成品篩分及儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)設(shè)備安裝工程

1、一、工程概況1、單位工程名稱和施工特點(diǎn)本工程為無為華塑礦業(yè)有限公司2800t/d活性石灰回轉(zhuǎn)窯項(xiàng)目的成品篩分及儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)設(shè)備安裝工程，工程由中信重工工程技術(shù)有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)。工程地點(diǎn)位于無為縣縣城北約20公里的石澗鎮(zhèn)境內(nèi)。成品篩分及儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)設(shè)備安裝工程主要設(shè)備有鏈斗輸送機(jī)、膠帶輸送機(jī)、電動(dòng)振動(dòng)給料機(jī)、封閉式振動(dòng)篩、塊料散裝機(jī)、燒結(jié)板除塵器、自動(dòng)稱量噸袋包裝機(jī)與之相配套的機(jī)械非標(biāo)件和動(dòng)力系統(tǒng)、控制系統(tǒng)所組成。2、建設(shè)單位：安徽華塑股份有限公司3、設(shè)計(jì)單位：中信重工工程技術(shù)有限責(zé)任公司4、監(jiān)理單位：安徽華東工程建設(shè)項(xiàng)目管理有限公司5、編制依據(jù)1) 無為華塑礦業(yè)有限公司2800t/d活性石灰回轉(zhuǎn)窯項(xiàng)目

2、施工合同；2) 中信重工工程技術(shù)有限責(zé)任公司；3) 安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；4) 建材工業(yè)設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范5) 煤礦安全規(guī)程；6) 工程建設(shè)公司質(zhì)量手冊(cè)及質(zhì)量管理體系文件7) 施工現(xiàn)場(chǎng)狀況及對(duì)周圍環(huán)境的調(diào)查。6、工期、質(zhì)量及安全目標(biāo)（1） 工期：36天；（2） 質(zhì)量：合格；（3） 安全目標(biāo)：人員無輕傷，機(jī)械無二類以上事故。7、主要工程量本工程主要工程量見附表一“主要工程量表”二、施工準(zhǔn)備1、開工前施工技術(shù)人員和工長(zhǎng)熟悉施工圖紙，應(yīng)特別注意圖紙中的要求和說明，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)做好記錄，在技術(shù)交底和圖紙會(huì)審時(shí)與設(shè)計(jì)單位和業(yè)主一起協(xié)商解決方法，并做好會(huì)審記錄。2、施工負(fù)責(zé)人與業(yè)主一起對(duì)照設(shè)計(jì)圖

3、紙，落實(shí)設(shè)備，根據(jù)工期安排，列出設(shè)備到貨計(jì)劃表報(bào)業(yè)主。3、施工技術(shù)人員提前察看施工現(xiàn)場(chǎng)，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查情況、施工力量及工程實(shí)際情況，編寫施工組織設(shè)計(jì)、關(guān)鍵及特殊工序施工作業(yè)指導(dǎo)書并報(bào)有關(guān)部門審批。4、編制材料、工器具及施工機(jī)械需求計(jì)劃，根據(jù)計(jì)劃對(duì)所需的工器具及施工機(jī)械進(jìn)行認(rèn)真清點(diǎn)、檢查和維護(hù)。5、組織全體施工成員認(rèn)真學(xué)習(xí)和貫徹施工組織設(shè)計(jì)，進(jìn)行安全、技術(shù)交底工作。6、組織前期所需的設(shè)備機(jī)具、材料及施工人員進(jìn)場(chǎng)，辦理報(bào)建及開工手續(xù)。7、基礎(chǔ)驗(yàn)收：設(shè)備安裝前應(yīng)會(huì)同甲方、監(jiān)理單位、基礎(chǔ)施工單位、安裝單位及相關(guān)技術(shù)人員對(duì)設(shè)備的基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收。包括基礎(chǔ)的外形尺寸、標(biāo)高、十字中心線及與安裝有關(guān)聯(lián)的尺寸。凡與

4、設(shè)計(jì)圖紙及實(shí)物不符合的應(yīng)及時(shí)上報(bào)有關(guān)單位處理。8、設(shè)備開箱檢查：設(shè)備到貨后應(yīng)會(huì)同供貨方、甲方、監(jiān)理等相關(guān)部門共同對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查驗(yàn)收。9、勘察運(yùn)輸路線，提前整理或拆除設(shè)備運(yùn)輸沿途障礙物，以便運(yùn)輸車輛和起重機(jī)械順利通過。三、施工方案及技術(shù)措施（一）施工流程鏈斗輸送機(jī)電動(dòng)側(cè)三通風(fēng)機(jī)電液動(dòng)耐磨三通電振動(dòng)給料機(jī)塊料散裝機(jī)膠帶輸送機(jī)； 05.05燒結(jié)板除塵器05.23燒結(jié)板除塵器05.24燒結(jié)板除塵器05.25燒結(jié)板除塵器05.26燒結(jié)板除塵器05.04膠帶輸送機(jī)05.38膠帶輸送機(jī)（二）主要設(shè)備施工工藝1、大型設(shè)備吊裝就位石灰石儲(chǔ)存及預(yù)熱器上料系統(tǒng)主要安裝設(shè)備有鏈斗輸送機(jī)、膠帶輸送機(jī)、燒結(jié)板除塵器、封閉

5、式電振給料機(jī)等，其安裝高度從+0m到+36m不等，安裝環(huán)境也不盡相同，其5.05#燒結(jié)板除塵器總重4.7T，安裝30.6米高的庫頂平臺(tái)上。吊裝本體時(shí)選用120T汽車吊，吊車座落在成品倉外側(cè)，吊臂的回轉(zhuǎn)中心距除塵器中心20m，使用吊臂長(zhǎng)度48.5m，詳見附圖一（吊車平面布置圖），此時(shí)吊車允許最大起重為11.1T（見附表四）。吊裝時(shí)吊索采用4分支，垂直夾角不大于30，鋼絲繩選用619+1直徑大于 24.5mm即可（安全系數(shù)為6、垂直夾角30，容許吊重15.7T，見附表三：根據(jù)吊索鋼絲繩直徑選定允許吊重，選自機(jī)械設(shè)備安裝手冊(cè)第515頁表7-13）。2、膠帶輸送機(jī)安裝方案1）概況本系統(tǒng)共有2條膠帶輸送

