朔膠知識培訓02

1、1,1,塑膠材料簡介塑膠材料簡介2,2,注塑模具結構簡介注塑模具結構簡介3,3,注塑成形機及成形條件簡介注塑成形機及成形條件簡介4,4,常見注塑不良的原因及改善方法常見注塑不良的原因及改善方法塑膠部品知識講義塑膠部品知識講義第一節(jié)第一節(jié)塑膠材料簡介塑膠材料簡介什么是塑料？什么是塑料？ 在一定溫度和壓力下能塑制成一定的形狀，并以高分子化合物或以合成樹脂為基礎的一在一定溫度和壓力下能塑制成一定的形狀，并以高分子化合物或以合成樹脂為基礎的一類物質，這一類物質的統(tǒng)稱叫塑料。它是有非常大分子量的高分子合成材料。類物質，這一類物質的統(tǒng)稱叫塑料。它是有非常大分子量的高分子合成材料。塑料的組成成分塑料的組成成

2、分 1 1）合成塑料）合成塑料 合成樹脂是人工合成的高分子化合物，是塑料的基礎，其本性確定塑料的基本合成樹脂是人工合成的高分子化合物，是塑料的基礎，其本性確定塑料的基本 性能。性能。 2 2）填充材料）填充材料 為滿足各種應用領域的性能要求，加入相應材料以彌補樹脂本身性能的不足。為滿足各種應用領域的性能要求，加入相應材料以彌補樹脂本身性能的不足。 如：玻如：玻璃纖維、云母、石粉、硅藻土等。璃纖維、云母、石粉、硅藻土等。 3 3）增塑劑：提高材料流動性，增加柔軟性，改善加工性）增塑劑：提高材料流動性，增加柔軟性，改善加工性 4 4）穩(wěn)定劑：防止塑料在加工和使用過程中受熱和光的作用而使性能變壞）穩(wěn)

3、定劑：防止塑料在加工和使用過程中受熱和光的作用而使性能變壞 5 5）潤滑劑：為防止塑料在加工過程中粘模（粘附）現(xiàn)象而影響制品的外觀，使表面光滑。）潤滑劑：為防止塑料在加工過程中粘模（粘附）現(xiàn)象而影響制品的外觀，使表面光滑。 6 6）其它配合劑）其它配合劑 （著色劑、固化劑、發(fā)泡劑、導電劑等）（著色劑、固化劑、發(fā)泡劑、導電劑等）: :按制品性能要求調(diào)配按制品性能要求調(diào)配。 常用塑膠材料簡稱1 1，塑料按來源可分為：，塑料按來源可分為： 天然塑料：松香、琥珀等天然塑料：松香、琥珀等 合成塑料：是從石油、煤、空氣、水、農(nóng)副產(chǎn)品等物質中合成塑料：是從石油、煤、空氣、水、農(nóng)副產(chǎn)品等物質中提煉出的化學物質

4、制成的高分子有機化合物。提煉出的化學物質制成的高分子有機化合物。塑料的塑料的3種常見分類方法種常見分類方法 2 2，塑料按受熱特性可分為：，塑料按受熱特性可分為：熱塑性塑料：熱塑性塑料： PCPC 、 ABSABS、PSPS、PMMAPMMA、PPSPPS等等 加工特性：加工特性： 在加工過程中一般只是物理反應，可循環(huán)使用。在加工過程中一般只是物理反應，可循環(huán)使用。 材料原料材料原料加熱加熱完全溶解完全溶解注塑成形注塑成形冷卻冷卻固體固體 材料分子量越大，溶融粘度越高，流動性差，成形加工困難。材料分子量越大，溶融粘度越高，流動性差，成形加工困難。 材料濕度越高，越容易發(fā)生分解，導制品外觀不良，

