混凝土輸送泵XBS30

1、實(shí)用文檔2主要技術(shù)參數(shù)參數(shù)名稱單位參數(shù)最大理論排量m3 /h30整最大理論輸送壓力Mpa13機(jī)最高泵送次數(shù)次/min27性分配閥形式S 管閥能輸送缸規(guī)格mm140 800出料口直徑mm125額定電壓V380動主電機(jī)型號Y200L-4主電機(jī)功率kw37力額定轉(zhuǎn)速r/min1470系副電機(jī)型號Y112M-4統(tǒng)副電機(jī)功率kw3額定轉(zhuǎn)速r/min1440液液壓油路形式開式回路主系統(tǒng)最高油壓Mpa25壓攪拌系統(tǒng)最高油壓Mpa9系最高攪拌轉(zhuǎn)速r/min40統(tǒng)液壓油箱容積L200其允許最大骨料粒徑mm30輸送管內(nèi)徑mm100 或 80它外形尺寸 ( 長寬高 )mm410015001500參主機(jī)質(zhì)量kg200

2、0數(shù)拖行速度km/h 83安全操作規(guī)程31注意事項(xiàng)311 本機(jī)使用說明書必須隨機(jī)備用。312 操作人員必須經(jīng)過我公司培訓(xùn)，方能上崗操作。2313 操作人員按使用說明書進(jìn)行操作、保養(yǎng)。如用戶不按使用說明書操作、保養(yǎng)泵機(jī)，出現(xiàn)故障時本公司不予保修。3 2使用不當(dāng)會出現(xiàn)的傷害。3 2 1 混凝土飛濺，硅酸鈉或其它化學(xué)物質(zhì)引起的眼傷。3 2 2 由于液壓系統(tǒng)沒有卸荷就打開液壓管接頭引起的傷害。3 2 3 由于管接頭、管路爆裂等造成的傷害。3 2 4 由于支撐方式不當(dāng)造成泵機(jī)傾覆而引起的傷害。3 2 5 混凝土泵輸送管路內(nèi)有壓力時拆開管路所造成的傷害。3 2 6 泵機(jī)工作時手伸入料斗內(nèi)所引起的傷害。3

3、2 7 在活塞活動時，由于手伸入水箱內(nèi)而造成的傷害。3 2 8 在擺動油缸工作時，由于手伸入料斗內(nèi)而造成的傷害。3 2 9 高壓軟管爆裂造成的傷害。3 2 10 阻止攪拌器或其它放置部件運(yùn)動而造成的傷害。3 2 11 輸送管路未固定使管路滑動或脫落而造成的傷害。3 2 12 本機(jī)可使用機(jī)動車輛牽引拖行，但不能搭載任何貨物，拖行速度不得超過 8km/h。3 2 13 本機(jī)僅用于泵送可泵送性混凝土，不得用于輸送其它物料。3 3安全規(guī)則331 混凝土泵的使用應(yīng)遵循使用說明書的各項(xiàng)規(guī)定及其它安全規(guī)定的要求進(jìn)行；3 3 2 操作人員應(yīng)按要求記錄混凝土泵的工作情況；333 所有安全和預(yù)防事故裝置如：指示及

4、警告標(biāo)志、柵欄、金屬擋板等必須使用，不得更改或取消；3 3 4 在泵機(jī)周圍設(shè)置必須的工作區(qū)域（泵機(jī)周圍間距不小于1 米），非操作人員未經(jīng)許可不得入內(nèi)；335 每次開機(jī)泵送混凝土前必須認(rèn)真檢查泵機(jī)的工作情況及輸送管路可靠性；3 3 6 定期更換距操作者3 米內(nèi)的輸送管、管夾子，密封膠圈及彎管；3337 距離操作者三米內(nèi)的輸送管路必須牢固固定并用木板或金屬隔板屏護(hù)；338 輸送含有化學(xué)物質(zhì)或添加劑的混凝土料、砂漿時，整個工作區(qū)域內(nèi)的操作人員，必須穿戴個人防護(hù)用品（如安全帽、保護(hù)罩、眼鏡、手套等）；339 泵送混凝土?xí)r， 嚴(yán)禁輸送軟管彎曲半徑過小，以免堵塞管路造成傷害；3 3 10 泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時及停機(jī)

5、前均不得把手伸入料斗、水箱或讓身體部位靠近分配閥及其它運(yùn)動的零部件；3 3 11 電氣控制箱使用、安裝、接線只能由專業(yè)人員進(jìn)行；3 3 12 為避免由于吸入空氣而造成混凝土噴濺，料斗中的混凝土料必須高于攪拌軸；3 3 13 機(jī)動車輛拖行泵機(jī)前，必須收回支腿，并與機(jī)架牢固聯(lián)接；3314 任何情況下停止泵送后，都必須將S 管、混凝土缸、料斗清洗干凈，嚴(yán)禁 S 管、混凝土缸及料斗內(nèi)殘存混凝土料。3 4保養(yǎng)和維修3 4 1 各油路的壓力在泵機(jī)出廠前已由廠方調(diào)定好，不得擅自改動。342 泵機(jī)所有受力部件的更改、 焊接、維修只能由我公司推薦的人員完成，進(jìn)行電焊前，應(yīng)從電控箱上撥出電纜接頭。3 4 3 進(jìn)行

6、維修保養(yǎng)前，應(yīng)將電源切斷。3 5泵機(jī)放置3 5 1 泵機(jī)必須放置在堅(jiān)實(shí)、平整水平的混凝土基礎(chǔ)上，應(yīng)遠(yuǎn)離斜坡、堤壩、凹坑、壕溝。固定支腿1 與活動支腿 2，用固定銷 3 鎖住。3 5 2 放置泵機(jī)基礎(chǔ)的附近應(yīng)設(shè)有穩(wěn)定的水源，基礎(chǔ)周圍必須有通暢的排水設(shè)施。泵機(jī)四周應(yīng)留有不少于1 米的空間，便于操作、檢查、維修。353 當(dāng)使用商品混凝土?xí)r，泵機(jī)停放處應(yīng)留出可以使兩輛混凝土攪拌輸送4車同時給料斗上料的場地。3 5 4 泵機(jī)夜間工作現(xiàn)場應(yīng)有足夠的照明。3 5 5 泵機(jī)放置程序（ 1） 泵機(jī)用牽引車拖至工地停機(jī)坪后，應(yīng)用三角木塊固定泵機(jī)拖行輪胎( 圖4a);（ 2） 伸出料斗一端的支腿，并用銷軸鎖定( 圖

