鉆探施工安全標準(核工業(yè)地質(zhì)局)243大隊

1、鉆探施工安全標準(試行)為深入貫徹落實 中華人民共和國安全生產(chǎn)法 等有關(guān)法律法規(guī)及規(guī)程， 進一步加強和規(guī)范全局鉆探施工安全管理，不斷提升全局安全生產(chǎn)管理水 平，實現(xiàn)鉆探生產(chǎn)的規(guī)范化和標準化，中國核工業(yè)地質(zhì)局制定了鉆探施 工安全標準(試行)。本標準主要內(nèi)容分為 4 章，包括：總則、鉆探施工安全設施設備、鉆探 施工安全操作和鉆探安全管理等。標準從設備的安全狀態(tài)、操作人員的安全行為以及安全生產(chǎn)的管理環(huán)境等方面進行了具體規(guī)定和要求。安全標準化工作在地質(zhì)局剛剛起步，隨著鉆探新技術(shù)、新工藝、新設備 的不斷推廣應用，本標準將不斷修訂和完善。各單位在試行中有何問題和 建議，請及時向局安全生產(chǎn)管理處反饋。1 總

2、 則11 為深入貫徹落實中華人民共和國安全生產(chǎn)法等有關(guān)法律法規(guī)及規(guī) 程要求，進一步規(guī)范鉆探施工安全生產(chǎn)管理，建立長效機制，提升安全管 理水平，實現(xiàn)本質(zhì)安全，特制定鉆探施工安全標準(試行) 12 本標準適用于固體礦產(chǎn)巖心鉆探、水文水井鉆探及地熱井鉆探施工的 安全管理，工程地質(zhì)鉆探等其他鉆探施工應參照執(zhí)行。13 本標準編寫主要依據(jù)國家及行業(yè)標準 AQ2004 2005地質(zhì)勘探安全規(guī) 程、GB50191993建設工程施工安全規(guī)范、GB/T5972-2006起重機 用鋼絲繩檢驗和報實用規(guī)范和GB/T3787-2006手持式電動工具的管理、 使用、檢查和維修安全技術(shù)規(guī)程等有關(guān)規(guī)程和規(guī)范，并充分考慮鈾礦地

3、 勘單位安全生產(chǎn)實際和鉆探施工的特點。2 鉆探施工安全設施配備21 固體礦產(chǎn)巖心鉆探施工的安全設施配備見表 2.1 ，水文水井鉆探及地 熱井鉆探、工程地質(zhì)鉆探等其他鉆探施工應參照執(zhí)行。22 表 2.1 中有關(guān)說明：221 表中所列安全設施配備標準是指 1 臺固體礦產(chǎn)巖心鉆機的配備。222 水文水井及地熱井鉆機的部分安全設施還應符合下列標準：(1) 皮帶、萬向軸傳動防護罩用厚度三1.5mm鋼板或管材制作；(2) 鉆塔繃繩應采用直徑三16mn鋼絲繩；(3) 地錨應采用斷面三400cm、長度三1.5m工字鋼、槽鋼或鋼管；(4) 起塔錨繩采用直徑三18mm以上鋼絲繩，錨繩與緊繩器規(guī)格相匹配；(5) 現(xiàn)

4、場儲油設施，單個容積三5m,燃油超過5t時，配備35kg干粉滅火 推車 1 臺。2. 2. 3表中所列“電器接地”是指在非“三相五線制”用電線路中使用表2.1鉆探施工安全設施配備表序號設備部位安全設 施配備數(shù)量配備標準1鉆機傳動軸 （帶） 等防護罩1個1材料：鋼板厚度三1mm2規(guī)格：距傳動部位最高點5070mm3固定方式：焊接或螺絲固定升降機鋼絲繩 固定連 接繩夾每組不 少于3個與鋼絲繩直徑相匹配2鉆塔天車安全擋 板或保 險繩1件1座式天車：安裝安全擋板2吊式天車：安裝保險繩，鋼絲繩三 12.5固定工作臺1.防護欄1套1材料：2535mni岡管，壁厚三1.5mm2規(guī)格：高度1.2m1.3m,豎

5、欄間隔三 200mm3臺面：厚57mm花紋鋼板4固定方式：焊接或螺栓連接2.安全帶1根1型號：符合 GB60985標準2固定方式：牢固系在塔腿上，“高 掛低用”導向滑 輪保險繩1根1材料：鋼絲繩規(guī)格：46mm活動 工作臺1提升鋼 絲繩1根1規(guī)格：912.5mm 2繩卡：每個 接頭3個2導向鋼絲繩與 限位夾2根1規(guī)格：912.5mm與防墜器匹 配2導向繩夾每個接頭2個。限位夾上 下各1對3防墜 器1套滾珠（滾柱）：直徑三12mm （柱高三9mm,數(shù)量三8顆4手動拉 繩1根1材料：棕繩2規(guī)格：長度與鉆塔高度匹配，直徑三 30mm鉆塔 繃繩1繃繩 （鋼絲 繩）及 繩夾18m以下鉆塔4根; 18m以上

6、鉆 塔8根 （雙層）1規(guī)格：三12.5mm長度與鉆塔高 度匹配2繩夾：每個接頭至少3個3緊繩器（反正螺栓）：與繃繩數(shù)量 相同2地錨單層4 個（雙層8個）1埋設地錨：鋼質(zhì)材料，斷面三90x 90mm長度三1.5m2釬插地錨：鋼質(zhì)材料，三50mm長 度三1.2m避雷 系統(tǒng)1避雷 針（接 閃器）1件銅質(zhì)材料（高出塔頂1.5m以上）2鉆塔避雷 系統(tǒng)2絕緣 棒1件絕緣材料,長度三1.8m3引下 線1根規(guī)格:斷面25mm銅質(zhì)裸線絞線或斷 面35mm鋼質(zhì)絞線4接地 極1個500x 300X 8mm銅板（接地電阻 15Q5測試 儀1套每個機臺或工區(qū)配備1臺接地電阻 測試儀塔體塔衣1套塔體全覆蓋3泥漿泵 和攪拌

7、 機皮帶 傳動防護罩各1套1材料：1.5 2.0mm鋼板焊制2規(guī)格：距傳動輪外緣5070mm4咼壓水 龍頭與 高壓膠 管操作臺 斜上方防墜、 防纏繞 裝置1套配導向繩和防墜沙袋5配電 箱內(nèi)部防護設 施1套1安裝漏電保護器2配36V變壓器6發(fā)電 機組整體防護設 備1套1發(fā)電機場房：設備與場房周邊距離大于0.6m2安全用電警示牌3ABC型干粉滅火器1個,規(guī)格三4kg7所有 電器 設備外殼接地線1根/臺斷面三16mm銅芯電纜（接地電阻v 4Q）8機場 配置1滅火 器至少6 個ABC型干粉滅火器，規(guī)格三4kg2警示 牌8“必須戴安全帽”、“必須系好安全 帶”、“必須穿防護鞋”、“小心觸電” 等3醫(yī)藥

