焊接通用工藝規(guī)范2HTGYTGA1001

1、 中聯(lián)重科混凝土機(jī)械公司 HTGYTGA1-001焊接通用工藝規(guī)程編號 HTGYTGA1-001編制 審核 批準(zhǔn) 中聯(lián)重科混凝土機(jī)械公司焊接工序通用工藝規(guī)程1 主要內(nèi)容與適用范圍1.1 焊接工序是產(chǎn)品制造過程中必須嚴(yán)格控制的特殊工序，本規(guī)程規(guī)定了一般零件的焊接工序須遵照執(zhí)行的通用工藝規(guī)程。檢驗(yàn)人員應(yīng)按圖紙、工藝和本規(guī)程進(jìn)行工序質(zhì)量監(jiān)督和驗(yàn)收焊接結(jié)構(gòu)件。圖紙、工藝中有與本規(guī)范不一樣的要求，應(yīng)按圖紙、工藝執(zhí)行；工藝技術(shù)人員根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場做出具體技術(shù)要求的，應(yīng)臨時(shí)按工藝技術(shù)人員要求執(zhí)行。1.2 本規(guī)程適用于MAG焊（CO2、富氬混合氣等非惰性氣體保護(hù)焊），其中所列出的電焊條供參考選用。1.3 本規(guī)程生

2、效后，HTGY2006-TG-002-2屈服強(qiáng)度700MPa鋼 焊接通用工藝規(guī)程和HTGY2006-TG-003-2屈服強(qiáng)度900MPa鋼 焊接通用工藝規(guī)程同時(shí)失效。2 材料2.1鋼材舉例2.1.1 中低強(qiáng)度鋼屈服強(qiáng)度小于590Mpa常用的中低強(qiáng)鋼有：20、Q235、Q345B、HJ58、HG60等，其焊接性能良好。2.1.2 700Mpa級別低合金高強(qiáng)鋼典型材料 厚度（mm） 最小屈服強(qiáng)度（Mpa） 抗拉強(qiáng)度（Mpa）WELDOX700E 4-50 700 780-930WELDOX700E （50）-100 650 780-930WELDOX700E鋼具備良好的焊接性能，其合金元素和含碳量

3、很低，是高強(qiáng)度、高韌性和良好的焊接性的統(tǒng)一，其化學(xué)成分與普通結(jié)構(gòu)鋼十分相似，與普通結(jié)構(gòu)鋼有很好的兼容性。2.1.3 900Mpa級別低合金高強(qiáng)鋼 典型材料 厚度（mm） 最小屈服強(qiáng)度（Mpa） 抗拉強(qiáng)度（Mpa）WELDOX900E 4-50 900 940-1100WELDOX900E (50)-80 830 880-1100WELDOX900鋼t8/5（800500的焊接冷卻時(shí)間）為5-20秒，而WELDOX700的t8/5為5-25秒，因此WELDOX900E鋼的焊接線能量范圍較WELDOX700更窄。2.2焊接用焊材：2.2.1焊絲屈服強(qiáng)度900Mpa鋼之間的對接焊用：ER120S-G

4、，1.2（典型材料：Carbofil FK1000）屈服強(qiáng)度900Mpa鋼種的角焊及屈服強(qiáng)度900Mpa鋼與2.1.1、2.1.2所列異種鋼間焊接用焊絲：ER76-G或ER100S-G，1.2（典型材料：Carbofil NiMoCr）屈服強(qiáng)度700Mpa鋼間焊接及屈服強(qiáng)度700Mpa鋼與2.1.1所列異種鋼間焊接用焊絲：ER76-G或ER100S-G，1.2（典型材料：Carbofil NiMoCr）中低強(qiáng)度鋼（如2.1.1所列）間焊接均用：ER506，1.22.2.2焊條（供參考選用）屈服強(qiáng)度700Mpa以上的鋼焊接均用：SAFER ND80，中低強(qiáng)度鋼（如2.1.1所列）間焊接用：E50

