機加工工時定額定義及計算(DOC)

1、機械加工時間定額 前言1、合理的零件加工時間定額，是正確的反映機械加工成本、工人勞動量與勞動報酬的基本 數(shù)據(jù)。2、機械加工的時間定額，是計劃設備和工人數(shù)量的基本依據(jù)。3、機械加工時間定額的合理與否，它客觀反映生產(chǎn)技術水平的高低。4、機械加工時間定額，使生產(chǎn)技術管理的基本要素。機械加工時間定額與其組成1、什么是機械加工時間定額？它是指完成一個零件或零件某一工序加工所規(guī)定的時間。2、時間定額的組成：(1)、機動時間(也稱基本時間)(Tj)是指直接改變工件尺寸、形狀和表面質(zhì)量所需要的時 間。它包括刀具趨近、切入、切削和切出的時間。(2)、輔助時間(Tf)用于某工序加工每個工件時，進行各種輔助動作所消

2、耗的時間。包括 裝卸工件和有關工步的時問。如啟動與停止機床、改變切削用量、對刀、試切、測量等有 關工步輔助動作所消耗的時間。、布置工作地、休息和生理需要的時間(Tbx)指工人在工作時間內(nèi)清理工作地點以及保證正常工作時所消耗的時間。其中包括閱讀交接等，檢查工件，機床，對機床進行潤滑 和空運轉，更換與修磨刀具，檢具和刃具，清理切屑，工作前取出和工作后歸還工具，交 班前擦拭機床，清理工作場地，填交接班紀錄及工作時間內(nèi)允許必要的休息和生理需要的 時問。為了計算方便，根據(jù)加工復雜程度的難易，按操作時間的百分比來表示。(4)、準備終結時間(Tzz是指工人在加工一批工件的開始和結束時間所做準備工作和結 束時

3、所消耗的時間。包括熟悉圖紙，工藝文件，進行尺寸換算，借還工具、夾具、量具、 刃具，領取毛坯，安裝刀桿、刀具、夾具，轉動刀架，修整砂輪，點收零件，調(diào)整機床， 首件檢查，加工結束時清理機床，發(fā)送成品等。一般情況，準備與終結時間分固定部分和另加部分。固定部分是指一批零件加工前必須發(fā) 生的時間。另加部分是根據(jù)實際工作需要做某些準備與結束工作所需時間。加工一批零件 只給一次準備與終結時間。3、機械加工時間定額的計算(1)、中批以上td=(tj+tf) X (1+K% )+tzz/N(2)、單件小批td=tj X (1+K% )+tbx+tzz 式中， td 單件加工時間定額 (min)tj 機動時間 (

4、min)tbx 布置場地與休息和生理需要時間(min)tzz -準備與終結時間(mi n)K tbx 和 tzz 占 tj 的百分比N生產(chǎn)綱領一一相同一批零件數(shù)輔助時間的確定1 、確定原則(1)、輔助時問的長短和工件與機床規(guī)格大小、復雜程度成正比。(2)、單件小批生產(chǎn)類型的其他時問，包括tf、tbx、 tzz 時間占 tj 的百分比 (K% )及裝卸時間。tzz時間按N=10考慮，直接計入單件時間定額中。2、確定 ( 1 )、臥車： 工步輔助時間：515(mi n) 一般裝卸時問：0.515(mi n)tbx 時間 tj 的 16% (min)tzz時間為5090(min)(2)、立車： 工步

5、輔助時間為 1550(min) 裝卸時間為 1050(min)tbx時間為tj的1416%tzz時間為70120(min)(3)、鏜床： 工步輔助時間為 515(min) 裝卸時間為 20240(min)tbx時間為tj的1517% (min)tzz時間為90120min)(4)、鉆床： 工步輔助時間為 35(mi n) 裝卸時間為1530(mi n)tbx時間為tj的1113% (min)tzz時間為3060(min)(5)、銑床： 工步輔助時間為 515(min) 裝卸時間為 112(min)tbx時間為tj的1315% (min)tzz時間為30120(min)(6)、刨、插： 工步輔助

