東麓苑鋼結(jié)構(gòu)吊裝及安裝施工方案

1、東麓苑社區(qū)服務(wù)中心鋼結(jié)構(gòu)專(zhuān)項(xiàng)施工方案張家口市銀座輕型鋼結(jié)構(gòu)有限公司審批:審核：編制:第一章 編制依據(jù)第二章 工程概況及施工條件第一節(jié) 工程概況 第二節(jié) 施工條件第三章 現(xiàn)場(chǎng)平面布置第一節(jié) 汽車(chē)吊性能表 . 第二節(jié) 鋼構(gòu)件吊重分析第四章 施工部署和施工進(jìn)度計(jì)劃第一節(jié) 施工部署 第二節(jié) 施工進(jìn)度計(jì)劃 第三節(jié) 施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃 . 第四節(jié) 施工人員、機(jī)械配置3355第五章 構(gòu)件運(yùn)輸、卸貨、堆放和驗(yàn)收第一節(jié) 構(gòu)件運(yùn)輸 第二節(jié) 構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)和卸貨 第三節(jié) 進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件驗(yàn)收要點(diǎn) . 第四節(jié) 鋼構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)堆放管理6667第六章 鋼結(jié)構(gòu)吊裝及安裝第一節(jié) 第二節(jié) 第三節(jié) 第四節(jié) 第五節(jié) 第六節(jié)總體施工順序 鋼柱安裝 鋼梁

2、的安裝 現(xiàn)場(chǎng)焊接 樓承板鋪設(shè) 鋼柱整體垂直度和整體平面彎曲的控制 8 8. 11. 11. 1215第七章 鋼結(jié)構(gòu)焊接15第一節(jié) 焊接概況 第二節(jié) 焊接施工勞動(dòng)力組織 第三節(jié) 焊接施工順序及焊接工藝151616第八章 質(zhì)量保證措施18第一節(jié) 質(zhì)量控制體系 第二節(jié) 質(zhì)量控制措施 第三節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)181919. 1921. 23第九章 安全文明施工保證措施24第四節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接變形的控制 第五節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)柱軸心偏移和垂直度偏移的控制和標(biāo)高控制第六節(jié) 焊接技術(shù) 2426272828第一節(jié)第二節(jié)一般規(guī)定 鋼結(jié)構(gòu)的焊接2829成品、半成品保護(hù)措施29第一節(jié) 第二節(jié) 第三節(jié)構(gòu)件保護(hù)的組織與

3、教育 運(yùn)輸階段的構(gòu)件保護(hù) . 構(gòu)件在施工現(xiàn)場(chǎng)的保護(hù)292929第一節(jié) 安全生產(chǎn)管理體系第二節(jié) 安全生產(chǎn) 第二節(jié) 文明施工措施 第三節(jié) 安全防護(hù)技術(shù) 第十章 雨期施工措施附表：汽車(chē)吊裝示意圖 施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃第一章、編制依據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙、鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)圖紙。 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范( GB50205-2001)。 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程( JGJ81-2002)。 型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程( JGJ138-2001)。 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)( GB11345-89)。1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7、1.8、1.9、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ3

4、3-2001。 多、高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造詳圖 01SG519 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50017-2003 工程測(cè)量規(guī)范 GB50026-931.10 、高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 JGJ99-981.11 、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-20011.12 、建筑工程文件歸檔整理規(guī)范 GB/T50328-2001第二章、工程概況及施工條件第一節(jié)、工程概況 本工程名稱為張家口市橋東區(qū)東麓苑社區(qū)服務(wù)中心，工程位于張家口市橋東區(qū)東麓苑 小區(qū)。第二節(jié)、施工條件1、鋼結(jié)構(gòu)施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)同區(qū)域土建工程正處于同時(shí)施工階段，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的施工組織協(xié)調(diào) 造成難度?，F(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地相對(duì)狹小，須合理安排現(xiàn)場(chǎng)布

5、置，合理安排不同區(qū)域之間的材料堆 場(chǎng)、材料運(yùn)輸，合理安排汽車(chē)吊的使用。2、鋼結(jié)構(gòu)的安裝與混凝土的施工交替進(jìn)行。施工順序?yàn)椋旱谝还?jié)鋼柱安裝-鋼梁安裝T樓承板鋪設(shè)-澆筑樓板砼-第二節(jié)鋼柱安裝-鋼梁安裝T樓承板鋪設(shè)-澆筑樓板砼。鋼結(jié)構(gòu)與土建施工存在工序交接以及交叉作業(yè)， 必須加強(qiáng)兩方的配合和協(xié)調(diào)。 對(duì)施工現(xiàn) 場(chǎng)的管理要做到井井有條，保證每道工序有計(jì)劃、有步驟進(jìn)行，對(duì)設(shè)計(jì)圖紙充分消化吸收， 合理安排施工進(jìn)度計(jì)劃，合理配置現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力、施工機(jī)具設(shè)備。3、鋼結(jié)構(gòu)施工大部分屬于高空作業(yè)和臨邊作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)的安全防護(hù)工作難度大。由于現(xiàn)場(chǎng) 施工場(chǎng)地相對(duì)狹小、構(gòu)件重量小，吊裝采用 QY25噸汽車(chē)吊。第三章、 現(xiàn)場(chǎng)平面布

6、置本工程施工場(chǎng)地狹小， 鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)一定要按計(jì)劃確定每天應(yīng)進(jìn)的構(gòu)件數(shù)量及型號(hào)， 進(jìn)行 布置。為避免進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件的二次倒運(yùn)及構(gòu)件變形， 鋼構(gòu)件盡量不重疊放置， 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)盡量散放。 這樣占地面積大， 給現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地布置帶來(lái)一定困難， 因此鋼構(gòu)件必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)各區(qū)段施工情況 依次進(jìn)場(chǎng)。25噸汽車(chē)吊起重性能表工作帕度（來(lái)）本轄m.4米中長(zhǎng)臂17.6 ?K中任臂24.S米全長(zhǎng)臂32米起重蚩（熠）起升高度米）起重呈：（kg）起升高度（米）起重重（kg）起升高度（米）起重樂(lè)kg）起升高度（米）3Q2500010.534100I8J3.52500010.254100I7.S94.0240009.973410017.82S

7、10025.284.5215009.&4410017.65SiOO25 J 65.03 350017.47sooo25.035.517000S.S6320017.26sooo24. E9600032J21614500S.39300024.74600G32.27H4K)7.221150026.54721024.4156OG31.95S91005.54945015.956S6024.0253003L669775015.27450031331063JOI4.4S600023 J400030.9712460012.4945002L94350036131435009.6356020.51162S0018

8、.7428OC27.9313230016.52220026.5220J SOO13.61I70C24.952215009.29I4W22.91第二節(jié) 鋼構(gòu)件吊重分析1、鋼柱吊裝所有鋼柱吊裝采用汽車(chē)吊進(jìn)行施工，因?yàn)閿M建物跨度為25m,汽車(chē)吊共1個(gè)立點(diǎn)支點(diǎn)位置構(gòu)件編號(hào)安裝順序回轉(zhuǎn)半徑構(gòu)件重量/kg支點(diǎn)2-3軸，B-C軸間GZ8第二節(jié)鋼柱16m2610.7鋼構(gòu)件吊重分析：查汽車(chē)吊性能表可知，支點(diǎn)中臂長(zhǎng)24.8m，回轉(zhuǎn)半徑16m，可吊重2.8t ，滿足要求。2、鋼梁吊裝所有鋼梁采用汽車(chē)吊進(jìn)行施工，因?yàn)閿M建物跨度為25m,汽車(chē)吊共1個(gè)立點(diǎn)支點(diǎn)位置構(gòu)件編號(hào)安裝位置回轉(zhuǎn)半徑構(gòu)件重量/kg支點(diǎn)2-3軸，B-C

