. 掌握冷沖壓模具設(shè)計(jì)的基本技能，如計(jì)算、繪圖、查閱設(shè)計(jì)資料和手冊， 熟悉標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范等。本課題的意義是： 通過對該零件模具的設(shè)計(jì)， 進(jìn)一步加強(qiáng)冷沖壓設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)， 為設(shè)計(jì)更復(fù)雜模具做好了鋪墊和吸取了更深刻的經(jīng)驗(yàn)。太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)第二章 沖壓工件的工藝分析2.1 沖壓及沖裁件的工藝性的概念沖壓是在室溫下， 利用安裝在壓力機(jī)上的模具對材料施加壓力， 使其產(chǎn)生分 離或塑性變形 ，從而獲得所需要零件的一種壓力加工方法。在沖壓加工中，將 材料（金屬或非金屬）加工成零件 （ 或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱謂沖壓 模具（俗稱沖模）。沖裁件的工藝性是指沖裁件

15、在沖裁加工終的難易程度。 所謂沖裁工藝性好是 指能用普通沖裁方法， 在模具壽命和生產(chǎn)率較高， 成本低的條件下得到質(zhì)量合格 的沖裁件。影響沖裁件工藝的因素有很多，如沖裁件的形狀特點(diǎn)、尺寸大小、標(biāo) 注方法、精度要求和材料性能等。 良好的沖裁工藝性應(yīng)保證消耗少、 工序數(shù)目少、 模具結(jié)構(gòu)簡單而壽命長，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、操作簡單等。2.2 零件工藝性分析2.2.1 材料Q215鋼是一種優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼， 具有高的塑性、 韌性和焊接能力， 良好的壓 力加工性能，但強(qiáng)度低。2.2.2 工件結(jié)構(gòu)沖裁件的形狀應(yīng)該盡量簡單，對稱，最好是由圓弧和直線組成。應(yīng)該避免沖 裁件上有過長的懸臂和狹槽，其最小寬度要大于料厚 t的兩

16、倍，即 b2t太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)由工件圖砍，該工件有落料、拉深和反拉深三個工序，形狀較為簡單，結(jié)構(gòu) 對稱。其中間凸臺部分為反拉深部分，屬于中等深度錐形件，故不能一次拉深而 成形。首先拉深成半球形筒件，第二次采用反拉深可防止起皺。2.2.3 尺寸精度為降低沖壓成本， 獲得最佳的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果， 在不影響沖壓件使用要求的前 提下，應(yīng)盡量采用經(jīng)濟(jì)精度。所謂經(jīng)濟(jì)精度是指模具達(dá)到最大許可磨損時(shí)，其所 完成的沖壓加工在技術(shù)上可以實(shí)現(xiàn)而在經(jīng)濟(jì)上最合理的精度。 沖裁件的精度一般 滿足其經(jīng)濟(jì)精度要求。 該工件圖上部分尺寸未標(biāo)注公差，其屬于自由尺寸，精度要求不高，按 IT14 級確 定。因此，一般沖壓均滿足尺寸精

17、度要求。太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)第三章 沖壓工藝方案的確定3.1 確定工藝方案的主要原則確定工藝方案的主要原則概括起來主要有一下三點(diǎn)：（1）保證沖裁件質(zhì)量（2）經(jīng)濟(jì)性原則（3）安全性原則3.2 工藝方案的確定由工件圖可知， 二個拉深部位在拉深過程中能否一次成形， 保證工件平整而 且無裂紋是該工件的關(guān)鍵。下面判斷改工件是否可一次拉成。由工件圖可知，該工件為有凸緣的圓筒形件，要求內(nèi)形尺寸，沒有厚度不變 要求。此工件的形狀滿足拉深工藝要求，可用拉深工序加工。3.2.1 選定修邊余量，預(yù)算毛坯直徑拉深件坯料形狀和尺寸是以沖裁形狀和尺寸為基礎(chǔ)， 按體積不變原則和相似 原則確定。體積不變原則，即對于不變薄拉深

18、，假設(shè)變性前后料厚不變，拉深前 與拉深后沖件表面積近似相等，得到坯料尺寸；相似原則，即利用拉深前后坯料 的形狀與沖件斷面形狀相似，得到坯料形狀。當(dāng)沖件的斷面是圓形、正方形、長 方形或橢圓形時(shí)， 其坯料的形狀與沖件的斷面形狀相似， 但坯料的周邊必須是光 滑的曲線連接。 對于形狀復(fù)雜的拉深件， 利用形狀相似原則只能初步確定坯料的 形狀，必須通過多次試壓，反復(fù)修改，才能最終確定出坯料形狀，因此，拉深件太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)的坯料的設(shè)計(jì)一般是先設(shè)計(jì)拉深模，坯料形狀尺寸確定后在設(shè)計(jì)沖裁模。板料厚度 t=1mm，d 2 =79mm, d1=64mm。故 d2 = 79 =1.2343。由表 4-5 有2 1

