布袋除塵器操作規(guī)程完整

1、布袋除塵操作規(guī)一、工段任務(wù)含塵氣體進入布袋除塵器 .顆粒大、比重大的粉塵 . 由于重力的作用沉 降下來 . 落入灰斗 . 含有較細(xì)小粉塵的氣體在導(dǎo)流板的作用下通過濾袋 . 粉塵被阻留 . 從而達到凈化煙氣的目的 . 凈化后煙氣的含塵濃度 30mg/m3。 達到環(huán)保要求。二、工作原理低壓脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式 . 含塵氣體由導(dǎo)流管進入各 單元過濾室 . 由于設(shè)計中濾袋底離進風(fēng)口上口垂直距離有足夠、合理的氣流通 過適當(dāng)導(dǎo)流和自然流向分布 . 達到整個過濾室空氣分布均勻 . 含塵氣體中的顆 粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗 .其余粉塵在導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下 . 隨 氣流進入中箱體過濾區(qū)

2、 . 吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上 箱體、排風(fēng)管排出。濾袋采用壓縮空氣進行噴吹清灰 . 清灰機構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥 等組成。過濾室每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管 . 噴吹管下側(cè)正對濾袋中 心設(shè)有噴吹口 . 每根噴吹管上均設(shè)有一個脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰 時. 電磁閥打開脈沖閥 . 壓縮空氣經(jīng)噴由清灰控制裝置 （ 差壓或定時、手動控制 ） 按設(shè)定程序打開電磁脈沖噴吹 . 壓縮氣體以極短促的時間按次序通過各個脈沖 閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進入濾袋 . 形成空氣波 . 使濾 袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動 .造成很強的清灰作用 . 抖

3、落濾袋 上的粉塵三、工藝指標(biāo)：吹灰氣體壓力 0.3mpa煙氣出口含塵濃度3 30mg/m3循環(huán)時間 60120min煙氣溫度 120160運行阻力1200pa電機電流煙氣濕度四、系統(tǒng)設(shè)備 。1 、LCMD型離線清灰低壓脈沖袋式除塵器本體 結(jié)構(gòu)框架及箱體 - 結(jié)構(gòu)框架用于支撐除塵器本體、灰斗及輸灰設(shè)備等；箱體包括上箱體、中箱 體及灰斗等。2 、濾袋、籠骨和花板 濾袋和籠骨組成了除塵器的濾灰系統(tǒng)；花板用于支撐濾袋組件和分隔過濾室 （含塵段）及凈氣室 .并作為除塵器濾袋組件 的檢修平臺；濾袋組件從花板裝入。a 、濾袋：對于整臺鍋爐布袋除塵器而言 .濾袋是其核心部件。 濾料質(zhì)量直接影響除 塵器的除塵效

4、率 . 濾袋的壽命又直接影響到除塵器的運行費用。選用進口德國 BWF優(yōu)質(zhì)賴登針刺氈： PPS/PPS551CS1、7聚苯硫醚、防水防油處 理.耐溫 190瞬間 200.單位重量 550g/m2。此濾料為表面過濾型濾料 .清灰徹底 .減少了粉塵在濾袋表面形成布粉層后板 結(jié)的可能。b 、籠骨袋籠采用圓型結(jié)構(gòu) . 袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻 . 并有足夠的強度和鋼度 .防 止損壞和變形（縱筋直徑 4、12條. 加強反撐環(huán) 5、間距 200. 1586000）.頂部加裝“”形冷沖壓短管 . 用于保證袋籠的垂直及保護濾袋口在噴吹 時的安全?；\骨材料采用 20#碳鋼.使用籠骨生產(chǎn)線一次成型 . 保證籠骨的

5、直線度和扭曲度 濾袋框架碰焊后光滑、無毛刺 .并且有足夠的強度不脫焊 . 無脫焊、虛焊和漏焊 現(xiàn)象。袋籠采用有機噴涂技術(shù) .鍍層牢固、耐磨、耐腐 .避免了除塵器工作一段時間后 籠骨表面銹蝕與濾袋黏結(jié) .保證了換袋順利 . 同時減少了換袋過程中對布袋的 損壞。3、電磁脈沖閥1、電磁脈沖閥是清灰系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備 . 它的選用關(guān)系到除塵器的造價及清灰效 果。電磁脈沖閥為噴吹壓力 0.3Mpa的進口電磁脈沖閥 .DC24V.3 . 膜片經(jīng) 久耐用.壽命大于 100萬次以上. 滿足了脈沖電磁閥的高效運行要求、 極減少了 維護工作量。4、旁路閥、離線閥動裝置與高溫區(qū)保留有一定的距離 . 以保證長期高溫情況下

