()工藝管道施工方案

1、工藝管道施工方案受控號：編制:審核:批準(zhǔn):目錄-、工程概況 . 2 2二、 .編制依據(jù) 3 3三、 .施工工藝程序 3 3四、 .施工準(zhǔn)備 4 4五、 .材料檢驗 4 4六、 .工藝管道施工 4 4七、 .防腐保溫 1111八、 .質(zhì)量保證措施 1313九、 .勞動力安排 1515十、安全管理 . 1515一、工程概況本工程為濮陽永金化工年產(chǎn)20萬噸乙二醇工藝管道工程項目，具體為分餾區(qū)、主管 廊區(qū)、中間罐區(qū)，管道材質(zhì)為不銹鋼（304）、碳鋼（Q235B20#）。工藝管道長度總計18840 余米，其中壓力管道約6307米，管道介質(zhì)主要有甲醇、水蒸氣、乙醇酸甲酯、乙醇、氮 氣、廢水、草酸二甲酯及乙

2、二醇等。該化工廠對于工藝管道要求較高，因此必須合理的 安排，精心的組織，確保工程順利完成，為保證施工質(zhì)量，特編此方案。壓力管道具體見下表1-1管道級別GC2設(shè)備類別壓力管道管道編號規(guī)格工作溫度C工作壓力Mpa介質(zhì)名稱相態(tài)材質(zhì)長度mPG 914X 9165-0.1乙醇酸甲酯、乙二醇?xì)?0470PG- 711 X 8840.1甲醇等氣30468PG 377 X 6850.1甲醇等氣30436FV 325 X 61220.1甲醇?xì)?0415PGL 273 X 5820.1氮、甲醇等氣、液30471PGL 219X 4.5820.1氮、甲醇等氣、液304138PL 159X 4650.78甲醇、乙二醇

3、等液304660PL 108X 3.51170.689甲醇、乙二醇等液304809PL 89 X 3.0930.1甲醇、乙二醇等液304276PL 57 X 3.01520.993乙醇酸甲酯乙二醇等液304760PL 45X 2.51620.999乙醇酸甲酯、乙二醇等液304435PL 38 X 2.51620.999乙醇酸甲酯、乙二醇等液30434PL 32 X 2.51620.999乙醇酸甲酯、乙二醇等液304252PG 1016X 12870.1甲醇等氣Q235B19PG 530 X 9860.1甲醇等氣2059PG 108X 4850.1甲醇等氣2021FV 426 X 81220.2

4、3甲醇等氣20130MS 325 X 92271.88蒸汽汽2028MC 159X 5.52271.68冷凝水液20190MC 273 X 82271.68冷凝水液2080MC 89 X 42271.68冷凝水液20265MC 108X 4.52271.68冷凝水液2079IA 60 X 4.5600.78儀表風(fēng)氣鍍鋅215SA 57 X 3.5600.78壓縮空氣氣20275N 32 X 3600.78氮?dú)鈿?0117N 45 X 3.5600.78氮?dú)鈿?098管道級別GC3設(shè)備類別壓力管道管道編號規(guī)格工作溫度C工作壓力Mpa介質(zhì)名稱相態(tài)材質(zhì)長度mLS6201 377 X 71790.68

5、蒸汽汽2082LC0014 273 X 61790.58蒸汽汽20226LC0014 219X 51790.58蒸汽汽2069LC0014 159X 4.51790.58蒸汽汽20219LC0014 108X 41790.58蒸汽汽20100LC0014 89 X 41790.58蒸汽汽20207LC0014 57 X 3.51790.58蒸汽汽2072LC0014 45 X 3.51790.58蒸汽汽2015LC0014 32 X 31790.58蒸汽汽20117表1-2焊接材料一覽表序號鋼號手工電弧焊（SMA）鎢極氬弧焊（GTA）120#J422、 J427H08 Mn 2SiA2Q235

