凸焊和縫焊PPT學(xué)習(xí)教案

1、會計學(xué)1 凸焊和縫焊凸焊和縫焊 第1頁/共69頁 第2頁/共69頁 第3頁/共69頁 第4頁/共69頁 第5頁/共69頁 第6頁/共69頁 第7頁/共69頁 第8頁/共69頁 第9頁/共69頁 第10頁/共69頁 第11頁/共69頁 第12頁/共69頁 第13頁/共69頁 第14頁/共69頁 電極壓力Fw對接頭拉剪載荷的 影響比點焊時要嚴(yán)重（圖6）。 若電極壓力過小，將使通電 前凸點預(yù)變形量太小，凸點貼合 面電流密度顯著增大，造成嚴(yán)重 噴濺、甚至燒穿； 電極壓力過大將使通電前凸 點預(yù)變形量太大，失去凸焊意義 。 圖 6 凸焊接頭拉剪 載荷與電極壓力關(guān)系 焊接電流波形、壓力變化 曲線及焊機(jī)加壓系

2、統(tǒng)的隨動 性也都對凸焊質(zhì)量有重要影 響。 第15頁/共69頁 第16頁/共69頁 圖7 D(T)N系列 固定式點凸焊 機(jī) 圖8SUN2002系列 微機(jī)電阻焊機(jī)控制箱 圖9凸焊M8螺母 的電極與磁頭 第17頁/共69頁 圖10焊接母材與M6 方形螺母 u表面處理：使用的就是化 學(xué)清理法“酸洗”。 第18頁/共69頁 n最佳最佳工藝工藝參數(shù)：焊接電流參數(shù)：焊接電流 12.4KA 12.4KA ； 電極電極壓力壓力3.8KN 3.8KN ；焊接時間；焊接時間 0.18s0.18s； 加壓加壓時間時間0.38s 0.38s ；預(yù)壓時間；預(yù)壓時間 0.34s0.34s。 圖12扭矩扳手 u焊后檢查焊后檢

3、查：用扭矩扳手，扭矩400kgfmm合格 第19頁/共69頁 n焊縫組織：晶粒細(xì)小的鐵素 體+珠光體組織。 圖13焊縫金相組織 第20頁/共69頁 二二. .縫焊縫焊 概述概述 n縫焊定義：縫焊定義：縫焊是用一對滾盤電縫焊是用一對滾盤電 極代替點焊的圓柱形電極，與工極代替點焊的圓柱形電極，與工 件作相對運(yùn)動，從而產(chǎn)生一個個件作相對運(yùn)動，從而產(chǎn)生一個個 熔核相互搭疊的密封焊縫的焊接熔核相互搭疊的密封焊縫的焊接 方法。（對接或搭接接頭）方法。（對接或搭接接頭） n縫焊廣泛應(yīng)用于油桶、罐頭罐、縫焊廣泛應(yīng)用于油桶、罐頭罐、 暖氣片、飛機(jī)和汽車油箱，以及暖氣片、飛機(jī)和汽車油箱，以及 噴氣發(fā)動機(jī)、火箭、導(dǎo)

4、彈中密封噴氣發(fā)動機(jī)、火箭、導(dǎo)彈中密封 容器的薄板焊接。（被焊材料厚容器的薄板焊接。（被焊材料厚 度通常在度通常在0.10.5mm） 第21頁/共69頁 n縫焊基本特點：縫焊基本特點： 1 1）縫焊與點焊一樣是）縫焊與點焊一樣是熱熱機(jī)械機(jī)械（力）聯(lián)合作用的（力）聯(lián)合作用的 焊接過程，機(jī)械力的作用在焊接過程中焊接過程，機(jī)械力的作用在焊接過程中不充分不充分。 2 2）縫焊焊縫是由相互搭界一部分的焊點組成，）縫焊焊縫是由相互搭界一部分的焊點組成，因因 此縫焊分流大此縫焊分流大，對高電導(dǎo)率的合金不適用。，對高電導(dǎo)率的合金不適用。 3 3）電極表面易發(fā)生粘粘使焊縫質(zhì)量變壞。）電極表面易發(fā)生粘粘使焊縫質(zhì)量變

5、壞。 4 4）縫焊焊縫的截面積通常是母材縱截面積的）縫焊焊縫的截面積通常是母材縱截面積的2 2倍以倍以 上，板越薄這比值越大。因此縫焊上，板越薄這比值越大。因此縫焊主要要求具有主要要求具有 良好的密閉性和耐蝕性。良好的密閉性和耐蝕性。 第22頁/共69頁 n縫焊電極縫焊電極 縫焊用的電極是縫焊用的電極是圓形的滾盤圓形的滾盤，滾盤的直徑一般為，滾盤的直徑一般為50-50- 600mm600mm，常用的直徑為，常用的直徑為180-250mm180-250mm。滾盤厚度為。滾盤厚度為10-20mm10-20mm。接。接 觸表面形狀有圓柱面和球面兩種，個別情況下采用圓錐面。觸表面形狀有圓柱面和球面兩種

