蓋板涵監(jiān)理控制要點secret

1、B13二中路（徐淮路南外環(huán)）新建工程監(jiān)理工作控制目標及控制要點（蓋板涵工程）內(nèi)容提要：第一節(jié)、蓋板涵施工放樣第二節(jié)、原材料試驗第三節(jié)、蓋板涵施工第四節(jié)、按照施工圖設計具體施工要求第五節(jié)、涵洞工程施工監(jiān)理補充要點項目監(jiān)理機構（章）：專業(yè)監(jiān)理工程師：總監(jiān)理工程師：日 期： 2013年 3月 23日江蘇省建設廳監(jiān)制二中路（徐淮路南外環(huán)）新建工程蓋板涵工程監(jiān)理控制目標及控制要點一、工程概況及特點二中路東側綠化帶下新建 BXH=4X3米蓋板涵，北側接徐淮路現(xiàn)狀 蓋板涵，由北向南排入現(xiàn)狀拉瑪河內(nèi)。二中路與徐淮路、鎮(zhèn)江路、民 便路交匯處有三個現(xiàn)狀涵洞，本次所做涵洞與此三個現(xiàn)狀涵洞順接， 總長度約為 910m

2、。第一節(jié)、蓋板涵施工放樣一、準備工作（一）在測量放樣開始前，承包人應提交測量放樣方案，內(nèi)容包括：測設部位、測設方法、測設計算書和校核的方法等。（二）測量專業(yè)監(jiān)理工程師應對測量方案進行審核， 使之滿足以 下要求：1、測量放樣所用的測站點及后視點必須為控制點；2、測量方案必須能保證足夠的精度，在測量過程中不受施工干擾；3、所有定位放樣的都必須進行一測兩復，放樣測站與復核測站 不能為同一測站，每一次設站除定向外，不得少于一個檢核方向；4、所有計算準確無誤。二、測量報驗1、測量人員放樣完畢后，填寫施工放樣報驗單并附測量資料， 報測量監(jiān)理工程師，待檢驗合格后，方可進行下步工作。2、測量人員應放出承臺的中

3、心十字線報測量監(jiān)理工程師檢查，內(nèi)容包括：a、蓋板涵的中心偏差；b、蓋板涵擴大基礎頂面高程；c、蓋板涵擴大基礎底標高；d、測量監(jiān)理檢查合格后， 方可進行蓋板涵底板下結構施工工作。3、測量監(jiān)理涵身控制工作在擴大基層完成以后， 由測量人員放出基礎的中心點和邊線， 報 測量監(jiān)理工程師，報驗的資料包括：a、底板、墻身的頂面高程；b、軸線的偏位情況；第二節(jié)、原材料試驗（一）砂（細骨料） 工程用砂應采用級配合理、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈的中、粗砂。砂 子篩分析及雜質(zhì)含量應符合公路橋涵施工技術規(guī)范 （ JTG/TF50 2011）規(guī)定。（二）石子（粗骨料） 工程用石子應采用堅硬的碎石，并按其產(chǎn)地、類別、加工方法、

4、規(guī)格進行檢驗。石子級配范圍、雜質(zhì)含量、壓碎指標應符合橋規(guī) JTJ0412000 規(guī)定。3（三）水泥 工程所用水泥，必須符合國家技術標準的要求。 水泥標號的選用， 應以使所配制的砼強度達到要求、 收縮性小、 和易性好和節(jié)省水泥為 原則。水泥廠家的選定， 應通過施工單位、 監(jiān)理單位和業(yè)主中心試驗室 三家抽檢合格以后確定。（四）外加劑 工程所用外加劑， 必須經(jīng)有關部門檢驗并附有產(chǎn)品合格證書， 其 質(zhì)量應符合現(xiàn)行混凝土外加劑 （GB 8076-1991）的規(guī)定，其標準 按照橋規(guī)（JTG/TF5 0-2011 ）規(guī)定。（五）鋼筋 工程用鋼筋應具有出廠質(zhì)量證明書， 出廠合格證， 其力學性能必 須符合國家標