6、BJ422、 J427H08 Mn 2SiA30Cr18Ni9A102H0Cr21Ni10二、編制依據(jù)2.1工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235 20102.2現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236 982.3工業(yè)金屬管道焊接工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB5018 942.4石油化工施工安全技術(shù)規(guī)定SH3505-992.5石油化工鋼制閥門選用、檢驗及驗收SH/T3064-20032.6石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗收規(guī)范SH3501-20112.7中國石油集團(tuán)工程設(shè)計責(zé)任有限公司遼陽分公司設(shè)計的乙二醇工藝管道圖紙。2.9 我公司有關(guān)工程施工、安全生產(chǎn)、質(zhì)量管理、技

7、術(shù)管理和文明施工等文件；2.10甲方要求安全生產(chǎn)、質(zhì)量管理、技術(shù)管理和文明施工等文件；三、施工工藝程序四、施工準(zhǔn)備施工應(yīng)具備的準(zhǔn)備條件4.1、各個設(shè)備管口方位核對無誤，閥門進(jìn)出口的方位是否正確，且尺寸、規(guī)格、與工藝 圖紙相一致，現(xiàn)場已經(jīng)具備工藝管道施工條件。4. 2、設(shè)計及其它技術(shù)文件齊全，施工圖紙已經(jīng)自審、會審并進(jìn)行圖紙設(shè)計交底。4.3、工藝管道施工材料、勞動力、機(jī)具齊全、施工環(huán)境符合要求，施工用水、電等可 以滿足需要，并能保證連續(xù)施工。4. 4、施工方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并向班組進(jìn)行交底。4.5、組織班組人員熟悉圖紙及所執(zhí)行的技術(shù)規(guī)范。五、材料檢驗5.1、所有的管子、管件、閥門具有制造廠的合格證明

8、書，內(nèi)容齊全，且必須與設(shè)計要 求相一致，并向甲方及監(jiān)理報驗。5.2、管子、管件、閥門在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)符合下列要求：A、無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷。B、無超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷C、螺紋、密封面良好，精度及光潔度達(dá)到設(shè)計要求和制造標(biāo)準(zhǔn)。D 管道、管件等材料上應(yīng)有明顯的材質(zhì)、批號等標(biāo)記。5.3、法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及貫通的徑向溝槽。5.4、 螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無松動 或卡澀現(xiàn)象。5.5、 入庫的材料要分裝置、規(guī)格、型號、材質(zhì)堆放，并掛牌示意。5.6、 材料領(lǐng)用保管員按單線圖發(fā)料并做好領(lǐng)用記錄，領(lǐng)用

9、人簽字齊全。5.7、 施工人員當(dāng)天用不完的材料要及時回收，做好標(biāo)記妥善保管，嚴(yán)防丟失。5.8、 對發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行相應(yīng)的處理，如：打磨，管材分段選用，避開焊縫上開口等解決 辦法。六、壓力管道施工6.1、管道預(yù)制6.1.1、 管道的預(yù)制程序6.1.2、 管道下料前，應(yīng)仔細(xì)核對所用管子、管件等的材料等級及材質(zhì)要與圖紙一致。6.1.3、 碳素鋼管和不銹鋼管采用氧乙炔火焰切割。切割時要去除坡口表面的氧化皮、熔 渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī) 定:a.切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。b.切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的

10、1%且不得超過2mmo5 JQmm6015(d)內(nèi)蟹尺不利尊倘(N薄r_llti審國 /15*M內(nèi)外蟹尺寸均不樽等o6.1.4、 所有管道切割下料前，應(yīng)及時做好材質(zhì)標(biāo)記的移植，防止材料混亂6.1.5、所有經(jīng)過切割的管件接口需打磨機(jī)磨面，以便焊接充分。6.1.6、 等壁厚的管子、管件組對時，應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，其內(nèi)壁錯邊量應(yīng)符合下列要求:a.當(dāng)壁厚S5mm內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)大于 0.1S，最大不得超過2mm圖1V型坡口示意圖矢 fG)內(nèi)戟尺寸不相等 r 3汀衍Wmm(b)外嗨尺寸術(shù)IB等插-JOinni圖 2 不等厚對接焊件坡口加工注：用于管件時如受長度限制，圖（a）、（b）和（c）中的15角允許改為3