6、，個別情況下采用圓錐面。 接觸表面寬度接觸表面寬度H H視工件厚度不同為視工件厚度不同為3-10mm3-10mm，球面半徑，球面半徑R R為為25-25- 200mm200mm。圓柱面滾盤廣泛用于焊接各種鋼和高溫合金圓柱面滾盤廣泛用于焊接各種鋼和高溫合金，球面球面 滾盤因易于散熱、壓痕過渡均勻，常用于輕合金的焊接。滾盤因易于散熱、壓痕過渡均勻，常用于輕合金的焊接。 滾盤通常采用滾盤通常采用外部冷卻方式外部冷卻方式。焊接有色金屬和不銹鋼。焊接有色金屬和不銹鋼 時，用清潔的自來水即可，焊接一般鋼時，為防止生銹，時，用清潔的自來水即可，焊接一般鋼時，為防止生銹， 常用含常用含5%5%硼砂的水溶液冷卻

7、。滾盤有時也采用內(nèi)部循環(huán)水硼砂的水溶液冷卻。滾盤有時也采用內(nèi)部循環(huán)水 冷卻，特別是焊接鋁合金的焊機(jī)，但其構(gòu)造要復(fù)雜得多冷卻，特別是焊接鋁合金的焊機(jī)，但其構(gòu)造要復(fù)雜得多。 第23頁/共69頁 1.1.縫焊基本原理縫焊基本原理 1.11.1縫焊的分類與應(yīng)用縫焊的分類與應(yīng)用 根據(jù)滾盤電極旋轉(zhuǎn)（焊件移動）與焊接電流通過根據(jù)滾盤電極旋轉(zhuǎn)（焊件移動）與焊接電流通過 （通電）的機(jī)（通電）的機(jī)電配合方式分三類：電配合方式分三類：連續(xù)縫焊、連續(xù)縫焊、 斷續(xù)縫焊、步進(jìn)縫焊。斷續(xù)縫焊、步進(jìn)縫焊。 按接頭型式分，縫焊可分為按接頭型式分，縫焊可分為搭接縫焊、壓平縫焊搭接縫焊、壓平縫焊 、圓周焊縫、墊箔對接縫焊、銅線縫焊

8、、圓周焊縫、墊箔對接縫焊、銅線縫焊等。等。 第24頁/共69頁 1）連續(xù)縫焊）連續(xù)縫焊時，滾盤連續(xù) 轉(zhuǎn)動，電流不斷通過工件。 這種方法易使工件表面過熱 ，電極磨損嚴(yán)重，因而很少 使用。但在高速縫焊時（4- 15m/min）50Hz交流電的每 半周將形成一個焊點，交流 電過零時相當(dāng)于休止時間， 這又近似于下述的斷續(xù)縫焊 ，因而在制缸、制桶工業(yè)中 獲得應(yīng)用。 圖1：連續(xù)縫焊 第25頁/共69頁 2）斷續(xù)縫焊）斷續(xù)縫焊時，滾盤連續(xù)轉(zhuǎn)動， 電流斷續(xù)通過工件，形成的 焊縫由彼此搭接的熔核組成。 由于電流斷續(xù)通過，在休止休止 時間時間內(nèi)，滾盤滾盤和工件工件得以冷 卻，因而可以提高滾盤壽命壽命、 減小熱影響

9、區(qū)寬度熱影響區(qū)寬度和工件變工件變 形形，獲得較優(yōu)的焊接質(zhì)量。 這種方法已被廣泛應(yīng)用于應(yīng)用于 1.5mm以下的各種鋼、高溫以下的各種鋼、高溫 合金和鈦合金的縫焊合金和鈦合金的縫焊。 圖2：斷續(xù)縫焊 第26頁/共69頁 斷續(xù)縫焊時，由于滾盤不斷離開焊接區(qū)，熔核 在壓力減小的情況下結(jié)晶，因此很容易產(chǎn)生表面過容易產(chǎn)生表面過 熱熱、縮孔縮孔和裂紋裂紋（如在焊接高溫合金時）。盡管在 焊點搭疊量超過熔核長度50%時，后一點的熔化金 屬可以填充前一點的縮孔，但最后一點的縮孔縮孔是難 以避免的。不過目前國內(nèi)研制的微機(jī)控制箱微機(jī)控制箱，能夠 在焊縫收尾部分逐點減少焊接電流，從而解決了這 一難題。 第27頁/共69