5、152.3鋼材、焊材必須有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，進(jìn)廠時(shí)按JG/T5112檢驗(yàn)。3 工藝規(guī)范焊工在焊接施工前，應(yīng)熟悉相應(yīng)的圖紙及相關(guān)的技術(shù)資料、文件，按要求準(zhǔn)備好焊接材料、選好焊接設(shè)備、調(diào)好焊接工藝參數(shù)。3.1 焊前準(zhǔn)備3.1.1在組裝前，應(yīng)清除焊件相互接觸面及焊縫兩邊的污物（如：鐵銹、油污、氧化皮、油漆等），并須去除潮濕(可采用火焰烘烤，烘烤過程最高溫度不得超過75)；具體清理范圍： 對接焊：接頭兩邊每側(cè)20-30mm；角焊：焊角高+20mm3.1.2 坡口制備應(yīng)盡量以機(jī)械加工的方法進(jìn)行。如使用火焰切割坡口，則應(yīng)將割口表面的氧化物、熔渣等磨除，并將不平處磨平。其刻痕深度應(yīng)符合表1規(guī)定?？毯鄣睦鄯e長度

6、不得超過切割邊長的10%。 表1 單位：mm 零件厚度刻痕深度（t）不大于局部刻痕深度不大于公差帶簡圖手工切割切割機(jī)切割201.00.52.020301.51.02.530502.01.53.0備注：切割圓和圓弧時(shí)，刻痕的深度允許加大0.5mm。3.1.3 焊絲在使用前進(jìn)行檢查，其表面應(yīng)無銹垢、油污、水分；保護(hù)氣體應(yīng)保持干燥。3.2 裝配3.2.1定位焊前零件應(yīng)按圖紙及工藝要求檢驗(yàn)合格。3.2.2 裝焊時(shí)應(yīng)控制裝配間隙：對接焊間隙1-3mm；角焊間隙0-4mm。局部間隙過大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整或堆焊到規(guī)定尺寸再組裝，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。組裝后接頭需經(jīng)檢驗(yàn)合格，方可施焊。3.2.3組焊時(shí)，應(yīng)避免強(qiáng)力

7、組對，以減少構(gòu)件的殘余應(yīng)力。臨時(shí)性工藝支撐在去除時(shí)，應(yīng)砂輪打磨，以避免破壞母材。若母材表面有缺陷需補(bǔ)焊時(shí)，應(yīng)將板材預(yù)熱到120，再進(jìn)行補(bǔ)焊。起弧、收弧需適當(dāng)拉長以避開補(bǔ)焊位置。3.2.4定位焊時(shí)，預(yù)熱與否應(yīng)與構(gòu)件焊接的要求一致，定位焊所用焊材應(yīng)與產(chǎn)品焊接的填充材料相一致。3.2.5定位焊應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，定位焊縫的長度要求見表2；定位焊縫的厚度0.50.6a(a為圖紙要求有效焊縫厚度尺寸)，且最大不超過6mm。定位焊時(shí)不得在焊縫區(qū)以外引弧，如圖1所示，定位焊縫應(yīng)布置在交叉口50mm以外，并避開端、角位置；起弧與收弧處應(yīng)平滑過渡。 表2 單位：mm 序號板厚定位焊縫長度定位焊縫間距12612207

8、0200262050100300備注：定位焊縫的長度一般為焊接接頭中較薄板厚度的45倍（最大長度小于50 mm），間距300mm。 圖1：交叉口處定位焊縫 布置示意圖3.2.5定位焊后應(yīng)對定位焊縫進(jìn)行修磨，除去飛濺，發(fā)現(xiàn)有裂紋或不符合要求的定位焊縫應(yīng)清除重焊（缺陷部分須除盡）。3.3 焊接3.3.1基本操作要求3.3.1.1 引?。阂r(shí)焊絲伸出保護(hù)套長度為58mm，超長部分應(yīng)剪除，焊絲端頭出現(xiàn)小球時(shí)，必須預(yù)先剪除；不允許在焊接區(qū)外的工件表面引弧。3.3.1.2 焊接：焊接時(shí)采用左焊法（電弧指向待焊金屬），焊槍前傾10153.3.1.3 接頭：焊縫交叉處不允許有接頭，接頭應(yīng)距交叉口50mm以上

