套標機操作指導書

1、資料收集于網(wǎng)絡，如有侵權請聯(lián)系網(wǎng)站刪除*飲料有限公司套標機作業(yè)指導書文件編號：編制: 審核: 審批: 日期:、八冃IJ言1.目的：為了更好的使操作規(guī)范化，標準化，通過圖片展示要點說明使整個操作過程更加人性化，特制定此作業(yè)指導書，相關人員可參考本標準執(zhí)行.2.適用范圍：本作業(yè)指導書適用于后包裝段套標機操作人員對套標機的操作及維護，操作員與維修工可按本指導進行作業(yè)3. 職責：見本崗位說明書.4. 罰責:違反標準按相關考核制度進行考核.5. 具體內(nèi)容:見正文.6. 執(zhí)行時間:從本作業(yè)指導書下發(fā)日起執(zhí)行.目錄一. 安全預防及應急措施二. 主要監(jiān)控點三. 套標崗位工作程序簡述四. 套標機標準操作規(guī)范五.

2、 故障排除六. 套標機周保養(yǎng)巡查內(nèi)容（附圖表）七. 刀盤刀片拆卸與調(diào)整1. 安全標識及預防措施：1.1.安全警示標識安全標識含義安全標識含義高壓危險，禁止觸摸！A危險區(qū)域，操 作時謹慎小 心,注意安全！跌落危險！當心夾手旋轉(zhuǎn)，請勿將 手和其他物 體靠近！4咼溫危險,禁止觸摸！只供學習與交流1.2.安全預防措施預防點圖片預防措施設備防護避免用水沖有 電源設備、接 線盒.電柜等!火災防護避免火源、易 燃物接近原輔 料。當機器傷 害人體或 機件時應立即把機器 停下，按下急 停按鈕將使機 器程序回復至 零位。急停按 鈕并不能把主 電源斷離。13管理制度以及安全生產(chǎn)標準、安全生產(chǎn)技術規(guī)范安全生產(chǎn)管理手冊

3、2. 主要監(jiān)控點監(jiān)控項目監(jiān)控原因監(jiān)控措施質(zhì)量成本刀盤原點刀盤原點位置不正確卡標，造成成本浪費開機前檢查刀盤原點 位置十分正確，及時調(diào) 節(jié) 蒸氣溫度蒸氣大小決定瓶 標收縮效果，避 免造成成本浪費每小時進仃報表記錄 3. 工作程序簡述:資料收集于網(wǎng)絡，如有侵權請聯(lián)系網(wǎng)站刪除設備結(jié)構功能簡介 只供學習與交流資料收集于網(wǎng)絡，如有侵權請聯(lián)系網(wǎng)站刪除單元名稱套標機示意圖工作原理部件：電機，料架，驅(qū)動輪，蒸汽爐 功能：把每個產(chǎn)品套上標簽并收縮好。原理：電機帶動驅(qū)動輪使每個瓶套上標 簽，通過收縮爐收縮好每個標簽。只供學習與交流4.DSV-450P套標機標準操作規(guī)程作業(yè)程序圖片說明注意事項執(zhí)行理由電源3N/38

4、0V/50HZ設備正常啟 動的必備條 件防止設備內(nèi) 部的電子元 件損壞保證設備的 正常運行開啟電源總開關必須在符合 標準電流、電 壓的情況下 開啟防止設備內(nèi) 部的電子元 件損壞調(diào)節(jié)蒸汽 閥門調(diào)節(jié)蒸汽的 大小以免產(chǎn)品收 縮不良調(diào)整加熱 爐內(nèi)各吹 氣口的溫 度適當調(diào)節(jié)加 熱爐內(nèi)中高 低的溫度以免產(chǎn)品收 縮不良風機生產(chǎn)過程中 （包含升溫）， 一定要打開 風機控制按 鈕以免蒸汽從 收縮爐內(nèi)噴 出調(diào)節(jié)毛刷利用橡膠將 套入瓶子的 標簽刷打至 定位避免出現(xiàn)標 位置不正確裝標順時針方向注意標的方 向穿標順時針方向注意標的走 向是否通暢避免生產(chǎn)過 程中夾標中心柱將標簽套入 撐開，使標簽 得以傳送與 裁切中心柱上

