泵的安裝與調(diào)試

1、泵的安裝與調(diào)試離心泵的安裝和調(diào)試一、安裝準備1、安裝應(yīng)具備的條件1 ）安裝前應(yīng)按設(shè)計要求或技術(shù)文件要求畫定安裝基準線及定位基準標記；2） 設(shè)計圖紙已審查，施工方案已經(jīng)批準，且進行了技術(shù)交底.3）施工材料、機具、人員已到位。4）施工用電、水、路已經(jīng)具備施工條件。5）安裝用計量器具符合國家計量局規(guī)定的精度要求，并按期檢驗合格。2、安裝程序基礎(chǔ)驗收設(shè)備清點設(shè)備運輸設(shè)備安裝二次灌漿 設(shè)備精平設(shè)備試運轉(zhuǎn) 二、設(shè)備安裝1、基礎(chǔ)驗收1）安裝施工前，設(shè)備基礎(chǔ)須經(jīng)交接驗收?；A(chǔ)施工單位應(yīng)提交質(zhì)量合格證明書、測量記錄及其它施工技術(shù)資料；基礎(chǔ)上應(yīng)明顯的畫出標高基準線2）檢查基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷

2、;3）基礎(chǔ)各部尺寸及位置的偏差數(shù)值不得超過下列規(guī)定；序號項目允許偏差（mrh1坐標位置（縱橫軸線）202不同平面的標咼0 -203平面外形尺寸204凸臺上平面外形尺寸0 -205平面的水平度（包括地坪上需安裝設(shè)備的部分）每米5,且全長106垂直度每米5,且全長107預埋地腳 螺栓孔中心位置10深度+200孔壁鉛垂度108預埋活動 地腳螺栓 錨板標咼+200中心位置5帶槽的錨板與混凝土面的平整度5帶螺紋孔的錨板與混凝土面的平整度22、設(shè)備檢查驗收1) 交付安裝的設(shè)備及附件，必須符合設(shè)計要求，并附有出廠合格證明書及安 裝說明書等技術(shù)文件；2) 設(shè)備到貨要記錄好設(shè)備名稱、類別、型號及規(guī)格；3) 檢查

3、設(shè)備外形尺寸及管口方位；4) 設(shè)備附件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量；5) 表面損壞、變形及銹蝕狀況。3、泵安裝1) 泵的安裝(1) 當核對無誤后，進行泵的安裝。(2) 泵的縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.1 %。，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于 0.2 %o，并應(yīng)在泵的進出口或其它水平面進行測量。(3) 驅(qū)動機軸與泵軸之間聯(lián)軸器連接時，聯(lián)軸器徑向位移，端面間隙，軸線 傾斜符合泵的技術(shù)文件規(guī)定。2) 泵安裝注意事項與泵聯(lián)接的管道，除應(yīng)符合相關(guān)標準外，還應(yīng)符合下列要求：(1) 、管子內(nèi)部和管端清洗潔凈，清除雜物，密封面不應(yīng)損傷。(2) 、吸入管道和輸出管道應(yīng)有各自的支架，泵不得承受管道的重量。(3) 、相互連接的結(jié)合

4、端面應(yīng)平行。(4) 管道與泵連接后，應(yīng)復檢泵的原找正精度，當發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時， 應(yīng)調(diào)整管道。(5) 當管道與泵連接后，不應(yīng)在其口焊接或氣割處，當需焊接和氣割時，應(yīng) 拆下管道或采取必要的措施，并應(yīng)防止焊渣進入泵內(nèi)。三、試運轉(zhuǎn)1、泵試運轉(zhuǎn)前具備的條件1) 泵已安裝完畢，相關(guān)管道及儀表件已安裝完畢。2) 電源及控制系統(tǒng)已接通并經(jīng)檢查無誤。3) 泵進口已裝過濾網(wǎng)。4）試車所用水源已解決。5）試車完后的水已有排放地點。6）按泵的技術(shù)說明書加足合適牌號的潤滑油2、試運轉(zhuǎn)1）將電動機與泵脫開，點動電動機，視轉(zhuǎn)向與泵轉(zhuǎn)向是否一致。如轉(zhuǎn)向不 一致，應(yīng)調(diào)整相序。2）如轉(zhuǎn)向一致，啟動電動機，空負荷試運轉(zhuǎn) 2小

