預(yù)應(yīng)力混凝土梁、板施工技術(shù)講座

1、橋梁工程質(zhì)量監(jiān)理講義橋梁工程質(zhì)量監(jiān)理講義預(yù)應(yīng)力混凝土梁、板施工技術(shù)預(yù)應(yīng)力混凝土梁、板施工技術(shù) 為了避免鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫過早出現(xiàn)，充分利用高強(qiáng)材料，人們?cè)陂L(zhǎng)期的生產(chǎn)實(shí)踐中創(chuàng)造了預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)。所謂預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，是在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受外力荷載作用前先人為對(duì)它施加力，由此產(chǎn)生的預(yù)應(yīng)力狀態(tài)用以減小或抵消外部荷載所引起的拉應(yīng)力，即借助于混凝土較高的抗壓強(qiáng)度來彌補(bǔ)其抗拉強(qiáng)度的不足，達(dá)到推遲受拉區(qū)混凝土開裂的目的。以預(yù)應(yīng)力混凝土制成的結(jié)構(gòu)，因以張拉鋼筋的方法來達(dá)到預(yù)壓應(yīng)力，所以也稱預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)-基本概念基本概念1.預(yù)應(yīng)力混凝土按預(yù)應(yīng)力大小分：全預(yù)應(yīng)力混凝土和部分預(yù)

2、應(yīng)力混凝土。2.預(yù)應(yīng)力混凝土按施工方式分：預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土、現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土和疊合預(yù)應(yīng)力混凝土等。3.按預(yù)加應(yīng)力的方法分：先張法預(yù)應(yīng)力混凝土和后張法預(yù)應(yīng)力混凝土。預(yù)應(yīng)力混凝土的分類預(yù)應(yīng)力混凝土的分類預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件的施工方法預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件的施工方法 在混凝土灌筑之前，先將由鋼絲鋼絞線或鋼筋組成的預(yù)應(yīng)力筋張拉到規(guī)定應(yīng)力，并用錨具錨于臺(tái)座兩端支墩上,安裝構(gòu)造鋼筋、預(yù)埋件和模板，然后灌筑混凝土并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。當(dāng)混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，放松兩端支墩的預(yù)應(yīng)力筋，通過粘結(jié)力將預(yù)應(yīng)力筋中的張拉力傳給混凝土而產(chǎn)生力。 先張法以采用長(zhǎng)的臺(tái)座較為有利，最長(zhǎng)可達(dá)一百多米，因此有時(shí)也稱作長(zhǎng)線法。如圖所示：（因本項(xiàng)目主要以

3、后張法T梁為主，在這里先張法不再詳述）1.先張法先張法先張法先張法 先澆筑構(gòu)件混凝土，然后在構(gòu)件上直接施加預(yù)應(yīng)力的方法。一般做法多是先安置后張預(yù)應(yīng)力筋成孔的套管、構(gòu)造鋼筋和零件，然后安裝模板和灌筑混凝土。預(yù)應(yīng)力筋可先穿入套管也可以后穿。待混凝土達(dá)到強(qiáng)度要求后，用千斤頂將預(yù)應(yīng)力筋張拉到要求的應(yīng)力并錨固于梁的兩端，預(yù)壓應(yīng)力通過兩端錨具傳給構(gòu)件混凝土。為了保護(hù)預(yù)應(yīng)力筋不受腐蝕和恢復(fù)預(yù)應(yīng)力筋與混凝土之間的粘結(jié)力，預(yù)應(yīng)力筋與套管之間的空隙必須用水泥漿灌實(shí)。水泥漿除起防腐作用外，也有利于恢復(fù)預(yù)應(yīng)力筋與混凝土之間的粘結(jié)力。為了方便施工，有時(shí)也可采用在預(yù)應(yīng)力筋表面涂刷防銹蝕材料并用塑料套管或油紙包裹的無粘結(jié)后

4、張預(yù)應(yīng)力。2.后張法后張法 下面結(jié)合本項(xiàng)目實(shí)際，下面結(jié)合本項(xiàng)目實(shí)際，與大家共同合探討預(yù)應(yīng)力與大家共同合探討預(yù)應(yīng)力混凝土混凝土T T梁施工技術(shù)梁施工技術(shù)一一.預(yù)制場(chǎng)整體布置預(yù)制場(chǎng)整體布置1、預(yù)制場(chǎng)、存梁場(chǎng)均需硬化并應(yīng)滿足承載要求。2、場(chǎng)內(nèi)應(yīng)設(shè)置起重設(shè)備（如龍門吊），便于模板的安裝拆卸、移梁及澆注混凝土的吊運(yùn),起重設(shè)備應(yīng)具有資質(zhì)的機(jī)構(gòu)進(jìn)行專業(yè)安檢合格后在有效期內(nèi)使用；3、預(yù)制場(chǎng)應(yīng)避免靠近構(gòu)造物或設(shè)置在路基填方上；不能避免時(shí)應(yīng)對(duì)路基加強(qiáng)碾壓，確保無沉降、無廢水侵害路基，并保證構(gòu)造物安全。4、預(yù)制場(chǎng)必須有完善的排水設(shè)施，無積水現(xiàn)象；污水不得直接排入路基邊坡和居民生產(chǎn)生活區(qū)。5、預(yù)制場(chǎng)應(yīng)設(shè)立工程簡(jiǎn)介牌、

5、施工場(chǎng)地平面布置圖、安全操作規(guī)程及文明施工標(biāo)語等。（按湖南省高速公路精細(xì)化施工管理實(shí)施細(xì)則要求布置）二二.臺(tái)座布置要求臺(tái)座布置要求1、 臺(tái)座應(yīng)保證有足夠的強(qiáng)度和剛度，應(yīng)滿足張拉后的承壓要求，不得發(fā)生沉降、變形和開裂現(xiàn)象，一旦存在以上現(xiàn)象，應(yīng)立即廢棄使用；2、臺(tái)座與施工主便道及路基邊坡要有足夠的安全距離，張拉臺(tái)座兩端必須安裝隔離設(shè)施，以防斷絲傷人；3、混凝土臺(tái)座底模應(yīng)采用厚度不小于6mm的鋼板，鋼板應(yīng)平整、光滑，并錨固在混凝土臺(tái)座上，拼接焊縫必須打磨平整、光滑；臺(tái)座表面不得直接使用混凝土或水磨石作為底模；4、臺(tái)座應(yīng)按圖紙要求設(shè)置反拱；5、為保證側(cè)模與底模接縫處不漏漿，要在底模兩側(cè)設(shè)置止?jié){設(shè)施，例

6、如在底模兩側(cè)安裝小槽鋼，槽鋼內(nèi)嵌入塑（橡膠）管止?jié){；6、 臺(tái)座數(shù)量應(yīng)與預(yù)制梁的數(shù)量以及總工期要求相適應(yīng)。三三.鋼筋制安及預(yù)應(yīng)力管道的布置鋼筋制安及預(yù)應(yīng)力管道的布置1、鋼筋原材及半成品不得直接堆放在土地上，應(yīng)對(duì)鋼筋存放、加工場(chǎng)地進(jìn)行硬化，設(shè)置鋼筋加工制作車間。鋼筋和預(yù)應(yīng)力鋼筋各項(xiàng)技術(shù)性能、力學(xué)性能、化學(xué)性能、機(jī)械性能和可焊性等必須符合國(guó)家現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格檢查鋼筋和預(yù)應(yīng)力鋼筋的出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告；2、對(duì)鋼筋和預(yù)應(yīng)力鋼筋，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行抽驗(yàn)；3、鋼筋表面必須清潔平直，不得有裂皮、油污和顆粒銹斑；4、接頭等部位加工必須符合公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）和公路

