廣東省涂料用樹(shù)脂聚合工藝安全控制實(shí)施指導(dǎo)方案

1、廣東省涂料用樹(shù)脂聚合工藝安全控制實(shí)施指導(dǎo)方案（2010 年 9 月 6 日）為了做好全省涉及涂料用樹(shù)脂聚合工藝相關(guān)企業(yè)的安全控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)、實(shí)施或 改造工作，依據(jù)國(guó)務(wù)院安委會(huì)辦公室關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)危險(xiǎn)化學(xué)品安全生產(chǎn)工作的 指導(dǎo)意見(jiàn)（安委辦 2008 26 號(hào)）、國(guó)家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布首批重點(diǎn)監(jiān) 管的危險(xiǎn)化工工藝目錄的通知 （安監(jiān)總管三 2009 116 號(hào)），現(xiàn)特制定本指導(dǎo)方 案。1適用范圍根據(jù)首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化工工藝安全控制要求、 重點(diǎn)監(jiān)控參數(shù)及推薦的控 制方案要求，結(jié)合本省涂料用樹(shù)脂聚合的工藝特點(diǎn)、裝置規(guī)模等實(shí)際情況，列入 本指導(dǎo)方案的化工工藝安全控制實(shí)施范圍的產(chǎn)品類(lèi)別如下：1.1醇酸樹(shù)脂

2、由多元酸、脂肪酸 （或植物油 ）與多元醇縮聚制得的合成樹(shù)脂。包括干性油、半 干性油和不干性油醇酸樹(shù)脂，以及改性醇酸樹(shù)脂。1.2聚酯樹(shù)脂是由多元酸與多元醇縮聚制得的合成樹(shù)脂，按其結(jié)構(gòu)可分為飽和聚酯樹(shù)脂及不 飽和聚酯樹(shù)脂。碳雙鍵的聚酯1.2.1飽和聚酯樹(shù)脂是由飽和多元酸與多元醇縮聚制得的線型聚酯樹(shù)脂。1.2.2不飽和聚酯樹(shù)脂是聚合物主鏈上含有允許以后交聯(lián)的碳 樹(shù)脂。1.3環(huán)氧酯是由環(huán)氧樹(shù)脂的環(huán)氧基及脂肪酸發(fā)生酯化反應(yīng)制得的合成樹(shù)脂。1.4丙烯酸樹(shù)脂是由各種丙烯酸 （酯）類(lèi)或甲基丙烯酸 （酯）類(lèi)及其它烯類(lèi)單體通過(guò)聚合反應(yīng)制得 的合成樹(shù)脂。根據(jù)結(jié)構(gòu)和成膜機(jī)理的又可分為熱塑性丙烯酸樹(shù)脂和熱固性丙烯酸樹(shù)

3、脂。1.5聚氨酯樹(shù)脂 / 聚氨酯固化劑1.5.1聚氨酯樹(shù)脂：是由異氰酸酯與含活性氫的化合物（以多元醇為主）反應(yīng)而成 的合成樹(shù)脂。1.5.2聚氨酯固化劑：是指含有異氰酸酯基的合成樹(shù)脂。它可以是芳香族、脂肪族 或脂環(huán)族異氰酸酯。2工藝涉及的主要危險(xiǎn)介質(zhì)2.1可燃、易燃有機(jī)溶劑生產(chǎn)過(guò)程中使用較多的有機(jī)溶劑，具有易燃、易爆等危險(xiǎn)特性，常用的有芳香 烴類(lèi)（如甲苯、二甲苯）、酯類(lèi)（如醋酸乙酯、醋酸丁酯）、酮類(lèi)（如丙酮、丁酮、 環(huán)己酮）、醇類(lèi)（如乙醇、丁醇、異丁醇）和其他類(lèi)（如松節(jié)油、溶劑汽油、乙二 醇丁醚）等,大多屬于 3.2類(lèi)易燃液體，部分屬于 3.3 類(lèi)可燃液體，小部分屬于 3.1 類(lèi)易燃液體。危險(xiǎn)特

