蓋板涵監(jiān)理控制要點(diǎn)secret

1、B13二中路（徐淮路南外環(huán)）新建工程監(jiān)理工作控制目標(biāo)及控制要點(diǎn)（蓋板涵工程）內(nèi)容提要：第一節(jié)、蓋板涵施工放樣第二節(jié)、原材料試驗(yàn)第三節(jié)、蓋板涵施工第四節(jié)、按照施工圖設(shè)計(jì)具體施工要求第五節(jié)、涵洞工程施工監(jiān)理補(bǔ)充要點(diǎn)項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（章）：專業(yè)監(jiān)理工程師：總監(jiān)理工程師：日 期： 2013年 3月 23日江蘇省建設(shè)廳監(jiān)制二中路（徐淮路南外環(huán)）新建工程蓋板涵工程監(jiān)理控制目標(biāo)及控制要點(diǎn)一、工程概況及特點(diǎn)二中路東側(cè)綠化帶下新建 BXH=4X3米蓋板涵，北側(cè)接徐淮路現(xiàn)狀 蓋板涵，由北向南排入現(xiàn)狀拉瑪河內(nèi)。二中路與徐淮路、鎮(zhèn)江路、民 便路交匯處有三個(gè)現(xiàn)狀涵洞，本次所做涵洞與此三個(gè)現(xiàn)狀涵洞順接， 總長(zhǎng)度約為 910m

2、。第一節(jié)、蓋板涵施工放樣一、準(zhǔn)備工作（一）在測(cè)量放樣開始前，承包人應(yīng)提交測(cè)量放樣方案，內(nèi)容包括：測(cè)設(shè)部位、測(cè)設(shè)方法、測(cè)設(shè)計(jì)算書和校核的方法等。（二）測(cè)量專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)測(cè)量方案進(jìn)行審核， 使之滿足以 下要求：1、測(cè)量放樣所用的測(cè)站點(diǎn)及后視點(diǎn)必須為控制點(diǎn)；2、測(cè)量方案必須能保證足夠的精度，在測(cè)量過程中不受施工干擾；3、所有定位放樣的都必須進(jìn)行一測(cè)兩復(fù)，放樣測(cè)站與復(fù)核測(cè)站 不能為同一測(cè)站，每一次設(shè)站除定向外，不得少于一個(gè)檢核方向；4、所有計(jì)算準(zhǔn)確無誤。二、測(cè)量報(bào)驗(yàn)1、測(cè)量人員放樣完畢后，填寫施工放樣報(bào)驗(yàn)單并附測(cè)量資料， 報(bào)測(cè)量監(jiān)理工程師，待檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下步工作。2、測(cè)量人員應(yīng)放出承臺(tái)的中

3、心十字線報(bào)測(cè)量監(jiān)理工程師檢查，內(nèi)容包括：a、蓋板涵的中心偏差；b、蓋板涵擴(kuò)大基礎(chǔ)頂面高程；c、蓋板涵擴(kuò)大基礎(chǔ)底標(biāo)高；d、測(cè)量監(jiān)理檢查合格后， 方可進(jìn)行蓋板涵底板下結(jié)構(gòu)施工工作。3、測(cè)量監(jiān)理涵身控制工作在擴(kuò)大基層完成以后， 由測(cè)量人員放出基礎(chǔ)的中心點(diǎn)和邊線， 報(bào) 測(cè)量監(jiān)理工程師，報(bào)驗(yàn)的資料包括：a、底板、墻身的頂面高程；b、軸線的偏位情況；第二節(jié)、原材料試驗(yàn)（一）砂（細(xì)骨料） 工程用砂應(yīng)采用級(jí)配合理、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈的中、粗砂。砂 子篩分析及雜質(zhì)含量應(yīng)符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 （ JTG/TF50 2011）規(guī)定。（二）石子（粗骨料） 工程用石子應(yīng)采用堅(jiān)硬的碎石，并按其產(chǎn)地、類別、加工方法、