9、軸間GL3五層16622.19鋼構(gòu)件吊重分析：查履帶性能表可知，查汽車(chē)吊性能表可知，支點(diǎn)中主臂長(zhǎng) 24.8m，回 轉(zhuǎn)半徑16m，可吊重2.8t ，滿足要求。3、汽車(chē)吊裝示意圖（見(jiàn)附圖） 第四章、施工部署和施工進(jìn)度計(jì)劃 第一節(jié)施工部署1、根據(jù)總體工期要求和現(xiàn)場(chǎng)施工的實(shí)際情況確定總體施工順序：地腳螺栓安裝- 鋼柱第一節(jié)安裝-鋼梁安裝-樓承板鋪設(shè)-澆筑樓板砼-鋼柱第二節(jié)安裝-鋼梁安裝 -樓承板鋪設(shè)澆筑樓板砼。2、鋼結(jié)構(gòu)安裝的豎向作業(yè)順序?yàn)橄认潞笊?，以加工廠生產(chǎn)的柱節(jié)為施工安裝節(jié)， 吊裝工序在前，其它工序跟進(jìn)施工。3、鋼結(jié)構(gòu)安裝的構(gòu)件供應(yīng)順序，應(yīng)滿足現(xiàn)場(chǎng)吊裝進(jìn)度的要求。原則上構(gòu)件吊裝以 分節(jié)、分層，即

10、：鋼柱鋼梁安裝-校核、緊固-結(jié)構(gòu)焊接-樓承板鋪設(shè)-混凝土施工。第二節(jié)施工進(jìn)度計(jì)劃一、施工進(jìn)度計(jì)劃1、按照總控計(jì)劃，分別安排鋼結(jié)構(gòu)加工時(shí)間、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，同時(shí)安排汽車(chē)吊進(jìn)場(chǎng)時(shí)間。 分別對(duì)各個(gè)鋼構(gòu)件進(jìn)行編號(hào)，將每個(gè)編號(hào)的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間告知鋼結(jié)構(gòu)加工廠，鋼構(gòu)件按時(shí)進(jìn) 場(chǎng)，及時(shí)卸載，按計(jì)劃吊裝施工。根據(jù)工程特點(diǎn)和業(yè)主的要求，并結(jié)合我公司實(shí)際情況， 施工工期為：具備鋼結(jié)構(gòu)安裝條件進(jìn)場(chǎng)后 70天完成。2、由于本工程施工工期短任務(wù)重，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹小，所以在施工前的準(zhǔn)備工作極為 重要。為使現(xiàn)場(chǎng)吊裝工作順利進(jìn)行，我們將在施工前制定周密的的施工計(jì)劃。針對(duì)總控 目標(biāo)工期，編制階段目標(biāo)工期計(jì)劃，月計(jì)劃，周計(jì)劃，日計(jì)劃。嚴(yán)格項(xiàng)目目

11、標(biāo)管理，以 計(jì)劃組織生產(chǎn)，以科學(xué)合理的生產(chǎn)安排保證計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。以現(xiàn)場(chǎng)施工要求控制加工順序, 使鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)成流水作業(yè)，將鋼結(jié)構(gòu)的加工、運(yùn)輸、臨時(shí)堆放、吊裝各個(gè)工序合理的穿 插，環(huán)環(huán)相扣。由于現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹小，因此構(gòu)件的進(jìn)廠時(shí)間和吊裝的時(shí)間必須協(xié)調(diào)一致。3、現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員合理編排鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃、吊裝計(jì)劃與吊裝順序，充分利用施 工現(xiàn)場(chǎng)的鋼構(gòu)件堆放場(chǎng)地。對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼構(gòu)件進(jìn)行計(jì)劃編排，明確構(gòu)件使用的部位和吊裝時(shí) 間。按吊裝順序?qū)?gòu)件堆放整齊。避免不必要的現(xiàn)場(chǎng)二次倒運(yùn)?？茖W(xué)安排每日的吊裝構(gòu) 件數(shù)量，合理安排和協(xié)調(diào)鋼結(jié)構(gòu)吊裝與其他專(zhuān)業(yè)施工。鋼結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中吊裝、焊接等 各個(gè)工序合理穿插進(jìn)行，循環(huán)作業(yè)。根據(jù)實(shí)際情況

12、，安排2班或3班作業(yè)。、工期保證措施本著一切以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)的管理原則，高度重視計(jì)劃管理工作，特提出本工程的工 期保證措施：1、在施工準(zhǔn)備階段，為確保施工進(jìn)度計(jì)劃，在進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備的同時(shí)，提早準(zhǔn)備足夠 的施工機(jī)具及勞動(dòng)力；主體施工階段，嚴(yán)格執(zhí)行夏季施工措施，加強(qiáng)勞力和機(jī)具的調(diào)度 平衡，充分有效的利用現(xiàn)有資源；裝修施工和清理階段，應(yīng)采取有效的成品保護(hù)措施， 避免不必要的修理和返工；竣工驗(yàn)收階段，應(yīng)盡早準(zhǔn)備有關(guān)資料，辦理交驗(yàn)手續(xù)。2、項(xiàng)目部各職能人員具有明確的職責(zé)分工。項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)施工計(jì)劃負(fù)全責(zé)和直接指揮實(shí)施的總責(zé)；技術(shù)工程師負(fù)計(jì)劃實(shí)施中的技術(shù)責(zé)任和工作計(jì)劃；專(zhuān)業(yè)施工員是實(shí)施專(zhuān)業(yè) 計(jì)劃的保證人。項(xiàng)目部

13、還有其它職責(zé)明確的職能人員，都有保證施工計(jì)劃實(shí)現(xiàn)的各自職 能。3、編制物資采購(gòu)供應(yīng)計(jì)劃和資金供應(yīng)計(jì)劃表。公司技術(shù)部根據(jù)施工進(jìn)度總計(jì)劃的要 求及市場(chǎng)供應(yīng)的信息，根據(jù)輕重緩急和難易程度編排物資采購(gòu)供應(yīng)計(jì)劃表。物資供應(yīng)是 實(shí)現(xiàn)施工計(jì)劃的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，物資供應(yīng)不及時(shí)，施工計(jì)劃就落空。因此，這個(gè)物資采購(gòu)供 應(yīng)計(jì)劃表是十分重要的。公司財(cái)務(wù)或技術(shù)部人員要據(jù)此提出資金供應(yīng)計(jì)劃表，使物資采 購(gòu)有資金保證，這個(gè)物資采購(gòu)供應(yīng)總表要體現(xiàn)在季、月計(jì)劃中，并根據(jù)變化的情況做出 必要的修正。4、建立項(xiàng)目周生產(chǎn)調(diào)度會(huì)及項(xiàng)目每日碰頭會(huì)制度。5、保證施工設(shè)備及時(shí)進(jìn)場(chǎng)。施工設(shè)備是施工計(jì)劃的前提，施工設(shè)備不能及時(shí)進(jìn)場(chǎng)，施工計(jì)劃就要嚴(yán)重受

14、阻，因 此，項(xiàng)目計(jì)劃員應(yīng)根據(jù)施工計(jì)劃需要編制施工設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃表，并且根據(jù)各種設(shè)備的需 要考慮不同的安裝調(diào)試和設(shè)備基座的強(qiáng)度齡期等因素，有的設(shè)備要考慮備用數(shù)量，交項(xiàng) 目經(jīng)理在調(diào)度會(huì)上作調(diào)度決策。施工設(shè)備進(jìn)場(chǎng)要作嚴(yán)格檢驗(yàn)，保證設(shè)備完好，計(jì)量準(zhǔn)確， 適應(yīng)施工需要。6、保證不同勞動(dòng)力及時(shí)進(jìn)場(chǎng)。項(xiàng)目部應(yīng)根據(jù)工程進(jìn)度要求提前做出安排，保證勞力 及時(shí)進(jìn)場(chǎng)。對(duì)進(jìn)場(chǎng)人員應(yīng)根據(jù)技術(shù)要求及人員素質(zhì)狀況安排必要的培訓(xùn)，以滿足現(xiàn)場(chǎng)工 作需要。7、及時(shí)提出加工件的預(yù)制計(jì)劃，零部件的加工也可提前進(jìn)行。8、與設(shè)計(jì)單位配合。如遇圖紙供應(yīng)不及時(shí)，提前了解設(shè)計(jì)意圖，做好施工準(zhǔn)備。發(fā) 現(xiàn)圖紙問(wèn)題，及時(shí)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，把問(wèn)題解決在施工