10、頁 3）步進(jìn)縫焊）步進(jìn)縫焊時，滾盤斷續(xù)轉(zhuǎn)斷續(xù)轉(zhuǎn) 動動，電流在工件不動時通電流在工件不動時通 過工件過工件，由于金屬的熔化 和結(jié)晶均在滾盤不動時進(jìn) 行，改善了散熱和壓固條 件，因而可以更有效地提提 高焊接質(zhì)量高焊接質(zhì)量，延長滾盤壽延長滾盤壽 命命。這種方法多于鋁鋁、鎂鎂 合金合金的縫焊。用于縫接高 溫合金，也能有效地提高 焊接質(zhì)量，但因國內(nèi)這種 類型的交流焊機(jī)交流焊機(jī)很少，因 而未獲應(yīng)用。 圖3：步進(jìn)縫焊 第28頁/共69頁 當(dāng)焊接硬鋁硬鋁，以及厚度為厚度為4+4mm以以 上的各種金屬上的各種金屬時，必須采用步進(jìn)縫焊必須采用步進(jìn)縫焊，以 便形成每一個焊點時都能像點焊一樣施加 鍛壓力，或同時采用暖

11、冷脈沖。但后一種 情況很少使用。 第29頁/共69頁 4）搭接縫焊方法）搭接縫焊方法 搭接縫焊同點焊一樣，搭接接頭可用一對滾盤或用一個 滾盤和一根芯軸電極進(jìn)行縫焊。接頭的最小搭接量與點焊 相同。 搭接縫焊除常用的雙面雙縫縫焊雙面雙縫縫焊外，還有單面單縫縫單面單縫縫 焊焊、單面雙縫縫焊單面雙縫縫焊和小直徑圓周縫焊小直徑圓周縫焊等。 圖4：搭接縫焊一 a)單面單縫單面單縫 b)單面雙縫單面雙縫 c)雙面雙縫雙面雙縫 第30頁/共69頁 小直徑圓周縫焊可采用: 1、偏離加壓軸線的偏離加壓軸線的 滾盤電極滾盤電極；2、橫向橫向 縫焊機(jī)上附加一定位縫焊機(jī)上附加一定位 裝置裝置；3、采用環(huán)形采用環(huán)形 電極

12、電極，電極的工件表 面呈錐形，錐尖必須 落在小直徑圓周焊縫 中心，以消除電極在 工件上的滑移。 圖5：搭接縫焊二小直徑圓周焊縫小直徑圓周焊縫 1導(dǎo)電母線；導(dǎo)電母線；2環(huán)行電極環(huán)行電極 第31頁/共69頁 5）壓平縫焊）壓平縫焊 壓平縫焊時的搭接量搭接量比一般縫焊時要 小小得多，約為板厚的1-1.51-1.5倍，焊接時 同時壓平接頭，焊后的接頭厚度為板 厚的1.2-1.51.2-1.5倍。通常采用圓柱形面圓柱形面的 滾盤，其寬度應(yīng)全部覆蓋接頭的搭接 部分。焊接時要使用較大的焊接壓力較大的焊接壓力 和連續(xù)的電流連續(xù)的電流。為了獲得穩(wěn)定的焊接 質(zhì)量，必須精確地控制搭接量。通常 要將工件牢固夾緊或用定

13、位焊預(yù)先固 定。這種方法可以獲得具有良好外觀 的焊縫，常用于低碳鋼和不銹鋼制成 的食品容器和冷凍機(jī)襯套等產(chǎn)品的焊 接。 圖6：壓平縫焊 第32頁/共69頁 6）墊箔對接縫焊）墊箔對接縫焊 解決厚板縫焊解決厚板縫焊的一種方法。因為當(dāng)板厚達(dá)3mm時，若采 用常規(guī)搭接縫焊，就必須用很慢的焊接速度，較大的焊接電 流和電極壓力，這會引起工件表面過熱和電極粘附，使焊接 困難。若用墊箔縫焊，就可以克服這些困難。墊箔對接縫焊 簡單介紹：先將面板件邊緣對接，并在接頭通過滾盤時，不 斷地將兩條箔帶鋪墊于滾盤和板件之間。箔帶的厚度為0.2-0.2- 0.3mm0.3mm，寬度為4-6mm4-6mm.由于箔帶增加了焊

14、接區(qū)的電阻增加了焊接區(qū)的電阻，并使使 散熱困難散熱困難，因而有利于熔核的形成。這種方法的優(yōu)點優(yōu)點是：接 頭有較平緩的加強(qiáng)高；良好的外觀；不管板厚如何箔帶的厚 度均相同；不易產(chǎn)生飛濺；焊接區(qū)變形小。其缺點缺點是：對接 精度要求高；焊接時必須有準(zhǔn)備地將箔帶鋪墊于滾盤與工件 間，增加了自動化的困難。 第33頁/共69頁 圖7：墊箔對接縫焊 1）箔帶）箔帶 ；2）導(dǎo)向嘴）導(dǎo)向嘴 第34頁/共69頁 7 ）. 銅線縫焊銅線縫焊 （有時稱銅線電極縫焊）（有時稱銅線電極縫焊） 解決鍍層鋼板鍍層鋼板縫焊時， 鍍層粘著滾盤鍍層粘著滾盤的有效方法。 焊接時，將圓銅線不斷地送將圓銅線不斷地送 到滾盤與板件之間。銅線