6、機(jī)，輸送水平距離分別是9m和37.5m，膠帶機(jī)主要由驅(qū)動(dòng)裝置、機(jī)架、滾筒、輸送帶、托輥、拉緊裝置、頭部漏斗、導(dǎo)料槽、清掃器、安全欄桿、跑偏保護(hù)裝置等組成。吊裝部件時(shí)選用120T汽車吊，吊車座落在成品倉外側(cè)，吊臂的回轉(zhuǎn)中心距除塵器中心20m，使用吊臂長(zhǎng)度48.5m，詳見附圖一（吊車平面布置圖），此時(shí)吊車允許最大起重為11.1T（見附表四）。吊裝時(shí)吊索采用4分支，垂直夾角不大于30，鋼絲繩選用619+1直徑大于 24.5mm即可（安全系數(shù)為6、垂直夾角30，容許吊重15.7T，見附表三：根據(jù)吊索鋼絲繩直徑選定允許吊重，選自機(jī)械設(shè)備安裝手冊(cè)第515頁表7-13）。2）安裝流程圖大線安裝 頭部機(jī)架安裝

7、 尾部機(jī)架安裝 垂直拉緊裝置安裝 滾筒安裝 驅(qū)動(dòng)裝置安裝 中間架安裝 托輥架安裝 托輥安裝 皮帶敷設(shè)及膠接 頭部漏斗等安裝 3）主要作業(yè)程序、方法和內(nèi)容（1）頭部裝置安裝膠帶輸送機(jī)頭部裝置包括頭架、傳動(dòng)滾筒、改向滾筒、驅(qū)動(dòng)裝置和頭部漏斗等。用電動(dòng)葫蘆依次將頭部裝置的各部件吊到安裝平面。a. 頭架安裝：在頭架上作出其縱、橫向中心線，將其吊裝就位，先調(diào)整其中心與土建基礎(chǔ)中心線吻合，再調(diào)整其標(biāo)高、縱橫向水平度，符合要求后將頭架與預(yù)埋件焊接牢固；b. 滾筒安裝：依次將傳動(dòng)滾筒、改向滾筒安裝在頭架上，(注意人字形膠面?zhèn)鲃?dòng)滾筒的溝槽傾斜方向與輸送帶傳動(dòng)方向一致)。調(diào)整滾筒橫向中心線與膠帶機(jī)中心線重合，滾筒

8、縱向中心水平度符合要求，擰緊滾筒軸承座與機(jī)架的聯(lián)接螺栓，使之固定牢固。c. 驅(qū)動(dòng)裝置安裝：將減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)與驅(qū)動(dòng)裝置架按技術(shù)要求組裝好，分出驅(qū)動(dòng)裝置縱橫向中心線，就位后先調(diào)整與基礎(chǔ)中心吻合，再調(diào)整標(biāo)高、水平，使輸出軸中心與傳動(dòng)滾筒旋轉(zhuǎn)中心相吻合，水平度符合要求，同時(shí)聯(lián)軸器的同心度、傾斜度，聯(lián)軸器之間的間隙也應(yīng)符合要求。d. 頭部漏斗安裝：待膠帶敷設(shè)完成后再安裝頭部漏斗, 直接將漏斗吊起，放入頭部機(jī)架內(nèi)，檢查頭部漏斗的縱橫中心與頭部支架中心吻合，擰緊聯(lián)接螺栓。（2）支腿安裝根據(jù)已作出的膠帶機(jī)中心線，在尾部及中部各焊上一副“艸”架，橫擔(dān)高度與支腿頂部吻合，在橫擔(dān)上作出支腿左右縱向定位線，左右分別用

9、0.5mm鋼琴線從頭部機(jī)架順著“艸”架至膠帶機(jī)尾部拉直拉緊，此線作為支腿的安裝中心定位線。支腿安裝從頭部開始，將其按圖紙的斷面位置、縱向間距定位，橫向按中心定位線定位。調(diào)整縱向時(shí)應(yīng)保證支腿與皮帶中間架垂直，橫向應(yīng)保證鉛垂直，符合要求后與基礎(chǔ)板焊接。（3）中間架安裝在已安裝好支腿上作出中間架安裝位置縱向線。按此線擺放中間架在支腿上，從頭部開始，直至尾部，調(diào)好高程、水平、平直度后與支腿焊接牢固，中間架間用連接板和螺栓連接。同時(shí)應(yīng)檢查中間架的橫向斷面水平，每二組間的上托輥架螺栓孔對(duì)角線距離應(yīng)符合要求。（4）尾架安裝按頭架的安裝方法進(jìn)行。（5） 垂直拉緊裝置安裝a. 根據(jù)皮帶中心線作出拉緊裝置的中心線

10、及改向滾筒的斷面中心線。按此線安裝導(dǎo)向滾筒的支承架，調(diào)整其高程、橫向水平，傾度應(yīng)保持輸送皮帶機(jī)一致，調(diào)整好之后與基礎(chǔ)板焊牢。b. 安裝并調(diào)整垂直導(dǎo)向桿符合要求后，上與滾筒支承架聯(lián)接，下與基礎(chǔ)板焊接。c. 導(dǎo)向滾筒就位，調(diào)整滾筒的旋轉(zhuǎn)的中心線與皮帶機(jī)中心線垂直，滾筒縱向中心應(yīng)位于皮帶機(jī)中心，橫向水平度應(yīng)符合要求后擰緊滾筒軸承座與支承架的聯(lián)接螺栓，同時(shí)焊上止擋塊。d. 安裝改向滾筒：將滾筒與導(dǎo)向架在地面組合成一體，調(diào)整其滾筒的縱橫向中心在導(dǎo)向架的中心，用手拉葫蘆吊起，插入垂直導(dǎo)向桿內(nèi)，安裝導(dǎo)向滑塊，吊起垂直拉緊導(dǎo)向架。(6)托輥的安裝a. 上托輥安裝:上托輥架直接放置在中間架上，檢查每組間的對(duì)角線