9、；焊縫之間必須平滑過渡，避免應(yīng)力集中。焊縫接頭處應(yīng)先用砂輪機(jī)打磨成斜面，然后在斜面前1020mm處引弧，引燃電弧后快速將電弧移至斜面處，待熔化金屬填滿坡口時(shí)立即向前進(jìn)行正常焊接。3.3.1.4填充焊或蓋面焊前應(yīng)先清理打底焊道或坡口表面的飛濺、熔渣等，并用角向砂輪機(jī)打磨成形不良的焊縫（如需磨掉焊道上局部過高部分的焊肉）。3.3.1.5 收?。菏栈r(shí)焊槍停止前進(jìn)，使用收弧電流填滿弧坑。若焊機(jī)無收弧控制電路，收弧時(shí)應(yīng)在熔池未凝固時(shí)，反復(fù)斷弧,引弧幾次，直至弧坑填滿為止。操作時(shí)動(dòng)作要快，若熔池凝固才引弧，則可能產(chǎn)生氣孔及未熔合等缺陷；收弧時(shí)除焊槍停止前進(jìn)外，不能抬高噴嘴，即使弧坑已經(jīng)填滿，電弧已經(jīng)熄滅

10、，也要讓焊槍在弧坑停留幾秒鐘才能移開。讓熔池在凝固時(shí)得到可靠的保護(hù)，以免產(chǎn)生缺陷。收弧電流一般為0.6I，按一般焊接規(guī)范，收弧電流約100-150A。3.3.1.6焊絲干伸長度：在焊接過程中，導(dǎo)電嘴到母材間的距離為焊絲直徑的1015倍，約1020mm。3.3.1.7 氣體流量：焊接過程中保護(hù)氣流量一般為1520L/min，焊接電流越大，焊接速度越快，以及仰焊時(shí)應(yīng)采用較大的氣流量。3.3.1.8焊接時(shí)應(yīng)采用合理的焊接順序以減少變形，起弧、收弧處焊縫要平滑過渡，弧坑要求填滿，不允許在焊接區(qū)外的工件表面引弧。引弧點(diǎn)最好選在離焊縫起點(diǎn)20mm左右的待焊部位上，電弧引燃后移至焊縫起點(diǎn)處，再沿焊接方向進(jìn)行

11、正常焊接。焊接結(jié)束時(shí)，如果直接拉斷電弧，則會(huì)形成弧坑。凹陷的弧坑會(huì)減弱焊縫接頭強(qiáng)度和產(chǎn)生應(yīng)力集中而導(dǎo)致弧坑裂紋。避免弧坑的方法是當(dāng)電弧移至焊縫終端時(shí)，焊絲端部做圓圈運(yùn)動(dòng)，直至填滿弧坑后再拉斷電弧；也可回焊一小段后收弧。3.3.1.9焊接過程中，發(fā)現(xiàn)缺陷（如氣孔、夾渣等）時(shí)，應(yīng)立即停止施焊。一般情況，焊工須徹底清除缺陷，繼續(xù)焊接；若缺陷嚴(yán)重應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)同意，并須徹底清除缺陷，方可繼續(xù)焊接。嚴(yán)禁不經(jīng)任何處理措施，在缺陷處敷焊。3.3.1.10采用火焰矯正時(shí)，嚴(yán)禁在同一部位重復(fù)加熱，防止鋼材金相組織和機(jī)械性能變化。高強(qiáng)度鋼（700Mpa）結(jié)構(gòu)件一般不允許采用火焰加熱法矯正。重要件，嚴(yán)禁使用水冷、風(fēng)冷等急