7、 4b);（ 3） 用千斤頂起牽引架，放下后支腿的活動支腿，并用銷軸固定( 如圖 4c) ，撤去千斤頂。（ 4） 牽引車駛離泵機(jī) ( 圖 4c); 。（ 5） 若料斗一端的活動支腿尚未伸到位置， 則需用千斤頂頂起料斗一端機(jī)架橫梁，使活動支腿伸出到需要的位置，并用銷軸固定，活動支腿下墊上比支腳大的木板，使泵機(jī)接近水平，然后松掉千斤頂( 圖 4d) 。（ 6） 放置好的泵機(jī)，輪胎應(yīng)不承受載荷，料斗門開關(guān)方便，若長期不變更泵機(jī)位置，可拆下輪胎。4混凝土輸送泵泵送原理本機(jī)使用交流電機(jī)作驅(qū)動動力源，液壓系統(tǒng)采用開式油路，恒功率控制，混凝土輸送量具有無級調(diào)節(jié)功能，泵送系統(tǒng)見圖 5。泵送系統(tǒng)主要有兩只泵送油

8、缸1、2，水箱 3，換向裝置 4，兩只混凝土缸 5、56，兩只混凝土缸活塞7、8，料斗 9，分配閥 10（又稱 S 管），搖臂 11，兩只擺動油缸 12、13 等組成。4圖 21.泵送油缸2.泵送油缸3.水箱子4.換向裝置5.混凝土缸6.混凝土缸7.混凝土活塞8.混凝土活塞9.料斗10.S管閥11.搖臂12.擺動油缸13. 擺動油缸14.出料口混凝土缸活塞 (7 、8) 分別與泵送油缸（ 1、 2）活塞桿連接，而兩油缸1、2采用串聯(lián)方式 , 在泵送油缸液壓油作用下作往復(fù)運(yùn)動。一缸活塞前進(jìn)，則另一缸活塞后退。混凝土缸出口與料斗連通。 分配閥 10 一端與料斗 9 的出料口 14 相通；另一端與砼

9、缸 5 或 6 相通。分配閥 10 上的花鍵軸與搖臂聯(lián)接，在擺動油缸12、13 作用下，分配閥10 可以左右擺動，與混凝土缸（5、6）交替接通。泵送混凝土料時，在泵送油缸作用下，混凝土活塞7 向前推進(jìn)，將混凝土缸5 中的混凝土推入分配閥10 并進(jìn)入出料口 15（此時，分配閥 10 與混凝土缸 5 接通），與此同時混凝土活塞8 向后運(yùn)行，把料斗9 中的混凝土料吸入缸6。當(dāng)混6凝土活塞 8 后退至行程終端時， 泵送油缸上的液控單向閥4 被打開（參見液壓原理圖），控制油從液控單向閥流向液控二位四通閥使該閥換向。擺動油缸（12、13），使分配閥 10 與混凝土缸 6 連通，混凝土缸 5 與料斗連通，此

10、時系統(tǒng)的高壓油經(jīng)擺動油缸使二位四通閥換向（參見液壓原理圖） ，因而活塞 7 后退，并從料斗中吸入砼，活塞 8 前進(jìn)，將砼缸中的砼推進(jìn)到 S 閥及輸送管路中。如此循環(huán)，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)泵送（見圖 6）。反泵時，通過“反泵”按鈕操作，使處在吸入行程的混凝土缸與分配閥連通，處在推送行程的混凝土缸與料斗連通，從而將管路中的混凝土抽回混凝土缸 5，缸 6 中混凝土壓回料斗 9（見圖 7）。5液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)按其不同的功能，可分為以下三大部分：泵送油路系統(tǒng)、攪拌油路系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)（見附錄 3 液壓系統(tǒng)圖）。51 泵送油路系統(tǒng)泵送油路系統(tǒng) :泵送油路系統(tǒng)采用開式液壓回路。主油泵選用帶恒功率控制裝置的軸向柱塞斜盤

11、式變量泵。主泵9 通過 S 口吸油后，壓力油口A 的油將進(jìn)入電液換向閥6，電液換向閥處于中位狀態(tài)時，壓力油口A 的油則通過濾油器16 流回油箱。當(dāng)電液換向閥 6 左位工作時，壓力油通過液動二位閥4a 使擺動缸 5換向，在擺動缸 5運(yùn)動結(jié)束后，通過控制油路使二位液動閥 4b 換向，從而使推送油缸 1 和 1 運(yùn)動。從圖可見，油缸 1 縮回，而油缸 1推出。當(dāng)活塞運(yùn)行到終點(diǎn)時，液控單7向閥 2被打開，從而使液動換向閥4a 換向，擺動缸 5 及 5運(yùn)動結(jié)束后，通過控制油路再發(fā)出換向信號，使液動二位四通閥4b 換向，這樣推送缸1 和 1也換向，如此不斷循環(huán)。該回路的具體組成及組件功能如下：主油泵 9：

