樓板砼裂縫處理方法

1、樓板砼裂縫處理方法目前我國中高層建筑大量采用鋼筋砼框架或鋼筋砼“框架一一剪力墻結(jié)構(gòu)”，由于在設(shè)計施工中的缺陷和長期使用過程中損傷，造成墻體或樓板刀：裂，產(chǎn)生不同 程度的裂縫。這些裂縫如不及時進(jìn)行處理，必然會影響到建筑物的使用，甚至結(jié)構(gòu) 安全。為了提高工程質(zhì)量，本文綜合分析了裂縫類型、產(chǎn)生的原因及處理方法、防止產(chǎn)生I /裂縫的措施。希望通過總結(jié)分析，能使自己在施工技術(shù)、質(zhì)量管理水平方面有一定 提高。1、鋼筋砼構(gòu)件裂縫的主要特征：由于鋼筋砼構(gòu)件類型較多，各類構(gòu)件裂縫產(chǎn)生的原因不盡相同，為了使總結(jié)達(dá)到一 定深度，本文僅對鋼筋砼墻體和樓板兩類構(gòu)件進(jìn)行分析。1.1鋼筋砼墻體裂縫的主要特征：(1) 絕大多

2、數(shù)是豎向裂縫，多數(shù)裂縫長度接近墻高，兩端逐漸變細(xì)而消失；(2) 裂縫數(shù)量較多，寬度一般不大，超過0. 3mn!勺很少，大多數(shù)裂縫不大于0. 2mm(3) 裂縫出現(xiàn)時間多在拆模后不久，有的還與氣溫驟降有關(guān)；(4) 隨著時間裂縫繼續(xù)發(fā)展，數(shù)量增多，但縫寬增大不多；(5) 地下室墻沿長兩端附近裂縫較少，中部及附近較多。地下室回填后常見裂縫處滲 漏水，但水量一般不大。1. 2鋼筋砼樓板裂縫的主要特征：(1) 裂縫一般較短，不超過1米長，大多數(shù)在300600mn間； 裂縫數(shù)量較多，寬度大約在 0. 5-3mm左右；(3) 裂縫深度不一，有些貫穿樓板厚度，有些 3 100mm(4) 裂縫分布一般在次梁所圍

3、成的方框內(nèi)， 有些沿板筋分布。有些裂紋呈不均勻分布。2、產(chǎn)生裂縫的主要原因：2.1設(shè)計原因：砼結(jié)構(gòu)沒計規(guī)范(GBJI0-89)規(guī)定：現(xiàn)澆鋼筋砼墻伸縮縫最大間距為 20M(露天30M 室內(nèi)或土中)，框架或框剪結(jié)構(gòu)伸縮縫間距 55M 65M,但實(shí)際工程中伸縮縫間 距均超過此規(guī)定。一些工程設(shè)計突破了規(guī)范規(guī)定后，墻體或樓板仍然按構(gòu)造要求配 筋，而未采取加強(qiáng)措施，這是產(chǎn)生裂縫的主要原因之一。/ /2. 2砼收縮原因：從裂縫特征可見見大多數(shù)均屬砼收縮裂。砼收縮大的主要原因有：水泥用量過多，水灰比過大，養(yǎng)護(hù)不良等。2. 3溫差過大：溫差過大包括：砼內(nèi)外晝夜溫差、日照下砼陰陽面溫差。實(shí)際施工中很難做到墻完成后

4、立即回填和完成頂蓋，這也是地下室墻體開裂普遍的一個因素。3、鋼筋砼墻體、樓板裂縫的處理方法：目前常用的砼墻、板裂縫的處理方法有以下五類，有些工程同時采用其中兩種方法，處理效果較好。3.1表面涂抹法：表面涂抹法采用的材料有：環(huán)氧樹脂類；氰凝聚氨脂類等，涂抹時要求砼表面堅實(shí)、 清潔，有的砼表面還要根據(jù)材料要求進(jìn)行干燥處理。以涂抹環(huán)氧樹脂類為例，其處 理要點(diǎn)是；(1) 清潔需處理砼表面，然后用丙酮或二甲苯或酒精擦洗；(2) 待干燥后用毛刷反復(fù)涂刷環(huán)氧漿液， 每隔35分種涂一次，至涂層厚度達(dá)到Imm 左右為止。3. 2表面涂刷加玻璃絲布法：目前常用的材料有聚氨脂涂膜或環(huán)氧樹脂膠料加玻璃絲布，以聚氨脂涂

5、膜為例，其施工要點(diǎn)如下：(1_)將聚氨脂按甲乙紐分和二甲苯按I : 1.5 : 2的重量比配合攪拌均勻后，涂布在 基層表面，要求涂層厚度均勻；涂完第一遍后一般需固化5小時以上，基本不粘手時再涂以后丁 L層，一般涂4 5層，總厚度不小于1.5mm;(3) 若加玻璃絲布，一般加在2 3層間，處理時應(yīng)注意玻璃絲布應(yīng)選用非石蠟型， 否則應(yīng)做脫蠟處理；(4) 環(huán)氧樹脂膠結(jié)料應(yīng)經(jīng)過試配合格后方可使用(5) 被處理表面應(yīng)堅實(shí)、干燥，均勻涂刷環(huán)氧打底料，凹陷不平處用膩?zhàn)有扪a(bǔ)平整，自然固化后粘貼玻璃絲布I 一3層。3. 3填充法：對于較長裂縫宜用鋼釬或切割機(jī)將裂縫擴(kuò)大，形成“ v”字型或梯型槽，清洗干凈后 分層

