第7章孔與軸的檢測

1、11 孔、軸實(shí)際尺寸的驗(yàn)收孔、軸實(shí)際尺寸的驗(yàn)收2 光滑極限量規(guī)光滑極限量規(guī)21 1 孔、軸實(shí)際尺寸的驗(yàn)收孔、軸實(shí)際尺寸的驗(yàn)收實(shí)際尺寸實(shí)際尺寸= =真實(shí)尺寸真實(shí)尺寸測量誤差測量誤差 如果根據(jù)測得的實(shí)際尺寸來判斷工件尺寸的合格性，如果根據(jù)測得的實(shí)際尺寸來判斷工件尺寸的合格性，則有可能造成工件的誤收或誤廢。則有可能造成工件的誤收或誤廢。：將真實(shí)尺寸位于公差帶上下兩端外側(cè)附近的不合：將真實(shí)尺寸位于公差帶上下兩端外側(cè)附近的不合格品誤判為合格品而接收。格品誤判為合格品而接收。：將真實(shí)尺寸位于公差帶上下兩端內(nèi)側(cè)附近的合格：將真實(shí)尺寸位于公差帶上下兩端內(nèi)側(cè)附近的合格品誤判為不合格品而報(bào)廢。品誤判為不合格品而報(bào)

2、廢。3 GB/T 31772009光滑工件尺寸的檢驗(yàn)光滑工件尺寸的檢驗(yàn)規(guī)規(guī)定了定了工件實(shí)際尺寸的驗(yàn)收極限。工件實(shí)際尺寸的驗(yàn)收極限。驗(yàn)收極限：驗(yàn)收極限： 測量工件實(shí)際尺寸測量工件實(shí)際尺寸時(shí)判斷工件尺寸合時(shí)判斷工件尺寸合格與否的上、下極格與否的上、下極限界限限界限Ks、Ki 。 圖圖7-24驗(yàn)收極限方式的確定方式一：內(nèi)縮方式方式一：內(nèi)縮方式 驗(yàn)收極限驗(yàn)收極限是從工件的上極限尺寸和下極限尺寸分別向是從工件的上極限尺寸和下極限尺寸分別向工件尺寸公差帶內(nèi)移動(dòng)一個(gè)安全裕度工件尺寸公差帶內(nèi)移動(dòng)一個(gè)安全裕度A A來確定的。來確定的。ALKALKisminmax方式二：不內(nèi)縮方式方式二：不內(nèi)縮方式 驗(yàn)收極限驗(yàn)收

3、極限是以圖樣所規(guī)定工件的上極限尺寸和下極限是以圖樣所規(guī)定工件的上極限尺寸和下極限尺寸分別作為上、下驗(yàn)收極限，即尺寸分別作為上、下驗(yàn)收極限，即A A=0=0。minmaxLKLKis5量規(guī)：量規(guī)：是一種無刻度的定值專用計(jì)量器具是一種無刻度的定值專用計(jì)量器具。 孔、軸實(shí)際尺寸和形狀誤差的綜合結(jié)果可用光孔、軸實(shí)際尺寸和形狀誤差的綜合結(jié)果可用光滑極限量規(guī)檢驗(yàn)?；瑯O限量規(guī)檢驗(yàn)。光滑極限量規(guī)的功用光滑極限量規(guī)的功用光滑極限量規(guī)有通規(guī)和止規(guī)，代號(hào)分別為光滑極限量規(guī)有通規(guī)和止規(guī)，代號(hào)分別為“T T”和和“Z Z”。 （1 1）檢驗(yàn)孔的量規(guī)塞規(guī)；檢驗(yàn)軸的量規(guī)環(huán)規(guī)、檢驗(yàn)孔的量規(guī)塞規(guī)；檢驗(yàn)軸的量規(guī)環(huán)規(guī)、卡規(guī)卡規(guī)：模