19、d1 64凸緣圓筒件拉深件的修邊余量 查得： d2 =1.23431.5, 修邊余量 =4.3mm。d1（1）對 于 h=15mm 處的 錐形 拉深 部位 屬 于相 對高 度較小的 錐形 件 h 15（ h =15 =0.18982t 超過加強(qiáng)筋的要求，故不屬于成形屬于 中等深度錐形件，此部分不能一次拉深而成形。首先拉深成半球形筒件，第二次 采用反拉深可防止起皺。圖中各線段長度和表面積可利用簡單幾何圖形計(jì)算出來：太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)ab線段：線段長 l1 =12mm,bc 線段：線段長 l 2 =2.62mm, cd 線段：線段長 l 3 =2.11mm, dc 線段 線段長 l 4 =2.6

20、2mm,表面積 F1 =452.389mm2表面積 F2 =77.241mm2表面積 F3 =197.817mm2表面積 F3 =172.817mm2R=15.26mm 凸臺部分拉深變形程度為：實(shí) =2(l 1+l 2+l 3+l 4 )-2r/2r 100%=2 (12+2.62+2.11+2.62)-2 15.26/(215.26)100% =19.27%查表得 Q215鋼的伸長率為 =28%， 實(shí) =19.27% 故可一次拉深成形 預(yù)算工件毛坯直徑2F1 =452.389mmF7 =3384.26mm22F4 =172.817mm22F2 =77.241mm22F5 =2657.92mm

21、22F8 =403.97mm22F 3 =197.087mm 22F 6 =391.33mm 22F 9 =4601.64mm 2F總=F1+F2 +F3+F4+F5+F6 +F7+F8+F92 2 2 2 2=452.389mm2 +77.241mm2 +197.087mm2 +172.817mm2 +2657.92mm2 +391.33mm2 +3384.26 mm 2 +403.97mm 2 +4601.64mm222=12338.652 4mm2D= 4F總 =125.4mm，故 D 取 125.5mm太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)3.2.2 工藝方案的確定在滿足確定工藝方案的主要原則的前提下可

22、有以下四種不同的工藝方案：1. 落料淺錐拉深球頭拉深反拉深2. 落料淺錐拉深、球頭拉深反拉深3. 落料、球頭拉深拉深淺錐反拉深4. 落料、球頭拉深拉深、淺錐反拉深5. 落料、球形拉深、淺錐拉深反拉深 五種方案中方案一需要四套模具，方案二和方案三需要三套模具成本較高， 而方案四和方案五只需要兩套復(fù)合模， 前中方案五可以通過前一次拉深所形成錐 面定位這樣可以大大提高工作效率， 并減少工作量， 降低成本，所以采用方案五。太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)第四章 主要工藝參數(shù)計(jì)算4.1 排樣設(shè)計(jì)與計(jì)算在沖壓生產(chǎn)中， 節(jié)約金屬和減少廢料具有非常重要的意義， 特別是在大批量 生產(chǎn)中，較好地確定沖裁件形狀尺寸和合理排樣是

23、降低成本的有效措施之一。4.1.1 選擇排樣方法沖裁件在條料， 帶料或板料上的布置方法叫排樣。 合理的排樣是降低成本和 保證沖裁件質(zhì)量級模具壽命的有效措施，故排樣適應(yīng)考慮如下原則：（1）提高材料利用率（ 2）合理排樣發(fā)放時(shí)操作方便（ 3）模具結(jié)構(gòu)簡單，壽命長（4）保證重建質(zhì)量和沖件對板料纖維方向要求 因該工件是有圓弧組成，且形狀和結(jié)構(gòu)對稱，采用直排是材料利用率高，故 選擇直排。4.1.2 確定搭邊值一些；排樣中相鄰兩個零件之間的余料或零件與條料邊緣間的余料稱謂搭邊。 搭邊 值要合理確定，搭邊值過大，材料利用率雖高， 但過小時(shí)搭邊的強(qiáng)度和剛度不夠， 沖裁時(shí)容易翹曲或被拉斷， 不僅會增大沖裁件毛刺

