微型樁專項施工方案

1、目錄1、工程概況21.1、工程簡介21.2、工程水文及地質(zhì)概況21.2.1、水文情況21.2.2、地質(zhì)情況31.3、參建單位42、施工總體部署42.1、施工總體流程安排42.2、施工主要節(jié)點42.3、勞動力計劃及主要機械設備42.4、項目管理人員配備53、鋼管樁施工63.1、鋼管樁施工工藝流程圖63.2、鋼管樁施工工藝64、混凝土壓頂板施工75、鋼管樁質(zhì)量保證措施76、安全施工保證措施81、工程概況1.1、工程簡介珠海市唐家灣信息港工程位于廣東省珠海市唐家灣鎮(zhèn)，其南側(cè)為城軌唐家灣站，東側(cè)為珠海國際賽車場，北側(cè)為荒地，西側(cè)為金鳳路排洪渠。場地內(nèi)分三塊地塊，地塊一用地面積23072.68m2，地下

2、建筑面積20286m2；地塊二用地面積37238.30 m2，地下建筑面積33702m2；地塊三用地面積8000 m2，地下建筑面積5613m2。本工程地下室停車場局部貫通，基坑設計埋深6.2m，地下室層高5m，覆土深度1.2m。基坑開挖采用上部放坡+雙排深層攪拌樁止水+樁中插鋼管樁+鋼花管土釘+預應力錨索的復合土釘墻支護型式。鋼管樁采用地質(zhì)鉆機成孔，成孔直徑150mm，內(nèi)插直徑108mm壁厚4.0mm，共計1689根；填充材料選用PC 32.5R水泥，水泥漿水灰比0.5:1；鋼管樁樁頂采用四根HRB400級25mm鋼筋連接，并澆筑C20混凝土壓頂板。1.2、工程水文及地質(zhì)概況1.2.1、水文

3、情況本工程場地地下水較淺，賦存于人工填土、淤泥土層和粘土土層中。人工填土結構松散，性質(zhì)不均，性質(zhì)不均易形成地下水流入基坑的通道。本場地處于香洲灣西側(cè)，據(jù)香洲灣潮位特征值，最高潮位為2.5m（當?shù)乩碚撟畹统泵嫫鹚?，下同），最低潮位?.33m，平均高潮位1.52m，平均低潮位1.06m，平均潮位1.48m，漲潮最大潮差1.90m，落潮最大潮差2.29m，主要潮流方向為西北-東南向，漲潮流向西北，落潮流向東南。因受臺風影響，珠海地區(qū)多次遭受臺風暴潮災害，暴潮水位多在2.0m以上，最高可達3.37m（1938年7月27日斗門縣白蕉）。場地地下水主要有潛水和基巖裂隙水。潛水主要賦存于上覆土層及全風化花

4、崗巖層中，上覆各土層中，除礫砂層透水性較強，其余各土層透水性相對較差；基巖裂隙水主要賦存于半巖半土狀及塊狀風化花崗巖風化帶裂隙中，透水性相對較好，故場地地下水具弱承壓水性質(zhì)。地下水主要受降雨滲入、地下逕流及層間越流補給，以大氣蒸發(fā)或逕流排泄。在本次勘察深度范圍內(nèi)均揭露地下水，勘察期間實測穩(wěn)定水位埋深2.804.50m。水位隨季節(jié)性氣候及降雨有小幅升降。1.2.2、地質(zhì)情況四川省川建勘察設計院提供的珠海信息港項目場地巖土工程勘察報告，依地層埋藏深度自上而下分別敘述如下：素填土層（Qml）：雜色，松散，稍濕。主要由粘性土、碎石塊等組成。局部石塊直徑較大，局部區(qū)域上部含較多雜草。各鉆孔均遇見，層厚0

5、.503.80米，平均值為2.42米。淤泥質(zhì)土1：灰黑色，有腐臭味，濕度飽和，可塑狀，局部地段夾較多植物根莖及腐蝕物，底部普遍含較多中粗砂等雜質(zhì)。部分鉆孔可見，層厚0.804.30米，平均值2.86米。粉質(zhì)粘土2：褐黃、灰黃、灰白色等，可塑。無搖振反應，光澤反應光滑，局部含30%的粗礫砂。，部分鉆孔揭露該層，層厚1.107.50米，平均值3.29米。礫砂3：褐黃、灰色、灰黃等色，飽和，稍密中密。顆粒礦物成份主要為石英，次棱角狀，粘粒含量約20%。各鉆孔均遇見，厚度1.3012.40m，平均值4.70米。粉質(zhì)粘土4：褐黃、灰黃、灰白色等，可塑。無搖振反應，光澤反應光滑，局部含30%的粗礫砂。，部

