不銹鋼藍(lán)點(diǎn)法檢驗(yàn)

1、氯化物是水中常見的無機(jī)陰離子。在飲用水、生活污水和工業(yè)廢水中，均含有相當(dāng)數(shù)量的氯離子 傳統(tǒng)的分析方法有：硝酸銀、硝酸汞滴定法，電位滴定法和離子色去自來水公司要個(gè)水質(zhì)報(bào)告 ,一般情況下是可以滿足要求的 .如果超了 ,可以利用水池放幾天就可以了 ,再送樣去化 驗(yàn).我們有過用汽車?yán)鲈囼?yàn)的 ,費(fèi)用很高,但是沒方法 ,不銹鋼對氯離子含量很敏感的 . 氯離子對不銹鋼鈍化膜的破壞處于鈍態(tài)的金屬仍有一定的反響能力 , 即鈍化膜的溶解和修復(fù) 再鈍化 處于動(dòng)平衡狀態(tài) .當(dāng)介質(zhì)中含有活 性陰離子 常見的如氯離子 時(shí),平衡便受到破壞 ,溶解占優(yōu)勢 .其原因是氯離子能優(yōu)先地有選擇地吸附在鈍化膜上 把氧原子排擠掉 ,

2、然后和鈍化膜中的陽離子結(jié)合成可溶性氯化物 , 結(jié)果在新露出的基底金屬的特定點(diǎn)上生成小蝕坑 孔徑多在2030卩m,這些小蝕坑稱為孔蝕核，亦可理解為蝕孔生成的活性中心.氯離子的存在對不銹鋼的鈍態(tài)起到 直接的破環(huán)作用 . 圖 1表征了金屬鈍化區(qū)隨氯離子濃度增大而 壓力表的正常使用范圍是規(guī)定的，即滿量程的25%75%范圍，試驗(yàn)壓力表按 API 規(guī)定不低于級不銹鋼藍(lán)點(diǎn)法檢驗(yàn)1. 藍(lán)點(diǎn)法檢驗(yàn)這是檢驗(yàn)鐵離子污染的一種檢驗(yàn)方法。具體步驟為；用 1克鐵氰化鉀 K3FeCN6 加3 毫升【65 85】硝酸HNO3和100毫升水配制成溶液【現(xiàn)用先配】。然后用 LU紙浸漬溶液 后，貼附于待測外表或直接將溶液涂、滴于待

3、測外表， 30 秒內(nèi)觀察顯現(xiàn)藍(lán)點(diǎn)情況，有藍(lán)點(diǎn) 為不合格，無藍(lán)點(diǎn)為合格。需要注意的是該試驗(yàn)需待酸洗鈍化外表根本干操后進(jìn)行。試驗(yàn) 后應(yīng)該將試驗(yàn)液體沖洗干凈。藍(lán)點(diǎn)試驗(yàn)的根本原理為；假設(shè)外表鈍化膜不完善或有鐵離子污染，就會有鐵游離子存在， 哪么即可發(fā)生如下反響；2Fe+kFeCN6=KFeFeCN6 深藍(lán)色 +2K在我公司生產(chǎn)中，經(jīng)常有不銹鋼設(shè)備的制作，不銹鋼設(shè)備由于接觸到腐蝕性介質(zhì)，會 造成設(shè)備外表有明顯的腐蝕痕跡及顏色不均勻的斑痕，因此對不銹鋼設(shè)備外表的處理尤為 關(guān)鍵，不銹鋼設(shè)備外表的鈍化處理就是一個(gè)重要環(huán)節(jié)。設(shè)備外表鈍化膜形成不完善，與鐵 離子接觸造成污染，在使用過程中就會出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象，造成運(yùn)行

4、介質(zhì)指標(biāo)變化等。下面就奧氏體不銹鋼設(shè)備外表的酸洗鈍化處理原理及實(shí)際操作的常規(guī)工藝過程談一些看法，以供 有關(guān)人員參考。2 概述奧氏體不銹鋼具有良好的耐腐蝕性能，而且還有良好的冷熱加工性能，因此被廣泛地 用于制造各類具有防腐蝕要求的壓力容器，奧氏體不銹鋼外表的鈍化膜，對其耐腐蝕有很 大影響。奧氏體不銹鋼的鈍化膜主要是通過對其外表進(jìn)行酸洗鈍化處理得來的。3 酸洗鈍化的原理鈍化：金屬經(jīng)氧化性介質(zhì)處理后，其腐蝕速度比原來未處理前有顯著下降的現(xiàn)象稱金 屬的鈍化。其鈍化機(jī)理主要可用薄膜理論來解釋，即認(rèn)為鈍化是由于金屬與氧化性介質(zhì)作用，作 用時(shí)在金屬外表生成一種非常薄的、致密的、覆蓋性能良好的、能中固地附在金