4、擬孔、軸的最大實(shí)體邊界，檢驗(yàn)工件的體：模擬孔、軸的最大實(shí)體邊界，檢驗(yàn)工件的體外作用尺寸是否超出最大實(shí)體尺寸。外作用尺寸是否超出最大實(shí)體尺寸。 （2 2）止規(guī)止規(guī)：檢驗(yàn)工件的實(shí)際尺寸是否超出最小實(shí)體尺寸。：檢驗(yàn)工件的實(shí)際尺寸是否超出最小實(shí)體尺寸。6檢驗(yàn)孔的量規(guī)塞規(guī)；檢驗(yàn)軸的量規(guī)環(huán)規(guī)、卡規(guī)檢驗(yàn)孔的量規(guī)塞規(guī)；檢驗(yàn)軸的量規(guī)環(huán)規(guī)、卡規(guī)通規(guī)：最大實(shí)體尺寸制造止規(guī)：最小實(shí)體尺寸制造 圖圖7-6（a） （b）7v 光滑極限量規(guī)設(shè)計(jì)應(yīng)符合光滑極限量規(guī)設(shè)計(jì)應(yīng)符合極限尺寸判斷原則極限尺寸判斷原則, ,即即泰泰勒原則勒原則。v泰勒原則泰勒原則（圖（圖7 77 7）是指孔或軸的實(shí)際尺寸和形狀）是指孔或軸的實(shí)際尺寸和形狀

5、誤差綜合形成的體外作用尺寸（誤差綜合形成的體外作用尺寸（D Dfefe或或d dfefe）不允許超）不允許超出最大實(shí)體尺寸出最大實(shí)體尺寸( ( D DM M 或或d dM M ）, ,在任何位置上的實(shí)際在任何位置上的實(shí)際尺寸（尺寸（D Da a或或d da a）不允許超出最小實(shí)體尺寸（）不允許超出最小實(shí)體尺寸（D DL L或或d dL L）。）。 即即 對于孔對于孔 D DfefeDDmin min 且且 D Da aDDmaxmax 對于軸對于軸 d dfefeddmax max 且且 d da addminmin v 通規(guī)通過、止規(guī)不通過，表示工件合格。通規(guī)通過、止規(guī)不通過，表示工件合格。

6、8孔的作用尺寸：內(nèi)接最大理想軸的直徑?？椎淖饔贸叽纾簝?nèi)接最大理想軸的直徑。軸的作用尺寸：外接最小理想孔的直徑。軸的作用尺寸：外接最小理想孔的直徑。 （a） （b） 圖圖7-79 1 1孔用工作量規(guī)的定形尺寸孔用工作量規(guī)的定形尺寸 通規(guī)：被測孔的下極限尺寸，通規(guī)：被測孔的下極限尺寸，止規(guī)：被測孔的上極限尺寸。止規(guī)：被測孔的上極限尺寸。 2 2軸用工作量規(guī)的定形尺寸軸用工作量規(guī)的定形尺寸 通規(guī)：被測軸的上極限尺寸，止規(guī)：被測軸的下極限尺寸。通規(guī)：被測軸的上極限尺寸，止規(guī)：被測軸的下極限尺寸。 3. 3. 工作量規(guī)的尺寸公差和公差帶工作量規(guī)的尺寸公差和公差帶 工作量規(guī)的制造公差工作量規(guī)的制造公差T

7、T1 1 和和通規(guī)尺寸公差帶中心到工件最大通規(guī)尺寸公差帶中心到工件最大實(shí)體尺寸之間的距離實(shí)體尺寸之間的距離Z Z1 1 （通規(guī)需留出適當(dāng)?shù)哪p儲(chǔ)量），按通規(guī)需留出適當(dāng)?shù)哪p儲(chǔ)量），按工件的標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)確定工件的標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)確定。 4. 4. 工作量規(guī)工作部分的幾何公差工作量規(guī)工作部分的幾何公差 包容要求，幾何公差為定形尺寸公差的包容要求，幾何公差為定形尺寸公差的50%50%。 10孔用工作量規(guī)的公差帶示意圖見圖孔用工作量規(guī)的公差帶示意圖見圖7-107-10。 圖圖7-10 11軸用工作量規(guī)的公差帶示意圖見圖軸用工作量規(guī)的公差帶示意圖見圖7-117-11。 圖圖7-1112v 光滑極限量規(guī)工作尺