7、工程橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ 041-2000）的要求，并按要求頻率進(jìn)行自檢、抽檢。 鋼筋安裝及預(yù)埋件：鋼筋安裝及預(yù)埋件：、 按設(shè)計(jì)圖紙將鋼筋精確加工、牢固定位于預(yù)制底模上，除特殊設(shè)計(jì)外，縱、橫向鋼筋應(yīng)垂直；、 為確保預(yù)制構(gòu)件耐久性，應(yīng)采用高強(qiáng)度、不影響外觀質(zhì)量的墊塊，墊塊安裝要牢固，確保鋼筋保護(hù)層的厚度；、 T梁橫隔板連接鋼筋，宜采用單面焊，連接鋼筋伸出長(zhǎng)度應(yīng)大于搭接長(zhǎng)度并易于施工（單面搭接長(zhǎng)度應(yīng)10d，d為連接鋼筋直徑）；、 滑板支座上的梁底預(yù)埋鋼板除設(shè)計(jì)要求外，應(yīng)銑燕尾槽（深2mm），順橋方向每邊留40mm不銑，橫橋向全寬銑通，用環(huán)氧樹脂粘貼3mm厚不銹鋼板嵌入燕尾槽內(nèi)。澆筑梁體混凝土之

8、前預(yù)埋在梁底，并采取措施保證鋼板不銹蝕、干凈、不變形；、 防撞護(hù)欄預(yù)埋鋼筋、伸縮縫預(yù)埋鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)數(shù)量安裝，位置應(yīng)準(zhǔn)確，并采取有效的固定措施，防止混凝土振搗時(shí)移位；、 T梁邊上預(yù)埋的泄水管，位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；平曲線半徑較小的橋梁，內(nèi)弧泄水管應(yīng)考慮移位，否則會(huì)在防撞護(hù)欄內(nèi)而作廢；當(dāng)泄水管受墩頂負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力索限制不能預(yù)埋時(shí)，可改用橫向排水管。 后張法預(yù)應(yīng)力的預(yù)留孔道后張法預(yù)應(yīng)力的預(yù)留孔道、在后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，預(yù)應(yīng)力筋的管道材料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用，一般由金屬波紋管和塑料波紋管構(gòu)成。對(duì)于跨徑25m的T梁、小箱梁、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)等，宜采用塑料波紋管；跨徑25m的空心板等可采用金屬波紋管。、澆筑混凝土?xí)r，

9、在混凝土中的管道不得有漏漿現(xiàn)象。管道應(yīng)該具有足夠的強(qiáng)度，以使其在混凝土的重量作用下能保持原有的形狀，且能按要求傳遞粘結(jié)應(yīng)力。、預(yù)應(yīng)力管道在使用前應(yīng)要求進(jìn)行質(zhì)量及外觀檢查。預(yù)應(yīng)力孔道的一般要求預(yù)應(yīng)力孔道的一般要求 剛性或半剛性管道應(yīng)由不與混凝土、預(yù)應(yīng)力筋、水泥漿發(fā)生不良反應(yīng)的金屬或塑料材料制成。半剛性管道一般應(yīng)由波紋狀的金屬螺紋管或塑料螺紋管道組成。 金屬管道宜盡可能采用鍍鋅材料制作，并有良好的柔軟性，一般情況材料厚度不得小于0.3mm。塑料波紋管管道的制作材料（高密度聚乙烯或聚丙烯）和管道性能應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁用塑料波紋管（JG/T529-2004）的要求。塑料波紋管的壁厚（）應(yīng)為：內(nèi)徑7

10、5mm，2.5mm；內(nèi)徑內(nèi)徑90mm，3.0mm，管道應(yīng)有一定的強(qiáng)度，塑料波紋管的環(huán)向剛度應(yīng)不小于6Kn/，以使其在搬運(yùn)和澆筑混凝土過程中保持一定的形狀和完好。預(yù)應(yīng)力管道材料預(yù)應(yīng)力管道材料1 1、除應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量保證書核對(duì)其類別、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量和逐根進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查外，還應(yīng)委托有相應(yīng)資質(zhì)的公路工程試驗(yàn)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)按下表進(jìn)行檢驗(yàn)（見下頁(yè)）。金屬波紋管的檢驗(yàn)金屬波紋管的檢驗(yàn)2 2、檢驗(yàn)結(jié)果有不合格項(xiàng)目時(shí)，應(yīng)以雙倍數(shù)量的試件對(duì)該項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)仍不合格時(shí)，該批產(chǎn)品為不合格，不得使用于工程中。檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量檢驗(yàn)頻率質(zhì)量要求1.外觀5根/每批每批5000m ，同廠家、同批次的金屬波紋管符合預(yù)應(yīng)力

11、混凝土用金屬波紋管（JG225-2007）2. 尺寸3. 集中荷載作用下的剛度4.均布荷載作用下的剛度5.集中荷載作用下的抗?jié)B漏性能6.彎曲后的抗?jié)B漏性能塑料波紋管的檢驗(yàn)塑料波紋管的檢驗(yàn)1 1、塑料波紋管進(jìn)場(chǎng)時(shí)，除應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量保證書核對(duì)其類別、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量和逐根進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查外，還應(yīng)委托有相應(yīng)資質(zhì)的公路工程試驗(yàn)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)按下表進(jìn)行檢驗(yàn)（見下頁(yè)）。2 2、檢驗(yàn)結(jié)果有不合格項(xiàng)目時(shí)，應(yīng)以雙倍數(shù)量的試件對(duì)該項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)仍不合格時(shí)，該批產(chǎn)品為不合格，不得使用于工程中。檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量檢驗(yàn)頻率質(zhì)量要求1.外觀5根/每批每批10000m ，同廠家、同配方、同工藝、同設(shè)備連續(xù)生產(chǎn)的塑料波紋管

12、符合預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁用塑料波紋管（JG/T529-2004）2. 尺寸3.環(huán)向剛度4.抗沖擊性5.柔韌性6.局部橫向荷載管道安裝要點(diǎn)管道安裝要點(diǎn) 1、波紋管安裝前，應(yīng)準(zhǔn)確確定波紋管（后定位鋼筋）的位置，尤其是曲線段?？上劝丛O(shè)計(jì)圖紙中預(yù)應(yīng)力筋的曲線坐標(biāo)，以梁底板為基準(zhǔn)，直接量出相應(yīng)點(diǎn)的高度，標(biāo)在鋼筋上，定出波紋管的曲線位置。定位筋間距要符合要求，一般情況下，波紋管道不宜大于1.0m，曲線管道與扁平波紋管道應(yīng)適當(dāng)加密。管道縱、橫坐標(biāo)定位宜采用12鋼筋焊接成“井”字型定位架，并按坐標(biāo)位置點(diǎn)焊在箍筋上，箍筋下面用墊塊墊實(shí)。 2、波紋管安裝時(shí)，應(yīng)去掉端頭毛刺、卷邊和折角，盡量避免反復(fù)彎曲，以防管壁開裂，