5、準， 鋼筋及其焊接接頭各項質(zhì)量指標應經(jīng)檢驗合格后方 可使用。鋼筋堆放及加工場地必須進行硬化處理，并且有良好的排水措 施，以免材料受污染銹獨，鋼筋堆放時其下面必須墊有枕木第三節(jié)、蓋板涵施工蓋板涵施工應從施工方案、 場地布置等直到檢測的每一個環(huán)節(jié)都 嚴格控制， 以確保蓋板涵施工的質(zhì)量， 首先審查施工單位編制的蓋板 涵的施工方案，主要包括：場地布置、施工工藝、技術難點的施工方 案和施工措施、質(zhì)量和進度保證措施、特殊情況應急措施等，檢查施工場地是否符合要求一、擴大基礎施工監(jiān)理1、無水或淺水施工擴大基層的開挖應按公路橋涵施工技術規(guī) 范（JTG/TF50-2011）中的規(guī)定辦理，主要是做好基底排水和邊坡支

6、 護工作?；娱_挖完后，將基底按擴大基層底設計標高進行硬化，并 按圖紙設計要求進行底板下部結構施工，嚴格控制墊層頂面標高。2 、鋼筋加工鋼筋按設計要求加工制作，監(jiān)理控制要點如下： （1）鋼筋焊接制作，首先要檢查焊工的崗位證書；級鋼筋必 須使用 502或 506的焊條；焊縫長度、高度和寬度的要求為：單面焊 焊縫 10d，雙面焊焊縫 5d，焊縫厚度 0.3d ，焊縫寬度為 0.7d ；（ 2）主筋焊接時，相鄰焊接位置要錯開 50cm內(nèi)，接頭數(shù)量不超 過 50%，箍筋與主筋的點焊數(shù)要 25%，不得有明顯燒傷其咬邊深度 大于 0.5mm、焊縫不規(guī)則、焊縫厚度不足 4mm現(xiàn)象。（ 3）若采用搭接焊接高，

7、且各鋼筋接頭要錯開 50d，同一斷面 的接頭數(shù)量不超過 50%。（ 4）保護層按 5 預留，用作保護層的墊塊與鋼筋之間要用鐵 絲捆綁牢固。（5）鋼筋制作完和焊接后，必須通過自檢合格，上報監(jiān)理工程 師檢查，在得到認可后，才能進行下一步工作。3、混凝土澆筑混凝土采用水平分層澆筑， 分層厚度不應大于 30cm；混凝土振搗時，應控制振搗的間距和插入深度，并避免振動棒接觸模板、鋼筋及 其它預埋件。 振搗的要求以砼停止下沉， 不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦， 泛漿為止。 底板施工完成以后， 先由承包人對底板的質(zhì)量進行自檢自 評，監(jiān)理工程師按一定的頻率抽檢和評定。抽檢資料應附示意圖，標 明檢查尺寸和部位。二、墻身

8、施工監(jiān)理 由于墻身是外露結構，除了內(nèi)在質(zhì)量要滿足設計和規(guī)范要求以 外，還應保證其外觀質(zhì)量。 墻身模板采用定型鋼模，模板的加工制作 按批準的設計圖進行加工，其焊接質(zhì)量應滿足施工受力需要。（一）模板1、鋼模出廠之前，監(jiān)理工程師應組織有關一起對鋼模進行試拼， 從而檢查鋼模垂直和水平接縫的密合、 錯臺，以及焊縫和表面平整度 等情況，若不滿足要求立即修正，直到合格為止。2、模板試拼合格后，將鋼模按上下、左右拼接順序進行編號， 以利于現(xiàn)場施工時按編號組拼。3、模板支立前，應先用電動鋼刷將模板表面的浮銹打掉，并用 柴油或汽油清洗干凈，然后涂上優(yōu)質(zhì)脫模劑。如果模板暫時不安裝， 還應用塑料薄膜將刷完脫模劑的模板