12、主油泵為軸向柱塞變量泵，該泵帶有恒功率控制裝置，當(dāng)砼管路中壓力升高時， 主泵斜盤傾角會自動減小， 主泵排量（流量）按恒功率曲線減小，功率保證為恒定值，因而電機(jī)不至于超載，功率利用率高。該泵還帶有附加的壓力截流裝置。當(dāng)泵送油壓超過 25Mpa時，壓力截流裝置使主泵斜盤回到中位，主泵排量為零，泵送作業(yè)停止。電液換向閥 6：用來使主油泵 9 卸荷和實(shí)現(xiàn)正、反泵。該閥為三位四通電液閥，主閥中位為 M型機(jī)能，因而當(dāng)該閥處于中位時主泵壓力油可以卸荷。該閥帶有手動應(yīng)急操作器，在電磁鐵不通電情況下，可對先導(dǎo)閥芯進(jìn)行操作。主油缸 1 與 1：兩個主油缸分別前后運(yùn)動導(dǎo)致兩個砼缸吸料和泵送。主油缸具有緩沖補(bǔ)油功能。

13、 在主油缸 1 上兩端裝有液控單向閥可發(fā)出液控信號，使液動閥 4a 換向。溢流閥 7：先導(dǎo)型，保護(hù)主回路系統(tǒng)安全，起安全閥作用，安全壓力調(diào)定值為 25Mpa?；赜蜑V油器 16：自封式，過濾精度為10m，帶有旁通閥，一但濾芯堵塞，旁通閥打開，液壓油直接流回油箱。擺動油缸 5 和 5是單作用的活塞油缸，這一對油缸也是由主油泵9 提供油液而運(yùn)動。它們?yōu)?S 閥的運(yùn)動提供動力并且也是發(fā)送液控信號的裝置。當(dāng)擺動油缸運(yùn)動到打開液控信號發(fā)送口時，發(fā)出使液控閥4b 換向的信號，從而使泵送缸1 和 1換向。液控單向閥 2 和 2是裝在推送油缸1 兩端的液壓控制信號的發(fā)送裝置。當(dāng)推送油缸 1 活塞運(yùn)動到一端時，

14、液控單向閥被打開， 發(fā)出液壓信號去控制液動閥4a，實(shí)現(xiàn)擺動油缸5 及 5換向。液控單向閥2 和 2安裝在一只油缸的兩端，可避免因油缸內(nèi)泄造成的行程縮短問題。其它：壓力表 18 顯示主油路實(shí)際工作壓力。852 攪拌油路系統(tǒng)該系統(tǒng)由手動換向閥10、液壓馬達(dá) 11、溢流閥 12 背壓閥 13、齒輪泵 14 和副電機(jī) 20 等組成。攪拌系統(tǒng)的最高壓力由溢流閥12 控制，溢流閥壓力調(diào)定在9Mpa。齒輪泵 14 壓力油經(jīng)手動換向閥10 進(jìn)入攪拌馬達(dá) 11。手動換向閥 10 在中位，攪拌馬達(dá)不轉(zhuǎn)。當(dāng)手動換向閥處于右位時，壓力油進(jìn)入液壓馬達(dá)，馬達(dá)正轉(zhuǎn)，當(dāng)處于左位時，馬達(dá)反轉(zhuǎn)。手動換向閥10 無論在何位置，攪拌

15、馬達(dá)11 排出的油液都流回油箱。背壓閥調(diào)定壓力為1.2 1.4MPa。53 冷卻系統(tǒng)當(dāng)液壓系統(tǒng)的油溫超過50時，接通水冷散熱器15，使熱油經(jīng)過水冷散熱器 15 進(jìn)行散熱。6潤滑系統(tǒng)本機(jī)采用手動潤滑裝置，它包括手動潤滑泵1、過濾裝置 2、遞進(jìn)式分配器3、連接油管 4 及接頭 5 等元件組成。（見圖 8）97. 電氣系統(tǒng) （參見附錄 4）本機(jī)采用 380V 、50HZ三相交流電源，主電機(jī)M1、副電機(jī) M2、振動電機(jī) M3由于電機(jī)功率不大，均采用直接啟動。混凝土泵電源接通后，每次使用時應(yīng)檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向與需要的轉(zhuǎn)向是否一致，若轉(zhuǎn)向不一致時，必須馬上停機(jī)，調(diào)換轉(zhuǎn)向后，重新啟動。警告：本機(jī)主回路未采用隔離

16、接觸器，當(dāng)電控箱內(nèi)空氣開關(guān)QF接通后，主電機(jī)的接線盒內(nèi)端頭帶電，故不得打開主電機(jī)的接線盒檢修。確需檢修時，務(wù)必?cái)嚅_電控箱內(nèi)的空氣開關(guān)QF后，方可進(jìn)行。71 電控箱板面布置圖：10圖 972 工作原理 （參見附錄 4 電氣系統(tǒng)原理圖）：721 主電機(jī) M1 啟停：電源接通后，合上空氣開關(guān)QF，電控箱上電壓表指示應(yīng)為 380V 10%的電壓值。按下主電機(jī)啟動按鈕 SB2，線圈 KM1吸合，指示燈 HL3，實(shí)現(xiàn)了主電機(jī)的啟動。當(dāng)按下主電機(jī)停止按鈕 SB1時，線圈 KM1斷電，主電機(jī)的KM1觸頭松開，因而主電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。722 副電機(jī) M2啟停：當(dāng)主電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，按下副電機(jī)啟動按鈕SB4,線圈KM2

17、吸合，指示燈 HL4亮，實(shí)現(xiàn)了副電機(jī)的啟動， 當(dāng)按下副電機(jī)停止按鈕SB3時，線圈 KM2斷電，副電機(jī)的KM2觸頭松開，因而副電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。723 振動電機(jī) M3啟停：當(dāng)主電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，按下振動電機(jī)啟動按鈕 SB6, 線圈 KM3吸合，指示燈 HL5亮，實(shí)現(xiàn)了振動電機(jī)的啟動，當(dāng)按下振動電機(jī)停止按鈕 SB5時，線圈 KM3斷電，振動電機(jī)的 KM3觸頭松開，因而振動電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。724 泵送啟動：主電機(jī)啟動完畢后，按泵送啟動按鈕SB7，中間繼電器 KA3線圈得電，觸頭KA3吸合，電磁閥線圈YV1得電獲得正泵。725 反泵：當(dāng)需要反泵工作時，按反泵按鈕SB8，線圈 KA4 得電，觸頭 KA411接通