11、應(yīng)符合要求，用螺栓與其聯(lián)接。根據(jù)工藝圖位置安裝上部調(diào)心托輥架。b. 根據(jù)圖紙工藝布置要求，安裝上調(diào)心托輥、緩沖托輥、槽形前傾托輥。同時(shí)檢查托輥轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，有無卡澀現(xiàn)象且表面無毛刺。c. 下托輥安裝:下托輥架直接安裝在中間架下方，檢查每組間距對(duì)角線應(yīng)符合要求后用螺栓與其聯(lián)接。根據(jù)圖紙工藝要求位置安裝下部調(diào)心托架，V形托輥架。根據(jù)圖紙工藝布置要求，安裝下部調(diào)心托輥，V形前傾下托輥、平行下托輥、螺旋下托輥。同時(shí)檢查托輥轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，有無卡澀現(xiàn)象且表面無毛刺。(7)膠帶展放可將整圈皮帶放置在膠帶頭部機(jī)架正前方，用放線架將整圈膠帶提起（注意鋪設(shè)膠帶時(shí)應(yīng)注意輸送帶正反面和繞入方向），利用人工或機(jī)械方法牽

12、引膠帶頭順著滾筒及上托輥往尾部展放，繞過尾部滾筒再用機(jī)械方法引膠帶頭順著下托輥、垂直拉緊裝置滾筒等。（注意在有斜坡的棧橋在整圈膠帶快展完時(shí)，應(yīng)有防止膠帶自行下滑措施），展完后膠帶兩頭應(yīng)將其固定在中間架上。(8)膠帶硫化接頭膠接膠帶的硫化接頭交由專業(yè)皮帶硫化施工隊(duì)進(jìn)行施工，由甲方、監(jiān)理單位及我單位共同組織人員驗(yàn)收。3、鏈斗輸送機(jī)安裝 鏈斗式輸送機(jī)是一種以沿軌道運(yùn)行的料斗來水平或傾斜輸送物料的設(shè)備，本系統(tǒng)共有1條鏈斗輸送機(jī)，輸送水平距離67m，最大傾角為38度，最大頭尾輪垂直中心距為38.85m。膠帶機(jī)主要由驅(qū)動(dòng)裝置、機(jī)架、滾筒、輸送帶、托輥、拉緊裝置、頭部漏斗、導(dǎo)料槽、清掃器、安全欄桿、跑偏保護(hù)

13、裝置等組成。1 安裝前的準(zhǔn)備安裝前要對(duì)各零件進(jìn)行清理，校正和修補(bǔ)（運(yùn)輸過程中造成的損傷及變形）。清除安裝場(chǎng)地內(nèi)的各種雜物，并疏通安裝現(xiàn)場(chǎng)的道路，做好一切準(zhǔn)備工作。2 輸送機(jī)的定位借助必要的儀器和工具，確定輸送機(jī)縱向中心線及各部件與輸送機(jī)縱向中心線相關(guān)的坐標(biāo)位置，并在基礎(chǔ)地面上做出標(biāo)記劃線，以便進(jìn)行各零部件的安裝。3 輸送機(jī)的安裝在進(jìn)行輸送機(jī)安裝的時(shí)候，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，可以從頭到尾或從尾到頭的順序安裝。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況本措施采取從尾到頭安裝。1 ）尾部裝置的安裝尾部裝置是作為一個(gè)整體在制造廠組裝好的，首先將尾部裝置放在它的基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板上，然后將尾部裝置進(jìn)行嚴(yán)格的找正，要求：1）尾輪軸的水平允差不得大于

14、0.5mm/m，2）尾輪軸線必須與輸送機(jī)中心線垂直，在每米長(zhǎng)度上允差不得大于1mm，3)尾部裝置的兩個(gè)鏈輪對(duì)輸送機(jī)的中心線對(duì)稱度公差不得大于1mm，4）尾架中心線位置誤差橫向不得大于1mm、縱向不得大于5mm。找正完畢，將尾架焊接在預(yù)埋鋼板上。2)支架的安裝支架的安裝由尾部水平段開始，安裝前必須對(duì)每件支架進(jìn)行認(rèn)真的檢查，是否在運(yùn)輸途中變形或損壞，如出現(xiàn)彎、扭曲等變形現(xiàn)象，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行矯正。參照設(shè)備安裝圖將各支架按照編號(hào)及圖號(hào)各就各位，安裝要求：1）支架中心線對(duì)輸送機(jī)中心線的偏移量不得超過2mm，2）支架門框所在平面對(duì)輸送機(jī)中心線的垂直公差不得大于2mm，3）支架兩支腿對(duì)安裝平面（水平面及傾斜面）

15、必須垂直，其垂直度公差不許超過2mm。支架按上述公差要求調(diào)整好后與基礎(chǔ)上的予埋地腳板焊接，彎段及傾斜段支架之間的所有支撐一槽鋼均在軌道安裝調(diào)整后進(jìn)行焊接。3) 軌道的安裝鋼軌安裝首先要細(xì)致檢查，如有彎曲變形等一定要矯直，保證直線度允差不得大于1mm/m。每根軌道全長(zhǎng)上不超過3mm。軌道的鋪設(shè)從尾部開始，按軌道上的編號(hào)及圖號(hào)參照本設(shè)備安裝圖，將軌道各就各位，置于支托角鋼上。每?jī)啥诬壍赖慕宇^處用兩塊魚尾板搭接夾住并用螺栓把緊（注意：螺母要放在軌道的外側(cè)）。支托角鋼與支架用螺栓聯(lián)接，支架與支托角鋼上的螺栓孔均為長(zhǎng)孔，支架上的長(zhǎng)孔為豎直方向，用以調(diào)節(jié)軌道的高低，角鋼上的長(zhǎng)孔為水平方向，以解決軌道因收縮