4、規(guī)格進(jìn)行檢驗(yàn)。石子級(jí)配范圍、雜質(zhì)含量、壓碎指標(biāo)應(yīng)符合橋規(guī) JTJ0412000 規(guī)定。3（三）水泥 工程所用水泥，必須符合國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 水泥標(biāo)號(hào)的選用， 應(yīng)以使所配制的砼強(qiáng)度達(dá)到要求、 收縮性小、 和易性好和節(jié)省水泥為 原則。水泥廠家的選定， 應(yīng)通過施工單位、 監(jiān)理單位和業(yè)主中心試驗(yàn)室 三家抽檢合格以后確定。（四）外加劑 工程所用外加劑， 必須經(jīng)有關(guān)部門檢驗(yàn)并附有產(chǎn)品合格證書， 其 質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行混凝土外加劑 （GB 8076-1991）的規(guī)定，其標(biāo)準(zhǔn) 按照橋規(guī)（JTG/TF5 0-2011 ）規(guī)定。（五）鋼筋 工程用鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書， 出廠合格證， 其力學(xué)性能必 須符合國(guó)家標(biāo)

5、準(zhǔn)， 鋼筋及其焊接接頭各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后方 可使用。鋼筋堆放及加工場(chǎng)地必須進(jìn)行硬化處理，并且有良好的排水措 施，以免材料受污染銹獨(dú)，鋼筋堆放時(shí)其下面必須墊有枕木第三節(jié)、蓋板涵施工蓋板涵施工應(yīng)從施工方案、 場(chǎng)地布置等直到檢測(cè)的每一個(gè)環(huán)節(jié)都 嚴(yán)格控制， 以確保蓋板涵施工的質(zhì)量， 首先審查施工單位編制的蓋板 涵的施工方案，主要包括：場(chǎng)地布置、施工工藝、技術(shù)難點(diǎn)的施工方 案和施工措施、質(zhì)量和進(jìn)度保證措施、特殊情況應(yīng)急措施等，檢查施工場(chǎng)地是否符合要求一、擴(kuò)大基礎(chǔ)施工監(jiān)理1、無水或淺水施工擴(kuò)大基層的開挖應(yīng)按公路橋涵施工技術(shù)規(guī) 范（JTG/TF50-2011）中的規(guī)定辦理，主要是做好基底排水和邊坡支

6、 護(hù)工作。基坑開挖完后，將基底按擴(kuò)大基層底設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行硬化，并 按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行底板下部結(jié)構(gòu)施工，嚴(yán)格控制墊層頂面標(biāo)高。2 、鋼筋加工鋼筋按設(shè)計(jì)要求加工制作，監(jiān)理控制要點(diǎn)如下： （1）鋼筋焊接制作，首先要檢查焊工的崗位證書；級(jí)鋼筋必 須使用 502或 506的焊條；焊縫長(zhǎng)度、高度和寬度的要求為：?jiǎn)蚊婧?焊縫 10d，雙面焊焊縫 5d，焊縫厚度 0.3d ，焊縫寬度為 0.7d ；（ 2）主筋焊接時(shí)，相鄰焊接位置要錯(cuò)開 50cm內(nèi)，接頭數(shù)量不超 過 50%，箍筋與主筋的點(diǎn)焊數(shù)要 25%，不得有明顯燒傷其咬邊深度 大于 0.5mm、焊縫不規(guī)則、焊縫厚度不足 4mm現(xiàn)象。（ 3）若采用搭接焊接高，

7、且各鋼筋接頭要錯(cuò)開 50d，同一斷面 的接頭數(shù)量不超過 50%。（ 4）保護(hù)層按 5 預(yù)留，用作保護(hù)層的墊塊與鋼筋之間要用鐵 絲捆綁牢固。（5）鋼筋制作完和焊接后，必須通過自檢合格，上報(bào)監(jiān)理工程 師檢查，在得到認(rèn)可后，才能進(jìn)行下一步工作。3、混凝土澆筑混凝土采用水平分層澆筑， 分層厚度不應(yīng)大于 30cm；混凝土振搗時(shí)，應(yīng)控制振搗的間距和插入深度，并避免振動(dòng)棒接觸模板、鋼筋及 其它預(yù)埋件。 振搗的要求以砼停止下沉， 不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦， 泛漿為止。 底板施工完成以后， 先由承包人對(duì)底板的質(zhì)量進(jìn)行自檢自 評(píng)，監(jiān)理工程師按一定的頻率抽檢和評(píng)定。抽檢資料應(yīng)附示意圖，標(biāo) 明檢查尺寸和部位。二、墻身