24、， 有事甚至單邊拉入模具間隙， 造成沖裁力不均，損壞模具刃口，因此確定搭邊值時(shí)應(yīng)考慮如下因素： 1）材料力學(xué)性能，軟材料，脆材料，搭邊值要大一些；硬材料搭邊值克小2）材料的厚度，材料越厚，搭邊值也越大；10太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（ 3）零件的形狀和尺寸，零件外形月復(fù)雜，圓角半徑越小，搭邊值越大； （4）排樣的方式，對排的搭邊值大于直排的搭邊值；（5）送料及擋料方法， 用手工送料且有側(cè)壓裝置的搭邊值可小一些， 用側(cè)刃 定距比用擋料銷定距的搭邊值小一些；（6）卸料方式，彈性卸料比剛性卸料的搭邊值小一些。 由表查得搭邊值 a1=0.8mm, a=1.0mm4.1.3 計(jì)算送料步距及條料寬度（1）送料步

25、距：條料在模具上每次送進(jìn)的距離稱為送料步距。 送料步距的大小應(yīng)為條料上兩 個對應(yīng)沖裁件的對應(yīng)點(diǎn)之間的距離。每次只沖一個零件的步距 s 的計(jì)算公式為： s=D+a1 式中 D平行于送料方向的沖裁件寬度a1沖裁件之間的搭邊值。s=D+a1 =125.5mm+0.8mm=126.3mm（2） 條料寬度：條料寬度的確定原則是： 最小條料寬度要保證沖裁時(shí)零件周邊有足夠的搭邊 值，最大條料寬度要能在沖裁時(shí)順利的再導(dǎo)料板之間送料， 并與導(dǎo)料板之間有一 定的間隙。因此，在確定條料寬度是必須考慮到模具的結(jié)構(gòu)中是否采用側(cè)壓裝置 和側(cè)刃。 因本副模具要求條料始終沿著導(dǎo)料板方向送進(jìn)， 所以模具結(jié)構(gòu)中采用有 側(cè)壓裝置，

26、則條料在有側(cè)壓裝置的導(dǎo)料板之間送進(jìn)時(shí)計(jì)算公式如下：條料寬度： B0 =（D max +2a）0導(dǎo)料板之間距離： A=B+C=D max +2a+z式中 Dmax 條料寬度方向沖裁件的最大尺寸a側(cè)搭邊值條料寬度方向的單向（負(fù)向）偏差c導(dǎo)料板與最寬條料之間的間隙。11太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)查表得 =0.6mm，z=8mmA=B+C=D max +2a+z=125.5+2 1+8=135.5mmB0 =(D max +2a)0 =(125.5+2 1)00.6=127.500.6 mm4.1.4 計(jì)算材料利用率一個步距內(nèi)的材料利用率為：= nBFh 100%式中 F沖裁件面積，n一個步距內(nèi)沖件數(shù)目 ,

27、n=1B條料寬度， B=127.5mm h進(jìn)距 , h=126.3mm= nBFh 100%= 11274.512152.65.3 100%=76.81%查板材標(biāo)準(zhǔn)，宜選用900mm1420mm的鋼板，每張鋼板可剪裁 7張條料(127.5mm1420mm)，每張條料可沖 11個工件。若考慮到料頭、料尾和邊余料的 材料消耗，則一張板料上總的材料利用率0 = nA1 100%，0 LB 式中n一一張板料上沖裁件的總數(shù)目A 1一個沖裁件的實(shí)際面積L板料長度B條料寬度2 nA 11125.52100%=75.16%0= nA1 100%= 4 0 LB 1420 127.512太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)4.

28、1.5 畫出排樣圖4.2 計(jì)算工序壓力4.2.1 落料力的計(jì)算沖裁力是沖裁力過程中凸模對板料施加的壓力， 它是隨凸模進(jìn)入材料的深度 而變化的， 通常說的沖裁力是指沖裁力的最大值， 它是選用壓力機(jī)和設(shè)計(jì)模具的 重要依據(jù)之一。 利用平刃凸模和凹模沖裁時(shí)， 其沖裁力 F 的計(jì)算一般按如下公式 計(jì)算：F=kLt b式 F沖裁力L沖裁周邊長度， L=2 r=394.26mm13太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)t材料厚度， t=1mmb 材料的抗剪切強(qiáng)度， b取值范圍為 335MPa450MPa， b取 400MPa k系數(shù)，系數(shù) k 考慮到實(shí)際生產(chǎn)中，模具間隙值的波動和不均勻，刃口的 磨損，板料力學(xué)性能和厚度波動等

29、因素的影響而給出的修正系數(shù)。一般取 k=1.3 F=kLt b =1.3 394.26 1400=205015.2N卸料力 Fx=K xF K x為0.0650.075，取 K x =0.07Fx=K xF =0.07 205015.2=12300.91N4.2.3 拉深力的計(jì)算( 1)對于 h=15mm 處的錐形拉深部位Fl =k dt b式中 d錐形件的小直徑 , d=64mmt材料厚度 ,t=1mmb 材料強(qiáng)度極限，一般 b=1.3 bk修正系數(shù)，查表得 k=0.93Fl=k dt b =0.93 6411.3 400=97233.54N(2) 對于 h=5mm的凸臺部位d=24mmF2

