超濾、反滲透化學(xué)清洗方案

1、超濾、反滲透化學(xué)清洗方案攀煤聯(lián)合焦化除鹽水系統(tǒng)超濾、反滲透清洗方案編制： 審核： 批準： 陜西天智實業(yè)有限公司一、序言水處理系統(tǒng)進水中存在各種形式可導(dǎo)致反滲透和超濾膜表面污染的物質(zhì)，如水合金屬氧化物、含鈣沉淀物、有機物及微生物(藻類等)。污垢（fouling）就是指覆蓋在膜表面上的各種沉積物，包括水中的結(jié)垢物。膜系統(tǒng)預(yù)處理的目的在于盡量減少膜表面的上述污染，通過安裝合適的預(yù)處理系統(tǒng)，選擇恰當(dāng)?shù)牟僮鳁l件，如產(chǎn)水流量，運行壓力與產(chǎn)水回收率等，就能達到這一目標。下列因素有可能引起膜系統(tǒng)污垢： 預(yù)處理系統(tǒng)不完善 預(yù)處理運行不正常 預(yù)處理投藥系統(tǒng)失靈 系統(tǒng)停機后沖洗不及時或不充分 操作控制不當(dāng) 膜面長時

2、間累積沉淀物（鋇和硅垢等） 進水組份或其它條件改變 進水受生物污染發(fā)生膜表面的污垢將加速系統(tǒng)性能的下降，如減少產(chǎn)水流量，降低脫鹽率。污垢的另一個負面現(xiàn)象是進水和濃水間的壓差增加。由于陶氏FILMTEC膜及膜元件具有全球膜工業(yè)界能承受最寬的pH 和溫度條件，只要措施得力及時，就可以很有效地進行系統(tǒng)清洗，最大限度地恢復(fù)膜系統(tǒng)的性能。但若拖延太久才進行清洗，則很難完全將污染物從膜面上清洗掉，針對特定的污染，只有采取相應(yīng)的清洗方法，才能達到好的效果，若錯誤地選擇清洗化學(xué)藥品和方法，有時會使膜系統(tǒng)污染加劇。因此在清洗之前需先決定膜表面的污垢種類，有以下幾種分析方法： 分析進水組成，發(fā)生污垢的可能性或許經(jīng)

3、過分析原水水質(zhì)報告，就能顯而易見的發(fā)現(xiàn) 檢查前幾次的清洗效果 分析測定SDI 值的微孔濾膜膜面上所截留的污物 分析保安濾器濾芯上的沉積物 檢查進水管內(nèi)表面及FILMTEC 膜元件的進出水端面，如為紅棕色，則表示可能已發(fā)生鐵的污染；泥狀或膠狀沉積物通常為微生物或有機物污染。二、Ultra-FluxTM-80 超濾組件化學(xué)清洗1、 清洗條件：在正常操作過程中，超濾膜元件內(nèi)的膜絲會受到無機鹽垢、微生物、膠體顆粒和不溶性的有機物質(zhì)的污染。操作過程中這些污染物沉積在膜表面，導(dǎo)致標準化的產(chǎn)水流量和系統(tǒng)產(chǎn)水濁度分別下降或同時惡化。當(dāng)下列情況出現(xiàn)時，需要清洗膜元件： 根據(jù)壓差升高一倍（即初始壓差為0.03MP

4、a升高到0.06MPa） 連續(xù)5次測量SDI3 達到設(shè)定值時 連續(xù)測量產(chǎn)水濁度0.2NTU 達到設(shè)定值時日常操作時必須測量和記錄進出水間的壓差（P），隨著元件內(nèi)進水通道被堵塞，P 將增加。需要注意的是，如果進水溫度降低，元件產(chǎn)水量也會下降，這是正?，F(xiàn)象并非膜的污染所致。2、 清洗安全注意事項1) 在下列各章節(jié)中，當(dāng)使用任何清洗化學(xué)品時，必須遵循獲得認可的安全操作規(guī)程。關(guān)于化學(xué)品安全性、使用方法和排放處置方面的細節(jié)請咨詢該化學(xué)品制造商。2) 當(dāng)準備清洗液時，應(yīng)確保在進入元件循環(huán)之前，所有的清洗化學(xué)品得到很好的溶解和混合。3) 在清洗化學(xué)藥品與膜元件循環(huán)之后，應(yīng)采用預(yù)處理的產(chǎn)水對膜元件進行沖洗，推