11、0。角。6.1.7、對不等厚管子、管件組對時，薄壁端面應(yīng)位于厚壁端面之內(nèi)，當(dāng)兩焊件厚度差大于3mm寸，應(yīng)將較厚端進(jìn)行加工，使焊縫能均勻地過渡到較厚端。6.1.8、預(yù)制管道的焊縫及其他連接件應(yīng)避開支架、梁及管托，預(yù)制時要考慮到把固定口 留在易焊接、易組對的地方。6.1.9、 預(yù)制好的管段，兩端用無油塑料布扎緊封好，防止贓物和有油物質(zhì)進(jìn)入管內(nèi)。 以便于長時間存放。6.1.10、預(yù)制好的管段要將管線號、焊口的焊口號和焊工號用記號筆標(biāo)示在管段上。6.2、 管道安裝6.2.1、管道安裝前應(yīng)對預(yù)制管段的尺寸進(jìn)行復(fù)測，對設(shè)備管口方位、鋼結(jié)構(gòu)等涉及管道 安裝的內(nèi)容進(jìn)行復(fù)查。6.2.2、工藝管道的安裝，應(yīng)結(jié)合管

12、道安裝圖、管架圖、以及配管單線圖等進(jìn)行。未經(jīng)設(shè) 計認(rèn)可不得更改管道走向。6.2.3、由于大多部分為不銹鋼管道，對管道內(nèi)外清潔度有一定的要求：a.在管道安裝前，所有管道、短管、閥門等做清潔處理或?qū)σ炎鲞^清潔處理的管件進(jìn)行 清潔度復(fù)查。焊接飛濺物和異物必須清除，確保管內(nèi)、閥門內(nèi)清潔無污染。b.所有的開口應(yīng)密封直至開始管道安裝。如果安裝中斷，要安裝的管線開口應(yīng)嚴(yán)格封閉 以防止異物進(jìn)入。6.2.4、對已預(yù)制好的管線進(jìn)行檢查 , 與圖紙核對無誤。6.2.5、管道應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙進(jìn)行安裝 , 做到橫平豎直 ,有坡度要求的管道 , 其坡度、坡向 應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝完成的管線，施工人員要對施工過程質(zhì)量有自檢記

13、錄，并簽字確 認(rèn)。6.2.6、由于 T404 等塔類較高，所配管道均預(yù)制好后再用 300t 吊車進(jìn)行接管。6.2.7、管路與管路、管路與閥門、管路與管件的連接應(yīng)嚴(yán)格按圖施工，彎管的配用應(yīng)嚴(yán) 格按照配管單線圖進(jìn)行，不允許將不同材質(zhì)和壁厚的彎管混用。6.2.8、管道在施焊前需自然對準(zhǔn)。絕不允許借助機(jī)械和人力強(qiáng)行組對，以免增加對接應(yīng) 力。6.3、閥門的安裝A、閥門在安裝前的檢驗與調(diào)整閥門安裝前，應(yīng)按規(guī)定的要求進(jìn)行壓力試驗和氣密性性試驗。所有用于氣體介質(zhì)的閥 門在試驗結(jié)束后應(yīng)立即將水吹干，并檢查其清潔度是否符合流程要求。閥門根據(jù)其種類 的不同其檢驗同時還應(yīng)滿足一下要求：1）手動閥a、閥門在保證期外，具