15、前。9、明確質(zhì)量、安全和工期的三者關(guān)系。10、質(zhì)量、安全和工期之間經(jīng)常會(huì)發(fā)生矛盾，施工人員也經(jīng)常會(huì)顧此失彼，這對(duì)三者都不利。我們提出質(zhì)量、安全是第一性的，所有管理人員、操作人員必須保證在優(yōu)質(zhì) 工程，生產(chǎn)安全的前提下抓緊工期，才能保證生產(chǎn)計(jì)劃的穩(wěn)步進(jìn)行，否則就可能欲速不 達(dá)。要做好發(fā)動(dòng)群眾的工作。11、施工產(chǎn)品是千百勞動(dòng)者的集體勞動(dòng)結(jié)晶，勞動(dòng)者的心理狀態(tài)如何，積極性怎樣、 奉獻(xiàn)精神、協(xié)作精神高和低，是能否完成施工計(jì)劃的關(guān)鍵因素。項(xiàng)目部應(yīng)根據(jù)進(jìn)場(chǎng)人員 的不同思想狀況，調(diào)整心理，激發(fā)斗志，并采取適當(dāng)措施（如組織競(jìng)賽），把人們的積 極性調(diào)至高狀態(tài)，這是完成施工計(jì)劃的最大保證。12、編制合理的施工技術(shù)措

16、施施工作業(yè)總是在一定的施工技術(shù)條件下完成的，這些 工藝條件和技術(shù)措施是否合理，巧妙與否，也是施工計(jì)劃能否順利完成的一個(gè)重要條件， 因此現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)施工技術(shù)措施，在項(xiàng)目總工的領(lǐng)導(dǎo)下都要堅(jiān)持民主、集思廣益的原則， 保證其合理性。13、充分利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，提高計(jì)劃管理的科學(xué)性。第三節(jié) 施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃見(jiàn)附表第四節(jié) 施工人員、機(jī)械配置一、勞動(dòng)力投入計(jì)劃根據(jù)施工進(jìn)度的需要， 鋼結(jié)構(gòu)施工操作人員的工種以及數(shù)量見(jiàn)下表所示：類(lèi)別安裝工普工測(cè)量電焊電工檢測(cè)信號(hào)工合計(jì)人數(shù)10102522231二、安裝施工設(shè)備配置序 號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱數(shù)量（臺(tái)）型號(hào)規(guī)格用于施工部位1汽車(chē)吊125t （臂長(zhǎng) 32 m卸載、安裝2CO焊機(jī)2N

17、B-500S安裝3直流電焊機(jī)2BX1-250-2安裝4經(jīng)緯儀2DJD2-PG型測(cè)量5鋼盤(pán)尺150m測(cè)量6鋼盤(pán)尺130m測(cè)量7水準(zhǔn)儀1DZS3-1 型測(cè)量8超聲波探傷儀1CTS-22-26焊接檢驗(yàn)9手動(dòng)磨光機(jī)2100打磨10手動(dòng)葫蘆若干2-5t安裝、校正11扭矩板手2套/高強(qiáng)螺栓施工12鋼絲繩若干巾12-巾28卸車(chē)、安裝13活動(dòng)扳手若干/緊固臨時(shí)螺栓14卡環(huán)若干與鋼絲繩匹配安裝15千斤頂若干5-10t校正16線墜4/校正17氣割2套/安裝、校正18電動(dòng)扭矩扳手2套/高強(qiáng)螺栓施工鋼結(jié)構(gòu)安裝備注第五章、構(gòu)件運(yùn)輸、卸貨、堆放和驗(yàn)收第一節(jié)構(gòu)件運(yùn)輸依據(jù)構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃單，安排鋼構(gòu)件的運(yùn)輸，以每節(jié)柱劃分單元，并

18、按不同類(lèi)別，如 柱、梁、連接板等分別裝車(chē)。裝車(chē)時(shí)應(yīng)捆扎好，以避免構(gòu)件變形，確保運(yùn)輸安全。第二節(jié)構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)和卸貨鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件為便于現(xiàn)場(chǎng)安裝必須按要求進(jìn)行編號(hào)，編號(hào)工作在加工廠內(nèi)完成。構(gòu)件 進(jìn)場(chǎng)嚴(yán)格按現(xiàn)場(chǎng)安裝分區(qū)要求分批進(jìn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)鋼構(gòu)件的堆放僅考慮一天的鋼結(jié)構(gòu)施工工 程量。鋼構(gòu)件卸車(chē)時(shí)，必須對(duì)構(gòu)件進(jìn)行臨時(shí)支撐，確保構(gòu)件穩(wěn)定。同時(shí)要求履帶吊準(zhǔn)備 兩副卸貨用吊索、掛鉤、卡環(huán)等輔助用具周轉(zhuǎn)使用，以節(jié)省卸貨時(shí)間。運(yùn)送構(gòu)件時(shí)，輕 抬輕放，不可拖拉，以避免將表面劃傷。第三節(jié)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件驗(yàn)收要點(diǎn)1、檢查構(gòu)件出廠合格證、材料試驗(yàn)報(bào)告、焊縫無(wú)損檢測(cè)報(bào)告、板材質(zhì)量證明等隨車(chē) 資料。2、檢查進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件外觀，主要內(nèi)容有構(gòu)件撓曲變形

19、、摩擦面表面破損與變形、焊縫外 觀質(zhì)量、焊縫坡口幾何尺寸及構(gòu)件表面銹蝕等。若有問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)組織有關(guān)人員制定返 修工藝，進(jìn)行修理。3、外觀檢查的允許偏差見(jiàn)下表。多節(jié)柱外形尺寸允許偏差表檢查項(xiàng)目允許偏差（mm柱高度 3.0柱底刨平面到牛腿支承面距離 2.0樓層間距離偏差 3.0柱身?yè)锨父逪/1500且不大于5.0翼緣板傾斜度b400 5.0腹板中心線偏移接合部位1.5其他部分3.0柱截面偏差連接處 3.0非連接 4.0每節(jié)柱的柱身扭曲h/250且不大于5.0柱腳底板撓曲和彎折3.0柱腳螺栓孔對(duì)底板中心線的偏移1.5梁的允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差（mm梁長(zhǎng)度的偏差L/2500且不大于5.0焊接梁端部

20、高度偏差h2000 3.0兩端最外側(cè)孔間距離偏差 3.0檢查項(xiàng)目允許偏差（mm梁的彎曲矢高L/1000且不大于10梁的扭曲h/200, 8腹板局部不平直度T14 時(shí) 4.0梁翼緣板彎曲偏差2.0第四節(jié)鋼構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)堆放管理依據(jù)汽車(chē)吊的起重能力確定構(gòu)件堆放位置。現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件盡量分類(lèi)單層擺放，以便于起 吊（如下圖所示）。進(jìn)場(chǎng)鋼柱、鋼梁下需加 50X lOOmm墊木，并且須注意預(yù)留穿吊索的 空間。小件及零配件應(yīng)集中保管于倉(cāng)庫(kù)，作到隨用隨領(lǐng)，如有剩余，應(yīng)在下班前作退庫(kù) 處理。倉(cāng)庫(kù)保管員對(duì)小件及零配件應(yīng)嚴(yán)格作好發(fā)放領(lǐng)用記錄及退庫(kù)記錄。n u鋼梁.鋼柱堆掠示意第六章、鋼結(jié)構(gòu)吊裝及安裝第一節(jié)總體施工順序1、根據(jù)工程