5、薦用膜系統(tǒng)的產(chǎn)水。在恢復(fù)到正常操作壓力和流量前，必須注意開始要在低流量和壓力下沖洗大量的清洗液。4) 由于超濾和反滲透清洗管路為同一條管路，超濾設(shè)備使用清洗系統(tǒng)進行清洗時，堿洗時清洗液中有次氯酸鈉，次氯酸鈉對反滲透膜有氧化作用，所以嚴禁此藥品進入反滲透系統(tǒng)：具體操作如下：如反滲透在運行時需設(shè)備停機，為了防止反滲透后沖洗把清洗要帶入反滲透系統(tǒng)，在停機時須在上位機電腦上選擇反滲透急停，待超濾清洗完成，把清洗管路沖洗干凈后，開一套超濾的上排閥、下排閥，超濾清洗進出水手動閥，開手動啟動反滲透系統(tǒng)，開反滲透濃水排放閥、產(chǎn)排閥、進水閥，啟動超濾水泵，對反滲透進行低壓沖洗，反滲透清洗進水閥、段間回水閥、二段

6、進水閥、二段回水閥，關(guān)閉反滲透濃水排放閥，通過水壓把殘留在清洗管路的次氯酸鈉殘留物沖干凈，一套反滲透沖洗完后按上述反滲透啟動步驟把另一套反滲透清洗管路沖洗干凈后停超濾水泵，關(guān)閉系統(tǒng)內(nèi)反滲透系統(tǒng)內(nèi)所有閥門，關(guān)閉超濾系統(tǒng)上排閥、下排閥，清洗進出水閥，（通過清洗水箱檢測管路清洗液余氯0.1mg/L , ）以防止系統(tǒng)未沖洗干凈，清洗液進入造成反滲透膜被氧化；5) 在清洗液循環(huán)期間，pH210 時溫度不應(yīng)超過35C，pH112 時溫度不應(yīng)超過30C 。 6）超濾清洗控制值：前3分鐘 串洗進水壓力：流量Q=30 m3/h后40分鐘 串洗進水壓力：流量Q=90 m3/h3、 清洗前的準備工作：1) 人員、檢

7、測儀表準備，系統(tǒng)檢查；2) 準備用品：橡膠手套、防護眼睛、防護服等，現(xiàn)場須進行隔離；3) 先堿洗后酸洗；4) 注水：（在反滲透運行的情況下）在上微機上把清洗水箱補水閥由“自動”轉(zhuǎn)為“手動”，手動點擊開補水電磁閥3m清洗水箱補水至水箱的1/2處；5) 配藥：酸洗：用0.1% HCl(分析純) (36%) 10Kg或 2% 檸檬酸 (化學(xué)純) (98%) 6Kg PH=1.52 堿洗：0.2%的NaOH(分析純) 3Kg PH=12 加200ppm次氯酸鈉 6Kg 配藥后把清洗水箱補滿水；每套清洗用藥酸36%HCL（分析純）：10Kg；堿（分析純）NaOH：3Kg加次氯酸鈉 10% 6Kg（工業(yè)級