6、分鉆孔揭露該層，層厚1.305.00米，平均值2.74米。砂質(zhì)粘性土：褐紅、灰黃色，呈飽和，可塑硬塑狀態(tài)。由花崗巖殘積而成，粒徑大于2mm顆粒含量小于20%，局部大于20%，已風化成土狀。各鉆孔均遇見，厚度2.2022.10m，平均值12.32米。全風化花崗巖1：全風化花崗巖：褐黃、灰黃色、肉紅色、紫紅色。中粗粒結構，組織結構全部破壞，已風化成土狀，花崗結構尚可辨認，有殘余結構強度，巖芯呈土柱狀，干鉆可鉆進。本次勘察大部分揭露該層，局部缺失。層厚1.809.10m，平均厚度5.17m。強風化花崗巖2：褐黃、灰黃色。中粗粒結構，組織結構大部分破壞，裂隙很發(fā)育，底部夾風化巖塊，手可折斷，巖芯呈半巖

7、、半土狀。本次勘察全場地均揭露到該層，揭露厚度2.0023.00m。中風化花崗巖3：褐黃、灰黃、灰白色?；◢徑Y構，組織結構部分破壞，裂隙較發(fā)育，巖體較完整，巖芯多呈塊狀、短柱狀，金剛石鉆具方可鉆進。屬較硬巖，較破碎，基本質(zhì)量等級類。本次勘察大部鉆孔揭露到該層，揭露厚度5.006.00m。1.3、參建單位建設單位：珠海禾田信息港發(fā)展有限公司設計單位：四川省川建勘察設計院圍護設計：四川省川建勘察設計院監(jiān)理單位：廣東省建東工程監(jiān)理有限公司施工單位：上海公路橋梁（集團）有限公司1.4、編制依據(jù)本工程采用的強制性條文、主要的施工技術規(guī)范和質(zhì)量檢驗評定標準如下（遵照但不限于）：根據(jù)珠海禾田信息港發(fā)展有限公

8、司提供的設計圖紙和施工現(xiàn)場環(huán)境現(xiàn)狀編制； 珠海信息港巖土工程地質(zhì)勘查報告四川省川建勘察設計院；國家和地方有關部門的現(xiàn)行政策、法規(guī)、法令和本企業(yè)內(nèi)部規(guī)章制度；珠海市頒發(fā)的有關工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)和文明施工的文件；基坑設計方案（四川省川建勘察設計院）。2、施工總體部署2.1、施工總體流程安排 鋼管樁施工計劃利用現(xiàn)有單軸攪拌樁改進鉆頭進行鋼管樁成孔作業(yè)。本工程三個地塊共有鋼管樁1689根，鋼管樁施工西側(cè)計劃從地塊一與地塊二的分界線位置開始施工，其中一工區(qū)由南往北施工；二工區(qū)由北往南施工，東側(cè)從K點開始施工，其中一工區(qū)由南往北施工；二工區(qū)由北往南施工。2.2、施工主要節(jié)點 鋼管樁成孔作業(yè)施工計劃于201

9、4年9月24日開始施工作業(yè)，計劃工期為30天。一工區(qū)計劃部署2臺履帶式地質(zhì)鉆機，二工區(qū)計劃部署2臺履帶式地質(zhì)鉆機，共計4臺履帶式地質(zhì)鉆機進行鋼管樁施工作業(yè)。2.3、勞動力計劃及主要機械設備鋼管樁施工作業(yè)計劃部署4臺履帶式地質(zhì)鉆機，每臺鉆機配置4人共計16人進行進行鋼管樁施工。2.4、項目管理人員配備項目副經(jīng)理 任海平項目副經(jīng)理 盧華申項目工程師 劉飛施工主管 鄧日輝資料主管 唐智敏經(jīng)營主管 蘇劍鑫安全主管 唐振宇土方施工圍護施工工程樁施工項目經(jīng)理 韓建勇常務副經(jīng)理 何海強3、鋼管樁施工3.1、鋼管樁施工工藝流程圖樁頂加固截除樁頭、無損檢測、澆筑壓頂板設立導管注漿灰漿攪拌機設立鋼管樁制作鋼管樁組