5、甚至會影響制品材料濕度越高，越容易發(fā)生分解，導制品外觀不良，甚至會影響制品 的機械強度和絕緣性能。的機械強度和絕緣性能。熱固性塑料熱固性塑料 PF PF 酚醛（電木粉）酚醛（電木粉） UF UF 脲甲醛（電玉）脲甲醛（電玉） MF MF 聚氰胺甲醛聚氰胺甲醛 UP UP 不飽和聚脂不飽和聚脂 VIVI投影機下光通道使用投影機下光通道使用BMC(bulk molding compounds),BMC(bulk molding compounds),簡稱揉團成型材料簡稱揉團成型材料, ,屬于屬于UP(UP(不飽和聚脂不飽和聚脂) )的一種的一種, ,主要優(yōu)點為耐高溫主要優(yōu)點為耐高溫, ,成型尺寸穩(wěn)

6、定成型尺寸穩(wěn)定, ,電絕緣性能好電絕緣性能好. .汽汽車車燈車車燈/ /電器開頭也經(jīng)常使用此材料電器開頭也經(jīng)常使用此材料. . 加工特性：加工特性： 在加工過程中起化學反應（變化），不可逆性反應，因此，不能再生循環(huán)使在加工過程中起化學反應（變化），不可逆性反應，因此，不能再生循環(huán)使用。用。 塑料質量塑料質量加熱加熱半溶解半溶解注塑成形注塑成形加熱（化學變化）加熱（化學變化）硬化硬化固體固體 射出壓力越高流動性越好，但殘留應力大，容易產(chǎn)生披鋒。射出壓力越高流動性越好，但殘留應力大，容易產(chǎn)生披鋒。 材料濕度越高流動性越好，但濕度過大會影響硬化速度、制品的外觀和絕緣材料濕度越高流動性越好，但濕度過大

7、會影響硬化速度、制品的外觀和絕緣性能。性能。3 3，塑料按結晶結構可分為：，塑料按結晶結構可分為： 結晶性塑料（結晶是指分子規(guī)則地進行排列的結構）結晶性塑料（結晶是指分子規(guī)則地進行排列的結構） POMPOM、PEPE、PPPP、PETPET、PPSPPS、LCPLCP、PAPA、PBTPBT、PP/PMMAPP/PMMA等等 特征：特征： 內(nèi)部分子結構規(guī)則，收縮率大，內(nèi)部分子結構規(guī)則，收縮率大，2%-3%2%-3%。 原色混濁，不透明原色混濁，不透明 加工特性：加工特性： 加工時剪切熱少，溫差少。加工時剪切熱少，溫差少。 成形冷卻的速度會影響結晶度的變化，在急冷時結晶度小，特別是成形成形冷卻的

8、速度會影響結晶度的變化，在急冷時結晶度小，特別是成形品的表面部分；慢慢冷卻時結晶化度大，特別是成形品的內(nèi)部更加明顯。品的表面部分；慢慢冷卻時結晶化度大，特別是成形品的內(nèi)部更加明顯。 結晶化度越高，成形品的外觀就越好，尺寸更加穩(wěn)定，且抵抗力越大，結晶化度越高，成形品的外觀就越好，尺寸更加穩(wěn)定，且抵抗力越大，不易變形。不易變形。非結晶塑料非結晶塑料 PSPS、PCPC、ABSABS、PMMAPMMA、PPEPPE、PPE/PSPPE/PS、HI-PSHI-PS、PVCPVC、PC/ABSPC/ABS等等 特征：特征： 內(nèi)部分子不規(guī)則排列，收縮率小，內(nèi)部分子不規(guī)則排列，收縮率小，0.2%-0.5%0

9、.2%-0.5%。 原色透明，原色透明，ABSABS除外。除外。 加工特性：加工特性： 由于內(nèi)部分子不規(guī)則排列，加工時剪切熱大，溫差大。由于內(nèi)部分子不規(guī)則排列，加工時剪切熱大，溫差大。 與結晶性塑料相比表面硬度高但質脆，加工過程中易產(chǎn)生應力開裂的現(xiàn)象。與結晶性塑料相比表面硬度高但質脆，加工過程中易產(chǎn)生應力開裂的現(xiàn)象。 構造構造塑膠種類塑膠種類PFUFMFUPEPKPEPPPAPOMPBTPPSPSABSPMMAPCPUPPEPSFPVC熱硬化性結晶性電器電子部品。支架、底座部品、針式打印機印頭部品餐具等的容器類、雜貨、電器部品、振動部品、機械部品、機構部品、齒輪、線軸、連接器等電器部品、手表部