12、速冷卻的方法，也不允許在同一部位進(jìn)行造成拉、壓應(yīng)力的反復(fù)矯正。3.3.2 對接平焊 3.3.2.1焊前必須在焊縫兩端點(diǎn)焊好引（收）弧板，引（收）弧面應(yīng)不高于焊接平面1mm，引、收弧的位置以距焊縫始未端不少于20mm為宜，如圖2所示；去除引、熄弧板嚴(yán)禁錘擊敲打卸除，可在接頭兩端近處采用氣割、并用砂輪將邊緣磨平。3.3.2.2打底焊電弧始終在坡口內(nèi)作小幅度橫向擺動(dòng)，并在坡口兩側(cè)稍作停留，使熔孔直徑比間隙大0.51mm，焊接時(shí)要仔細(xì)觀察熔孔，并根據(jù)間隙和熔孔直徑的變化調(diào)整橫向擺動(dòng)幅度和焊接速度，盡可能維持熔孔直徑不變，以保證獲得寬窄和高低均勻的反面焊縫。依靠電弧在坡口兩側(cè)的停留時(shí)間，保證坡口兩側(cè)熔合

13、良好，使打底焊道兩側(cè)與坡口結(jié)合處稍下凹，焊道表面保持平整。打底焊時(shí)，要嚴(yán)格控制噴嘴的高度，電弧應(yīng)在坡口底部23mm處燃燒，保證打底層不超過4mm。3.3.2.3填充、蓋面焊填充焊前，應(yīng)先清除打底焊道或坡口表面的飛濺，熔渣，并用角向砂輪機(jī)打磨掉焊道上局部過高部分的焊肉。填充焊時(shí)，應(yīng)注意掌握填充焊道的厚度，保證蓋面時(shí)前一層的焊縫表面略低于工件表面1.52mm（這樣蓋面焊縫可以做到趾端平滑，成形美觀）填充焊時(shí)不得燒熔棱邊。蓋面焊時(shí)保持噴嘴的高度，特別注意觀察熔池邊緣，熔池邊緣必須超過坡口上表面棱邊0.51.5mm，并防止咬邊。要求焊角更大時(shí)，需要采用三層或三層以上的焊接方法，3.3.2.4當(dāng)板厚較大

14、時(shí)，需多層多道焊以控制單道焊縫的熱輸入。中低強(qiáng)度鋼每層不超過6mm，700Mpa低合金鋼每層不超過4mm，900Mpa低合金鋼每層不超過3mm。3.3.2.5對接焊焊后要求打磨平整，余高0-1mm。3.3.3 水平角焊3.3.3.1水平角縫單道焊水平角縫單道焊時(shí)，最大焊腳高度可達(dá)78mm。焊腳尺寸與板厚相對應(yīng)，不同的焊腳高度時(shí)焊槍指向位置也應(yīng)不同：焊腳小于5mm時(shí)，焊槍指向根部；焊腳大于5mm時(shí)，焊槍指向距根部12mm處。3.3.3.2水平角縫多層焊焊接第一層時(shí)，焊槍與立板夾角20-30，并指向距根部23mm處。電流稍大，略有小幅度擺動(dòng)，獲得帶有下淌傾向的不等腳長的焊道。然后焊第二層，焊槍指向

15、第一層焊道的凹處，焊槍與立板夾角45-50，根據(jù)情況采用直線法或小幅度擺動(dòng)法。此時(shí)電流稍小，焊接速度稍快。例如，第一層焊接電流為225A250A，則第二層時(shí)可為175A200A。電弧電壓由第一層的22V25V降到19V22V。這樣最終可得到表面平滑的等腳長焊縫。3.3.3.3當(dāng)要求焊角更大時(shí)，需要采用三層或三層以上的焊接方法，焊角尺寸與層數(shù)、道數(shù)的關(guān)系見表3。其中第一層可按單道焊要領(lǐng)施焊，得到6mm7mm焊腳。第二層，焊槍指向第一層焊道與底板的焊趾處，可采用直線或小幅度擺動(dòng)焊接法。要注意水平板一側(cè)達(dá)到所要求的焊腳尺寸，同時(shí)保證焊趾整齊美觀。如果焊腳要求較小，為8mm12mm時(shí)，第二層焊兩道即可