14、有合格證及試驗報告，且密封面與閥門本體完好無損，必須在安 裝前進(jìn)行氣密性試驗。b、沒有合格證，或發(fā)現(xiàn)閥門有損傷等異?，F(xiàn)象，必須立即追究原因，如果認(rèn)定可以繼續(xù) 使用，則在安裝前必須進(jìn)行強(qiáng)度和氣密性試驗。c、 凡需現(xiàn)場脫脂，解體檢查的閥門在安裝前必須進(jìn)行氣密性試驗。d、閥體法蘭密封面做泄漏檢查，要求不漏。3） 、安全閥a、 安全閥在出廠時起跳壓力已調(diào)整完畢，在安裝前，應(yīng)對安全閥試驗，復(fù)查比例50%, 若復(fù)查結(jié)果與原整定值不符則追查原始記錄，待查明后再作重新整定并加封印。b、若安全閥在保證期外，或沒有合格證及試驗報告，或有損壞等異?，F(xiàn)象，安裝單位應(yīng) 立即通知供貨公司，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況決定是否可以繼續(xù)

15、使用及需要進(jìn)行一步檢驗措施。4） 、止回閥a、止回閥再安裝之前應(yīng)檢查閥瓣是否啟閉正常，彈簧力是否均勻。b、若止回閥在保證期外，或沒有合格證及試驗報告，或有損壞等異?，F(xiàn)象，必須立即通 知供貨公司并追究原因，如果認(rèn)定可以繼續(xù)使用，則必須作強(qiáng)度試驗。5） 、其他閥門a、其他閥門（包括過濾器）應(yīng)按照手動閥的安裝前要求進(jìn)行檢驗和試壓。b、減壓閥的減壓試驗在試車期間進(jìn)行，管道過濾器安裝前應(yīng)檢查慮網(wǎng)是否有破損。6.4、支、吊架安裝管道安裝時 , 應(yīng)同步進(jìn)行相應(yīng)支吊架的固定和調(diào)整工作，支吊架的位置應(yīng)正確，符 合管架標(biāo)準(zhǔn)圖HGJ524-91的要求，安裝牢固，與管子接觸良好。支架在工藝管道系統(tǒng) 中是很重要的一部分

16、，它的安裝質(zhì)量將直接影響到整個空分裝置的安全穩(wěn)定運(yùn)行，一個 錯誤的出現(xiàn)，會導(dǎo)致試車的失敗，而且將給施工現(xiàn)場帶來巨大損失，所以對支架安裝必 須嚴(yán)格要求，嚴(yán)格按照圖紙技術(shù)要求和規(guī)范進(jìn)行安裝。特別是永久性安裝的管道支架。在管道安裝的同時，應(yīng)及時采取臨時的固定、吊裝措施，對管道分段定位、拉緊， 待管道系統(tǒng)安裝完經(jīng)檢查確認(rèn)后，再進(jìn)行管道的正式支、吊架安裝，調(diào)整。安裝原則 是：固定、導(dǎo)向、滑動。安裝后要平整牢固，與管子接觸良好。落地支架應(yīng)通過基礎(chǔ)與支架底板支間的墊板來調(diào)節(jié)高度，墊板四周應(yīng)比支架底板小10mm但其大小必須足以傳遞載荷。墊板必須平整，疊加的墊板數(shù)量不得超過 5 塊，不允許使用楔型墊塊。安裝滑動

17、支架或?qū)蛑Ъ軙r，應(yīng)考慮管道由于熱脹或冷縮引起的位移，即當(dāng)管道接 近操作溫度時，管道的位置應(yīng)在其支撐梁或基礎(chǔ)的中心。管道安裝完畢后 , 應(yīng)按設(shè)計文 件規(guī)定逐個核對支、吊架的形式和位置，確保與設(shè)計相符。6.5、管道焊接6.5.1、焊前準(zhǔn)備a.根據(jù)已批準(zhǔn)的焊接工藝評定，編制焊接工藝規(guī)程，以指導(dǎo)現(xiàn)場施工。b.焊工必須持證上崗。所有施焊焊工，必須經(jīng)過現(xiàn)場技能考試，焊工上崗前應(yīng)進(jìn)行焊接 技術(shù)交底，并嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程。c.焊件組對時，由合格管工操作，必須保證每個焊縫的坡口大小均勻，焊縫符合規(guī)范要 求，否則焊工有權(quán)拒絕施焊。應(yīng)墊置牢固，并應(yīng)采取措施，防止焊接過程中產(chǎn)生的附 加應(yīng)力和變形，禁止強(qiáng)行組對。d