8、施工監(jiān)理 由于墻身是外露結(jié)構(gòu)，除了內(nèi)在質(zhì)量要滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求以 外，還應(yīng)保證其外觀質(zhì)量。 墻身模板采用定型鋼模，模板的加工制作 按批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)圖進(jìn)行加工，其焊接質(zhì)量應(yīng)滿足施工受力需要。（一）模板1、鋼模出廠之前，監(jiān)理工程師應(yīng)組織有關(guān)一起對(duì)鋼模進(jìn)行試拼， 從而檢查鋼模垂直和水平接縫的密合、 錯(cuò)臺(tái)，以及焊縫和表面平整度 等情況，若不滿足要求立即修正，直到合格為止。2、模板試拼合格后，將鋼模按上下、左右拼接順序進(jìn)行編號(hào)， 以利于現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)按編號(hào)組拼。3、模板支立前，應(yīng)先用電動(dòng)鋼刷將模板表面的浮銹打掉，并用 柴油或汽油清洗干凈，然后涂上優(yōu)質(zhì)脫模劑。如果模板暫時(shí)不安裝， 還應(yīng)用塑料薄膜將刷完脫模劑的模板

9、蓋起來，防止污染。4、模板支立后，應(yīng)先將下口按設(shè)計(jì)平面位置定位并用鋼筋固定 起來；然后用至少 3 根定位索將模板上口按平面位置和垂直度拉起 來，并且在施工中嚴(yán)禁碰撞定位索。5、混凝土澆筑平臺(tái)應(yīng)單獨(dú)支立，不得與鋼模連接一起，以免施工時(shí)觸動(dòng)模板使模板移位或傾斜6、在混凝土灌注過程中，對(duì)模板的垂直度應(yīng)跟蹤檢查，以確保 墩柱的垂直度。（二）鋼筋綁扎（略）。（三）混凝土澆筑1、墻身混凝土的坍落度宜控制在 68 ，有利于改善混凝土的 外觀質(zhì)量。3、當(dāng)混凝土的下落高度超過 2m時(shí)，應(yīng)掛串筒，以防混凝土離析 和水泥漿濺到模板上，在混凝土表面留下斑點(diǎn)影響美觀。4、墻身質(zhì)量檢查評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)見下表：墻身質(zhì)量檢查評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)

10、項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率規(guī)定分1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格范圍 內(nèi)按 JTJ071-98 附錄 D 檢查352相臨間距（15用尺量或測(cè)距儀測(cè)量 （ 頂、 中、底 ）3 處103豎直度（）0.3%H且20用垂線或經(jīng)緯儀， 每柱縱、 橫檢查 2 處154墻（墩）頂高程（）10用水準(zhǔn)儀檢查1075軸線偏位（）10用全站儀測(cè)量縱、橫各 2點(diǎn)206斷面尺寸（）15檢查 3 個(gè)斷面10三、預(yù)制板梁施工監(jiān)理在施工前， 要求承包人提交預(yù)制板梁施工方案和施工計(jì)劃， 監(jiān)理 工程師應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)、 規(guī)范和工程總進(jìn)度計(jì)劃的要求， 重點(diǎn)審查施工方 案的可行性、預(yù)制板預(yù)制順序的合理性、進(jìn)度計(jì)劃的緊湊性等。（

11、一）預(yù)制場(chǎng)地和臺(tái)座 1、預(yù)制場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，根據(jù)地基情況和氣候條件，采取必 要的排水措施，承力臺(tái)座應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。2、預(yù)制前，對(duì)臺(tái)座及各項(xiàng)設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，符合要求后方可 進(jìn)行操作。4、預(yù)制臺(tái)座應(yīng)滿足抗滑、抗傾覆及其強(qiáng)度等要求，以防澆筑混 凝土或存板過程中，由于臺(tái)座的不均勻沉降導(dǎo)致板梁裂縫或傾覆。5、預(yù)制臺(tái)座的間距應(yīng)結(jié)合預(yù)制梁總數(shù)量、工期、施工場(chǎng)地的工 作范圍等因素綜合考慮。6、臺(tái)座表面應(yīng)光滑平整，在 2m 長(zhǎng)度上的平整度 2 ，當(dāng)氣溫 變化大時(shí)應(yīng)設(shè)伸縮縫。7、臺(tái)座上預(yù)留的模板拉桿孔的位置必須與模板一致。（二）板梁預(yù)制 板梁的預(yù)制，應(yīng)按經(jīng)審批的施工方案中所確定的順序進(jìn)行，一般 順序是“