10、拼及檢驗導管鉆機就位鉆 進清孔埋設定位器制作定位器準備工作3.2、鋼管樁施工工藝1、放線定位按設計要求確定鋼管樁的樁位中心線，鋼管樁L8m按0.8m的間距確定各樁的中心點并使用筷子進行定位。2、成孔采用鉆機成孔，成孔口徑150mm以上，鉆進至設計深度，經(jīng)現(xiàn)場工程師確認后方可終孔。3、鋼管制安鋼管焊接采用兩面幫焊，焊接要飽滿、穩(wěn)固，型鋼連接要筆直，不得彎曲。制作完成的鋼管樁采用鉆機沉入鉆孔，注漿管沿鋼管樁安設并一同沉入孔內(nèi)。4、注漿采用底部壓力注漿法。注漿材料采用42.5R普硅水泥，按設計水灰比0.50.6配制好，并進行充分攪拌，注漿壓力不少于0.5Mpa，每延長米水泥用量不少于65。注漿后暫不

11、拔管，直至水泥漿從管外流出為止，拔出注漿管，密封鋼管端部，加壓數(shù)分鐘，待水泥漿再次從鋼管外流出為止。5、澆筑壓頂板鋼管樁樁頂采用四根HRB400級25mm鋼筋連接，并澆筑壓頂板。4、混凝土壓頂板施工1、水泥攪拌樁樁頂鑿除混凝土壓頂板施工前先將多余部分的水泥攪拌樁樁頂鑿除，鑿至設計標高3.70m。2、側(cè)模施工模板采用木模板，模板施工時要求軸線截面尺寸正確，安裝牢固。3、鋼筋綁扎在壓頂板中彈出軸線后即可進行鋼筋綁扎，受力鋼筋接頭位置應設在梁受力最小部位（一般在1/3跨度處），且接頭應錯開50，鋼筋搭接長度40D，同截面內(nèi)接頭數(shù)量受拉區(qū)25，受壓區(qū)50，鋼筋主筋保護層為40mm。4、鋼筋焊接及節(jié)點綁

12、扎鋼筋接頭采用搭接焊，焊縫長度雙面5d,單面10d。5、砼澆搗砼采用商品混凝土，采用翻斗車運輸至各作業(yè)面。如采用商品砼泵送，則按下述施工：壓頂板及腰梁采用商品砼，擬摻早強劑，確保下層土方盡早開挖，商品砼施工前應認真檢查級配和坍落度，并按要求設施工縫。澆筑前應對施工縫面進行處理。每批澆灌壓頂板及腰梁時，必須做1組試塊。5、鋼管樁質(zhì)量保證措施1、成孔成孔前為保證樁的垂直度，需有水平尺前后、左右調(diào)整好鉆機的平整度，為控制樁位偏差，成孔前先用儀器精確定出樁位，每個樁位上定上筷子，開鉆時，鉆頭中心對準筷子頭方可開鉆。為保證樁徑開鉆前要用尺子測量鉆頭尺寸，發(fā)現(xiàn)直徑不夠立即調(diào)換或補焊鉆頭，鉆機累計達到200米之后要測量鉆頭一次。2、水泥漿液配制要求水泥漿液要嚴格按照0.5：1的比例配置，配置時水泥以每袋65公斤計算，水的用量在水箱內(nèi)畫上刻度線，水泥漿在攪拌桶內(nèi)至少攪拌3分鐘后才可以開始注漿，從而達到攪拌均勻。如果因設備出故障或其它原因致使?jié){液攪拌時間超過30分鐘，為不影響樁身質(zhì)量把漿液廢棄。3、施工檢查施工過程中對每個施工班組及時檢查，檢查重點是樁長、水灰比、水泥用量。樁長可直接量注漿鋼管長度；水灰比可直接用比重計現(xiàn)場監(jiān)測；每注完成40根樁以后，要及時核實水泥實際用量，如果以上不符合設計要求要及時調(diào)整,并對已施工