5、的 四個滾輪不 宜太緊，太 緊容易卡標用以傳送標 簽膜料，生產(chǎn) 前必須保證 滾筒的清潔，刀盤以免割傷用來割標，生 產(chǎn)過程中手 嚴緊觸摸；卡 標時手嚴禁 深入刀盤。刷下控制分瓶螺桿調(diào)整至中心 柱下方滾輪 輕微接觸，不 宜貼緊貼緊容易卡 標，下不來 標適當調(diào)節(jié)，使 瓶子過來以 相同距離分 開，不能太緊或 太松，以免 瓶子不能分 開連續(xù)走 動，不能套 標帶瓶皮帶使瓶子在輸 送時不搖晃 及利于套標 簽高度的設避免搖晃時 套不上標電眼可上下調(diào)整 電眼的位置， 當標簽上方 太長時，電眼 向上調(diào)整，下 方太長時，電 眼向下調(diào)整電眼位置沒 調(diào)好會導致 切標位置不 正確照瓶電眼電眼位置不 正確時，就 無法將標簽

6、 順利套入瓶監(jiān)視瓶子至 適當位置，輸 出訊號使主 機自動套入 卷標自動模式開始生產(chǎn)手動模式資料設定套標機操作規(guī)程一. 目的使套標機操作工正確掌握套標機的操作程序及異常情況的處理。二. 使用范圍使用于生產(chǎn)部門。三. 工作程序3.1打開電源開關，選擇界面語言，一般為中文。然后按電源開關為ON然后點擊XYP進入操作主界面；3.2然后啟動蒸汽收縮爐馬達。3.3檢查蒸汽壓力在3.5bar,然后打開蒸汽手閥為45度左右，讓 蒸汽收縮爐升溫，觀察收縮爐上的溫度表在95100度即可；3.4檢查兩個刷下滾輪和四個驅(qū)動滾輪前后兩個輔助滾輪是否緊靠標簽的表面，再檢查毛刷是否完好；3.5在手動模式下，檢查切下的標簽有

7、無毛刺，如果毛刺明顯，說明切刀不在一個水平面或刀刃不鋒利需要更換，同時檢測照瓶電眼是否回到原位，更換時請找維修人員更換；3.6同時檢查切下的標簽的上下位置是否正確，如果不正確，請維修人員校正；3.7當蒸汽收縮爐的溫度到達時，請點擊自動模式，生產(chǎn)45瓶，檢查標簽收縮是否良好，如果產(chǎn)品不和格，請維修人員打開收縮爐矯正蒸汽的噴嘴位置；3.8在生產(chǎn)過程中可能會遇到產(chǎn)品堵塞到收縮爐里面的現(xiàn)象，這 時必須關掉蒸汽，但不要停止廢氣風機馬達， 否則可能發(fā)生嚴重 的蒸汽燙傷危險。過 45秒后可以打開收縮爐的門，取出堵塞 的產(chǎn)品；3.9生產(chǎn)結(jié)束后，先關掉蒸汽收縮爐的蒸汽手閥，等4-5秒后再關掉廢氣風機馬達；3.1