13、同時(shí)塑料波紋管還應(yīng)防止點(diǎn)焊火花、焊渣燒傷管壁。波紋管道接長(zhǎng)可采用大一號(hào)的同型波紋管作為接頭管，接頭管長(zhǎng)度：管徑為40-65時(shí)不小于200mm；70-85時(shí)不小250mm；90-100時(shí)不小于300mm，被接管旋進(jìn)管內(nèi)的長(zhǎng)度不得少于100mm。接頭管兩端用密封膠帶或塑料熱塑管封裹，避免混凝土澆筑時(shí)水泥漿滲入管內(nèi)造成管道堵塞。預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道的尺寸與位置應(yīng)布置正確，孔道平順，端部的預(yù)埋鋼墊板應(yīng)垂直于孔道中心線（既孔道中心線于錨墊板中心線重合）；3、管道安裝好后，應(yīng)檢查波紋管的位置、曲線形狀是否符合設(shè)計(jì)要求（見下頁(yè)），保證管道直線段平順、曲線段圓滑。檢查波紋管的固定是否牢靠，接頭是否完好，管壁有無破

14、損等，如有破損，應(yīng)及時(shí)用膠帶修補(bǔ)。除檢查梁高方向的坐標(biāo)外，水平方向坐標(biāo)同等重要，尤其梁高較高且寬度不大時(shí)，若水平方向管道坐標(biāo)發(fā)生偏移，構(gòu)件在張拉時(shí)偏心受力，使構(gòu)件開裂或折斷，造成嚴(yán)重后果。管道安裝檢驗(yàn)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查方法和頻率管道坐標(biāo)梁長(zhǎng)方向30抽查30，每根查10個(gè)點(diǎn)梁高方向10管道間距同 排10抽查30，每根查5個(gè)點(diǎn)上 下 層10 波紋管安裝時(shí)應(yīng)考慮張拉后反拱度的影響，各個(gè)控制點(diǎn)高程均應(yīng)扣除相應(yīng)位置的反拱度值，做到精確定位。 為防止?jié)仓炷習(xí)r波紋管漏漿堵塞管道，澆筑混凝土前應(yīng)在波紋管內(nèi)預(yù)穿塑料管，待混凝土澆筑完成4小時(shí)后方可拔出。錨墊板預(yù)埋錨墊板預(yù)埋 設(shè)置端部鋼筋網(wǎng)和預(yù)埋錨墊板

15、位置要準(zhǔn)確，錨墊板應(yīng)與端模板緊密結(jié)合，不得平移或轉(zhuǎn)移，保證錨固面與鋼束垂直。 墩頂負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力扁錨錨墊板和扁形波紋管預(yù)埋位置必須要準(zhǔn)確，扁形波紋管可放大一級(jí)，便于穿鋼絞線。 錨下螺旋鋼筋宜采用直徑不小于12 mm的HPB鋼筋，圈數(shù)不應(yīng)少于6圈，并居中與錨墊板頂緊。、 模板必須采用組合鋼模，鋼板厚度不小于6mm，側(cè)模長(zhǎng)度一般要比設(shè)計(jì)梁長(zhǎng)長(zhǎng)1。模板必須設(shè)計(jì)合理并由專業(yè)工廠進(jìn)行加工生產(chǎn)。應(yīng)指派專人負(fù)責(zé)對(duì)模板的加工質(zhì)量進(jìn)行中間檢驗(yàn)，加工完成后出廠前應(yīng)在廠家進(jìn)行試拼和交工檢驗(yàn)，確保其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度、材質(zhì)、平整度、光潔度、連接件和各部尺寸符合設(shè)計(jì)要求。、 模板安裝后梁體混凝土澆筑前，應(yīng)按要求進(jìn)行模板安裝質(zhì)

16、量檢查，尤其要防止拼縫不嚴(yán)和各種預(yù)留孔洞封堵不密實(shí)造成漏漿而影響梁體外觀質(zhì)量；、 應(yīng)保證模板安裝的精度；每次模板安裝完成并通過驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)入下一工序；一般要求一般要求四、模板四、模板 對(duì)于斜、彎橋的預(yù)制梁板，梁端銳角處應(yīng)將端模向梁體收12cm，以適當(dāng)縮短梁長(zhǎng)，便于安裝就位；、必須使用效果良好的脫模劑，嚴(yán)禁使用廢舊機(jī)油等影響混凝土內(nèi)在及外觀質(zhì)量的混合物做脫模劑，以確保構(gòu)件實(shí)體及外觀質(zhì)量；、拆模：應(yīng)根據(jù)具體施工情況科學(xué)掌握拆模時(shí)間，嚴(yán)防由于混凝土強(qiáng)度不足而導(dǎo)致拆模時(shí)構(gòu)件粘模損傷、掉角、缺邊等外觀缺陷；、加強(qiáng)對(duì)模板使用過程中的維修保養(yǎng)。每次拆模應(yīng)將其安放平穩(wěn)，指派專人負(fù)責(zé)除銹去污、打磨和涂刷脫

17、模劑，并進(jìn)行有效覆蓋，防雨防塵和防銹蝕。1、預(yù)應(yīng)力張拉機(jī)具設(shè)備及儀表（壓力表精度1.5級(jí)）必須有合格證書及相應(yīng)銘牌。2、張拉設(shè)備應(yīng)配套標(biāo)定并配套使用，標(biāo)定時(shí)活塞的運(yùn)行方向應(yīng)與實(shí)際使用時(shí)一致。3、千斤頂、壓力表和油泵應(yīng)結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)整體靜態(tài)標(biāo)定，同時(shí)應(yīng)盡量滿足量程標(biāo)定（至少80%以上）以降低摩阻影響。4、為保證靜態(tài)標(biāo)定和張拉時(shí)能持荷保壓，千斤頂不得有明顯內(nèi)泄漏現(xiàn)象，即加壓時(shí)進(jìn)油表顯示壓力讀數(shù)，回油表讀數(shù)接近為零。五、張拉設(shè)備質(zhì)量控制五、張拉設(shè)備質(zhì)量控制5、千斤頂長(zhǎng)期不使用、標(biāo)定時(shí)間超過6個(gè)月、6個(gè)月內(nèi)正常使用超過兩百次、使用中預(yù)應(yīng)力機(jī)具設(shè)備或儀表出現(xiàn)反常現(xiàn)象、千斤頂檢修后均應(yīng)重新標(biāo)定。6、當(dāng)采用測(cè)

18、力傳感器計(jì)量張拉力時(shí)，測(cè)力傳感器應(yīng)按國(guó)家相關(guān)規(guī)定的檢驗(yàn)周期檢定，千斤頂和油壓表可不做標(biāo)定。7、兩端張拉時(shí)理論伸長(zhǎng)量在300mm以內(nèi)時(shí)宜選用行程200mm的千斤頂，理論伸長(zhǎng)值大于300mm時(shí)應(yīng)選用行程250mm的千斤頂。8、施加預(yù)應(yīng)力所用的機(jī)具設(shè)備及儀表應(yīng)由專人使用和管理，并應(yīng)定期維護(hù)和校驗(yàn)。標(biāo)定時(shí)，施工方負(fù)責(zé)張拉的專人應(yīng)參與標(biāo)定讀數(shù)。梳編穿束梳編穿束 分長(zhǎng)束梳編穿束和短束梳編穿束，因本項(xiàng)目預(yù)制梁板長(zhǎng)度均小于或等于45m的預(yù)制梁及其它長(zhǎng)度較短、根數(shù)較少、重量較輕的預(yù)應(yīng)力束，僅以短束為例。短束梳編穿束短束梳編穿束 跨徑小于或等于45m的預(yù)制梁及其它長(zhǎng)度較短、根數(shù)較少、重量較輕的預(yù)應(yīng)力束可采用短束梳