15、呈到滾盤與板件之間。銅線呈 卷狀連續(xù)輸送，經(jīng)過滾盤后卷狀連續(xù)輸送，經(jīng)過滾盤后 又連續(xù)繞在另一繞線盤上。又連續(xù)繞在另一繞線盤上。 鍍層僅粘附銅線上，而不會鍍層僅粘附銅線上，而不會 污染滾盤。污染滾盤。 圖8.銅線縫焊 雖然銅線用過后要報廢。但鍍層鋼板、特別是鍍錫鋼 板，還沒有別的縫焊方法可以代替它。由于報廢銅線的售 價與銅線相差不多，所以焊接成本并不高。這種方法主要 用于制造食品罐。 第35頁/共69頁 1.2縫焊接頭形成過程縫焊接頭形成過程 每一個焊點同樣要經(jīng)過預(yù)壓預(yù)壓、通電加熱通電加熱、和冷卻結(jié)冷卻結(jié) 晶晶三個階段，此三個階段不如點焊時區(qū)分那么明顯。 可以認(rèn)為： 1）正被通電加熱的金屬，處于

16、通電加熱階段。 2）即將被焊的鄰近金屬，處于預(yù)壓階段。 3）剛從滾輪下滾出的金屬，處于冷卻結(jié)晶階段。 總結(jié)：總結(jié)：同一時刻，滾輪下及鄰近區(qū)金屬分別處于以 上3個不同階段，任一焊點通過滾輪都要經(jīng)歷這三個階 段。由于該過程是在動態(tài)下完成，預(yù)壓和冷卻結(jié)晶階段預(yù)壓和冷卻結(jié)晶階段 的壓力作用不夠充分，故縫焊接頭質(zhì)量比點焊差的壓力作用不夠充分，故縫焊接頭質(zhì)量比點焊差，易產(chǎn) 生裂紋和縮孔等缺陷。 第36頁/共69頁 2.2.縫焊一般工藝縫焊一般工藝 焊縫一般工藝： 縫焊工藝特點 縫焊接頭的設(shè)計 縫焊參數(shù)選擇 2.1.2.1.縫焊工藝特點縫焊工藝特點 由于縫焊是在動態(tài)下完成縫焊接頭的形成，所以應(yīng)注意： 1）焊

17、前焊件表面必須認(rèn)真清理；滾輪電極必須經(jīng)常修整， 有時應(yīng)使用專設(shè)的修整刀。 2）不等厚度和不同材料縫焊時，可采用與點焊類似的工藝 措施，改善熔核偏移。 3）縫焊前必須使用點焊定位 4）長縫焊時要分段調(diào)節(jié)焊接參數(shù)和焊序 第37頁/共69頁 2.2 2.2 縫焊接頭的設(shè)計縫焊接頭的設(shè)計 1）縫焊的接頭型式、搭邊寬度與點焊類似（壓平縫焊與墊箔對 接縫焊的接頭例外）。 2）滾盤不像點焊電極那樣可以做成特殊形狀，因此設(shè)計縫焊 結(jié)構(gòu)時，必須注意滾盤的可達(dá)性注意滾盤的可達(dá)性。 3）當(dāng)焊接小曲率半徑工件時，由于內(nèi)側(cè)滾盤半徑的減小受到一 定限制，必然會造成熔核向外側(cè)偏移，甚至使內(nèi)側(cè)板件未焊 透。為此應(yīng)避免設(shè)計曲率

18、半徑過小的工件避免設(shè)計曲率半徑過小的工件。如果在一個工件 上既有平直部分，又有曲率半徑很小的部分，如摩托車油箱 那樣。為了防止小曲率半徑處的焊接未焊透，可以在焊到此 部位時，增大焊接電流。這在微機(jī)控制的焊機(jī)上尤其容易實 現(xiàn)。 4）推薦焊縫接頭尺寸見表3-2（P67） 第38頁/共69頁 5)焊縫接頭參數(shù)含義 參數(shù)：b-搭邊量（不包括R ） c-焊縫的寬度 -薄件厚度 R-彎邊圓角半徑 l-焊縫長度 圖9：縫焊接頭參數(shù)規(guī)定 重疊量=l f=15%20%l時，可保證氣密性 =40%50%l時，可獲得最高強(qiáng)度 第39頁/共69頁 6）不同結(jié)構(gòu)時的焊接困難程度及縫焊的代號 容器類縫焊，接頭應(yīng)盡量設(shè)計成

19、便于縫焊 的結(jié)構(gòu) 圖10：不同結(jié)構(gòu)時的焊接困難程度（P68） 第40頁/共69頁 圖11：焊縫代號（P68；此處n為焊縫數(shù)量） 第41頁/共69頁 2.3.2.3.縫焊參數(shù)選擇縫焊參數(shù)選擇 縫焊參數(shù)包括：電流I，電極壓力Fw，脈沖 時間t及間隔時間t0，焊接速度，滾輪電極端 面尺寸H或R. 第42頁/共69頁 2.3.12.3.1焊接電流焊接電流 縫焊形成熔核所需的熱量也 是電流通過焊接區(qū)電阻產(chǎn)生的電阻電流通過焊接區(qū)電阻產(chǎn)生的電阻 熱熱。在其他條件給定的情況下，焊焊 接電流接電流的大小決定了熔核的焊透率焊透率 和重疊量重疊量。在焊接低碳鋼時，熔核 平均焊透率為鋼板厚度的30-70%， 以45-

