小型蓋體注射模設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書1

1、畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書課題名稱 小型蓋體注射模設(shè)計(jì) 系 別 信息控制與制造系 專 業(yè) 計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造 班 級 xx 姓 名 xx 學(xué) 號 xx 指導(dǎo)教師 xx 起訖時間： 年月 日年月日（共8 周） 目錄摘要1工藝性分析：51.1制品原料（abs）的工藝參數(shù)51.2塑件結(jié)構(gòu)工藝性分析：51.3塑件尺寸精度分析61.4塑件表面質(zhì)量分析61.5計(jì)算塑件的體積：62型腔數(shù)目與位置排列72.1型腔數(shù)目：72.2型腔的位置排列73分型面的選擇84澆注系統(tǒng)94.1澆注系統(tǒng)的組成94.2澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則94.3初步設(shè)計(jì)主流道及分流道的形狀和尺寸95型芯和型腔105.1型腔和型芯的設(shè)計(jì)考慮因素105.2型芯和

2、型腔的形狀和尺寸105.2.1確定型腔的工作尺寸105.2.2確定型芯的工作尺寸115.3型芯，型腔鑲件尺寸設(shè)計(jì)125.3.1型腔鑲件的尺寸設(shè)計(jì)125.3.2型芯鑲件的尺寸設(shè)計(jì)126脫模斜度的確定137推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)137.1推件力的計(jì)算137.2確定頂出方式及頂桿位置148排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)148.1排氣系統(tǒng)的作用148.2排氣槽的設(shè)計(jì)原則148.3排氣槽的尺寸設(shè)計(jì)149冷卻裝置設(shè)計(jì)1510初選注射機(jī)1510.1注射量的計(jì)算：1510.2注射壓力1610.3鎖模力1710.4注射機(jī)的相關(guān)技術(shù)參數(shù)1711選定標(biāo)準(zhǔn)模架1712注射模結(jié)構(gòu)總體設(shè)計(jì)1812.1澆注系統(tǒng)零件設(shè)計(jì)1812.2成型零件設(shè)計(jì)19

3、12.3機(jī)構(gòu)支承零件設(shè)計(jì)2012.4導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)2112.5推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)2212.6抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)2313模具總裝25總結(jié) 摘要本論文介紹了注射成型的基本原理，特別是單分型面注射模具的結(jié)構(gòu)與工作原理，對注塑產(chǎn)品提出了基本的設(shè)計(jì)原則，詳細(xì)介紹了冷流道注射模具澆注系統(tǒng)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)和頂出系統(tǒng)的設(shè)計(jì)過程，并對模具強(qiáng)度要求做了說明。設(shè)計(jì)成型零部件以及設(shè)計(jì)合理的推出機(jī)構(gòu)。對設(shè)計(jì)進(jìn)行驗(yàn)證主要是對注射機(jī)的相關(guān)重要參數(shù)進(jìn)行驗(yàn)證，包括模具閉合厚度、模具安裝尺寸、模具開模行程、注射機(jī)的鎖模力等。在校驗(yàn)合格后，進(jìn)行成型零件加工工藝過程的制定，既要保證塑件的質(zhì)量，又要兼顧經(jīng)濟(jì)性。最后則是模具的裝配環(huán)節(jié)，包括制定裝配步驟

4、、明確注意事項(xiàng)等。通過本設(shè)計(jì)，可以對注塑模具有一個初步的認(rèn)識，注意到設(shè)計(jì)中的某些細(xì)節(jié)問題，了解模具結(jié)構(gòu)及工作原理；通過對autocad及ug的學(xué)習(xí)，可以建立較簡單零件的零件庫，從而有效的提高工作效率。 關(guān)鍵詞：生產(chǎn)工藝 注射模 成型零件 裝配 塑料模具 分型面1 工藝性分析：工藝性分析主要包括制品原料工藝參數(shù)、塑件結(jié)構(gòu)工藝性分析、塑件尺寸精度分析和塑件表面質(zhì)量分析幾點(diǎn)：1.1 制品原料（abs）的工藝參數(shù)abs 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物化學(xué)和物理特性 abs是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學(xué)單體合成。abs材料具有超強(qiáng)的易加工性，外觀特性，低蠕變性和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性以及很高 的抗沖擊強(qiáng)度。