30、 =k dt b =0.93 241.3 1400=36462.58N4.2.4 推件力計(jì)算Ft =nKt F式中 F沖裁力Kt 推件力系數(shù) , Kt =0.1 n梗塞在凹模內(nèi)的沖件數(shù) ,n=114太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)Ft =nKt F=10.1 205015.2=20501.52N3）球形拉深部位首次拉深球頭形計(jì)算步驟為：假設(shè)預(yù)拉深變形區(qū)的尺寸擴(kuò)大到圖中 f 點(diǎn)，則 f 點(diǎn)的橫坐標(biāo) R 值應(yīng)等于球頭部分展開毛坯的半徑。故 A 球 =F1+F2 +F 3 +F42 2 2 2=452.389mm2 +197.087mm 2 +172.817mm2 +77.241mm22=899.534mm2根

31、 據(jù) 面 積 相 等 原 則 A 球 = R 2 , 得 ：R= A球 / = 899.534/ mm=16.92mm 17mm也就是把局部拉深區(qū)域的尺寸范圍擴(kuò)大到 34mm 的范圍，即點(diǎn) f 點(diǎn)以內(nèi)的 區(qū)域，該區(qū)域的面積為：22A拉 = R2 =907.92mm 2根據(jù)面積相等原則，最后可計(jì)算出球頭拉深件的半徑 R拉 及球頭預(yù)拉深高度設(shè)球頭預(yù)拉深高度 H拉 =5mm,根據(jù) A 拉 =2 R拉 H拉 得：A拉2 R拉907.92=28.9mm25球形拉深部分的近似拉深力為：F 拉 =k dt b式中 d球形部位展開面積的直徑 , d=34mm15太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)t材料厚度 ,t=1mmb

32、材料強(qiáng)度極限， 一般 b =1.3 bk修正系數(shù)，查表得 k=0.75F拉 =k dt b =0.75 3411.3 400=41657.518N4.3 計(jì)算凹凸模工作部分尺寸確定其制造公差4.3.1 沖裁模凸、凹模刃口計(jì)算原則：（1）設(shè)計(jì)落料模仙確定凹模刃口尺寸，以凹模為基準(zhǔn)，間隙取在凹模上，即 沖模間隙通過減小凸模刃口尺寸來獲得。（2）根據(jù)沖模在使用過程中的磨損規(guī)律，設(shè)計(jì)落料模是，凹模基本尺寸應(yīng)取 接近或等于工件的最小極限尺寸。（3）沖裁間隙一般選用最小合理間隙（4）選擇模具刃口制造公差時(shí)，要考慮工件精度與模具精度的關(guān)系，既要保 證工件的精度要求，又要保證合理的間隙值。 一般沖模精度較工件

33、精度高 24 級 對于形狀簡單的圓形、方形刃口，其制造偏差可按 IT6IT7 級來選用。（5）工件尺寸公差與沖模刃口尺寸的制造偏差原則上都應(yīng)按“入體”原則標(biāo) 注單向公差，所謂“入體”原則是指標(biāo)注工件尺寸公差是應(yīng)想材料實(shí)體方向標(biāo)注。4.3.2 沖裁凸、凹模刃口尺寸計(jì)算由工件圖看。改工件是圓形的簡單規(guī)則形狀的工件，故沖裁此類工件的凸、 凹模制造相對簡單，精度易保證，所以采用分別加工。凸、凹模分別加工具有制 造周期短，便于成批制造。設(shè)改工件的尺寸為 D, 根據(jù)計(jì)算原則得：16太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)D凹=(D max-x )0 凹D凸=(D凹-zmin) 凸 =(D max-x -zmin ) 凸 式中

34、 D凹 、D凸 落料凹、凸模刃口尺寸D落料件外徑工件公差zmin 最小合理間隙查有關(guān)資料， 由于此零件的斷面質(zhì)量， 尺寸精度要求一般， 所以選用 類中等間隙，材料 Q215為低碳鋼，查得 t1.0mm時(shí)的初始單邊間隙 zmin =0.07mm。 X=0.5取-1.00查表得 凹=+0.040 凸 =-0.030D凹=(D max-x )0 凹 =(125.5+0.5 1.00)00.040=12600.040D凸=(D凹-zmin) 凸 =(D max-x -z min ) 凸 =(126-0.07) 0.03 =125.93 0.034.3.3 拉深凸、凹模工作零部件的設(shè)計(jì)拉深模的間隙是指凸