10、品、支架、底座。熱可塑性熱變形溫度高。即使再次加熱已固化的材料，也不會軟化。硬度高的居多。主要使用于移動成形、壓縮成形法方面。有耐藥性、連接性、涂裝性差。由于成形收縮大，所以難以確保精密寸法精度。另外，容易變形、縮水、模具転寫性差。透明性不良。耐藥性雖弱，但是連接性、涂裝性良好。由于成形收縮小，所以與結晶性相比，寸法精度易得到保證。透明性良好的居多。主要性質主要性質主要用途主要用途雜貨、容器、HOUSING CASE、鏡片、玻璃類、相機部品、表帶、鞋底、支架、底座、醫(yī)療設備用部品、建材、管材非結晶性非結晶性 塑膠的一般特性與用途塑膠的一般特性與用途 下表簡單概述了射出成形材料的構造、性質、用途

11、下表簡單概述了射出成形材料的構造、性質、用途 . .ULUL防火等級防火等級 Underwriters LaboratoriesUnderwriters Laboratories Inc.Inc.成立于1894年,是一個無現(xiàn)金儲備的非盈利性組織,受控于美國特拉華州制定相關法律. 其主要職能是建立,維護并操作實驗室以測試裝置,系統(tǒng)和材料與生命財產(chǎn)的危害間關系.并且確認,定義和出版標準,材料,設備,產(chǎn)品,設施,構件,方法及系統(tǒng)的分類及規(guī)格等.UL相關標準標準描述測試執(zhí)行者UL 94材料防火性UL, 材料供應者UL 746A材料短期性能評估UL UL 746B材料長期性能評估材料供應者UL 746C

12、高分子材料-使用于電子裝置的評估UL或/各客戶評估材料所使用到的標準:其中:短期性能包括: HAI(高安培電弧點火) , CTI等長期性能包括: 熱老化測試,失效次數(shù),連續(xù)使用溫度等HBFHBF發(fā)泡材料水平燃燒測試; HBF, HBF-1, HF-2HBHB水平置放試片,緩慢燃燒, 燃燒速率76 mm/min 試片厚度 - 注塑模注塑模 擠出成形擠出成形-棒類、帶棒類、帶- - 擠出模擠出模 吹塑成形吹塑成形-瓶、罐瓶、罐- - 吸塑模吸塑模注塑模具的分類注塑模具的分類 1 1、兩板模、兩板模 1 1）旁側式水口）旁側式水口 2 2）潛伏式水口）潛伏式水口 3 3）大水口）大水口 2 2、 三

13、板模三板模 1 1）點水口）點水口兩板模三板模常用兩板模形式上固定板母模板公模板模腳下固定板導柱支撐柱與二板模相比較與二板模相比較在上固定板與母模板之間增加了可定距移動的剝料在上固定板與母模板之間增加了可定距移動的剝料板板可讓塑件與料頭從兩個不同的分型面取出。可讓塑件與料頭從兩個不同的分型面取出。常用三板模形式定位環(huán)定位環(huán)注口襯套注口襯套 大拉桿大拉桿 小拉桿小拉桿 撥塊撥塊開閉開閉器器公模仁公模仁公模板公模板上頂出板上頂出板下頂出板下頂出板支撐柱支撐柱上固定板上固定板剝料板剝料板母模板母模板母模仁母模仁成品成品導柱導柱回位銷回位銷定位塊定位塊(上上)定位塊定位塊(下下)模腳模腳下固定板下固定