9、蓋起來，防止污染。4、模板支立后，應先將下口按設計平面位置定位并用鋼筋固定 起來；然后用至少 3 根定位索將模板上口按平面位置和垂直度拉起 來，并且在施工中嚴禁碰撞定位索。5、混凝土澆筑平臺應單獨支立，不得與鋼模連接一起，以免施工時觸動模板使模板移位或傾斜6、在混凝土灌注過程中，對模板的垂直度應跟蹤檢查，以確保 墩柱的垂直度。（二）鋼筋綁扎（略）。（三）混凝土澆筑1、墻身混凝土的坍落度宜控制在 68 ，有利于改善混凝土的 外觀質(zhì)量。3、當混凝土的下落高度超過 2m時，應掛串筒，以防混凝土離析 和水泥漿濺到模板上，在混凝土表面留下斑點影響美觀。4、墻身質(zhì)量檢查評定標準見下表：墻身質(zhì)量檢查評定標準

10、項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率規(guī)定分1混凝土強度（Mpa）在合格范圍 內(nèi)按 JTJ071-98 附錄 D 檢查352相臨間距（15用尺量或測距儀測量 （ 頂、 中、底 ）3 處103豎直度（）0.3%H且20用垂線或經(jīng)緯儀， 每柱縱、 橫檢查 2 處154墻（墩）頂高程（）10用水準儀檢查1075軸線偏位（）10用全站儀測量縱、橫各 2點206斷面尺寸（）15檢查 3 個斷面10三、預制板梁施工監(jiān)理在施工前， 要求承包人提交預制板梁施工方案和施工計劃， 監(jiān)理 工程師應根據(jù)設計、 規(guī)范和工程總進度計劃的要求， 重點審查施工方 案的可行性、預制板預制順序的合理性、進度計劃的緊湊性等。（

11、一）預制場地和臺座 1、預制場地應平整、堅實，根據(jù)地基情況和氣候條件，采取必 要的排水措施，承力臺座應有足夠的強度和剛度。2、預制前，對臺座及各項設備進行詳細檢查，符合要求后方可 進行操作。4、預制臺座應滿足抗滑、抗傾覆及其強度等要求，以防澆筑混 凝土或存板過程中，由于臺座的不均勻沉降導致板梁裂縫或傾覆。5、預制臺座的間距應結合預制梁總數(shù)量、工期、施工場地的工 作范圍等因素綜合考慮。6、臺座表面應光滑平整，在 2m 長度上的平整度 2 ，當氣溫 變化大時應設伸縮縫。7、臺座上預留的模板拉桿孔的位置必須與模板一致。（二）板梁預制 板梁的預制，應按經(jīng)審批的施工方案中所確定的順序進行，一般 順序是“

12、先架的先制，后架的后制” 。其質(zhì)量控制要點如下：一、預制模板除應滿足前述一般的要求外，還應滿足以下要求：1、要求模板具有一定的強度和剛度，面板變形不得超過 1.5mm。8）同時檢查模板的幾何尺寸，其承載能力、剛度、穩(wěn)定性，模板拼 裝時接縫應嚴密，在澆筑混凝土過程中不得出現(xiàn)漏漿、跑?，F(xiàn)象。2、底模板應根據(jù)涵跨設置預拱度。結合施工的實際情況，正確 預計板體的拱度變化情況，采取相應措施。在施工過程中若有疑問， 應報告監(jiān)理工程師，會同業(yè)主、設計單位協(xié)商解決。3、模板的穩(wěn)定性檢查：支撐體系是否牢固，在振搗過程中，在 振動力作用下模板不得產(chǎn)生變形或位移。 在施工前， 要求承包人提交 預制板梁施工方案和施工