18、.不銹鋼焊件坡口兩側(cè)100mm范圍內(nèi)，在施焊前應(yīng)采取防止焊接飛濺物污染焊件表面的措施。e.焊條焊絲在使用前應(yīng)按出廠說明書的規(guī)定進(jìn)行烘干，嚴(yán)格烘烤、發(fā)放、回收制度。焊 條、焊絲的選用應(yīng)根據(jù)焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。6.5.2、焊接時應(yīng)按批準(zhǔn)的焊接工藝規(guī)程進(jìn)行焊接。6.5.3、焊接施工方法：不銹鋼管焊接采用氬電聯(lián)焊，氬弧焊打底、電焊蓋面，管內(nèi)充氬 氣保護(hù)。6.5.4、管子組對時一般使用組對卡具，若使用需焊接在管子上的組對卡具時，卡具與管 子接觸部分的材質(zhì)應(yīng)與管材材質(zhì)相同或同一類別號，卡具的焊接（焊材和工藝）與正式 焊接相同。6.5.5、卡具的拆除應(yīng)用砂輪，不得用敲打、扳扭的方法，拆除夾具不應(yīng)損傷母材，焊

19、疤 應(yīng)打磨修整。6.5.6、焊接時應(yīng)采取合理的施焊方法和施焊順序，施焊過程中應(yīng)能保證起弧和收弧處的 質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。6.5.7焊接注意事項a.不得在焊件表面引弧和實(shí)驗電流。b.焊接管道必須有接地線。6.5.8焊接質(zhì)量檢查a. 焊縫全部焊完后 ,應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行表面外觀檢查 , 外觀檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計文件和 規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。b.根據(jù)施工圖紙要求，工藝管道所有對接焊縫做相應(yīng)的射線（RT拍片，焊縫經(jīng)無損檢 測為不合格焊縫時 , 應(yīng)及時進(jìn)行焊縫返修。i、每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗兩道該焊工所焊的同一批焊縫。ii、當(dāng)這兩道焊縫均合格時，應(yīng)認(rèn)為檢驗所代表的這一批焊縫合格

20、。iii 、 當(dāng)這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗兩道該焊工的同一 批焊縫。iv、當(dāng)再次檢驗的焊縫均合格時，可認(rèn)為檢驗所代表的這一批焊縫合格。v、當(dāng)再次檢驗又出現(xiàn)不合格時，應(yīng)對該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗。c.返修部位應(yīng)按原探傷方法進(jìn)行檢驗 , 同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次 , 若超過兩次 返修應(yīng)分析原因 , 制定措施 , 提出整改方案，并經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可實(shí)施。6.6管道試壓6.6.1管線試壓前負(fù)責(zé)試壓的技術(shù)人員應(yīng)編制試壓方案， 按試壓方案要求對試壓班組進(jìn)行 技術(shù)交底和安全交底。6.6.2試壓前檢查所有閥門是否符合管線試驗壓力要求。6.6.3有單向閥的管線其進(jìn)水

21、流向應(yīng)與單向閥流向一致， 否則應(yīng)將閥芯取出或鎖到常開位 置。系統(tǒng)內(nèi)的其他閥門均應(yīng)處于開啟狀態(tài)。6.6.4液壓試驗時用介質(zhì)為純凈水。6.6.5系統(tǒng)注水時應(yīng)將管內(nèi)空氣排凈， 對排氣確有困難的管段， 必須征得設(shè)計同意， 增加 臨時排氣點(diǎn)，排氣至漏水后方可封閉。6.6.6升壓及保壓時應(yīng)設(shè)專人看管加壓設(shè)備及壓力表，以免超壓或壓力表損壞。6.6.7對系統(tǒng)位差較大的管道應(yīng)考慮試驗介質(zhì)的靜壓影響，液壓管道以最高點(diǎn)的壓力為 準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道附件及閥門的承受力。6.6.8每個系統(tǒng)至少裝設(shè)兩塊壓力表， 且試壓用壓力表已經(jīng)校驗， 精度不低于 1.5 級，表 滿刻度值為最大被測壓力的1.52倍。6.6.9