12、先架的先制，后架的后制” 。其質(zhì)量控制要點(diǎn)如下：一、預(yù)制模板除應(yīng)滿足前述一般的要求外，還應(yīng)滿足以下要求：1、要求模板具有一定的強(qiáng)度和剛度，面板變形不得超過 1.5mm。8）同時(shí)檢查模板的幾何尺寸，其承載能力、剛度、穩(wěn)定性，模板拼 裝時(shí)接縫應(yīng)嚴(yán)密，在澆筑混凝土過程中不得出現(xiàn)漏漿、跑模現(xiàn)象。2、底模板應(yīng)根據(jù)涵跨設(shè)置預(yù)拱度。結(jié)合施工的實(shí)際情況，正確 預(yù)計(jì)板體的拱度變化情況，采取相應(yīng)措施。在施工過程中若有疑問， 應(yīng)報(bào)告監(jiān)理工程師，會(huì)同業(yè)主、設(shè)計(jì)單位協(xié)商解決。3、模板的穩(wěn)定性檢查：支撐體系是否牢固，在振搗過程中，在 振動(dòng)力作用下模板不得產(chǎn)生變形或位移。 在施工前， 要求承包人提交 預(yù)制板梁施工方案和施工

13、計(jì)劃，監(jiān)理工程師根據(jù)設(shè)計(jì)、規(guī)范的要求， 重點(diǎn)審查施工方案的可行性、 預(yù)制板預(yù)制順序的合理性、 進(jìn)度計(jì)劃的 緊湊性等。4、澆注過程中，經(jīng)常檢查底模及側(cè)模的變形情況。5、脫模劑在外露面模板應(yīng)采用同一品種， 不得使用廢機(jī)油等料， 并不得污染鋼筋及混凝土的施工接縫處； 脫模劑使用前必須經(jīng)監(jiān)理工 程師檢查同意。6、脫模時(shí)，必須檢查拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度，側(cè)模拆除時(shí)要注意 其棱角的完整， 芯?；蝾A(yù)留空洞的內(nèi)模， 在混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件和 孔洞表面不發(fā)生坍陷和裂縫后，方可拆除。7、重復(fù)使用的模板應(yīng)經(jīng)常檢查、維修。整修后的模板未經(jīng)監(jiān)理工程師同意，不得使用。（三）混凝土灌注1、灌注混凝土是關(guān)系蓋板涵質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，

14、也是監(jiān)理質(zhì)量控 制的重點(diǎn)。承包人要做到從人員組織、材料、機(jī)械，到前后場(chǎng)充分準(zhǔn) 備；對(duì)于監(jiān)理工程師來說，則要堅(jiān)持全程旁站，并做好記錄。2 、結(jié)構(gòu)監(jiān)理工程師還應(yīng)全面檢查承包人的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作， 主要包 括：人員組織和到位情況、 原材料充足與否、機(jī)械設(shè)備能否滿足灌注 需要，以及各種應(yīng)急措施的落實(shí)情況，等到所有準(zhǔn)備工作完成后，簽 署承包人的混凝土灌注申請(qǐng)3 、混凝土拌和物運(yùn)到灌注地點(diǎn)時(shí)， 監(jiān)理工程師應(yīng)抽查其均勻性和 坍落度等指標(biāo)，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行二次拌和，二次拌和后仍不合 格，應(yīng)予以廢棄，不得使用。4 、在灌注混凝土期間，應(yīng)備有吊機(jī)、發(fā)電機(jī)以及其他應(yīng)急用的機(jī) 械設(shè)備，以便隨時(shí)處理施工中的問題。5、混

15、凝土澆筑應(yīng)上下一次澆筑。先澆筑底板（同時(shí)腹板部位澆筑 至底板承托頂面，待底板混凝土稍沉實(shí)后再澆筑腹板、頂板。6、預(yù)制完成以后，要按要求進(jìn)行編號(hào)，注明日期，做好預(yù)制蓋板 施工臺(tái)帳，詳細(xì)記錄澆筑時(shí)間等。7、蓋板吊運(yùn)時(shí)， 混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%。吊點(diǎn)位置 應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)置。8、蓋板吊運(yùn)和堆放的支承位置應(yīng)與吊點(diǎn)位置一致，并支承牢固，10 避免損傷構(gòu)件。9、蓋板的運(yùn)輸方向應(yīng)順高度方向豎直放置， 并有防傾倒的固定措 施。卸板時(shí)，必須等支撐穩(wěn)妥后，才可卸除吊鉤。10、預(yù)制板的堆放應(yīng)按吊運(yùn)和安裝次序堆放，堆碼的高度要根據(jù) 臺(tái)作的基礎(chǔ)情況確定， 層與層之間應(yīng)以墊木隔開， 各層墊木的位置應(yīng) 在吊點(diǎn)出