16、或膨脹長(zhǎng)度變化造成支架歪斜問題。軌道安裝的要求為：a軌道接頭處的間隙為6mm，水平錯(cuò)位不大于1mm，高低差不大于0.5mm，且高低要沿滾輪運(yùn)行方向有高到低。b兩條并列軌道的軌距偏差不大于2mm，同一截面上（垂直于輸送機(jī)中心線截面）兩條并列軌道面高度差不大于1mm。c兩條并列軌道應(yīng)對(duì)稱分布在輸送機(jī)中心線兩側(cè)，對(duì)稱度公差不大于1mm。d沿軌道長(zhǎng)度上標(biāo)高允差不超過1/1000，全長(zhǎng)上不得超過5mm。搭接在頭部箱體上的四條軌道要待頭部裝置安裝后再進(jìn)行鋪設(shè)。軌道安裝好后一并進(jìn)行焊接，將鋼軌焊在托架上，將托架下面的扁鋼一側(cè)與托架靠緊，將另一側(cè)與支架焊牢。4)彎段護(hù)軌的安裝安裝前先將分段運(yùn)輸?shù)淖o(hù)軌按護(hù)軌圖焊

17、接好，并檢查尺寸，如有彎扭變形，必須矯正。在焊接前設(shè)法將護(hù)軌支撐或懸吊就位，并進(jìn)行調(diào)整，要求：a兩條并列護(hù)軌的內(nèi)側(cè)距離偏差為-2、+1mm。b兩條并列護(hù)軌對(duì)輸送機(jī)中心線的對(duì)稱度公差不大于2mm。c與滾輪軌道（上護(hù)軌與上軌道距離，下護(hù)軌與下軌道距離）的距離偏差2。調(diào)整好后擁護(hù)軌聯(lián)接架聯(lián)接護(hù)軌及鋼軌，首先點(diǎn)焊中間及兩頭的護(hù)軌聯(lián)接架，然后撤去護(hù)軌的支撐或懸吊。校核上述尺寸，合格后，畫線定出每個(gè)聯(lián)接架的位置，最后對(duì)稱、間隔地逐一把所有聯(lián)接架與軌道和護(hù)軌焊牢。至此，所有軌道全部安裝完畢，彎段及傾斜段各支架間的支撐便可焊接。5)頭部裝置的安裝將制造廠組裝好的頭部裝置整體安裝（為了測(cè)量方便，將頭蓋拆除）。首

18、先，將頭部裝置吊裝在基礎(chǔ)鋼板上并進(jìn)行找整，要求：a頭輪軸的水平允差不得大于0.5mm/m；b頭輪中心線必須與輸送機(jī)中心線垂直，其允差不得大于1mm/m；c兩個(gè)鏈輪對(duì)輸送機(jī)中心線的對(duì)稱度公差不得大于1mm。d尾架中心線位置誤差橫向不得大于1mm、縱向不得大于10mm。找正完畢，將頭部裝置焊接在基礎(chǔ)鋼板上。6) 運(yùn)行部件的安裝檢查運(yùn)行部件，特別是料槽、擋板，如有變形損壞，必須整形矯正。首先將兩條鏈條并列擺平（在制造廠已組裝好的鏈條，每條長(zhǎng)2m），然后將料槽放在鏈條上，使料槽底部的四個(gè)孔，分別對(duì)準(zhǔn)下部?jī)蓷l鏈條上的四個(gè)孔，再放置擋板，最后用螺栓將鏈條、料槽及擋板一并聯(lián)接好。運(yùn)行部件的安裝要從尾部開始。

19、首先鋪設(shè)輔助軌道；從尾部的下軌道的端部用鋼軌或其它型材接出一段呈斜坡直至地面的軌道（長(zhǎng)約2.53米），然后將一組運(yùn)行部件，料槽向下吊放在輔助軌道上，再將料槽左右兩邊的滾輪安裝好，要求：a左右對(duì)稱的兩個(gè)滾輪對(duì)兩根鏈條的對(duì)稱中心要對(duì)稱布置，其對(duì)稱度公差為2mm。b要保證滾輪距尺寸尺寸調(diào)好后，用螺栓將小軸與料槽下部的U型架固定，最后用鋼絲繩和吊鉤將鏈條向頭部方向牽引，待輔助軌道騰出足夠的位置時(shí)，再吊放一組運(yùn)行部件，待滾輪安裝后，便可聯(lián)接兩組運(yùn)行的鏈條。7) 鏈條的張緊運(yùn)行部件安裝完畢，清除輸送機(jī)及其附近的雜物，確認(rèn)運(yùn)行部件運(yùn)行時(shí)無任何碰撞可能后，人工盤車，轉(zhuǎn)動(dòng)頭輪，使鏈條移動(dòng)，將鏈條拉直，當(dāng)鏈條轉(zhuǎn)過

20、一周后，用調(diào)節(jié)彈簧的壓縮量大小來調(diào)整尾部鏈輪軸的水平面內(nèi)的位置，對(duì)鏈條進(jìn)行張緊。張緊力的大小，由彈簧的壓縮變形來決定，彈簧的壓縮變形量越大，張緊力也越大，反之張緊力則越小，但無論如何調(diào)整，尾輪軸與輸送機(jī)中心線必須保持垂直，空車時(shí)，張緊力的大小在下述情況時(shí)認(rèn)為合適：1）尾部的回程段進(jìn)入鏈輪嚙合前的2-3個(gè)滾輪，從軌道上抬起（與軌道之間形成間隙）；2）在凹弧段內(nèi)，滾輪在軌道上略有抬起。8 )防塵罩的安裝防塵罩在安裝前，要按工藝要求開設(shè)收塵口。防塵罩裝好后，檢查橡膠板的內(nèi)側(cè)（注意：與擋板要留有間隙），且保證運(yùn)行部件在運(yùn)行時(shí)不發(fā)生牽掛現(xiàn)象。位置應(yīng)與尾部中心保持一定的距離，并要求進(jìn)料口及其上端的進(jìn)料瘤子