8、）；6) 旁路循環(huán)：清洗泵進水閥、旁路回流閥打開，啟動清洗水泵A或B循環(huán)35分鐘使藥劑攪拌均勻； 7) 把管道及系統(tǒng)的水放干凈；化學(xué)藥劑濃度1、氫氧化鈉+次氯酸鈉PH=12；次氯酸鈉（有效氯）100200PPm2、檸檬酸或鹽酸檸檬酸濃度12%（wt）、鹽酸PH=24、 操作步驟：先進行堿洗再酸洗，如清洗液比較混濁,排放后重新配藥清洗。清洗程序為堿洗：(循環(huán)、浸泡)、沖洗（反洗、正沖）；酸洗：（循環(huán)、浸泡）、漂洗（反洗、正沖），每種清洗藥劑為原水側(cè)進藥，濃水側(cè)回流?；静僮鞑襟E如下：堿洗：l 注水：（在反滲透運行的情況下）在上微機上把清洗水箱補水閥把“自動”轉(zhuǎn)為“手動”，手動點擊開補水電磁閥3m

9、清洗水箱補水至水箱的1/2處；l 配藥：往清洗箱內(nèi)加入0.2%的NaOH(分析純) 3Kg PH=12 和200ppm次氯酸鈉 6Kg 配藥后微機上點擊開補水電磁閥清洗水箱補滿水；l 旁路循環(huán)：清洗泵進水閥、旁路回流閥打開，啟動清洗水泵A或B循環(huán)35分鐘使藥劑攪拌均勻；l 清洗水箱內(nèi)配置好的清洗液攪拌均勻，打開超濾系統(tǒng)化學(xué)清洗回流手動閥A或B、化學(xué)清洗進口手動閥A或B，超濾上排氣動閥、清洗保安過濾器出口閥，緩慢打開清洗水泵出口閥1/3，啟動清洗水泵，清洗流量控制在額定流量的30m3/h，通過超濾上排氣動閥排出超濾內(nèi)的存水（清洗水箱液位約1/2）后關(guān)閉超濾上排氣動閥，通過清洗回流手動閥A或B回流

10、至清洗水箱，低流量循環(huán)5分鐘后，緩慢開清洗水泵出水手動閥，提高至額定流量6070m3/h循環(huán)30分鐘，l 停清洗水泵浸泡12小時后，再按照上述方法循環(huán)60分鐘。l 堿洗結(jié)束后首先采用反洗的方式進行反沖洗，將浸泡下來的污染物沖洗掉，然后采用正沖和反洗相結(jié)合的方式進行沖洗至出水接近進水PH值。警告：由于超濾和反滲透清洗管路為同一條管路，超濾設(shè)備使用清洗系統(tǒng)進行清洗時，堿洗時清洗液中有次氯酸鈉，次氯酸鈉對反滲透膜有氧化作用，所以嚴禁此藥品進入反滲透系統(tǒng)。如在清洗超濾的過程中，反滲透需停運時，為了防止反滲透后沖洗把清洗管路中的清洗液帶入反滲透系統(tǒng)，在停機時須在上位機電腦上選擇反滲透急停，待超濾清洗完成

11、，把清洗系統(tǒng)清洗水箱、清洗保安過濾器、管道內(nèi)的清洗液排干凈，重新把清洗水箱補水閥打開進行補水（或可直接引管自來水）把清洗管路沖洗干凈。具體操作如下：l 把清洗系統(tǒng)清洗水箱、清洗保安過濾器、管道內(nèi)的清洗液排干凈，l 注水：（在反滲透運行的情況下）在上微機上把清洗水箱補水閥把“自動”轉(zhuǎn)為“手動”，手動點擊開補水電磁閥3m清洗水箱補水至水箱的滿水位（水箱已沖干凈，檢測余氯0.1mg/L）；l 開清洗后超濾的上排氣動閥、下排氣動閥，超濾清洗進出水手動閥，超濾上排氣動閥、清洗保安過濾器出口閥，打開清洗水泵出口閥1/3（再沖洗時用自來水進行補水），啟動清洗水泵，對清洗保安濾器和清洗進水管進行沖洗，待清洗水