16、，上下墊木必須在一條垂直線上。（四）蓋板的質(zhì)量檢測(cè)1、施工單位應(yīng)對(duì)蓋板加工施工過程的各道工序進(jìn)行自檢，并將 檢驗(yàn)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師簽認(rèn)， 根據(jù)施工的實(shí)際情況， 監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì) 蓋板的鋼筋加工進(jìn)行檢查， 包括蓋板的總體質(zhì)量 （完整性、平整度等） 強(qiáng)度則通過砼試塊檢測(cè)， 如果監(jiān)理工程師對(duì)蓋板質(zhì)量有懷疑或試塊強(qiáng) 度不能符合要求時(shí)，則可要求對(duì)該蓋板進(jìn)行鉆孔取芯檢測(cè)。2、蓋板砼齡期需 28 天后檢測(cè)；3、如砼的連續(xù)、完整性、砼的均勻密實(shí)性、蓋板截面狀況以及 有無關(guān)明顯缺陷等。4、對(duì)于蓋板質(zhì)量檢測(cè)， 監(jiān)理工程師應(yīng)及時(shí)收集并整理日常資料， 等檢測(cè)結(jié)果出來以后，依據(jù)施工原始資料、日常資料和檢測(cè)資料，判 明蓋板的

17、質(zhì)量情況。預(yù)制板質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見下表：預(yù)制梁（板）質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)11項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土抗壓強(qiáng)度（ Mpa）合格標(biāo)準(zhǔn) 內(nèi)按 JTJ071-98 附錄 D 檢查，3 組 / 每梁2混凝土彈性模量（ Mpa）合格標(biāo)準(zhǔn) 內(nèi)1組/ 工作班3長(zhǎng)度（梁、板）+5，-10用鋼尺量， 1 處/ 梁板4寬度（梁、板）（mm）干接縫10用鋼尺量3處/ 每梁板接縫205板梁頂面寬度（ mm）30用鋼尺量 5 處/跨6高度（ mm）梁、板+5用鋼尺量?jī)啥?2 處/ 每梁板板梁+0，-57預(yù)應(yīng)力鋼束位 置（ mm）重心6用鋼尺量箍筋中距128腹（肋）板厚度（ mm）0，+10用鋼尺量?jī)啥思翱缰?/p>

18、 3 處/ 梁、板9跨徑（支座中心距）（mm）20用鋼尺量， 2 處/梁、板10支座表面平整度（ mm）21處/ 每支座12平整度（ mm）5用 2m直尺，23點(diǎn)/ 梁1213外觀要求1、梁體表面應(yīng)平整、密實(shí)、無蜂窩 及鋼筋外露。2、麻面面積不得大于 1%。不合格的梁板不得用于本工程。梁板如有損傷、裂縫等經(jīng)技術(shù)鑒定不影響使用或表面缺陷，應(yīng)在起吊前修補(bǔ)好。預(yù)制板監(jiān)理工作流程圖合格13承監(jiān)理旁站包發(fā)現(xiàn)1、施工程序人問題2、現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)3、現(xiàn)場(chǎng)記錄及時(shí) 調(diào) 整旁站監(jiān)理 1、水泥混凝土配合比 2 水泥混凝土和易性 3、現(xiàn)場(chǎng)澆筑發(fā)現(xiàn)問題檢查結(jié)果合格合格 返工修理合格模板檢查（常規(guī)）及1、外形尺寸時(shí)2、鑿毛清