8、0生產(chǎn)結(jié)束后清理地面時，千萬不要用水沖洗套標機的機身及附近，這樣可能會使水進入套標機的穩(wěn)壓電源箱，可能會產(chǎn)生電源短路現(xiàn)象；3.11當生產(chǎn)結(jié)束后，用清潔的抹布沾少許酒精清潔標簽的導輪、 驅(qū)動輪、刷下輪、照瓶電眼的反射鏡面，刀盤，及機器其他部位。四. 注意事項及正確的處理方法4.1有時生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)卡標現(xiàn)象，那是因為中心柱太緊或者瓶標中間有接頭。4.2生產(chǎn)過程中出現(xiàn)毛刷刷不下標時，可能是毛刷壞了，應及時換毛刷。4.3生產(chǎn)中有時瓶子經(jīng)過電眼時會來回搖晃，那是由于帶瓶皮帶 太窄了，應及時調(diào)整，向左調(diào)寬；向右調(diào)窄。4.4生產(chǎn)過程中有時標簽上下不齊， 應調(diào)整上面電眼，向左調(diào)上; 向右調(diào)下。4.5生產(chǎn)有時

9、會下標不到位，那是因為機頭太低或者刷下滾輪太緊，應調(diào)整機頭和滾輪。4.6生產(chǎn)中有時經(jīng)過加熱爐是高標，出先這種情況應看下毛刷是 磨損或者加熱爐溫度太高，根據(jù)實際情況調(diào)整。4.7生產(chǎn)中偶爾會出現(xiàn)斷標現(xiàn)象，應看下饋料架是否關閉或標有 褶皺。4.8生產(chǎn)中有時操作屏上會出現(xiàn)“料架馬達缺料”字樣，那是因 為旁邊那個點眼沒有對好，應及時調(diào)整。4.9生產(chǎn)中要時刻關注標的圖案和標的質(zhì)量。4.10刷下滾輪不能太松或太緊，太松會不下標；太緊會出現(xiàn)卡標現(xiàn)象（只要貼著里面兩個小滾輪就行）。4.11生產(chǎn)中時刻關注標的收縮情況，以免過多收縮不良產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下道工序。4.12分瓶螺桿不能太松亦不能太緊，太松會出現(xiàn)瓶子一起過去，以

10、免后面不能套標，不能正常生產(chǎn)。3. 故障排除：3.1常見故障原因及排除方法： 收縮膜容易在中心柱積料（卡料）造成原因：（1）因為膜料在制造時折徑的控制若偏大或偏小，尤其是在標準尺 寸的下限（偏小），更容易造成中心柱積料。（2）上下驅(qū)動膠輪調(diào)整的力度可能不一致。（3）切刀的刀邊每轉(zhuǎn)一圈來回到原點時，可能停止在中心柱之溝槽 內(nèi)，造成膜料標簽碰觸刀片而造成積料。（4）中心柱溝槽可能有被切刀“割傷”現(xiàn)象，導致下標不順暢，造 成卡料。（5）被切斷后的標簽，在等待被刷下時，刷下輪沒順利的將切斷的 標簽套入瓶體而產(chǎn)生骨牌效應反映回去造成中心柱積料。解決方案：（1）要求標簽供應廠做好折徑值的控制，正常見所需的

11、折徑在正負0.5%以內(nèi)為標準值。（2）正確調(diào)整上下驅(qū)動膠輪之力度。（3）必須要檢查切刀的原點是否正確，并且檢查整個過程控制的搭 配，務必在切刀離開中心柱后的有效時間內(nèi)，才驅(qū)動下一張料，而切 刀每一轉(zhuǎn)一圈停止時應停留在刀盤內(nèi)部，不可靠近中心柱溝槽太近， 才能確保不積料。（4）如中心柱溝槽處有割傷現(xiàn)象，將其表面處理圓滑后即可。（5）要確認刷下輪組與中心柱的夾持接觸是否確實沒有偏移，及刷 下輪是否有被磨損而造成刷下的力量無法平均將卷標刷下落入瓶體， 否則標簽將會造成連鎖反應至使中心柱積料。收縮膜切斷位置不平整，有毛邊。造成原因：（1）標簽過大，中心柱直徑與膜料折徑偏差太大。（2）刀盤的校正平整點不在