16、；如果焊腳尺寸為12mm14mm，第二層需焊三道。焊腳尺寸超過14mm時(shí)，應(yīng)按以上要領(lǐng)進(jìn)行三層以上的焊接。但應(yīng)注意：焊接層數(shù)越多，熱量累計(jì)越多，因而焊道易下淌。所以層數(shù)越多時(shí)，焊接電流和電弧電壓都相應(yīng)地減小，而焊接速度卻要相應(yīng)地增加。表3：焊角尺寸及層數(shù)、道數(shù)關(guān)系焊角尺寸K（mm）89-1010-121416焊接層次1-233-4463.3.3 立焊3.3.3.1立焊分向上立焊和向下立焊，在泵車的焊接過程中，不允許采用向下立焊。對接焊盡量避免擺動(dòng)焊。3.3.3.2立焊時(shí)焊槍角度應(yīng)基本上保持與工件垂直，即焊槍傾角應(yīng)保持在工件表面垂直線上下約10的范圍內(nèi)。3.3.3.3擺動(dòng)焊時(shí)，要注意擺幅與擺動(dòng)波

17、紋間距的匹配，并且要注意擺動(dòng)紋路的取向（如圖3）?？筛鶕?jù)具體情況采用圖中a或b的擺動(dòng)方式。其中a所示為小擺幅（打底焊時(shí)），熱量集中，要注意防止焊道過分凸起。b所示擺動(dòng)幅度較大，焊道平滑。為防止下墜，擺動(dòng)時(shí)中間應(yīng)稍快；為防止咬邊，在兩側(cè)趾端要稍作停留。圖中c的擺動(dòng)方式不易采用，因?yàn)檫@種向下彎曲的月牙形的擺動(dòng)方式易造成鐵水下流，焊道中心凸起，并易在兩側(cè)產(chǎn)生咬邊。 圖33.3.4焊接參數(shù)泵車上使用的細(xì)晶粒高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼在焊接時(shí)，必須注意焊接線能量所產(chǎn)生的熱循環(huán)（即冷卻時(shí)間t8/5）對焊接組織、熔敷金屬以及母材熱影響區(qū)在機(jī)械與力學(xué)性能方面所產(chǎn)生的不良影響。因此焊接時(shí)必須嚴(yán)格控制影響焊接線能量的各項(xiàng)參數(shù)。

18、如：預(yù)熱溫度、焊接電流、焊接電壓、焊接速度等。3.3.4.1預(yù)熱 施焊時(shí)環(huán)境溫度應(yīng)在10以上，當(dāng)環(huán)境氣溫低于10或濕度高于85%，圖表1中推薦不需預(yù)熱的工件也應(yīng)將工件焊縫區(qū)加熱到5080以后再焊接，而需要預(yù)熱的工件在原預(yù)熱溫度的基礎(chǔ)上再提高3050以后再焊接。多層焊時(shí)應(yīng)注意層間溫度的控制，最高不超過200，焊前要求預(yù)熱的焊件，層間溫度應(yīng)不低于預(yù)熱溫度，若中途因故停止焊接，需重新預(yù)熱焊接。異種鋼板間的焊接按鋼板間較低層間溫度執(zhí)行,但不低于預(yù)熱溫度。3.3.4.1.1預(yù)熱溫度測量位置及當(dāng)量板厚采用局部預(yù)熱時(shí)，在預(yù)熱范圍內(nèi)均勻預(yù)熱，防止局部應(yīng)力過大；在預(yù)熱過程中，為避免母材過熱，局部最高溫度不得超過