13、計劃，監(jiān)理工程師根據(jù)設計、規(guī)范的要求， 重點審查施工方案的可行性、 預制板預制順序的合理性、 進度計劃的 緊湊性等。4、澆注過程中，經(jīng)常檢查底模及側模的變形情況。5、脫模劑在外露面模板應采用同一品種， 不得使用廢機油等料， 并不得污染鋼筋及混凝土的施工接縫處； 脫模劑使用前必須經(jīng)監(jiān)理工 程師檢查同意。6、脫模時，必須檢查拆模時的混凝土強度，側模拆除時要注意 其棱角的完整， 芯?；蝾A留空洞的內(nèi)模， 在混凝土強度能保證構件和 孔洞表面不發(fā)生坍陷和裂縫后，方可拆除。7、重復使用的模板應經(jīng)常檢查、維修。整修后的模板未經(jīng)監(jiān)理工程師同意，不得使用。（三）混凝土灌注1、灌注混凝土是關系蓋板涵質(zhì)量的關鍵環(huán)節(jié)，

14、也是監(jiān)理質(zhì)量控 制的重點。承包人要做到從人員組織、材料、機械，到前后場充分準 備；對于監(jiān)理工程師來說，則要堅持全程旁站，并做好記錄。2 、結構監(jiān)理工程師還應全面檢查承包人的各項準備工作， 主要包 括：人員組織和到位情況、 原材料充足與否、機械設備能否滿足灌注 需要，以及各種應急措施的落實情況，等到所有準備工作完成后，簽 署承包人的混凝土灌注申請3 、混凝土拌和物運到灌注地點時， 監(jiān)理工程師應抽查其均勻性和 坍落度等指標，如不符合要求，應進行二次拌和，二次拌和后仍不合 格，應予以廢棄，不得使用。4 、在灌注混凝土期間，應備有吊機、發(fā)電機以及其他應急用的機 械設備，以便隨時處理施工中的問題。5、混

15、凝土澆筑應上下一次澆筑。先澆筑底板（同時腹板部位澆筑 至底板承托頂面，待底板混凝土稍沉實后再澆筑腹板、頂板。6、預制完成以后，要按要求進行編號，注明日期，做好預制蓋板 施工臺帳，詳細記錄澆筑時間等。7、蓋板吊運時， 混凝土強度不應低于設計強度的 75%。吊點位置 應按設計規(guī)定設置。8、蓋板吊運和堆放的支承位置應與吊點位置一致，并支承牢固，10 避免損傷構件。9、蓋板的運輸方向應順高度方向豎直放置， 并有防傾倒的固定措 施。卸板時，必須等支撐穩(wěn)妥后，才可卸除吊鉤。10、預制板的堆放應按吊運和安裝次序堆放，堆碼的高度要根據(jù) 臺作的基礎情況確定， 層與層之間應以墊木隔開， 各層墊木的位置應 在吊點出

16、，上下墊木必須在一條垂直線上。（四）蓋板的質(zhì)量檢測1、施工單位應對蓋板加工施工過程的各道工序進行自檢，并將 檢驗結果報監(jiān)理工程師簽認， 根據(jù)施工的實際情況， 監(jiān)理工程師應對 蓋板的鋼筋加工進行檢查， 包括蓋板的總體質(zhì)量 （完整性、平整度等） 強度則通過砼試塊檢測， 如果監(jiān)理工程師對蓋板質(zhì)量有懷疑或試塊強 度不能符合要求時，則可要求對該蓋板進行鉆孔取芯檢測。2、蓋板砼齡期需 28 天后檢測；3、如砼的連續(xù)、完整性、砼的均勻密實性、蓋板截面狀況以及 有無關明顯缺陷等。4、對于蓋板質(zhì)量檢測， 監(jiān)理工程師應及時收集并整理日常資料， 等檢測結果出來以后，依據(jù)施工原始資料、日常資料和檢測資料，判 明蓋板的

17、質(zhì)量情況。預制板質(zhì)量檢驗標準見下表：預制梁（板）質(zhì)量檢驗標準11項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土抗壓強度（ Mpa）合格標準 內(nèi)按 JTJ071-98 附錄 D 檢查，3 組 / 每梁2混凝土彈性模量（ Mpa）合格標準 內(nèi)1組/ 工作班3長度（梁、板）+5，-10用鋼尺量， 1 處/ 梁板4寬度（梁、板）（mm）干接縫10用鋼尺量3處/ 每梁板接縫205板梁頂面寬度（ mm）30用鋼尺量 5 處/跨6高度（ mm）梁、板+5用鋼尺量兩端 2 處/ 每梁板板梁+0，-57預應力鋼束位 置（ mm）重心6用鋼尺量箍筋中距128腹（肋）板厚度（ mm）0，+10用鋼尺量兩端及跨中

