空調(diào)及風(fēng)管安裝規(guī)范(全)

1、 空調(diào)及風(fēng)管安裝規(guī)范一，空調(diào)安裝規(guī)范1. 設(shè)備搬運(yùn)就位條件電梯（貨梯）尺寸和載重，樓梯樓道，設(shè)備間通道、標(biāo)準(zhǔn)門需要吊運(yùn)機(jī)組時，如果可能應(yīng)連同包裝箱一起吊運(yùn)，確保機(jī)箱不受損壞設(shè)備就位應(yīng)使用滾軸或滑塊，不允許使用撬杠，防止局部受力損壞設(shè)備。 2. 室內(nèi)外機(jī)的放置設(shè)備應(yīng)固定在穩(wěn)定而平整的基礎(chǔ)或支架上，該基礎(chǔ)或支架必須保證水平室外機(jī)應(yīng)放置在通風(fēng)、避光、散熱良好，周圍無障礙物處。 3. 安裝工藝要求室內(nèi)外機(jī)垂直位差22m，管道水平距離40m，若位差過大，則應(yīng)每隔6m設(shè)置存油彎，增大管徑以減少阻力。 4. 供水、排水、供電供水管、排水管規(guī)格，供電電纜規(guī)格按技術(shù)規(guī)范，引到實(shí)際安裝位置處。 5. 安裝維護(hù)專用

2、工具壓力表，真空泵，割刀，擴(kuò)管器，焊接工具（氧氣、乙炔、氮?dú)馄浚┑取?. 安裝維護(hù)常用工具扳手，螺絲刀，萬用表，電流表等?？照{(diào)安裝的好壞，直接關(guān)系到空調(diào)使用。對于機(jī)房空調(diào)來說安裝工藝極為重要，安裝不合格的話那在使用過程中就會不斷地遇到麻煩。在安裝過程中經(jīng)常會碰到以下問題：1 機(jī)房空調(diào)室內(nèi)機(jī)與室外機(jī)距離超過設(shè)計(jì)極限。2 機(jī)房空調(diào)室外機(jī)組低于室內(nèi)機(jī)組超過設(shè)計(jì)極限。3 商用空調(diào)機(jī)組內(nèi)外機(jī)組距離超過設(shè)計(jì)極限。4 機(jī)房空調(diào)及商用空調(diào)機(jī)組解體搬運(yùn)。5 根據(jù)用戶需求將風(fēng)冷機(jī)組改為水冷機(jī)組。6 根據(jù)用戶的需求改變空調(diào)的送風(fēng)方式。7 古建內(nèi)的空調(diào)設(shè)備安裝。8 特殊環(huán)境的空調(diào)設(shè)計(jì)及安裝。 09年國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局

3、曾發(fā)布了空調(diào)器安裝的國家標(biāo)準(zhǔn)，并規(guī)定從2000年3月1日起實(shí)施。了解空調(diào)器安裝的國家標(biāo)準(zhǔn)，對于空調(diào)安裝質(zhì)量做到心中有數(shù)，能夠判斷空調(diào)安裝是否合格，下面是某工程公司在長期的機(jī)房專用空調(diào)安裝過程中總結(jié)出來的經(jīng)驗(yàn)，和大家一起分享，僅供參考。標(biāo)準(zhǔn)的安裝程序設(shè)備的二次搬運(yùn)就位1 二次搬運(yùn)前進(jìn)行設(shè)備箱體/外觀檢查；2 設(shè)備就位后打開設(shè)備，檢查空調(diào)機(jī)檢查機(jī)組零件是否和技術(shù)資料相符；3 檢查連接冷媒銅管和蒸發(fā)器銅管是否有明顯的小孔、變形及氮?dú)獗呵闆r等現(xiàn)象；4 檢查其他零部件，如壓縮機(jī)、室內(nèi)機(jī)組、加濕器等是否有因運(yùn)輸而松動，或者遭遇野蠻裝卸而脫落或損壞；5 開箱后設(shè)備及附件是否有損壞、遺漏現(xiàn)象；6 搬運(yùn)設(shè)備時