20、50%為最佳。為了獲得氣密縫 焊熔核重疊量應(yīng)不小于15-20%。 當(dāng)I滿足強(qiáng)度要求后，繼續(xù)增大I只能增大熔核的焊透率焊透率和 重迭量重迭量而不會提高接頭強(qiáng)度，不經(jīng)濟(jì)。電流過大，還會產(chǎn)生壓 痕過深和焊接燒穿等缺陷。縫焊的焊接分流大，故焊接電流通 常比點焊時增大20-60%。 圖12：I與焊透率和重疊量關(guān)系 1-焊透率；2-重疊量 第43頁/共69頁 2.3.2.2.3.2.電極壓力電極壓力FwFw 縫焊時壓力作用不充分，故電極壓力比點焊縫焊時壓力作用不充分，故電極壓力比點焊 時增加時增加20%20%50%50%。電極壓力過高過高會使壓痕過深壓痕過深， 同時會加速滾盤的變形和損耗加速滾盤的變形和損

21、耗。壓力不足不足則易產(chǎn) 生縮孔縮孔，并會因接觸電阻過大易使?jié)L盤燒損易使?jié)L盤燒損而縮 短其使用壽命。 第44頁/共69頁 圖13：電極壓力電極壓力與熔核寬度熔核寬度的關(guān)系 圖14：電極壓力電極壓力與焊透率焊透率的關(guān)系 1-16100A，2-18950A（符合RWMA規(guī)范），3-22050A，材料為10鋼 注：熔核寬度增加引起點距加大，重疊量降低。 第45頁/共69頁 2.3.32.3.3脈沖時間脈沖時間t t（焊接時間）及間隔時間（焊接時間）及間隔時間t0t0（休止時（休止時 間）間） 縫焊時，主要通過焊接時間焊接時間控制熔核尺寸熔核尺寸，通過間隔間隔 時間時間控制重疊量重疊量。在較低的焊接速度

22、時，焊接與休止時間 之比為1.25:1-2:1。當(dāng)焊接速度增加時，焊點間距增加， 此時要獲得重疊量相同的焊縫，就必須增大比例。為此， 在較高焊接速度時，焊接與休止時間之比為3:1或更高。 第46頁/共69頁 圖15：間隔時間與焊透率和重疊量之間的關(guān)系 1-焊透率；2-重疊量 第47頁/共69頁 2.3.42.3.4焊接速度焊接速度v v 焊接速度與被焊金屬被焊金屬、 板件厚度板件厚度、以及對焊縫強(qiáng)度和焊縫強(qiáng)度和 質(zhì)量質(zhì)量的要求等有關(guān)。通常在焊 接不銹鋼、高溫合金和有色金 屬時，為了避免飛濺和獲得致 密性高的焊縫，必須采用較低 的焊接速度。有時還采用步進(jìn) 縫焊。 第48頁/共69頁 焊接速度決定

23、了滾盤與板 件的接觸面積、以及滾盤與加 熱部位的接觸時間，因而影響 了接頭的加熱和散熱。當(dāng)焊接焊接 速度增大時速度增大時，為了獲得足夠的 熱量，必須增大焊接電流必須增大焊接電流。過 大的焊接電流會引起板件表面 燒損和電極粘附，因而即使采 用外部水冷卻，焊接速度也要 受到限制。 圖16：焊接速度與強(qiáng)度關(guān)系 1-23750A，2-25200A，3-26800A 材 料 為 1 0 鋼 第49頁/共69頁 2.3.52.3.5滾輪電極端面尺寸滾輪電極端面尺寸H H或或R R 圖17：常用滾輪電極形式 H20mm，R=25200mm，上滾輪電極直徑最好做到 D250mm，使用后不小于150mm，端面尺

24、寸變化H 10%H， R15%R。滾輪直徑小，接觸面積減小，相當(dāng) 于焊接電流增大。 第50頁/共69頁 2.3.62.3.6縫焊參數(shù)選擇要點縫焊參數(shù)選擇要點 1）主要是根據(jù)被焊金屬的性能、 厚度、質(zhì)量要求和設(shè)備條件來 選擇。通?？蓞⒖家延械耐扑] 數(shù)據(jù)初步確定，在通過工藝試 驗加以修正。 2）滾盤尺寸多采用接觸面寬度 為3-5mm。減小搭邊尺寸，減 輕結(jié)構(gòu)重量，提高熱量效率， 減小焊機(jī)功率。 第51頁/共69頁 3）不同厚度或不同材料縫焊時，熔核偏移的方向 和糾正熔核偏移的方法也類似于點焊，可采用不 同的滾盤直徑（熔核將偏向小直徑滾盤一邊）和 寬度，不同的滾盤材料，以及在滾盤與板件間加 墊片等。