19、編穿束工藝。短束梳編穿束工藝步驟（以一束9根的鋼束為例）：1、機(jī)具準(zhǔn)備：扎鉤、扎絲、梳束板（可用錨具代替）、透明膠帶、刀片、油性筆、號(hào)碼紙、卷?yè)P(yáng)機(jī)、鋼絲繩（宜為8mm）等。2、下料：每束鋼絞線下料時(shí)應(yīng)有一根鋼絞線長(zhǎng)出1020cm作為中間鋼絞線，其余各根鋼絞線下料長(zhǎng)度應(yīng)基本一致。3、編號(hào)：每根鋼絞線的兩端應(yīng)編上同樣的號(hào)碼，以透明膠帶將寫好的號(hào)碼綁在鋼絞線的兩端，同時(shí)對(duì)錨具進(jìn)行編號(hào)，兩端的錨具應(yīng)同時(shí)編號(hào)，一塊錨具順時(shí)針編號(hào)，另一塊錨具逆時(shí)針編號(hào)。編號(hào)應(yīng)寫在錨具的外露面（上夾片的一面）。4、端頭綁扎：端頭綁扎宜分層進(jìn)行。（如圖）所示1、2、8號(hào)鋼絞線作為一層，7、9、3號(hào)鋼絞線作為一層，4、5、6號(hào)

20、鋼絞線作為一層，先逐層綁扎再整體綁扎。綁扎好后的鋼絞線根據(jù)每束鋼絞線根數(shù)的不同呈正方形、矩形、梯形等形狀。5、梳束：利用梳束板或錨墊板對(duì)鋼絞線進(jìn)行梳理，每梳理鋼絞線長(zhǎng)度約1m時(shí)，用扎絲將鋼絞線扎緊，綁扎時(shí)扎絲端頭朝上。逐段綁扎直至將鋼絞線梳理完畢。6、穿束：鋼絲繩一端連接卷?yè)P(yáng)機(jī)，另外一端做成繩套與鋼絞線穿入端綁牢， 穿入端端頭可用塑料瓶套住并用膠帶纏緊。啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)緩慢勻速拉動(dòng)鋼絞線。7、對(duì)中調(diào)整：穿束完畢后，將穿入端鋼絲繩、塑料瓶套和膠帶等去除，使鋼絞線編號(hào)外露，先將中間鋼絞線套住錨具孔內(nèi)中間位置，上夾片，稍微頂緊，再將其它鋼絞線分別套入對(duì)應(yīng)的錨具孔內(nèi)。旋動(dòng)錨具使兩端錨具各孔位對(duì)中。如圖所示1

21、號(hào)鋼絞線均在上方。8、注意事項(xiàng)：、注意事項(xiàng)：鋼絞線的編號(hào)在兩端按從小到大呈錐形排列，以透明膠帶粘牢；鋼絞線綁扎須牢固，順序不能打亂，綁扎后的鋼絞線要能成為一個(gè)有一定剛度的整體；鋼絞線在穿束時(shí)，注意綁扎接頭需要朝上，防止扎絲刮壞錨墊板。預(yù)應(yīng)力筋的穿束時(shí)間預(yù)應(yīng)力筋的穿束時(shí)間1、預(yù)應(yīng)力混凝土后張梁板在混凝土澆筑前不得穿束，混凝土澆筑前應(yīng)在管道內(nèi)穿硬塑料管，硬塑料管的直徑宜小于管道直徑約1cm，襯管能在預(yù)應(yīng)力管道中自由滑動(dòng)，過大不宜穿管，過小起不到襯管作用。2、現(xiàn)澆連續(xù)段負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力可以先穿束再澆筑混凝土。在混凝土澆筑之前穿束時(shí)必須將管道上一切非有意留的孔、開口或損壞之處進(jìn)行修復(fù)，并應(yīng)檢查預(yù)應(yīng)力筋是否

22、能在孔道內(nèi)自由滑動(dòng)。預(yù)應(yīng)力筋安裝后的保護(hù)預(yù)應(yīng)力筋安裝后的保護(hù)、壓漿時(shí)間超過規(guī)定時(shí)間，應(yīng)對(duì)預(yù)應(yīng)力筋采取防止銹蝕措施。、在任何情況下，當(dāng)在安裝有預(yù)應(yīng)力筋的附近進(jìn)行電焊時(shí)，對(duì)全部預(yù)應(yīng)力筋及金屬件均應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，防止沾上焊渣或造成其它損壞。 、預(yù)應(yīng)力管道需要接長(zhǎng)時(shí)，接頭處的連接管宜采用大一個(gè)直徑級(jí)別的同類管道，其長(zhǎng)度宜為被連接管道內(nèi)徑的57倍，并用塑料膠帶纏裹密封，防止水泥漿的滲入； 、所有管道均應(yīng)設(shè)壓漿孔，還應(yīng)在最高點(diǎn)設(shè)排氣孔及需要時(shí)在最低點(diǎn)設(shè)排水孔；壓漿管、排氣管和排水管最小內(nèi)徑不得小于20mm； 、當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋安排在混凝土澆筑之后安裝時(shí)，可在管道內(nèi)穿入大小適宜的塑膠管，以保護(hù)管道不受損傷；、 管道安

23、裝完畢后，應(yīng)對(duì)其端部進(jìn)行封蓋，防止水或其他雜物進(jìn)入。管道內(nèi)穿入塑膠管六、六、T梁混凝土澆筑梁混凝土澆筑1 1、混凝土澆筑前注意事項(xiàng)、混凝土澆筑前注意事項(xiàng) 對(duì)橋孔和預(yù)制梁進(jìn)行編號(hào)，對(duì)號(hào)入座；具體編號(hào)方法可參照湖南省高速公路精細(xì)化施工管理實(shí)施細(xì)則； 檢查錨墊板處的加固鋼筋網(wǎng)尺寸和位置，預(yù)應(yīng)力管道的外徑、位置和固定是否牢固。 檢查預(yù)埋件是否有遺漏，是否固定良好。 檢查模板是否固定牢固、拼縫是否嚴(yán)密、模內(nèi)尺寸是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，并清除模板內(nèi)的雜物。2 2、混凝土澆筑過程的注意事項(xiàng)、混凝土澆筑過程的注意事項(xiàng) 混凝土在攪拌站按審批配合比結(jié)合原材料含水量換算施工配合比集中拌合，用罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，先檢查其坍