8、箱1套配備防暑、防凍、防蚊蟲叮咬、防 蛇咬、防創(chuàng)傷（消炎、止痛）等常 用藥物及紗布等物品4地 板厚度大于40mn木板，鋪設平整5用電線 路配備移動式膠套電纜6照明1機場內(nèi)照明用36V燈具2機場外照明用防水燈具，支架用三25mn絕緣桿，高度三2.5m3鉆探施工安全操作3. 1裝卸搬運安全操作3. 1. 1工作前應認真檢查所有工具是否完好可靠。檢查裝卸地點及道路 情況，消除周圍障礙物，保證在安全環(huán)境下工作。裝卸物件必須用跳板搭 橋時，應選用有足夠強度的跳板，并安置牢固。不準超負荷使用。3. 1. 2裝卸時應做到輕裝輕放，嚴禁隨意拋擲物件，重不壓輕，大不壓 小，設備管材等物資堆放平穩(wěn)，捆扎牢固。3.

9、 1. 3堆放物件不可歪斜，高度要適當，對鉆桿、套管等要用木塊或石 塊墊塞穩(wěn)固。3. 1. 4人工搬運、裝卸物件應視物件輕重合理配備人員。杠棒、跳板、 繩索等工具必須完好可靠。多人搬運鉆機、泥漿泵等重型設備時，要有專 人指揮。3. 1. 5用機動車輛裝運物件時不得超載、超高、超長、超寬。如遇必須 超高、寬、長裝運時，應按有關(guān)管理規(guī)定辦理手續(xù)，并懸掛明顯標志。人 貨不得混載。3. 1. 6使用鋼管滾動滑落物件時，要有專人指揮，路面要堅實平整，繩 索套結(jié)要牢靠，物件有缺口時應加墊襯；上下坡時，應加保險繩，下坡時， 物件下側(cè)方向不得站人。當使用卷揚機和其他機械拖運時，應操作平穩(wěn)， 并采取防傾斜措施，

10、牽引鋼絲繩兩側(cè)不準站人。3. 1. 7禁止在高壓線下和坡度超過15坡上或凹凸不平和松軟地面整體 遷移鉆機。3. 2汽車吊安全操作3. 2. 1吊車裝卸作業(yè)時必須有專人指揮。3. 2. 2裝卸作業(yè)前重點檢查確定以下事項：(1) 吊車各安全保護裝置和指示儀表齊全完好；(2) 吊車燃油、潤滑油、液壓油及冷卻水添加充足；(3) 吊鉤、鋼絲繩及連接部位符合要求；(4) 各連接件無松動。3. 2. 3作業(yè)前，吊車應伸出全部支腿，支腿地面應平整堅實，并在撐腳 板下墊好墊木。3. 2. 4起吊作業(yè)時，汽車駕駛室內(nèi)不得有人，物件不得超過駕駛室上方， 且不得在車的前方起吊。3. 2. 5作業(yè)中發(fā)現(xiàn)吊車傾斜、支腿不

11、穩(wěn)等異?，F(xiàn)象時，應立即將重物下 降在安全的地方，下降中嚴禁制動。3. 2. 6起吊過程中應做到“二慢一穩(wěn)”，即起吊重物慢、下落時慢、回轉(zhuǎn) 要穩(wěn)，不得過急過猛。3. 2. 7嚴禁在架空輸電線路下面進行起重作業(yè)，在輸電線路一側(cè)工作時， 起重臂、鋼絲繩或重物與架空輸電線路的最近距離應不少于表3.2.7規(guī)定表3.2.7起重作業(yè)最小安全距離表輸電線路電壓(KV)小于1135大于60最小安全距離(m)1.530.01(V 50) + 33. 2. 8禁止起重機在下列情況下起吊和運行：(1) 吊運的重量超載或重量不清；(2) 吊運重物時，捆綁、吊掛不牢不穩(wěn)；(3) 吊運重物上站人或放置未捆綁的散物；(4)

12、起重臂下站人；(5) 起重機運行中，起重工或指揮人員離開崗位；(6) 斜拉歪吊；(7) 吊著重物在空中長時間停留；(8) 指揮信號不明，光線暗淡；(9) 汽車起重機吊著重物行走；(10) 六級以上強風等惡劣天氣時。3. 3手動葫蘆安全操作3. 3. 1手動葫蘆應有明確的額定負荷標記。嚴禁超負荷起重作業(yè)。3. 3. 2手動葫蘆使用前，應認真檢查轉(zhuǎn)動部分是否靈活，是否有卡鏈、 打扭現(xiàn)象，鏈條是否有斷節(jié)或裂紋，制動器是否安全可靠，銷子是否牢固， 吊掛繩索及支架橫梁強度是否足夠，三角架構(gòu)件是否有裂紋、彎扭等缺陷， 支撐是否牢固，必要時應加攔腳繩，確認正常后方可使用。3 33 使用時，先將手鏈反拉，將起

13、重鏈條倒松，使起重鏈有足夠的起 升距離。操作時注意慢慢拉緊，使起重鏈條逐漸受力，檢查無異?，F(xiàn)象后， 方可正式起吊。3 34 使用中不論處于什么位置，拉鏈應與鏈輪方向一致，防止拉鏈脫 槽。手拉鏈時用力要均勻，不得過猛過快。335 使用手動葫蘆，應根據(jù)起重能力的大小確定拉鏈的人數(shù)。手拉鏈拉 不動時，應查明原因，不準盲目增加人數(shù)猛拉，以免起重鏈條受力過大而 斷裂。3 36 起吊物件時，如需暫將物件懸空，應將手拉鏈拴在起重鏈上，以 防止倒鏈自鎖失靈，造成意外事故。3 37 手拉鏈要有足夠長度，以便操作人員站在側(cè)面操作。嚴禁人站立 在被吊物件上拉鏈提升。34 鉆探施工安全操作34 1 鉆探機場的選定（1

14、）在深山老林、沙漠戈壁等氣候環(huán)境惡劣地區(qū)應盡量避免進行鉆探施工 作業(yè)；（2）選定鉆探機場應盡量避開可能發(fā)生地質(zhì)自然災害的地段；342 鉆探機場地基的修筑（1）機場地基應平整、堅固、穩(wěn)定、適用。鉆塔底座的填方部分，不得超 過塔基面積的 1/4 。（ 2）在山坡修筑機場地基，當巖石堅固穩(wěn)定時，坡度應小于 80；地層松 散不穩(wěn)定時，坡度應小于 45。（3）機場周圍應有排水措施。 在山谷、 河溝、地勢低洼地帶或雨季施工時， 機場地基應修筑攔水壩或修建防洪設施。（4）機場地基應滿足鉆孔邊緣距地下電纜線路水平距離大于 5m距地下通 訊電纜、構(gòu)筑物、管道等水平距離應大于 2m。34 3 鉆探設備安裝與拆卸（