21、總體布置，本著盡早為安裝創(chuàng)造條件的原則進(jìn)行安裝， 吊裝主機(jī)選25T汽車(chē)吊一臺(tái)，沿軸線安裝。2、結(jié)構(gòu)安裝順序按照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，結(jié)合甲方的施工進(jìn)度要求，采用合理的安裝順 序。安裝順序按內(nèi)容分為：鋼結(jié)構(gòu)吊裝，共包括16處鋼柱安裝，239根鋼梁安裝?？傮w計(jì)劃為：安裝16處鋼柱第一節(jié)、主鋼梁-安裝次鋼梁構(gòu)件 7樓承板鋪設(shè)-安裝16處鋼 柱第二節(jié)、主鋼梁-安裝次鋼梁構(gòu)件-樓承板鋪設(shè)。3 、安裝應(yīng)按照軸線安裝鋼柱和主鋼梁，保證鋼柱之間的主梁連接，形成相對(duì)穩(wěn)定的 框架體系后，在進(jìn)行支撐體系和次梁的安裝。4、為了保證安裝的精度，需用兩臺(tái)經(jīng)緯儀對(duì)鋼柱和鋼梁的安裝進(jìn)行跟蹤監(jiān)測(cè)。為了 保證柱子的垂直度，隨時(shí)采用纜風(fēng)繩

22、、千斤頂、鋼砌塊、手拉葫蘆對(duì)鋼柱的垂直度進(jìn)行 校正。第二節(jié)鋼柱安裝一、安裝方法：1、地腳螺栓的安裝：復(fù)核柱腳定位軸線，埋置地腳螺栓。為保證地腳螺栓的定位精確，將地腳螺栓用根據(jù)地腳螺栓布置所制作的鋼模板定位固定，并進(jìn)行重復(fù)校核沒(méi)有差 錯(cuò)后方能進(jìn)行固定。地腳螺栓露出地面的部分用分子化合物塑料布進(jìn)行包裹掩護(hù)。地腳 螺栓一定要與基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)主筋焊接牢固，以防在澆筑混凝土過(guò)程中導(dǎo)致地腳螺栓位置發(fā)生 變動(dòng)，進(jìn)而影響整體安裝精度。2 、第一節(jié)鋼柱安裝：本工程為地上四層框架結(jié)構(gòu)，局部為五層?？紤]運(yùn)輸及安裝因 素，鋼柱工廠制作分為 2 節(jié)，現(xiàn)場(chǎng)吊裝完畢第一節(jié)鋼柱，一層、二層主次鋼梁后，進(jìn)行 下一節(jié)鋼柱的拼裝及焊接。

23、第一節(jié)鋼柱吊裝前準(zhǔn)備：待現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格，堆放及行車(chē)路線確定后，即檢查預(yù)埋螺 栓的軸線、平整度、標(biāo)高，待檢查、測(cè)量合格后，基礎(chǔ)螺母（柱底下）擰到預(yù)埋螺桿上， 用水準(zhǔn)儀把基礎(chǔ)螺母調(diào)平至同一水平，并加以適當(dāng)固定。把柱按編號(hào)分別運(yùn)至安裝位置 旁并按規(guī)定將其擺放在柱腳中心。柱吊裝前再次檢查柱的各種基準(zhǔn)點(diǎn)、中心線、吊（捆 扎）點(diǎn)以及表面是否有損壞和污垢，確認(rèn)無(wú)誤后開(kāi)始捆扎和吊裝。鋼柱吊裝前，應(yīng)先將 柱腳螺栓表面清理干凈。為消除立柱長(zhǎng)度制造誤差對(duì)立柱標(biāo)高的影響，吊裝前，從立柱頂端向下量出理論標(biāo) 高為1m的截面，并作一明顯標(biāo)記，便于校正立柱標(biāo)高時(shí)使用。在立柱下底板上表面，做 通過(guò)立柱中心的縱橫軸十字交叉線。吊裝

24、前復(fù)核鋼絲繩、吊具強(qiáng)度并檢查有無(wú)缺陷和安 全隱患。本工程采用 25T 汽車(chē)吊進(jìn)行吊裝，由專(zhuān)人指揮。吊裝時(shí)采用旋轉(zhuǎn)法，即鋼柱運(yùn)到現(xiàn) 場(chǎng)，起重機(jī)邊起鉤邊回轉(zhuǎn)使柱子繞柱腳旋轉(zhuǎn)而將鋼柱吊起，過(guò)程主要包括綁扎T起吊-對(duì)位-臨時(shí)固定 -校正-最后固定。吊裝前準(zhǔn)備工作就緒后，首先進(jìn)行試吊，吊起 一端高度為100200 mm時(shí)停吊，檢查索具牢固性和吊車(chē)穩(wěn)定性以及鋼柱的垂直度， 然后 指揮吊車(chē)緩慢下降，用兩臺(tái)經(jīng)緯儀沿中心軸線成 90度放置，調(diào)整位置并調(diào)試好，以便矯 正柱位置和垂直度，柱底板和預(yù)埋板十字中心線位置對(duì)準(zhǔn)后緩緩下放，同時(shí)用經(jīng)緯儀控 制柱垂直度和中心偏移，操作人員在鋼柱吊至螺栓上方后，各自站好位置，穩(wěn)住

25、柱腳將 柱腳板上的預(yù)留孔對(duì)準(zhǔn)螺栓，將其插入，在柱子降至調(diào)節(jié)螺母上時(shí)停止落鉤，用撬棍撬 柱子，使其中線對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)中線，并擰緊柱腳螺母，達(dá)到安全方可摘除吊鉤。對(duì)于單根不 穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的立柱，須加風(fēng)纜臨時(shí)保護(hù)措施。吊裝組在起吊前一定要分工明確，測(cè)量、吊 裝、緊固等器具齊全，吊車(chē)、指揮、測(cè)量、對(duì)位、綁扎和現(xiàn)場(chǎng)施工各質(zhì)量安全工程師各 盡其責(zé)，并盡量減少閑雜人員靠近。鋼柱吊裝示意圖：型錮柱吊裝示意圖3、第二節(jié)鋼柱安裝：在第一節(jié)鋼柱及主次鋼梁施工完成后，進(jìn)行第二節(jié)鋼柱柱的安 裝，鋼柱就位后，因臨時(shí)連接采用安裝螺栓和連接板，所有連接板和安裝螺栓在上節(jié)柱 吊裝前預(yù)先安裝在下節(jié)柱柱頭上，同時(shí)將螺栓松開(kāi)，使連接板向外張開(kāi)

26、一定角度，以便 于鋼柱就位，第二節(jié)鋼柱的校正采用鋼楔鐵、攬風(fēng)繩的方法，在遇到錯(cuò)位較大的接頭采 用千斤頂進(jìn)行調(diào)整。上下相鄰兩節(jié)柱翼緣連接節(jié)點(diǎn)示意圖：i-i4、鋼柱校正（標(biāo)高、垂直度調(diào)整）：鋼柱初校正采用水平尺對(duì)鋼柱垂直度進(jìn)行初步 調(diào)整。采用兩個(gè)經(jīng)緯儀或線墜從三個(gè)方向同時(shí)測(cè)量鋼柱的垂直度并進(jìn)行調(diào)整，垂直度測(cè) 量的基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)從底面測(cè)量控制點(diǎn)傳遞而來(lái)，即鋼柱的軸線位移是相對(duì)底部控制點(diǎn)的垂直 度。在柱子校正時(shí)，依靠臨時(shí)固定用纜風(fēng)繩、倒鏈、千斤頂?shù)葘?duì)柱垂直度進(jìn)行校正，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)綜合調(diào)整，直至各項(xiàng)指標(biāo)調(diào)整合格為止。調(diào)整完成后，對(duì)稱緊固定位螺栓鎖緊螺母。在安裝調(diào)整過(guò)程中如果上下柱接口處發(fā)生扭轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，可以采用在

