北京某多層框架結構博物館地下車庫抗浮樁施工方案

1、 龍河公園月季博物館與文化交流中心工程月季博物館抗拔樁設計與施工方案 總 經 理： 總工程師： 審 核 人： 編 寫 人：北京中兵巖土工程公司二零一零年十一月北京中兵巖土工程公司 東鎮(zhèn)欣園1#地下車庫抗浮樁設計與施工方案目 錄1 序言11.1 工程概況11.2 巖土工程條件11.2.1 地層條件11.2.2 地下水21.3 編制依據22 設計方案32.1 設計思路32.1.1抗浮樁設計32.2 抗浮樁設計方案33 抗浮樁施工方案33.1工藝流程33.2 施工方法33.3 施工技術要求43.4 鋼筋籠加工制作54.質量檢驗標準64.1 鋼筋籠質量檢驗標準64.2混凝土灌注樁質量檢驗標準64.3.

2、質量保證措施75. 加固效果檢測75.1 靜載荷試驗75.2 低應變動力檢測86.質量保證措施86.1質量目標86.2 質量標準86.3 質量保證措施87.特殊過程控制8東鎮(zhèn)欣園1#地下車庫抗浮樁設計與施工方案1 序言1.1 工程概況擬建場地位于北京市大興區(qū)魏善莊鎮(zhèn)，南中軸路東側，魏北路北側，龍河公園內。擬建博物館高17米，地上2層，地下1層，框架結構、筏板基礎。周邊無建筑。1.2 巖土工程條件場地地貌位置屬永定河沖積平原。場地地形較為平坦，地面標高在29.7233.11m之間。場地內分布有電纜、上下水管道等地下設施，其具體位置、走向及埋深須做專門調查。1.2.1 擬建場區(qū)地質條件整個場地主要

3、由人工填土、新近沉積的粘性土及一般第四紀沉積的粘性土、粉土、砂類土層構成。綜合野外鉆探描述、原位測試及室內土工試驗成果，對各土層分述如下：2.2.1 人工填土層 a.粘質粉土填土層：層厚0.604.20m，層底標高27.2230.62m。2.2.2 新近沉積土層a.粉砂、細砂層：層厚1.306.30m，層底標高22.6127.22mb.粘土、重粉質粘土層：層厚2.103.50m，層底標高28.4629.30m。夾砂質粉土1層：層厚0.401.80m。2.2.3 一般第四紀沉積土層a.粉質粘土粘質粉土層：層厚1.307.50m，層底標高16.2222.72m。夾重粉質粘土1層：層厚0.902.1

4、0m。夾粉砂、細砂2層：層厚0.403.00m。b.細砂層：層厚0.405.50m，層底標高12.5617.12m。c. 細砂、中砂層：層厚2.504.00m，層底標高9.2410.70m。d.中砂層：層厚3.507.00m，層底標高5.535.74m。以上各地基土層描述及物理力學性質指標統(tǒng)計結果詳見地層巖性及土的物理力學性質綜合統(tǒng)計表。本工程人工填土較薄，但結構較松散，應考慮其對基坑穩(wěn)定性的影響，除此之外無其它特殊性巖土。1.2.2 地下水本次勘察期間，在鉆探深度25.00m(標高5.53m)范圍內，可見二層地下水，第一層地下水靜止水位埋深2.808.80m(絕對標高21.5827.20m)

5、經判定地下水類型為上層滯水，地下水以河流補給、大氣降水補給為主。第二層地下水靜止水位埋深17.1018.00m(絕對標高12.2413.50m)經判定地下水類型為潛水。1.3 編制依據1、業(yè)主提供的資料（1）基礎底板圖；（2）勘察報告2、現(xiàn)行國家、地方及行業(yè)規(guī)范；（1）北京地區(qū)建筑地基基礎勘察設計規(guī)范 dbj11-501-2009（2）巖土工程勘察規(guī)范 gb50021-2001 ，2009年版（3）建筑地基基礎設計規(guī)范 gb50007-2011（4）建筑基坑工程技術規(guī)程 yb9258-97（5）建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范 gb50202-2002（6）建筑工程施工質量驗收評定統(tǒng)一標準 g