14、板料頭料頭滑塊滑塊 常用三板模有三次分型常用三板模有三次分型, ,第一次在剝料板與母模板之間第一次在剝料板與母模板之間, ,第二次在剝料板與第二次在剝料板與上固定板之間上固定板之間, ,第三次在母模板與公模板之間第三次在母模板與公模板之間. . 當公模側起初受到注塑機的拉力時當公模側起初受到注塑機的拉力時, ,公母模板之間由於裝有開閉器公母模板之間由於裝有開閉器, ,而剝料而剝料板與母模板之間沒有任何連結和阻礙板與母模板之間沒有任何連結和阻礙,( ,(多數(shù)情況下小拉桿上還裝有彈簧多數(shù)情況下小拉桿上還裝有彈簧) )這時在這時在拉力作用下剝料板與母模板首先分開拉力作用下剝料板與母模板首先分開, ,

15、母模板隨著公模板一起向後運動母模板隨著公模板一起向後運動, ,運動到運動到設定距離設定距離( (大于料頭長度大于料頭長度) )時時, ,被小拉桿限位塊擋住被小拉桿限位塊擋住, ,由於母模板隨注塑機動模側繼由於母模板隨注塑機動模側繼續(xù)向後運動續(xù)向後運動, ,這樣小拉桿也被帶動這樣小拉桿也被帶動, ,它又帶動剝料板運動一個設定距離它又帶動剝料板運動一個設定距離( (常為常為8mm),8mm),以便將料頭打下以便將料頭打下. .這個設定距離運動完後這個設定距離運動完後, ,小拉桿和母模板都停止運動小拉桿和母模板都停止運動. . 注塑機動模側繼續(xù)動模側向後運動注塑機動模側繼續(xù)動模側向後運動, ,拉力不

16、斷增大拉力不斷增大, ,超過開閉器鎖緊力超過開閉器鎖緊力. .母母模板與公模板分開模板與公模板分開. .分開到設定距離時停止不動分開到設定距離時停止不動. . 在在頂頂桿的推動下桿的推動下, ,頂出板帶動頂出機構頂出板帶動頂出機構( (頂針頂針, ,斜稍等斜稍等) )開始頂出動作開始頂出動作, ,將成品將成品頂出頂出( (自動落下或由機械手取走自動落下或由機械手取走) )三板模的開模過程三板模的優(yōu)點1. 1.澆口的位置可依成品形狀找到最優(yōu)處澆口的位置可依成品形狀找到最優(yōu)處2. 2.澆口可以使用針點進澆來自動切斷澆口可以使用針點進澆來自動切斷1. 1. 流道面積大流道面積大制品廢料多制品廢料多2

17、 2. .模具分模行程大模具分模行程大而且不穩(wěn)定而且不穩(wěn)定需用較大的成型機需用較大的成型機3 3. .成型過程中壓力損失大成型過程中壓力損失大4 4. .模具構造復雜模具構造復雜價格高價格高容易出故障。容易出故障。三板模的缺點注塑注塑模具模具由以下五由以下五大系大系統(tǒng)構成統(tǒng)構成 1 1，澆注系統(tǒng)，澆注系統(tǒng)2 2，冷卻系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)3 3，頂出系統(tǒng)，頂出系統(tǒng)4 4，排氣系統(tǒng)，排氣系統(tǒng)5 5，機構系統(tǒng)，機構系統(tǒng)澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng)塑膠熔融體從注射機的噴嘴出來后塑膠熔融體從注射機的噴嘴出來后到達模腔前在模具中所流經(jīng)的通道。到達模腔前在模具中所流經(jīng)的通道。澆注系統(tǒng)的組成部分澆注系統(tǒng)的組成部分澆注系統(tǒng)澆注系