5、注塑模工藝條件干燥處理：abs材料具有吸濕性，要求在加工之前進(jìn)行干燥處理。建議干燥條件 為8090下最少干燥2小時。材料溫度應(yīng)保證小于0.1%。熔化溫度：210280；建議溫度：245。模具溫度：2570。（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導(dǎo)致光潔度較低）。注射壓力：5001000bar。 制品的注塑材料首先選用abs，在注塑成型過程中會產(chǎn)生收縮，因此在型腔設(shè)計(jì)中要把收縮率考慮進(jìn)去，也可以通過有效的控制模具溫度來調(diào)節(jié)收縮率。1.2 塑件結(jié)構(gòu)工藝性分析： 制品形狀較簡單，如下圖所示。主要是均勻壁厚的注塑加工，塑件的高度為15mm，長28mm，寬15mm。模具的加工相對簡單，尺寸精度一般。1)

6、 從圖紙上分析，該塑件的外形為方形抽殼體。壁厚均勻，均為2mm，符合最小壁厚要求。2) 塑件中存在6（內(nèi)孔為4）的圓柱結(jié)構(gòu)，模具設(shè)計(jì)需要用到頂管。3) 塑件兩側(cè)均有兩個2的圓孔，塑件成型后無法直接取出，需考慮側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)。4) 該注塑模具采用細(xì)水口點(diǎn)澆口模架。凹凸模形狀相對簡單，用整體形式將更方便凹凸模的加工。1.3 塑件尺寸精度分析該塑件的未注明公差按mt5級公差要求，其余的公差要求按制件的圖形所示公差要求塑件的外形尺寸：、等孔尺寸：、等空心距尺寸：、等1.4 塑件表面質(zhì)量分析該塑件表面質(zhì)量沒有什么高要求，粗糙度可取ra3.2um,塑件的內(nèi)部也不要較高的表面粗糙度要求，所以內(nèi)外表面的粗糙度都

7、取ra3.2um。1.5 計(jì)算塑件的體積：計(jì)算得 查表可知塑料abs的密度為1.021.05g/cm3（注射級密度為1.05g/cm3） 單件塑件的質(zhì)量為計(jì)算得 2 型腔數(shù)目與位置排列2.1 型腔數(shù)目：根據(jù)制品生產(chǎn)批量及經(jīng)濟(jì)性，通過對注塑機(jī)注射量及鎖模力的計(jì)算?？砂唇?jīng)濟(jì)性確定型腔數(shù)： 式中 n 每副模具的型腔數(shù) n 計(jì)劃生產(chǎn)總塑件數(shù) y 單位小時模具加工費(fèi)用（元/小時） t 成型周期（min） c 每個型腔模具加工費(fèi)用（元）由于型腔數(shù)目越多精度越低(每增加一個型腔，其尺寸精度可下降4%)。從滿足精度要求出發(fā)，必須滿足下式：式中 l 塑件基本尺寸（mm） 塑件尺寸公差（mm） 單腔時，塑件可能達(dá)

8、到的尺寸公差（mm）考慮到實(shí)際加工制造，從而采用一模二腔。2.2 型腔的位置排列型腔排列要緊湊，以免排列分散，浪費(fèi)定、動模型腔優(yōu)質(zhì)鋼材。如下圖所示。3 分型面的選擇分型面位置選擇的總體原則，是能保證塑件的質(zhì)量、便于塑件脫模及簡化模具的結(jié)構(gòu)，分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時應(yīng)綜合分析比較具體可以從以下方面進(jìn)行選擇。、分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。、便于塑件順利脫模，盡量使塑件開模時留在動模一邊。、保證塑件的精度要求。、滿足塑件的外觀質(zhì)量要求。、便于模具加工制造。、對成

