排水頂管深基坑專項施工質(zhì)量保證措施

1、排水頂管深基坑專項施工質(zhì)量保證措施（一）質(zhì)量保證制度1. 建立健全并全面貫徹質(zhì)量保證制度，包括技術(shù)管理、質(zhì)量管理、材料供應(yīng)崗位責任制、 全面質(zhì)量管理等制度，不斷教育和提高全體職工的質(zhì)量意識。2. 建立質(zhì)量檢查和驗收制度： 由各專業(yè)技術(shù)負責人任技術(shù)主管，建立以技術(shù)主管為主要負責的質(zhì)量監(jiān)控體系。 工地實行旬檢、 日常檢查制度。3. 現(xiàn)場技術(shù)主管，在工程施工前，應(yīng)對操作班組反復(fù)、細致地進行交底，并作好記錄。內(nèi)容包括工程地質(zhì)情況、工程技術(shù)要求、工程質(zhì)量、工程工期以及為達到設(shè)計要求而采取的施工工藝和技術(shù)措施。4. 建立工序質(zhì)量責任制，明確各工序質(zhì)量標準和質(zhì)量責任，設(shè)專職質(zhì)檢員按工藝流程對每道工序進行檢查

2、監(jiān)控。每道工序完工后，須經(jīng)質(zhì)檢員檢查通過， 方可進行下一道工序工作。 專職質(zhì)檢員具有質(zhì)量否決權(quán)。5. 一切定位、放線工作要經(jīng)自檢、互檢合格后，方可向監(jiān)理單位申請復(fù)核，實測時要做好原始記錄，測后要及時保護好樁位。（二）質(zhì)量預(yù)防處理措施1. 沉井施工質(zhì)量措施沉井下沉施工常遇問題和預(yù)防處理措施常遇問題原因分析預(yù)防措施及處理方法下沉困難1井壁與土壁間的摩阻力過大1在井頂均勻加鐵塊或其他荷重（沉井被擱置或2沉井自重不夠，下沉系數(shù)過小2挖除刃腳下的土懸掛，下沉極慢或3遇有地下管道、樹根等障礙物3在井外壁裝置射水管沖刷井周圍土，減少摩阻力不下沉）4在井壁與土間灌入觸變泥漿或黃土，降低摩阻力下沉過快1遇軟弱土

3、層， 土的耐壓強度小， 使下沉速度超過挖土速度（沉井下沉速度2長期抽水或因砂的流動， 使井壁與土超過挖土速度， 出間摩阻力減小現(xiàn)異常情況）3沉井外部土體液化1鍋底挖得太深， 沉井暫時被外壁摩阻突沉力和刃腳托住使處于相對穩(wěn)定狀態(tài)，（沉井下沉失去當繼續(xù)挖土時，土壁摩阻力達極限值，控制，出現(xiàn)突然下井壁阻力因土的觸變性而突然下降，發(fā)沉的現(xiàn)象）生突沉2流砂大量涌入井內(nèi)1沉井刃腳下的土軟、硬不均2沒有對稱地鑿除混凝土墊層或沒有及時回填夯實；井外四周的回填土夯實不均傾斜3沒有均勻挖土， 使井內(nèi)土面高差懸殊（沉井垂直度出4刃腳下掏空過多， 沉井突然下沉， 易現(xiàn)歪斜，超過允許于產(chǎn)生傾斜限度）5刃腳一側(cè)被障礙物擱

4、住， 未及時發(fā)現(xiàn)和處理6排水開挖時，井內(nèi)一側(cè)涌砂7井外棄土或堆物， 井上附加荷重分布不均，造成對井壁的偏壓1大多由于傾斜引起的， 當發(fā)生傾斜和偏移糾正傾斜時，井身常向傾斜一側(cè)下部產(chǎn)（沉井軸線與設(shè)生一個較大的壓力，因而伴隨產(chǎn)生一定計軸線不重合， 產(chǎn)位移，位移大小，隨土質(zhì)情況及向一邊生一定的位移）傾斜的次數(shù)而定2測量定位差錯遇障礙物（沉井被地下障沉井下沉局部遇孤石、大塊卵石、地下礙物擱置或卡住，溝道、圬工、管線、鋼筋、樹根等，造出現(xiàn)不能下沉的成沉井擱置、懸掛，難以下沉現(xiàn)象）1沉井下沉至最后階段， 未進行標高觀超沉測（沉井下沉超過2下沉接近設(shè)計深度， 未放慢挖土下沉設(shè)計要求的深度）的速度3遇軟土層或