15、 1）鉆塔安裝與拆卸應遵守下列規(guī)定： 安裝、拆卸鉆塔前，應對鉆塔構(gòu)件、工具、繩索、挑桿和起落架等進行 嚴格檢查。 安裝、拆卸鉆塔應在機長統(tǒng)一指揮下有秩序地進行，作業(yè)人員要合理安 排，嚴格按操作規(guī)程進行作業(yè)，塔上塔下不得同時作業(yè)。 安裝、拆卸鉆塔時，起吊塔件使用的挑桿應有足夠的強度。拆卸鉆塔應 從上而下逐層拆卸。嚴禁從塔上向下拋擲物件； 進入機場應按規(guī)定穿戴工作服、工作鞋、安全帽，不得赤腳或穿拖鞋， 塔上作業(yè)應系好安全帶，禁止穿帶釘子或者硬底鞋上塔作業(yè)。 安、拆鉆塔應鋪設工作臺板，鉆探機臺臺板如使用木質(zhì)臺板，臺板厚度 應大于60mm使用鐵質(zhì)臺板時應有防滑措施； 夜間或5級以上大風、雷雨、霧、雪等

16、天氣禁止安裝、拆卸鉆塔作業(yè)。（2）鉆架安裝與拆卸應遵守下列規(guī)定： 起、放鉆架，應在機長統(tǒng)一指揮下有秩序地進行； 豎立或放倒鉆架前，應當埋牢起落架地錨，深度一般應大于1.2m； 豎立或放下鉆架時，作業(yè)人員應離開鉆架起落范圍，并應有專人監(jiān)控繃 繩及地錨，緩慢起、放鉆架； 鉆架鋼管材料應滿足最大工作強度要求； 鉆架腿之間應當安裝斜拉手，應在鉆架腿連接處的外部套上鋼管結(jié)箍固 疋； 起、放鉆架，鉆架外邊緣與輸電線路邊緣之間距離，應符合表342的規(guī)定。表3.4.2鉆架與輸電線路邊緣之間的最小距離電壓（KV）V 111035 110154220350550最小安全距離 （m4681015（3）鉆機設備安裝應

17、遵守下列規(guī)定： 各種機械安裝應穩(wěn)固、周正水平； 安裝鉆機時，鉆塔（架）上天車輪前緣切點、鉆機立軸（或轉(zhuǎn)盤）中心 與鉆孔中心應成一條直線，直線度范圍士 15mm 各種防護設施、安全裝置應當齊全完好，外露的轉(zhuǎn)動部位應設置可靠的 防護罩或者防護欄桿； 電器設備應安裝在干燥、清潔、通風良好的地方。發(fā)電機、電動機、配 電箱、電器開關(guān)等應有防水、防雨、防泥漿措施，所有電器設備外殼都應 安裝良好接地線，接地電阻小于 4Q。3. 4. 4升降鉆具與鉆進（1）開孔鉆進前，應對設備安裝、安全防護設施進行檢查驗收，主要檢查 以下內(nèi)容： 鉆塔、鉆孔等設備安裝是否符合要求； 機電設備安裝是否安全、牢固； 安全防護設施是

18、否完整、靈活、可靠； 機臺現(xiàn)場周圍不安全的因素是否排除； 個人防護用品配備使用情況等。（2）升降鉆具前，要檢查升降機的制動裝置、離合裝置、提引器、游動滑車、擰管機和擰卸工具等是否靈活可靠；（3）使用鋼絲繩應遵守下列規(guī)定： 鋼絲繩安全系數(shù)應大于 7； 提引器處于孔口時，升降機卷筒鋼絲繩圈數(shù)不少于 3圈； 鋼絲繩固定連接繩卡，應不少于 3個；繩卡距繩頭，應大于鋼絲繩直徑 的 6 倍。繩夾方向一致，均勻排列， u 形螺絲應扣在鋼絲繩尾端，壓板應壓 在受力繩上。 鋼絲繩應定期檢查，變形、磨損、斷絲鋼絲繩應及時更換。（4）操作升降機應平穩(wěn)，嚴禁在升降過程手觸摸鋼絲繩；（ 5）提引器、提引鉤應有安全連鎖裝

19、置；提落鉆具或鉆桿時提引器切口應 朝下；（6）鉆具處于懸吊或傾斜狀態(tài)時，禁止手探摸懸吊鉆具內(nèi)的巖心或探視管 內(nèi)巖心；（ 7）操作擰管機和插墊叉、扭叉，應由一人操作；扭叉應有安全裝置；（ 8）發(fā)生跑鉆時禁止搶插墊叉或強行抓抱鉆桿；（9）開孔鉆進前應對設備、安全防護設施、措施進行檢查驗收。（10）機械轉(zhuǎn)動時禁止進行機器部件的擦洗、拆卸和維修；禁止跨越傳動 皮帶、轉(zhuǎn)動部位或從其上方傳遞物件；禁止戴手套掛皮帶或打蠟；禁止用 鐵器撥、卸、掛傳動中皮帶；（11）鉆進時，禁止手扶持高壓膠管或水龍頭。修配高壓膠管或水龍頭應 停機；（12）調(diào)整回轉(zhuǎn)器、轉(zhuǎn)盤時應停機，并將變速手把放在空檔位置；（13）轉(zhuǎn)盤鉆機鉆進

20、時嚴禁轉(zhuǎn)盤上站人；（14）擴孔、掃脫落巖心、掃孔或遇溶洞、松散復雜地層鉆進時，應由機 班長或熟練技工操作。345 孔內(nèi)事故處理（ 1）孔內(nèi)事故處理前，應全面檢查鉆塔（鉆架）構(gòu)件、天車、游動滑車、 鋼絲繩、繩卡、提引器、吊鉤、地腳螺絲、儀器、儀表等；（2）處理孔內(nèi)事故時應由機、 班長或熟練技工操作升降機， 并設專人指揮， 除直接操作人員外，其它人員應撤離；（3）禁止同時使用升降機、千斤頂或吊錘起拔孔內(nèi)事故鉆具；（4）禁止超設備限定負荷強行起拔孔內(nèi)事故鉆具；（5）打吊錘時，吊錘下部鉆桿處應安裝沖擊把手或其它限位裝置；禁止手 扶、握鉆桿或打箍；人力拉繩打吊錘時，應統(tǒng)一指揮；（6）使用千斤頂回桿時，禁