19、350。預(yù)熱范圍為焊縫兩側(cè)各不小于焊件厚度的3倍，且不小于100mm。定位焊和清根時(shí)應(yīng)采用正常焊接時(shí)的預(yù)熱溫度，如果采用氣焊槍預(yù)熱，火焰芯應(yīng)距工件表面50mm。組合板厚SK的確定及預(yù)熱溫度測量方法見圖4。 圖43.3.4.1.2預(yù)熱溫度的確定參見圖表1。圖表1：預(yù)熱溫度與當(dāng)量板厚關(guān)系 注：1.本圖表適用焊接熱輸入在17KJ/cm左右。2.不同強(qiáng)度級別鋼之間的焊接按強(qiáng)度高的鋼所需預(yù)熱溫度執(zhí)行。 舉例:1.WELDOX900不需預(yù)熱的極限當(dāng)量板厚對應(yīng)為20mm，即對T型接頭必須從20/37mm板厚開始預(yù)熱。 2.已知：S1=S2=15mm， S3=10mm； 則Sk=S1+S2+S3=40(mm)

20、 即對Q235、Q345、Q450和Q590無需預(yù)熱；而對Q700須預(yù)熱75100，Q900須預(yù)熱125150。從圖表1可看出：WELDOX900不同組合板厚(Sk)所要求的預(yù)熱溫度具體為當(dāng)Sk20mm時(shí)，不要求預(yù)熱；當(dāng)20mmSk30mm時(shí)，預(yù)熱溫度為100125；當(dāng)Sk30mm時(shí)，預(yù)熱溫度為125150；WELDOX700不同組合板厚(Sk)所要求的預(yù)熱溫度具體為當(dāng)SK40mm時(shí)，不需預(yù)熱；當(dāng)40mmSK60mm時(shí)，預(yù)熱溫度75-100；當(dāng)SK60mm，預(yù)熱溫度120-150。3.3.4.1.3泵車結(jié)構(gòu)件軸套或孔形環(huán)焊縫焊接時(shí)，均需預(yù)熱100125，其中按圖表1推薦預(yù)熱溫度高于125的，其

21、預(yù)熱溫度區(qū)間按圖表1所推薦預(yù)熱溫度執(zhí)行；0.2700Mpa級別鋼焊后軸套焊縫需覆蓋石棉布保溫緩冷。3.3.4.2 焊接參數(shù)規(guī)范不同的板厚，應(yīng)采用不同的焊接線能量進(jìn)行焊接（焊接線能量過大會(huì)使焊縫熱影響區(qū)軟化以及接頭沖擊韌性降低，線能量過小又易導(dǎo)致產(chǎn)生冷裂紋）。輸入線能量計(jì)算：Q=0.85UI60/1000V 其中Q=輸入線能量（KJ/mm），U=電壓（V），I=電流（A）V=焊接速度（mm/min）。3.3.4.2.1 中低強(qiáng)度鋼采用1.2mm焊絲、80%Ar+20%CO2保護(hù)氣體焊接角焊縫所推薦的工藝參數(shù)見表4（考慮到電纜電壓損失和電流電壓表不準(zhǔn)的影響，電弧電壓可根據(jù)焊縫成形和飛濺情況作微調(diào)）

22、。表4 ：中低強(qiáng)度鋼角焊推薦工藝參數(shù)序號焊腳尺寸（mm）推薦焊接參數(shù)電流（A）電壓（V）氣體流量(L/min)134100150202215252451502502227152535-6220250242715252502802630152546-8220250242715252503002632152558-10230250252715252503002632152561023025025271525250300263215253.3.4.2.2 700Mpa低合金鋼采用1.2mm焊絲、80%Ar+20%CO2保護(hù)氣體焊接角焊縫所推薦的工藝參數(shù)推薦見表5（考慮到電纜電壓損失和電流電壓表不準(zhǔn)的