35、、凹模橫向尺寸的差值。雙邊間隙用 z 來表示。確定拉 深間隙的原則是：既要考慮版聊公差的影響，又要考慮毛坯口部增厚的現(xiàn)象，故 間隙值一般比毛坯厚度略大一些。間隙過小，工件質(zhì)量較好， 但拉深力大，工件易斷，模具磨損嚴(yán)重， 壽命低。間隙過大，拉深力小，模具壽命雖然提高了，但工件易起皺，變厚，側(cè)壁不直， 口部分不齊，有回彈，質(zhì)量不能保證。不使用壓邊圈拉深時(shí) z=(11.1)t max ,取 z=1.1mm當(dāng)零件尺寸標(biāo)注在外形時(shí)，以凹模為基準(zhǔn)，工件部分尺寸為：D凹 =(D-0.75 )0 凹d凸=(D-0.75 -2z)0 凸當(dāng)零件尺寸標(biāo)注在內(nèi)形時(shí)，以凸模為基準(zhǔn)，工件部分尺寸為：d凸=(d+0.4 )

36、0 凸17太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)D凹 =(d+0.4 +2z)0 凹式中 D凹 凹模尺寸d凸 凸模尺寸 d拉伸件內(nèi)形的基本尺寸工件公差 z凸、凹模的單邊間隙1)對于 h=15mm 處的錐形拉深部位凸 =0.05凹 =0.08. 錐形件大直徑部位=+0.74D凹 =(D-0.75 )0 凹 =(79-0.75 0.74) 00.08 =78.44500.08d凸 =(D-0.75 -2z)0 凸 =(79-0.75 0.74-2 1.1) 00.05=76.24500.05. 錐形件小直徑部位=+0.74d凸 =(d+0.4 )0 凸 =(64+0.4 0.74) 00.05=64.29600.0

37、5D凹 =(d+0.4 +2z)0 凹 =(64+0.4 0.74+2 1.1) 00.08 =64.49600.08 2)對于 h=5mm 的凸臺部位凸 = 0.040 凹 =0.07. 錐形件大直徑部位=+0.52D凹 =(D-0.75 )0 凹 =(26.68-0.75 0.52) 00.07=26.2900.07d凸 =(D-0.75 -2z)0 =(26.68-0.75 0.52-2 1.1) 0 0.040 =24.0900.040. 錐形件小直徑部位=+0.52d凸 =(d+0.4 )0 =(24+0.4 0.52+2 1.1) 00.07 =26.40800.07D凹 =(d+

38、0.4 +2z)0 凹 =(24+0.4 0.52) 00.040 =24.20800.04018太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)第五章 模具結(jié)構(gòu)形式及沖壓設(shè)備的選擇5.1 模具結(jié)構(gòu)形式的選擇5.1.1 模架及導(dǎo)向方式根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)，模架主要有兩大類：一類是由上模座、下模座、導(dǎo)柱、導(dǎo)套 組成的導(dǎo)柱模模架； 一類是由彈壓導(dǎo)板、 下模座、導(dǎo)柱、導(dǎo)套組成的導(dǎo)板模模架 。 模架是整副模具的骨架， 模具的全部零件都固定在它的上面， 并且承受沖壓過程 中的全部載荷。模架的上模座通過模柄與壓力機(jī)滑塊相連，下模座用螺釘，壓板 固定在壓力機(jī)工作臺面上。上、下模之間靠模架的導(dǎo)向裝置來保持其精確位置， 以引導(dǎo)凸模的運(yùn)動，保證沖裁

39、過程中間隙均勻。模架的基本要求：（1）要有足夠的強(qiáng)度與剛度；（2）要有足夠的精度（ 如上，下模座要平行，導(dǎo)柱，導(dǎo)套中心要與上，下模座 垂直，模柄要與上模座垂直等） 。（3）上，下模之間的導(dǎo)向要精確（導(dǎo)向件之間的間隙要很小，上、下模之間的 移動應(yīng)平穩(wěn)和無滯住現(xiàn)象） 。由上述看， 選擇模架非常重要。 為了滿足模架的基本要求及保證模具的使用 壽命，且后側(cè)導(dǎo)柱模架的導(dǎo)向裝置在后側(cè)，橫向和縱向送料都比較方便。故該復(fù) 合模選用后側(cè)導(dǎo)柱模架。5.1.2 毛坯定位方式的選擇沖模的定位零件是用來保證條料的正確送進(jìn)及在模具中的正確位置。 控制送 料步距的定位， 稱為擋料； 控制條料寬度方向上的定位， 稱為導(dǎo)料。沖