21、止使用升降機提吊被頂起的事故鉆具；（ 7）人工反鉆具，扳桿回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴禁站人；禁止使用鏈鉗、管鉗工具反 事故鉆具；（ 8）反轉(zhuǎn)鉆機反鉆具，應采用低速慢轉(zhuǎn)；(9)使用鋼絲繩反管鉆具連接物件應牢固可靠；( 10)孔內(nèi)爆破應遵守下列規(guī)定： 進行孔內(nèi)爆破必須由持有爆破證書的專業(yè)人員操作； 下入爆破筒前，應進行孔徑、孔深、偏斜度探測； 向鉆孔內(nèi)送藥包時，應慢速下放； 爆破前應確定爆破危險邊界，并做好爆破警戒工作。34 6 機場安全防護設施安裝(1) 鉆塔座式天車下部應設安全擋板，吊式天車保險繩應米用12.5 15.5mm的鋼絲繩將滑車底環(huán)綁在塔腿上，防止天車因穿釘或提環(huán)折斷而墜 落；(2) 鉆機水龍頭高

22、壓膠管應設防止纏繞和墜落安全裝置，應使用 912mm 鋼絲繩垂直導向裝置。或用20mm以上麻繩作為水龍頭導向繩。(3) 鉆塔工作臺應安裝可靠防護欄桿，防護欄桿高度應大于1.2 米，木質(zhì) 踏板厚度應大于 50 毫米或米用防滑鋼板，并安裝牢固；(4) 塔梯應堅固、可靠；梯階間距，應小于 400mm坡度小于75;( 5)機場地板鋪設應平整、緊密、牢固，木地板厚度應大于40 毫米或米用防滑鋼板。( 6)活動工作臺安裝、使用應符合下列規(guī)定： 活動工作臺應安裝制動、防墜、防竄、行程限制、安全掛鉤、手動定位 活動工作臺底盤、立柱、欄桿，應成整體；工作臺應配備直徑大于 30毫 米的棕繩手拉繩，工作臺提引繩、重

23、錘導向繩應米用直徑 9 毫米以上鋼絲 繩；工作臺平衡重錘應安裝在鉆塔外，與地面之間距離要大于 2.5 米。 活動工作臺每次準乘一人。 乘工作臺高空作業(yè)時，應先閉鎖手動制動裝置后方可進行作業(yè)。( 7)鉆塔繃繩安裝應符合下列規(guī)定： 鉆塔繃繩應采用 12.5mm以上鋼絲繩；水進和地熱鉆機應采用 16mm 以上鋼絲繩； 18m以下鉆塔，應設4根繃繩；18m以上鉆塔應分兩層，每層設4根繃 繩； 繃繩安裝應牢固、對稱；繃繩與水平面夾角應30三口三45，繃繩在水平面上的投影與機場中軸線夾角應a三 30； 地錨深度，應大于 1.2m。(8) 雷雨季節(jié)、落雷區(qū)鉆塔應安裝避雷針或其它防雷措施。安裝避雷針應符 合下

24、列要求： 避雷針與鉆塔應使用高壓瓷瓶間隔； 接閃器應高出塔頂1.5m以上； 引下線與鉆塔繃繩間距應大于 1m； 接地極與電機接地、孔口管及繃繩地錨間距離應大于3m接地電阻，應小于15Q，禁止將接地極放在泥漿池中。347 機場用電(1) 鉆探施工用電應遵守 GB50191993建設工程施工現(xiàn)場供用電安全 技術(shù)規(guī)范；( 2)每臺鉆機應獨立設置開關(guān)箱，實行“一機一閘一漏電保護器” 。( 3)機場用電應將動力配電與照明配電分別設置，并安裝漏電保護裝置。 照明應設置 36V 變壓器；( 4)移動式配電箱、開關(guān)箱，應安裝在固定支架上，并有防潮、防雨、防 曬措施；(5) 機場電氣設備，應采用保護接地，接地電

25、阻應小于4Q;( 6)照明線路應采用絕緣良好的電纜線，照明應使用防水燈具。機場內(nèi)應 采用36V安全電壓照明，燈泡應距離塔布表面 300mm以上。機場外照明要 用絕緣支架架設，高度大于 2.5m；( 7)修理電氣設備時，應切斷電源，并掛警示牌或設專人監(jiān)護，嚴禁帶電 作業(yè)。( 8)使用手持電動工具應遵守手持電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術(shù)規(guī)程(GB3787-1983)的規(guī)定。34 8 機場防風、防火、防寒(1) 5級以上大風天氣，應停止鉆探作業(yè)，并應做好以下工作： 卸下塔衣、場房帳篷； 鉆桿下入孔內(nèi)，并卡上沖擊把手； 檢查鉆塔繃繩及地錨牢固程度； 切斷電源，關(guān)閉并蓋好機電設備； 封蓋好孔口

26、。( 2)大風后重新開始鉆探作業(yè)前，應檢查鉆塔、繃繩、機電設備、供電線 路等的情況，確認安全后方可繼續(xù)鉆探作業(yè)；( 3)鉆探機臺應成立防火組織；作業(yè)人員應掌握滅火器材使用方法；(4) 機場應配備足夠的滅火器材，并合理擺放，專人管理；禁止明火直接 加熱機油及烘烤柴油機油底殼；(5) 寒冷季節(jié)施工，作業(yè)場所應有防寒措施和取暖設施；機場內(nèi)取暖，火 爐距油料等易燃物品應大于10m距機場塔布應大于1.5m。35 鋼絲繩使用安全操作351 安裝與更換(1) 新更換的鋼絲繩應與原安裝的鋼絲繩同類型、同規(guī)格。如采用不同類 型的鋼絲繩，應保證新鋼絲繩不低于原選鋼絲繩的性能，并與卷筒和滑輪 的槽形相適應；（2）當

27、從鋼絲繩卷軸上抽出鋼絲繩時， 應采取措施防止鋼絲繩打環(huán)、 扭結(jié)、 彎折或粘上雜物；（3）當鋼絲繩系由較長的繩上截取，應對截斷的兩端進行固定處理，以防 截斷處鋼絲繩松散；（4）升降機鋼絲繩固定：鋼絲繩一端固定于升降機卷筒上；另一端固定于 鉆塔塔腿底部或天車大梁上；（5） 繩卡規(guī)格必須與鋼絲繩的規(guī)格相對應，夾座扣在鋼絲繩的工作段，U 型螺栓扣在鋼絲繩的尾段。繩夾不得在鋼絲繩上交替布置；6）繩夾數(shù)量應滿足表3.5.1規(guī)定，繩夾間的距離應等于 67倍鋼絲繩 直徑。表3.5.1鋼絲繩直徑與所用繩夾數(shù)量關(guān)系表鋼絲繩直徑（mr）三1818 2626 36繩夾（只）3453. 5. 2使用中的檢驗（1）日常檢