22、試壓前必須將不能參與試壓的設(shè)備、系統(tǒng)、 儀表加以隔離。 安全閥、泵出入口處以 及各系統(tǒng)切斷處必須加盲板，有明顯標(biāo)志，并逐一加以記錄，以免拆除時拆漏。如采用 閥門切斷，必須將閥后相鄰系統(tǒng)排空。6.6.10試壓過程如有泄露，不得帶壓修理。缺陷消除后應(yīng)重新試驗。6.6.11試壓完畢緩慢降壓，試驗介質(zhì)排放時不能對著建筑物及人行道。排放時應(yīng)考慮反沖力的作用。6.6.12試壓完畢后及時填寫管道試壓記錄 。并請相關(guān)人員簽字確認(rèn)。6.6.13管道系統(tǒng)試壓完畢，打開所有放空點(diǎn)，將管道及設(shè)備內(nèi)的水排凈，并用 0.6Mpa 壓縮空氣將系統(tǒng)內(nèi)的殘液吹掃干凈。所有試壓用臨時盲板、管線必須按記錄拆除，因試 壓而關(guān)閉的閥門

23、應(yīng)使其處于操作狀態(tài)。試壓時所拆法蘭口及時恢復(fù)完畢，孔板回裝，調(diào) 節(jié)閥、單向閥芯回裝。6.6.14試驗介質(zhì)和壓力按設(shè)計管道表列出的要求進(jìn)行，并嚴(yán)格遵守施工規(guī)范，如需改變 試驗介質(zhì)應(yīng)征得各方同意。6.7管道吹掃6.7.1具備條件6.7.1.1管道系統(tǒng)試驗合格；6.7.1.2吹洗介質(zhì)達(dá)到使用條件；6.7.1.3水排放點(diǎn)落實(shí)；6.7.1.4臨時措施施工結(jié)束；6.7.1.5業(yè)主已批準(zhǔn)吹洗方案等。6.7.1.6吹洗前不應(yīng)安裝孔板、法蘭調(diào)節(jié)閥、安全閥、儀表件等； 不參與吹洗的設(shè)備及管 道應(yīng)加以隔離。6.7.2吹洗要求6.7.2.1管道系統(tǒng)吹洗可采用人工清掃、 水清洗、 空氣吹掃等， 各種吹洗介質(zhì)流速大小應(yīng)

24、按規(guī)范要求控制。6.7.2.2使用蒸汽吹掃要注意管道系統(tǒng)暖管和降溫要求， 保證管道系統(tǒng)的穩(wěn)定性； 蒸汽吹 掃排放點(diǎn)要加置警示標(biāo)志。6.7.2.3沖洗水排放要排入業(yè)主指定的位置沖。6.7.2.4水沖洗之后應(yīng)使用壓縮空氣將管道系統(tǒng)的積水吹掃干凈。6.7.2.5管線吹洗應(yīng)先主管后支管， 先大管后小管， 按照工藝流程進(jìn)行吹洗， 吹洗時嚴(yán)禁 將管道內(nèi)雜志吹掃進(jìn)設(shè)備。6.7.2.6經(jīng)吹掃合格的管道系統(tǒng)，應(yīng)及時恢復(fù)原狀，并填寫管道系統(tǒng)吹洗記錄。七、防腐保溫7.1施工程序7.1.1防腐工程施工程序施工準(zhǔn)備材料檢驗一碳鋼金屬表面除銹一表面涂底漆一預(yù)制安裝交工驗收表面涂面漆焊縫除銹刷底漆 7.1.2絕熱工程施工程

