上海萬科砂加氣砌體工程作業(yè)指引

1、上海萬科房地產(chǎn)有限公司工程技術(shù)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)編號：SHVK/WI/PR257 版號：B/0版頁碼：第22頁 共22頁上海萬科砂加氣砌體工程作業(yè)指引編制 朱靈平 日期 2011-7-19審核 傅明磊 日期 2011-7-21 批準(zhǔn) 許青川 日期 2011-7-22修訂記錄日 期日 期修改內(nèi)容修改人審核人批準(zhǔn)人1. 目的：明確砌筑工程的標(biāo)準(zhǔn)做法，提高砌筑實測質(zhì)量、觀感質(zhì)量，杜絕滲漏，從而提升客戶對于工程質(zhì)量的滿意度。2. 適用范圍：適用于上海公司所有在建及新建項目。3. 編制說明：1. 2. 3. 3.1 本標(biāo)準(zhǔn)作為招標(biāo)文件及合同文件的一部分，是審查投標(biāo)文件及確定中標(biāo)單位的依據(jù)之一。3.2 本標(biāo)準(zhǔn)要求所

2、有在建及新建項目均按此標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。除執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)內(nèi)容外，還應(yīng)滿足以下安全文明作業(yè)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求：砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-2002砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50003-2001蒸壓加氣混凝土砌塊GB 11968-2006 砌體工程現(xiàn)場檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T 50315-2000蒸壓加氣混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJT 17-2008 砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-2002建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-2001建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50411-2007蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土（AAC）砌塊和板材建筑構(gòu)造06CJ05蒸壓灰砂磚砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程 CECS 20

3、-1990萬科產(chǎn)品質(zhì)量實測操作指引A4版 編號VK-GC/Q-35 萬科建筑通用圖集10VKJ-1013.3 本標(biāo)準(zhǔn)未盡事項，必須滿足國家和地方的規(guī)范、規(guī)程及萬科相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求。4. 砌筑工程材料設(shè)計要求4.1 內(nèi)外墻材料要求所用砌塊強度等級為A3.5，干密度等級為B05。4.2 砌筑粘結(jié)劑采用強度等級為M7.5專用粘結(jié)劑（具體性能見表5.2）。4.3 導(dǎo)墻：廚衛(wèi)、陽臺根部有防水要求的砌塊墻底部應(yīng)用強度C20高度不小于200mm的細(xì)石混凝澆筑導(dǎo)墻；外墻外挑結(jié)構(gòu)（雨棚、外墻腰線、空調(diào)板）上部上口處設(shè)置高度不小于200mm的反坎導(dǎo)墻，建議反坎導(dǎo)墻與結(jié)構(gòu)一次成型。其余部位可用混凝土磚砌筑，高度不

4、小于200mm。4.4 過梁門窗洞口以及寬度大于600mm的預(yù)留洞口頂部設(shè)置鋼筋混凝土過梁，高度為120mm；過梁伸入兩端墻體長度不小于250mm；部分門洞頂部離上層結(jié)構(gòu)梁底距離小于過梁高度，在結(jié)構(gòu)施工時將梁底下移，一起澆筑完成。4.5 構(gòu)造柱構(gòu)造柱的截面尺寸不應(yīng)小于（墻厚200mm），混凝土強度等級不應(yīng)低于 C20。5. 砌筑工程工藝做法：5.1 原材料n 砌塊進場的砌塊應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)蒸壓加氣混凝土砌塊（GB 11968-2006）的要求。材料進場時，生產(chǎn)廠家按批量提供產(chǎn)品的質(zhì)量證明文件及使用說明書。材料質(zhì)量驗收以現(xiàn)場抽取實物試樣并以其檢驗結(jié)果為依據(jù)。材料進場時，應(yīng)對砌塊的外觀質(zhì)量、尺寸偏差