4、性：易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、電火花、高熱 能引起燃燒爆炸。與氧化劑能發(fā)生強(qiáng)烈反應(yīng)。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開(kāi)裂和 爆炸的危險(xiǎn)。流速過(guò)快，容易產(chǎn)生和積聚靜電。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴(kuò)散 到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇火源會(huì)著火回燃。苯乙烯的危險(xiǎn)特性：其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合中物。遇明火、高熱或與 氧化劑接觸，有引起燃燒爆炸的危險(xiǎn)。遇酸性催化劑、硫酸、氯化鐵、氯化鋁等都 能產(chǎn)生猛烈聚合， 放出大量熱量。 其蒸氣比空氣重，能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地 方，遇明火會(huì)引著回燃。 苯乙烯在樹(shù)脂聚合中既可作為兌稀溶劑使用，同時(shí)也起到 交聯(lián)劑作。介質(zhì)本身的特性決定了樹(shù)脂聚合反應(yīng)進(jìn)程易發(fā)生火災(zāi)

5、、爆炸危險(xiǎn)。2.2單體 （以丙烯酸酯單體為例 ） 危險(xiǎn)特性：具腐蝕性、強(qiáng)刺激性，可致人體灼傷。易燃，其蒸氣與空氣可形成 爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑能發(fā)生強(qiáng)烈反應(yīng)。若遇高 熱，可發(fā)生聚合反應(yīng)，放出大量熱量而引起容器破裂和爆炸事故。遇熱、光、水分、 過(guò)氧化物及鐵質(zhì)易自聚而引起爆炸。丙烯酸樹(shù)脂所用單體易自聚，應(yīng)加有阻聚劑， 避光存放在低于25 C的通風(fēng)處。對(duì)不含阻聚劑的單體，應(yīng)貯存在5 C以下的冷庫(kù)中 2.3異氰酸酯以甲苯-2 , 4-二異氰酸酯（簡(jiǎn)稱(chēng)TDI）為例TDI屬一級(jí)二異氰酸酯類(lèi)劇毒品；U級(jí)高度危害程度毒品。 毒害性：有毒。對(duì)人體最大的危害是它的蒸氣，能與人體的蛋白質(zhì)

6、反應(yīng)。長(zhǎng)期 吸入其蒸氣將損傷肺部，有致頭痛、肺水腫、支氣管炎、過(guò)敏性哮喘的可能。高濃 度吸入，可影響肝臟和神經(jīng)系統(tǒng)，甚至死亡。燃燒爆炸性：可燃。閃點(diǎn)127 C。自燃點(diǎn)620 C。TDI的燃點(diǎn)高。但發(fā)生火災(zāi) 時(shí)，由于高溫會(huì)產(chǎn)生大量 TDI 有毒蒸氣，與空氣形成爆炸性混合物。 爆炸極限為 0.9 % 9.5 %。2.4腐蝕性物質(zhì)苯酐屬第 8.1 類(lèi)的酸性腐蝕品，其危險(xiǎn)性是遇明火、高熱可燃。2.5引發(fā)劑丙烯酸樹(shù)脂聚合常用的引發(fā)劑是過(guò)氧化二苯甲酰，屬一級(jí)有機(jī)氧化劑。危險(xiǎn)特性： 易燃燒固體 （自動(dòng)點(diǎn)燃溫度 80C ）。粉末、粉塵或蒸氣與空氣混合形 成爆炸性混合體。干燥化合物的封閉儲(chǔ)存可導(dǎo)致分解和爆炸。強(qiáng)

7、氧化劑，與許多物 質(zhì)發(fā)生極端激烈的反應(yīng)。遇熱、摩擦、震動(dòng)或雜質(zhì)污染均能引起爆炸性分解。急劇 加熱時(shí)可發(fā)生爆炸。與強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、硫化物、還原劑、聚合用助催化劑和促進(jìn)劑如 二甲基苯胺、胺類(lèi)或金屬環(huán)烷酸鹽接觸會(huì)劇烈反應(yīng)。儲(chǔ)存時(shí)以水作穩(wěn)定劑，一般含 水30%。庫(kù)溫不宜超過(guò)30 C。應(yīng)與還原劑、酸類(lèi)、堿類(lèi)、醇類(lèi)分開(kāi)存放，切忌混 存。2.6阻聚劑（以不飽和聚酯樹(shù)脂常使用的對(duì)苯二酚為例） 危險(xiǎn)特性：遇明火、高熱可燃。與強(qiáng)氧化劑接觸可發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。受高熱分解放出有毒的氣體。2.7抗氧劑（以次磷酸類(lèi)為例）部分的不飽和聚酯樹(shù)脂的生產(chǎn)有加入抗氧劑， 其作用是使樹(shù)脂保持其透明度并 能抑制顏色的變化。危險(xiǎn)特性：受熱分解產(chǎn)