25、序施工準(zhǔn)備 -材料檢驗- 保護(hù)層預(yù)制 -底層檢查 - 保溫層施工 -保護(hù)層施工交工驗收7.2防腐施工技術(shù)要求7.2.1用于工程的防腐涂料必須有產(chǎn)品質(zhì)量說明書，并經(jīng)抽查合格。7.2.2涂裝表面的溫度至少比露點(diǎn)溫度高 3C,但不高于50C。7.2.3施工機(jī)具可靠，并滿足施工要求。7.2.4涂裝前對被涂表面進(jìn)行檢查，經(jīng)檢查合格后方可涂裝。7.2.5金屬表面處理以預(yù)制場為基礎(chǔ)，大部分除銹、防腐工作均在預(yù)制場內(nèi)完成。鋼結(jié)構(gòu)除銹后的金屬 表面必須達(dá)到工程設(shè)計規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。(1) 本工程中，不保溫的碳鋼管道涂漆底層：云鐵環(huán)氧底漆，一遍，型號：H06-1;面層：各色環(huán)氧防腐面漆，兩遍，型號：H52-33。表面除

26、銹等級為Sa2.5級。(2) 介質(zhì)溫度小于200C保溫的碳鋼管道涂漆底層：鐵紅環(huán)氧有機(jī)硅耐熱底漆，兩 遍，型號：H61-83;表面除銹等級為Sa2.5級。(3) 介質(zhì)溫度大于200C保溫的碳鋼管道涂漆底層：無機(jī)富鋅底漆，兩遍，型號： E06-1 ;表面除銹等級為Sa2.5級。7.3防腐的檢查及驗收7.3.1管道表面處理要求達(dá)到所有油漆要求的除銹質(zhì)量等級，所有油漆牌號、質(zhì)量符合 要求。7.3.2涂裝表面必須干燥，每一道漆膜干實(shí)后(用手用力按壓漆膜表面不出現(xiàn)指紋為準(zhǔn)) 方可涂下一道油漆。7.3.3涂層必須達(dá)到設(shè)計要求的遍數(shù)和漆膜的厚度，在表面結(jié)成牢固的漆膜后進(jìn)行檢查 驗收。7.3.4涂刷工程質(zhì)量要

27、求不允許有漏涂、針孔、氣泡、流淌、褶皺及剝落等缺陷。7.4絕熱施工技術(shù)要求7.4.1管道安裝作業(yè)必須全部完成，電器儀表等相關(guān)已完成，并由專職檢查員檢查合格。7.4.2管道表面底漆施工完成并經(jīng)檢查合格，辦妥交接手續(xù)。7.4.3管道需焊接絕熱釘、固定件、支撐圈等工作完成、7.4.4絕熱材料三證齊全，檢查驗收合格。7.4.5清除待保溫的管道表面污物，并干燥。7.5絕熱支撐安裝7.5.1 垂直度大于等于 45的斜立支撐均需設(shè)立保溫支撐圈，當(dāng)不允許支架直接焊于管道上時，可米用扁鐵做抱箍式支撐圈，其間距咼為23m中、低為35m7.5.2當(dāng)直接焊于不銹鋼壁的支撐件，必須采用不銹鋼制作。當(dāng)采用碳鋼制作時，應(yīng)加

28、 焊不銹鋼墊板。7.6保溫層施工761管道保溫選用復(fù)合硅酸鹽管殼進(jìn)行保溫，外保護(hù)層材料均選用0.5mm鋁皮。7.6.2水平管道的縱縫必須布置在水平中心線上、下45范圍內(nèi)，相鄰縱縫相互垂直。7.6.3保溫層的拼縫寬度不大于 5mm。7.6.4垂直管道自下而上施工，水平管道逆坡度由低向咼處施工。7.6.5每塊絕熱制品捆扎時，不小于兩道鐵絲，其間距不大于300mm鐵絲接頭必須嵌入絕熱層內(nèi)，鐵絲不得螺旋形捆扎。7.6.6閥門、法蘭的保溫若在螺母一側(cè)，留出3個螺母厚度的距離；若在螺栓一側(cè)，留出螺栓加長25mm的距離。7.7絕熱的檢查與驗收7.7.1絕熱材料到現(xiàn)場后，必須下墊上蓋，嚴(yán)謹(jǐn)受潮，有較好的防雨防