18、，電磁閥線圈YV2得電，與按鈕 SB8聯(lián)動，開關(guān) SB8斷路 YV2線圈失電，得到反泵動作。726 停止泵送：按停泵按鈕SB9，線圈 KA5得電，常閉觸頭KA5斷開，線圈KA3、KA4斷電，所以電磁閥線圈YV1、YV2都不得電，電液閥處在中位卸荷，泵送停止。727 有線遙控：當(dāng)需要采用遙控操作時，把遙控器一頭的插頭與電控箱上相應(yīng)插座插好。在遙控盒上設(shè)有自動泵送、泵送停止、手動反泵可供使用。其動作情況與上面介紹的相似，不再贅述。73 常見故障現(xiàn)象及處理方法：序可能產(chǎn)生的原因處理方法故障現(xiàn)象號 電源未接通、箱內(nèi)空氣 檢查三相電源，合上箱內(nèi)空開關(guān)未合上、缺相。氣開關(guān)。主電機(jī)啟動困 電網(wǎng)電壓太低。 如

19、電機(jī)啟動及運(yùn)行時， 控制1箱內(nèi)電壓降超過 380V難10%，必須縮短供電距離，或加粗電源電纜直徑。2 不能自動泵送 泵送電路未接通。檢查該線路 電磁閥線路未接通。檢查該線路8各操作按鈕、手柄及表盤81 電控柜上表盤、開關(guān)、按鈕、指示燈（ 1）主電機(jī)按鈕按啟動按鈕 SB2（綠色）主電機(jī)啟動；按停止按鈕 SB1（紅色）主電機(jī)停止。（ 2）副電機(jī)按鈕按啟動按鈕 SB4（綠色）副電機(jī)啟動；按停止按鈕 SB3（紅色）副電機(jī)停止。（ 3）振動電機(jī)按鈕按啟動按鈕 SB6（綠色）振動電機(jī)啟動；按停止按鈕 SB5（紅色）振動電機(jī)停止。（ 4）泵送按鈕12按泵送啟動按鈕 SB7（綠色）進(jìn)入泵送狀態(tài)。（ 5）反泵開

20、關(guān)（ SB8）（綠色）當(dāng)泵機(jī)處于泵送狀態(tài)時，按此按鈕，泵送轉(zhuǎn)入反泵循環(huán)，松開按鈕即自動轉(zhuǎn)入自動泵送狀態(tài)。在泵送過程中，一旦發(fā)現(xiàn)堵管征兆，即應(yīng)按反泵按鈕，讓泵機(jī)反泵二至三個行程，然后松開此按鈕，可及時消除堵管現(xiàn)象。（ 6）停泵開關(guān)：按 SB9（紅色）泵送停止。82 有線遙控盒遙控盒面板示意圖（圖10）(1) 電源指示燈遙控器電纜插頭插入電控柜遙控插座后，遙控盒上電源指示燈亮。(2) 泵送啟動開關(guān)泵機(jī)進(jìn)入自動泵送狀態(tài)(3) 反泵開關(guān)撥動開關(guān)，反泵作業(yè)，作業(yè)原理同前。(4) 泵送停止開關(guān)泵機(jī)停止泵送83 壓力表盤及其它操作手柄（參見附錄3 液壓系統(tǒng)圖）(1) 泵送油路油壓表 18，量程 040Mpa

21、。該表顯示泵送油壓，當(dāng)混凝土輸送壓力較大時，該表顯示值較大。堵管時，壓力顯示值最大，當(dāng)顯示值達(dá)主泵額定壓力 25Mpa時，應(yīng)立即反泵。若反泵仍不能打通堵塞管道，應(yīng)關(guān)機(jī)清理管路，泵送停止后，表顯示值應(yīng)回零。(2) 攪拌馬達(dá)操縱閥中位停止，一邊正轉(zhuǎn)，另一邊反轉(zhuǎn)9混凝土輸送泵的使用91 泵送施工組織911 施工人員組織混凝土輸送泵操作人員的基本條件。13操作人員必須身體健康，頭腦靈活，反應(yīng)迅速，經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，熟悉本機(jī)使用說明書，經(jīng)考核合格，方能上崗操作，作為機(jī)手。攪拌料斗處應(yīng)配一名工人，及時清理篩框上的大骨料，并注意防止大直徑片狀骨料進(jìn)入料斗中，以免發(fā)生堵塞。輸送管出口處應(yīng)配有足夠的人員處理泵出的混

22、凝土，以免混凝土堆積， 堵住出口，使泵送壓力上升，造成堵管。如用攪拌機(jī)攪拌混凝土， 應(yīng)有足夠的人員稱料和供料，保證供泵送的初拌混凝土符合泵送要求。912 設(shè)備配置如用混凝土攪拌輸送車供料，應(yīng)計(jì)算好配備足夠的攪拌運(yùn)輸車。需配備一個水箱，以供攪拌混凝土及清洗泵機(jī)之用。應(yīng)配備足夠的木墊塊。應(yīng)配備足夠的鋼絲，以供固定管路所需。92 混凝土的攪拌運(yùn)輸921 用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸較好，它能邊運(yùn)行邊攪拌，保證混凝土不離析。但其運(yùn)輸能力須大于混凝土泵的泵送能力。以保證泵送不中斷， 混凝土運(yùn)輸車在給泵喂料之前，應(yīng)高速轉(zhuǎn)動20 30 秒，以保證混凝土的均勻性，亦可以在混凝土尚余四分之一時，