19、洗調(diào)整檢查結(jié)果修理混凝土檢驗(yàn)（常規(guī)）混凝土澆筑旁站合格合格合格成品驗(yàn)收不合格責(zé)令承包人及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)，改進(jìn)工藝預(yù)制板安裝監(jiān)理工作流 程審批開工報(bào)告1、人、材料、機(jī)械設(shè)備2、吊裝方案預(yù)制板檢查1、梁體損傷2、外形尺寸承包人重作開工準(zhǔn)備格不合格吊裝就位檢查1、平面位置2、傾斜度承包人整修承包人調(diào)整14認(rèn)可后臨時(shí)固定，全跨安裝 就位后，重新檢查調(diào)整，焊 接固定。橫隔板施工、安裝，中間交工驗(yàn)收四、蓋板涵伸縮縫1、蓋板涵伸縮縫是為了保證蓋板涵結(jié)構(gòu)在氣溫變化、活載作用 和混凝土徐變等影響下，能夠自由變形，防止雨水垃圾泥士等滲入。 監(jiān)理對(duì)伸縮縫進(jìn)行檢查，應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)和相關(guān)規(guī)范進(jìn)行施工， 嚴(yán)格控制其直順度

20、、密實(shí)度、平整度。2、蓋板涵伸縮縫質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)見下表：伸縮縫質(zhì)量檢查允許偏差項(xiàng)目允許偏差縫寬符合設(shè)計(jì)要求高差 (mm)2縱坡 一般0.3%橫向平整度用 3m直尺，不大于 3m15第四節(jié)、蓋板涵按照施工圖設(shè)計(jì)具體施工要求一、圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求蓋板涵涵身及基礎(chǔ)采用 C30 鋼筋混凝土，蓋板均采用 C30鋼筋 混凝土。其質(zhì)量要求應(yīng)符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 ( JTG/TF50 2011)的有關(guān)規(guī)定。普通鋼筋采用 HPB235和 HPB335鋼筋，鋼筋應(yīng)符合 GB1499.1-2008 標(biāo)準(zhǔn)和 GB1499.2-2007 標(biāo)準(zhǔn)。有關(guān)蓋板涵施工工藝及其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)， 均按公路橋涵施工技術(shù)規(guī) 范(JTG/TF50-

21、2011)中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。另外，根據(jù)結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)， 應(yīng)嚴(yán)格按照以下要求進(jìn)行施工。1、蓋板涵涵身采用現(xiàn)場(chǎng)澆筑工藝。2、涵洞應(yīng)先蓋板，用水泥砂漿填滿蓋板與涵身臺(tái)帽間隙后，方 可后進(jìn)行涵側(cè)土回填， 涵后土回填時(shí)應(yīng)兩側(cè)對(duì)稱回填。 涵身及蓋板需 達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100時(shí)方可回填涵頂土。3、箍筋末端應(yīng)做成彎鉤，彎鉤長(zhǎng)度應(yīng)滿足規(guī)范要求。4、焊接鋼筋時(shí)，要根據(jù)規(guī)范要求，嚴(yán)格檢查焊接質(zhì)量和幾何尺 寸。5、蓋板與涵身接觸面設(shè)置 1 厚油毛氈。6、蓋板涵身砼澆筑時(shí)不得在有水的情況下進(jìn)行，施工時(shí)應(yīng)做好 排水工作，地下水位降至基礎(chǔ)底以下 50 .7、蓋板澆筑應(yīng)嚴(yán)格保證混凝土的質(zhì)量、強(qiáng)度和彈性模量，并注意混凝土的養(yǎng)生。1

22、68、施工時(shí)，對(duì)于預(yù)制的蓋板的強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90 后，方能脫模吊運(yùn)，預(yù)制板采用鋼絲繩捆綁或利用預(yù)留吊裝鋼筋 N7 吊裝，鋼絲繩的捆綁位置應(yīng)盡量靠近板端，但不準(zhǔn)利用栓釘孔吊裝。二、涵洞工程的專業(yè)工程特點(diǎn)本項(xiàng)目工程沒有做專門的地質(zhì)勘探， 僅參考附近位置處的 江 蘇洋河酒廠洋河包裝物流中心 22萬噸酒罐區(qū)項(xiàng)目 A區(qū)巖土工程勘 察報(bào)告，位于二中路東側(cè)，涵洞斷面為 BH=4m3m，總長(zhǎng)度約為 910m。技術(shù)指標(biāo)： 對(duì)承載力不滿足的軟基進(jìn)行處理時(shí)， 挖除淤泥至粘土 層，基礎(chǔ)部分軟基處理造成超挖部分采用底板下拋毛石 50 ，上設(shè) 15 碎石墊層及 10 C15砼墊層，新做涵洞與現(xiàn)狀涵洞交界面處土 體