40、裁條料時(shí)，19太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)導(dǎo)料零件有導(dǎo)料板和導(dǎo)料銷等，保證進(jìn)距的擋料銷和定距側(cè)刃等。導(dǎo)料板、導(dǎo)料 銷對條料或卷料的側(cè)邊進(jìn)行導(dǎo)向， 以保證其正確的送進(jìn)方向的板件或銷。 條料靠 著導(dǎo)料板或?qū)Я箱N的一側(cè)導(dǎo)向送進(jìn)，以免送偏。根據(jù)工件圖，該模具采用的是條料，條料采用導(dǎo)料板，送進(jìn)步距控制采用擋 料銷。5.1.3 卸料，出件方式的選擇卸料裝置分固定卸料裝置、 彈壓卸料裝置和廢料切刀三種。 其中卸料板用于 卸掉卡箍在凸模上或凸凹模上的沖裁件或廢料的板件。 固定卸料裝置裝于下模的 凹模上，結(jié)構(gòu)簡單，卸料力大，使用安全可靠，一般僅起卸料作用，用于硬料、 厚料。出件裝置主要有剛性出件裝置與彈性出件裝置兩種，

41、 剛性出件裝置一般用 于上模，它是在沖壓結(jié)束后上?；爻虝r(shí)，利用壓力機(jī)滑塊上的打料桿 ，撞擊上 模內(nèi)的打桿與推件板（ 塊 ），將凹模的工件推出，因次推件力大，而且工作可 靠。因?yàn)楣ぜ虾駷?1mm，卸料力相對較大，可采用剛性卸料裝置，卸料可靠。5.1.4 主要零部件的定位方式與固定方式凸模用凸模固定板固定， 固定方法通常是將凸模壓入固定板內(nèi)， 其配合為臺 階式凸模用 H7/h6，直通式凸模用 N7/h6或P7/h6；凹模用導(dǎo)料板定位，一般采用 螺釘和銷釘固定在下模座上。5.2 沖壓設(shè)備的選擇沖壓設(shè)備的選擇應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）壓力機(jī)的噸位應(yīng)當(dāng)?shù)扔诨虼笥跊_裁時(shí)的總力，即 F壓 F總，式中 F壓 所

42、選20太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)壓力機(jī)的噸位， F總沖裁時(shí)的總力；（2）根據(jù)模具結(jié)構(gòu)選擇壓力機(jī)類型和行程（沖程）次數(shù)，如復(fù)合模工作需從模 具中間出件，最好選用可傾式壓力機(jī)。（3）根據(jù)模具尺寸大小，安裝和進(jìn)出料等情況選擇壓力機(jī)臺面尺寸，如有推件 時(shí)應(yīng)考慮臺面孔的大小使沖后有關(guān)零件能自由通過。（4）選擇壓力機(jī)的閉合高度與模具是否匹配。（5）模柄直徑，長度尺寸是否與壓力機(jī)滑塊模柄直徑、深度尺寸相當(dāng)。（6）壓力機(jī)滑塊行程應(yīng)該是拉深深度的 22.5倍。（7）壓力機(jī)的行程次數(shù)應(yīng)當(dāng)保證有最高的生產(chǎn)效率。（8）壓力機(jī)應(yīng)該使用方便和安全。為安全起見，防止設(shè)備的超載，可按公稱壓力壓 F （1.61.8）F總J23 系列

43、開式可傾壓力機(jī)主要技術(shù)參數(shù)型號J23-3.15J23-6.3J23-10J23-16J23-25J23-40J23-63公稱壓力噸3.156.31016254063滑塊行程毫米2535455565100130滑塊行程次數(shù)次/分2001701451201054550最大閉合高度毫米120150180220270330360連桿調(diào)節(jié)長度毫米25303545556580滑塊中心線至床身距離 毫米9011013016020025026021太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)床身兩立柱間距離毫米120150180220270340350工作臺尺寸：前后毫米160200240300370460480左右毫米250310

44、370450560700710墊板尺寸：厚度毫米25303540506580孔徑毫米110140170210200220250模柄孔尺寸：直徑毫米25303040405050深度毫米45505560607080最大傾斜角度45453535303030電動機(jī)功率千瓦0.550.754.11.52.25.55.5機(jī)床外型尺寸：前后毫米6757768951130133516851700左右毫米478550651921111213251373高低毫米1310148816731890212024702750機(jī)床總重量公斤194400576105517803540480022太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)故第一套落