23、影響，電弧電壓可根據(jù)焊縫成形和飛濺情況作微調(diào)）。表5 ：700Mpa鋼角焊推薦工藝參數(shù)序號組合板厚(mm)焊接線能量范圍（KJ/cm）推薦焊接參數(shù)電流（A）電壓（V）氣體流量(L/min)18108111802302226152521012912180230222615253121661218023022261525230250242715254162081623025024271525250280263015255203012182302502427152525028026301525630401222230250242715252502802630152574050122523025025

24、271525260280283015258501230260280283015253.3.4.2.3 900Mpa低合金鋼采用1.2mm焊絲、80%Ar+20%CO2保護(hù)氣體焊接角焊縫所推薦的工藝參數(shù)推薦見表6（考慮到電纜電壓損失和電流電壓表不準(zhǔn)的影響，電弧電壓可根據(jù)焊縫成形和飛濺情況作微調(diào)）。表6 ：900Mpa鋼角焊推薦工藝參數(shù)序號組合板厚(mm)焊接線能量范圍（KJ/cm）推薦焊接參數(shù)電流（A）電壓（V）氣體流量(L/min)1912571802301922152521216581802301922152531620692002402226152542024610200230222615

25、25230250242715255253081223025024271525250280263015256304091523025024271525250280263015257405010202302502427152525028026301525850102523025024271525250280263015253.3.4.2.4 對接焊一般應(yīng)開坡口，采用1.2mm焊絲、80%Ar+20%CO2保護(hù)氣體焊所推薦的工藝參數(shù)見表7（考慮到電纜電壓損失和電流電壓表不準(zhǔn)的影響，電弧電壓可根據(jù)焊縫成形和飛濺情況作微調(diào)）；不同的當(dāng)量板厚，其焊接線能量范圍與其角焊縫所推薦的一致（700Mpa低合金鋼參

26、見表5，900Mpa低合金鋼參見表6）。表7 ：對接焊推薦工藝參數(shù)序號焊縫層道推薦焊接參數(shù)電流（A）電壓（V）氣體流量(L/min)1打底焊130180182215252中間層20023022251525230270252915253蓋面20025022281525備注：當(dāng)對接焊未開坡口或有墊板時(shí)，打底焊電流可適當(dāng)調(diào)高。3.4 泵車焊接典型接頭焊接3.4.1 WELDOX700鋼典型接頭推薦規(guī)范：對接焊：對接焊坡口如圖5所示，每層不超過4mm，8的開單邊V型坡口，焊接參數(shù)規(guī)范參見表8，8的盡量按下圖開X型坡口，焊接參數(shù)規(guī)范參見表9。 圖5：對接接頭坡口形式表8：6mm板開V型坡口對接焊規(guī)范焊縫

27、層道電流A電壓V氣體流量l/min焊絲伸出長度mm預(yù)熱和層間溫度線能量KJ/mm接頭型式打底130-16020-22152515-20不需預(yù)熱0.6-1.2=6坡口角度50-55其余2002402026152515-20不大于200表9：12mm板開X型坡口對接焊規(guī)范焊縫層道電流A電壓V氣體流量l/min焊絲伸出長度mm預(yù)熱和層間溫度線能量KJ/mm焊接層次打底130-18020-22152515-20不需預(yù)熱1.2-1.5=12坡口角度50-60，3-4道其余230-27024-29152515-20不大于2001.2-1.8蓋面200-24021-26152515-20不大于2001.2-1.53.4.2 WELDOX900鋼典型接頭推薦規(guī)范：對接焊：對接焊坡口如圖5所示，每層不超過3mm，8的開單邊V型坡口，焊接參數(shù)規(guī)范參見表10，8的盡量按下圖開X型坡口，焊接參數(shù)規(guī)范參見表11。表10：6mm板開V型坡口對接焊規(guī)范焊縫層道電流A電壓V氣體流量l/min焊絲伸出長度mm預(yù)熱和層間溫度線能量KJ/mm接頭型式 打底130-1