12、一在線。（3）刀盤組內(nèi)部，偏心軸溝槽與刀座底部間隙過大，導致刀片不平整。（4）刀片之力度不夠。解決方法：（1）做好卷標尺寸的控制，并確認標簽折徑與中心柱直徑。（2）刀片更換后平整點的確認，及鎖刀片的松緊控制。（3）更換刀盤組內(nèi)部之相關零件即可。（4）更換新刀片。 刀片容易切到中心柱，造成刀片斷裂造成原因：（1）可能中心柱位置未正確安裝，在夾持中心柱時沒夾好中心柱， 造成套標過程中中心柱向下滑動， 而致使刀片切到中心柱，將刀片打 斷。（2）可能刀片未鎖緊，在運行過程中有滑落現(xiàn)象，導致刀片斷裂。 解決方案：（1）正確安裝中心柱。（2）定期檢查刀盤組內(nèi)部之螺絲（如刀座底部，刀座，刀座蓋板累 絲等）收

13、縮不良。造成原因：（1）可能標簽的收縮率不穩(wěn)定。（2）輸送帶速度經(jīng)常變動（輸送帶速度的變動導致成品停留在收縮 爐內(nèi)的時間在變動）。（3）吹氣口的位置未調(diào)節(jié)好，收縮爐內(nèi)溫度過高或者過低。解決方案：（1）要求購買收縮率較穩(wěn)定標簽。（2）輸送帶速度以生產(chǎn)線最大生產(chǎn)量調(diào)好建議不要經(jīng)常調(diào)整。（3）為了要達到完美有效控制瓶型的曲線收縮，就必須調(diào)整吹氣口 的適當位置，給予瓶型控制收縮的時間及溫度。3.2套標機常見問題及原因1. 送料箱內(nèi)頻繁卡標，膜出現(xiàn)迭加現(xiàn)象：（1）膜料有接頭部分（2）送料輪夾緊之間的間隙（3）送料輪上灰塵太多（4）送料速度過快（5）饋料輪和中心柱之間的膜料不在一條在線2. 套標時有許多標

14、簽無法套到瓶子底部：（1）瓶子上水份太多（2）刷下毛刷太少（3）刷下輪掉到中心柱的底部，造成下標時標簽不能成圓形（4）刷下輪夾得太緊，造成下標時標變形3. 中心柱頻繁卡標：（1）標簽尺寸有大有小、有接頭沒有接好（2）驅(qū)動輪之間的間隙沒有調(diào)好（3）彈簧片張開太大（4）切刀原點沒有對好4. 套標時有時出現(xiàn)大量標簽套不到瓶體上：（1）瓶子和中心柱子不在一條直線上（2）中心柱沒有固定好，開機時有晃動（3）照瓶電眼位置沒有調(diào)好5. 有時出現(xiàn)電眼處經(jīng)過一個瓶子套標連續(xù)送下許多標簽（1）標簽尺寸過大（2）刷下輪向上調(diào)得太高后造成下段的標簽直接又被刷下輪接觸而造成規(guī)律的反應6. 在接膜前后機器運行狀況發(fā)生顯著

15、變化：（1） 有可能接膜后，因接膜未接好造成斷膜或卡料于中心柱， 后 因操作人員為了要排除卡料或斷料，移動了中心柱及重新調(diào) 整了驅(qū)動或某些結(jié)構而又沒確實做好復原動作所造成原因。（2）有可能新?lián)Q的標的質(zhì)量有了變化，如尺寸，厚度等，都有可 能有很大的影響。7. 機器經(jīng)常切標位置不正確：（1）分段電眼太臟，需清潔（2）電眼感應度沒有調(diào)好（3）人機界面參數(shù)沒調(diào)好（4）驅(qū)動皮帶有松動8. 機器切刀極易損壞：（1）切刀原點沒調(diào)好（2）中心柱驅(qū)動輪沒有固定好（3）卡標時，刀盤內(nèi)標沒有清理掉（4）卡標時沒有及時停機（5）安裝刀片不正確9. 套標機在各卷膜薄厚稍有差異容易卡標：（1）膜料薄厚在規(guī)定范圍之間不卡標