45、料、球形拉深、淺錐拉深復(fù)合?？倹_壓力為：F z =F+F x +Ft+F拉 +F 1 =205015.2N+12300.91N+20501.52N+41657.518+97233.54N =377808.69N根據(jù)計(jì)算結(jié)果擬選壓力機(jī) JH23-63。標(biāo)稱壓力： 630KN滑塊行程： 130 滑塊行程次數(shù)： 50次 min最大閉合高度： 360mm 閉合高度調(diào)節(jié)量： 65mm 滑塊中心線至床身距離： 250mm 立柱距離： 340mm 工作臺尺寸（前后左右） ： 480mm 710mm 工作臺孔尺寸（前后左右直徑） ：250mm 360mm 320mm 墊板直徑（厚度深度）：50mm 80mm

46、模柄孔尺寸（直徑深度）：50mm 80mm 床身最大可傾斜角： 30 電動機(jī)功率： 5.5KW對于第二套反拉深模的總拉深力為：F2 =36462.58N 根據(jù)計(jì)算結(jié)果擬選壓力機(jī) J23-16。標(biāo)稱壓力： 160KN滑塊行程： 55mm 滑塊行程次數(shù)： 120次 min最大閉合高度： 220mm 閉合高度調(diào)節(jié)量： 45mm 滑塊中心線至床身距離： 160mm 立柱距離： 220mm 工作臺尺寸（前后左右） ： 300mm 450mm 工作臺孔尺寸（前后左右直徑） ：200mm 290mm 260mm 墊板直徑（厚度深度）：50mm 60mm 模柄孔尺寸（直徑深度）：40mm 60mm 床身最大可

47、傾斜角： 35 電動機(jī)功率： 1.5KW23太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)第六章 選擇與確定模具的主要零部件的結(jié)構(gòu)與尺寸6.1 落料、球形拉深、淺錐拉深復(fù)合模工作零部件設(shè)計(jì)6.1.1 凸模在沖模中被沖制件或廢料多包容的工作零件。（1）凸模的結(jié)構(gòu)形式及固定方法拉深凸模結(jié)合該工件拉深部分的外形并考慮加工， 將第一套模具的拉深凸模使用 4 個 內(nèi)六角螺釘和圓柱銷直接與下模座固定， 將第二套模具的拉深凸模用一個內(nèi)六角 螺釘直接與上模座固定。（2）凸模長度的計(jì)算 淺錐形部位拉深凸模的長度計(jì)算拉深凸模工作部分的尺寸 l=20mm，取總長 L=28mm+20mm=48mm（3）凸模強(qiáng)度的校核在一般情況下，凸模的強(qiáng)度是

48、足夠的，無需進(jìn)行校核，但是特別細(xì)長的凸模 或凸模的橫截面積很小而沖裁的板件厚度較厚時(shí)， 則必須進(jìn)行承壓能力和抗縱彎 曲能力的校核。其目的是檢查其凸模的危險(xiǎn)斷面尺寸和自由長度是否滿足要求， 以防止凸?？v向失穩(wěn)和折斷。6.1.2 凹模在沖壓過程中，與凸模配合直接對沖裁件進(jìn)行分離或成形的工作零件。（1）落料凹模的外形結(jié)構(gòu)及其固定方法落料凹模的外形結(jié)構(gòu)為矩形， 采用螺釘和銷釘直接固定在支撐件上。 凹模采 用螺釘和銷釘定位時(shí)，要保證螺釘 （或沉孔）之間，螺孔與銷孔間及螺孔、銷孔24太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)與凹模刃壁間的距離不能呢個太近，否則會影響模具壽命。（2）落料凹模刃口形式凹模按結(jié)構(gòu)分為整體式或鑲拼式凹

49、模， 本副模具采用整體式凹模。 沖裁凹模 的刃口形式有直筒式和錐形式兩種。根據(jù)沖裁件的形狀、厚度、尺寸精度及模具 的具體結(jié)構(gòu)，本副模具采用直筒式，其優(yōu)點(diǎn)如下： 刃口強(qiáng)度較高，修磨后刃口尺寸不變； 刃口直壁下面的擴(kuò)大部分可使凹模加工簡單； 用于沖裁形狀復(fù)雜或精度要求較高的零件。（3）落料凹模輪廓尺寸的確定 凹模輪廓尺寸通常根據(jù)沖裁的板料的厚度和沖件的輪廓尺寸或凹?？卓谌?壁間的距離，按經(jīng)驗(yàn)公式來確定。凹模厚度： H=kb（H15mm）式中 k系數(shù)， k 取 0.18b最大孔口尺寸H=kb=0.18 126mm=22.68mm，由于本副模具為復(fù)合模，拉深部位工作尺寸為 20mm。故取 H=50mm