28、驗：當班班長應對鋼絲繩的任何可見部位進行日常檢驗，重點 檢查鋼絲繩在機械上的固定部位、易磨損部位，發(fā)現(xiàn)有損壞或明顯異常變 化時，應及時向機長報告；2）定期檢驗：機長保證每周至少檢驗一次。在處理孔內(nèi)事故前后，或鋼 絲繩經(jīng)折卸后重新安裝投入使用前，均應進行一次檢驗；3）檢驗部位 一般部位：對鋼絲繩應作全長檢驗，并應特別注意下列部位：a. 鋼絲繩運動和固定的始末端部位：b. 通過滑輪組或繞過滑輪的繩段；c. 繞過卷筒的繩段。 繩端部位：應檢驗從固定端引出的鋼絲繩段和繩端內(nèi)的斷絲及腐蝕情況，對采用壓制或鍛造繩箍的繩端固定裝置應進行類似檢驗。同時應對繩箍、 繩夾等固定裝置本身的變形、磨損等情況進行檢驗。

29、如果斷絲明顯發(fā)生在 繩端裝置附近或繩端裝置內(nèi)，可將鋼絲繩截短再重新安裝到繩端固定裝置 上使用，但鋼絲繩的長度必須滿足在卷筒上纏繞的最少圈數(shù)（3圈）的要求。（4）檢驗項目：鋼絲繩檢查項目一般為：磨損、斷絲、銹蝕、變形等等。3. 5. 3報廢標準（1）斷絲數(shù)達到表3.5.3所列標準，鋼絲繩應報廢：表3.5.3鋼絲繩報廢標準表鋼絲繩結(jié)構(gòu)類型鋼絲繩報廢時與疲勞有關(guān)的可見斷絲數(shù)長度范圍6D30D6X 19S6根12根6X 3719根38根注：D鋼絲繩直徑（2）當繩端或其附近出現(xiàn)斷絲時，不論斷絲多少，應查明損壞原因。如果繩長 允許，應將斷絲的部位截掉，重新合理安裝；（3）斷絲緊靠在一起形成局部聚集現(xiàn)象時，

30、鋼絲繩應報廢；（4）出現(xiàn)整根繩股斷裂時，鋼絲繩應報廢；（5）由于鋼絲繩的纖維芯損壞或鋼芯斷裂等原因，而造成鋼絲繩實測直徑 相對公稱直徑減少達10%寸（非抗扭鋼絲繩），鋼絲繩應報廢；（6）由于磨損使鋼絲繩直徑相對于公稱直徑減少達 7%寸，即使未發(fā)現(xiàn)斷絲， 鋼絲繩應報廢；（7）鋼絲繩出現(xiàn)以下情況造成彈性減少時應報廢： 繩徑減??； 鋼絲繩捻距伸長； 由于各部分相互壓緊，鋼絲之間和繩股之間缺少空隙； 繩股凹處出現(xiàn)細微的褐色粉末； 雖未發(fā)現(xiàn)斷絲，但發(fā)現(xiàn)鋼絲繩明顯不易彎曲以及直徑減少比單純由于磨 損而引起的減小更嚴重。（8）當發(fā)現(xiàn)有內(nèi)部腐蝕現(xiàn)象，應對鋼絲繩進行內(nèi)部檢驗。若確認有嚴重的內(nèi)部腐蝕，貝卩鋼絲繩應

31、報廢；（9）由于受熱或電弧的作用而引起外表出現(xiàn)顏色變化時應報廢；（10）鋼絲繩出現(xiàn)下列變形時時應報廢： 波浪形：鋼絲繩的縱向軸線呈螺旋線形狀，在長度不超過25d （d為鋼絲繩公稱直徑）范圍內(nèi)，若di三4d/3 （di鋼絲繩變形后包絡的直徑），鋼絲繩應報廢； 當外層繩股發(fā)生脫節(jié)或變長呈現(xiàn)籠狀畸變； 繩股擠出，通常伴隨著鄰近位置的籠狀畸變； 鋼絲擠出，部分鋼絲或鋼絲束在背對滑輪槽一側(cè)拱起形成環(huán)狀； 由于繩芯受潮膨脹等原因造成繩徑局部嚴重增大； 由于繩芯斷裂等原因造成繩徑局部嚴重減少； 鋼絲部分被嚴重壓扁； 鋼絲繩嚴重扭結(jié)變形； 鋼絲繩產(chǎn)生彎折角度變形。3. 5. 4鋼絲繩維護保養(yǎng)（1）鋼絲繩應按規(guī)

32、定使用，禁止拖拉、拋擲，使用中不準超負荷，不準使用鋼絲繩發(fā)生銳角折曲，不準急劇改變升降速度，避免沖擊載荷；（2）鋼絲繩有鐵銹和灰垢時，用鋼絲刷刷去并涂以潤滑油或潤滑脂；（3）鋼絲繩每使用 4 個月涂油一次，涂油時最好用熱油 （ 500左右）浸透繩 芯，再擦去多余的油脂；（4）鋼絲繩盤好后應放在清潔干燥的地方，不得重疊堆置，防止扭傷；（5）鋼絲繩端部用鋼絲扎緊或用熔點低的合金焊牢，也可用鐵箍箍緊，以 免繩頭松散；（ 6）使用中，鋼絲繩表面如有油滴擠出， 表示鋼絲繩已承受相當大的載荷， 這時應停止增加負荷，并進行檢查，必要時更換新鋼絲繩。3 6 交流電焊機安全操作3 61 焊接操作及配合人員必須按

33、規(guī)定穿戴勞動防護用品，并根據(jù)實際 采取防止觸電、高空墜落、火災事故的安全措施。36 2 現(xiàn)場使用的電焊機，應有防雨、防潮、防曬、防火措施。3. 6. 3焊接現(xiàn)場10m范圍內(nèi)，不得堆放油類、木材等易燃、易爆物品。3 64 電焊機使用前，應檢查并確認一次線、二次線接線正確，輸入電 壓符合電焊機的銘牌規(guī)定。接通電源后，嚴禁接觸一次線線路的帶電部分。 一次線、二次線處必須裝有防護罩。3. 6. 5 一次線、二次線應采用銅質(zhì)軟線，一次線長度不宜超過3m。3. 6. 6 二次線抽頭聯(lián)接銅板應與絕緣膠木壓緊，接線柱應有墊圈、保護 罩。3. 6. 7 移動電焊機時，應切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機，