6、時間為 610(min) 裝卸時間為 1120(min)tbx時間為tj的1314% (min)tzz時間為30120(min)(7)、磨床： 工步輔助時問為 28(min) 裝卸時間為 0.38(min)tbx時間為tj的1213% (min)tzz時間為15120(min)(8)、齒輪機床： 工步輔助時間為 25(min) 裝卸時間為 2 8(min)tbx時間為tj的1112% (min)tzz時間為50120(min)(9)、拉床： 工步輔助時間為12(min) 裝卸時間為 0.51(min)tbx時間為tj的12 % (min)tzz時間為25(min)切削用量的計算與選擇原則1、計

7、算： (1)、切削速度 Vc 車、銃、鉆、鏜、磨、鉸：Vc=d XnX n/1000(m/min)Vc=(d XnX n)/(1000 X 60)(m/s)式中，d工件或刀具(砂輪)直徑(mm)n -工件或刀具(砂輪)每分鐘轉數(shù)(r/min) 刨、插Vc=LX (1+V 刨程 N 空程)X n/1000=(5/3) X L X n/1000=0.0017 X L X n(n/min)或用下公式：VC=nX LX (1+m)/1000(n/min)式中，L-刨程行程A長度(mm)n每分鐘往復次數(shù)(次/min) m一般取0.7(因為返程必須速度快)(2)、每分鐘轉數(shù)或每分鐘往返次數(shù)nn=VcX 1

8、000/( n X d)=(VcX 3)X 1000/d(r/min)n=VcX 1000 X 3(5 X L)=Vc/(0.0017 X L)(雙程數(shù) /min)式中：d-工件或刀具直徑(mm)L -行程長度(mm)(3)、進給速度 VfVf=af X ZX n(mm/min)式中：af-每齒進給量(mm/z)Z刀具齒數(shù)n 每分鐘轉數(shù) (r/min)(4)、進給量 ff=vf/n(m m/r)af=f/Z(mm/z)(5)、切削深度 ap 即=(dw-dm)/ 2 鉆削 ap=dw/2式中：dw -待加工直徑(mm)dm -已加工面直徑(mm)2、切削用量選擇原則(1)、在粗切時，在選用較大

9、的切削深度和進給量時，應選用較低的切削速度。(2)、在精切時，在選用較小的切削深度和進給量時，應選用較高的切削速度。(3)、在制定機械加工時問定額時，應選用中等偏上的切削用量來計算。(4)、當毛坯形狀復雜、硬度較高、工件剛性差時，應選用較低的切削用量。(5)、同一種材質(zhì)，熱處理狀態(tài)(表現(xiàn)為硬度和強度 )改變時，切削用量和他們的力學性能成反比，和他的導熱系數(shù)成正比。(6)、同一材質(zhì)，切削鑄件應選用較低的切削速度；鍛與熱軋件應選用較高的切削速度。(7)、切削硬化現(xiàn)象嚴重的材料時，切削深度和進給量應大于硬化深度。常用材料切削用量推薦表附后；各種切削加工的切削用量，參閱機械加工工藝手冊北 京出版社出版

10、。機動時間的計算1、車削所用符號：tj機動時間 (min)L切刀行程長度 (mm)1加工長度 (mm)11切刀切入長度 (mm)12切刀切出長度 (mm)13試刀用附加長度 (mm)i走刀次數(shù)ap -切削深度(mm)f -進給量(mm/r)n -主軸每分鐘轉數(shù) (r/mi n)d 工件毛坯直徑 (mm)di 工件孔徑或特形面最小直徑(mm)d2 -工件外徑(mm)V -切削速度(m/min)P螺紋的導程或螺距(mm)D -錐體大端直徑(mm)d3 -錐體小端直徑(mm)Lk錐體側母線長度(mm)g -螺紋頭數(shù)(1)、外圓或內(nèi)孔車削 通軸或通孔tj=(1+11+12+13) x i/(f x n