50、.凹模壁厚： c=（1.52） H，c3040毫米c=22.68 1.5=34.5mm凹模寬度： B=b+2c=126mm+2 34.5mm=195mm凹模長度： L 取 200mm凹模輪廓尺寸為： 200mm 200mm 50mm6.1.3 凸凹模在復(fù)合模中，必定有一個凸凹模。凸凹模的內(nèi)外邊緣均為刃口， 緣之間的 壁厚決定于沖裁件的尺寸。從強(qiáng)度考慮，壁厚受最小值限制。凸凹模的最小壁厚 與沖模結(jié)構(gòu)有關(guān)，對于正裝復(fù)合模，由于凸凹模裝于上模，孔內(nèi)不會積存廢料， 脹力小，最小壁厚可以小些；對于倒裝復(fù)合模，因?yàn)榭變?nèi)悔積存廢料，所以最小25太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)壁厚要大些。(1)凸凹模模長度的計(jì)算 本副模

51、具中凸凹模既起到落料凸模的作用又起到拉深凹模的作用。 其長度可 按落料凸模部分確定。凸模長度計(jì)算公式： L=h 1 +h 2 +h式中： L凸模長度h1 凸模固定板厚度h1= L1 1 3 h2 卸料板厚度 ,h 2 取 10mm h附加長度，它包過凸模的修磨量(7mm) ，凸模進(jìn)入凹模的深度21mm) ，凸模固定板與卸料板的安全距離 (6mm) 等。L=h 1 +h 2 +h = L +10mm+34mm3得： L=66mm6.1.4 定位零件的設(shè)計(jì)沖模的定位零件是用來保證條料的正確送進(jìn)及在模具中的正確位置。 條料在 模具送料平面中必須有兩個方向的限位：一是在與條料方向垂直的方向上限位， 保

52、證條料沿正確的方向送料，稱為送進(jìn)導(dǎo)向；二是在送料方向上的限位，控制條 料一次送進(jìn)的距離 (步距)稱為送料定距。控制送料步距的定位，稱為擋料；控 制條料寬度方向上的定位，稱為導(dǎo)料。根據(jù)坯料形式、模具結(jié)構(gòu)、沖件精度和生產(chǎn)率等要求，控制條料的方向采用 固定擋料銷。6.1.5 卸料部件的設(shè)計(jì)1)卸料板的設(shè)計(jì)26太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)卸料板 厚度 為 10mm，外 形為 的帶缺口 的環(huán) 狀（尺寸 內(nèi)徑 外徑 ：172mm 126mm）,卸料板采用 Q235 鋼制造，淬火硬度為 4045HRC。 （2）卸料板的固定卸料板上設(shè)置 3 個沉頭螺釘，公稱直徑為 10mm，通過卸料板下方的支架固 定在凹模上。6.1

53、.6 模架及其他零部件設(shè)計(jì)（1）模架根據(jù)主要工作部分尺寸和結(jié)構(gòu)的尺寸，參照有關(guān)資料，可選取 I 級精度的后 側(cè)導(dǎo)柱模架。以凹模周界尺寸為依據(jù)，選擇模架規(guī)格，即：上模座尺寸： 240mm 240mm 45mm，GB28555-81下模座尺寸： 240mm 240mm 55mm，GB28556-81 導(dǎo)柱尺寸： 35mm 180mm，20 鋼 導(dǎo)套尺寸： 35mm 115mm 43mm，20 鋼 因?yàn)殇撡|(zhì)模座強(qiáng)度較高， 加工工藝好，故采用鋼質(zhì)模座代替普通的鑄鐵模座。 導(dǎo)柱、導(dǎo)套滲碳深度為 0.81.2mm，硬度為 5862HRC。凹凸模、拉深凸模、落 料凹模材料均采用 Cr12MoV ，熱處理硬度

54、為 6064HRC。 導(dǎo)向零件的制造：模具導(dǎo)向零件是模具重要零件之一，其質(zhì)量的好壞，對模具的制造精度、使 用壽命和產(chǎn)品成形質(zhì)量有著非常重要的作用。導(dǎo)柱和導(dǎo)套屬于軸類和套類零件， 一般是由內(nèi)、外圓柱表面組成。其加工精度要求主要體現(xiàn)在：內(nèi)、外圓柱表面的 表面粗糙度及尺寸精度 ，各配合圓柱表面的同軸度等 。導(dǎo)向零件的配合表面都 必須進(jìn)行精加工，而且要有較好的耐磨性。一般導(dǎo)向零件配合表面的精度可達(dá) IT6，表面粗糙度 Ra =0.20.1 。m對精密的導(dǎo)向零件配合表面的精度可達(dá) IT5，表 面粗糙度 Ra =0.10.05 。m導(dǎo)向零件的形狀比較，加工方法一般采用普通機(jī)床進(jìn) 行粗加工和半精加工后在進(jìn)行