23、 重新攪拌再繼續(xù)喂料。 如果混凝土攪拌運(yùn)輸車內(nèi)混凝土塌落度降低，允許向攪拌運(yùn)輸車內(nèi)加入與混凝土相同水灰比的砂漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬笪沽稀?22 用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸時間應(yīng)盡量縮短水泥有一定的初凝時間，混凝土在拌和、運(yùn)輸、灌筑、振搗等各個工序中都應(yīng)在初凝之前完成，以免在灌筑、振搗之前水泥凝結(jié)。此外，運(yùn)輸過程中由于水分蒸發(fā)等原因，還會使塌落度損失，給灌筑和振搗增加困難，因此應(yīng)盡量縮短混凝土攪拌后，攪拌站到施工工地的時間。923 如果攪拌站到工地的距離太遠(yuǎn)，混凝土用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)到工地后必須測量塌落度。因混凝土經(jīng)遠(yuǎn)途運(yùn)輸之后，塌落度必然受到損失，使泵送發(fā)生困難，發(fā)生堵塞等現(xiàn)象。如出現(xiàn)塌落度損失過大，可在保

24、持水灰比不變的條件下，同時14加入水和水泥。924 用攪拌機(jī)攪拌混凝土應(yīng)選用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，它主要優(yōu)點(diǎn)是拌和效率高，拌和時間長而且能提高混凝土拌和物的質(zhì)量（均勻性、和易性）。用攪拌機(jī)攪拌時，攪拌時間一定要保證，以利于泵送。925 如用攪拌機(jī)直接給混凝土泵喂料，需配備排料槽搭接在混凝土泵的料斗上，用攪拌機(jī)的排料桿控制出料速度。配置攪拌機(jī)的數(shù)量應(yīng)保證攪拌機(jī)的攪拌出料能力大于或接近混凝土泵的泵送能力。攪拌機(jī)的放置與混凝土泵機(jī)的距離應(yīng)大于1米。93 布料用混凝土泵輸送混凝土，布料是很重要的問題。如果布料不及時，就會發(fā)生積料、堆料現(xiàn)象，使泵送壓力升高，易發(fā)生堵塞。用混凝土泵施工時，一般可用下面方法進(jìn)行布料

25、。931 用溜槽布料將管道安裝得高一些（ 1.2 1.5 米），在混凝土輸送管出口處接一斜溜槽溜放混凝土。溜槽可做成可旋轉(zhuǎn)的，使布料面積增大。932 用手推車搬運(yùn)布料這是一種簡易的布料方法， 用于混凝土灌筑量不大， 或某些特殊部位布料桿布料軟管達(dá)不到的地方。933 用布料軟管布料這是應(yīng)用較多的一種布料方法， 尤其在小管徑情況下， 重量不大，移動方便，在樓面上布料是很實(shí)用的。布料軟管的長度有3 米、 5 米兩種，工作時用繩子捆住軟管出口管頸處，拖到需澆筑的各處，工作時軟管最小彎曲半徑不得小于1.5米。934 布料桿采用布料桿布料，可以迅速、方便地進(jìn)行大范圍的布料，不易發(fā)生積料、堵管等現(xiàn)象。在施工

26、中通常把布料桿放置在需要澆筑層面的中央，可旋轉(zhuǎn)360o ，可以在布料桿布料半徑的圓面積內(nèi)任意位置進(jìn)行布料，這樣就可以大大地提高混凝土澆筑施工效率， 減輕工人的勞動強(qiáng)度， 它是一種比較理想的混凝土布料機(jī)械。1594 管路布置941 混凝土輸送管路，絕不允許承受任何拉力。942 管路布置應(yīng)以最短距離和最少彎頭的原則來鋪設(shè)。943 輸送管路應(yīng)布置在人員易接近處，以便清理和更換輸送管路。944 各管路必須保證聯(lián)接牢固、穩(wěn)定，彎管處加設(shè)牢固的固定點(diǎn)，以免泵送時管路產(chǎn)生搖晃、松脫。945 各管卡不應(yīng)與地面或支撐物接觸，應(yīng)留有一定間隙，便于拆裝，同時各管卡一定要緊到位，保證接頭密封嚴(yán)密，不漏漿、漏氣。946

27、 水平管路鋪設(shè)不應(yīng)懸空， 必須有牢固的支撐； 輸送管路工作時間較長時，管路必須 V 型木支撐襯墊（圖14）。947 泵機(jī)出口錐管處，不允許直接接彎管，至少應(yīng)接入 5 米以上的直管，再接彎管。948 離泵機(jī) 35 米處的輸送管路要有一澆3注在 12m 混凝土塊內(nèi)的輸送管用于吸收泵送混凝土的反作用力，使泵機(jī)平穩(wěn)和減少輸送管路的振動（見圖15）。949 垂直向上的輸送管路必須用新管，高度較大時，底部及最下面的彎管應(yīng)為厚壁管，并易于拆卸。垂直管路不能使用彎管做支撐，每根管都應(yīng)設(shè)在1 2 個支撐點(diǎn)支撐。直管及彎管需用夾子固定，即固定于墻上、腳手架上、塔機(jī)塔身或電梯井內(nèi)，使管路及輸送的混凝土的重力由支撐點(diǎn)

28、傳到建筑物上（見圖16）。9410 垂直管路隨著高度的增加，被輸送的混凝土有回流的趨勢，對S 管產(chǎn)生沖力，為減弱這種軸向沖擊力，在泵16機(jī)和垂直管路間鋪設(shè)一定長度的水平管路，以保證有足夠的阻力阻止混凝土回流，水平管路的長度一般應(yīng)不少于垂直彎路長度的 15%，高度超過 60m，應(yīng)在泵機(jī)水平管路處設(shè)置管路截止閥。94 11 對泵送距離高、輸送量大的情況下，可采用兩組平行管路，以便出現(xiàn)堵管時繼續(xù)工作。9412 豎直向下輸送混凝土，當(dāng)落差6m時，為防止混凝土離析，布管應(yīng)按圖 17 配置，并在泵送砂漿時，應(yīng)在相隔2030m的不同高度的管路中裝入海綿球，以保證泵送順利。94 13 夏季，管路在強(qiáng)烈陽光照射