25、 4）在不同厚度板件縫焊時，由于經(jīng)過已焊好的焊 縫區(qū)有顯著的分流，可以減小熔核向厚件的偏移 。但在厚度差較大時，薄件的焊透率仍然是不足 的，必須采用上述糾正熔核偏移的措施。 第52頁/共69頁 3.13.1低碳鋼的縫焊低碳鋼的縫焊 低碳鋼是焊接性最好的縫焊材料。低碳鋼搭接 縫焊根據(jù)使用目的和用途可采用高速高速、中速中速和低低 速速三種方案。表1為低碳鋼搭接縫焊的焊接條件。 手動移動工件時，對便于對準(zhǔn)預(yù)定的焊縫位置， 多采用中速。自動焊接時，如焊機(jī)的容量足夠， 可以采用高速或更高的速度。如焊機(jī)容量不夠， 不降低速度就不能保證足夠大的熔寬和熔深時， 就只能采用低速。表2和表3分別為連續(xù)通電的低 碳

26、鋼壓平縫焊和墊箔縫焊的焊接條件 3.3.常用金屬材料的縫焊常用金屬材料的縫焊 第53頁/共69頁 板板 厚厚 (mm)(mm) 滾盤尺寸（滾盤尺寸（mmmm）電極壓力（電極壓力（KNKN）最小搭接量（最小搭接量（mmmm）高速焊接高速焊接 最最 小小 b b 標(biāo)標(biāo) 準(zhǔn)準(zhǔn) b b 最最 大大B B 最最 小小 標(biāo)標(biāo) 準(zhǔn)準(zhǔn) 最最 小小 b b 標(biāo)標(biāo) 準(zhǔn)準(zhǔn) b b 焊焊 接接 時時 間間 ( (周周 ) ) 休休 止止 時時 間間 ( (周周 ) ) 焊接焊接 電流電流 (KA)(KA) 焊接焊接 速度速度 (cm/min)(cm/min) 0.0. 4 4 0.0. 6 6 0.0. 8 8 1.

27、1. 0 0 1.1. 2 2 1.1. 6 6 2.2. 0 0 2.2. 3 3 3.3. 2 2 3.3. 7 7 4.4. 2 2 4.4. 7 7 5.5. 1 1 5.5. 4 4 6.6. 0 0 6.6. 6 6 7.7. 0 0 8.8. 0 0 5.35.3 5.95.9 6.56.5 7.17.1 7.77.7 8.88.8 10.10. 0 0 11.11. 0 0 13.13. 6 6 1111 1212 1313 1414 1414 1616 1717 1717 2020 2.02.0 2.22.2 2.52.5 2.82.8 3.03.0 3.63.6 4.14.

28、1 4.54.5 5.75.7 2.22.2 2.82.8 3.33.3 4.04.0 4.74.7 6.06.0 7.27.2 8.08.0 1010 7 7 8 8 9 9 1010 1111 1212 1313 1414 1616 1010 1111 1212 1313 1414 1616 1717 1919 2020 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 4 4 4 4 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 1 1 1 1 2 2 2 2 12.012.0 13.513.5 15.515.5 18.018.0 19.019.0 21.021.0 22.022.0 2

29、3.023.0 27.527.5 280280 270270 260260 250250 240240 230230 220220 210210 170170 表1：低碳鋼高速縫焊的焊接條件高速縫焊的焊接條件 注：低碳鋼中速焊接參數(shù)與低速焊接參數(shù)與之類似。 同一板厚對應(yīng)有高速、中速、低速三種焊接參數(shù)，由實際生產(chǎn)狀態(tài)確定 第54頁/共69頁 表2：連續(xù)通電的低碳鋼壓平縫焊壓平縫焊的焊接條件 板厚（板厚（mmmm）搭接量搭接量(mm(mm）電極壓力（電極壓力（KNKN）焊接電流（焊接電流（KNKN）焊接速度（焊接速度（cm/mincm/min） 0.80.8 1.21.2 2.02.0 1.21.

30、2 1.81.8 2.52.5 4 4 7 7 1111 1313 1616 1919 320320 200200 140140 第55頁/共69頁 表3：連續(xù)通電的低碳鋼墊箔縫焊墊箔縫焊的焊接條件 板厚（板厚（mmmm）電極壓力（電極壓力（KNKN）焊接電流（焊接電流（KAKA）焊接速度（焊接速度（cm/mincm/min） 0.80.8 1.01.0 1.21.2 1.61.6 2.32.3 3.23.2 4.54.5 2.52.5 2.52.5 3.03.0 3.23.2 3.53.5 3.93.9 4.54.5 11.011.0 11.011.0 12.012.0 12.512.5 1