6、b50300-2001（7）建筑地基處理技術規(guī)范 jgj792012（8）建筑邊坡工程技術規(guī)范 gb50330-2002（9）建筑工程測量規(guī)程 db11/t446-2007（10）建筑基坑支護技術規(guī)程 db11/t489-2007（11）基坑土釘支護技術規(guī)程 cecs96:97 （12）錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范 gb50086-2001（13）建筑變形測量規(guī)程 jgj/t82007（14）工程測量規(guī)范 gb500262007（15）建筑基坑工程監(jiān)測技術規(guī)范 gb50497-2009（16）建筑樁基技術規(guī)范 jgj942008（17）建筑工程冬期施工技術規(guī)程（jgj10497）（18）鋼筋焊接

7、及驗收規(guī)程 jgj18-2003（19）混凝土結構設計規(guī)范 gb50010-2010（20）建筑施工高處作業(yè)安全操作規(guī)程 jgj80-91（21）建筑機械使用安全技術規(guī)程 jgj33-2001（22）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范 jgj46-2005（23）建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范 gb 50194-93(24)建筑工程檢測試驗技術管理規(guī)范 jgj190-2010(25)北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程 dbj0162-2002(26)北京市建設工程施工現(xiàn)場安全、防護、場容衛(wèi)生、環(huán)境保護及保衛(wèi)消防標準 dbj01-83-2003(27)綠色施工管理規(guī)程 db11/513-2008(28)建

8、設工程施工現(xiàn)場安全資料管理規(guī)程 db11/383-2006(29)建設工程安全監(jiān)理規(guī)程 db11/382-2006(30)建質200987號、京建施2009841號2 設計方案2.1 工藝設計思路為達到設計要求，結合場地特點，擬采用長螺旋鉆機成孔中心壓灌混凝土后插鋼筋籠的施工工藝。2.2 抗浮樁設計方案 根據設計計算（見抗浮樁設計計算書），抗浮樁樁徑400mm，樁間距2m2m（博物館東側，詳見附圖3.0m3.0m），樁長17m，底部留1m混凝土保護層厚度，有效樁長為10m，混凝土標號c30，單樁抗拔力極限承載力標準值540kn。樁身均勻配置718鋼筋，箍筋為6.5200（鋼筋加密區(qū)6.5100

9、），固定圈筋為182000，鋼筋籠通長配筋，長度為9m，其中預留1000mm主筋錨固于基礎底板，主筋保護層厚為70mm，樁嵌入基礎底板50mm，此搭接處防水設置可采用防水泥。共計570根，具體布置見樁位平面布置圖。3 抗浮樁施工方案根據抗拔樁樁身范圍內的地層情況及其樁長、樁徑等特點綜合考慮，設計采用長螺旋鉆機成孔中心壓灌混凝土成樁+后植入鋼筋籠施工工藝。根據施工進度安排及施工場地情況，現(xiàn)場配置1臺長螺旋鉆機可滿足要求。長螺旋鉆機成孔中心壓灌混凝土+后植入鋼筋籠施工工藝簡介：3.1工藝流程a 成樁工藝流程：沉放鋼筋籠鉆機就位鉆孔清土提鉆壓混凝土拆下鋼管成樁準備下一循環(huán)作業(yè)向鋼筋籠套穿鋼管鋼管與振

10、動裝置快速連接制作鋼筋籠b 插放鋼筋籠工藝流程： 3.2 施工方法（1）按施工圖測放樁位。（2）現(xiàn)場制做鋼筋籠。（3）樁機就位，調整鉆桿與地面的垂直度，垂直度偏差不大于1%；鉆頭對準樁位，啟動鉆機入鉆，觀察鉆機電機電流表，根據電流大小控制下鉆進尺，鉆到預定深度。（4）在成孔鉆進的同時，通知攪拌站按照配合比要求將足夠量的混凝土及時送到鉆機施工作業(yè)面澆灌。（5）在地面將振籠鋼管穿入鋼筋籠，并與鋼筋籠振動設備快速連接。（6）鉆進到設計深度后，略提鉆桿2050cm。以便混凝土料將活門沖開。一邊泵送混合料一邊提鉆。（7）混合料的灌注高度為施工自然地面。多余的部分后期鑿掉，以保證樁頂的強度滿足設計要求。鉆