5、、立方體抗壓強度、干密度進行檢驗。以一萬塊為一批，檢驗結(jié)果應(yīng)符合下表要求：表5.1砌筑專用砌塊性能指標(biāo)項目指標(biāo)尺寸允許偏差/mm長度L3寬度B1高度H1缺棱掉角最小尺寸不得大于/mm0最大尺寸不得大于/mm0大于以上尺寸的缺棱掉角個數(shù)，不多于/個0裂紋長度貫穿一棱二面的裂紋長度不得大于裂紋所在面的裂紋方向尺寸總和的0任一面上的裂紋長度不得大于裂紋方向尺寸的0大于以上尺寸的裂紋條數(shù)，不多于/條0爆裂、粘模和損壞深度不得大于/mm10平米彎曲不允許表面輸送、層裂不允許表面油污不允許立方體抗壓強度平均值不得小于/MPa3.5單組最小值不得小于/MPa2.8干密度不得大于/(kg/m3)500n 粘結(jié)

6、劑材料進場時，生產(chǎn)廠家按批量提供產(chǎn)品的質(zhì)量證明文件及使用說明書。各項指標(biāo)應(yīng)符合下表要求：表5.2砌筑專用膠粘劑性能指標(biāo)序 號項 目單位性能指標(biāo)M5.0M7.51外 觀-均勻一致，無結(jié)塊2保 水 性%95953抗壓強度（28天）MPa5.010.07.512.54泡水抗壓強度（21天+1天）MPa3.55.05粘結(jié)強度（28天）MPa0.40.56可操作時間h1.52.07晾置時間min4.05.08收 縮 值mm/m1.11.15.2 現(xiàn)場施工準(zhǔn)備5.2.1 圖紙深化砌筑小樣圖（1）在大面積砌筑施工之前編制各戶型砌筑小樣圖和排磚圖，砌筑小樣圖中包括砌筑階段開間進深尺寸、外門窗洞口及室內(nèi)各門窗洞

7、口尺寸，窗臺壓頂標(biāo)高。排磚圖中，明確各墻體、洞口處通過施工過程中利用灰縫寬度控制提升砌筑墻體觀感質(zhì)量。（2）甲方、總包、監(jiān)理單位對砌筑班組針對小樣圖和砌筑各工序要求進行技術(shù)交底，并明確各單位質(zhì)量控制職責(zé)和驗收環(huán)節(jié)，并做好交底記錄。 （3）砌筑小樣圖、排磚圖必須貼置于對應(yīng)戶型內(nèi)。排磚圖及砌筑小樣圖范本見下圖： 5.2.2現(xiàn)場放線由基準(zhǔn)控制線，引出砌筑軸線、邊線，并距離墻體邊線墻體 3050cm 引出檢測和恢復(fù)控制線。砌筑時必須采用雙線控制，管井、門洞等部位必須彈控制線?？偘鼏挝慌c監(jiān)理單位共同對控制線的準(zhǔn)確性進行復(fù)核。依據(jù)這些控制線進行砌筑作業(yè)。施工放線1：彈砌筑雙控制線。施工放線2：管道井、煙道

8、也須設(shè)置雙控線。成品煙道和水電預(yù)留孔，在結(jié)構(gòu)施工階段，須放線定位。施工放線3：門窗洞口放線定位：通過將控制線引到梁、墻、地面進行洞口定位。5.2.3施工前準(zhǔn)備粘結(jié)劑：在攪拌前根據(jù)水灰比在桶內(nèi)先放水然后均勻的灑入粘結(jié)劑干粉，用電動工具進行攪拌約十分種，粘結(jié)劑攪拌完成必需在4小時內(nèi)使用完畢，超過時間后不可再加水?dāng)嚢枋褂?。砌塊集中堆放、集中加工：砌塊從廠家運到工地后，集中堆放場地必須做到“上蓋下墊”，即：在上方采用搭棚的方式，棚的外檐超出砌塊外邊至少1m，有效防雨；下方采用方木+模板鋪平臺，平臺高出周邊至少10cm，并能有效排水。砌塊集中切割：建議設(shè)置砌塊集中切割場地（防塵、防噪）。對砌塊采用濕法切