24、落度、和易性是否符合要求； 附著式振動(dòng)器頻率必須一致，以避免產(chǎn)生干擾，減小振動(dòng)力。振搗器按梅花型布置，以便振搗均勻。振搗密實(shí)的標(biāo)準(zhǔn)為：砼不再明顯下沉，無氣泡上升，砼表面出現(xiàn)均勻的薄層水泥漿。宜短時(shí)多次開動(dòng)振動(dòng)器，以減小振搗器的損壞。振搗的同時(shí)，應(yīng)配合插釬排氣； 應(yīng)隨時(shí)檢查與校正支座鋼板、端部錨墊板、波紋管及其他預(yù)埋件的位置； 為防止波紋管接頭脫節(jié)，造成孔道堵塞、位移、彎曲或出現(xiàn)局部凹陷等質(zhì)量事故，振動(dòng)棒不得觸及波紋管、鋼筋和模板；澆注順序：馬蹄部位馬蹄至最上層波紋管范圍腹板翼緣板。四部砼的澆筑均采用水平分層，斜向分段澆筑，其澆筑方法如下：a.澆筑方向是從梁的一端循序進(jìn)展至另一端。在接近另一端時(shí)

25、，為避免梁端砼產(chǎn)生蜂窩等不密實(shí)現(xiàn)象，應(yīng)改從一端向相反方向投料，而在距該端45m處合攏。b.分層下料、振搗，每層厚度不宜超過期30cm，上下層混凝土澆筑時(shí)間不宜超過1h為宜，上層砼必需在下層砼振搗密實(shí)后方能澆筑，以保證砼有良好的密實(shí)性。c.預(yù)應(yīng)力砼梁的馬蹄部分鋼筋較密，為保證質(zhì)量，應(yīng)先澆完馬蹄部分，后澆腹板。橫隔板的砼與腹板同時(shí)澆筑，澆筑時(shí)應(yīng)分層，平行作業(yè)。d.為避免腹、翼板交界處因砼沉降而造成縱向裂紋，可在腹板砼澆完后略停一段時(shí)間，使腹板砼能充分沉落，然后再澆筑翼緣板。但必須保證在腹板砼初凝前將翼板砼澆筑完畢，并及時(shí)整平、收漿。 對(duì)于先穿束的施工，應(yīng)在混凝土初凝之前適當(dāng)拉動(dòng)鋼絞線，以防漏漿凝固

26、鋼絞線； T梁混凝土的端部和橫隔板的端部應(yīng)進(jìn)行徹底鑿毛并沖洗干凈，鑿毛面必須露出混凝土中的粗骨料； 梁板養(yǎng)生應(yīng)采用齡期與強(qiáng)度雙控制，齡期不少于7天，并灑水覆蓋保持濕潤(rùn)。氣溫低于5時(shí)必須采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，應(yīng)采取措施防止水蒸氣進(jìn)入波紋管道。七、七、預(yù)應(yīng)力材料預(yù)應(yīng)力材料1 1、張拉設(shè)備質(zhì)量控制（前面已敘述）、張拉設(shè)備質(zhì)量控制（前面已敘述）2 2、預(yù)應(yīng)力筋及制作、預(yù)應(yīng)力筋及制作（1）、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)所采用的鋼絞線與精軋螺紋鋼筋的質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力混凝土鋼絞線（GB/T5224-2003）、 預(yù)應(yīng)力混凝土用螺紋鋼筋（GB/T20065-2006）的規(guī)定和要求。（2）、預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)分批驗(yàn)收，

27、驗(yàn)收時(shí)，除應(yīng)核對(duì)其質(zhì)量證明書、包裝、標(biāo)志、規(guī)格和逐盤進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查外，尚需委托有相應(yīng)資質(zhì)的公路工程試驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)按照下列規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。、鋼絞線、鋼絞線、鋼絞線檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)頻率、取樣數(shù)量與質(zhì)量要求見下表鋼絞線檢驗(yàn)項(xiàng)目、頻率、取樣數(shù)量與質(zhì)量要求鋼絞線檢驗(yàn)項(xiàng)目、頻率、取樣數(shù)量與質(zhì)量要求注：1、合同批為一個(gè)訂貨合同的總數(shù)量； 2、樣品應(yīng)分別從3盤上截??；如每批少于3盤，則應(yīng)逐盤取樣進(jìn)行上述試驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量抽檢項(xiàng)目頻次質(zhì)量要求1、外觀3根1.1m/每批每批60t同廠家、同規(guī)格、同品種、同批號(hào)鋼絞線符合預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土用鋼絞線（GB/T5224-2003）2、外形尺寸3、抗拉強(qiáng)度4、最大力總伸長(zhǎng)率

28、5、規(guī)定非比例延伸力6、彈性模量7、松弛性能1根1.5m/每合同批、檢驗(yàn)結(jié)果中有一項(xiàng)不合格，則不合格盤報(bào)廢，并再?gòu)奈丛囼?yàn)過的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試件做該不合格項(xiàng)的復(fù)驗(yàn)，如仍有一項(xiàng)不合格，則該批鋼絞線為不合格，不得使用于工程中。、 精精軋螺紋鋼筋軋螺紋鋼筋、精軋螺紋鋼筋檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)頻次、取樣數(shù)量與質(zhì)量要求見下表精軋螺紋鋼筋檢驗(yàn)項(xiàng)目、頻次、取樣數(shù)量與質(zhì)量要求精軋螺紋鋼筋檢驗(yàn)項(xiàng)目、頻次、取樣數(shù)量與質(zhì)量要求檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量抽檢項(xiàng)目頻次質(zhì)量要求1、表面質(zhì)量2根0.550.6m/每批每批60t，每增加40t增加一個(gè)拉伸試驗(yàn)，產(chǎn)品應(yīng)為同廠家、同規(guī)格、同品種、同批號(hào)精軋螺紋鋼筋符合預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土用螺紋鋼筋

29、（GB/T20065-2006）2、屈服強(qiáng)度3、抗拉強(qiáng)度4、極限延伸率、拉伸試驗(yàn)結(jié)果中有一項(xiàng)不合格，則需另取雙倍數(shù)量的試件重做各項(xiàng)試驗(yàn)，如仍有一項(xiàng)不合格，則該批鋼筋為不合格，不得使用于工程中。、預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際強(qiáng)度不得低于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力筋的試驗(yàn)方法應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。、預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)存放于干燥的倉(cāng)庫(kù)中，露天及現(xiàn)場(chǎng)存放時(shí)應(yīng)在地面上架設(shè)枕木，嚴(yán)禁與潮濕地面直接接觸，并加蓋篷布或者搭設(shè)防雨棚，盡量縮短存放期，特殊環(huán)境應(yīng)該在訂貨中采用防銹包裝。、預(yù)應(yīng)力筋的制作、預(yù)應(yīng)力筋的下料1）預(yù)應(yīng)力筋的下料長(zhǎng)度應(yīng)滿足預(yù)應(yīng)力筋設(shè)計(jì)尺寸及張拉需要；2）預(yù)應(yīng)力筋的切斷，應(yīng)采用切割機(jī)或砂輪鋸，不得采用電弧焊切