27、連接耳板處加墊板的方法進(jìn)行調(diào)整，上下柱連接處的錯(cuò)口3,方法如下圖:第三節(jié)鋼梁的安裝：1鋼梁安裝過(guò)程為：地面定位 T檢驗(yàn)T空中吊裝。安裝順序的原則為，先上后 下，先中間后兩邊，先主后次。即先安裝上層的鋼梁，同一列柱的鋼梁從中間對(duì)稱的向 兩邊擴(kuò)展安裝，先安裝主梁在安裝次梁。地面拼裝前對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏差時(shí)，須進(jìn)行處理。并檢 查高強(qiáng)度螺栓連接磨擦面，不得有泥砂等雜物，磨擦面必須平整、干燥，不得在雨中作 業(yè)。地面拼裝時(shí)采用無(wú)油枕木將構(gòu)件墊起，構(gòu)件兩側(cè)用木杠支撐，增強(qiáng)穩(wěn)定性。拼裝前 組成一個(gè)拼裝平臺(tái)，平臺(tái)至少有 4個(gè)支承點(diǎn)，把實(shí)腹梁均放置于平臺(tái)上，按圖紙編號(hào)進(jìn) 行拼接，先用高強(qiáng)螺栓

28、連接初擰，待檢驗(yàn)準(zhǔn)確后用測(cè)力扳手終擰擰緊。以此類(lèi)推，把本 排全數(shù)裝配好，然后檢查吊點(diǎn)，對(duì)位基準(zhǔn)及中心線。連接用高強(qiáng)度螺栓須檢查其合格證，并按出廠批號(hào)復(fù)驗(yàn)扭矩系數(shù)。長(zhǎng)度和直徑須滿 足設(shè)計(jì)要求。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，不得氣割擴(kuò)孔。穿入方向要 一致。高強(qiáng)度螺栓由帶有公斤數(shù)電動(dòng)扳手從中央向外擰緊，擰緊時(shí)分初擰和終擰。初擰 宜為終擰的50%高強(qiáng)度螺栓接觸面有間隙時(shí)，小于1.0mm間隙可不處理；1.0 3.0mm間隙，將高出的一側(cè)磨成1:10斜面，打磨方向與受力方向垂直；大于 3.0mm間隙加墊板， 墊板處理方法與接觸面同。吊裝采用單根吊裝，吊點(diǎn)采用兩點(diǎn)吊，用專(zhuān)用的卡具進(jìn)行吊裝。起吊時(shí)先

29、將鋼梁吊 離地面50cm左右，使鋼梁中心對(duì)準(zhǔn)安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將鋼梁吊至安裝位置 后，再用溜繩旋轉(zhuǎn)鋼梁使其對(duì)準(zhǔn)柱連接板或牛腿處，以使落鉤就位，落鉤時(shí)緩慢進(jìn)行， 并在鋼梁剛接觸連接板時(shí)即剎車(chē)用鐵棍對(duì)準(zhǔn)預(yù)留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內(nèi)，初擰作臨 時(shí)固定，同時(shí)進(jìn)行垂直度校正和最后固定，鋼梁垂直度用掛線錘檢查。待鋼梁經(jīng)校正后， 即可安裝支撐，并終擰螺栓作最后固定。次梁的安裝應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況逐層安裝。鋼梁最重約0.7噸，準(zhǔn)備用2個(gè)2.0卡環(huán)(允許載荷2噸),二根 19.5鋼絲繩(鋼絲繩采 用6X 37,公稱抗拉強(qiáng)度1550N/mrh破斷拉力總和213.5kN)。鋼梁的吊具滿足吊裝要求。2、支撐安裝：

30、為使結(jié)構(gòu)形成一個(gè)穩(wěn)定的體系，應(yīng)該先安裝有柱間支撐的鋼柱，鋼柱 安裝完畢，應(yīng)立即安裝支撐體系；然后再開(kāi)始安裝其余榀鋼柱。第四節(jié)現(xiàn)場(chǎng)焊接：本工程主結(jié)構(gòu)材質(zhì)為Q345B現(xiàn)場(chǎng)焊接環(huán)境差、高空作業(yè)難度大，為了確保工程的焊 接質(zhì)量，提高工效，保證工期，確定采用以CO2氣體半自動(dòng)焊為主，手工電弧焊為輔(打 底及零星構(gòu)件焊接)的焊接辦法。1、焊前檢查(1) 檢查操作臺(tái)，防風(fēng)罩是否牢固，明確檢查人員，并做好記錄。(2) 檢查焊機(jī)各部件，電纜線緊固位置是否可靠，導(dǎo)電及送氣裝置是否正常(3)檢查接頭的形狀、坡口、墊板、間隙等并做好記錄，確認(rèn)是否合格，除去坡口 周?chē)课环恋K焊接的污物等。2、焊接的質(zhì)量檢驗(yàn)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)

31、是確切判斷焊接接頭品質(zhì)優(yōu)劣的重要手段，本工程焊接檢測(cè)項(xiàng)目如下:(1)焊縫外觀質(zhì)量檢查焊縫外觀檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 次項(xiàng)目質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)一級(jí)二級(jí)三級(jí)1氣孔不允許不允許dw 1.0的氣孔，在1000長(zhǎng)度周 圍內(nèi)不得超過(guò)5個(gè)2咬 邊不要求修磨 的焊縫不允許深度不超過(guò)0.5，累計(jì)總長(zhǎng) 度不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的 10%深度不超過(guò)0.5，累計(jì)總長(zhǎng)度不 超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的20%要求修磨的 焊縫不允許不允許/(2) 焊接完畢24小時(shí)后進(jìn)行超聲波自檢。(3) 焊后72小時(shí)，由業(yè)主確認(rèn)后由第三方復(fù)檢。(4) 全熔透接頭一次合格率100%質(zhì)量?jī)?yōu)良率100%第五節(jié) 樓承板鋪設(shè)：鋼結(jié)構(gòu)隱蔽驗(yàn)收-壓型鋼板安裝焊接-堵頭板和封邊板安裝-

32、壓型鋼板鎖口-栓釘焊f清掃、施工批交驗(yàn)1 、 施工工藝（1）吊裝：壓型鋼板在裝、卸、安裝中嚴(yán)禁用鋼絲繩捆綁直接起吊，運(yùn)輸及堆放應(yīng) 有足夠支點(diǎn)，以防變形。壓型鋼板廠家供貨時(shí)，壓型鋼板應(yīng)以安裝樓層為單位成捆運(yùn)至 現(xiàn)場(chǎng)，每捆壓型鋼板按照廠家提供的布置圖將壓型鋼板按照鋪裝順序疊放整齊。壓型鋼 板起吊前，需按設(shè)計(jì)施工圖核對(duì)其板型、尺寸、塊數(shù)和所在部位，確認(rèn)配料無(wú)誤后，分 別隨主體結(jié)構(gòu)安裝順序和進(jìn)度，吊運(yùn)到各施工節(jié)間成疊堆放。堆放應(yīng)成條分散。壓型板 在吊放于梁上時(shí)應(yīng)以緩慢速度下放，切忌粗暴的吊放動(dòng)作。無(wú)外包裝的壓型鋼板，裝卸 時(shí)應(yīng)采用吊具。嚴(yán)禁直接使用鋼絲繩捆綁起吊。起吊要平穩(wěn)，不能有傾斜現(xiàn)象，以防滑 落

33、傷人。為保護(hù)壓型鋼板在吊運(yùn)時(shí)不變形，應(yīng)使用軟吊索或在鋼絲繩與板接觸的轉(zhuǎn)角處 加膠皮或鋼板下使用墊木，但必須捆綁牢固。謹(jǐn)防墊木滑移，壓型鋼板傾斜滑落傷人。 壓型鋼板成捆堆置，應(yīng)橫跨多根鋼梁，單跨置于兩根梁之間時(shí)，應(yīng)注意兩端支承寬度， 避免傾倒而造成墜落事故。刮風(fēng)速6m/s時(shí)禁止施工，己拆開(kāi)的壓型鋼板應(yīng)重新捆扎, 否則，壓型鋼板很可能被大風(fēng)刮起，造成安全事故或損壞壓型鋼板。（2）壓型鋼板鋪設(shè)安裝：1 ）鋪設(shè)前對(duì)彎曲變形者應(yīng)矯正好。2 ）鋼梁頂面要保持清潔，嚴(yán)防潮濕及涂刷油漆未干。3 ）安裝壓型鋼板前，應(yīng)在梁上標(biāo)出壓型鋼板鋪放的位置線。鋪放壓型鋼板時(shí)，相 鄰兩排壓型鋼板端頭的波形槽口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)。板吊裝就