8、生劇毒的氧化磷煙氣。遇 H 發(fā)泡劑（即 N,N= 亞硝基 五次甲基四胺）立即燃燒。與過(guò)氧化劑（過(guò)氧化物）接觸能發(fā)生強(qiáng)烈反應(yīng)，可分解 生成磷化氫、磷酸、亞磷酸和氫氣?？寡鮿┮伺渲瞥蓾舛刃∮?0%的溶液，在樹(shù)脂聚合反應(yīng)前期低溫（v 60 C） 時(shí)加入，操作時(shí)注意避免接觸鐵質(zhì)器具。儲(chǔ)運(yùn)注意事項(xiàng)：儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。遠(yuǎn)離火種、熱源。防止陽(yáng)光直射。 保持容器密封。應(yīng)與過(guò)氧化物、堿類(lèi)、 H 發(fā)泡劑等分開(kāi)存放。不可混儲(chǔ)混運(yùn)。2.8樹(shù)脂產(chǎn)品因?yàn)闃?shù)脂產(chǎn)品中大多含有易燃液體，故其危險(xiǎn)特性與其采用的有機(jī)溶劑的危險(xiǎn) 特性相近。3工藝過(guò)程的危險(xiǎn)特性 樹(shù)脂聚合反應(yīng)的危險(xiǎn)性來(lái)自物料本身、環(huán)境因素及人為因素。根據(jù)樹(shù)脂聚合

9、的 實(shí)際情況，現(xiàn)將工藝過(guò)程的主要危險(xiǎn)特性列舉如下：3.1溢鍋溢鍋以醇酸樹(shù)脂、聚酯樹(shù)脂、環(huán)氧酯酯化前期反應(yīng)尤為多見(jiàn)。聚氨酯含羥基組 份的物料在真空脫水階段因操作失控也時(shí)有出現(xiàn)。其主要原因是：（ 1 ）原料含水分超標(biāo)（如苯酐、季戊四醇等受潮結(jié)塊），升溫過(guò)快過(guò)急。（ 2）酯化升溫速度過(guò)快，導(dǎo)致回流二甲苯、酯化水大量蒸發(fā)，超過(guò)了冷凝器 的冷卻能力。（ 3）反應(yīng)過(guò)程中意外停水或冷卻水量不足也可能引起漲鍋。（ 4）對(duì)稀溫度超過(guò)稀料沸點(diǎn)溫度等。其危險(xiǎn)性是反應(yīng)物溢鍋跑料后，產(chǎn)生大量可燃?xì)怏w蒸汽，一旦遇上點(diǎn)火源即會(huì) 發(fā)生火災(zāi)，甚至爆炸事故。反應(yīng)過(guò)程中，發(fā)生溢鍋時(shí)可采取添加適量甲基硅油、停 止加熱或降溫等措施。根

10、據(jù)需要停止攪拌。3.2膠化3.2.1對(duì)于屬于縮合聚合型的醇酸樹(shù)脂、 聚酯樹(shù)脂和環(huán)氧酯來(lái)說(shuō)，造成膠化的主要 原因是:（1）配方設(shè)計(jì)不合理（如 K 值過(guò)小，醇過(guò)量不足 ,）或配料錯(cuò)誤。（2）因攪拌效果欠佳，造成局部物料溫度過(guò)高，局部產(chǎn)生膠化。（3）反應(yīng)物酯化溫度過(guò)高致使酸值的降低與粘度的增長(zhǎng)不匹配而造成。（4）反應(yīng)釜內(nèi)測(cè)溫點(diǎn)不足或設(shè)置不合理。（5）超時(shí)反應(yīng)。3.2.2不飽和聚酯樹(shù)脂的膠化，主要發(fā)生在加入單體（苯乙烯）稀釋劑時(shí)溫度超過(guò) 90 C所致。因此必須確保兌稀時(shí)物料溫度低于 90 C。對(duì)于以上酯化型縮聚樹(shù)脂，為防止樹(shù)脂膠化，生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)預(yù)先準(zhǔn)備好解聚劑 （如液態(tài)醇類(lèi)或油酸）作必要時(shí)的解聚應(yīng)急之