4、須用柔軟物對設(shè)備提供適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)，以免碰撞損傷；7 標(biāo)準(zhǔn)的搬運(yùn)界面為機(jī)房內(nèi)任意空間或機(jī)房同層內(nèi)無障礙的任意空間。8 設(shè)備位置按照設(shè)計(jì)圖紙執(zhí)行，無圖紙的情況：設(shè)備的位置對于高效和平衡的控制室內(nèi)環(huán)境非常重要?？照{(diào)系統(tǒng)應(yīng)盡可能地靠近最大熱負(fù)載。在高縱橫比的房間中，沿最長的墻安裝系統(tǒng)，以確保均勻的空氣分配。如果安裝不正確，將可能導(dǎo)致異?？刂苹驒C(jī)械故障；9 系統(tǒng)前方空閑空間不得低于 36 (914mm)，以進(jìn)行日常維護(hù)；10設(shè)備底座建議采用50x50x5mm的角鋼按設(shè)備的實(shí)際尺寸制造，用膨脹螺栓固定于地面并刷上防銹漆，必要時再刷涂與設(shè)備相近似的面漆；11底座必須水平放置，底座與設(shè)備間需要放置10mm橡膠防

5、震墊，降低設(shè)備運(yùn)行時產(chǎn)生的震動與噪音；12室外設(shè)備的底座固定，可以采用水泥墩或鋼架結(jié)構(gòu)，不允許破壞客戶防水設(shè)施；13. 室外制冷管路如果需要安裝蓋板，由雙方協(xié)商解決。室內(nèi)機(jī)/室外機(jī)之間制冷管道銅管連接，銅管保溫 安裝規(guī)范1 銅管管材內(nèi)壁安裝前人工清洗（包括毛刺），焊接完成后高壓氮?dú)獯迪?，焊口平滑，無焊瘤；銅管走向：橫平豎直，保溫套管接縫處已粘接，管路連接：采用直管接頭及900彎管接頭，室內(nèi)機(jī)組支撐架下部的地面作好保溫；2 管路穿越墻體樓板時：所有管路呈平行狀穿越墻體；管路穿墻時外加套管（或墻洞內(nèi)壁鋪設(shè)橡皮隔振墊）；管路安裝完畢后墻洞應(yīng)作好相應(yīng)簡單密封；管路不得交叉；3 管路附外墻或吊頂內(nèi)安裝時

6、：所有管路支撐架完備，符合強(qiáng)度要求；金屬支撐架與銅管管材表面無直接接觸; 水平管路的坡度符合設(shè)計(jì)要求，利于回油；4 室內(nèi)管道如果要求安裝槽道，由雙方協(xié)商解決；5 冷凝器高于室內(nèi)機(jī)6m時，要求排氣管加裝存油彎；冷凝器低于室內(nèi)機(jī)不得超過5m。負(fù)責(zé)室內(nèi)機(jī)/室外機(jī)電源線及信號線的連接1 電纜走向橫平豎直，電纜絕緣層無破損；2 當(dāng)與用戶電纜平行走線時，扎帶的間距與結(jié)扣的方向均應(yīng)與用戶電纜保持一致。信號線與強(qiáng)電流或高壓電纜分開綁扎，綁扎間距應(yīng)大于150mm；3 室內(nèi)外機(jī)之間電源線與信號線須用PVC管加以保護(hù)及固定；進(jìn)水路連接與排水管連接1 客戶負(fù)責(zé)將進(jìn)水管與排水管接到設(shè)備處，進(jìn)水管要在機(jī)組旁邊、便于操作的

7、地方安裝手動截止閥，手柄不得向下，以便維修保養(yǎng)時隔離加濕器；如果水壓高于150 PSIG (1034 kPa)，由客戶負(fù)責(zé)在系統(tǒng)水源供給管道處安裝減壓閥；2 負(fù)責(zé)將進(jìn)水管與排水管連接到室內(nèi)空調(diào)機(jī)；3 排水管安裝時嚴(yán)格保證管徑和坡度；4 做存水排水試驗(yàn)，要求排水暢通，排水管安裝存水彎；系統(tǒng)檢查，完成壓力試驗(yàn)及抽真空1管道打壓應(yīng)以0.5MPA開始穩(wěn)壓10分鐘后，無泄露壓力可進(jìn)行1.8MPA恒壓保壓試驗(yàn)，保壓時間12至24小時，前6h的壓降不應(yīng)超過1,溫差不大于5時，壓降應(yīng)小于0.18 MPA，其余時間應(yīng)能保持壓力穩(wěn)定；2系統(tǒng)壓力試驗(yàn)通過后，可以對系統(tǒng)抽真空，抽真空時間長短視真空泵大小及管路長短濕度

