鋪裝施工方案及技術(shù)措施

1、鋪裝施工方案及技術(shù)措施鋪裝施工方案及技術(shù)措施道路廣場工程主要包括基層和鋪裝兩大部分，鋪 裝工程的好壞直接關(guān)系到整個工程的效果。為 此，我們要加強施工力量、加強施工質(zhì)量監(jiān)督， 嚴格按照施工規(guī)范實施，具體如下：（一）、施工淮備I、材料準備 鋪裝工程中，鋪裝材 料準備工作任務(wù)較大，為此在確定方案時應(yīng)根據(jù) 鋪裝廣場的實際尺寸進行圖上放樣，確定方案中 邊角的方案調(diào)節(jié)問題及廣場與園路交接處的過 渡方案，然后再確定各種石才的數(shù)量及邊角料規(guī) 格、數(shù)量。因為在實際施工中，往往會遇到上列 問題。2 、場地放樣按照設(shè)計圖所繪的施工坐標方格網(wǎng)，將所有坐標點測設(shè)到場地上并打 樁定點。然后以坐標樁點為準，根據(jù)廣場設(shè)計圖，

2、 在場地地面上放出場地的邊線，主要地面設(shè)施 的范圍和挖方區(qū)、填方區(qū)之間的零點線。3 、地形復(fù)核 對照廣場豎向設(shè)計圖，復(fù)核場地地 形。各坐標點、挖制點的自然地坪標高數(shù)據(jù)，有 缺漏的要在現(xiàn)場測量補上。（二）、場地平整與找坡I、挖方與填土施工填方區(qū)的堆填順序應(yīng)當先深后淺、先分層填實深處，后填淺處，每填一層入夯實一層，直到設(shè)計的標高處。挖方 過程中挖出的適宜栽植的肥沃土壤， 要臨時堆放 在廣場邊，以后再填入種植地中。2、場地平整與找坡 挖填方工程基本完成后，對挖填出 的新地面進行整理。要鏟平地面，使地面平整度 變化限制在0. 05米內(nèi)。根據(jù)各坐標樁標明的 該點填挖高度數(shù)據(jù)和設(shè)計的坡度數(shù)據(jù)，對場地進 行

3、找坡，保證場地內(nèi)各處地面都基本達到設(shè)計的 坡度。3 、根據(jù)場地旁存在建筑、園路、管線 等因素，確定邊緣地帶的豎向連接方式，調(diào)整連 接點的地面標高，還要確認地面排水口的位置， 調(diào)整排水溝管底部標高，使廣場地面與周邊地平 的連接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最 低。 （三）地面施工1、土基施工 根據(jù) 設(shè)計要求，放寬一定尺寸進行開挖，碰到濕軟土 基，必須換填，壓實仔細，按要求整出路拱，分 批碾壓，先輕后重，先穩(wěn)后振，先邊后中，先高 后低，要求輪跡重疊，沿中心線方向進行，壓路 機壓不倒部位，采用小型夯機縱橫循環(huán)夯實，防 止漏夯，碾壓后，路拱不符合處及時耙開重新處 理，有“彈簧”現(xiàn)象應(yīng)返挖，曬干后填

4、筑碾壓， 整形后土基平整度控制 2CM內(nèi)。2、下基層施工本標段基層結(jié)構(gòu)為二灰碎石碾壓密實其施工程序為：攤鋪碎石T穩(wěn)壓T撤填充料T壓實-鋪攤嵌縫料-碾壓。（1 ）、攤鋪碎石可用幾塊攤鋪厚度相同的方木或磚塊放在夯實 后的素土基礎(chǔ)上，用人工攤鋪碎石（碎石強度不 低于8級，軟硬不同的石料不能摻用）。以標定 的攤鋪厚度，木塊或磚塊隨鋪隨挪動。攤鋪碎石 一次上齊，上料應(yīng)使用鐵叉，要求大小顆粒均勻 分布，縱橫斷面符合要求厚度一致。料底塵土要 清理出去。 （2）、穩(wěn)壓 先用1012T壓 路機碾壓，碾速宜慢，每分鐘約為 2530米， 后輪重疊寬1/2，先沿整修過的路肩一起碾壓， 往返壓兩邊，即開始自路面邊緣壓至