31、2.012.0 12.512.5 14.014.0 120120 120120 120120 120120 100100 7070 5050 第56頁/共69頁 3.23.2淬火合金鋼的縫焊淬火合金鋼的縫焊 可淬硬合金鋼縫焊時，為消除淬火組織，也需 要采用焊后回火的雙脈沖加熱方式。在焊接和回火 時，工件應(yīng)停止移動，即應(yīng)在步進(jìn)縫焊焊機(jī)上進(jìn)行。 如果缺少這種設(shè)備，只能在斷續(xù)縫焊機(jī)上進(jìn)行時， 建議采用焊接時間較長，弱條件。下表是焊接地合 金鋼采用這種條件的推薦值。 第57頁/共69頁 板厚（板厚（mmmm ） 滾盤寬度滾盤寬度 （mmmm） 電極壓力電極壓力 （KNKN） 時間（周）時間（周） 焊接

32、電流焊接電流 （KAKA） 焊接速度焊接速度 （cm/mincm/min ） 焊接焊接休止休止 0.80.8 1.01.0 1.21.2 1.51.5 2.02.0 2.52.5 5-65-6 7-87-8 7-87-8 7-97-9 8-98-9 9-119-11 2.5-3.02.5-3.0 3.0-3.53.0-3.5 3.5-4.03.5-4.0 4.0-5.04.0-5.0 5.5-6.05.5-6.0 6.5-8.06.5-8.0 6-76-7 7-87-8 8-98-9 9-109-10 10-1210-12 12-1512-15 3-53-5 5-75-7 7-97-9 8-1

33、08-10 10-1310-13 13-1513-15 6-86-8 10-1210-12 12-1512-15 15-1715-17 17-2017-20 20-2420-24 60-8060-80 50-7050-70 50-7050-70 50-6050-60 50-6050-60 50-6050-60 表4：淬火合金鋼縫焊的焊接條件 第58頁/共69頁 3.33.3鍍鋅鋼板的縫焊鍍鋅鋼板的縫焊 鍍鋅鋼板縫焊時，應(yīng)注意防止產(chǎn)生裂紋裂紋，破壞焊縫 的氣密性氣密性。裂紋產(chǎn)生的原因是殘留在熔核內(nèi)和擴(kuò)散到熱影殘留在熔核內(nèi)和擴(kuò)散到熱影 響區(qū)的鋅使接頭脆化響區(qū)的鋅使接頭脆化，受應(yīng)力作用而引起的。防止

34、裂紋的 方法是正確選擇工藝參數(shù)。試驗證明，焊透率越?。?0- 26%），裂紋缺陷就越小?？p焊速度高時，散熱條件差、 表面過熱、熔深大，則易產(chǎn)生裂紋。一般在保證熔核直徑 和接頭強(qiáng)度的條件下，應(yīng)盡量選用小電流、低焊速和強(qiáng)烈 的外部水冷。 滾盤易采用花鋼輪傳動，以便隨時修整滾盤尺寸并 清理其表面。表5為鍍鋅鋼板縫焊的焊接條件。 第59頁/共69頁 表5：各種鍍鋅鋼板縫焊的焊接條件 鍍層鍍層 種類種類 及厚及厚 度度 板厚（板厚（ mmmm） 滾盤寬滾盤寬 度（度（mmmm ） 電極壓電極壓 力（力（KNKN ） 時間（周時間（周 ） 焊接電流焊接電流 （KAKA） 焊接速度焊接速度 （cm/minc

35、m/min ） 焊接焊接休止休止 熱鍍熱鍍 鋅鋼鋅鋼 板（板（ 15-15- 20um20um ） 0.60.6 0.80.8 1.01.0 1.21.2 1.61.6 4.54.5 5.05.0 5.05.0 5.55.5 6.56.5 3.73.7 4.04.0 4.34.3 4.54.5 5.05.0 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 2 2 2 2 2 2 2 2 1 1 1616 1717 1818 1919 2121 250250 250250 250250 230230 200200 電鍍電鍍 鋅鋼鋅鋼 板（板（ 2-3um2-3um ） 0.60.6 0.80.8 1.0

36、1.0 1.21.2 1.61.6 4.54.5 5.05.0 5.05.0 5.55.5 6.56.5 3.53.5 3.73.7 4.04.0 4.34.3 4.54.5 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 2 2 2 2 2 2 2 2 1 1 1515 1616 1717 1818 1919 250250 250250 250250 230230 200200 磷酸磷酸 鈣處鈣處 理防理防 銹鋼銹鋼 板板 0.60.6 0.80.8 1.01.0 1.21.2 1.61.6 4.54.5 5.05.0 5.05.0 5.55.5 6.56.5 3.73.7 4.04.0 4.54.