29、潮措施。7.7.2嚴(yán)禁在雨天施工，施工過程中未完成節(jié)點(diǎn)必須米用雙層塑料膜綁扎的防雨保護(hù)措施。7.7.3保溫層厚度必須達(dá)到要求，用錘針來檢測，允許偏差-5%+10%。保冷層厚度允許偏差為 05mm。7.7.4絕熱層厚度必須密實(shí)、均勻。連續(xù)。7.7.5保護(hù)層應(yīng)平整光潔，輪廓整齊，不得有松脫、翻邊、豁口、翹縫和明顯凹坑。7.7.6保護(hù)層的搭接方向應(yīng)與管道的坡度一直，搭接尺寸不得小于50mm。八、質(zhì)量保證措施8.1質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良，焊接一次合格率達(dá)到 97沖上。8.2本著預(yù)防為主，教育先行，重處違章的指導(dǎo)思想；堅持預(yù)測預(yù)控，精細(xì)管理，跟蹤監(jiān) 督的質(zhì)量方針8.3建立工藝管道安裝質(zhì)量保證體系，并堅持該體系運(yùn)

30、行，各項職責(zé)落實(shí)到人。8.4認(rèn)真學(xué)習(xí)規(guī)程、規(guī)范、施工圖紙，熟悉工藝管道的施工。特點(diǎn)及施工程序和方法，把 好工序質(zhì)量關(guān)。8.5搞好各類材質(zhì)的焊工培訓(xùn)和焊接工藝評定工作，確保焊接質(zhì)量8.6嚴(yán)格控制不銹鋼管的安裝前吹掃清潔工作。8.7嚴(yán)格按圖紙要求，管道的實(shí)際定位進(jìn)行預(yù)制安裝。支架與塔結(jié)構(gòu)的焊接必須采用正確 的焊條。8.8嚴(yán)格貫徹A、B、C三級質(zhì)量管理，建立質(zhì)量責(zé)任跟蹤制度。8.9工藝管道質(zhì)量控制點(diǎn)：序號質(zhì)量控制點(diǎn)等級備注1檢查到貨管材、管件、閥門合格證書BR2焊工資格資格認(rèn)定AR3閥門試驗BR4管件檢杳C5安全閥調(diào)整試驗AR6高壓管件檢查驗收BR7高壓管件檢查驗收（校驗性）BR8管道安裝（含預(yù)制）

31、B9檢查管道安裝水平和垂直度BR10檢查法蘭與管道的垂直度BR11檢查管道的法蘭焊口BR12管內(nèi)清潔度檢查B13檢查預(yù)制合格管道標(biāo)識及移植C14檢查閥門、孔板、法蘭、取壓口角度安裝質(zhì)量B15檢查低點(diǎn)排污和高點(diǎn)排空位置B16固定管架及彈簧支、吊架調(diào)整BR17復(fù)審管道壓力等級和法蘭區(qū)配情況B18管道與機(jī)泵連接處應(yīng)為無應(yīng)力連接C19檢查法蘭密圭寸墊片C20管道補(bǔ)償器安裝BR21安全附件安裝BR22管道焊縫熱處理質(zhì)量檢驗BR23管道焊接BR24管道強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗BR25管道吹洗（脫脂）BR26管道試壓全部完成后檢查盲板拆除C九.勞動力安排根據(jù)甲方對本裝置施工進(jìn)度的總體要求，以及本裝置工藝管道的工程量、施工特點(diǎn)需安排勞動力人員如下：序號工種名稱高峰人數(shù)1項目隊長22技術(shù)