11、)=(L x dx i Xn )/(f x Vcx 1000) (min) 階臺軸或階臺孔tj=(1+11+13) x i/(f x n)=(1+11+13) x d xnx i/(f x Vcx 1000) (min)(2)、車端面 實體tj=(d/2+11+12) x i/(fx 2)+=(t+12) x i x d xn /(f x Vcx 1000) (mi n) 環(huán)形tj=(d-d2)/2+11 + 12 x i/(f x nd=)/n /(f x Vcx 1000) (min)2、刨削、插削所用符號tj 機動時間 (min)L -切刀或工作臺行程長度(mm)1 被加工工件長度 (m

12、m)1 1 切入長度 (mm)12切出長度 (mm)1 3附加長度 (mm)14行程開始超出長度 (mm)15行程結束時超出長度 (mm)B刨或插工件寬度(mm)h 被加工槽的深度或臺階高度(mm)U機床平均切削速度 (m/mi n)f -每雙行程進給量(mm)i走刀次數(shù)n 每分鐘雙行程次數(shù)n=(1000 x VC)/L x (1+K)注：龍門刨： K=0.4-0.75插床： K=0.65-0.93牛頭刨： K=0.7-0.9單件生產(chǎn)時上面各機床 K=1插或刨平面tj=(B+12+13) x i/(f x n)=2 x (B x 11+12+13) x i/(f x Um 1000) (min

13、)刨或插槽tj=(h+1) x i/(f x n)=(h+1) x i x L/(f x Umx 1000) (min)注：龍門刨： 14+15=350mm牛頭刨： 14+15=60mm (各取平均值 )刨、插臺階tj=(B+3)x i/(f x n) (橫向走刀刨或插 ) (min)tj=(h+1)xi/(fxn) (垂直走刀刨或縱向走刀插) (min)3、鉆削或鉸削所用符號tj 機動時間 (min)1 加工長度 (mm)11 -切入長度(mm)11 -切出長度 (mm)f -每轉進給量(mm/r) n-刀具或工件每分鐘轉數(shù)(r/mi n)-頂角(度)D-刀具直徑(mm)L -刀具總行程 =

14、1+11+12(mm)鉆削時：1仁 1+D/2 x tg( /2)或 11 0.3P(mm)一般情況tj=L/f x n(min)鉆盲孔、鉸盲孔tj=(1+11)/(f x n)(min)鉆通孔、鉸通孔tj=(1+11+12)/(f x n)(min)4、齒輪加工所用符號tj 機動時間 (min)B 齒輪寬度(mm) m 齒輪模數(shù)(mm)Z-齒輪齒數(shù)B螺旋角(度)h-全齒高(mm)f-每轉進給量(mm/r)vf-進給速度(mm/r)g銃刀線數(shù)n-銃刀每分鐘轉數(shù)(r/mi n)i走刀次數(shù)11切入長度 (mm)12切出長度 (mm)D0銑刀直徑 (mm)d 工件節(jié)圓直徑 (mm)f1 工件每轉徑向

15、進給量 (mm) f2每雙行程圓周進給量 (mm)t 每齒加工時間 (min) nz加工每齒雙行程次數(shù) n 分每分鐘雙行程次數(shù)用齒輪銑刀銑削圓柱齒輪1)銑直齒輪tj=(B+11+12) x Zx i/vf(min)注：(11+12)=d0/(3 4)(mm)2)銑螺旋齒輪tj=(B/cos 3 +11+12) x Zx i/vf(min)注:(11+12)=d0/(3 4)(mm)用齒輪滾刀滾削圓柱齒輪(1)滾切直齒輪tj=(B+11+12) x Z/(g x f x n)(min)注：(11+12)=d0/(3 4)(2)滾切螺旋齒輪tj=(B/cos 3 +11+12) x Z/(g x