29、下，由于混凝土過熱引起脫水，而容易產(chǎn)生堵管，因此在管路上應(yīng)添置濕草袋或其它防護(hù)產(chǎn)品。冬季，氣溫在零下 5以下時， 輸送管道應(yīng)加蓋草袋保溫， 保證混凝土入模溫度。94 14 與泵機(jī)出口錐管直接相連的輸送管必須加以固定，以便每次泵送停止清洗管路時拆裝方便。95 混凝土輸送泵泵送前的工作檢查。951 檢查泵機(jī)就位是否穩(wěn)固，布管是否正確。952 啟動前應(yīng)對電源電纜線徑、電控柜內(nèi)各組件接線、各電氣組件功能進(jìn)行檢查；同時檢查電源電壓是否在380V 5%范圍內(nèi)，電壓過低不能開機(jī)。953 檢查液壓油箱的油位，油位應(yīng)高于油位計(jì)總高度的3/4 ，不足時應(yīng)加到該高度。注意！加入油箱的液壓油必須使用廠方規(guī)定的牌號的液

30、壓油（見附錄 1），且經(jīng)過過濾。潤滑泵的油箱內(nèi)應(yīng)加滿潤滑脂（見附錄2）。954 水箱加滿清水，同時應(yīng)注意有無砂漿流入水箱，以判定混凝土活塞密封是否良好。955 檢查眼鏡板、切割環(huán)間隙是否正常，間隙不得超過2 ，一般根據(jù)經(jīng)檢判定，即上次泵送過程中，出料是否豐滿，泵送結(jié)束后，泵水洗管時，是否能將水順利地泵出。956 啟動電機(jī)時，混凝土泵泵送和旋鈕開關(guān)及攪拌按鈕應(yīng)處于停機(jī)狀態(tài)，電17液操縱閥應(yīng)急操縱器均應(yīng)處于中位。957 檢查各電氣組件功能是否正常。958 對施工現(xiàn)場的檢查(1) 夜間施工應(yīng)有足夠的照明。(2) 操作機(jī)手與澆注面應(yīng)有可靠的聯(lián)系方式。(3) 現(xiàn)場攪拌供料，攪拌機(jī)、計(jì)量、上料等是否均作好

31、準(zhǔn)備，攪拌機(jī)至泵機(jī)的導(dǎo)料槽布置是否正確。(4) 對攪拌輸送車供料，攪拌輸送車進(jìn)出路線是否暢通，上料高度是否合適。96 混凝土泵的啟動和停機(jī)961 混凝土泵的啟動（ 1）打開電控柜門，將柜內(nèi)空氣開關(guān)置于“合”位。（ 2）合上控制電源按鈕，接通控制線路，指示燈亮。（ 3）檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否與油泵箭頭方向一致，檢查方法為：一手按電機(jī)啟動按鈕，一手按電機(jī)停止按鈕，同時，從聯(lián)接法蘭的觀察口觀察旋轉(zhuǎn)方向是否正確。若不正確，則應(yīng)重新接線。（ 4）啟動泵機(jī)，按“主電機(jī)開”按鈕，主電機(jī)啟動。觀察各壓力表，聽電機(jī)運(yùn)行響聲是否正常。切記，只有當(dāng)主電機(jī)啟動正常后才可進(jìn)行泵送作業(yè)！（ 5）檢查攪拌裝置是否正常按“副電

32、機(jī)開”按鈕，副電機(jī)啟動，按動攪拌操縱閥手柄，攪拌裝置應(yīng)能正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、停止。（ 6）檢查振動裝置是否正常按“振動電機(jī)開”按鈕，振動電機(jī)啟動，觀看震動效果是否滿足要求。（ 7）啟動泵送按下“泵送”按鈕，泵機(jī)進(jìn)入工作狀態(tài)。962 混凝土泵的停機(jī)按下“泵停”按鈕，主油缸活塞停止運(yùn)動，按下“主電機(jī)?！?、“副電機(jī)停”以及“振動電機(jī)?！卑粹o，主電機(jī)、副電機(jī)和振動電機(jī)停止。97 泵送18971 啟動主電機(jī)，作短時空運(yùn)轉(zhuǎn)，并觀察各壓力表值是否正常。先泵水：根據(jù)管路長短，首先泵0.3 0.5m3 清水以潤滑管路、料斗、混凝土缸。后泵砂漿：管路長度小于100m，用 1：2 水泥砂漿；管路長度大于100m，用 1：3

33、972 泵送混凝土當(dāng)料斗內(nèi)的砂漿料位還在攪拌軸線以上時加入混凝土, 開始正常泵送。注意加入的混凝土應(yīng)符合泵送要求。973 清洗管路及泵機(jī)清洗管路時機(jī)應(yīng)掌握恰當(dāng), 盡可能使管路中殘留混凝土能用于施工現(xiàn)場。125 輸送管混凝土殘留量12.3L/m 。974 清洗方法本機(jī)可采用泵機(jī)直接泵水方法來清洗管路, 其操作方法如下 : 泵送結(jié)束后 , 卸開泵出口錐管清洗干凈, 然后在錐管內(nèi)裝入海綿球, 打開料斗門 , 放出料斗內(nèi)余料 ,反泵點(diǎn)動排出混凝土缸內(nèi)余料, 用水沖洗料斗及S 管, 然后關(guān)上料斗門 , 裝上錐管泵水 , 直至海綿球從管路末端出口泵出。切記！任何情況下都應(yīng)將混凝土缸、分配閥、料斗、輸送管清

34、洗干凈。975 泵送操作中應(yīng)注意的問題(1) 啟動主電機(jī) , 應(yīng)待主電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)完成后方能開始泵送 , 以免帶負(fù)載啟動。(2) 攪拌葉片卡死不轉(zhuǎn) , 應(yīng)及時反轉(zhuǎn) , 若反轉(zhuǎn)仍不能動 , 說明混凝土可泵性太差 , 應(yīng)先停止泵送 , 待料攪拌均勻再泵送 , 必要時可加砂漿或放出料斗內(nèi)混凝土。(3) 泵送過程中 , 料位應(yīng)保持在攪拌軸線以上 , 以免吸空和無料泵送。但對泵送性能較差的混凝土 , 料斗內(nèi)的料不應(yīng)裝得太高 , 應(yīng)在攪拌軸以下 ,S 管以上 , 以免增加攪拌阻力 , 葉片攪不動 , 并時刻注意堵塞征兆。(4) 泵送過程中，若較長時間暫停，必須每10 15 分鐘開泵一次，反泵23 個行程，再