5、時，試運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)注 意觀察電機溫升是否符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。3）待電機空負荷試運轉(zhuǎn)合格后，進行泵試運轉(zhuǎn)：（1）連接電機與泵，使同心度達到規(guī)定要求。（2）用手盤動電機風葉，葉輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無卡澀現(xiàn)象。（3）全開泵的入口閥門，打開排氣閥使液體充滿泵腔，然后關(guān)閉泵出口閥 門。（4）檢查各部位是否正常：軸承是否潤滑良好，各部位螺栓是否緊固，吸 入管是否暢通等。（5）啟動電機，待泵轉(zhuǎn)速正常，注意觀察壓力表的變化。（6）逐漸打開泵出口閥門（出口閥關(guān)閉不宜超過3分鐘），直至設(shè)計壓力和（7）檢查電動機、軸承溫升w 70C，如有異常，應(yīng)及時處理。3、泵試運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)滿足一下要求：1）轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)應(yīng)正

6、常，不得有異常聲響和磨擦現(xiàn)象，管道連接 應(yīng)牢固無滲漏。2）軸承振動和軸竄量應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定；3）滑動軸承溫升w 35 C，最高溫度w 70 C;滾動軸承溫升w 40 C，最高溫度w 80 C;4）機械密封的泄漏量不應(yīng)大于 5mL/h,填料密封的泄漏量不應(yīng)大于下列規(guī)疋設(shè)計流量（m /h ）w 5050 1001003003001000 1000泄漏量（mL/min停運1）試運轉(zhuǎn)完畢后，關(guān)閉出、入口閥門，切斷電源，2）如停泵時間較長，應(yīng)及時放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。3） 高溫泵停車應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行；停車后應(yīng)每隔20-30min盤車 半圈，直到泵體溫度

7、降至 50C為止。4）低溫泵停車時，當無特殊要求時，泵內(nèi)應(yīng)經(jīng)常充滿液體；吸入閥和排出 閥應(yīng)保持常開狀態(tài)。四、注意事項1進水管路必須高度密封，不能漏水漏氣。2、不能用進口閥做調(diào)節(jié)閥；禁止泵在氣蝕狀態(tài)下運行；盡量避免泵在大流量工況下運 行。3、定時檢查電機電流，不得超過電機額定電流。4、泵每運行5000小時（各品牌的泵要求不一樣，以泵廠家要求為準）就對軸承進行加 油。5、泵進行長期運行后，機組噪聲及振動時應(yīng)停機檢查，必要時應(yīng)更換易損件，機組大 修周期一般為一年。6、含有固體顆粒的介質(zhì)，不宜使用機械密封泵。7、泵啟動前應(yīng)盤動幾圈；嚴禁機械密封在干磨情況下工作。五、常見故障及排除方法故障現(xiàn)象可能產(chǎn)生的

8、原因排除方法泵不吸水， 出口壓力表 指針劇烈跳動泵內(nèi)沒灌水或灌 水量不夠檢查底閥是否漏水 并重新灌水。吸水管路或密封儀表漏找出泄漏部位并緊 固泵啟動時出口閥 門開啟太大啟動時出口閥關(guān)閉 轉(zhuǎn)速正常后慢慢開啟出口閥底閥淹沒深度不夠調(diào)整淹沒深度至1.5 倍進水管徑以上。進水管路安裝不 對，堵氣重新安裝進水管路出口堵氣，逆止閥 不能打開排氣泵不吸水， 真空表顯示高度真空底閥無法打開或已於塞校正更換底閥過濾器、吸入管堵 塞拆除并清除異物吸程過高降低吸程泵不出水， 壓力表顯示有壓力出水管阻太大，止 回閥等閥門未打 開減小管阻，更換閥門電機反轉(zhuǎn)正確接好電機配線葉輪堵塞清除異物機組不能啟 動不具備啟動條件檢查

9、是否符合啟動條件電機發(fā)生故障檢查修理電機達不到設(shè)計流量和揚程有空氣吸入檢查是否有空氣吸入并避免葉輪、進出水管 路、過濾器部分有 阻塞拆卸并清除異物水位低，淹沒深度 不夠加深淹沒深度口環(huán)磨損嚴重更換口環(huán)轉(zhuǎn)速不夠檢查電源頻率機械密封漏 水介質(zhì)有顆?；蛞?體出現(xiàn)結(jié)晶清洗管路，防止結(jié) 晶機械密封安裝不 平整重新安裝平整機械密封動靜環(huán) 表面無水干磨泵啟動時放凈泵內(nèi) 空氣，以防機圭寸干 磨正常磨損更換機封軸承過熱軸承內(nèi)油脂流失補充潤滑油潤滑油老化更換潤滑油軸承有故障檢查修理或更換水泵噪聲及 振動泵及管路中有空 氣為排出排除空氣水泵偏離設(shè)計工況運行在設(shè)計點附近運行水泵超負荷運行調(diào)節(jié)閥門減載運行軸承缺油或磨損更換軸承補充潤滑 油泵及管路支撐不良加強支撐米取隔振 措施泵發(fā)生氣蝕