18、統(tǒng)主流道主流道從注射機的噴嘴起到分流道為止的一段料流通道。從注射機的噴嘴起到分流道為止的一段料流通道。澆口澆口 分流道與模腔之間長度很短且截面很小的一段料流通道。分流道與模腔之間長度很短且截面很小的一段料流通道。分流道分流道主流道與澆口之間的料流通道。主流道與澆口之間的料流通道。冷料井冷料井用于儲存前端冷料的流道末端。用于儲存前端冷料的流道末端。1, 1,澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng)設計澆注系統(tǒng)的基本原則設計澆注系統(tǒng)的基本原則在滿足塑料制品質量的同時在滿足塑料制品質量的同時還應有利于還應有利于 提高成型速度來縮短成型周期。提高成型速度來縮短成型周期。冷流道冷流道減少廢料減少廢料縮短循環(huán)時間縮短循環(huán)時間減少

19、壓力損失減少壓力損失控制塑膠流動控制塑膠流動 熱流道系統(tǒng)的特點熱流道系統(tǒng)的特點2, 2,冷卻系統(tǒng)冷卻系統(tǒng) 模具模具設置冷卻系統(tǒng)的作用設置冷卻系統(tǒng)的作用控制模溫以提高塑件質量控制模溫以提高塑件質量主要表現(xiàn)在對主要表現(xiàn)在對于于表面光潔度表面光潔度殘余應力殘余應力結晶度結晶度熱彎曲的影響。熱彎曲的影響?？s短成型周期縮短成型周期成型周期成型周期80%80%左右左右要用于冷卻要用于冷卻模具設模具設計良好的冷卻系統(tǒng)對提高生產(chǎn)率十分必要。計良好的冷卻系統(tǒng)對提高生產(chǎn)率十分必要。冷卻大型滑動件避免卡死。冷卻大型滑動件避免卡死。下圖為一模四穴四個模仁等效水路冷卻保証各穴冷卻效果的一致性。 INOUTOUTININ

20、OUTOUTIN3, 3,頂出系統(tǒng)頂出系統(tǒng) 制品頂出是注射成型過程中最后一個環(huán)節(jié)制品頂出是注射成型過程中最后一個環(huán)節(jié), ,當制品在模當制品在模具中固化后具中固化后需要有一套有效的方式將其從模具中頂出需要有一套有效的方式將其從模具中頂出頂出質量的好壞將最后決定制品的質量頂出質量的好壞將最后決定制品的質量, ,因此因此, ,制品的頂出是制品的頂出是不可忽視的不可忽視的. . 且在頂出中不能使制品變形且在頂出中不能使制品變形頂白頂白破裂等損破裂等損壞制品的現(xiàn)象。這種裝置就是頂出系統(tǒng)壞制品的現(xiàn)象。這種裝置就是頂出系統(tǒng)頂出系統(tǒng)有如下頂出系統(tǒng)有如下幾類幾類 1. 1.圓頂針圓頂針 2. 2.扁頂針扁頂針

21、3. 3.套筒套筒 4. 4. 脫料板脫料板 5 5. .斜銷。斜銷。 圓頂針圓頂針圓頂針:為最普遍最簡單的頂出裝置圓頂針及頂針孔都易於加工,因此已被作為標準件而廣泛使用。扁頂針扁頂針 扁頂針:當成品空間較小不宜使用圓頂針時采用扁頂針。W入子規(guī)格參考為扁頂針扁頂針套筒套筒 套筒(頂管):當成品有boss時使用一般排部在成品boss的底部。成品套筒內(nèi)芯套筒外壁螺釘鎖固形式壓板形式4 4，排氣系統(tǒng)排氣系統(tǒng) 在塑料熔體填充注射模腔的過程中在塑料熔體填充注射模腔的過程中模腔內(nèi)除了原有的空氣外模腔內(nèi)除了原有的空氣外還有塑料含有的水分在注射溫度下蒸發(fā)而成的水蒸氣還有塑料含有的水分在注射溫度下蒸發(fā)而成的水蒸