5、中心。 碾壓 一遍后，用路拱板及小線繩檢驗路拱及平整度。 局部不平處，要去高墊低。去高是將多余的碎石 均勻撿出，不得用鐵楸集中鏟除。墊低是將低洼 部分挖松，均勻地鋪撒碎石，至符合標高后，灑 少量水花，再繼續(xù)碾壓，至碎石初步穩(wěn)定無明顯 位移為止。這個階段一般需壓34遍。（3）、撒填充料將二灰（粉煤灰和石灰）均勻撒在碎石層上，用掃帚掃入碎石縫里，然后用灑水車 或噴壺均勻灑一次水。水流沖出的空隙再以砂或 灰土補充，至不再有空隙并露出碎石尖為止。（4）、壓實 用1012CM噸壓路機繼續(xù)碾壓， 碾速稍快，每分鐘6070米，一般碾46遍（視碎石軟硬而定），切忌碾壓過多，以免石料 過于破碎。（5）、碾壓 嵌

6、縫料掃勻后，立即用1012T壓路機進行碾壓，1012T壓路 機進行碾壓，一般需壓23遍，碾壓至表面平 整穩(wěn)定無明顯輪跡為止。然后進行質(zhì)量鑒定、簽證。3 、面層鋪裝根據(jù)設(shè)計要求及鋪貼方法。準備好各種材料及其輔助材料。 塊料面 層要求規(guī)格一致平整方正，不能有缺棱掉角，不 開裂，無凸凹扭曲，顏色均勻。鋪磚石材應(yīng)按設(shè) 計圖案要求，事先選好統(tǒng)一編號，以便對號入座。 面層鋪裝板的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。水泥采用42.5 R號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽 水泥。 采用潔凈的無有機雜質(zhì)的中粗砂。 其 含泥量不得超過3%各種填充材料、粘結(jié)劑應(yīng) 按設(shè)計要求進行。（2）、作業(yè)條件 根據(jù)設(shè)計標高，路面寬度定放邊樁、中樁、拉

7、好邊線。 確定砌塊路面的砌塊列數(shù)及其拼裝方法。鋪砌面 磚前應(yīng)首先彈好各花樣品種的分隔線。選料時應(yīng) 按配花、品種挑選，尺寸基本一致，紋理通順，并分類存放，待鋪貼時取用。分塊排列布置要求 對稱，縫子要求貫通。3 ）、操作工藝 鋪貼前對磚的規(guī)格、尺寸、外觀質(zhì)量、色澤進行預(yù) 選。并預(yù)先 濕潤后晾干。 根據(jù)水平線、中心 線，按預(yù)排鋪好兩側(cè)標準后，再拉線進行鋪貼。鋪貼前，應(yīng)先將基層澆水濕 潤，再刷水泥漿一道（水灰比為 0.5 左右）水 泥漿應(yīng)隨刷隨鋪，不得有風(fēng)干現(xiàn)象。廣場磚縫隙寬度，當緊密鋪貼時不宜大于 1MM當虛縫 鋪貼時一般為510 mm。應(yīng)按設(shè)計要求進行。廣場施工時，應(yīng)采用分段順序鋪貼。按標準進 行