23、用鋼板樁支護(hù)， 避免開挖對(duì)現(xiàn)狀涵洞基礎(chǔ)土擾動(dòng)。 二中路與徐淮路、 鎮(zhèn)江路、民便路交匯處的三個(gè)現(xiàn)有涵洞及本涵洞在拉瑪河的出口為四 個(gè)控制點(diǎn)，本涵洞涵底高程在這四個(gè)控制點(diǎn)， 依次為：13.9m、13.26m、 13.18m、13.15m，控制點(diǎn)間以直線順接。施工時(shí)第二個(gè)控制點(diǎn)（二中 路與鎮(zhèn)江路交匯處）及第三個(gè)（二中路與民便路交匯處）控制點(diǎn)處涵 底高程可根據(jù)現(xiàn)狀涵洞底高程做適當(dāng)調(diào)整。本類涵身適用于道路樁號(hào) K0+20.00-K0+990.00 ，共長(zhǎng) 910m。 主要材料：底板、涵身蓋板均采用 C30 混凝土，其受力鋼筋及構(gòu) 造筋均采用 II 級(jí)鋼筋，涵身沉降縫間距不超過 15m，沉降縫處應(yīng)按 照?qǐng)D

24、紙?jiān)O(shè)計(jì)要求做好止水措施。17第五節(jié)、涵洞工程施工監(jiān)理補(bǔ)充要點(diǎn)1、施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理內(nèi)容1）、檢查承包人的施工備料， 由承包人自檢合格后報(bào)送試驗(yàn)監(jiān)理 工程師抽檢，抽檢合格的材料才能允許使用。2）、復(fù)核承包人推薦的砼及砂漿配合比， 并將確定的配合比報(bào)送 監(jiān)理組審核，監(jiān)理組審批后方能用于工程施工。3）、復(fù)核承包人的測(cè)量放樣， 對(duì)承包人涵洞通道的軸線及控制樁 放樣進(jìn)行復(fù)核，并復(fù)核承包人的測(cè)量計(jì)算數(shù)據(jù)。4）、檢查承包人的施工機(jī)具準(zhǔn)備情況。 對(duì)砼拌和設(shè)備的計(jì)量系統(tǒng)、 小型機(jī)具、吊裝機(jī)械等進(jìn)行審查。5）、檢查構(gòu)件預(yù)制準(zhǔn)備情況。蓋板涵的蓋板一般是現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制。應(yīng) 對(duì)其生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)質(zhì)量保障措施進(jìn)行嚴(yán)格審查。6）、審

25、查承包人的開工申請(qǐng)報(bào)告，如確實(shí)具備開工條件，可同意 開工。2、施工階段質(zhì)量控制與監(jiān)理要點(diǎn)（1）基坑開挖及基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)處理 基坑開挖應(yīng)符合圖紙要求。開挖基坑時(shí)，應(yīng)核對(duì)地基情況，檢查 基底的均勻性、穩(wěn)定性及承載力（小橋及涵洞的地基檢驗(yàn)，一般采用 直觀或觸探方式，必要時(shí)可采用振動(dòng)壓路機(jī)靜壓觀測(cè)） 。使其沉降基 本完成，以保證建涵后沉降量滿足設(shè)計(jì)要求。 同時(shí)檢查基底平面位置、 尺寸大小、基底標(biāo)高。并檢查施工原始記錄?；娱_挖經(jīng)以上檢驗(yàn)合格后，應(yīng)緊接著進(jìn)行拋毛石、靜壓觀測(cè)，18 合格后鋪設(shè)碎石墊層， 然后澆筑 C15砼墊層， 并緊接著進(jìn)行下一工序 的施工，承包人應(yīng)采取措施，保護(hù)基坑的暴露面不致破壞。砼墊層應(yīng)

26、為底板的連續(xù)材料層，施工過程中不得有離析現(xiàn)象。砼墊 層澆筑時(shí)，應(yīng)防止砼中的水分被基底吸收或積水滲入砼中而降低砼的強(qiáng) 度，砼墊層的尺寸應(yīng)符合圖紙要求。底板應(yīng)按圖紙要求設(shè)置沉降縫。（2）涵身底板砌筑A混凝土澆筑涵洞采用就地澆筑工藝。 全涵可采用兩次澆筑， 第一次澆筑為底 板，第二次澆筑為涵身。 兩次澆筑的接縫處應(yīng)保證有良好的銜接面 （粗 糙、干凈并不得有堆落的混凝、土、砂漿等）B拆模板時(shí)應(yīng)避免產(chǎn)生較大的震動(dòng)。側(cè)墻背后填土，應(yīng)在涵身混凝土強(qiáng)度達(dá)到 100%時(shí)方可進(jìn)行，要求分層夯實(shí)，不得采用大型機(jī)械 推土超厚壓實(shí)法，并須在蓋板后涵身兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行。C當(dāng)采用焊接時(shí)，可按本細(xì)則和橋涵規(guī)范采用相應(yīng)的焊接長(zhǎng)度。