6、抹壓環(huán)氧砂漿、水泥砂漿、瀝青油膏、高分子密封材料或各種成品堵漏劑等材 料以密封裂縫。當(dāng)被修補(bǔ)的裂縫有結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求時，宜用環(huán)氧砂漿填充。3. 4灌漿法：灌漿材料常用的有：環(huán)氧樹脂類、甲基丙烯酸甲脂、丙凝、氰凝和水溶性聚氨脂等。 其中環(huán)氧類材料來源廣泛，施工較方便，建筑工程中應(yīng)用較廣。甲基丙烯酸甲脂粘度低、可灌性好，擴(kuò)散能力強(qiáng)，一般用來修補(bǔ)縫寬0.05m m的裂縫，補(bǔ)強(qiáng)和防滲效果良好。常用灌漿方法有以下兩類：341用低壓灌入器具注漿：直接用低壓灌入器具向裂縫中注入環(huán)氧樹脂漿液，使裂縫封閉。修補(bǔ)后無明顯痕跡。此方法適用于未貫通的較微裂縫。342改性環(huán)氧化學(xué)壓力灌漿：壓力改性環(huán)氧樹脂化學(xué)灌漿液是一種低

7、粘度高強(qiáng)度的改性環(huán)氧化學(xué)灌漿材料，由環(huán)氧樹脂、改性液及三乙烯三胺組成。在化學(xué)劑作用下相分離而呈海島狀結(jié)構(gòu)，具有橡膠相改性環(huán)氧樹脂效果。它可灌性好、粘度低、強(qiáng)度高、使用方便，特別適合于灌細(xì)裂縫，其主要技術(shù)指標(biāo)為：(1) 粘度(25 C) : 3083.6MPa?S 純膠體抗壓強(qiáng)度：58.5 118.3MPa固化時間：424H 純粘體抗壓強(qiáng)度：14.7 24.5MPa漿液配合比(重量比)：改性環(huán)氧樹脂：乙二胺(固化劑)=100:8化學(xué)壓力灌漿的施工工藝如下：鑿槽一一粘貼進(jìn)漿嘴一一封縫一一配漿一一壓力灌漿一一復(fù)原3.5重澆樓板砼技術(shù)：對于較長較寬且已貫穿樓板嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)安全的裂縫，應(yīng)采取鑿除重澆的方

8、法處理。用鋼釬鑿除砼時應(yīng)避免擾動原有鋼筋和保留砼握裹。具體做法是：先在樓板底設(shè)置臨時模板，應(yīng)支設(shè)牢固，以使其作為鑿除砼時的工作平臺。鑿除砼樓板時，先沿周邊鑿出20一 30cm寬的環(huán)形帶，以減少鑿中間砼時對周邊結(jié)構(gòu)影響。3.5.1模板支設(shè)：新澆砼板與原砼板接縫處，約 50cm寬范圍內(nèi)模板有意低于原樓板 約lcm，并伸出縫外20 30cm寬，模板外邊緣與砼樓板之間貼lcm厚泡沫塑料條， 以防止漏漿。在有意低于原樓板處的模板順縫設(shè)置通長方木，方木下每個支點(diǎn)處沒雙向木板，在 砼初凝前向上擠頂緊此處模板，將砼擠壓密實(shí)。3.5.2鋼筋：(1) 鑿除砼板部分的原配筋不動，若有鑿除者應(yīng)重新配上，另按平面圖加配

9、筋(雙層雙向)。(2) 保留板上面加筋，其端頭伸入梁或剪力墻內(nèi)，注意不得損傷梁內(nèi)受力鋼筋。3.5.3 砼：(1)新澆砼必須比原砼提高一個強(qiáng)度等級； 砼坍落度控制在30-50mm砼內(nèi)摻12 一 15% UEA膨脹劑；(3) 用平板振搗器振搗密實(shí)，砼表面收干后，用木抹子抹壓至少3遍，以防止表面開裂，并加強(qiáng)后期養(yǎng)護(hù)7-14天。(4) 砼澆筑前，新舊砼接縫處應(yīng)施水，保持濕潤兩小時，月.用同比例砂漿覆蓋20厚(即砼配比中去掉石子)。4、預(yù)防鋼筋砼墻、板裂縫措施：4.1設(shè)計方面：(1) 設(shè)計無充分依據(jù)時，不得隨意突破設(shè)計規(guī)范關(guān)于伸縮縫最大間距規(guī)定。(2) 設(shè)置后澆帶，以減小砼收縮應(yīng)力。(3) 加強(qiáng)水平鋼筋

10、配置，應(yīng)注意三個問題：第一，水平鋼筋保護(hù)層應(yīng)盡可能減小些； 第二，防裂鋼筋間距不宜太大，可采用小直徑鋼筋小間距配置；第三，考慮溫度收 縮應(yīng)力的變化加強(qiáng)配筋。4. 2材料方面：(1) 水泥：宜使用低水化熱、鋁酸三鈣含量低、細(xì)度不過細(xì)、礦渣含量不過多的水泥；(2) 砂、石：宜選用中粗砂、含泥量不大于 2%,石子宜選用粒徑較大的連續(xù)級配，含泥量不大于1 %的碎石或卵石；(3) 摻減水劑，以減少砼用水量；(4) 摻入膨脹劑，配制成補(bǔ)償收縮砼，常用摻量為10 15% UEA或 10 % AEA(5) 摻入標(biāo)準(zhǔn)粉煤灰代替部分水泥用量，以降低水泥水化熱，增強(qiáng)砼和易性。4.3施工方面：(1)模板選用：對外露面積較大砼，氣溫變化劇烈的季節(jié)及冬季不宜使用鋼模板。選 用木模板時，應(yīng)充分濕潤，以利保濕和散熱； 嚴(yán)格控制砼施工質(zhì)量，盡量降低不均勻性。除控制砼攪拌和運(yùn)輸質(zhì)