9、型面積的影響。、對排氣效果的影響。、對側(cè)向抽芯的影響。該模具采用水平分型面，如下圖所示：4 澆注系統(tǒng)4.1 澆注系統(tǒng)的組成組成澆注系統(tǒng)的零件有：澆口套，定位圈，拉料桿，定模板。澆注系統(tǒng)的組成部分：主流道，分流道，澆口，冷料穴。4.2 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時，必須遵守下述原則1) 澆口要設(shè)計(jì)在不影響塑件外觀質(zhì)量的地方及部位。2) 澆注系統(tǒng)應(yīng)適應(yīng)塑料的成型特征，以保證成型周期及塑件質(zhì)量。3) 澆注系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)型腔數(shù)的多少和分布確定。4) 澆注系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)成型塑件的形狀和尺寸確定。5) 澆注系統(tǒng)應(yīng)盡量采用短的流程，以減少熱量和壓力的損耗及節(jié)約原材料。6) 澆注系統(tǒng)應(yīng)有利于良好的排氣，并防止型芯

10、的變形及鑲件的移位。7) 澆注系統(tǒng)的確定要考慮注射機(jī)的安裝尺寸，防止單邊安裝。8) 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，要考慮便于修整澆口，以保證塑件的質(zhì)量。4.3 初步設(shè)計(jì)主流道及分流道的形狀和尺寸主流道通常設(shè)計(jì)在澆口套中，為了讓主流道凝料能順利從澆口套中拔出，主流道設(shè)計(jì)成圓錐型，其錐角為2-6，內(nèi)壁粗糙度ra取0.4um。小端直徑d比注射機(jī)噴嘴直徑大0.51mm?，F(xiàn)取錐角=4小端直徑比噴嘴直徑大1mm.考慮到模具的尺寸，初選注射機(jī)型號為：xs-z-30,（可調(diào)整）。所以小端直徑為d=3mm。分流道采用梯形截面流道，梯形大底邊寬度b=6mm.梯形高度h=3.5mm,側(cè)面角度 =8。主流道與分流道的過渡圓角r=2

11、mm。為了能更方便地調(diào)整充模時的剪切速率和澆口封閉時間。塑件采用側(cè)面進(jìn)料的搭接式側(cè)澆口成型，其澆注系統(tǒng)如圖所示 ，側(cè)澆口的寬度b=2mm,深度t=0.5,長度l=1mm。冷料穴的作用是容納澆注系統(tǒng)流道中的前鋒冷料，以免這些冷料進(jìn)入型腔。主流道末端的冷料穴還有便于在該處設(shè)置拉料桿的功能。在模具分型時，注射凝料從定模澆口套中被拉出，最后推出機(jī)構(gòu)開始工作，將塑件和澆注系統(tǒng)凝料一起推出模外。冷料穴的相關(guān)尺寸與拉料桿相關(guān)。5 型芯和型腔5.1 型腔和型芯的設(shè)計(jì)考慮因素1) 要防止溢料：當(dāng)高壓塑料熔體注入時，模具的型腔和型芯系統(tǒng)的某些配合面會產(chǎn)生足以溢料的間隙。為防止溢料，必須把間隙控制在最大不溢料的間隙

12、內(nèi)，abs的允許間隙為0.05mm。2) 保證制造精度： 要保證塑料注入時不產(chǎn)生過大的彈性變形，最大的彈性變形值可取制件允許公差的1/5，該制件的公差為0.2mm，因此允許彈性變形量為0.04mm。3) 有利于拔模拔模設(shè)計(jì)不只要設(shè)計(jì)適合的拔模角度，還要考慮到型腔變形量和制件冷卻的收縮量。當(dāng)型腔變形量大于制件冷卻的收縮量時，制件的周邊被型腔緊緊包住而難以脫模，強(qiáng)制頂出則會使制件劃傷或損壞。因此型腔變形量應(yīng)小于制件冷卻的收縮量。4) 型腔和型芯系統(tǒng)的設(shè)計(jì)必須使得制件留在動模上。5.2 型芯和型腔的形狀和尺寸abs的收縮率在0.3-0.8%，取0.5%。即s=0.5%5.2.1 確定型腔的工作尺寸1

13、) 型腔的徑向尺寸計(jì)算：塑件的外型徑向尺寸為 abs塑件的精度采用一般精度等級4級，模具的最大磨損量取塑件公差的1/6。模具的制造公差mm；取。 2) 型腔的深度尺寸計(jì)算：塑件的外型高度尺寸為 abs塑件的精度采用一般精度等級4級，模具的最大磨損量取塑件公差的1/6。模具的制造公差mm；取。5.2.2 確定型芯的工作尺寸型芯的徑向尺寸計(jì)算塑件內(nèi)型徑向尺寸為 abs塑件的精度采用一般精度等級4級，模具的最大磨損量取塑件公差的1/6。模具的制造公差mm；取。型芯的深度尺寸計(jì)算塑件內(nèi)型深度尺寸為 abs塑件的精度采用一般精度等級4級，模具的最大磨損量取塑件公差的1/6。模具的制造公差mm；取 5.3