22、氣塑料局部過熱塑料局部過熱分解產(chǎn)生的低分子揮發(fā)性氣體分解產(chǎn)生的低分子揮發(fā)性氣體塑料助劑揮發(fā)塑料助劑揮發(fā)( (或化學反應或化學反應) )所產(chǎn)生的氣所產(chǎn)生的氣體以及熱固性塑料交聯(lián)硬化釋放的氣體。這些氣體如果不能被排出模體以及熱固性塑料交聯(lián)硬化釋放的氣體。這些氣體如果不能被排出模腔腔將會影響制品成型以及脫模后的質量。因此將會影響制品成型以及脫模后的質量。因此在設計模腔結構與在設計模腔結構與澆注系統(tǒng)時澆注系統(tǒng)時必須考慮設置排氣結構必須考慮設置排氣結構以保証制品不因排氣不良而發(fā)以保証制品不因排氣不良而發(fā)生質量問題。生質量問題。 排氣槽的寬度可取排氣槽的寬度可取1.5-6MM1.5-6MM深度以塑膠熔體不

23、溢進排氣槽為宜深度以塑膠熔體不溢進排氣槽為宜其數(shù)值與熔體粘度有關其數(shù)值與熔體粘度有關一般可在一般可在0.02-0.05MM0.02-0.05MM范圍內(nèi)選擇。范圍內(nèi)選擇。5 5，機構系統(tǒng)機構系統(tǒng)機構系統(tǒng)主要是為了讓成品能夠順利的射出成型機構系統(tǒng)主要是為了讓成品能夠順利的射出成型得到理想的產(chǎn)品得到理想的產(chǎn)品而設計的。以目前較常見之情形大致有而設計的。以目前較常見之情形大致有為處理成品外部倒勾的機構為處理成品外部倒勾的機構( (滑塊機構滑塊機構) )為處理成品內(nèi)部倒勾的機構為處理成品內(nèi)部倒勾的機構( (斜銷機構斜銷機構) )導向機構導向機構（導柱（導柱/ /導套）導套）定位機構定位機構（模板定位塊（

24、模板定位塊/ /模仁定位凸臺）模仁定位凸臺）支撐機構支撐機構（支承柱） 目前確定各種塑料收縮率（成形收縮後收縮）的方法，一般都推薦德國國家標準中DIN16901的規(guī)定。即以230.1時模具型腔尺寸與成形後放置24小時，在溫度為23，相對濕度為505%條件下測量出的相應塑件尺寸之差算出。 收縮率S由下式表示： S=(DM)/D100% 其中：S-收縮率； D-模具尺寸； M-塑件尺寸。 如果按已知塑件尺寸和材料收縮率, 計算模具型腔則為: D=M/(1-S) 但在確定收縮率時，由於實際的收縮率要受眾多因素的影響也只能使用近似值，因而用D=M/(1-S)計算型腔尺寸也基本上滿足要求。在制造模具時，

25、型腔則按照下偏差加工，型芯則按上偏差加工，便於必要時可作適當?shù)男拚?難於精確確定收縮率的主要原因，首先是因各種塑料的收縮率不是一個定值，而是一個范圍。因為不同工廠生產(chǎn)的同種材料的收縮率不相同，即使是一個工廠生產(chǎn)的不同批號同種材料的收縮率也不一樣。因而各廠只能為用戶提供該廠所生產(chǎn)塑料的收縮率范圍。其次，在成形過程中的實際收縮率還受到塑件形狀，模具結構和成形條件等因素的影響。 模具尺寸的計算模具尺寸的計算第三節(jié)第三節(jié)注塑成形機及成形條件簡介注塑成形機及成形條件簡介注注射成形機的概要射成形機的概要 射出成形機是由將塑料溶融塑化后射出、注入到模具模腔內(nèi)的塑化射出裝置和模具安裝射出成形機是由將塑料溶融