30、割；3）、下料過程中預(yù)應(yīng)力筋嚴(yán)禁在地面上拖拉，避免預(yù)應(yīng)力筋磨損。、預(yù)應(yīng)力筋的編束預(yù)應(yīng)力筋由多根鋼絞線組成時(shí)，同束內(nèi)應(yīng)采用強(qiáng)度相等的預(yù)應(yīng)力鋼材。編束時(shí)，應(yīng)逐根理順，綁扎牢固，防止相互纏繞（具體已在前面講述）。編束完成后嚴(yán)禁將預(yù)應(yīng)力筋在地面上拖拉。、預(yù)應(yīng)力筋端部錨具的制作鋼絞線固定端部采用壓花錨時(shí)，其應(yīng)表面清潔、無油污，梨形頭和直線段長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3、預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器、預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器、預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器（GB/T14370-2000）.、預(yù)應(yīng)力筋錨具應(yīng)按設(shè)計(jì)要求使用。用于后張的錨具或其附件上應(yīng)設(shè)置壓漿孔或排氣孔，壓漿孔

31、應(yīng)有足夠的截面面積，以保證漿液的暢通。、夾具應(yīng)具有良好的自錨性能、松弛性能和重復(fù)使用性能。需敲擊才能松開的夾具，必須保證其對(duì)預(yù)應(yīng)力筋的錨固沒有影響，且對(duì)操作人員的安全部造成危險(xiǎn)。、用于后張的連接器，必須符合錨具的性能要求，用于先張法的連接器，必須符合夾具的性能要求。、錨具、夾具和連接器進(jìn)場(chǎng)時(shí)，除應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量證明書核查其錨固性能類別、型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量外，還應(yīng)委托有相應(yīng)資質(zhì)的公路工程試驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)。、錨具、夾具和連接器檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)頻次、取樣數(shù)量與質(zhì)量要求見下表。錨具、夾具和連接器檢驗(yàn)項(xiàng)目、頻次、取樣數(shù)量與質(zhì)量要求檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量檢驗(yàn)頻次質(zhì)量要求1、外觀10%，不少于10套/每批每批

32、1000套，同類產(chǎn)品、同類原料、同類工藝一次投料生產(chǎn)的數(shù)量符合預(yù)應(yīng)力錨具、夾具、連接器（GB/T14370-2000）2、硬度5%，不少于5套/每批3、靜載錨固性能試驗(yàn)6套/每批4、二次張拉錨具、錨杯、支撐連接強(qiáng)度3套/每批螺紋連接破壞強(qiáng)度1.5倍工作荷載、檢驗(yàn)結(jié)果判定外觀：表面無裂紋，影響錨固性能的尺寸符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)判為合格；如果尺寸有一項(xiàng)超過允許偏差，則應(yīng)取雙倍數(shù)量重做檢驗(yàn)；如仍有一套不合格，則應(yīng)逐套檢驗(yàn)，合格者方可使用。硬度：每個(gè)零件測(cè)試3個(gè)點(diǎn)，其硬度應(yīng)在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)；如有一個(gè)零件不合格，則應(yīng)取雙倍數(shù)量的零件重做試驗(yàn)；如仍有一個(gè)零件不合格，則應(yīng)逐個(gè)檢查，合格者方可使用。靜載錨固性能

33、試驗(yàn)：抽取6套錨具（夾具和連接器）組成3個(gè)預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件進(jìn)行靜載錨固性能試驗(yàn)，如有一個(gè)試件不符合要求，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量重做試驗(yàn)；如仍有一個(gè)試件不符合要求，則該批產(chǎn)品為不合格。二次張拉錨具、夾具、支撐連接強(qiáng)度試驗(yàn)：抽取3套錨具、錨杯、支撐連接組成3個(gè)組裝件進(jìn)行試驗(yàn)，如有一個(gè)試件不符合要求，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量重做試驗(yàn)；如仍有一個(gè)試件不符合要求，則該批產(chǎn)品為不合格。八、施加預(yù)應(yīng)力八、施加預(yù)應(yīng)力 根據(jù)張拉計(jì)劃，確定張拉裝置的使用臺(tái)數(shù)，并應(yīng)備用足夠的張拉設(shè)備，以防不測(cè)；檢查張拉機(jī)具及配套機(jī)具標(biāo)定結(jié)果，符合要求方可使用。張張 拉拉1 1、預(yù)應(yīng)力張拉施工：鋼絞線的預(yù)應(yīng)力張拉是關(guān)系到T梁質(zhì)量的最為關(guān)鍵的一環(huán)

34、，所以在張拉前必須做好充分的準(zhǔn)備工作：1) )、預(yù)應(yīng)力張拉施工的基本要求：張拉前混凝土幾何尺寸、齡期和強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)強(qiáng)度應(yīng)不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)值的85%，張拉時(shí)間不應(yīng)早于7天、遲于21天。錨墊板下及周邊混凝土必須密實(shí)，若有蜂窩及其他缺陷，應(yīng)在拆模后立即進(jìn)行處理，待處理完畢后方可張拉。2、曲線預(yù)應(yīng)力筋和長(zhǎng)度超過25m的直線預(yù)應(yīng)力筋，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)應(yīng)采用兩端張拉。當(dāng)同一截面中有多束一端張拉的預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，張拉端宜分別設(shè)置在構(gòu)件的兩端。3、預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，可采取分批、分階段對(duì)稱張拉。應(yīng)使用能張拉多個(gè)鋼絞線或鋼絲的千斤頂同時(shí)對(duì)每一束中的全部力筋施加應(yīng)力，

35、但對(duì)扁平管道中不多于4根的鋼絞線除外。4、安裝張拉設(shè)備時(shí)，應(yīng)使張拉合力作用線與預(yù)應(yīng)力筋的軸線重合。錨具、限位板安裝前應(yīng)檢查孔位分布的重合，一致性安裝時(shí)必須保證各個(gè)孔位對(duì)中，不能發(fā)生偏位。5、預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后，錨具夾片頂面應(yīng)平齊，其錯(cuò)位不得大于2mm，且全部夾片高差不得大于3 mm。6、預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后將多余部分進(jìn)行切除，切割后預(yù)應(yīng)力筋的外露長(zhǎng)度不應(yīng)小于30 mm，切割時(shí)嚴(yán)禁使用電弧焊切割。7、對(duì)于夾片式、錐塞式等錨具，在張拉錨固過程中或錨固完成后，不得大力敲擊或震動(dòng)。8、預(yù)應(yīng)力筋的張拉程序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)按下表執(zhí)行預(yù)應(yīng)力筋種類張拉程序鋼絞線束具有自錨性能的錨具低松弛預(yù)應(yīng)力筋0

36、初應(yīng)力com (持荷5min錨固)普 通 松 弛 力 筋 0 初 應(yīng) 力1.03com（錨固）其它錨具0初應(yīng)力com (持荷5min錨固)精扎螺紋鋼筋直線配筋0初應(yīng)力com (持荷5min錨固)曲線配筋0com(持荷5min錨固)0（上述程序可反復(fù)幾次）初應(yīng)力com (持荷5min錨固)預(yù)應(yīng)力張拉施工控制預(yù)應(yīng)力張拉施工控制1、張拉速率控制 在張拉施工中，張拉速率應(yīng)控制在張拉控制力的1015/min，對(duì)于長(zhǎng)度大于50m的彎束或長(zhǎng)束，張拉速率應(yīng)降低，宜取張拉控制力的10/min。并應(yīng)勻速加壓，為確保多點(diǎn)張拉的同步性，可增加幾個(gè)停頓點(diǎn)。2、鋼絞線伸長(zhǎng)量控制 首先是理論伸長(zhǎng)值的計(jì)算及實(shí)際伸長(zhǎng)值的量測(cè)方