34、當焊接中突然停電時，就立即切斷電源。3. 6. 8 接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆物體上，接地線絕緣應良 好，機殼接地電阻不大于4Q。3. 6. 9 雨天不得露天電焊。在潮濕地帶工作時，操作人員應站在鋪有絕 緣物品的地方并穿好絕緣鞋。3. 6. 10 電焊鉗應有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄必須絕緣良好， 握柄與導線連接應牢靠，接觸良好，連結(jié)處應采用絕緣布包好并不得外露。 操作人員不得用胳膊夾持焊鉗。3. 6. 11 清除焊縫焊渣時， 應戴防護眼鏡， 頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。3. 6. 1 2電焊作業(yè)結(jié)束后，必須清理場地、滅絕火種，切斷電源。3. 7 潛水泵安全操作3. 7. 1 起

35、動前檢查：（ 1）水管應綁扎牢固；（2）放氣、放水、注油等螺塞均應旋緊；（3）電纜線、泵體等絕緣良好、無破損。3. 7. 2 潛水泵工作電壓應在額定電壓范圍內(nèi)。3. 7. 3 潛水泵應放置于堅固的網(wǎng)藍內(nèi)放入水中，以防亂草雜物軋住葉輪， 其沉入水中深度不少于0.5m,不得陷入泥中，以防水流不暢，甚至因散熱不良而燒壞電機。374 潛水泵放入水中或從水中提出，應提拉栓在潛水泵耳環(huán)上的繩索， 嚴禁直接提拉電纜。3 75 潛水泵接好電源后，應先試運轉(zhuǎn)，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確，泵在 水外運轉(zhuǎn)的時間不超過 5 秒，以防過熱。376 潛水泵應裝設漏電保護裝置，工作時不得有人、畜靠近。37 7 在運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)潛水

36、泵聲音不正常，應立即切斷電源進行檢查。3. 7. 8在氣溫低于0C使用潛水泵，停止運轉(zhuǎn)時應從水中提出，除水后放 入室內(nèi)。3. 8 柴油發(fā)電機安全操作3. 8. 1 啟動前的準備工作（1）移動式發(fā)電機必須放置在水平穩(wěn)固的基礎上，保證運轉(zhuǎn)時穩(wěn)固；（ 2）認真檢查機械聯(lián)接是否緊固可靠，各傳動件及操縱系統(tǒng)是否靈活，接 線是否正確；（3）檢查機油、燃油、冷卻水、 蓄電池充電是否充足， 各種管路是否完好， 電刷是否正常、壓力是否符合要求，電器外殼接地是否良好；（ 4）將勵磁變阻器的陰值放在最大位置上，斷開輸出開關(guān)，脫開離合器， 使柴油機空載啟動。3. 8. 2 啟動時，將油門操縱手柄置于較大供油位置，啟動

37、開關(guān)扳至“啟 動位置”，順時針轉(zhuǎn)動電路鑰匙開關(guān)，待啟動電機帶動軸轉(zhuǎn)動較快后，即可 啟動柴油機。3. 8. 3 每次啟動時間不應超過 10 秒，以保護啟動電機和蓄電池。如需連 續(xù)啟動，應停歇 2 分鐘后再行啟動。如果連續(xù) 3 次不能啟動，則應查明原 因，排除故障后再行啟動。3. 8. 4 柴油機啟動后，應立即將起動開關(guān)扳至原位，將油門操縱手柄置 于怠速位置，將電路鑰匙開關(guān)逆時針轉(zhuǎn)動到充電位置，并檢查機油壓力， 怠速時機油壓力不得低于 0.1Mpa。3. 8. 5 柴油機啟動后，應先使柴油機低速空載運轉(zhuǎn)，待冷卻水出水溫度 達到60C時，才能提高轉(zhuǎn)速，啟動發(fā)電機。3. 8. 6 發(fā)電機空載試驗調(diào)整時

38、電壓值應接近額定電壓，調(diào)整過程中應注 意電壓是否穩(wěn)定，三相電壓是否平衡，發(fā)電機運轉(zhuǎn)有無機械雜音，異常振 動等情況。3. 8. 7 發(fā)電機負載試驗時應合上空氣開關(guān)，逐漸增加負荷至滿載，再逐 漸減少負載至空載。在此過程中發(fā)電機的穩(wěn)態(tài)調(diào)整率不超過規(guī)定值。應觀 察各種儀表指示是否正常，檢查發(fā)電機各部分是否有過熱現(xiàn)象。試驗正常 后，即可投入正常運行。3. 8. 8 運行過程中，應緩慢增、減轉(zhuǎn)速和負荷。應隨時注意柴油機油壓、 油溫、冷卻水溫度及充電電流儀表指示，并應注意觀察排氣顏色，傾聽內(nèi) 部聲音。如發(fā)現(xiàn)有過熱、冒黑煙、敲擊聲及其它異?，F(xiàn)象，應及時停車檢 查予以排除。3 89 發(fā)電機經(jīng)檢修后必須仔細檢查轉(zhuǎn)

39、子及定子槽間有無檢修工具、材 料及其它雜物，以免運轉(zhuǎn)時損壞發(fā)電機。38 10 發(fā)電機在運轉(zhuǎn)時，即使未加勵磁，亦應認為帶電。禁止在發(fā)電機 引出線上工作及用手觸及轉(zhuǎn)子或進行清掃。運行中應保證發(fā)電機通風、散 熱良好，勵磁裝置罩蓋完好。3. 8 11移動式發(fā)電機應安裝場房，設備與場房周邊距離應大于0.6m。機房內(nèi)禁止堆放易燃、易爆物品和其它雜物，除值班人員外，未經(jīng)許可其他 人員禁止進入。3. 8 12機房內(nèi)應設有安全警示牌，配備 ABC型干粉滅火器。一旦發(fā)生火 災事故，應立即斷開輸出開關(guān)，停止發(fā)電，使用 ABC型干粉滅火器撲救。3. 9 手持電動工具安全操作3. 9. 1使用手持式電動工具應遵守 GB

40、 /T3787 2006手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術(shù)規(guī)程 。3. 9. 2鉆探施工現(xiàn)場應選用H或皿尖手持式電動工具。工具的電源線不 得任意接長或拆換。當電源離工具操作點距離較遠而電源線長度不夠時， 應采用耦合器進行聯(lián)接。3. 9. 3 手持式電動工具電源線上的插頭不得任意拆除或調(diào)換。3. 9. 4 手持式電動工具的插頭、插座應按規(guī)定正確接線，插頭、插座中 的保護接地極在任何情況下只能單獨連接保護接地線（PE）。嚴禁在插頭、插座內(nèi)用導線直接將保護接地線與工作中性線連接起來。3. 9. 5 手持式電動工具的危險運動零、部件的防護罩（如防護罩、蓋等） 不得任意拆卸。3. 9. 6