8、拉線，并隨時做好各工序的檢查和復(fù)驗工作以 保證鋪貼質(zhì)量。 面層鋪貼貼24小時內(nèi)，應(yīng) 根據(jù)各類面層要求分別進行擦縫，勾縫、壓縫工 作?？p的深度及寬度應(yīng)均勻，擦縫和勾縫，宜采 用同品種、同標號、同顏色水泥，同時應(yīng)及時清 理表面水泥。并做好面層養(yǎng)護工作。（4）、質(zhì)量標準各層的坡度、厚度、標高和平整度等應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。各層的強度和密實度 應(yīng)符合設(shè)計要求，上下層結(jié)合應(yīng)牢固。變形縫的寬度和位置、塊材間縫隙的大小，以及填縫 的質(zhì)量等應(yīng)符合要求。不同類型面層的結(jié)合以及圖案應(yīng)正確。各層表面對水平面或設(shè)計坡度的允許偏差，不應(yīng)大于 30M M供排除 液體用的帶有坡度的面層應(yīng)作潑水試驗， 以能排 除液體為合格。塊料面

9、層相差兩塊料間高差，不應(yīng)大于允許偏差。水泥混凝土、水泥砂漿和鋪在水泥砂漿上的板塊、卵石面層與 基層的結(jié)合應(yīng)良好，應(yīng)用敲擊方法檢查，不得空 鼓。面層不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn) 象。面層中塊料行列（接縫）在 5M長度內(nèi)直 線度的允許偏差不應(yīng)大于有關(guān)規(guī)定。各層厚度對設(shè)計厚度的偏差，在個別地方偏差不得大 于該層厚度的10%在鋪設(shè)時檢查。各層的表面 平整度，應(yīng)用2M長的直尺檢查，如為斜面，則 應(yīng)水平尺和樣尺檢查。各層表面對平面的偏差， 不應(yīng)大于規(guī)范規(guī)定。 4、石才鋪裝（1） 工藝 流程：基層清理t彈線t試排t試拚t掃漿鋪水 泥砂漿結(jié)合層T鋪板7灌縫T擦縫T養(yǎng)護。（2）根據(jù)墻面水平基準線，在四周墻面

10、上彈出面 層標高線和水泥砂漿結(jié)合層線。同時按照板材大 小尺寸、紋理、圖案，縫隙在干凈的找平層上彈 控制線，由房間中心向進行。（3）試拼、試排: 根據(jù)施工大樣圖拉線較正并排列好。核對板塊與墻邊，柱邊門洞口的相對位置，檢查接縫寬度不 得大于1mm有拼花圖案的應(yīng)編號。對于較復(fù)雜 部位的整塊面板，應(yīng)確定相應(yīng)尺寸，以便于切割。 （4）砂漿應(yīng)采用干硬性的，相應(yīng)的砂漿強度為不 低于M15先灑水濕潤基層，然后刷水灰比為0.5的水泥素漿一遍，刷鋪砂漿結(jié)合層，用 刮尺壓實趕平，再用木抹子搓揉找平，鋪完一段 結(jié)合層即安裝一段面板，結(jié)合層與板塊應(yīng)分段同 時鋪砌。（5）鋪板：鑲貼面板一般從中間向邊 緣展開退至門口，當有

11、鑲邊和大廳獨立柱之間的 面板則應(yīng)先鋪，必須將預(yù)拼、預(yù)排、對花和已編 號的板材對號入座。鋪鑲時， 板塊應(yīng)預(yù)先用水浸濕，晾干無明水方可鋪設(shè)。拉通線將板塊跟線平穩(wěn)鋪下，用木錘或橡皮錘墊木塊 輕擊，使砂漿振實，縫隙平整滿足要求后，揭開 板塊，進行找平，再澆一層水灰比為 0.45的水 泥素漿正式鋪貼，輕輕錘擊，找直找平。鋪好一 條及時用靠尺或拉線檢查各項實測數(shù)據(jù)。如不全 要求，應(yīng)揭開重鋪。（6） 灌縫、擦縫：板塊鋪完養(yǎng)護2天后，在縫隙內(nèi)灌水泥砂漿擦縫，有 顏色要求的應(yīng)用白水泥加顏料調(diào)制，灌漿12小時后，用棉紗蘸色漿擦縫，粘附在板面上的漿液隨手用濕紗頭擦試干凈。鋪上干凈濕潤的鋸末 養(yǎng)護。噴水養(yǎng)護不少于7天