34、位后，先從鋼梁己彈出的起鋪線開(kāi)始， 沿鋪設(shè)方向單塊就位，到控制線后應(yīng)適當(dāng)調(diào)整板縫。4 ）應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和規(guī)范的要求來(lái)散板與調(diào)整位置，板的直線度為單跨最大偏差 10mm板的錯(cuò)口要求V 5mm檢驗(yàn)合格后方可與主梁連接。5 ）壓型鋼板的鋪設(shè)方向：相鄰兩塊板應(yīng)順年最大頻率風(fēng)向搭接，根據(jù)張家口冬春 的風(fēng)向和風(fēng)力，該工程的壓型鋼板應(yīng)由北向南方向鋪設(shè)。 上下兩排板的搭接長(zhǎng)度為 260mm。）不規(guī)則面板的鋪設(shè)：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)鋼梁的布置情況，以鋼梁的中心線進(jìn)行放線，然后在放出控制線，得出實(shí)際要鋪設(shè)壓型鋼板的面積，再根據(jù)壓型鋼板的的寬度進(jìn)行排版。之后再對(duì)壓型鋼板進(jìn)行放樣，切割。將壓型鋼板在地面在平臺(tái)上進(jìn)行預(yù)拼和，發(fā)現(xiàn)有

35、咬合不緊和不嚴(yán)密的部位要進(jìn)行調(diào)整。 按照實(shí)際排版圖進(jìn)行鋪設(shè)，連接固定。（3）固定與焊接壓型鋼板在定位后應(yīng)立即以焊接方式固定于結(jié)構(gòu)桿件上，任何未固定的壓型鋼板可 能會(huì)被大風(fēng)刮起或滑落而造成事故。壓型鋼板側(cè)向與鋼梁搭接處，或壓型鋼板與壓型鋼 板側(cè)向搭接處，均須在跨間或 90cm間距（取小值）即需有一處側(cè)接固定（采用焊接或嵌扣 夾）;壓型鋼板與壓型鋼板之間采用夾緊器咬合連接。鉚點(diǎn)均勻有效，使鋪設(shè)面形成穩(wěn)固 的整體。若梁的上翼緣標(biāo)高與壓型鋼板鋪設(shè)標(biāo)高不一致 ，在梁的上邊墊鋼板（點(diǎn)焊與梁焊 接牢固），用來(lái)支承壓型鋼板。壓型鋼板與主梁連接可采用角焊塞焊連接。組合板與鋼梁的端錨固連接，采用焊釘 穿透壓型鋼板

36、與鋼梁焊接熔融在一起的方法。壓型金屬板在支撐構(gòu)件上的搭接長(zhǎng)度（mm下表項(xiàng)目搭接長(zhǎng)度截面咼度 70375截面咼度W 70坡度V 1/10250坡度1/10200墻面120（4）焊接：每一片壓型鋼板兩側(cè)溝底均需以15mm直徑的熔焊與鋼梁固定，焊點(diǎn)的平均最大間距為30 cm。焊接材料應(yīng)得穿透壓型鋼板并與鋼梁材料有良好的熔接。如果采用穿透式栓釘 直接透過(guò)壓型鋼板植焊于鋼梁上，則栓釘可以取代上述的部分焊點(diǎn)數(shù)量；但壓型鋼板鋪 設(shè)定位后，仍應(yīng)按上述原則被固定，唯熔焊直徑可以改為8mm以上。與鋼梁的焊接不僅包括壓型鋼板兩端頭的支承鋼梁，還包括跨間的次梁；如果栓釘?shù)暮附与娏鬟^(guò)大，造成 壓型鋼板燒穿而松脫，應(yīng)在栓

37、釘旁邊補(bǔ)充焊點(diǎn)。（5）現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)孔及切割：工地現(xiàn)場(chǎng)所需壓型鋼板的切割工作，如斜邊、切角、超長(zhǎng)、留孔及一些不規(guī)則面等， 均應(yīng)使用等離子切割機(jī)，避免破壞鋼板表面鍍層處理。如使用氧氣乙炔切割，則應(yīng)于切 割口邊緣涂上富鋅粉防銹漆，以免銹蝕。在壓型鋼板定位后彈出切割線，沿線切割。切割線的位置應(yīng)詳參照樓板留洞圖和布 置圖，并經(jīng)核對(duì)；如錯(cuò)誤切割，造成壓型鋼板的毀壞，應(yīng)記錄板型與板長(zhǎng)度，并及時(shí)通 知供貨商補(bǔ)充；一般孔洞應(yīng)盡可能留在混凝土澆筑后再切割，如垂直板肋方向的預(yù)開(kāi)洞有 損及壓型鋼板的溝肋時(shí)，必須按規(guī)定補(bǔ)強(qiáng)。補(bǔ)強(qiáng)措施詳見(jiàn)圖開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)施工大樣開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)的說(shuō)明：圓形孔徑，小于等于800mm或長(zhǎng)方形開(kāi)孔任何一向的尺寸小

38、于等 于800mn者，可以先行圍模，待樓板混凝土澆筑完成后，并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%上再進(jìn) 行切割開(kāi)孔。開(kāi)孔角隅及周邊應(yīng)依照鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)的方式，配置補(bǔ)強(qiáng)鋼筋。 當(dāng)開(kāi)孔直徑或任何一向的尺寸大于 800mm時(shí)，應(yīng)于開(kāi)孔四周添加圍梁。見(jiàn)圖壓型鋼板開(kāi) 孔800mmi勺加強(qiáng)措施。（6）壓型鋼板按圖紙放線安裝、調(diào)直、壓實(shí)并點(diǎn)焊牢靠。波紋對(duì)直，以便鋼筋在波 內(nèi)通過(guò)；與梁搭接在凹槽處，以便施焊；每凹槽處必須焊接牢靠，每凹槽焊點(diǎn)不得少于 一處，焊接點(diǎn)直徑不得小于1cm壓型鋼板鋪設(shè)完畢、調(diào)直固定后應(yīng)及時(shí)用鎖口機(jī)具進(jìn)行 鎖口，防止由于堆放施工材料或人員交通，造成壓型板咬口分離。安裝完畢，應(yīng)在鋼筋 安裝前及時(shí)

39、清掃施工垃圾，剪切下來(lái)的邊角料應(yīng)收集到地面上集中堆放。加強(qiáng)成品保護(hù)， 鋪設(shè)人員交通馬道減少在壓型鋼板上的人員走動(dòng)， 嚴(yán)禁在壓型鋼板上堆放重物。2、質(zhì)量檢驗(yàn)50 mm。1）主控項(xiàng)目壓型鋼板與主體結(jié)構(gòu)的錨固支承長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求且不得少于檢查數(shù)量：沿連接縱向長(zhǎng)度抽查 10且不應(yīng)少于 10m。 檢查方法：目測(cè)和鋼尺檢查。2）一般項(xiàng)目壓型鋼板安裝應(yīng)平整、順直，板面不應(yīng)有施工殘留物和污物，不應(yīng)有未經(jīng)處理的錯(cuò)鉆孔洞。檢查數(shù)量：按面積抽查 10%且不應(yīng)少于10m2檢查方法：觀察檢查。3）質(zhì)量控制點(diǎn) 壓型鋼板施工質(zhì)量要求波紋對(duì)直，所有的開(kāi)孔、節(jié)點(diǎn)裁切不得用氧氣乙炔焰施工， 避免燒掉鍍鋅層；板縫咬口點(diǎn)間距不得大