12、箱水位降到1/3處時關(guān)閉超濾上排、下排氣動閥，通過超濾清洗進出水手動閥進行清洗管路的循環(huán)沖洗（通過清洗水箱檢測管路清洗液余氯0.1mg/L），檢測指標合格后關(guān)閉，停清洗水泵，開清洗后超濾上排閥、上排氣動閥；l 手動啟動反滲透系統(tǒng)，開反滲透濃水排放閥、產(chǎn)排閥、進水氣動閥，啟動超濾水泵，對反滲透進行低壓沖洗，反滲透A清洗/沖洗進水閥、ROA段間回水閥、ROA二段進水閥、ROA二段回水閥，關(guān)閉反滲透A濃水排放氣動閥，通過水壓把殘留在ROA清洗管路的次氯酸鈉殘留物沖干凈，反滲透A沖洗完后按上述反滲透啟動步驟把另一套反滲透B清洗管路沖洗干凈后停超濾水泵，關(guān)閉反滲透系統(tǒng)內(nèi)所有手、氣動閥門；l 關(guān)閉超濾上排

13、氣動閥、下排氣動閥，清洗進出水手動閥，（警告：通過清洗水箱檢測管路清洗液余氯20C），推薦用膜系統(tǒng)的產(chǎn)水，如果對管道沒有腐蝕問題時，可用經(jīng)脫氯的飲用水和經(jīng)預(yù)處理的給水。在恢復(fù)到正常操作壓力和流量前，必須注意開始要在低流量和壓力下沖洗大量的清洗液。此外，在清洗過程中清洗液也會進入產(chǎn)水側(cè)，因此，產(chǎn)水必須排放10 分鐘以上或直至系統(tǒng)正常啟動運行后產(chǎn)水清澈為止。4) 在清洗液循環(huán)期間，pH210 時溫度不應(yīng)超過45C，pH111 時溫度不應(yīng)超過35C，pH112 時溫度不應(yīng)超過30C。 5）在酸洗過程中，應(yīng)隨時檢查清洗液pH 值變化，當(dāng)在溶解無機鹽類沉淀消耗掉酸時，如果pH 的增加超過或降低0.5個p

14、H值單位，就應(yīng)該向清洗箱內(nèi)補充酸、堿，酸性清洗液的總循環(huán)時間不應(yīng)超過20 分鐘，超過這一時間后，清洗液可能會被清洗下來的無機鹽所飽和，而污染物就會再次沉積在膜表面，此時應(yīng)用合格預(yù)處理產(chǎn)水將膜系統(tǒng)及清洗系統(tǒng)內(nèi)的第一遍清洗液排放掉，重新配置清洗液進行第二遍酸性清洗操作。 6）一級RO清洗控制值：產(chǎn)水側(cè)無回流串洗進水壓力：0.1Mpa，流量Q=30m3/h 一段進水壓力：0.1Mpa，流量Q=30m3/h 二段進水壓力：0.1Mpa，流量Q=12m3/h 4、清洗前的準備工作：8) 人員、檢測儀表準備，系統(tǒng)檢查；9) 準備用品：橡膠手套、防護眼睛、防護服等，現(xiàn)場須進行隔離；10) 先酸洗后堿洗；11

15、) 注水：3m清洗水箱補水至水箱的1/2處；12) 配藥（最好用專用清洗劑）：用0.2%HCl(分析純) (3638%) 16Kg PH=1.52 或0.1%的NaOH(分析純) 3Kg PH=12 加0.025十二烷基苯磺酸鈉0.75Kg配藥后把清洗水箱補滿水；每套清洗用藥酸36%HCL：16Kg；分析純NaOH：3Kg；十二烷基苯磺酸鈉：0.75Kg13) 旁路循環(huán)：清洗泵進水閥、旁路回流閥A或B打開，啟動清洗水泵A或B循環(huán)35分鐘使藥劑攪拌均勻；14) 在RO停機時須在上位機電腦上選擇反滲透急停；5、化學(xué)清洗： 先進行酸洗再堿洗，如清洗液比較混濁,排放后重新配藥清洗。A 酸洗:l 清洗水