26、塑化后射出、注入到模具模腔內(nèi)的塑化射出裝置和模具安裝 、 開閉、鎖模的鎖模裝置構成。射出成形機的種類由其結構的設置形式不同而種類多樣化。開閉、鎖模的鎖模裝置構成。射出成形機的種類由其結構的設置形式不同而種類多樣化。臥式射出成形機：塑化射出裝置與鎖模裝置在橫向同一直線上設置的形式。臥式射出成形機：塑化射出裝置與鎖模裝置在橫向同一直線上設置的形式。立式射出成形機（臥式加熱筒）：塑化射出裝置為橫向設置，鎖模裝置為縱向設置的形式。立式射出成形機（臥式加熱筒）：塑化射出裝置為橫向設置，鎖模裝置為縱向設置的形式。立式射出成形機（立式加熱筒）：塑化射出裝置與鎖模裝置在縱向同一直線上設置的形式。立式射出成形機

27、（立式加熱筒）：塑化射出裝置與鎖模裝置在縱向同一直線上設置的形式。預置式射出成形機：塑化射出裝置為射出裝置和塑化裝置各自分開的形式。預置式射出成形機：塑化射出裝置為射出裝置和塑化裝置各自分開的形式。 最常用的是臥式射出成形機。如下圖：最常用的是臥式射出成形機。如下圖：塑化射出裝置塑化射出裝置鎖模裝置鎖模裝置控制盤控制盤注塑注塑成形流程成形流程射出射出( (充填充填) )閉模閉模保壓保壓冷卻冷卻. .計量計量開模開模成形品脫模成形品脫模( (頂出頂出) ) 閉模：將模具閉合并提供相應的鎖模壓力。閉模：將模具閉合并提供相應的鎖模壓力。 射出：按設定的射出壓力、速度將溶融的塑料充填至模腔中。射出：按

28、設定的射出壓力、速度將溶融的塑料充填至模腔中。 保壓：為了補充塑料在模具內(nèi)冷卻硬化引起的體積減少（收縮）所需的塑料。保壓：為了補充塑料在模具內(nèi)冷卻硬化引起的體積減少（收縮）所需的塑料。 冷卻：將注入模腔的塑料溫度降低至制品取出后不變形的溫度。冷卻：將注入模腔的塑料溫度降低至制品取出后不變形的溫度。 計量：保壓結束后塑料在模腔內(nèi)冷卻的同時為下一循環(huán)準備所需的溶融的塑料。計量：保壓結束后塑料在模腔內(nèi)冷卻的同時為下一循環(huán)準備所需的溶融的塑料。 開模：將模具型腔（前模、后模）分開，并達到取出制品的空間要求。開模：將模具型腔（前模、后模）分開，并達到取出制品的空間要求。 成品脫模：通過成形機的頂出糸統(tǒng)將

29、制品從后模頂出。制品取出后進入下一循環(huán)。成品脫模：通過成形機的頂出糸統(tǒng)將制品從后模頂出。制品取出后進入下一循環(huán)。 注塑成形條件的五大要素注塑成形條件的五大要素速度（射出速度速度（射出速度 、保壓速度、計量速度）、保壓速度、計量速度）壓力（射出壓力、保壓壓力、背壓、鎖模壓力）壓力（射出壓力、保壓壓力、背壓、鎖模壓力）溫度（加熱筒溫度、烤料溫度、模溫）溫度（加熱筒溫度、烤料溫度、模溫）位置（計量位置、保壓切換位置、速度切換位置）位置（計量位置、保壓切換位置、速度切換位置）時間（射出時間、保壓時間、冷卻時間）時間（射出時間、保壓時間、冷卻時間）注塑注塑成形條件成形條件1 1）射出速度）射出速度 決定型腔內(nèi)樹脂材料的充填時間。以高速充填為原決定型腔內(nèi)樹脂材料的充填時間。以高速充填為原則，必要的場合低速設定。充填時間以短為宜，是制品外觀則，必要的場合低速設定。充填時間以短為宜，是制品外觀的決定因素。的決定因素。 2 2）射出壓力壓力）射出壓力壓力 要達到設定的射速，必須要有一定的射出壓力，以要達到設定的射速，必須要有一定的射出壓力，以克服流動阻力達到速度損耗的補償。射出壓力低，射速不穩(wěn)克服流動阻力達到速度損耗的補