9、割。砌塊場地內(nèi)運輸：必須專門制作方正實用的運輸小車，以有效控制破損率。運磚車尺寸為：長1300mm寬500mm高800mm，最多每車運輸12皮200 mm200mm600mm尺寸的加氣塊。嚴(yán)禁采用翻斗車。將排磚小樣圖張貼于現(xiàn)場：將洞口左右、上下定位表達清楚，經(jīng)監(jiān)理和甲方確認(rèn)實施。排磚圖張貼到現(xiàn)場。設(shè)置二次構(gòu)件集中加工區(qū):集中加工過梁、窗臺板、空調(diào)孔預(yù)制塊、門窗洞口邊預(yù)制塊。（推薦使用定型鋼模，提升預(yù)制塊品質(zhì)） 預(yù)制1：預(yù)制過梁。預(yù)制2：門窗洞口邊小跺，預(yù)制“L”形砼砌塊或者預(yù)留拉結(jié)鋼筋現(xiàn)澆。預(yù)制3:預(yù)制空調(diào)孔預(yù)制塊。預(yù)制4:預(yù)制門窗洞口邊預(yù)制塊。預(yù)制5（推薦）：使用預(yù)制窗臺壓頂梁，提高效率。立

10、皮數(shù)桿：按排列圖與標(biāo)高線設(shè)砌塊皮數(shù)桿線，植筋位置用粉筆標(biāo)識。導(dǎo)墻設(shè)置：在有防水要求的砌塊墻底部應(yīng)用C20細(xì)石混凝澆筑導(dǎo)墻，廚衛(wèi)、陽臺處高度不小于200mm；導(dǎo)墻混凝土澆筑前，要鑿毛地面，混凝土防水反梁模板應(yīng)固定牢靠；混凝土要用振搗棒振搗密實。 植墻體拉結(jié)筋：立皮數(shù)桿定好位后，填充墻應(yīng)沿鋼筋混凝土墻或柱全高不超過600mm設(shè)置26拉結(jié)鋼筋。拉結(jié)鋼筋宜根據(jù)皮數(shù)桿的標(biāo)識后置于灰縫所在位置的混凝土墻柱上。埋設(shè)在墻體內(nèi)的水平拉結(jié)筋應(yīng)預(yù)先在砌塊的水平灰縫面開設(shè)凹槽，（槽寬、深度比鋼筋大1520mm），置入鋼筋后，應(yīng)用粘結(jié)劑填實至槽的上口平。 設(shè)置墻體拉板：每隔500mm高或兩皮砌塊設(shè)L型鐵件連接；L型鐵件

11、與砌塊墻用3個長度大于等于50mm鐵釘固定，與硅柱、剪力墻用3個長度大于等于27mm射釘固定。砌塊墻與混凝土柱、剪力墻交界處設(shè)置加強網(wǎng)。5.3施工工序要點5.3.1基本工藝流程砌筑工程嚴(yán)格執(zhí)行工序流程管理，前道工序未完成驗收，后道工序不得施工。監(jiān)理前后工序需進行旁站驗收記錄。工序如下：清理基層施工放線砌塊排列圖、立皮數(shù)桿導(dǎo)墻施工拉結(jié)鋼筋或拉板設(shè)置首次1.5m高度或窗臺標(biāo)高砌筑安裝窗臺板上部砌塊砌筑安裝過梁及構(gòu)造柱頂塞縫清理驗收5.3.2工序間歇要求(1) 蒸壓加氣混凝土砌塊的齡期不應(yīng)少于28天。(2) 每次砌筑高度不應(yīng)超過 1.5m，距上一批間歇時間不小于24h。 (3) 砌筑完后至頂部塞縫間

12、歇時間不小于7天。(4) 頂塞縫完成至抹灰間歇時間不小于14天。砌筑前施工機具完備：具體包括：灰刀、錘、吊線錘、毛刷、卷尺、皮數(shù)桿、摟槽器、砂漿刮勺、鋼齒磨板、磨砂板。砌筑前清潔檢查：用毛刷清理砌塊表面浮砂（塵），處理干凈后再鋪水平、垂直灰縫處的膠粘劑。砌筑第一皮砌塊前：應(yīng)先用水潤濕地面，再用M5水泥砂漿找平，厚度1520mm，調(diào)整好第一皮砌塊的水平高度。砌筑第一皮砌塊時：先在水泥砂漿墊層上根據(jù)位置控制線和垂直度進行調(diào)整，位置準(zhǔn)確后在砌塊底面水平灰縫和側(cè)面垂直灰縫滿涂粘結(jié)劑后進行砌筑。水平和垂直度控制：每皮砌塊砌筑前先用靠尺檢查下皮砌塊表面(鋪漿面)的平整度，不平整處用磨砂板磨平，砌筑時需用水