16、箱內(nèi)配置好的清洗液攪拌均勻，打開反滲透系統(tǒng)清洗/沖洗進水閥A或B、反滲透二段清洗回水手動閥A或B，反滲透濃水排放閥、產(chǎn)排閥、清洗保安過濾器出口閥，緩慢打開清洗水泵出口閥1/3，啟動清洗水泵，清洗流量控制在額定流量的30m3/h，通過反滲透濃排閥排出超濾內(nèi)的存水（清洗水箱液位約1/2）后關(guān)閉反滲透濃排閥，通過二段清洗回流手動閥A或B回流至清洗水箱，低流量循環(huán)30分鐘后； 1) 低流量運行循環(huán),分段清洗前先串洗20分鐘, 打開一段清洗進水門，二段清洗出水門，輸入清洗液,同時保證產(chǎn)水無明顯回流； 關(guān)閉RO設(shè)備進出水閥門，濃水閥門，打開一段清洗進水閥，二段清洗回水閥，關(guān)閉濃水手動調(diào)節(jié)閥； 啟動清洗泵，

17、緩慢打開清洗泵出水閥門，調(diào)整RO清洗壓力至和流量，進水壓力0.3MPa，流量2530m3/h，循環(huán)20分鐘； 如清洗液比較渾濁，重新配藥； 產(chǎn)水無明顯回流；2) 浸泡：停清洗泵，關(guān)閉一段清洗進水門，二段清洗出水閥門，浸泡2小時,或以小流量循環(huán),溫度保持20以上；3) 大流量循環(huán)： 打開二段清洗進水門，二段清洗回水閥，啟動清洗泵，打開清洗泵出水閥門循環(huán)60分鐘，進水壓力0.3MPa，流量2030m3/h； 停清洗泵，關(guān)閉二段清洗進水閥，二段清洗回水閥；打開一段清洗/沖洗進水閥，一段清洗回水閥門，啟動清洗泵，打開清洗泵出水閥門循環(huán)60分鐘，進水壓力0.3MPa，流量5060m3/h； 停清洗泵，關(guān)

18、閉一段清洗進水門，一段清洗出水閥門； 換不同藥品或清洗完成后時須把管道及系統(tǒng)的原有藥液清洗干凈，PH值約為7；4) 恒溫： 在整個清洗過程中保持清洗液在25左右；5) 沖洗：打開產(chǎn)水排放閥和濃水排放、進水閥啟動超濾水泵， RO設(shè)備進水壓力控制在 0.3Mpa, 低壓沖洗3060分鐘，直至PH與進水相同，同時產(chǎn)水電導(dǎo)與沖洗水電導(dǎo)相一致；B 堿洗:1) 低流量運行循環(huán),分段清洗前先串洗30分鐘, 打開一段清洗進水門，二段清洗回水閥，輸入清洗液,同時保證產(chǎn)水無明顯回流； 關(guān)閉RO設(shè)備進出水閥門，濃水閥門，打開一段清洗進水門，二段清洗出水門，關(guān)閉濃水手動調(diào)節(jié)門 啟動清洗泵，緩慢打開清洗泵出水閥門，調(diào)整RO清洗壓力和流量，循環(huán)60分鐘進水壓力0.3MPa，流量2530m3/h； 如清洗液比較渾濁，重新配藥； 產(chǎn)水無明顯回流；2) 浸泡：停清洗泵，關(guān)閉一段清洗進水門，二段清洗回水閥，浸泡或循環(huán)26小時,或以小流量循環(huán),溫度保持恒定25；3) 大流量循環(huán)： 打開二段清洗進水門，二段清洗出水門，啟動清洗泵，打開清洗泵出水閥門循環(huán)60分鐘，進水壓力0.3MP