8、寸的計(jì)算步驟如下：光滑極限量規(guī)工作尺寸的計(jì)算步驟如下： （1 1）從國家標(biāo)準(zhǔn)）從國家標(biāo)準(zhǔn)極限與配合極限與配合查出孔或軸的上、下偏查出孔或軸的上、下偏差，并計(jì)算其最大和最小實(shí)體尺寸，它們分別是通規(guī)和止差，并計(jì)算其最大和最小實(shí)體尺寸，它們分別是通規(guī)和止規(guī)工作部分的定形尺寸。規(guī)工作部分的定形尺寸。 （2 2）從）從GB/T 1957-2006GB/T 1957-2006（附表（附表7 75 5）查出公差）查出公差T T1 1和通規(guī)和通規(guī)的磨損儲(chǔ)量的磨損儲(chǔ)量Z Z1 1值。值。 （3 3）畫出量規(guī)公差帶圖，確定量規(guī)的上、下偏差，并計(jì)）畫出量規(guī)公差帶圖，確定量規(guī)的上、下偏差，并計(jì)算量規(guī)工作部分的極限尺寸

9、。算量規(guī)工作部分的極限尺寸。13例例2 2 計(jì)算檢驗(yàn)計(jì)算檢驗(yàn)58H7 58H7 E E 孔的工作量規(guī)工作部分的極限尺寸，并孔的工作量規(guī)工作部分的極限尺寸，并確定其幾何公差。確定其幾何公差。解解：確定孔的極限尺寸。確定孔的極限尺寸。 58H758H7的的ESES+0.03mm+0.03mm，EIEI0 0確定通規(guī)和止規(guī)的定形尺寸。確定通規(guī)和止規(guī)的定形尺寸。 通規(guī)通規(guī)和和止規(guī)止規(guī)的的定形尺寸定形尺寸分別分別為為58mm58mm和和58.03mm58.03mm。確定確定定形尺寸定形尺寸公差公差T T1 1和磨損儲(chǔ)量和磨損儲(chǔ)量Z Z1 1 。 T T1 13.6m3.6m，Z Z1 14.6m4.6m

10、畫出公差帶示意圖，確定量規(guī)的上、下偏差及工作部分的極畫出公差帶示意圖，確定量規(guī)的上、下偏差及工作部分的極限尺寸（圖限尺寸（圖7-12）。）。確定量規(guī)幾何公差（量規(guī)簡圖見圖確定量規(guī)幾何公差（量規(guī)簡圖見圖7-13）。）。 14 圖圖7-1215 圖圖7-1316例例3 3 計(jì)算檢驗(yàn)計(jì)算檢驗(yàn)40k6 40k6 E E 軸軸的工作量規(guī)工作部分的工作量規(guī)工作部分的極限尺寸，并確定其幾何公差。的極限尺寸，并確定其幾何公差。解解：確定軸的極限尺寸。確定軸的極限尺寸。 40k640k6的的eses+0.018mm+0.018mm，eiei+0.002+0.002確定通規(guī)和止規(guī)的定形尺寸。確定通規(guī)和止規(guī)的定形尺

11、寸。 通規(guī)通規(guī)和和止規(guī)止規(guī)的的定形尺寸定形尺寸分別分別為為40.018mm40.018mm和和40.002mm40.002mm。確定定形尺寸公差確定定形尺寸公差T T1 1和磨損儲(chǔ)量和磨損儲(chǔ)量Z Z1 1。 T T1 12.4m2.4m，Z Z1 12.8m2.8m畫出公差帶示意圖，確定量規(guī)的上、下偏差及工作部畫出公差帶示意圖，確定量規(guī)的上、下偏差及工作部分的極限尺寸（圖分的極限尺寸（圖7-147-14）。）。確定量規(guī)幾何公差（量規(guī)簡圖見圖確定量規(guī)幾何公差（量規(guī)簡圖見圖7-157-15）。）。17 圖圖7-1418 圖圖7-15l1.評(píng)定表面粗糙度輪廓的幅度參數(shù)包括 和 。 l2表面粗糙度的評(píng)