13、平尺和橡皮錘時時控制平面的水平和立面垂直度。砌筑每皮砌塊1：先在下層砌塊上表面用刮勺均勻刮涂膠粘劑，并在砌塊側(cè)面灰縫處刮涂膠粘劑。砌筑每皮砌塊2：上墻后，用橡皮錘輕擊砌塊，校正水平與垂直。橡皮錘的敲擊應(yīng)先從砌塊的頂部向里敲，然后再水平方向壓實，使膠粘劑能從灰縫中溢出，達到砌筑滿漿的要求，作業(yè)應(yīng)在膠粘劑晾置時間內(nèi)完成。灰縫應(yīng)隨砌隨勾。 砌塊上下皮搭接要求：墻體在平面和轉(zhuǎn)角砌筑時砌塊上下皮應(yīng)錯縫搭接，其平面砌筑時搭接長度一般不宜小于被搭接砌塊長度的1/3，且不小于100mm。砌筑灰縫控制：膠縫厚度為24mm。水平灰縫飽滿度要求90%，垂直灰縫飽滿度要求80%。并及時將溢出的膠粘劑清除干凈。墻體平整

14、度修正措施：墻體砌完后如有不平整的部位，可用鋼齒磨板和磨砂板磨平，使偏差值控制在允許范圍內(nèi)。管線開槽1：應(yīng)使用專用工具并輔以手工鏤槽器，嚴(yán)禁錘斧剔鑿。水平向開槽總深度不得大于墻厚的1/4，豎向開槽總深度不得大于墻厚的1/3，應(yīng)避免交叉雙面開槽。管線開槽2：敷設(shè)管線后的槽用修補砂漿填實，宜比墻面微凹2mm，再用粘結(jié)劑補平。 線盒按灰餅正確固定后，用水泥砂漿填實并切成八字角。管線開槽3：水泥釘+銅絲固定管線，固定釘間距不超過300mm。嚴(yán)禁腳手拉結(jié)設(shè)置在外墻砌塊上：腳手架硬拉結(jié)應(yīng)設(shè)置在外墻外表面的混凝土結(jié)構(gòu)上。外保溫砌塊留槽：砌筑砌塊時，與門窗洞口保溫收口混凝土預(yù)制塊及砌塊采用留槽方式。強弱電箱處

15、理：管線密集區(qū)設(shè)置構(gòu)造柱，箱體區(qū)采用專用U型預(yù)制砼塊，解決隔音與開裂問題。構(gòu)造柱：加氣混凝土砌塊墻體，構(gòu)造柱與墻體連接處的砌體砌成馬牙槎。馬牙槎應(yīng)符合設(shè)計要求；無設(shè)計時，按以下做法：馬牙槎高度不宜超過 300mm，槎口深度150mm，自底向上，先退后進。澆筑構(gòu)造柱混凝土前，必須先通過與構(gòu)造柱相連砌體的垂直度、平整度的驗收，驗收合格后，方可進行澆筑；采用對拉螺栓固定模板，螺栓應(yīng)從構(gòu)造柱內(nèi)部穿過，不得在砌塊上鑿孔。不得采用穿鐵絲的方式固定模板。窗臺壓頂：可設(shè)置現(xiàn)澆鋼筋混凝土窗臺壓頂，板帶的厚度不小于120mm，寬度同墻厚，每邊深入200mm（不足200mm的通長設(shè)置）；采用C20細(xì)石砼澆筑，縱向配