37、5 5.05.0 5.55.5 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 2 2 2 2 2 2 2 2 1 1 1414 1515 1616 1717 1818 250250 250250 250250 230230 200200 第60頁/共69頁 3.4 3.4 鍍鋁鋼板的縫焊鍍鋁鋼板的縫焊 第一類鍍鋁鋼板縫焊的焊接條件見下表： 表6：鍍鋁鋼板縫焊的焊接條件 板厚（板厚（mmmm ） 滾盤寬度滾盤寬度 （mmmm） 電極壓力電極壓力 （KNKN） 時間（周）時間（周） 焊接電流焊接電流 （KAKA） 焊接速度焊接速度 （cm/mincm/min ） 焊接焊接休止休止 0.9 0.9 1.2

38、1.2 1.61.6 4.8 4.8 5.55.5 6.56.5 3.8 3.8 5.05.0 6.06.0 2 2 2 2 3 3 2 2 2 2 2 2 20 20 2323 2525 220 220 150150 130130 對于第二類鍍鋁鋼板，也和點焊一樣，必須將電流增大 15-20%。由于粘附現(xiàn)象比鍍鋅鋼板還嚴(yán)重，因此必須經(jīng)常修 整滾盤。 第61頁/共69頁 3.53.5鍍鉛鋼板的縫焊鍍鉛鋼板的縫焊 鍍鉛鋼板鍍鉛鋼板對汽油有耐蝕性，故常用作汽車油箱常用作汽車油箱。鍍鉛 鋼板的縫焊與鍍鋅鋼板一樣，主要也是裂紋問題，其工藝 參數(shù)可參考表7。 表7：鍍鉛鋼板縫焊的焊接條件 板厚（板厚（m

39、m）滾盤寬度（滾盤寬度（mm）電極壓力（電極壓力（KN） 時間（周）時間（周） 焊接電流（焊接電流（KA）焊接速度（焊接速度（cm/min） 焊接焊接休止休止 0.873.6-4.5 3 5 2 2 17 18 150 250 1.074.2-5.2 2 5 1 1 17.5 18.5 150 250 1.274.5-5.5 2 4 1 1 18 19 150 250 第62頁/共69頁 3.63.6不銹鋼板的縫焊不銹鋼板的縫焊 不銹鋼縫焊困難較少，通常在交流焊機(jī)上進(jìn)行。下表 是不銹鋼縫焊的焊接條件： 表8：不銹鋼（1Cr18Ni9Ti）縫焊的焊接條件（HB/Z78-84） 板厚（板厚（mmm

40、m ） 滾盤厚度滾盤厚度 （mmmm） 電極壓力電極壓力 （KNKN） 時間（周）時間（周） 焊接電流焊接電流 （KA)KA) 焊接速度焊接速度 （KAKA） 焊接焊接休止休止 0.3 0.3 0.50.5 0.80.8 1.01.0 1.21.2 1.51.5 2.02.0 3-3.5 3-3.5 4.5-5.54.5-5.5 5.0-6.05.0-6.0 5.5-6.55.5-6.5 6.5-7.56.5-7.5 7.0-8.07.0-8.0 7.5-8.57.5-8.5 2.5-3.0 2.5-3.0 3.4-3.83.4-3.8 4.0-5.04.0-5.0 5.0-6.05.0-6.

41、0 5.5-6.25.5-6.2 6.0-7.26.0-7.2 7.0-8.07.0-8.0 1-2 1-2 1-31-3 2-52-5 4-54-5 4-64-6 5-75-7 7-87-8 1-2 1-2 2-32-3 3-43-4 3-43-4 3-53-5 5-75-7 6-96-9 4.5-5.5 4.5-5.5 6.0-7.06.0-7.0 7.0-8.07.0-8.0 8.0-9.08.0-9.0 8.5-108.5-10 9.0-129.0-12 10-1310-13 100-150 100-150 80-12080-120 60-8060-80 60-7060-70 50-6

42、050-60 40-6040-60 40-5040-50 第63頁/共69頁 3.7 3.7 高溫合金的縫焊高溫合金的縫焊 高溫合金縫焊時，由于電阻率高和縫焊的重 復(fù)加熱，更容易產(chǎn)生結(jié)晶偏析結(jié)晶偏析和過熱組織過熱組織，甚至使 工件表面擠出毛刺毛刺，為此應(yīng)采用很慢的焊接速度、 較長的休止時間以利于散熱。下表為高溫合金縫焊 的焊接條件： 第64頁/共69頁 板厚（板厚（mmmm） 電極壓力（電極壓力（ KNKN） 時間（周）時間（周） 焊接電流（焊接電流（ KNKN） 焊接速度（焊接速度（ cm/mincm/min） 焊接焊接休止休止 0.30.3 0.50.5 0.80.8 1.01.0 1.21.2 1.51.5 2.02.0 2.52.5 3.03.0 4-74-7 5-8.55-8.5 6-106-10 7-117-11 8-128-12 8-138-13 10-1410-14 11-1611-16 12-1712-17 3-53-5 4-64-6 5-85-8 7-97-9 8-108-10 10-1310-13 12-1612-16 15-1915-19 18-2318-23 2-42-4 4-74-7 8-118-11 12-1412-14 14-1614-16 19-2519-25 24-3