21、中心線與輸送機(jī)縱向中心線處于同一垂直平面內(nèi)見圖，以防止物料在槽內(nèi)發(fā)生偏料現(xiàn)象，是輸送機(jī)滾輪在運(yùn)行過程中偏向一邊。防塵罩做為整體用螺栓聯(lián)接在高支架上，如果因加工公差，是放塵罩的側(cè)耳與支架側(cè)4、燒結(jié)板除塵器本系統(tǒng)共有六臺(tái)燒結(jié)板除塵器，其中4臺(tái)安裝在成品倉北側(cè)6m高外伸鋼平臺(tái)的05.29# DF1500-20 AY型燒結(jié)板除塵器最重，凈重4700kg(最大單件重2000kg)。除塵器是以散件形式進(jìn)場(chǎng)的，主要分為中部本體、下部灰斗、排灰裝置、鋼支架、檢修平臺(tái)等。安裝流程：基礎(chǔ)檢查 鋼支架安裝 檢修平臺(tái)安裝下部灰斗安裝 中部本體安裝 排灰裝置安裝（1）基礎(chǔ)檢查：因除塵器是安裝在鋼平臺(tái)上，因此要重點(diǎn)檢查除

22、塵器鋼支架的各條支腳下是否有鋼梁。（2）鋼支架安裝：根據(jù)廠家提供的鋼支架組裝圖紙，用螺栓將鋼支架各構(gòu)件連接牢固，并根據(jù)工藝圖將其固定在設(shè)計(jì)的位置上。安裝好的鋼支架上平面水平度誤差，應(yīng)符合設(shè)備的技術(shù)文件要求。（3）檢修平臺(tái)安裝：鋼支架安裝完成后即可進(jìn)行檢修平臺(tái)的安裝，根據(jù)組裝圖，用螺栓先將平臺(tái)各梁、柱及梯子組裝好，再安裝平臺(tái)上踏板。（4）下部灰斗安裝：用吊車將下部灰斗吊裝在鋼支架上，并用螺栓將其固定牢固。（5）中部本體安裝：用吊車將中部本體吊裝在下部灰斗上，并用螺栓將其固定牢固。（6）排灰裝置安裝:本設(shè)備的排灰裝置主要是一臺(tái)200200 卸灰閥 ，用螺栓將卸灰閥固定在下部灰斗出灰口上，安裝時(shí)應(yīng)注

23、意連接法蘭間應(yīng)加設(shè)備自帶的密封條。5、封閉式電振給料機(jī)、棒閥本系統(tǒng)共有GZG70-180F型封閉式電振給料機(jī)8臺(tái)，BF70-70 棒閥8臺(tái)，均通過非標(biāo)件成品庫至棒條閥間的下料溜子吊裝在1#、2#成品庫下的下料口上。 安裝流程：基礎(chǔ)檢查、驗(yàn)收 地面組裝 吊裝就位（1）基礎(chǔ)檢查、驗(yàn)收：灰石庫至棒條閥間的下料溜子是用20只M16的預(yù)埋螺栓固定在距地面4.2m高的石灰石庫下料口上。安裝前應(yīng)嚴(yán)格檢查下料口的尺寸及預(yù)埋螺栓間的距離尺寸是否符合安裝圖紙的要求。（2）地面組裝：自下而上依次將封閉式電振給料機(jī)、棒條閥、下料溜子用螺栓連接起來。連接時(shí)，設(shè)備間法蘭結(jié)合處加5mm的石棉繩，確保設(shè)備連接的密封性。連接好

24、的設(shè)備重量不超過2T重。（3）吊裝就位：用庫下封閉式電振給料機(jī)的二個(gè)永久吊點(diǎn)布置二個(gè)二噸的手拉葫蘆，將組裝好的設(shè)備拉起，使下料溜子上的法蘭孔對(duì)準(zhǔn)相應(yīng)的預(yù)埋螺栓將其穿入并擰緊螺母，使之固定牢固，再用設(shè)備自帶的吊桿將二個(gè)手拉葫蘆換下。安裝時(shí)應(yīng)用在庫下料口與下料溜子法蘭間加入石棉繩，確保連接的密封性。6、塊料散裝系統(tǒng)本系統(tǒng)有4臺(tái)塊料散裝機(jī)，因目前無庫側(cè)塊料散裝機(jī)的技術(shù)資料，暫無法編制安裝工藝，待取得相關(guān)技術(shù)資料后，再編寫其專項(xiàng)施工措施。（三）主要技術(shù)要求1、帶式輸送機(jī)（1）機(jī)頭，機(jī)尾，驅(qū)動(dòng)裝置等重要部位的墊鐵規(guī)格必須符合規(guī)范。墊鐵在基礎(chǔ)上必須墊穩(wěn)、墊實(shí)。（2）各滾筒寬度中心線與膠帶輸送機(jī)縱向中心線重

25、合度不超過2mm，其軸線與膠帶輸送機(jī)縱向中心線的垂直度不超過滾筒寬度的2軸的水平度不超過 0.3（3）連接傳動(dòng)裝置與驅(qū)動(dòng)裝置的聯(lián)軸器徑向位移不超過0.1mm，傾斜不超過0.2，端面間隙在28mm之間。（4）中間架支腿的垂直度允許偏差為3；中間架中心線與膠帶輸送機(jī)中心線重合度允許偏差3mm；中間架在鉛垂面內(nèi)的直線度允許偏差為1L（L為中間架長(zhǎng)度），相對(duì)標(biāo)高差允許偏差為2L1（L1為中間架間距）。（5）輸送機(jī)中心線直線度不大于50mm，并應(yīng)保證在任意25m長(zhǎng)度的偏差不大于5 mm。（6）托輥（調(diào)心托輥除外）上表面應(yīng)位于同一平面上，在相鄰三組托輥之間其高低不大于2mm。（7）托輥橫向中心線對(duì)輸送機(jī)縱