18、 3 處/ 梁、板9跨徑（支座中心距）（mm）20用鋼尺量， 2 處/梁、板10支座表面平整度（ mm）21處/ 每支座12平整度（ mm）5用 2m直尺，23點/ 梁1213外觀要求1、梁體表面應平整、密實、無蜂窩 及鋼筋外露。2、麻面面積不得大于 1%。不合格的梁板不得用于本工程。梁板如有損傷、裂縫等經(jīng)技術鑒定不影響使用或表面缺陷，應在起吊前修補好。預制板監(jiān)理工作流程圖合格13承監(jiān)理旁站包發(fā)現(xiàn)1、施工程序人問題2、現(xiàn)場檢驗3、現(xiàn)場記錄及時 調(diào) 整旁站監(jiān)理 1、水泥混凝土配合比 2 水泥混凝土和易性 3、現(xiàn)場澆筑發(fā)現(xiàn)問題檢查結果合格合格 返工修理合格模板檢查（常規(guī)）及1、外形尺寸時2、鑿毛清

19、洗調(diào)整檢查結果修理混凝土檢驗（常規(guī)）混凝土澆筑旁站合格合格合格成品驗收不合格責令承包人及時調(diào)整生產(chǎn)，改進工藝預制板安裝監(jiān)理工作流 程審批開工報告1、人、材料、機械設備2、吊裝方案預制板檢查1、梁體損傷2、外形尺寸承包人重作開工準備格不合格吊裝就位檢查1、平面位置2、傾斜度承包人整修承包人調(diào)整14認可后臨時固定，全跨安裝 就位后，重新檢查調(diào)整，焊 接固定。橫隔板施工、安裝，中間交工驗收四、蓋板涵伸縮縫1、蓋板涵伸縮縫是為了保證蓋板涵結構在氣溫變化、活載作用 和混凝土徐變等影響下，能夠自由變形，防止雨水垃圾泥士等滲入。 監(jiān)理對伸縮縫進行檢查，應嚴格按照圖紙設計和相關規(guī)范進行施工， 嚴格控制其直順度

20、、密實度、平整度。2、蓋板涵伸縮縫質(zhì)量檢查標準見下表：伸縮縫質(zhì)量檢查允許偏差項目允許偏差縫寬符合設計要求高差 (mm)2縱坡 一般0.3%橫向平整度用 3m直尺，不大于 3m15第四節(jié)、蓋板涵按照施工圖設計具體施工要求一、圖紙設計要求蓋板涵涵身及基礎采用 C30 鋼筋混凝土，蓋板均采用 C30鋼筋 混凝土。其質(zhì)量要求應符合公路橋涵施工技術規(guī)范 ( JTG/TF50 2011)的有關規(guī)定。普通鋼筋采用 HPB235和 HPB335鋼筋，鋼筋應符合 GB1499.1-2008 標準和 GB1499.2-2007 標準。有關蓋板涵施工工藝及其質(zhì)量標準， 均按公路橋涵施工技術規(guī) 范(JTG/TF50-

21、2011)中的有關規(guī)定執(zhí)行。另外，根據(jù)結構的特點， 應嚴格按照以下要求進行施工。1、蓋板涵涵身采用現(xiàn)場澆筑工藝。2、涵洞應先蓋板，用水泥砂漿填滿蓋板與涵身臺帽間隙后，方 可后進行涵側土回填， 涵后土回填時應兩側對稱回填。 涵身及蓋板需 達到設計強度的 100時方可回填涵頂土。3、箍筋末端應做成彎鉤，彎鉤長度應滿足規(guī)范要求。4、焊接鋼筋時，要根據(jù)規(guī)范要求，嚴格檢查焊接質(zhì)量和幾何尺 寸。5、蓋板與涵身接觸面設置 1 厚油毛氈。6、蓋板涵身砼澆筑時不得在有水的情況下進行，施工時應做好 排水工作，地下水位降至基礎底以下 50 .7、蓋板澆筑應嚴格保證混凝土的質(zhì)量、強度和彈性模量，并注意混凝土的養(yǎng)生。1