16、，超過規(guī)定范圍之外就會容 易卡標10. 中心柱最下方軸承及金屬片易損壞，造成套標效果不好：（1）刷下輪夾得太緊，長時間運行造成軸承和金屬處損壞11. 固定切刀的彈簧位置容易發(fā)生變化，導致切刀位置不水平，出現(xiàn)大量碎屑，造成卡標：（1）切刀位置調(diào)成水平后，應將切刀上的螺絲擰緊，這樣切刀的位 置就不容易發(fā)生變化。6. 套標操作工崗位職責5.1按照工藝操作規(guī)程正確操作機器。5.2負責套標機運行記錄填寫。5.3負責按質(zhì)量要求完成成品瓶套標工作。5.4瓶標的質(zhì)量的反饋。5.5負責所操作設備的保養(yǎng)工作。5.6負責套標不合格品的劃標工作。5.7負責責任區(qū)的衛(wèi)生打掃及交接工作。7. 刀盤刀片拆卸與調(diào)整裝 刀 順

17、 序（兩側(cè)螺絲平均鎖緊）（刀片）完成:二-1. 若需更換刀片，請依圖示拆裝。2. 更換刀片時，請注意原舊刀片之折斷后所留格數(shù)，也就是刀片長 度，新刀片要比照舊刀片長度，始得安裝。否則于裁切標簽時可 能會發(fā)生膜料未斷，標簽不能刷下的現(xiàn)象。3. 安裝刀片時要注意：（一）刀片是否有裝入刀座之刀溝內(nèi)。（二）刀 片長度確定后折斷刀片時不得損傷刀刃與刀片尖端部位。4. 拆裝刀片時要注意安全避免被刀片割傷； 使用工具拆卸時手部要離開刀片區(qū)域內(nèi)，左手必須確認握住拉緊皮帶后，再行拆裝刀片壓板螺絲，注意壓板適度上緊即可，以避免壓板變形。5倘若發(fā)現(xiàn)有各組刀片角度有不正?；虍惓?、異音，請通知本公司 服務檢修。套標機保

18、養(yǎng)提示：為使機器各部功能能夠充分發(fā)揮，提高生產(chǎn)效率，做好以下保養(yǎng)工作。1、定位皮帶組A、干式軸承套及滑桿清潔并加潤 滑油。B、調(diào)整手輪之牙桿處加黃油。C、定期檢查定位皮帶是否磨損或太松及異常響聲等。2、照瓶電眼 A、電眼滑桿保持清潔， 方便調(diào)整。B、反射鏡片保持清潔，否則容易反映不靈敏。3、刷下組 A 、定期檢查同步皮帶是否磨損，松 弛。B、刷下膠輪調(diào)整時不宜夾得過緊，否則會發(fā)熱磨損較快。C、四根主滑桿及中心牙桿要定期加油。4、 驅(qū)動組A、調(diào)整驅(qū)動輪松緊之牙桿及傘形齒輪 要定期加黃油。B、直線軸承滑桿要定期加油，保證調(diào)整方便。C、后驅(qū)動組時規(guī)皮帶輪之頂絲要定期緊固，驅(qū)動電機不可有松弛現(xiàn) 象，否則電機容易發(fā)出異響，造 成故障，請務必注意。D、驅(qū)動膠輪發(fā)現(xiàn)磨損嚴重時須更換。5、毛刷組 A 、同步帶不宜調(diào)得過緊，否則磨損 較快。B、毛刷請使用橡皮筋或結(jié)束帶。6、刀盤組A、定期檢查刀盤電機軸與時規(guī)皮帶輪之間的連軸器螺絲不可有松動現(xiàn)象，否則感應片容易將感點傳感器打壞。B、刀盤組兩側(cè)固定螺絲開機前務必緊固C、刀盤組內(nèi)部偏心軸與刀片座固定螺絲要定期緊固（因為長