14、 型芯，型腔鑲件尺寸設(shè)計(jì)5.3.1 型腔鑲件的尺寸設(shè)計(jì)型腔鑲件（如下圖）的長度受澆注系統(tǒng)的長度影響，還要保證其剛度，取110mm。高度受零件高度影響，保證足夠高度設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)。取35mm。寬度要考慮到側(cè)抽芯的空間需求，取60mm。5.3.2 型芯鑲件的尺寸設(shè)計(jì)型芯鑲件（如下圖）的長度和寬度與型腔的一致分別去110mm、60mm。厚度（不包括成型部分）為12mm。6 脫模斜度的確定在設(shè)計(jì)注射模成型零件時，為了使塑件成型后易于從模具型腔內(nèi)脫模，在垂直分型面的定模與動模型腔和型芯工作面上，必須設(shè)計(jì)出脫模斜度。脫模斜度的選取方法是：型腔的尺寸以大端為準(zhǔn)。而斜度應(yīng)從大端到小端尺寸進(jìn)?。盒托菊孟喾矗瑧?yīng)以

15、小端尺寸為準(zhǔn)，斜度應(yīng)從小端向大端方向進(jìn)取。在設(shè)計(jì)時，若沒有特殊要求一般可取251，在不影響塑件質(zhì)量與精度的情況下，應(yīng)盡量選取最大值。查表可知：abs塑料的型腔脫模斜度為，型芯的脫模斜度為。在該模具中，型腔和型芯的脫模斜度均取。推出系統(tǒng)的設(shè)計(jì)7 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)7.1 推件力的計(jì)算推件力 式中 塑件包絡(luò)型芯的面積（mm） 塑件對型芯單位面積上的包緊力，取脫模斜度大氣壓力塑件對鋼的摩擦系數(shù)，約為制件垂直于脫模方向的投影面積（mm） 7.2 確定頂出方式及頂桿位置根據(jù)塑件的特點(diǎn)，確定在塑件的四個角上設(shè)置四根普通的圓頂桿，并在塑件中的6（內(nèi)孔為4）的圓柱結(jié)構(gòu)處采用頂管頂出的方法，如下圖 8 排氣系統(tǒng)的設(shè)

16、計(jì)8.1 排氣系統(tǒng)的作用排氣系統(tǒng)的作用是將型腔中原有的空氣及成型過程中產(chǎn)生的氣體順利地排出，以免塑件產(chǎn)生氣泡。疏松等缺陷而影響成型及表面質(zhì)量。8.2 排氣槽的設(shè)計(jì)原則1) 排氣槽盡量開設(shè)在分型面上2) 排氣槽應(yīng)設(shè)在型腔最后充滿的地方3) 排氣槽一般應(yīng)開設(shè)在分型面動模一方4) 排氣槽的槽深一般可取0.0250.1mm，槽寬去1.56mm，已不產(chǎn)生明顯飛邊為原則5) 排氣槽的位置與形式要預(yù)防溢料濺出傷人，最好不要面對操作者，采用折彎式結(jié)構(gòu)8.3 排氣槽的尺寸設(shè)計(jì)由于該注射模屬于小型簡單注射模，在分型面之間，推出機(jī)構(gòu)與模板之間及活動型芯與模板之間的配合間隙，可進(jìn)行排氣。在分型面留有一定間隙進(jìn)行排氣，