5、屬外表上 的鈍化膜。這層膜成獨(dú)立相存在，通常是氧和金屬的化合物。它起著把金屬與腐蝕介質(zhì)完 全隔開的作用，防止金屬與腐蝕介質(zhì)直接接觸，從而使金屬根本停止溶解。奧氏體不銹鋼 經(jīng)氧化性介質(zhì)處理后其外表能形成滿足上述要求的鈍化膜，但該鈍化膜在起活化作用的 Cl-、Br-、F-等鹵素離子作用下，極易受到破壞。這也就是雖經(jīng)酸洗鈍化處理的奧氏體不 銹鋼壓力容器在進(jìn)行水壓試驗(yàn)后假設(shè)不能將水漬除干凈， 但應(yīng)控制水的 Cl- 含量不超過 25ppm 的原因之一。另外并非任何金屬的氧化膜都可視作鈍化膜，如碳鋼在高溫氧化后形成的氧 化膜由于不能滿足牢固地附在金屬外表的要求而不能充作鈍化膜。對于奧氏體不銹鋼一般采用氧化

6、性強(qiáng)的以硝酸為主劑的溶液來進(jìn)行處理，為確保鈍化 處理的效果，在鈍化前先對被鈍化外表進(jìn)行酸洗處理。整個(gè)處理過程就稱為酸洗鈍化處理， 筒稱酸洗鈍化。4 酸洗液、鈍化液及酸洗膏配方酸洗液： 20%硝酸+5%氫氟酸+75%水鈍化液： 5%硝酸+2%重鉻酸鉀十 93%水酸洗鈍化液 二合一 ：20%硝酸+10%氫氟酸+70%水酸洗鈍化膏 二合一配方：鹽酸 20毫升，水 100毫升，硝酸 30 毫升，澎潤土 150克 攪拌成糊狀。5 酸洗鈍化處理的常規(guī)工藝過程為確保酸洗鈍化質(zhì)量，酸洗鈍化首先需考慮采用酸洗鈍化液浸泡的方式，在不便于采 用液體浸泡的情況下，才考慮用涂刷酸洗鈍化膏的方式，但不宜使用涂刷酸洗鈍化液

7、的方 式。當(dāng)采用酸洗鈍化液浸泡的方式時(shí)，需定期對浸泡液進(jìn)行測試和化驗(yàn)。酸洗鈍化的常規(guī)工藝過程如下：T酸洗f沖洗f鈍化池洗f預(yù)處理酸洗鈍化二合一液池洗T沖洗T后處理f酸洗鈍化二合一膏池洗f預(yù)處理去除焊縫及母材外表的飛濺、焊藥、灰塵等。去除油污，必要時(shí)可采用堿洗或洗滌液清洗，洗后需用清水將外表沖洗于凈。酸洗池洗及沖洗酸洗時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制酸洗溫度和時(shí)間，溫度低那么時(shí)間長，溫度高那么時(shí)間短。防止達(dá)不到 酸洗效果或過份酸洗而引起基體腐蝕的現(xiàn)象，必要時(shí)還可在酸洗液中添加腐蝕劑。對被酸洗產(chǎn)品上的碳鋼件能拆卸的需拆卸掉，如不能拆卸的需采用涂防護(hù)油漆或封橡 膠泥的方法。酸洗后一定要用清水徹底沖洗，使之外表不留存殘液

8、，以利此后的鈍化處理鈍化 池洗 及沖洗嚴(yán)格控制鈍化時(shí)間，使之形成良好的鈍化膜，鈍化后也要徹底沖洗不留存殘液。酸洗鈍化酸洗鈍化 二合一液池洗及沖洗使用酸洗鈍化 二合一 液可使酸洗鈍化一次完成，其他都可參照前述進(jìn)行。酸洗鈍化 二合一 膏 涂刷及沖洗將膏均勻地涂刷于需要酸洗鈍化外表 一般先涂刷焊縫處 氧化皮較厚處可略涂厚一些。保持足夠的時(shí)間在膏未干透前用棉紗或棉布擦去銹蝕及氧化物等。對外表進(jìn)行徹底的沖洗，直至呈均勻的銀白色。后處理酸洗鈍化后對鈍化外表需采用一定的保護(hù)措施，以防護(hù)鈍化膜的破壞，鈍化外表不得接觸硬物 包括不銹鋼絲和鋼絲刷 禁止焊接和打磨等。6 酸洗鈍化的質(zhì)量檢驗(yàn)外觀檢驗(yàn)酸洗鈍化外表應(yīng)是均勻的銀白色，不得有明顯的腐蝕痕跡，焊縫及熱影響區(qū)外表不得有氧化色，不得有顏色不均勻的斑痕殘液檢驗(yàn)用酚酞試紙檢查外表山峰殘液的沖洗程度 PH值中性為合格藍(lán)點(diǎn)試驗(yàn)酸洗鈍化處理質(zhì)量，根據(jù)需要還可以采用藍(lán)點(diǎn)試驗(yàn)法來檢驗(yàn)。用 1 克鐵氰化鉀 K3Fe(CN6)加3毫升(65%85%硝酸HN03和100毫升水配制成溶液(宜現(xiàn)用現(xiàn)配)。然后用 濾紙浸澤溶液后，貼附于待測外表或直接將溶液涂、滴于待測外表， 30 秒內(nèi)觀察顯現(xiàn)藍(lán)點(diǎn) 情況