26、向中心線重合度允許偏差為3mm。（8）膠帶接頭的接縫應(yīng)平直，在10m長(zhǎng)度上的直線度公差值不大于20mm。 （9）拉緊裝置應(yīng)工作可靠、調(diào)整靈活，試運(yùn)轉(zhuǎn)后調(diào)整行程不小于全行程的 1/2。（10）膠帶跑偏最大誤差不大于5mm。（四）調(diào)試與試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備安裝完成后，在甲方的按排下先進(jìn)行單機(jī)調(diào)試與試運(yùn)轉(zhuǎn)，待全部設(shè)備單機(jī)調(diào)試與試運(yùn)轉(zhuǎn)完成后，可進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。1.人員組織：成立試運(yùn)轉(zhuǎn)臨時(shí)組織，確定試運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)責(zé)人、指揮人、操作人員、修理人員和記錄人員等；2.建立必要的現(xiàn)場(chǎng)管理制度、操作規(guī)程和安全措施等；3.清理施工現(xiàn)場(chǎng)，將安裝用的設(shè)備、工具和剩余材料等移出施工現(xiàn)場(chǎng)或放在指定的位置，清除垃圾，為調(diào)試與試運(yùn)轉(zhuǎn)工作創(chuàng)造良

27、好的工作環(huán)境；4.按設(shè)備的技術(shù)文件要求，為待試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的各潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行注油潤(rùn)滑；5.在試運(yùn)轉(zhuǎn)的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完成后，首先對(duì)電動(dòng)機(jī)進(jìn)行空載試運(yùn)行；（1）盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子是否自由旋轉(zhuǎn)，有無擦碰現(xiàn)象；（2）檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否符合要求，若不符合，應(yīng)及時(shí)調(diào)整；（3）電動(dòng)機(jī)在空載情況下試運(yùn)轉(zhuǎn)12h，如軸承與電機(jī)內(nèi)部無不正常的摩擦聲和雜音，即可進(jìn)行帶負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。6.電機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，連接好聯(lián)軸器，對(duì)設(shè)備進(jìn)行空載及重載試運(yùn)轉(zhuǎn)；7.主要設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)技術(shù)要求：石灰石儲(chǔ)存及預(yù)熱器上料系統(tǒng)安裝的主要設(shè)備均需進(jìn)行4h空負(fù)荷和8h負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，在試運(yùn)轉(zhuǎn)中各軸承溫度及溫升嚴(yán)禁超過： 滾動(dòng)軸承溫度 80,溫升40。試運(yùn)轉(zhuǎn)中的

28、低壓開關(guān)柜及各種電氣設(shè)備應(yīng)無異?，F(xiàn)象，儀表、聲光信號(hào)齊全、清晰、正確；四、質(zhì)量保證措施1.推行標(biāo)準(zhǔn)化施工，強(qiáng)化工程質(zhì)量保證體系，使全體職工樹立良好的質(zhì)量觀念，加強(qiáng)質(zhì)量教育，提高全體施工人員的質(zhì)量意識(shí)和素質(zhì)。2.加強(qiáng)對(duì)原材料、成品、半成品材料的質(zhì)量檢驗(yàn)；各種材料的保管、堆放和運(yùn)輸應(yīng)有可靠的措施，避免生銹和碰撞受損。3.施工機(jī)具應(yīng)及時(shí)保養(yǎng)維護(hù)，杜絕因設(shè)備故障等因素造成的質(zhì)量問題。使用前對(duì)工器具進(jìn)行檢驗(yàn)，特別是各種計(jì)量?jī)x器、儀表需校驗(yàn)合格后方可使用，并加強(qiáng)對(duì)各施工隊(duì)工器具的管理。4.做好施工前技術(shù)交底工作，項(xiàng)目部負(fù)責(zé)向施工隊(duì)、質(zhì)檢人員進(jìn)行技術(shù)交底，未經(jīng)交底不得施工。5.在施工過程中，下道工序施工負(fù)責(zé)

29、人對(duì)上道工序的施工質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收,如果驗(yàn)收不合格，下道工序不得進(jìn)行施工。6.對(duì)施工規(guī)范所要求的質(zhì)量檢測(cè)和試驗(yàn)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行，對(duì)需要列入移交資料的項(xiàng)目，還需要有專門機(jī)構(gòu)的試驗(yàn)報(bào)告。7.施工隊(duì)每周應(yīng)進(jìn)行一次質(zhì)量講評(píng)會(huì)，項(xiàng)目部每半月召開一次質(zhì)量講評(píng)會(huì)，及時(shí)總結(jié)施工經(jīng)驗(yàn)，完善和改進(jìn)施工工藝，確保工程質(zhì)量。8.加強(qiáng)質(zhì)量自檢工作：施工隊(duì)完成每一分項(xiàng)作業(yè)，經(jīng)自檢合格后方可報(bào)請(qǐng)甲方進(jìn)行驗(yàn)收。五、安全注意事項(xiàng)1 牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，施工人員上崗前均要進(jìn)行安全知識(shí)學(xué)習(xí)，自覺做好安全防護(hù)工作。2 組織全體施工人員，認(rèn)真學(xué)習(xí)和貫徹施工組織設(shè)計(jì)（措施）和煤礦安全規(guī)程，熟悉圖紙和施工方案。3 施工前要對(duì)使用的

30、各種工具進(jìn)行全面檢查，不準(zhǔn)帶病使用，要嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程，確保安全可靠。4 施工人員必須明確分工，明確職責(zé)，服從指揮調(diào)度，精力集中，不得擅自離崗。5 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，登高作業(yè)時(shí)必須系好保險(xiǎn)帶、穿軟底膠鞋。6 現(xiàn)場(chǎng)易造成墜人事故的孔洞要設(shè)護(hù)欄或封蓋。7 在設(shè)備進(jìn)出建筑物時(shí)，高處奪鉤人員系保險(xiǎn)帶，下口設(shè)警戒范圍標(biāo)志，設(shè)警戒人。8 每次進(jìn)行吊裝作業(yè)前，都必須對(duì)所使用的鋼絲繩頭、卸扣（馬登）、葫蘆進(jìn)行檢查。9 大件起吊時(shí)，必須設(shè)專人指揮，施工人員要明確分工，密切配合。掛設(shè)鋼絲繩頭時(shí)，如遇到直角或銳角時(shí)，必須在鋼絲繩下墊木板或膠墊。起吊時(shí)，物體下嚴(yán)禁人員逗留和行走，非工作人員嚴(yán)禁進(jìn)入