17、其間隙不能太大，一般為0.030.05mm，這里留有間隙為0.04mm9 冷卻裝置設(shè)計(jì) 由于塑件的平均壁厚為2mm，塑件尺寸較小，確定水孔直徑為8mm。由于冷卻水道的位置、結(jié)構(gòu)形式、孔徑、表面狀態(tài)、水的流速、模具材料等很多因素都會影響模具的熱量向冷卻水傳遞，精確計(jì)算難道太大。實(shí)際生產(chǎn)中，通常都是根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)來確定冷卻水道，通過調(diào)節(jié)水溫、水速來滿足要求。該模具的冷卻水道可設(shè)計(jì)在型腔鑲塊中，如下圖10 初選注射機(jī)10.1 注射量的計(jì)算：該塑件的單件重量： 粗略計(jì)算澆注系統(tǒng)的體積： 粗略計(jì)算澆注系統(tǒng)的重量： 總體積 總重量 聚苯乙烯的密度為，abs塑料密度為。滿足注射量 式中 額定注射量（cm3）

18、 塑件與澆注系統(tǒng)凝料體積和（cm3） 或滿足注射量 式中 額定注射量（g） 塑件與澆注系統(tǒng)凝料體積和（g）聚苯乙烯的密度（g/cm3）塑件采用塑料的密度（g/cm3）10.2 注射壓力注射壓力必須滿足 查表得知abs塑料成型時的注射壓力10.3 鎖模力鎖模力必須滿足 式中 塑料成型時型腔壓力，abs塑料的型腔壓力 澆注系統(tǒng)和塑件在分型面上的投影和（mm） 各型腔及澆注系統(tǒng)及各型腔在分型面上的投影面積： 根據(jù)以上分析、計(jì)算，查表可知，初選注射機(jī)型號為xs-z-30。10.4 注射機(jī)的相關(guān)技術(shù)參數(shù)注射機(jī)xs-z-30有關(guān)技術(shù)參數(shù)如下：最大開合模行程s 160mm模具最大厚度 180mm模具最小厚度

19、 60mm噴嘴圓弧半徑 12mm噴嘴孔直徑 2mm動、定模板尺寸 250mm*280mm拉桿空間 235mm11 選定標(biāo)準(zhǔn)模架根據(jù)以上的分析，計(jì)算以及型腔尺寸及位置尺寸可確定模架的結(jié)構(gòu)形式和規(guī)格。查表選用： （如下圖）定模板厚度：a=40mm動模板厚度：b=25mm墊板厚度：c=50mm模具厚度：h=50+a+b+c=165mm 模具外形尺寸： 12 注射模結(jié)構(gòu)總體設(shè)計(jì)12.1 澆注系統(tǒng)零件設(shè)計(jì)1. 澆口套（如右圖）球面半徑取r=14mm，深大取h=5mm，進(jìn)料口直徑d=3mm,出料口直徑取6mm。采用t8a碳素工具鋼，淬火處理hrc50-55. 2. 定位圈（如右圖）的外徑取100mm，厚度

20、取15mm。用m6內(nèi)六角螺釘固定，材料選用普通碳素結(jié)構(gòu)鋼a3，不需熱處理。3. 拉料桿(如下圖)的直徑由澆口套出料口直徑確定，所以取拉料桿的直徑與澆口套出料口的直徑相等，即c=6mm。拉料桿上部選用z字形結(jié)構(gòu)。材料選用45#鋼，淬火處理hrc40-45，表面粗糙度ra1.6，與動模板的配合為h8/f8.。4. 澆注系統(tǒng)的主流道由澆口套確定下來，而分流道和澆口直接在定模板和動模板中加工出來，按照分流道和澆口的設(shè)計(jì)尺寸加工出來。 12.2 成型零件設(shè)計(jì)型腔有整體式和組合式兩種結(jié)構(gòu)，該模具為一模兩腔模具，整體式加工困難，熱處理不方便?？稍O(shè)計(jì)為組合式的整體嵌入式型腔（如下圖）。加工效率高，拆裝方便，可

21、保證各個型腔的形狀一致。定模板的尺寸為型芯設(shè)計(jì)為組合式的整體嵌入式型芯，保證型芯的強(qiáng)度，防止熱處理變形，并且避免尖角與壁厚突變。如下圖所示：動模板的尺寸為型腔和型芯對剛度和強(qiáng)度的要求都很高，所以對制造鋼材的要求非常高，應(yīng)選用一些優(yōu)質(zhì)鋼材制做型腔和型芯，這里選用45號鋼。淬火處理中溫回火rhc45-50。12.3 機(jī)構(gòu)支承零件設(shè)計(jì)支承板的尺寸為，如下圖。材料采用a3鋼材。墊塊的尺寸為，如下圖。材料采用a3鋼材12.4 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)導(dǎo)柱（如下圖）高度45mm，直徑為20mm,材料選用碳素工具鋼t8a，淬火處理hrc4548。面粗糙度為ra0.8。導(dǎo)套選用抬肩導(dǎo)套（如下圖），導(dǎo)向部分直徑為20mm，