12、（3天內(nèi)不得上人）。 （7）材料：水泥標號不低32.5號，塊材：技術(shù)等 級、光澤度、外觀等質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標準天 然大理石建筑板材天然花崗巖建筑板材等 有關(guān)規(guī)定，并同時應(yīng)符合塊料允許偏差。5、卵石地面施工（1）施工前應(yīng)將地面塵土、雜質(zhì)徹底清掃于凈，檢查地面不得有空鼓、開裂及 起矽等現(xiàn)象，保持地面干凈且具備規(guī)范要求的強 度，并能清足施工結(jié)合層厚度的要求。 在正式施 工前用少許清水濕潤地面。（2）彈線:在施工前要按要求彈出標高控制線，作出標高控制。清 理完畢后，在地面彈出十字線，并根據(jù)卵石分格 圖在地面彈出石材分格線。（3）預(yù)輔:首先應(yīng)在 圖紙設(shè)計要求的基礎(chǔ)上，對卵石的顏色、幾何尺 寸、表面平整等

13、進行嚴格的挑選，然后按照圖紙 要求預(yù)鋪。對于預(yù)鋪中可能出現(xiàn)的誤差進行謂 整、交換，直至達到最佳效果。（4）鋪貼：首先應(yīng)采用1 : 3干硬性砂漿經(jīng)充分攪拌均勻后 進行施工。先在清理好的地面上，刷一造素水泥 漿，把己攪拌好的干硬性砂漿鋪到地面， 用灰扳 抽實，應(yīng)注意砂漿鋪設(shè)厚度應(yīng)超過卵石高度 2/3 以上，砂漿厚度控制在 30mm把卵石按照要求 放在干硬性砂漿上，用橡皮錘砸實，根據(jù)裝飾標 高，謂整好干硬性砂漿厚度，從中間往四周鋪砧。（5）勻縫：鋪完24小時后進行勾縫。（6）清理：勾完縫后，等水泥漿凝固后再用棉紗等物 對卵石表面進行清理（一般宜在I2h之后）。（7）石材打蠟：打蠟一般應(yīng)按所使用蠟的操

14、作工 藝進行，原則上燙硬措，擦軟蠟，蠟灑布均勻， 不侵底色，色澤一致，表面干凈。6、成品保護地面石材施工完畢，應(yīng)在飾面上鋪設(shè)一層塑 料布，然后再鋪設(shè)一層18伽厚的多層板進行保 護。樹池、花池施工方案及技術(shù)措施本工程樹池、花池均為為磚砌。一、人工挖土 放線后人工小心用鎬挖土，避免擾動地基土。二、基礎(chǔ)墊層基礎(chǔ)墊層采用原槽澆灌砼。墊層表面平 整，墊層達到一定強度后，方可上人彈線施工頁 巖磚砌筑。 三、砌筑砂漿要求1、水泥應(yīng)經(jīng) 復(fù)驗合格，并在有效期內(nèi)使用。2、采用中砂,并應(yīng)過篩，不得含有草根等雜物，含泥量不大于 5%. 3、拌制的石灰應(yīng)用網(wǎng)過濾，熟化時間不得 少于7天，嚴禁使用脫水、硬化的石膏。 4、

15、 砂漿的配合比由新都區(qū)試驗室試配后確定。5、砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿應(yīng)在3小時內(nèi)，混合 砂漿應(yīng)在4小時內(nèi)使用完畢，使用中出現(xiàn)泌水現(xiàn) 象應(yīng)再次拌合。四、砌筑用磚1 、頁巖磚應(yīng)由試驗室進行取樣試驗，合格后才能使用。2、砌筑前澆水濕潤，含水率10% 五、砌筑方法 1、砌筑采取一丁一順法，在第一層均排丁磚， 樹池、花池兩邊對稱一致。2、砌筑時控制灰縫厚度，不得超過皮數(shù)桿灰縫高度。3、砌筑前， 應(yīng)澆水濕潤，除大堆澆水濕潤外，還應(yīng)在砌筑前 對砌筑面再灑水濕潤，其含水率一般不超過15% 六、花崗石壓頂施工花崗石壓頂工藝流程：基 層清掃t刷水泥漿-水泥砂漿找平層撒純水泥 并灑適量的清水-拉線鋪花崗石清洗地 面