31、施工現(xiàn)場(chǎng)，并在作業(yè)區(qū)設(shè)置警戒線及警戒人員10 設(shè)備放在平板車時(shí)，應(yīng)用鐵絲或手拉葫蘆將設(shè)備捆扎牢固，大型設(shè)備還需用螺栓將其固定在平板車上。11 在倒運(yùn)設(shè)備時(shí)，應(yīng)輕裝輕卸，以免損傷設(shè)備，防止設(shè)備翻倒碰傷施工人員。12 燒焊作業(yè)時(shí)，乙炔瓶需加回火器，燒焊地點(diǎn)四周10米內(nèi)，必須灑水，并準(zhǔn)備黃砂、水等滅火器材。使用的氧氣瓶距乙炔氣瓶5米上，距明火10米以上，施工人員必須佩帶安全保護(hù)用品，防止燒燙傷。完工后必須熄滅火種，防止造成火災(zāi)。13 施工用電設(shè)備需有漏電保護(hù)裝置，并整定合理；14 停送電時(shí)，要一人監(jiān)護(hù)、一人操作、要掛停電牌。15 高血壓、心臟病、睡眠不足、精神失常者一律不準(zhǔn)登高作業(yè)。16 施工中應(yīng)做

32、好記錄，施工完畢清理現(xiàn)場(chǎng)，做到工完場(chǎng)清。17 工地要采取必要的防火措施，施工人員進(jìn)場(chǎng)后要對(duì)其進(jìn)行防火教育，強(qiáng)化防火意識(shí)，樹立防火觀念；倉庫中各種材料嚴(yán)格區(qū)分，易燃材料單獨(dú)堆放并配滅火器；電焊等動(dòng)火施工時(shí)必須要有防火措施，并配有滅火器。18 本措施未敘部分，應(yīng)按照煤礦安全規(guī)程和煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)內(nèi)容。六、文明施工1 施工現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)良好，照明充足，現(xiàn)場(chǎng)用電管理符合要求，臨時(shí)管線懸掛整齊，安全設(shè)施齊全可靠。七、環(huán)境與職業(yè)健康安全管理1、對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)高空墜落傷害的管理1）工程項(xiàng)目在開工時(shí)所編制的施工組織設(shè)計(jì)和施工方案，要列入該項(xiàng)目所涉及到高處作業(yè)的各項(xiàng)安全技術(shù)措施，要做到預(yù)知危險(xiǎn)源，防范于

33、未然。并要盡量采取地面作業(yè)，減少各種高處作業(yè)。2）高處作業(yè)的安全技術(shù)問題，范圍較為廣泛，既有一般要求，如設(shè)置安全標(biāo)志，張掛安全立網(wǎng)、安全平網(wǎng)等，也有各種專項(xiàng)安全防護(hù)措施。施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全防護(hù)措施，堅(jiān)持“以人為本”的原則，在確保施工人員安全的前提下方可作業(yè)。3）高處作業(yè)的特殊工種作業(yè)人員，一般每年需要進(jìn)行一次身體檢查。患有心臟病、高血壓、精神病、癲癇病等不適合從事高處作業(yè)的人員，不可安排他們從事這項(xiàng)作業(yè)。4）高處作業(yè)人員的衣著要靈便，但決不可赤膊裸身。腳下要穿軟底防滑鞋，決不能穿著拖鞋、硬底鞋和帶釘易滑鞋。操作時(shí)要嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全操作規(guī)程和勞動(dòng)紀(jì)律，堅(jiān)持“不傷害他人、不傷害自己、不被他人傷害

34、”的原則，確保生產(chǎn)安全進(jìn)行。5）高處作業(yè)中所用的物料應(yīng)堆放平穩(wěn)，不可置放在臨邊或洞口附近，也不可妨礙安全通道處。對(duì)作業(yè)中的走道、通道板和登高用具等，都應(yīng)隨時(shí)加以清掃干凈。拆卸下來的物體、剩余材料和廢料等都要及時(shí)清理和及時(shí)運(yùn)走，不得任意亂置或向下丟棄。傳遞物件時(shí)不能拋擲。各施工作業(yè)場(chǎng)所內(nèi)，凡有墜落可能的任何物料，都要一律先行撤除，以防墜落傷人。6）施工過程中若發(fā)現(xiàn)高處作業(yè)的安全設(shè)施有缺陷或隱患，務(wù)必立即處理解決。對(duì)危及人身安全的隱患，應(yīng)立即停止作業(yè)，進(jìn)行整改。所有安全防護(hù)設(shè)施和安全標(biāo)志等，任何人都不得擅自移動(dòng)和拆除。有些確因施工需要而必須拆除或移位的，都要報(bào)經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意后才能動(dòng)手拆移，并在工

35、作完畢后即行復(fù)原。7）施工員應(yīng)相互作好各工種的工序交接手續(xù)，不同工種在施工中存在著不同的危險(xiǎn)源，施工員應(yīng)根據(jù)不同工種有針對(duì)性的給工人做好安全技術(shù)交底，堅(jiān)決執(zhí)行“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，把好生產(chǎn)過程中的安全關(guān)，確保生產(chǎn)安全。8）高空作業(yè)必須正確使用合格的安全帶，新購安全帶必須有合格證，并標(biāo)識(shí)購買日期，使用每?jī)赡晁蜋z一次，五年內(nèi)報(bào)廢。隨身攜帶的物品必須有防墜落安全措施。2、對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)起重傷害的管理1）施工中各種特殊工種工人，必須經(jīng)過專業(yè)安全技能培訓(xùn)，經(jīng)考試合格持證后，方可獨(dú)立操作。2）項(xiàng)目部必須對(duì)各工序的施工全過程進(jìn)行控制，進(jìn)行過程檢查、日常性檢查、專業(yè)性檢查、驗(yàn)收性檢查、季節(jié)性檢查。3）專職安