22、68、施工時，對于預制的蓋板的強度必須達到設計強度的90 后，方能脫模吊運，預制板采用鋼絲繩捆綁或利用預留吊裝鋼筋 N7 吊裝，鋼絲繩的捆綁位置應盡量靠近板端，但不準利用栓釘孔吊裝。二、涵洞工程的專業(yè)工程特點本項目工程沒有做專門的地質(zhì)勘探， 僅參考附近位置處的 江 蘇洋河酒廠洋河包裝物流中心 22萬噸酒罐區(qū)項目 A區(qū)巖土工程勘 察報告，位于二中路東側，涵洞斷面為 BH=4m3m，總長度約為 910m。技術指標： 對承載力不滿足的軟基進行處理時， 挖除淤泥至粘土 層，基礎部分軟基處理造成超挖部分采用底板下拋毛石 50 ，上設 15 碎石墊層及 10 C15砼墊層，新做涵洞與現(xiàn)狀涵洞交界面處土 體

23、用鋼板樁支護， 避免開挖對現(xiàn)狀涵洞基礎土擾動。 二中路與徐淮路、 鎮(zhèn)江路、民便路交匯處的三個現(xiàn)有涵洞及本涵洞在拉瑪河的出口為四 個控制點，本涵洞涵底高程在這四個控制點， 依次為：13.9m、13.26m、 13.18m、13.15m，控制點間以直線順接。施工時第二個控制點（二中 路與鎮(zhèn)江路交匯處）及第三個（二中路與民便路交匯處）控制點處涵 底高程可根據(jù)現(xiàn)狀涵洞底高程做適當調(diào)整。本類涵身適用于道路樁號 K0+20.00-K0+990.00 ，共長 910m。 主要材料：底板、涵身蓋板均采用 C30 混凝土，其受力鋼筋及構 造筋均采用 II 級鋼筋，涵身沉降縫間距不超過 15m，沉降縫處應按 照圖

24、紙設計要求做好止水措施。17第五節(jié)、涵洞工程施工監(jiān)理補充要點1、施工準備階段監(jiān)理內(nèi)容1）、檢查承包人的施工備料， 由承包人自檢合格后報送試驗監(jiān)理 工程師抽檢，抽檢合格的材料才能允許使用。2）、復核承包人推薦的砼及砂漿配合比， 并將確定的配合比報送 監(jiān)理組審核，監(jiān)理組審批后方能用于工程施工。3）、復核承包人的測量放樣， 對承包人涵洞通道的軸線及控制樁 放樣進行復核，并復核承包人的測量計算數(shù)據(jù)。4）、檢查承包人的施工機具準備情況。 對砼拌和設備的計量系統(tǒng)、 小型機具、吊裝機械等進行審查。5）、檢查構件預制準備情況。蓋板涵的蓋板一般是現(xiàn)場預制。應 對其生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)質(zhì)量保障措施進行嚴格審查。6）、審

25、查承包人的開工申請報告，如確實具備開工條件，可同意 開工。2、施工階段質(zhì)量控制與監(jiān)理要點（1）基坑開挖及基礎結構處理 基坑開挖應符合圖紙要求。開挖基坑時，應核對地基情況，檢查 基底的均勻性、穩(wěn)定性及承載力（小橋及涵洞的地基檢驗，一般采用 直觀或觸探方式，必要時可采用振動壓路機靜壓觀測） 。使其沉降基 本完成，以保證建涵后沉降量滿足設計要求。 同時檢查基底平面位置、 尺寸大小、基底標高。并檢查施工原始記錄。基坑開挖經(jīng)以上檢驗合格后，應緊接著進行拋毛石、靜壓觀測，18 合格后鋪設碎石墊層， 然后澆筑 C15砼墊層， 并緊接著進行下一工序 的施工，承包人應采取措施，保護基坑的暴露面不致破壞。砼墊層應