37、法如下：預(yù)應(yīng)力施工一般有先張法與后張法兩種，先張法的預(yù)應(yīng)力筋一般為直線，計(jì)算簡(jiǎn)便，因此這里著重論述后張法伸長(zhǎng)值的計(jì)算方法。 計(jì)算伸長(zhǎng)值的第一步，首先要確定預(yù)應(yīng)力筋的工作長(zhǎng)度和線型段落的劃分。后張法鋼筋的線型一般均是既有直線，又含曲線，由于不同線形區(qū)間的平均應(yīng)力會(huì)有很大差異，因此需要分段進(jìn)行伸長(zhǎng)值計(jì)算，然后再累加。需要注意的是，需要注意的是，在計(jì)算工作長(zhǎng)度時(shí)，一定要在計(jì)算工作長(zhǎng)度時(shí)，一定要考慮位于張拉千斤頂中的那部分預(yù)應(yīng)力筋尺寸考慮位于張拉千斤頂中的那部分預(yù)應(yīng)力筋尺寸，這部，這部分的伸長(zhǎng)值對(duì)工作長(zhǎng)度小于分的伸長(zhǎng)值對(duì)工作長(zhǎng)度小于20m時(shí)的情況影響尤為明時(shí)的情況影響尤為明顯。顯。 鋼絞線實(shí)際伸長(zhǎng)值與

38、理論伸長(zhǎng)值的差值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，實(shí)際伸長(zhǎng)值的差值應(yīng)控制在6以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。 鋼絞線預(yù)應(yīng)力筋在張拉前應(yīng)進(jìn)行初張拉，初應(yīng)力宜采用張拉控制應(yīng)力com的1015。 預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長(zhǎng)值L（mm）可按下式計(jì)算： L =PoL/AyEg 式中：Po-預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力（N），直線筋取張拉端的拉力，兩端張拉的曲線筋計(jì)算方法見公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）附錄G-8 L-預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度（m） Ay-預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mm2） Eg-預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（N/ mm2） P0預(yù)應(yīng)力鋼絞線的平均張拉力（N） P0=P1-e-(kL

39、+)/( kL+) 式中：P預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉端的張拉力，N； 從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切 線的夾角之和，rad； k孔道偏差系數(shù) 孔道摩擦系數(shù)夾角=L/R 其中L為曲線長(zhǎng)度，R為豎曲線半徑 預(yù)應(yīng)力筋的張拉的實(shí)際伸長(zhǎng)值Ls（mm），可按下式計(jì)算： Ls=L1+L2-C 式中：L1從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值（mm）； L2初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值（mm），采用初應(yīng)力至最大張拉力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量按比例推算。 C砼構(gòu)件在張拉過程中的彈性壓縮值，一般可略而不計(jì)， L2=0L/ Eg；持荷時(shí)間控制持荷時(shí)間控制 持荷時(shí)間為油泵開啟，油壓表讀數(shù)穩(wěn)定后的穩(wěn)壓時(shí)間，最短不得少于5min。兩端張拉時(shí)50

40、m（不含）以上的預(yù)應(yīng)力筋取8min。斷絲分析與處理斷絲分析與處理 1 1、斷絲、滑移限制要求、斷絲、滑移限制要求類別檢測(cè)項(xiàng)目控制數(shù)鋼絞線每束鋼絞線斷絲或滑移1絲每斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的百分比1%單個(gè)螺紋鋼筋斷絲或滑移不容許 2、斷絲的原因分析、斷絲的原因分析1）整束不均勻度過大，部分鋼絞線應(yīng)力大于其極限強(qiáng)度；2）鋼絞線或錨具本身質(zhì)量問題；3）千斤頂重復(fù)多次使用，導(dǎo)致張拉力不準(zhǔn)確；4）限位板、工具錨與錨具孔位分布不重合一致，發(fā)生偏位。3 3、斷絲的處理：、斷絲的處理：1）由同束各鋼絞線不均勻引起的斷絲，說明梳、編、穿束存在質(zhì)量問題，須嚴(yán)格按照要求進(jìn)行梳編穿束施工。2）因錨具、鋼絞線不

41、合格而出現(xiàn)斷絲，須更換錨具與鋼絞線。并嚴(yán)格控制錨具與鋼絞線的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)。3）由張拉力偏大引起的斷絲，應(yīng)對(duì)千斤頂重新進(jìn)行整體靜態(tài)標(biāo)定，標(biāo)定時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制千斤頂?shù)膬?nèi)泄漏。4）因錨具、限位板、工具錨孔位分布不一致而斷絲，安裝時(shí)應(yīng)加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)孔位不重合應(yīng)及時(shí)重新按錨具孔位分布加工限位板、工具錨。預(yù)應(yīng)力筋張拉施工過程中的要求預(yù)應(yīng)力筋張拉施工過程中的要求1 1、 監(jiān)理工程師及質(zhì)檢工程師必須全過程現(xiàn)場(chǎng)旁站預(yù)應(yīng)力張拉施工，檢查和記錄張拉后每片梁中心位置的起拱度；2 2、 在保證澆注混凝土強(qiáng)度的前提下，預(yù)應(yīng)力張拉須在澆注混凝土5天后進(jìn)行，以減小混凝土徐變產(chǎn)生的預(yù)應(yīng)力損失；3 3、 鋼絞線伸長(zhǎng)值的量測(cè)不宜采用測(cè)千斤

42、頂油缸的變位，應(yīng)將鋼絞線伸出千斤頂尾端10厘米，直接測(cè)定鋼絞線在張拉前、初始張拉噸位、設(shè)計(jì)張拉噸位及回油錨固后四種情況下的伸長(zhǎng)值；4 4、反復(fù)張拉超過三次，或張拉力超過鋼絲的抗拉極限強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，應(yīng)整束更換鋼絞線；預(yù)應(yīng)力筋張拉過程中安全操作注意事項(xiàng)：預(yù)應(yīng)力筋張拉過程中安全操作注意事項(xiàng)：1、張拉現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)安全標(biāo)志，無關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)；2、張拉或退楔時(shí)，千斤頂后面不得站人，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具、楔塊彈出傷人；3、 油泵運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)不正常情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，在有壓力的情況下，不得隨意擰動(dòng)油泵或千斤頂各部位的螺絲；4、 張拉操作中若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如油表震動(dòng)劇烈發(fā)生漏油、電機(jī)聲音異常、支座斷開、滑動(dòng)）等，應(yīng)

43、立即停機(jī)進(jìn)行檢查。E 應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮張拉作業(yè)；F 千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對(duì)稱，嚴(yán)禁多加墊塊，以防支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人；G 高壓油管的接頭應(yīng)加防護(hù)套，防止噴油傷人。九、孔道壓漿九、孔道壓漿壓漿的材料性能要求1、漿體強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無具體規(guī)定時(shí)，應(yīng)不低于30MPa。對(duì)截面較大的孔道，漿體中可摻入適量的細(xì)砂。漿體中一般應(yīng)摻入適量的減水劑、緩凝劑、引氣劑和鋼筋阻銹劑等外加劑，也可摻入粉煤灰、微膨脹劑，但不得加入鋁粉或氯化物等有害成分的外加劑。2、漿體的技術(shù)條件應(yīng)符合下列規(guī)定：1）漿體的水膠比應(yīng)低于本體混凝土，同時(shí)不應(yīng)大于0.4；2）拌合后3h，漿體泌水率不宜大于2%