6、的動作良好。 每臺除塵器配置多套旁路閥門 . 以滿足除塵器旁路保護功能啟動時煙氣的 通過。離線閥（或稱提除塵器旁路通道布置在進出風(fēng)管中間 . 為置形式。旁通閥和 離線閥采用氣動快開壓蓋形式、 O型雙向密封溝槽 . 密封圈采用耐酸堿、耐 高溫的氟橡膠 . 一般的耐溫達到 200度. 使用壽命至少為 2年。兩閥采用動作簡單可靠的直線運動 . 避免轉(zhuǎn)動故障率高所引起的麻煩； 閥門 動作設(shè)置導(dǎo)向滑軌 . 將驅(qū)升閥）每室配備一個 .使除塵器具有離線清灰、離 線檢修功能。提升閥和旁通閥為薄板型結(jié)構(gòu)。兩閥由氣缸控制 . 閥門氣缸主要部件 選用進口產(chǎn)品 . 二位五通電磁閥電壓等級為 24v。整套閥門結(jié)構(gòu)簡單、

7、 可靠 . 啟閉速度快 .關(guān)閉時能達到零泄漏要求 .通過 PLC能控制一個或多個同時工 作. 關(guān)閉一個或多個倉室用于離線清灰、離線檢修。 提升閥及手動切換閥關(guān)閉時 . 能確保該倉室的完全離線 .實現(xiàn)了除塵器工作 狀態(tài)下的單倉檢修 （手動切換閥亦可兼作調(diào)節(jié)進風(fēng)量之用） . 提升閥上的限 位裝置可使操作人員及時檢測其運行狀況。五、運轉(zhuǎn)操作要點袋式除塵器的運轉(zhuǎn)可分為試運轉(zhuǎn)與日常運轉(zhuǎn)。首先 .進行試運轉(zhuǎn)時 .必須 對系統(tǒng)的單一部件進行檢查 .然后作適應(yīng)性運轉(zhuǎn) .并要作部分性能試驗。 在日常 運轉(zhuǎn)中.仍應(yīng)進行必要的檢查 . 特別是對袋式除塵器的性能的檢查。 要注意主機 設(shè)備負(fù)荷的變化會對除塵器性能產(chǎn)生的

8、影響。在機器開動之后 . 應(yīng)密切注意袋 式除塵器的工作狀況 . 做好有關(guān)記錄。試運轉(zhuǎn)在新的袋式除塵器試運行時 . 應(yīng)特別注意檢查下列各點：1、風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)方向、轉(zhuǎn)速、軸承振動和溫度。2、處理風(fēng)量和各測試點壓力與溫度是否與設(shè)計相符。3、濾袋的安裝情況 .在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生 . 投運可目 測煙囪的排放情況來判斷。4、要注意袋室結(jié)露情況是否存在 . 排灰系統(tǒng)是否暢通。防止堵塞和腐蝕發(fā)生 .積灰嚴(yán)重時會影響主機的生產(chǎn)5 、清灰周期及清灰時間的調(diào)整 . 這項工作是左右捕塵性能和運轉(zhuǎn)狀況的重要 因素。清灰時間過長 . 將使附著粉塵層被清落掉 . 成為濾袋泄漏和破損的原因。 如果清灰時間

9、過短 . 濾袋上的粉塵尚未清落掉 . 就恢復(fù)過濾作業(yè) . 將使阻力很快 地恢復(fù)并逐漸增高起來 . 最終影響其使用效果。 兩次清灰時間間隔稱清灰周期 .一般希望清灰周期盡可能的長一些 . 使除塵器 能在經(jīng)濟的阻力條件下運轉(zhuǎn)。因此 . 必須對粉塵性質(zhì)、含塵濃度等進行慎重地 研究.并根據(jù)不同的清灰方法來決定清灰周期和時間 . 并在試運轉(zhuǎn)中進行調(diào)整 達到較佳的清灰參數(shù)。在開始運轉(zhuǎn)的時間 . 常常會出現(xiàn)一些事先預(yù)料不到情況 .例如. 出現(xiàn)異常的溫 度、壓力、水分等將給新裝置造成損害。氣體溫度的急劇變化 . 會引起風(fēng)機軸 的變形.造成不平衡狀態(tài) . 運轉(zhuǎn)就會發(fā)生振動。 一旦停止運轉(zhuǎn) . 溫度急劇下降 .