5、流砂，使下沉失去控制5清除障礙物；1可用木垛在定位墊架處給以支承，并重新調(diào)整挖土，在刃腳下不挖或部分不挖土2在沉井外壁間填粗糙材料，或?qū)⒕餐獾耐梁粚?，加大摩阻力?如沉井外部的土液化發(fā)生虛坑時，可填碎石處理1適當加大下沉系數(shù)，可沿并壁注一定的水，減少與井壁的摩阻力2控制挖土，鍋底不要挖太深；刃腳下避免掏空過多3在沉井中設(shè)置一定數(shù)量的支撐，以承受一部分土壓力4控制流砂現(xiàn)象發(fā)生1加強沉井過程中的觀測和資料分析，發(fā)現(xiàn)傾斜要及時糾正2分區(qū)、依次、對稱、同步地鑿除混凝土墊層，及時用砂或砂礫填夯實3在刃腳高的一側(cè)加強取土， 低的一側(cè)少挖土或不挖土，待正位后再均勻分層取土4在刃腳較低的一側(cè)適當回填砂石或石

6、塊，延緩下沉速度5在井外深挖傾斜反面的土方，回填到傾斜一面，增加傾斜面的摩阻力6不排水下沉，在靠近刃腳低的一側(cè)適當回填砂石；在井外射水或開挖， 增加偏心壓載， 以及施加水平外力等措施1控制沉井不再向偏移方向傾斜2有意使沉井向偏位的相反方向傾斜，當幾次傾斜糾正后，即可恢復(fù)到正確位置或有意使沉井向偏位的一方傾斜，然后沿傾斜方向下沉 直至刃腳處中心線與設(shè)計中線位置相吻合或接近時，再將傾斜糾正3加強測量的檢查復(fù)核工作1遇較小孤石，可將四周土掏空后取出；較大孤石或大塊石、地下溝道、 圬工等， 可用風動工具或用松動爆破方法破碎成小塊取出，炮孔距刃腳不少于50cm，其方向須與刃腳斜面平行，藥量不得超過 20

7、0g，并設(shè)鋼板防護，不得用裸露爆破； 鋼管、鋼筋、樹根等可用氧氣燒斷后取出2不排水下沉，爆破孤石，除打眼爆破外，亦可用射水管在孤石下面掏洞，裝藥破碎吊出1沉井至設(shè)計標高，應(yīng)加強觀測2在井壁底梁交接處設(shè)置承臺 （砌磚），在其上面鋪方木，使梁底壓在方木上，以防過大下沉3沉井下沉至距設(shè)計標高 0.1m 時，停止挖土和井內(nèi)抽水，使其完全靠自重下沉至設(shè)計標高或接近設(shè)計標高2. 頂管施工質(zhì)量措施（1）出洞磕頭將頂力合線中心位置降低，使工具管受力方向稍微向上傾斜。延伸軌道，使頂管軌道支點前移。將前 2 節(jié)混凝土管節(jié)與工具管用拉結(jié)連成整體。對洞口外 3m 內(nèi)土體進行取樣檢驗，如土質(zhì)情況不好，可采注漿措施對洞口

8、土體進行加固。（2）軸線偏差過大嚴格進行測量放樣復(fù)核制度， 使用的測量儀器必須完好并在檢定期內(nèi)。管道頂進過程中，必須做到按照規(guī)范規(guī)定的距離進行軸線復(fù)測，做到“勤測量、勤糾偏、微糾偏” 。施工前對頂管設(shè)備進行認真驗收和養(yǎng)護， 并定期進行機械性能狀況驗收，確保投入使用的機械無障礙。對土質(zhì)情況與勘測不符的地段， 施工前要求業(yè)主、 設(shè)計、監(jiān)理、勘察等單位聯(lián)合對現(xiàn)場實際土質(zhì)情況進行驗證，提出加固意見。（3）管節(jié)破裂下管前，必須逐根檢查混凝土管材的質(zhì)量， 包括混凝土管材的強度是否達到設(shè)計要求、管段是否有麻面漏筋現(xiàn)象、管段是否存在0.05mm以上寬度的裂縫、管段是否平直、外幣是否光滑等。管道頂進工程中，必須堅持“先頂后挖、隨頂隨挖”的原則。在頂進過程中認真做好方向控制，嚴禁大起大落以免傷害管材。在頂進過程中，如發(fā)現(xiàn)管壁外皮出現(xiàn)脫落等現(xiàn)象， 應(yīng)停止頂進，查看是否管道阻力是否過大。如需要，更換新管。（4）液壓系統(tǒng)連續(xù)障礙設(shè)備間管道接口必須密封，添加油液時，必須用過濾器加入。液壓系統(tǒng)受到水浸泡后，必須進行清洗和換油。限壓閥在清