44、，最終不超過3%，泌水應(yīng)在24h內(nèi)重新全部被漿體吸收；3）通過試驗(yàn)后，漿體摻入適量膨脹劑后，其自由膨脹率應(yīng)小于10%。泌水率和膨脹率的試驗(yàn)方法見公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）附錄G-10。4）漿體稠度宜控制在14-18s之間，稠度的試驗(yàn)方法見公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）附錄G-11。壓漿前的準(zhǔn)備工作要求壓漿前的準(zhǔn)備工作要求 錨具外面的預(yù)應(yīng)力筋間隙應(yīng)用環(huán)氧樹脂膠漿或水泥漿填塞，以免冒漿而損失灌漿壓力，封錨時(shí)應(yīng)留排氣孔；封錨膠或水泥漿達(dá)到一定強(qiáng)度后方可進(jìn)行壓漿作業(yè)。 壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗孔道，以排除孔內(nèi)雜物，保證孔道暢通；沖洗后用空壓機(jī)吹去孔內(nèi)積水，但要保持孔道潤(rùn)

45、濕，使水泥漿與孔壁的結(jié)合良好；在沖洗過程中，應(yīng)同時(shí)檢查有無串孔現(xiàn)象，如有串孔現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施處理。壓漿施工要求壓漿施工要求 孔道壓漿宜在張拉完成后24小時(shí)之內(nèi)進(jìn)行，否則應(yīng)采取措施，確保預(yù)應(yīng)力筋不出現(xiàn)銹蝕；壓漿前必須儲(chǔ)備足夠漿液，儲(chǔ)漿罐的儲(chǔ)漿體積大于一倍所要灌注的一條預(yù)應(yīng)力管道的體積，以保證壓漿過程的連續(xù)進(jìn)行。 應(yīng)采用設(shè)計(jì)要求的壓漿方法進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋孔道壓漿 漿體自拌制至壓入管道的延續(xù)時(shí)間，一般控制在30-45min范圍內(nèi)，在配置和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌，漿體進(jìn)入壓漿泵之前應(yīng)通過1.2mm的篩網(wǎng)進(jìn)行過濾。 壓漿時(shí)，對(duì)曲線管道和豎向管道應(yīng)從最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔泌水，壓漿順序?yàn)槭紫葔?/p>

46、注下層管道、較集中和鄰近的管道，宜盡量連續(xù)壓漿完成。 壓漿時(shí)，每一個(gè)工作班應(yīng)留取不少于3組的70.7mm70.7mm70.7mm的立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，檢驗(yàn)其抗壓強(qiáng)度，作為評(píng)定漿體質(zhì)量的依據(jù)。 壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于50C，否則應(yīng)采取保溫措施，當(dāng)氣溫高于350C時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。 對(duì)后張預(yù)制構(gòu)件，在管道壓漿前不得安裝就位。壓漿后，在壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可移運(yùn)和吊裝。 壓漿管道長(zhǎng)度超過25m時(shí)，應(yīng)提高壓力100kpa200kpa，壓漿過程中應(yīng)采取措施防止堵管； 冬季施工環(huán)境最低溫度低于+5時(shí)，應(yīng)加蓋暖棚，對(duì)管道及梁體混凝土預(yù)加溫，然后方可壓漿；當(dāng)氣溫高

47、于35時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行；嚴(yán)禁移運(yùn)和吊裝未進(jìn)行管道壓漿和壓漿強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求的T梁。十、封端十、封端 1、 需要封端的梁體，在預(yù)應(yīng)力張拉和壓漿封錨后應(yīng)在梁場(chǎng)進(jìn)行封端，不得待架梁后進(jìn)行，確保封端質(zhì)量。應(yīng)對(duì)梁端混凝土進(jìn)行徹底鑿毛并將其周圍沖洗干凈，設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封端混凝土。2、 固定封端模板時(shí)應(yīng)校準(zhǔn)梁長(zhǎng)，使梁長(zhǎng)既符合允許偏差的規(guī)定又便于安裝。3、封端混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，若設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，不得低于梁體混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的80%。4、 澆筑封端混凝土?xí)r，要仔細(xì)操作并認(rèn)真插搗，必須使錨具處的混凝土密實(shí)。 5、 封端混凝土澆筑后，應(yīng)靜置1小時(shí)2小時(shí)，帶模澆水養(yǎng)護(hù)；脫模后在常溫下一般養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7

48、晝夜；冬天施工應(yīng)采取有效措施防止凍害。十一、質(zhì)量檢驗(yàn)十一、質(zhì)量檢驗(yàn) 1、對(duì)工程質(zhì)量的檢驗(yàn)，除一般混凝土、鋼筋混凝土工程的應(yīng)有檢驗(yàn)項(xiàng)目外，尚應(yīng)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼材編束、孔道預(yù)留、施加預(yù)應(yīng)力、孔道壓漿等項(xiàng)目的施工工藝檢驗(yàn)以及預(yù)應(yīng)力筋、張拉機(jī)具、錨夾具的質(zhì)量檢查、檢驗(yàn)；2、預(yù)應(yīng)力束的力筋應(yīng)梳理順直，不得扭絞，表面不應(yīng)有損傷，彎折。3、單根力筋不允許有斷筋、斷絲、或滑移；4、同一截面預(yù)應(yīng)力筋接頭面積不超過預(yù)應(yīng)力筋總面積的25%，接頭的質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。 5、預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)，混凝土強(qiáng)度和齡期必須符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求；6、預(yù)應(yīng)力管道應(yīng)安裝牢固，接頭密合，彎曲圓順。錨墊板平面應(yīng)與孔道軸線垂直；7、壓漿的水泥漿性能

49、和強(qiáng)度應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求，壓漿時(shí)排氣孔、排水孔應(yīng)有原漿溢出方可關(guān)閉；8、應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范澆筑封端混凝土。十二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)十二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力筋制作安裝及張拉的允許偏差見下表：后張預(yù)應(yīng)力筋制作安裝允許偏差后張預(yù)應(yīng)力筋制作安裝允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）管道坐標(biāo)梁長(zhǎng)方向30梁高方向10管道間距同排10上下層10后張預(yù)應(yīng)力筋張拉允許偏差后張預(yù)應(yīng)力筋張拉允許偏差項(xiàng)目允許偏差張拉伸長(zhǎng)值符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)普通鋼筋的伸長(zhǎng)值不超過計(jì)算值的6%斷絲滑絲數(shù)普通鋼絲束每束1根，且每斷面不超過總數(shù)的1%鋼筋不允許十三、預(yù)應(yīng)力梁板質(zhì)量通病及預(yù)防措施十三、預(yù)應(yīng)力梁板質(zhì)量通病及預(yù)防措施( (一一) )、外觀質(zhì)量通病、外觀質(zhì)量通病 主要表現(xiàn)為主要表現(xiàn)為:蜂窩麻面、蜂窩麻面、空洞、色澤不一、分層明顯、缺邊掉角、爛根空洞、色澤不一、分層明顯、缺邊掉角、爛根等。等。預(yù)防措施：預(yù)防措施：1、振搗遵循緊插慢拔原則，振動(dòng)棒插入到拔出時(shí)間控制在20S為佳