26、為底板的連續(xù)材料層，施工過程中不得有離析現(xiàn)象。砼墊 層澆筑時，應防止砼中的水分被基底吸收或積水滲入砼中而降低砼的強 度，砼墊層的尺寸應符合圖紙要求。底板應按圖紙要求設置沉降縫。（2）涵身底板砌筑A混凝土澆筑涵洞采用就地澆筑工藝。 全涵可采用兩次澆筑， 第一次澆筑為底 板，第二次澆筑為涵身。 兩次澆筑的接縫處應保證有良好的銜接面 （粗 糙、干凈并不得有堆落的混凝、土、砂漿等）B拆模板時應避免產(chǎn)生較大的震動。側墻背后填土，應在涵身混凝土強度達到 100%時方可進行，要求分層夯實，不得采用大型機械 推土超厚壓實法，并須在蓋板后涵身兩側對稱進行。C當采用焊接時，可按本細則和橋涵規(guī)范采用相應的焊接長度。

27、D 每道蓋板涵均需設置變形縫，分段長度每隔 15 米設一道變形 縫，其防水措施按圖紙設計要求處理。（3）、涵身蓋板施工A 砼的涵臺及基礎分別澆筑時， 基礎頂面與涵臺相接部分應拉毛。 涵臺或蓋板可按圖紙設置的沉降縫處分段修筑。B圖紙有要求將鋼筋砼蓋板用錨栓與涵臺錨固在一起時，應按圖 紙規(guī)定或監(jiān)理工程師批準的其它方法固定錨栓。C 蓋板涵蓋板在預制時，應注意檢查上、下面的方向， 同時應業(yè)19 主領導要求在預制蓋板時在蓋板涵頂部應相應設置檢查孔， 便于將來 使用時方便。 斜交涵洞應注意斜交角的方向，避免發(fā)生反向錯誤。D蓋板安裝前，應檢查成品及邊墻尺寸。并檢查涵臺強度是否達 到設計強度的 70%以上。蓋

28、板安裝時必須坐漿穩(wěn)固。E蓋板安裝后，蓋板上的吊裝裝置，應用砂漿填滿，如系吊環(huán)應 鋸掉，相鄰板塊之間采用 1： 2 水泥砂漿填塞密實。（4）、進出水口 1）進出水口應采用砼或圬工修筑。所用原材料及砂漿應符合設計 要求。2）帽石及一字墻應表面平整、輪廓清晰、線條平直。進出水口與 上下游溝槽連接順適，流水暢通。（5）防水 蓋板與涵臺支承面之間墊兩層油毛氈，蓋板采用預制安裝，用MU10水泥砂漿填滿蓋板與涵身間隙， 待水泥砂漿強度達到 70%后，方 可進行涵側土回填，涵身及蓋板需達到設計強度的100%時方可回填涵頂土，板與板之間的縫內(nèi)用小石子填塞頂緊并填塞 M10砂漿。（6）、施工注意事項1 預制蓋板必須在混凝土強度達到設計強度的 80%以上時才能 進行脫模、移動和堆放，預制蓋板堆放時應在板塊端部采用兩點擱 支，不得將頂?shù)酌娴怪谩? 涵臺臺后的填土應在蓋板安裝完畢后進行，并應嚴格按水平 分層填筑碾壓，并注意兩邊對稱進行。203 施工時，當涵頂覆土厚小于 0.5m 時，應嚴禁重型車輛通過， 嚴禁采用振動式碾壓設備對涵頂上和涵洞范圍內(nèi)的填土進行碾壓。4 上下部連接處施工時，應將臺帽高度澆筑到與蓋板頂面處齊 平，蓋板擱置平穩(wěn)并使蓋板與臺墻頂緊，起支撐作用。5 涵洞洞口跌水井應與原溝渠和邊溝順接，圬工結構亦應有效 搭接。6 每道涵洞基礎