40、于板寬度的1/2且不得大于400mm,整條縫咬合的應(yīng)確保咬口平整，咬口深度一致；所有的板與板、板與構(gòu)件之間的縫隙不能直接透 光，所有寬度大于5mm的縫應(yīng)用砂漿、膠帶等堵住，避免漏漿。第六節(jié) 鋼柱整體垂直度和整體平面彎曲的控制一、鋼結(jié)構(gòu)整體垂直度的控制1、安裝鋼結(jié)構(gòu)前確定基準(zhǔn)間，安裝時(shí)先安裝基準(zhǔn)間，通過(guò)基準(zhǔn)間控制結(jié)構(gòu)整體垂直 度。2、安裝單節(jié)鋼柱的垂直度按照定位軸線進(jìn)行控制，將每節(jié)鋼柱的單體垂直度控制在距軸線H/1000范圍內(nèi)，且不大于25mm取25mm二、鋼結(jié)構(gòu)整體平面彎曲的控制：安裝鋼結(jié)構(gòu)前確定基準(zhǔn)間，安裝時(shí)先安裝基準(zhǔn)間，通過(guò)基準(zhǔn)間控制結(jié)構(gòu)整體彎曲。主 體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲允許偏差為L(zhǎng)/15

41、00,且不大于25mm.三、安裝允許偏差鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏差及檢查方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差值（mm檢查方法國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上柱、柱高111定位軸線地腳螺栓（錨栓）移位21經(jīng)緯儀尺量底層柱對(duì)定位軸線32標(biāo)咼支撐面、地腳螺栓 3 2水準(zhǔn)儀2座漿墊板頂面0.-30.-3尺量基礎(chǔ)上柱底 2 23垂直度單層結(jié)構(gòu)跨中H/250、且1510經(jīng)緯儀多層、高層整體結(jié)構(gòu)H/1000、且2520尺量4現(xiàn)場(chǎng)焊縫無(wú)墊板間隙0.+30.+3尺量組對(duì)間隙有墊板間隙-2+30.+3第七章、鋼結(jié)構(gòu)焊接第一節(jié)焊接概況1、鋼材：本工程柱、梁設(shè)計(jì)材質(zhì)為 Q345B2、焊縫質(zhì)量及檢測(cè)要求框架梁柱的對(duì)接焊縫和拼接焊縫上下翼緣要求

42、全熔透焊接，焊縫質(zhì)量等級(jí)要求為一級(jí)。對(duì)接或T型對(duì)接與角接組合焊縫應(yīng)符合（GB50205-2001）規(guī)范要求，不低于二級(jí)。 其余未特別注明的坡口焊縫均為全熔透二級(jí)、角焊縫均為三級(jí)焊縫。全部焊縫均須做外觀檢查；一級(jí)焊縫 100泌行超聲波探傷檢查，一級(jí)焊縫探傷結(jié)果 的合格等級(jí)分別為B級(jí)檢驗(yàn)中的I級(jí)和II級(jí)。一級(jí)焊縫在完成外觀檢查，確認(rèn)外觀質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)后，按圖紙要求進(jìn)行超聲波探傷 無(wú)損檢測(cè)，其標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行“ GB11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級(jí)”規(guī)定的檢 驗(yàn)等級(jí)。對(duì)不合格的焊縫，根據(jù)超標(biāo)缺陷的位置，采用刨、切除、砂磨等方法去除后， 以與正式焊縫相同的工藝方法補(bǔ)焊，同樣的標(biāo)準(zhǔn)核驗(yàn)。第二節(jié)焊

43、接施工勞動(dòng)力組織高層鋼結(jié)構(gòu)焊接工程專(zhuān)業(yè)性很強(qiáng)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，專(zhuān)業(yè)管理人員及焊工都要求有較好 技術(shù)素質(zhì)，焊工需按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-2001和建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)范(JGJ81-2002)的規(guī)定執(zhí)行，已經(jīng)培訓(xùn)并持有相應(yīng)施工焊接條件下的 焊工合格證的焊工，方準(zhǔn)上崗正式焊接。焊接勞動(dòng)力安排見(jiàn)下表：工種人數(shù)工作內(nèi)容備注手工電弧焊工5負(fù)責(zé)鋼柱、鋼梁的焊接CO氣體保護(hù)焊工修理手工電弧焊工2負(fù)責(zé)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件修理輔助工2負(fù)責(zé)清渣、打磨、防風(fēng)、防火等輔助工2負(fù)責(zé)焊條保管、發(fā)放、干燥等第三節(jié)焊接施工順序及焊接工藝一、現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接順序根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及施工順序，施工現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫的焊接順序:1、

44、柱梁就位符合要求后，開(kāi)始焊接。2、鋼梁與鋼柱外伸牛腿連接所用承剪板的焊接原則上先栓后焊。3、栓接時(shí)用銷(xiāo)釘穿孔定位，安裝高強(qiáng)螺栓。4、柱-柱節(jié)點(diǎn)焊接時(shí)，柱的對(duì)稱兩個(gè)翼緣應(yīng)由兩名焊工同時(shí)焊接。5、梁的焊接應(yīng)先焊下翼緣，后焊上翼緣，以減少變形。、焊接工藝1、現(xiàn)場(chǎng)焊接準(zhǔn)備工作(1) 采用的焊接材料和焊接設(shè)備技術(shù)條件應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，性能優(yōu)良。清渣、氣刨、 焊條保溫等裝置應(yīng)齊全有效。(2) 相應(yīng)施焊人員的焊接操作證齊全有效。2、手工電弧焊及CO氣保焊焊材和設(shè)備(1)焊條應(yīng)放在高溫烘干箱烘干，低氫型焊條烘干溫度為：焊條在高溫箱中加熱到 380C后保溫1.5h，再在高溫箱中降溫到110C后保存，使用時(shí)從烘箱中

45、取出應(yīng)立即放入 100110C的電熱焊條保溫筒中，并須在 4h內(nèi)用完，焊條烘干次數(shù)不得超過(guò)兩次。(2) 焊絲包裝應(yīng)完好，如有破損導(dǎo)致焊絲污染或彎折、紊亂時(shí)應(yīng)部分拋棄。（3）CO氣體純度不低于99.9% （體積比），含水量低于 0.005% （重量比），瓶?jī)?nèi) 高壓低于1Mpa時(shí)應(yīng)停止使用，焊接前要先檢查氣體壓力表的指示， 然后檢視氣體流量計(jì) 并調(diào)節(jié)氣體流量。（4）焊機(jī)的電壓應(yīng)正常，地線壓緊牢固接觸可靠，電纜及焊鉗無(wú)破損，送絲機(jī)應(yīng)能 均勻送絲，氣管應(yīng)無(wú)漏氣或堵塞。三、現(xiàn)場(chǎng)焊接程序一般規(guī)定1、焊接程序安裝焊接作業(yè)順序圖：2、現(xiàn)場(chǎng)焊接一般規(guī)定（1）焊前檢查坡口角度、鈍邊、間隙及錯(cuò)口量，坡口內(nèi)和兩側(cè)的銹

46、斑、油污、氧化 皮等應(yīng)清除干凈。（2）裝焊墊板及引弧板，其表面清潔要求與表面坡口相同，墊板與母材應(yīng)貼緊，引 弧板與母材焊接應(yīng)牢固。（3）焊接：應(yīng)封焊坡口內(nèi)母材與墊板之連接處，然后逐道逐層壘焊至填滿坡口，每 道焊縫焊完后都應(yīng)消除焊渣及飛濺物，出現(xiàn)焊接缺陷應(yīng)及時(shí)磨去并修補(bǔ)。（4）雨天時(shí)應(yīng)停焊，惡劣天氣施工時(shí)構(gòu)件焊口周?chē)吧戏綉?yīng)有擋風(fēng)雨棚，風(fēng)速大于 10m/s時(shí)則應(yīng)停焊。（5）一個(gè)接口必須連續(xù)焊完，如不得已而中途停焊時(shí)，應(yīng)進(jìn)行保溫緩冷處理，再焊 以前應(yīng)加熱。（6）焊后冷卻到環(huán)境溫度時(shí)進(jìn)行外觀檢查， 鋼構(gòu)件焊縫超聲波檢查應(yīng)在焊接完成 24 小時(shí)后進(jìn)行。3、典型節(jié)點(diǎn)的焊接順序（1）柱柱焊接鋼柱對(duì)接采用二