10、再 重新啟動時就又會產(chǎn)生振動。最好根據(jù)氣體溫度來選用不同類型的風(fēng)機。 設(shè) 備試運轉(zhuǎn)的好壞 .直接影響其是否能投入正常運行 .如處理不當(dāng) .袋式除塵器很 可能會很快失去效用 . 因此. 做好設(shè)備的試運轉(zhuǎn)必須細(xì)心和慎重。六、日常運行在袋式除塵器的日常運行中 . 由于運行條件會發(fā)生某些改變 . 或某些故障 . 都將影響設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)狀況和工作性能 . 要定期地進行檢查和適當(dāng)?shù)?調(diào)節(jié). 目的是延長濾袋的壽命 .降低動力消耗及回收有用的物料。應(yīng)注意 的問題有：1 、運行記錄 每個通風(fēng)除塵系統(tǒng)都要安裝和備有必要的測試儀表 . 在日常運行中必須 定期進行測定 . 并準(zhǔn)確地記錄下來 . 這就可以根據(jù)系統(tǒng)的壓差

11、 . 進、出口氣 體溫度. 主電機的電壓、電流等的數(shù)值及變化來進行判斷 .并及時地排出故障. 保證其正常運行 通過記錄發(fā)現(xiàn)的問題有： 清灰機構(gòu)的工作情況 . 濾袋的工況（破損、糊袋、 堵塞等問題） . 以及系統(tǒng)風(fēng)量的變化等。2、流體阻力壓差可用來判斷運行情況：如壓差增高 . 意味著濾袋出現(xiàn)堵塞、濾袋上 有水汽冷凝、清灰機構(gòu)失效、灰斗積灰過多以致堵塞濾袋、氣體流量增 多等情況。而壓差降低則意味著出現(xiàn)了濾袋破損或松脫、進風(fēng)側(cè)管道堵 塞或閥門關(guān)閉。箱體或各分室之間有泄漏現(xiàn)象、風(fēng)機轉(zhuǎn)速減慢等情況。3、安全 袋式除塵器要特別注意采取防止燃燒、爆炸和火災(zāi)事故的措施。在處理 燃燒體或高溫氣體時 . 常常有未

12、完全燃燒的粉塵、 火星、有燃燒和爆炸性 氣體等進入系統(tǒng)之中 . 有些粉塵具有自燃著火的性質(zhì)或帶電性 .同時.大 多數(shù)濾料的材質(zhì)又都是易燃燒、 磨擦易產(chǎn)生積聚靜電的 . 在這樣的運轉(zhuǎn)條 件下. 存在著發(fā)生燃燒、爆炸事故的危害 . 這類事故的后果往往是很嚴(yán)重 的。應(yīng)很好地考慮采取防火、防爆措施 . 如： 在除塵器的前面設(shè)燃燒 室或火星捕集器 . 以便使未完全燃燒的粉塵與氣體完全燃燒或把火星捕 集下來。 采取防止靜電積聚的措施 .各部分用導(dǎo)電材料接地 . 或在濾料 制造時加入導(dǎo)電纖維。 防止粉塵的堆積或積聚 . 以免粉塵的自燃和爆 炸。 人進入袋室或管道檢查或檢修前 .務(wù)必通風(fēng)換氣 .嚴(yán)防CO中毒

13、4、 停止作業(yè)注意事項當(dāng)袋式除塵器停止運行前 . 除必須徹底清灰外 .還應(yīng)注 意下列問題 袋室往往發(fā)生濕氣凝結(jié)現(xiàn)象 .這是含濕氣體 .特別是燃燒 產(chǎn)生的氣體冷卻后引起的 . 因此.要在系統(tǒng)冷卻之前 . 把含濕氣體排出去 . 完全換上干燥的空氣 . 也就是在工藝設(shè)備停止運轉(zhuǎn)后 .袋式除塵器的排風(fēng)機應(yīng)運行一段時間后 . 才停止運行。 在長期停止運轉(zhuǎn)期間 . 要充分注意 風(fēng)機的清掃、防銹等工作 . 防止灰塵和雨水進入軸承（注意電動機的防 潮）。在停止運轉(zhuǎn)前 . 應(yīng)把灰斗的積灰排除干凈。清灰機構(gòu)與驅(qū)動部分要 充分 在袋式除塵器停止運轉(zhuǎn)期間 . 定期的進行短時間的運行 （空運轉(zhuǎn)） 是保證除塵系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)