41、手持式電動工具要有專職人員進行定期檢查，每年至少檢查一次， 在濕熱等使用條件惡劣的地區(qū)使用應縮短檢查周期。檢查合格后加“合格” 標識。3. 9. 7 日常作業(yè)前應對手持式電動工具進行以下事項檢查：（ 1 ）外殼、手柄有否裂縫或破損；（2）保護接地線（PE）聯(lián)接是否完好無損；（ 3）電源線、電源插頭是否完好無損；（ 4）電源開關(guān)動作是否正常、靈活，有無缺損、破裂；（ 5）機械防護裝置是否完好，固定牢固可靠；（ 6）工具轉(zhuǎn)動部分是否轉(zhuǎn)動靈活、輕快，無阻滯現(xiàn)象。3. 9. 8 經(jīng)檢查，手持式電動工具如有絕緣損壞、電源線護套破裂、保護 接地線（P日脫落、插頭插座開裂以及有可能導致安全事故的機械損傷等

42、故障時，應由生產(chǎn)單位認可的維修單位進行維修，未修復前，不得繼續(xù)使用。3 99 手持式電動工具使用時，加力應均勻、平穩(wěn)，不得用力過猛。嚴 禁超載使用。3910 手持式電動工具使用過程中若發(fā)現(xiàn)異常應立即斷電停機檢查；在 作業(yè)時間過長，工具機件溫升超過 60C時，應停機，自然冷卻后再行作業(yè)。3911 手持式電動工具使用過程中，作業(yè)人員應配戴防護鏡，不得用手 觸摸轉(zhuǎn)動部位。3. 9. 12磨削作業(yè)時，應使砂輪與工作面保持 1530的傾斜位置；切 削作業(yè)時，砂輪不得傾斜，并不得橫向擺動。4 鉆探施工安全管理4. 1 基礎管理4. 1. 1 鉆探施工項目和機臺應認真貫徹“安全第一、預防為主、綜合治 理”的

43、安全生產(chǎn)方針。嚴格執(zhí)行國家安全生產(chǎn)法律法規(guī)、 地質(zhì)勘探安全規(guī) 程和地質(zhì)局及本單位各項安全生產(chǎn)規(guī)章和標準。4. 1. 2 鉆探施工單位應按照國家相關(guān)法律法規(guī)及規(guī)程標準的要求，建立 健全以下安全生產(chǎn)規(guī)章制度：（ 1）主要負責人、分管負責人、安全生產(chǎn)管理人員、職能部門、崗位等安 全生產(chǎn)責任制；（ 2）安全生產(chǎn)檢查制度；（ 3）安全教育培訓制度；（ 4）勞動防護用品配備使用制度；（ 5）生產(chǎn)安全事故管理制度；（ 6）事故隱患排查、報告、監(jiān)控和治理制度；（ 7）安全生產(chǎn)獎懲制度；（8）各崗位工種操作規(guī)程。4. 1. 3 鉆探施工單位（項目）和機臺應建立安全管理小組，兩臺鉆機以 上項目應設置專職安全員，其

44、它項目和機臺至少設置 1 名兼職安全員。4. 1. 4 鉆探施工人員必須認真履行崗位職責，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程， 杜絕違章指揮、違章作業(yè)和違反勞動紀律等“三違”現(xiàn)象發(fā)生。4. 1. 5 鉆探施工人員應嚴格遵守勞動紀律，不準擅離崗位，工作前16個小時和工作時不準喝酒，進入工作現(xiàn)場必須正確穿戴勞動防護用品。4. 1 . 6 禁止單人進行現(xiàn)場作業(yè)，閑雜人員嚴禁進入機場。4. 2 安全職責4. 2. 1 鉆探單位 （ 項目）負責人主要安全職責：（ 1）鉆探單位 （ 項目）負責人是項目安全第一責任人，對單位 （項目）的安全 生產(chǎn)工作全面負責；（ 2）認真貫徹執(zhí)行黨和國家有關(guān)法律、 法規(guī)規(guī)定和單位的規(guī)章制

45、度及規(guī)程、 標準，做到“五同時” ；（3）組織開展安全教育。負責組織對本單位 （ 項目）新工人進行上崗前的安 全教育，并定期組織對職工進行安全考核；（4）組織進行定期、不定期安全生產(chǎn)檢查，及時消除安全隱患；（5）組織制定現(xiàn)場應急救援預案；發(fā)生險情及事故后，負責啟動現(xiàn)場應急 預案、進行搶險救援和向上級主管部門報告，請求上級予以救援；（6）發(fā)生事故要積極配合調(diào)查，并按“四不放過”的原則進行處理。 422 鉆探單位 （ 項目）專（兼）職安全員主要職責：（1）在單位（項目）負責人的領導下， 具體負責單位 （項目）的安全生產(chǎn)工作；（2）認真貫徹實施有關(guān)安全法律法規(guī)和規(guī)章制度及安全操作規(guī)程、標準， 負責鉆

46、探單位 （ 項目 ） 施工設計中安全方案的編寫并組織實施；（3）負責組織單位 （ 項目）周內(nèi)安全檢查和月度安全工作巡查，及時發(fā)現(xiàn)和 消除事故隱患，組織機臺開鉆前安全檢查驗收，督促落實整改措施；（4）組織開展單位 （ 項目）各級員工安全教育。負責對項目新上崗人員進行 崗前安全培訓教育，并定期進行安全考核；負責對單位（ 項目）各機臺安全操作進行監(jiān)督和指導。（5）負責編制單位 （項目） 現(xiàn)場應急救援預案，發(fā)生險情及事故后，立即報 告單位 （ 項目）負責人或緊急情況下直接向上級主管部門報告；（6）參與本鉆探單位 （ 項目） 事故調(diào)查，并按“四不放過”原則進行處理。 42 3 機長主要安全職責：（1）機

47、長是機臺安全第一責任人，對本機臺的安全工作全面負責；（2）認真執(zhí)行本單位各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度，組織召開安全生產(chǎn)例會，開 展安全生產(chǎn)教育，落實安全生產(chǎn)措施；（3）完善施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)條件，確保各項安全防護設施齊全完好，周邊 環(huán)境安全可靠，搞好安全生產(chǎn)；（4）嚴格執(zhí)行開鉆前檢查驗收和每周一次安全檢查、一次安全生產(chǎn)例會制 度，接受安全人員的檢查、指導，對存在的問題和隱患要制定整改措施， 實施現(xiàn)場整改；對嚴重問題應及時向領導和安全技術(shù)部門報告；（5）帶領并教育職工遵章守法，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程及標準，監(jiān)督查處 違章行為，杜絕“三違”現(xiàn)象發(fā)生；（6）組織制定本機臺現(xiàn)場應急預案，發(fā)生較大險情及事故應立即上