11、桿拔出孔口前，先關混凝土泵，注意保證鉆桿內存料量，滿足樁頂高度。（8）鉆桿拔出孔口前，先將孔口浮土清理，然后插入鋼筋籠。（9）鋼筋籠到位后，地面水平方向將一根鋼管插入鋼筋籠內腔，然后將鋼管與上述低頻振動裝置快速剛性連接，同時將鋼筋籠與振動裝置用鋼絲繩柔性連接。待鉆孔中心泵壓混凝土形成樁體后，吊起振動裝置、鋼管及鋼筋籠，把鋼筋籠下端插入混凝土樁體中，依靠重力和振動裝置帶動鋼管對鋼筋籠端部進行振動和沖擊，使鋼筋籠下沉到預定深度。（10）提振動管時應先靜拔2.0m左右再進行振動，以免鋼筋籠被帶出或下沉。（11）遇到個別鋼筋籠因多種因素造成沉放不到要求標高時，可以采用快速連接機構，用振動裝置及時與鋼筋

12、籠上端連接，把鋼筋籠拔出樁孔。待混凝土初凝后終凝前，重新在原樁位成樁。3.3 施工技術要求（1）鉆機就位時，必須平整穩(wěn)固，經專人用線錐或經緯儀檢查鉆桿的垂直偏差，鉆桿垂直度采用雙向90控制，同時檢查樁位偏差情況，確保施工中不發(fā)生任何傾斜移動，符合要求后方可開鉆。（2）樁位采用鋼筋棍定位，初步定位后，再進行復核；在正式施打前再由每臺樁機復測一次，準確無誤后再施工。（3）鉆進過程中應根據地層變化及時調整鉆進速度，一次達到設計深度，確保樁長和樁徑。（4）混合料強度應滿足設計要求，塌落度、粗骨料粒徑均要滿足設計的要求。 （5）混凝土配合比由所選用的攪拌站提供。（6）采用c30商品混凝土，混凝土罐車運送

13、。（7）在每個臺班施工之前，首盤混合料灌注前，應先用清水清洗管道，再泵送一定量砂漿潤滑管道。（8）注意樁底灌注質量，提鉆沖開筏門的高度不得超過50cm（觀測鉆桿提升量）。（9）每泵壓一次提鉆不可超過25cm（觀測鉆桿提升量），勻速提鉆并保證鉆頭尖始終埋在混合料內，防止斷樁。（10）隨時檢查泵管密封情況，以防漏水。（11）在易縮徑地層降低提鉆速度，保證混合料保持在鉆桿內。（12）成孔與商品混凝土車送料應緊密配合，避免樁身灌注時停頓。（13）成樁完畢后，應檢查樁頂標高及成樁質量。（14）鋼筋籠按圖施工，主筋外側必須加定位支架，以保證樁鋼筋保護層。（15）成樁后注意保護樁頭，保證24小時內不得擾動，

14、嚴禁車輛碾壓樁頭，挖斗碰撞；若天氣寒冷，采用泥土進行覆蓋。 （16）為了保證樁頭混凝土的質量，在灌注混凝土時，要求盡量一直灌到成樁工作面，多余部分剔除。（17）在下插鋼筋籠的過程中，盡量先讓鋼筋籠在其自重的作用下插入，減少振動時間，待鋼筋籠速度變得緩慢或停止不動，再打開震動器進行振動。3.4 鋼筋籠加工制作（1）根據設計，計算箍筋用料長度、主筋分布段長度，將所需鋼筋調直后用切割機成批切好備用；由于切斷待焊的主筋、加強箍筋、箍筋的規(guī)格尺寸不盡相同，注意分別擺放，防止錯用。（2）加工完的鋼筋籠應做好標識，分區(qū)堆放，防止錯誤使用。將制作好的鋼筋籠穩(wěn)固放置在平整的地面上，防止變形。鋼筋籠在加工區(qū)制作好