16、。七、面磚施工 面磚施工同地磚施工?；鶎?必須清理干凈和平整，灰渣和浮土應(yīng)掃凈，不平 之處應(yīng)鏟平，油污應(yīng)用火堿溶液清洗干凈。三、工藝流程四、施工工序1、側(cè)平石檢查在預(yù)制場裝車前對側(cè)平石檢查，運到 施工現(xiàn)場的側(cè)平石再次進行檢查。應(yīng)輕拿輕放， 避免損壞。強度不合格、色澤不一致、外觀尺寸 誤差5mm以上的禁止使用。路緣石表面要求無蜂 窩、麻面、石子外露、脫皮和裂紋、缺邊、掉角、不方正等現(xiàn)象。項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差1外形尺 寸(長、寬、高) 土 5( mm 2外露面缺邊掉 角長度 20mn且不多于1處3外露面平整度 3 (mm 質(zhì) 量合格的側(cè) 平石 運 輸施工放樣安裝調(diào)整 勾 縫二次養(yǎng)護 砂漿拌

17、和、運輸2、測量放樣基層施工完并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收 合格后，側(cè)平石安裝前，應(yīng)校核道路中線，測設(shè) 側(cè)平石安裝控制樁，直線段樁距為 10m曲線段 不大于5m,路口為15m每處均用全站儀測設(shè) 側(cè)石內(nèi)邊線，釘進帶有紅線的水泥釘作為標記。 并測出釘子頂面高程，根據(jù)側(cè)平石設(shè)計高程進行 標高控制。3、側(cè)平石運輸 按設(shè)計尺寸精確 放樣后，用運輸車把側(cè)平石從預(yù)制場運到安裝地 點進行安裝。側(cè)平石預(yù)制件在運輸過程中，應(yīng)輕 拿輕放，避免損壞。運到施工現(xiàn)場的側(cè)平石要及 時安裝，不能及時使用的側(cè)平石，要擺放整齊， 不能影響路容路貌。4、側(cè)平石安裝、統(tǒng)一采用坐漿法施工，側(cè)石墊層M7.5砂漿厚2cm,平石墊層C10豆石混凝土厚

18、4 cm。安裝前，基礎(chǔ)要先清理干凈，并保持濕潤。安裝時，采用 側(cè)石內(nèi)側(cè)標線控制位置，側(cè)石頂部標線控制高 程，采用水平尺控制平順度。相鄰側(cè)平石縫用 10m m厚木條或塑料條控制，縫隙寬不應(yīng)大于 13mm 、路口段，事先計算好每段路口側(cè)平 石塊數(shù)，側(cè)平石調(diào)整塊應(yīng)用機械切割成型。平石 安裝時要與I型蓋板順接，線條直順，曲線圓滑 美觀。 、側(cè)平石安裝完成后，必須掛線檢查， 調(diào)整側(cè)平石至順直、圓滑、平整。對側(cè)平石進行 平面及高程檢測，每20m檢測一點，當平面及高 程超過標準時應(yīng)再次調(diào)整。5、勾縫 勾縫前先將縫內(nèi)的土及雜物剔除干凈，并用水潤濕， 然后用M10砂漿灌縫填充密實后勾平，用彎面壓 子壓成凹型。用