16、f x n)(min)注： (11+12)= d0/(3 4)用模數(shù)銑刀銑蝸輪tj=(h+11) x Z/f(min)用蝸輪滾刀徑向滾切蝸輪tj=3 x mx Z/(g x nx f)(min)用指狀銑刀成形銑齒輪tj=(B+0.5d0+12)/(f x n)=(B+0.5d0+12)/vf(min)注： 12=2 5(mm)插圓柱齒輪tj=h/(f1 x n)+ nx d x i/(f2 x n)(min)刨齒機刨圓錐齒輪tj=t x Zx i注：式中，t=nZ/n 分(min)n 分=1000 x Vc/2x LL刀具行程長度(mm)磨齒tj=ZL/nO(i/f1+212 /f2+213/

17、f)+i T 1+2i2 T 2+2i3 T 3將上式查表簡化并取平均值為下式tj=ZL/n0 x 3.18+0.33(min)式中，L=1+2h(D-h)+101/2砂輪行程長度(mm) n0每分鐘范成次數(shù)D砂輪直徑(mm)h 全齒高i1 、i2、i3粗、半精、精行程次數(shù)f1 、f2、f3粗、半精、精每次范成縱向進給量5、銑削所用符號tj 機動時間 (min)L=1+11+12 工作臺行程長度 (mm)1加工長度 (mm)11切入長度 (mm)12切出長度 (mm)Vf工作臺每分鐘進給量 (mm/min)n銑刀每分鐘轉數(shù) (r/min)B銑削寬度 (mm)i走刀次數(shù)d0銑刀直徑 (mm)D銑

18、削圓周表面直徑 (mm)a p切削深度 (mm)3 螺旋角或斜角(度) 圓柱銃刀、圓盤銃刀銃平面、面銃刀銃平面tj=(1+11+12) x i/Vf(min)注：(11+12)=d0/(3 4)(mm) 銑圓周表面tj=D XnX i/vf(min) 銑兩端為閉口的鍵槽tj=(1-d0) x i/vf(min) 銑一端為閉口鍵槽tj=(1+11) x i/vf(min) 銑兩端為開口的槽tj=(1+11+12) x i/vf(min)注： 11=d0/2+(0.5-1)(mm)12=1-2(mm) 銑半圓鍵槽tj=(1+11)/vf(min)注：1=h -鍵槽深度(mm)11=0.5-1(mm

19、) 按輪廓銑tj=(1+11+12) x i/vf(min)注： 1 銑削輪廓長度 (mm) 11= a p +(0.-2)12=0-3(mm)銑齒條1)銑直齒條tj=(B+11+12) x i/vf(min)2)銑斜齒條tj=(B/cos 3 +11+12) x i/vf(min)注：以上兩式中11+12=d0/(34)(mm)銑螺紋1)銑短螺紋tj=L/V 周 (min)注：式中，L=7n d/6(mm)V 周圓周進給速度 (mm/min)d 螺紋外徑 (mm)2)銑長螺紋tj=d x n x LX gx i/(V 周x P)(min)注：式中，L-螺紋長度(mm)g -螺紋頭數(shù)(mm)p螺紋升程(度)3)外螺紋旋風銑削tj=L x i/(nW x p)(min)4)內(nèi)螺紋旋風銑削tj=L x i/(nW x p)(min)注：上兩式式中L被加工螺紋長度(mm)i 走刀次數(shù)nW=fZX n/(d x n )工件轉數(shù) P螺紋升程(mm) fZ每齒(刀頭)的圓周進給量(mm/z)n -銃刀轉數(shù)(r/min) d -螺紋外(mm)6、用板牙或絲錐加工螺紋tj=(1+11+12)/p x n+(1+11+12)px n1x i=2x (1+2p) x i/(p x n)(mm)式中， tj 機動時間 (mm)1 加工長度 (mm)11 -切入長度(mm)12-切出長度(mm)p -