47、氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，三遍成型焊接方式。先在上下柱的翼緣上由兩 名焊工對(duì)稱焊至板厚的1/3處厚度時(shí)，切去耳板。切去耳板后對(duì)稱連續(xù)焊至坡口填滿。 坡口填滿后焊接最后一層蓋面焊縫。每層之間焊道的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)不小于50mm兩名焊工焊接的焊道接頭也要每層錯(cuò)開(kāi)，如有焊瘤及焊接缺陷要鏟磨掉后再繼續(xù)焊接。（2）鋼梁與鋼柱焊接鋼梁與鋼柱焊接用手工電弧焊或 CO氣體保護(hù)焊，配置引弧板，其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材 相同，坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相同，禁止使用其他材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板引出板。焊接 時(shí)逐道逐層壘焊至填滿坡口，每道焊縫焊完后都應(yīng)消除焊渣及飛濺物，出現(xiàn)焊接缺陷應(yīng) 及時(shí)磨去并修補(bǔ)。焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板引出板

48、，并修磨平整。不得用 錘擊落引弧板引出板。不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火引弧。第八章、質(zhì)量保證措施第一節(jié)質(zhì)量控制體系我公司建立了質(zhì)量手冊(cè)，依據(jù)IS09001: 2008質(zhì)量管理體系 要求、管理標(biāo)準(zhǔn)及 管理手冊(cè)，建立工程項(xiàng)目質(zhì)量保證體系（見(jiàn)質(zhì)量保證體系圖）。嚴(yán)格建立并執(zhí)行各 級(jí)人員的崗位責(zé)任制，充分發(fā)揮各級(jí)質(zhì)量保證體系的作用。質(zhì)量保證體系圖第二節(jié)質(zhì)量控制措施一、認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工規(guī)范和實(shí)施細(xì)則，施工前認(rèn)真熟悉圖紙，逐層進(jìn)行技術(shù)交底, 施工中健全原始記錄，各工序嚴(yán)格進(jìn)行自檢、互檢、交接檢制度，加強(qiáng)專(zhuān)業(yè)檢測(cè)人員的 檢查，嚴(yán)格執(zhí)行上道工序不合格、下道工序不交接的制度，堅(jiān)決不留質(zhì)量隱患。二、認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量責(zé)任制

49、，使施工過(guò)程的每道工序、每個(gè)部位都處于受控狀態(tài)。堅(jiān) 持不合格不驗(yàn)收制度，保證工程的整體質(zhì)量。三、把好原材料質(zhì)量關(guān)，所有進(jìn)場(chǎng)材料，必須有符合工程質(zhì)量規(guī)范的質(zhì)量證明書(shū)， 材料進(jìn)場(chǎng)后要按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)和規(guī)范的規(guī)定，妥善保管和使用，防止變質(zhì)損壞，按規(guī)范應(yīng) 進(jìn)行檢驗(yàn)的，取樣檢驗(yàn)，杜絕不合格產(chǎn)品進(jìn)入本工程，影響安裝質(zhì)量。四、所有特殊工種上崗，持證應(yīng)真實(shí)、有效、并檢驗(yàn)審定，從人員素質(zhì)上保證質(zhì)量。五、配齊、配全施工中需要的機(jī)具、量具、儀器和其它檢測(cè)設(shè)備。六、定期評(píng)定近期施工質(zhì)量，及時(shí)采取提高質(zhì)量的有效措施，全員參與確保高質(zhì)量 的完成施工任務(wù)。七、根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，采取合理、科學(xué)的施工方法和工藝，使質(zhì)量提高建立在科

50、 學(xué)可行的基礎(chǔ)上。提前分析質(zhì)量控制的難點(diǎn)，做到預(yù)控預(yù)防。第三節(jié)鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)一、主控尺寸序號(hào)項(xiàng)目工程允許偏差（mm1本建筑總體垂直偏差e H/1000+10eW 202本建筑總高度偏差 30-30 e 303本建筑平面彎曲偏差e L/2500e 254本建筑定位偏差e L/20000 35柱子的底座位移e 36上柱和下柱的扭轉(zhuǎn)e 37柱底標(biāo)高-2 e 28單節(jié)柱的垂直度e L/1000 且 w 10e 109同一節(jié)柱的柱頂標(biāo)高-5 w ew 510同一根梁兩端水平度ew L/1000+3 且w 10ew 10、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量程序控制第四節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接變形的控制一、鋼結(jié)構(gòu)焊接收縮

51、變形控制1、設(shè)計(jì)制作時(shí)預(yù)留焊接收縮量以及鋼柱的自重壓縮量。同時(shí)要求控制加工偏差，尤其鋼柱的負(fù)偏差。2、安裝過(guò)程中，通過(guò)測(cè)量控制每節(jié)鋼柱的柱頂標(biāo)高。在安裝上節(jié)鋼柱時(shí)，嚴(yán)格控制上節(jié)鋼柱的柱頂標(biāo)高，確保每節(jié)鋼柱的安裝標(biāo)高，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。必要時(shí)，采取預(yù)留正偏差控制。3、鋼柱的壓縮變形，往往與焊接收縮疊加。因而，對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)的控制自重壓縮引起的收縮變形， 需要加工廠確定鋼柱預(yù)留的加工附加量， 尤其最初的幾個(gè)柱節(jié) 。、鋼結(jié)構(gòu)的焊接順序防止產(chǎn)生整體焊接變形，盡可能減少焊接殘余應(yīng)力，在施工中應(yīng)遵循以下的焊接原則：1、先焊基準(zhǔn)點(diǎn)處焊縫，再焊周邊焊縫； 2、先焊收縮量大的焊縫，后焊收縮量小的焊縫； 3、對(duì)稱施焊；

52、4、控制焊接線能量。第五節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)柱軸心偏移和垂直度偏移的控制和標(biāo)高控制 一、鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量工作的基礎(chǔ)條件1、測(cè)量依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范( GB50205-2001)；高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程( JGJ99-98 )； 工程測(cè)量規(guī)范( GB50026-93)；城市測(cè)量規(guī)范( CJJ8-99 )；業(yè)主提供的有關(guān)測(cè)量資料及實(shí)物 , 工程圖紙和其它相關(guān)技術(shù)文件。2、統(tǒng)一計(jì)量尺度同一工程項(xiàng)目應(yīng)設(shè)三把“基準(zhǔn)尺”，制造單位、安裝單位和監(jiān)理單位各執(zhí)一把。這三把尺必須是經(jīng)同一部門(mén)檢定改正并經(jīng)三方認(rèn)可的長(zhǎng)度計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)用尺，不同于一般經(jīng)計(jì)量檢定合格的尺子。在構(gòu)件加工、安裝和驗(yàn)收過(guò)程中，各單位實(shí)際使用的尺子都應(yīng)跟各自所持的“基準(zhǔn)尺”進(jìn)行校尺并經(jīng)溫度尺長(zhǎng)的修正。“基準(zhǔn)尺”應(yīng)妥善保存，不應(yīng)在實(shí)際施測(cè)時(shí)使用。3、鋼構(gòu)件的制造尺寸構(gòu)件的加工精度決定了鋼結(jié)構(gòu)的安裝精度、施工進(jìn)度及其它方面的質(zhì)量。鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量的前提條件是運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼構(gòu)件必須具有合格的制造尺寸。鋼柱安裝精度的調(diào)校鋼柱吊裝就位后，按照先調(diào)標(biāo)高，再調(diào)扭轉(zhuǎn)，最后