15、后用25t汽車吊整根吊運至成樁工作面。（3）將支撐架按3.0m的間距擺放在同一水平面上對準中心線，然后將配好定長的主筋平直擺放在焊接支撐架上。（4）鋼筋籠主筋需要搭接部位應采用直螺紋或焊接，質量滿足行業(yè)規(guī)范要求。（5）主筋擱在加強箍筋外側，保持相互垂直，先進行點焊固定，再進行統(tǒng)一焊接。（6）鋼筋籠主筋與加強箍筋點焊連接，焊接牢固嚴禁咬肉，在鋼筋籠吊點處應加強，避免出現(xiàn)吊放時開焊，箍筋與主筋在每個交點處用火燒絲綁扎牢固。（7）鋼筋籠主筋外側均布定位支架，豎向間距為4.0m4.質量檢驗標準4.1 鋼筋籠質量檢驗標準項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢驗方法主控項目1主筋間距10mm用鋼尺量2長度10

16、0mm用鋼尺量一般項目1鋼筋材質檢驗設計要求抽樣送檢2箍筋間距20mm用鋼尺量3直徑10mm用鋼尺量4.2混凝土灌注樁質量檢驗標準項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢驗方法主控項目1樁位100mm量樁中心2孔深+300mm測鉆桿長度3混凝土強度設計要求試件報告一般項目1垂直度1檢查每根樁的實際灌注量6樁頂標高+30mm-50mm水準儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質樁體4.3.質量保證措施1）護坡樁施工必須保證設計的有效樁長、樁身直徑、混凝土強度等級等設計要求，并不得有斷樁、混凝土離析、夾泥等現(xiàn)象發(fā)生。2）鋼筋在使用前要對原材進行復試，合格后方可使用。本工程所用鋼材為熱軋帶肋鋼筋，必試項目為拉伸試驗和彎

17、曲試驗。復試同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，按每60t為一個檢驗批，不足60t也按一個檢驗批計算。每一驗收批取一組試件（拉伸2個、彎曲2個），在任選的兩根鋼筋切取。3）鋼筋籠主筋外側布置定位支架以保證樁主筋保護層厚度。樁主筋保護層厚度為50mm。4）成孔機械就位后，必須平整穩(wěn)固，確保施工中不發(fā)生任何傾斜移動，并能垂直鉆孔；根據地層變化，按照成孔工藝技術要求，合理地選擇鉆壓、轉速以及泵量。5）采用商品細石砼，強度為c30，碎石粒徑為515mm。混凝土運輸過程中，應不產生分層、離析現(xiàn)象，也不得漏漿和失水，以確?；炷恋暮鸵仔浴?）為保證樁頂和樁身的混凝土強度達到設計要求，應在樁頂設計

18、標高以上留有混凝土灌注長度，保證鑿除浮漿高度后暴露的樁頂混凝土達到強度設計值。7）為保證抗拔樁側面的混凝土保護層厚度，以免吊放鋼筋籠時產生傾斜偏差，在鋼筋籠周邊設置四混凝土墊塊，豎向間距2m。8）施工過程中每班次制作一組混凝土試塊以檢測混凝土抗壓強度。5 抗浮樁試驗及檢測由第三方按規(guī)范要求采用單樁抗拔試驗和低應變動測試驗進行加固效果的檢測。其中單樁抗拔試驗3組，低應變動測試驗12個。材料試驗：每臺機組每天制作一組混凝土試塊，測定其28天抗壓強度能否滿足設計要求。鋼筋進場后進行原材及鋼筋連接試驗。6.質量保證措施6.1質量目標嚴格按設計要求及有關施工規(guī)范、規(guī)程施工，質量控制指標合格率達到100%，優(yōu)良率達到90%，本工程質量等級達到合格。6.2 質量標準按建筑地基基礎