48、報，并 負責組織現(xiàn)場搶險救援；積極配合事故的調(diào)查處理，提出并落實防止發(fā)生 類似事故的預案措施。424 班長主要安全職責：（1）班長是班組安全第一責任人，對本班組的安全工作全面負責；（2）帶頭認真執(zhí)行各項安全規(guī)章制度和操作規(guī)程，并通過言傳身教對本班 人員進行崗位安全教育；（3）認真做好交接班工作和班前安全檢查，確?，F(xiàn)場安全防護設施安全可 靠，發(fā)生問題應立即整改，較大問題和隱患應及時向機長報告；（4）發(fā)生險情征兆及事故，應積極采取措施，立即向機長報告，并保護現(xiàn) 場，作好記錄；（5）帶頭遵章守法， 精心操作， 并監(jiān)督糾正作業(yè)人員的違章行為， 杜絕“三 違”現(xiàn)象發(fā)生，做到安全文明生產(chǎn)。425 鉆探崗位

49、職工主要安全職責：（1）對本崗位的安全生產(chǎn)負直接責任；（2）嚴格遵守各項規(guī)章制度和操作規(guī)程，忠于職守，密切配合，做到“四 不傷害”；（3）上崗前必須正確穿戴和使用勞動防護用品，精心維護設備，保持作業(yè) 環(huán)境整潔，做好安全文明生產(chǎn)；（4）規(guī)范操作，注意觀察，發(fā)現(xiàn)問題和隱患，應立即向班長報告。交接班 時必須交接安全情況；（5）按時參加各種安全培訓教育及活動。有權(quán)拒絕違章作業(yè)指令，發(fā)現(xiàn)他 人違章作業(yè)要予以制止。43 安全制度4 31 鉆探施工項目必須建立并嚴格執(zhí)行安全備案、開鉆驗收和安全檢 查制度。（1）新鉆探施工項目開工前， 要向鉆探單位 （ 項目） 安全技術(shù)部門申報備案， 填寫“鉆探施工項目報告表

50、” （參見附錄 A）；（2）開鉆前要組織檢查驗收。新項目開鉆前一般應由鉆探單位 （ 項目） 安全 技術(shù)部門進行檢查驗收。正常生產(chǎn)中，可由鉆探單位 （ 項目 ） 負責人、項目 安全員、機長負責組織驗收。 驗收結(jié)束， 填寫“鉆探施工項目開工驗收單” ， 并簽字（參見附錄 B）；（3）實行項目組月檢、機臺周檢、班組日檢和鉆探單位不定期檢查制度， 對查出的問題或隱患，必須落實整改責任人、整改時間、整改措施，并形 成記錄， 及時消除隱患，防止事故發(fā)生。單位和項目組檢查后， 要填寫“鉆 探施工項目安全檢查表” （參見附錄 C）。43 2 鉆探施工從業(yè)人員必須按有關(guān)規(guī)定進行安全培訓教育。（ 1）新上崗的從業(yè)

51、人員（包括調(diào)換工種、超過 6 個月重新上崗人員），必 須進行強制性安全培訓教育，合格后方可上崗作業(yè)。初次培訓時間不得少 于 72 學時，每年再培訓時間不得少于 20 學時；（ 2）從業(yè)人員上崗前， 機臺要對其進行實地安全教育， 由機班長負責實施； 實地安全教育內(nèi)容包括本崗位的工作內(nèi)容、工作性質(zhì)、職責范圍及要求， 必備的安全知識和操作技能，各種機具設備及安全防護設施的性能、作用、 個人防護用品的使用與管理等；目的是提高從業(yè)人員的安全意識和辨險、 避險的能力； （3）特種作業(yè)人員必須按國家有關(guān)規(guī)定進行專門技術(shù)培訓，取得有關(guān)主管 部門頒發(fā)的資格證書后方能上崗作業(yè)；（4）新項目開工或應用新技術(shù)、新工藝

52、、新設備前，對機臺人員和外協(xié)單 位必須進行安全交底和安全教育，并做好記錄；（5）鉆探從業(yè)人員必須認真參加單位組織的安全培訓及教育活動，切實提 高安全意識。433 鉆探施工必須按照有關(guān)規(guī)定配備和正確使用勞動防護用品。（1）主要勞動防護用品必須由鉆探單位 （項目） 有關(guān)部門統(tǒng)一購置、發(fā)放；（2）個人勞動防護用品最低發(fā)放標準：單工作服每年2 套；防寒工作服、單膠防雨工作服每年 1 套；防護鞋每年 2 雙（一單一棉）；安全帽每兩年 2 個（一單一棉）；防水膠靴每年 1 雙；（3）特殊作業(yè)所需防護用品（如絕緣鞋、絕緣手套、防毒面具、護目鏡、 安全帶等）以及在特殊地區(qū)（如沙漠、海上）作業(yè)所需防護用品和專用

53、通 訊設備儀器等，由各鉆探單位 （ 項目） 根據(jù)有關(guān)要求及時發(fā)放；（4）作業(yè)人員上崗時必須按規(guī)定正確佩戴和使用防護用品；（5）如果單位沒按規(guī)定配備安全帽、安全帶等必需的防護用品時，作業(yè)人 員有權(quán)拒絕危險作業(yè)。43 4 鉆探施工項目應健全安全例會制度。 （1）鉆探施工要根據(jù)生產(chǎn)實際召開各種例會： 鉆探單位 （ 項目）安全例會。為月度例會，由鉆探單位 （ 項目）負責人如集 主持，參加人員為鉆探單位 （ 項目）專（兼）職安全員、項目管理人員、各 機臺機長； 機臺安全例會。一般在開鉆前召開，由機長如集主持，機臺全體人員參加； 班組安全例會。每周召開一次，由班長召集主持，全班人員參加。（2）安全例會的內(nèi)

54、容：重點是學習貫徹上級有關(guān)安全工作精神，開展安全 教育，及時總結(jié)前期安全工作情況，排查安全隱患和問題，提出整改措施， 部署落實下一步安全工作；（3）召開安全例會要做好會議記錄，填寫“安全生產(chǎn)例會記錄表” （參見 附錄 D）。43 5 鉆探施工應建立健全應急管理與事故報告和處理制度。（ 1）鉆探施工要緊密結(jié)合工作區(qū)實際，制定現(xiàn)場應急救援預案，明確應急 報告程序和應急救援措施以及通訊方式等，填寫“鉆探施工安全事故應急 預案表”（參見附錄 E）；（2）鉆探施工作業(yè)人員每兩年至少進行一次野外應急預案演練，熟悉、掌 握野外生存、避險等應急技能，填寫“應急演練記錄表” （參見附錄 F）； （ 3）鉆探現(xiàn)場發(fā)生較大險情征兆事故，應立即向機長和項目負責人報告。機長和項目負責人接到報告后應立即組織搶險救援，同時向鉆探單位 （ 項目） 負責人報告。鉆探單位 （項目 ）應啟動應急預案組織救援，并按有關(guān)規(guī)定向 上級主管部門報告；（4）發(fā)生事故后，應積極配合調(diào)查，并按照“四不放過”原則處理；（5）對