12、定參數(shù)有： 、 、 。l3孔用光滑極限量規(guī)稱為 ，其中通規(guī)按被測孔的 制造；而止規(guī)按被測孔的 制造l4. 孔用光滑極限量規(guī)稱為環(huán)規(guī)（卡規(guī)），其中通規(guī)按被測孔的 制造；而止規(guī)按被測孔的最小實(shí)體尺寸制造。l5. 以被測零件的極限尺寸作為驗(yàn)收極限，可能產(chǎn)生誤收，也可能產(chǎn)生誤廢（ ）l6圖樣上沒有標(biāo)注公差的尺寸即是沒有公差要求的自由尺寸。 （ ）l7滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸的配合采用基孔制；而外圈與箱體孔的配合采用基軸制。 l（ ）l8用光切（雙管）顯微鏡測量表面粗糙度輪廓幅值參數(shù)Rz的方法屬于（ ）。lA綜合測量法 B直接測量法 C非接觸測量法 D接觸測量法l9用光滑極限量規(guī)檢驗(yàn)遵守包容要求的軸時(shí)，檢驗(yàn)結(jié)果

13、能確定該軸（ ）。lA實(shí)際尺寸的大小 B形狀誤差值lC實(shí)際尺寸的大小和形狀誤差值 D合格與否l10國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與外圈的公差帶布置在零線的（ ）l A上方 B下方 C上方或下方l11零件的尺寸公差等級(jí)越高，則該零件加工后表面粗糙度輪廓數(shù)值越小，由此可知，表面粗糙度要求很小的零件，則其尺寸公差亦必定很小。 （ ）l12表面結(jié)構(gòu)中粗糙度輪廓的含義是什么？它對零件的使用性能有什么影響？l答：表面結(jié)構(gòu)中粗糙度輪廓的含義是指零件表面由間距很小的微小峰、谷所形成的微觀幾何誤差。它對零件的使用性能中的耐磨性、耐腐蝕性和耐疲勞性以及配合性質(zhì)的穩(wěn)定性均有影響。l13下列配合中屬于基孔制間隙配合的是（

14、 ）。lA H8/f7 BF8/h7 CH8/p79l14基本偏差代號(hào)為F的孔與基本偏差代號(hào)為h的軸構(gòu)成 ，基本偏差代號(hào)為t的軸與基本偏差代號(hào)為H的孔構(gòu)成 。l1530g6與30g7兩個(gè)公差帶的（ ）。lA上偏差相同而下偏差不相同 B上、下偏差各不相同 lC下偏差相同而上偏差不相同 D上偏差相同且下偏差相同l16 用光切（雙管）顯微鏡測量表面粗糙度輪廓幅值參數(shù)Rz的方法屬于（ ）。lA綜合測量法 B直接測量法 C非接觸測量法 D接觸測量法l17 孔或軸采用包容要求時(shí)，應(yīng)遵守 邊界；l18試述滾動(dòng)軸承與軸頸、外殼孔的配合要求在裝配圖上的標(biāo)注方法？l 答：滾動(dòng)軸承與軸頸、外殼孔的配合要求在裝配圖上的標(biāo)注軸頸尺寸公差帶、外殼孔尺寸公差帶。l19試述按GB/T1800.2-1998的規(guī)定，常用尺寸孔、軸的基本偏差各分哪幾種？l答：A(a)ZC（zc）各28種。l20光滑極限量規(guī)設(shè)計(jì)應(yīng)符合（ ）。lA獨(dú)立原則 B泰勒原則 C與理想要素比較原則 D偏差