35、正泵 23 個行程，盡可能不要停機(jī)時間太長，以免堵塞。(5) 泵送過程中，若泵送壓力突然升高，直至25Mpa，則應(yīng)立即轉(zhuǎn)動反泵開關(guān)，讓泵自動反泵23 個行程，然后松開轉(zhuǎn)入正泵，若該操作程序反復(fù)幾次，泵送壓力還是過高（ 25Mpa），則可能是堵管，須暫停泵送，處理堵管。19(6) 泵送過程中，輸送管加長，應(yīng)注意每次最多只能加接兩根且應(yīng)用水將管內(nèi)壁濕潤，否則由于所管路未經(jīng)濕潤而引起管路堵塞。(7) 注意水箱水溫，當(dāng)水箱水溫超過 40時，應(yīng)及時換水，過熱的水溫使散熱情況變壞。(8) 注意濾油器指針，應(yīng)保持在綠色區(qū)域內(nèi)到達(dá)紅色區(qū)，并發(fā)出蜂鳴時應(yīng)更換濾芯。(9) 停機(jī)后，清洗泵機(jī)，注意：無論在何種情況下

36、都應(yīng)將混凝土缸，料斗、 S 管、輸送管清洗干凈。(10) 注意液壓油油溫，正常情況下油溫在 55以下，當(dāng)油溫超過 60時，應(yīng)停機(jī)找出原因。976 高層泵送在泵送操作中除前述泵送作業(yè)程序中所述要求外，還應(yīng)注意如下問題。(1) 水平管路長度應(yīng)足夠，一般要求不少于垂直管道高度的15%，保證有足夠的阻力阻止混凝土回流的趨勢，否則可能造成S 管換向困難。(2) 泵送前應(yīng)檢查切割環(huán)及眼鏡板的間隙，一般最大間隙不超過2 ，否則在泵送中會出現(xiàn)泵不上或出料少，甚至堵管現(xiàn)象。(3) 泵送過程中 , 暫停泵送時 , 應(yīng)經(jīng)常正泵 , 反泵數(shù)次 , 以釋放管路中壓力 , 重新泵送時 , 應(yīng)先操作反泵開關(guān) , 反泵一兩個

37、行程后 , 松開反泵開關(guān)進(jìn)行正常泵送。(4) 泵送過程中停止泵送時間不得太長 , 如確需停止泵送 20 分鐘以上 , 應(yīng)每隔 5 分鐘左右反泵再正泵兩至三個行程。(5) 高層泵送布管時 , 應(yīng)注意由水平轉(zhuǎn)垂直時的 900 彎管 , 彎曲半徑應(yīng)大于 500 ,否則容易堵塞。 該彎管得拆卸 , 管路布置應(yīng)牢固固定 , 以免搖晃脫落傷人。 應(yīng)經(jīng)常檢查泵出口前 50 米內(nèi)輸送管壁厚及接頭密封情況。(6) 高層泵送時 , 在進(jìn)入垂直管路前 , 應(yīng)加一個截止閥 , 以便在洗管和停機(jī)時將截止閥關(guān)閉以阻止混凝土回流。977 混凝土輸送管堵塞故障的排除。(1) 反泵排除法一但堵管可操作反泵開關(guān), 一般反泵 3

38、4 個行程 , 再正泵。堵管即可排除。20若該程序操作反復(fù)3 4 次，仍不能排除，則只有找出堵塞位置，清管排除，拆管時應(yīng)先反泵，釋放輸送管內(nèi)壓力，以免拆管時混凝土噴濺傷人。(2) 堵塞位置判定若反泵操作不能排除堵塞 , 則要找出堵塞位置 , 拆管排除?？梢贿呥M(jìn)行反泵一正泵交替操作 , 一邊沿輸送管敲打輸送管 , 堵塞的地方 , 聲音沉悶 , 同時沒有混凝土流動的嚓嚓聲。 找出位置 , 拆開清理即可。 一般直管堵塞可能性小 , 彎管可能性大 , 最末端彎管易堵塞。若反泵不能正常運(yùn)行 , 一個行程都走不滿 , 則可能是混凝土缸或S 管堵塞 , 應(yīng)放出料斗內(nèi)料 , 用水清洗混凝土缸。(3) 堵塞原因

39、及預(yù)防措施由于混凝土可泵性差或輸送管布置不合理, 均會發(fā)生堵塞 , 但都可以通過操作人員的控制得以避免。項(xiàng)目原因處理方法混 坍落度不穩(wěn)定； 保證 12-18 之間；凝 單位立方水泥量太少； 保證 320 /m3；土 砂率太低； 保證 40%；質(zhì) 骨料粒徑級配不合要求。 按附錄 5 要求重新調(diào)整；量 攪拌后停留時間太長。 重新攪拌。混 輸送管集中轉(zhuǎn)彎太多； 避免；凝 管接頭密封不嚴(yán) , 漏漿； 接頭嚴(yán)密；土 接長管路時 , 軟管加接得太多 , 一次最多加接 1-2 根軟管，并管且沒有濕潤；用水濕潤；道 出口端軟管彎得太小。 軟管彎曲半徑一般不小于1 米。操 出現(xiàn)堵管征兆時，未及時反泵， 應(yīng)及時反

40、泵；縱強(qiáng)行往前輸送越打越緊。 盡量避免，一般夏季停機(jī)不得方 中斷供料時間太長。超過半小時，冬季不得超過四法十五分鐘。98 泵機(jī)的調(diào)整及易損件更換981 眼鏡板與切割環(huán)間隙調(diào)整3泵機(jī)泵送 5000m左右混凝土后應(yīng)注意檢查眼鏡板與切割環(huán)間的間隙，若超過2 ，且磨損均勻，則應(yīng)考慮調(diào)整間隙。調(diào)整步驟如下（見圖18）：(1) 將料斗、 S 管閥清洗干凈。(2) 取下固定螺栓 4。21(3) 擰緊螺母 5，將 S 管拉向料斗后墻板，使切割環(huán)與眼鏡板之間間隙縮小。(4) 安裝固定螺栓 4。1. 篩框2.攪拌軸3.搖臂4.固定螺栓5.螺母6. 切割環(huán) 7. 橡膠彈簧 8. 眼鏡板 9. 眼鏡板固定螺栓 10.