19、軟掃帚除去多余灰漿，并適當灑 水養(yǎng)護。 側(cè)平石安裝完成后，應(yīng)及時回填夯 實路肩和中央帶后背的回填土。夯實寬度不應(yīng)小 于50cm，每層厚度不應(yīng)大于15cm。6 、成品檢測 安砌穩(wěn)固，頂面平整，縫寬均勻，線條 直順，曲線圓滑美觀。勾縫密實均勻，無雜物污 染。項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差 檢查方法 1直順度（mm 15 20m拉線：每200m4處2 相鄰兩塊高差（mm 3水平尺：每200m4處3相 鄰兩塊縫寬（mm 3尺量：每200m4處4 頂 面高程（mm 10 水準儀：每200m4點7、 養(yǎng)護檢測合格后采用不掉色土工布覆蓋進行 灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護不得少于3d,確保安裝質(zhì)量。8、 場地清理所用的混凝土

20、及砂漿均先卸置于鐵 皮板上面，側(cè)平石安裝完畢后，及時將剩余材料 移除，并對有污染的場地和路面進行清理。五、 質(zhì)量保證措施1、健全質(zhì)量管理機構(gòu)，完善以 施工負責人，現(xiàn)場負責人結(jié)合施工班組為一體的 質(zhì)量控制體系，實行崗位責任制，每道工序，每 個施工環(huán)節(jié)實行定人、定崗、定責并有明確的獎 懲措施。2、加強質(zhì)量意識教育，增強全體人 員質(zhì)量觀念，做好施工交底和上崗前的培訓(xùn)，將 技術(shù)標準，質(zhì)量要求，施工操作方法向每一個參 加施工的人員交待清楚，做到人人心中有數(shù)，使 工程處于全面受控狀態(tài)。3、施工前，嚴格按技術(shù)要求和監(jiān)理程序進行原材料試驗和配合比 組成設(shè)計。4、加強工序間的質(zhì)量控制和施工 過程控制，技術(shù)人員跟

21、班作業(yè)，隨時督促檢查施 工、試驗人員的工作結(jié)果，用數(shù)據(jù)正確指導(dǎo)施工。 加強自檢，及時糾正施工，不合格段堅決返工。5、嚴格按按照配合比對各種材料進行計量6、加強與監(jiān)理配合，出現(xiàn)問題及時反饋，及時處理 并做好記錄，對出現(xiàn)的問題及時進行分析，總結(jié) 經(jīng)驗教訓(xùn)，防止類似問題再次發(fā)生。7、養(yǎng)生期間，定員定時對土工布進行檢查，確保保濕養(yǎng) 生的濕度。8、路緣石搬運采用有小型起吊設(shè) 備的車輛，防止搬運損壞。9、路緣石安裝時采 用經(jīng)緯儀與水平儀配合放樣，10米拉線施工， 在勾縫前用水平尺檢校調(diào)整。使緣石線達到順 直、頂面平整、符合標高等要求，避免了路緣石出現(xiàn)前傾后仰、凹進凸 出前后高低錯牙現(xiàn)象。10、相鄰路緣石縫

22、用10mm厚木條或塑料條控制，保證相鄰路緣石的 縫隙封嚴且均勻一致。11、側(cè)緣石施工完畢必 須用砂紙打去污垢顯出其本色。12、混凝土拌合時，采用強制式攪拌機。先預(yù)拌一次，即先涮 膛，以免正式拌和時影響拌合物的配合比。開動 攪拌機，向攪拌機內(nèi)依次加入碎石、砂和水泥， 干拌均勻，再將水徐徐加入，全部加料時間不超 過2min，水全部加入后，繼續(xù)拌和，攪拌時間不少于60秒。當摻有外加劑時，攪拌時間應(yīng)延 長20-30S為宜。砂漿攪拌時間不少于30秒，具體以符合設(shè)計要求為準。六、安全保證措施1、施工現(xiàn)場全體人員必須嚴格執(zhí)行各種安全規(guī) 范。2、開工前由施工負責人組織有關(guān)人員， 進行一次安全知識教育和一次安全檢查