8、大小而定。將系統(tǒng)抽真空，真空度達(dá)至101Kpa。系統(tǒng)開機(jī)調(diào)試由工程師負(fù)責(zé)充注制冷劑，調(diào)試設(shè)備，并填寫開機(jī)服務(wù)報告，并將服務(wù)報告交付廠家保存。現(xiàn)場培訓(xùn)工程師負(fù)責(zé)對用戶進(jìn)行現(xiàn)場培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括：介紹設(shè)備各關(guān)鍵部件；設(shè)備工作的原理；正確開關(guān)機(jī)；日常維護(hù)操作；一般報警故障處理等。 風(fēng)管安裝規(guī)范1. 建筑結(jié)構(gòu)施工完畢后，風(fēng)管預(yù)留孔洞尺寸位置正確，制作場地、庫房符合施工要求，具有良好的照明及動力電源。2. 設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)文件齊備，對施工圖充分了解、熟識。二、施工工藝要求1. 拼板、劃線1.1 劃線時應(yīng)按圖紙尺寸，根據(jù)板材規(guī)格大小等具體情況，合理安排圖形，盡量減少切割和粘縫，又要注意節(jié)省原材料。1.2 劃

9、線宜采用紅鉛筆，不要使用鋒利的金屬劃針或鋸條，以免板材表面形成傷痕，發(fā)生折斷。1.3 圓形風(fēng)管可在組配時需考慮縱縫交錯設(shè)置。矩形風(fēng)管在展開劃線時應(yīng)注意接縫規(guī)劃，避免設(shè)置在轉(zhuǎn)角處。并注意相鄰管段的縱縫要交錯設(shè)置。1.4 風(fēng)管劃線時，要用角尺對板材四角進(jìn)行復(fù)合，以避免產(chǎn)生扭曲翹腳現(xiàn)象，板材中若有裂縫，下料時應(yīng)避開不用。2板材下料、成型2.1風(fēng)管板材可以拼接，如下圖所示。當(dāng)風(fēng)管長邊尺寸不大于1600mm時，可切45度角直接粘結(jié)，粘結(jié)后在接縫處雙面貼鋁箔膠帶；當(dāng)風(fēng)管長邊尺寸大于1600mm時，板材的拼接需采用“工”型專用連接件，以增強(qiáng)拼接強(qiáng)度。2.2. 風(fēng)管的三通、四通宜采用分隔式或分叉式；三通、四通

10、、大小頭的圓弧面或折線面應(yīng)等分對稱劃線。風(fēng)管每節(jié)管段（包括三通，彎頭等管件）的兩端面應(yīng)平行，與管中心線垂直。2.3. 導(dǎo)流片可采用PVC定型產(chǎn)品，也可由鍍鋅板彎壓成圓弧，兩端頭翻邊，鉚到上下兩塊平行連接板上，組成倒流板組，在已下好料的彎頭平面板上劃出安裝位置線，在組合彎頭時用粘結(jié)劑粘上，導(dǎo)流板高度宜大于彎頭管口2mm，以使其連接更緊密。2.4. 導(dǎo)流片安裝用數(shù)量依圖紙要求執(zhí)行。3. 合口連接、貼膠帶3.1.鋁箔復(fù)合保溫風(fēng)管所用粘合劑須按板材廠商認(rèn)定的專用粘合劑，如另行采購品牌粘合劑，必須做連接效果對比試驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理、板材商檢查、認(rèn)可后、方可使用。3.2.矩形風(fēng)管直管段，不管是同一板材連接，還是

11、幾塊板材組合拼接，表面需平整，角線順直。風(fēng)管組合前應(yīng)清除板材切口表面的切割粉末、灰塵及雜物。3.3.粘結(jié)前須預(yù)組合，檢查接縫全部貼合無誤再涂刷粘合劑，粘合時間控制與季節(jié)、溫度及粘合劑性能有關(guān)，批量加工前應(yīng)作樣板試驗(yàn)，確定最佳粘合時間。3.4.管段組合后45度角切邊外部接縫，需貼鋁箔膠帶封合板材外殼面，每邊寬度不少于20mm。用角尺，鋼卷尺檢查，調(diào)整垂直度及對角線偏差，并符合規(guī)范要求。3.5.連接組合后的管段應(yīng)垂直擺放至定型后方可移動。3.6.風(fēng)管的圓弧面或折線面完成下料并折壓成型后，應(yīng)與平面板預(yù)組合無誤后在涂刷粘合劑，以保證管件的幾何形狀尺寸及觀感。4法蘭下料連接，管段打膠4.1.法蘭端面平面