41、 出料口法蘭982 更換眼鏡板、切割環(huán)由于眼鏡板、切割環(huán)磨損不均勻，無法用上面的方法調(diào)整間隙，或磨損過量，則必須更換眼鏡板，切割環(huán)及橡膠彈簧，其步驟：(1) 將料斗、 S 管閥等清洗干凈。(2) 取下固定螺栓 4，擰松螺母 5 約 20 。(3) 卸下篩框 1 拆下出料口法蘭 10。(4) 從花鍵端將 S 管閥往出料口方撬動，使切割環(huán)6 和眼鏡板 8 之間間隙達(dá)到 20。(5) 卸下磨損的切割環(huán) 6 及已老化的橡膠彈簧 7。(6) 在料斗后墻板上擰下連接眼鏡板的 . 六根螺栓 9，卸下眼鏡板 8。(7) 按上述相反程序裝上新的眼鏡板，橡膠彈簧、切割環(huán)，并將機(jī)器復(fù)原。983 混凝土缸活塞的更換當(dāng)

42、發(fā)現(xiàn)水箱中水出現(xiàn)砂漿， 則應(yīng)檢查混凝土缸活塞， 損壞則必須更換混凝土缸活塞。22(1) 更換前的準(zhǔn)備工作：取下水箱蓋，以慢速調(diào)節(jié)手輪，將該缸活塞退到底，此時中間節(jié)桿 3 即在水箱 5 中（如圖 19A）。(2) 取下螺栓 2 與 4，取出中間接桿（圖 19B），向前點(diǎn)動活塞桿 1，使活塞桿法蘭與混凝土活塞 6 對接，用螺栓 2 連接活塞 6（圖 19C），然后再向后點(diǎn)動油缸活塞 1，將混凝土活塞 6 從混凝土缸中拉出（圖 19D），松開螺栓 2，取出混凝土活塞 6。(3) 將新混凝土活塞取代損壞的混凝土活塞，然后按上述相反步驟將新活塞裝好復(fù)原（注意！在新活塞兩唇口之間應(yīng)抹滿黃油） 。99 混凝

43、土輸送泵的維護(hù)與保養(yǎng)991 混凝土輸送泵的日常維護(hù)、保養(yǎng)(1) 檢查液壓油油位和油質(zhì)。油質(zhì)應(yīng)是淡黃色透明，無乳化或混濁現(xiàn)象，否則應(yīng)更換。(2) 加滿潤滑脂，水箱加滿清水。(3) 檢查混凝土活塞，應(yīng)密封良好，無砂漿滲入水箱。(4) 檢查切割環(huán)、眼鏡板間隙應(yīng)正常。(5) 檢查潤滑系統(tǒng)工作情況，應(yīng)看到遞進(jìn)式分油器指示桿來回動作，S 管擺臂端23軸承位置、攪拌軸軸承位置有潤滑油溢出。(6) 檢查各電器組件功能是否正常。(7) 檢查分配閥擺動，攪拌裝置正反轉(zhuǎn)是否正常動作。(8) 檢查冷卻器外部，若有污物立即清洗，否則易引起油溫過熱。(9) 觀察濾油器指示針，應(yīng)在綠色區(qū)域內(nèi)。(10) 以敲擊方式檢查混凝土

44、管路厚薄程度，檢查各管路接頭是否密封良好。(11) 檢查液壓系統(tǒng)是否有漏油、滲油現(xiàn)象。3992 工作 50 小時后的保養(yǎng)（ 1500-2500m）。(1) 進(jìn)行前述保養(yǎng)。(2) 檢查所有螺紋聯(lián)接，保證聯(lián)接堅(jiān)固。(3) 檢查水箱內(nèi)中間連桿連接螺栓，保證聯(lián)接牢固。3993 工作 100 小時后的保養(yǎng)（ 3500-5000m）。(1) 進(jìn)行前述保養(yǎng)。(1) 檢查眼鏡板、切割環(huán)磨損情況，必要時更換。(2) 檢查混凝土活塞磨損情況，必要時更換。(3) 檢查液壓油是否有變質(zhì)、乳化現(xiàn)象，否則，應(yīng)徹底換油并將油箱全面清洗干凈。3994 工作 500 小時后的保養(yǎng)（ 15000-25000m）。(1) 進(jìn)行前述保養(yǎng)。(2) 檢查 S 管及 S 管軸承位置磨損情況。(3) 檢查攪拌裝置、攪拌葉片磨損情況、攪拌軸承磨損情況。(4) 檢查液壓油，必要時換新，新加入的液壓油必須使本說明書推薦牌號的液壓油。995 工作 750 小時后的保養(yǎng)(1) 進(jìn)行前述保養(yǎng)；(2) 檢查混凝土缸的磨損情況 , 鍍鉻層磨損嚴(yán)重應(yīng)予更換；(3) 全面調(diào)試泵機(jī) , 各性能參數(shù)符合要求。10. 砼泵常見故障及排除2410.1 泵送系統(tǒng)常見故障主油缸活塞不動作(1) 泵送啟動按鈕 SB7接線脫落；重新接好電源。(2) 電磁換向閥