16、筋為310，箍筋為6250；通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶應(yīng)一次澆筑完成。建議采用預(yù)制窗臺板。過梁：洞口寬度小于600mm時，可采用 30mm厚M10水泥砂漿內(nèi)設(shè)28的鋼筋過梁，鋼筋應(yīng)埋入砂漿中，錨入洞口兩邊砌體不小于 250mm。 洞口寬度大于600mm時（包括臨時施工洞口），應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土過梁，過梁的截面尺寸、配筋、支座長度應(yīng)根據(jù)洞口寬度按設(shè)計要求采用。當(dāng)采用預(yù)制鋼筋混凝土過梁時，支座處砌體頂部應(yīng)找平，安裝時應(yīng)坐砌砂漿。洞口過梁搭接長度不小于250mm。頂塞縫：砌體頂部與梁板之間預(yù)留3050mm空隙。分兩次嵌填密實；嵌縫前清除浮灰，第一次用C20細(xì)石微膨脹混凝土填塞，兩側(cè)留出20mm，待砼初凝后

17、，再用水泥砂漿嵌縫壓實。圈梁：墻高 4m 時，墻體半高處應(yīng)設(shè)置端部與結(jié)構(gòu)構(gòu)件連接且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平圈梁。當(dāng)圈梁在門窗洞口處切斷時，洞口上方過梁的截面和配筋不得低于圈梁的設(shè)計要求。5.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.4.1 符合國家及行業(yè)頒布的砂加氣砌塊設(shè)計施工驗收相關(guān)規(guī)范要求。5.4.2 符合萬科產(chǎn)品質(zhì)量實測操作指引（編號VK-GC/Q-35）中關(guān)于砌筑方面的實測指標(biāo)要求。具體見表5.3：表5.3 砌筑方面的實測指標(biāo)要求序號檢查內(nèi)容允許偏差檢查工具1表面平整度0，8mm2米靠尺、楔形塞尺2垂直度0，5mm2米靠尺3方正度0，10mm5米卷尺4外門窗洞口尺寸-5，10mm5米卷尺或激光測距儀5.4.3

18、 符合萬科產(chǎn)品質(zhì)量實測操作指引中關(guān)于砌筑方面的觀感指標(biāo)要求。具體見表5.4：表5.4 砌筑方面的觀感指標(biāo)要求序號檢查內(nèi)容指標(biāo)要求1表面砌塊規(guī)格統(tǒng)一，無缺棱掉角；正手墻表面平整，無不合理混砌現(xiàn)象。甩漿顆粒均勻飽滿。無交叉污染。2灰縫灰縫橫平豎直，寬度均勻，勾縫美觀，無通縫、瞎縫等質(zhì)量通病。3二次結(jié)構(gòu)二次結(jié)構(gòu)橫平豎直；表面平整；邊緣整齊，無漏漿現(xiàn)象。4開槽與預(yù)埋機械開槽邊緣整齊，橫平豎直，無歪斜。6. 管理措施6.1 工藝樣板6.1.1 每戶型設(shè)置砌筑工藝樣板。6.1.2 每單體每施工班組設(shè)置工藝樣板。6.1.3 砌筑工藝樣板水電預(yù)埋同步完成。6.2 砌筑過程驗收監(jiān)理以層為單位對以下砌筑過程工序進行100%的驗收，驗收通過后才可進入下到工序施工。驗收內(nèi)容如表6.1所示。表6.1 砌筑工程檢查驗收表項目名稱編 號日 期天 氣棟號及房號工 序砌筑檢查施工部位 層 區(qū)檢 查 項 目自檢驗收簽字監(jiān)理驗收簽字施工放線及排列圖、立皮數(shù)桿: 排列圖上墻，按要求放線完成，皮數(shù)桿設(shè)置正確。導(dǎo)墻：導(dǎo)墻底部鑿毛，模板位置固定牢靠，并進行隱蔽驗收。拉結(jié)鋼筋或拉板設(shè)置：按要求正確設(shè)置，并通過隱蔽驗收。兩次砌筑：兩次砌筑滿足工序間隙要求（首次砌筑不高于1.5m或窗臺板高度）。組砌方法正確，灰縫飽滿，無通縫及瞎縫。砌筑預(yù)制構(gòu)件留置正確，過程測量滿足實測實量要求。構(gòu)造柱：模板、對拉