14、最好的維護方法。5 維護5.1 要經(jīng)常檢查控制閥、 脈沖閥以及定時器等的動作情況。 脈沖閥橡膠 膜片的失靈是常見故障 . 它直接影響清灰效果。該設(shè)備屬于外濾式 . 袋裝 骨架. 要檢查固定濾袋的零件是否松馳 .濾袋的力是否合適。支撐框架是 否光滑 . 以防止磨損濾袋。清灰采用壓縮空氣。因此要求除油霧及水滴 . 且油水分離器必須經(jīng)常清洗 . 以防運動機構(gòu)失靈及濾袋的堵塞。5.2 防止結(jié)露用中要防止氣體在袋室冷卻到露點以下 . 特別是在負(fù)壓下 使用袋式除塵器更應(yīng)注意。 由于其外殼常常會有空氣漏入 . 使袋室氣體溫 度低于露點 . 濾袋就會受潮 . 致使灰塵不是松散地 . 而是粘糊地附著在濾 袋上

15、.把織物孔眼堵死 . 造成清灰失效 . 使除塵器壓降過大 . 無法繼續(xù)運行 . 有的產(chǎn)生糊袋無法除塵。 要防止結(jié)露 . 必須保持氣體在除塵器及其系統(tǒng) 各處的溫度均高于其露點（如窯磨一體機的露點溫度 . 運行溫度應(yīng)在以上） .以保證濾袋的良好使用效果。其措施 如下 增設(shè)原料堆棚。 在水泥生產(chǎn)中各種的原料、 燃料及混合材含水量 不等. 若放在固定的堆棚 .防止雨淋則可大大降低物料的含水量 . 這是減 少物料水份的有效措施。 在我國南方的水泥廠這種情況比較普通 . 但物料 堆棚有的過小 . 有的則無 .因此. 給袋式除塵器的使用造成了一定的困難。 減少漏風(fēng)。除塵器本體部分縫隙的漏風(fēng) . 袋式除塵器本

16、體漏風(fēng)應(yīng)控制 在 3.5 以下。在除塵器系統(tǒng)中工藝設(shè)備的漏風(fēng)如球磨機的卸料口的密閉 卸灰閥、除塵器下的密閉排灰閥的漏風(fēng)、 管道法蘭連接處等 . 這些都往往 被維護管理人員所忽視 . 因而.增加了不必要的漏風(fēng)量 .惡化了袋式除塵 器的運行條件。 含塵氣體在除塵器應(yīng)均勻分布 .防止在邊角出現(xiàn)渦流使這 里通過的氣體量減少形成局部低溫而產(chǎn)生結(jié)露問題。 做好除塵器、 管道等有關(guān)各處的保溫與防雨。 實踐證明良好的保溫措施 . 可使袋式除塵 器進、出口溫度相差很小 . 這是防止結(jié)露的一項有效措施。 采取適當(dāng)?shù)募訙卮胧?。如在除塵器設(shè)遠(yuǎn)紅外電加熱器、電熱器 . 或者 在袋室增設(shè)暖氣片 . 可以適當(dāng)提高主機的煙氣

17、溫 加強除塵器和除塵系 統(tǒng)的溫度監(jiān)測 . 以便掌握袋式除塵器的使用條件 .防止結(jié)露產(chǎn)生。5.4 防止除塵效率降低 堵住漏風(fēng) . 特別要堵住除塵器排灰口的漏風(fēng)。 因為在除塵器的灰斗 中有大量緩慢下落的粉塵 . 逆流向上的漏風(fēng)氣流又造成下落粉塵的二 次飛揚.多次循環(huán). 因而排灰口漏風(fēng)可使除塵器的含塵濃度成倍地高 于進氣的含塵濃度 .這樣就惡化了袋式除塵器的工作條件 . 影響了袋 式除塵器的除塵效率。 防止除塵器部氣流短路。 因為塵源氣體含塵濃度高 . （如克米 3）. 即使只有短路逸出 . 也將超過排放標(biāo)準(zhǔn)。含塵氣體不經(jīng)過濾袋直接從某些縫隙逸出 . 這種情況不允許發(fā)生。七、開車步驟（1）投運前的預(yù)