36、全生產(chǎn)管理人員負(fù)責(zé)對(duì)安全生產(chǎn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查，對(duì)違章指揮、違章操作的應(yīng)當(dāng)立即制止。4）對(duì)施工起重機(jī)械的操作、維修、保養(yǎng)、檢測(cè)校準(zhǔn)要求進(jìn)行操作、維修、保養(yǎng)、檢測(cè)校準(zhǔn)。5）現(xiàn)場(chǎng)起重機(jī)械要配備專門的指揮人員。3、對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)用電的管理1）用電應(yīng)制定獨(dú)立的施工組織設(shè)計(jì)，并經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，蓋有企業(yè)的法人公章。必須按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行敷設(shè)，竣工后需驗(yàn)收手續(xù)。2）一切線路敷設(shè)必須按技術(shù)規(guī)程進(jìn)行，按規(guī)范保持安全距離，距離不足時(shí)，應(yīng)采取有效措施進(jìn)行隔離防護(hù)。3）非電工嚴(yán)禁接拆電氣線路、插頭、插座、電氣設(shè)備、電燈等。4）根據(jù)不同的環(huán)境，正確選用相應(yīng)額定值的安全電壓作為供電電壓。安全電壓必須由雙繞組變壓器降壓獲得

37、。5）帶電體之間、帶電體與地面之間、帶電體與其它設(shè)施之間、工作人員與帶電體之間必須保持足夠的安全距離，距離不足時(shí)，應(yīng)采取有效的措施進(jìn)行隔離防護(hù)。6）在有觸電危險(xiǎn)的處所或容易產(chǎn)生誤判斷、誤操作的地方，以及存在不安全因素的現(xiàn)場(chǎng)，設(shè)置醒目的文字或圖形標(biāo)志，提醒人們識(shí)別、警惕危險(xiǎn)因素。7）采取適當(dāng)?shù)慕^緣防護(hù)措施將帶電導(dǎo)體封護(hù)或隔離起來，使電氣設(shè)備及線路能正常工作，防止人身觸電。8）采用適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)接地措施，將電氣裝置中平時(shí)不帶電，但可能因絕緣損壞而帶上危險(xiǎn)的對(duì)地電壓的外露導(dǎo)電部分（設(shè)備的金屬外殼或金屬結(jié)構(gòu)）與大地作電氣連接，減輕觸電的危險(xiǎn)。4、對(duì)職業(yè)病的管理1）施工實(shí)行個(gè)人防護(hù)（如戴口罩、手套、防護(hù)眼罩

38、等）。2）施工場(chǎng)所加強(qiáng)通風(fēng)措施。3）對(duì)固定加工區(qū)宜設(shè)置防曬涼棚。5、對(duì)防止火災(zāi)、爆炸的管理1）乙炔和氧氣的使用和存放要符合有關(guān)規(guī)定。2）在易燃易爆場(chǎng)所動(dòng)火作業(yè)，必須先辦理“三級(jí)”動(dòng)火審批手續(xù)，領(lǐng)取動(dòng)火作業(yè)許可證，并做足防火安全措施，方可動(dòng)火作業(yè)，動(dòng)火時(shí)要設(shè)專人值班，隨時(shí)觀察動(dòng)火情況。3）嚴(yán)禁對(duì)盛裝過有可燃?xì)怏w的容器進(jìn)行焊接。4）焊接（動(dòng)火）作業(yè)操作人員必須參加勞動(dòng)、消防部門的培訓(xùn)，考試合格取得焊工證后，方可上崗。6、對(duì)節(jié)約能源、資源的管理水節(jié)能：生活區(qū)及施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)在顯著位置設(shè)置節(jié)約用水的宣傳畫冊(cè)，并且在每天下班前以及每晚睡覺前派專人對(duì)生活區(qū)及現(xiàn)場(chǎng)的水龍頭及用水設(shè)備進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)是否有“跑、冒、

39、滴、漏”現(xiàn)象并及時(shí)修復(fù)。電能節(jié)能：加強(qiáng)施工機(jī)械的保養(yǎng)、保修、檢驗(yàn)制度，建立設(shè)備檔案；加強(qiáng)用電管理，生活區(qū)派人專門監(jiān)督無人燈、無人電器的使用。照明燈具采用高效節(jié)能長(zhǎng)壽命施工照明燈具；盡量采用環(huán)保高效節(jié)能施工機(jī)械。 八、勞動(dòng)組織1、項(xiàng)目部組織結(jié)構(gòu); 項(xiàng)目經(jīng)理: 張思賢生產(chǎn)經(jīng)理： 孫 磊安全經(jīng)理： 孫 磊技術(shù)經(jīng)理: 李 軍施工隊(duì)長(zhǎng): 蘇士礦、張勇、阮淮北施 工 員: 查正平、朱詩文、章思平質(zhì) 檢 員: 朱詩文安 全 員: 代懷奎材 料 員: 黃繼祥2、施工人員安排:安 裝 工: 20人電 焊 工: 8人起 重 工: 2 人九、主要工、機(jī)具統(tǒng)計(jì)本工程所需主要施工機(jī)具見附表二“主要施工機(jī)具供應(yīng)計(jì)劃表”十、進(jìn)度安排本工程的進(jìn)度安排見附表四：施工進(jìn)度計(jì)劃表十一、附錄：計(jì)算及圖表附表一 主要工程量表序號(hào)名 稱型號(hào)單位數(shù)量單 重Kg備 注1膠帶輸送機(jī)B65037500臺(tái)1367232膠帶輸送機(jī)B100067800mm臺(tái)1257163鏈斗輸送機(jī)DS800臺(tái)1101294燒結(jié)板除塵器DS1500-144臺(tái)139005燒結(jié)板除塵器DF1500-24AY臺(tái)44