12、度及對角線應(yīng)符合規(guī)范要求，風(fēng)管法蘭與風(fēng)管板材的連接應(yīng)可靠，其絕熱層不得外露，并不得采用降低板材強(qiáng)度和絕熱性能的連接方法。4.2.復(fù)合風(fēng)管定型后，風(fēng)管四個內(nèi)角的連接縫及法蘭連接件四角內(nèi)邊接縫處用密封膠封堵，使保溫材料及粘合劑不裸露，涂密封膠處應(yīng)清除油漬、水漬及灰塵、雜物。4.3.低壓風(fēng)管長邊尺寸大于2000mm時，中高壓風(fēng)管邊長大于1500mm時，風(fēng)管法蘭材料宜采用鋁合金連接件，當(dāng)采用鋁合金連接件時，其外露金屬須采取防冷橋結(jié)露措施。4.4.矩形風(fēng)管在安裝插接法蘭時，應(yīng)在四角粘貼厚度不小于0.5mm的90鍍鋅板墊片，直角墊片厚度與風(fēng)管板材厚度相等，墊片邊長不小于50mm。5.風(fēng)管安裝5.1.水平安

13、裝風(fēng)管的橫擔(dān)可選用相應(yīng)規(guī)格的角鋼等型材，風(fēng)管吊裝橫擔(dān)。吊桿規(guī)格及支吊架間距見下表風(fēng)管長邊尺寸bb630630b125012502000角鋼橫擔(dān)303303404504圓鋼吊桿68810吊架間距4m3m3m3m5.2.風(fēng)閥等部件及設(shè)備與負(fù)荷風(fēng)管連接時，應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支吊架，該支吊架不能作為風(fēng)管的支吊點(diǎn)，風(fēng)管支吊點(diǎn)距風(fēng)口、風(fēng)閥及自動控制機(jī)構(gòu)的距離不少于200mm。5.3風(fēng)管垂直安裝，支架間距應(yīng)不超過2.4m，每根立管上支架數(shù)量不少于2個，并應(yīng)適當(dāng)增加支架與風(fēng)管的接觸面積。5.4.水平懸掉的主干風(fēng)管長度超過20m時，應(yīng)設(shè)置防擺動固定支架，且每個系統(tǒng)不少于2個。5.5.風(fēng)管與風(fēng)管間的管段，采用法蘭專用插接

14、件連接，插入插條后，用密封膠將風(fēng)管的四個角所留下的孔洞封堵嚴(yán)密，并安裝護(hù)角。5.6.復(fù)合風(fēng)管與帶法蘭的閥門部件、設(shè)備等連接時應(yīng)采用強(qiáng)度符合要求的F或型專用連接件，連接件與法蘭之間應(yīng)使用密封性能良好、柔性強(qiáng)的墊料。連接件與法蘭應(yīng)平整無缺損，無明顯扭曲，緊固螺栓間距不大于100mm，法蘭四角應(yīng)設(shè)螺栓孔。5.7.風(fēng)管與風(fēng)口的連接，在支管或支管開口端粘結(jié)F型、型連接件，用柔性軟管連接風(fēng)口。5.8.復(fù)合風(fēng)管穿過要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時需埋設(shè)壁厚不小于1.6mm的防護(hù)套管，風(fēng)管與防護(hù)套管之間采用不燃柔性材料封堵三、系統(tǒng)檢驗(yàn)酚醛復(fù)合風(fēng)管的拼接組織均采用粘結(jié)，在施工中如無明顯施工工藝上的缺陷，低壓系統(tǒng)風(fēng)管采用漏光法進(jìn)行檢測。四、應(yīng)注意質(zhì)量問題1風(fēng)管與配件接縫應(yīng)嚴(yán)密，折角應(yīng)平直，圓弧應(yīng)均勻；兩端面應(yīng)平行，風(fēng)管無明顯扭曲與翹角，表面平整，局部凹凸不大于5mm。2.因粘結(jié)劑涂抹不符合要求或粘結(jié)劑未干時受力導(dǎo)致的風(fēng)管接口開裂。3.未按要求對風(fēng)管加固導(dǎo)致風(fēng)壓較大時引起的風(fēng)管鼓脹。4.未用密封材料封堵導(dǎo)致的風(fēng)管法蘭四角漏風(fēng)。五、施工安全管理1.使用型材切割機(jī)時，要先檢查防護(hù)罩是否可靠，鋸片運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，切割時型材要量準(zhǔn)，固定后再將鋸片下