18、噴涂 除塵器的預(yù)噴涂是除塵器投入運行前必須要做的工作 . 目的是在除塵 器運行前在濾袋表面形成由堿性粉未組成的灰層 . 防止煙氣對濾袋的腐蝕。具體實施：在除塵器的進風(fēng)總管上將安裝噴涂用的漏斗噴粉裝置并安裝相應(yīng)的扶梯平臺。預(yù)噴涂需要的粉未由人工運送并倒入噴粉裝置在主風(fēng)機開啟后利用除塵器部形成的負(fù)壓將粉未吸入并附著在濾袋 表面。將風(fēng)機開啟度調(diào)定到 15%20%將. 石灰粉倒入設(shè)置在進風(fēng)總管上的錐 形口中.逐次打開各倉室 . 直至當(dāng)前阻力增加值達到 200300Pa時.進 行下一倉室的噴涂。（2）要求脈沖閥動作順序正確 . 離線閥和旁路閥氣缸。 上述全部調(diào)整工作完畢以后 . 使可進行空負(fù)荷調(diào)試和負(fù)荷

19、調(diào)試。當(dāng)然在進 行這一工作時 . 整個工藝系統(tǒng)應(yīng)能正常運行。負(fù)荷調(diào)試應(yīng)進行以下工作：（1）接通全部電源 .壓縮空氣源 .啟動輸灰設(shè)備 .清灰控制器置手動狀態(tài)。（2）接通測壓裝置（可見 U型管壓力計）到除塵器的測壓口。（3）啟動主風(fēng)機 .觀察空負(fù)荷運行阻力 .測量進出風(fēng)口的風(fēng)量 . 計算漏風(fēng) 率：漏風(fēng)率 Q=（出口風(fēng)量 Q出-入口風(fēng)量 Q入） /入口風(fēng)量 Q入 X100% 漏風(fēng)率應(yīng)小于 5%.否則應(yīng)檢查處理。（4）啟動全部工藝設(shè)備 .通入含塵煙氣 .觀察除塵器運行阻力上升情況及 排氣口的排放情況 .在新濾袋投入使用時 . 排放口將會有微量粉塵逸出 .這是正 ?，F(xiàn)象. 過一段時間會自行消除。（5）

20、當(dāng)收塵器阻力上升到（ 1000pa 1200pa）時. 啟動清灰控制器進行 清灰.并觀察壓力下降情況。（6）當(dāng)整個工藝系統(tǒng)穩(wěn)定正常以后 . 即可進行清灰周期的測定（定壓式可 以不測定） . 方法是：先啟動清灰控制器進行清灰 . 并開始計時 . 這一段時間便 為清灰周期。這種方法應(yīng)重復(fù)三次 . 取其平均值作為正式周期調(diào)整清灰控制器 如為定壓控制器 .應(yīng)調(diào)整壓力設(shè)定值 . 并觀察在此設(shè)定值時是否準(zhǔn)確啟動。（7）將清灰控制器置自動狀態(tài) . 觀察自動控制情況。（8）觀察排灰裝置工作情況。一切正常以后 . 便可投入正常運行。八、停車步驟1、系統(tǒng)短亭1.1 停止清灰 . 保證濾袋由粉煤灰保護。1.2 開啟倉泵系統(tǒng) . 把灰斗里的灰排掉。1.3 下次進入除塵器系統(tǒng)不用進行預(yù)噴涂。1.4 短亭時間不超過兩天。2、系統(tǒng)長停 至少執(zhí)行三次沒沖清灰循環(huán) . 把布袋的灰全部清掉 開啟倉泵系統(tǒng) . 把灰斗里的灰排掉七、故障異?，F(xiàn)象及處理編號故障異?，F(xiàn)象原因排除方法1灰斗粉塵不能排出 . 高料位報警(1) 下灰口粉塵堵塞(2) 灰斗粉塵拱塞(3) 粉塵潮濕 . 產(chǎn)生 附著(4) 輸灰系統(tǒng)故障(1) 清理堵塞粉塵(2) 清除積灰拱塞(3