22、高40mm，壁厚5mm,抬肩高度為5mm。材料選用碳素工具鋼t8a，淬火處理hrc4548。面粗糙度為ra0.8。 12.5 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)1) 頂桿頂桿的直徑選2mm，采用圓柱形結(jié)構(gòu)，長度由板厚度和塑件的推出距離決定，取105mm。 頂桿選用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)45號鋼，淬火處理，低溫回火，hrc45-50,表面粗糙度ra1.6，與型芯的配合為間隙配合h8/g7。2) 頂管 頂管的直徑6（內(nèi)孔為4），長度由模板厚度和塑件的推出距離決定，外管的長度為92mm，內(nèi)部頂針長度為115mm。頂桿選用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)45號鋼，淬火處理，低溫回火，hrc45-50,表面粗糙度ra1.6，與型芯的配合為間隙配合h8/g

23、7。3) 復(fù)位桿復(fù)位桿的直徑選8mm，采用圓柱形結(jié)構(gòu)，長度由厚度和塑件的推出距離決定，取92mm。 頂桿選用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)45號鋼，淬火處理，低溫回火，hrc45-50,表面粗糙度ra1.6，與型芯的配合為間隙配合h8/f8。4) 推桿固定板 桿固定板的尺寸由模架尺寸和墊塊決定，尺 寸為，如下圖。材料采用a3鋼材。5) 推板 板的尺寸由模架尺寸和墊塊決定，與推桿固定板尺寸一樣為，如下圖。材料采用a3鋼材。12.6 抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)1) 抽芯機(jī)構(gòu)成型部分的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)型芯部分的尺寸只要決定于塑件，圓柱部分直徑為2mm，高度為2mm，長方體部分主要是鑲?cè)牖瑝K里，再用螺栓固定。2) 滑塊設(shè)計(jì) 滑塊的各個尺寸如

24、下圖13 模具總裝序號名稱數(shù)量材料1定模座板1452內(nèi)六角螺釘m10*454453定位圈1t8a4澆口套1t8a5內(nèi)六角螺釘m4*204456限位銷4457定模板1458水龍頭2a39動模板14510支承板14511墊塊2a312動模座板14513長銷釘4t8a14推板14515推桿固定板14516圓型芯24517復(fù)位桿24518普通圓柱銷8*1104t8a19滑塊44520導(dǎo)套4t8a21導(dǎo)柱4t8a22型腔鑲件1s13623型芯鑲件1s13624限位銷44525內(nèi)六角螺釘m10*10044526螺塞24527頂桿8t8a結(jié)論為期兩個月的畢業(yè)設(shè)計(jì)即將結(jié)束，這也標(biāo)志著大學(xué)生活已經(jīng)拉開了帷幕。有緊張也有放縱，有不足也有收獲。可以說這是我大學(xué)生活的一個縮影，回首起來，幾許愁幾許憂幾許輕松頓然浮現(xiàn)在眼前。每一次的設(shè)計(jì)中有煩瑣的同時，也帶來了不少的收獲。首先，是在心理上得到了一股自信與收獲。記得以前，我們作過多次專業(yè)課相關(guān)的課程設(shè)計(jì)，但這次畢業(yè)設(shè)計(jì)在記憶中有別于以前的設(shè)計(jì)。之前所作的課程設(shè)計(jì)比如說溫度計(jì)護(hù)套、減速器等等，所要解決的課題相對比較簡單，而且跨學(xué)課，牽涉的其它方面的內(nèi)容比較少、比較淺。而這次畢業(yè)設(shè)計(jì)就截然不同，它要解決的，不是單方面的內(nèi)容，而是要解決一個錯綜復(fù)雜的整個模具系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及各個部件之間能夠協(xié)調(diào)運(yùn)做，能夠制造出符合要求的