27、D 每道蓋板涵均需設(shè)置變形縫，分段長(zhǎng)度每隔 15 米設(shè)一道變形 縫，其防水措施按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求處理。（3）、涵身蓋板施工A 砼的涵臺(tái)及基礎(chǔ)分別澆筑時(shí)， 基礎(chǔ)頂面與涵臺(tái)相接部分應(yīng)拉毛。 涵臺(tái)或蓋板可按圖紙?jiān)O(shè)置的沉降縫處分段修筑。B圖紙有要求將鋼筋砼蓋板用錨栓與涵臺(tái)錨固在一起時(shí)，應(yīng)按圖 紙規(guī)定或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的其它方法固定錨栓。C 蓋板涵蓋板在預(yù)制時(shí)，應(yīng)注意檢查上、下面的方向， 同時(shí)應(yīng)業(yè)19 主領(lǐng)導(dǎo)要求在預(yù)制蓋板時(shí)在蓋板涵頂部應(yīng)相應(yīng)設(shè)置檢查孔， 便于將來 使用時(shí)方便。 斜交涵洞應(yīng)注意斜交角的方向，避免發(fā)生反向錯(cuò)誤。D蓋板安裝前，應(yīng)檢查成品及邊墻尺寸。并檢查涵臺(tái)強(qiáng)度是否達(dá) 到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%以上。蓋

28、板安裝時(shí)必須坐漿穩(wěn)固。E蓋板安裝后，蓋板上的吊裝裝置，應(yīng)用砂漿填滿，如系吊環(huán)應(yīng) 鋸掉，相鄰板塊之間采用 1： 2 水泥砂漿填塞密實(shí)。（4）、進(jìn)出水口 1）進(jìn)出水口應(yīng)采用砼或圬工修筑。所用原材料及砂漿應(yīng)符合設(shè)計(jì) 要求。2）帽石及一字墻應(yīng)表面平整、輪廓清晰、線條平直。進(jìn)出水口與 上下游溝槽連接順適，流水暢通。（5）防水 蓋板與涵臺(tái)支承面之間墊兩層油毛氈，蓋板采用預(yù)制安裝，用MU10水泥砂漿填滿蓋板與涵身間隙， 待水泥砂漿強(qiáng)度達(dá)到 70%后，方 可進(jìn)行涵側(cè)土回填，涵身及蓋板需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%時(shí)方可回填涵頂土，板與板之間的縫內(nèi)用小石子填塞頂緊并填塞 M10砂漿。（6）、施工注意事項(xiàng)1 預(yù)制蓋板必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 80%以上時(shí)才能 進(jìn)行脫模、移動(dòng)和堆放，預(yù)制蓋板堆放時(shí)應(yīng)在板塊端部采用兩點(diǎn)擱 支，不得將頂?shù)酌娴怪谩? 涵臺(tái)臺(tái)后的填土應(yīng)在蓋板安裝完畢后進(jìn)行，并應(yīng)嚴(yán)格按水平 分層填筑碾壓，并注意兩邊對(duì)稱進(jìn)行。203 施工時(shí)，當(dāng)涵頂覆土厚小于 0.5m 時(shí)，應(yīng)嚴(yán)禁重型車輛通過， 嚴(yán)禁采用振動(dòng)式碾壓設(shè)備對(duì)涵頂上和涵洞范圍內(nèi)的填土進(jìn)行碾壓。4 上下部連接處施工時(shí)，應(yīng)將臺(tái)帽高度澆筑到與蓋板頂面處齊 平，蓋板擱置平穩(wěn)并使蓋板與臺(tái)墻頂緊，起支撐作用。5 涵洞洞口跌水井應(yīng)與原溝渠和邊溝順接，圬工結(jié)構(gòu)亦應(yīng)有效 搭接。6 每道涵洞基礎(chǔ)