11、用。3.2.3對(duì)于屬于逐步加成聚合型的聚氨酯來(lái)說(shuō)，造成膠化原因主要如下 :（1）原材料含水分或含催化性的堿性雜質(zhì)。（2）投料配比失調(diào)或異氰酸酯投料不足。（3）投料速度過(guò)快。（4）超溫或超時(shí)反應(yīng)。（5）放熱反應(yīng)過(guò)程中意外停電、停水或冷卻水量不足以上兩者危險(xiǎn)特性比較， 縮合聚合反應(yīng)需加溫以促進(jìn)酯化， 反應(yīng)過(guò)程是可逆反 應(yīng)，需要將酯化反應(yīng)產(chǎn)生的水除去，以保證反應(yīng)的持續(xù)進(jìn)行。在反應(yīng)釜中若發(fā)現(xiàn)有 膠化跡象時(shí)，尚可及時(shí)加入解聚劑應(yīng)急解聚；而逐步加成聚合則是放熱反應(yīng)，且一 般是不可逆的。故聚氨酯樹(shù)脂 / 聚氨酯固化劑的制造遠(yuǎn)比縮合聚合型樹(shù)脂 （如醇酸樹(shù) 脂等）敏感，稍有不慎，即引發(fā)膠化事故的發(fā)生。一旦發(fā)生膠

12、化，整釜物料報(bào)廢，并 可能在膠凝瞬間導(dǎo)致電機(jī)燒毀產(chǎn)生火花，引發(fā)火災(zāi)事故。而清理反應(yīng)釜內(nèi)膠凝物的 過(guò)程，毒氣易造成對(duì)人體傷害。3.3暴聚 常用的溶劑型丙烯酸樹(shù)脂基本是共聚樹(shù)脂而不是均聚物，通過(guò)不同的單體在溶 液狀態(tài)下通過(guò)自由基聚合反應(yīng)合成。生產(chǎn)中造成丙烯酸樹(shù)脂暴聚的主要原因是：3.3.1聚合反應(yīng)中引發(fā)劑的過(guò)量加入，比例過(guò)高，反應(yīng)速度過(guò)快；或引發(fā)劑的濃度 含量不夠均勻，聚合反應(yīng)溫度控制不當(dāng)， 反應(yīng)熱來(lái)不及導(dǎo)出均易發(fā)生暴聚。 3.3.2 單 體滴加速度太快，或滴加速度不夠均恒，引起自動(dòng)升溫，造成鏈增長(zhǎng)過(guò)快，大量放 熱引起暴聚。3.3.3滴加反應(yīng)物前期溫度下降太多， 引起誘導(dǎo)期延長(zhǎng)， 導(dǎo)致未聚合單體大

13、量積聚， 到鏈增長(zhǎng)期間引起暴聚。3.3.4原料含雜質(zhì)量超標(biāo)。 原料中某些雜質(zhì)，對(duì)聚合有催化作用或能引起不良副反 應(yīng)，其結(jié)果會(huì)使聚合反應(yīng)過(guò)程變得無(wú)法控制。雜質(zhì)包括桶裝單體因放置時(shí)間較久而 含自聚物和水，引發(fā)劑、溶劑含有水分和鐵銹等。3.4冷凝器堵塞或管道堵塞（如苯酐升華積聚所致）縮聚型樹(shù)脂酯化反應(yīng)回流中產(chǎn)生的易燃性蒸氣因堵塞未能及時(shí)冷凝回流，再加 冷凝系統(tǒng)冷卻水量不足或冷卻水中斷，以致反應(yīng)釜溫度或壓力過(guò)高，易造成事故。3.5催化劑過(guò)量樹(shù)脂聚合反應(yīng)大多采用催化劑（或引發(fā)劑），有的為強(qiáng)氧化劑（如過(guò)氧化物）， 有的易分解爆炸，有的易自燃等。而催化劑（或引發(fā)劑）的使用量對(duì)反應(yīng)速度有很 大的影響。催化劑過(guò)

14、量，比例過(guò)高，聚合反應(yīng)速度加快，產(chǎn)生的反應(yīng)熱不易導(dǎo)出， 可能引發(fā)火災(zāi)爆炸。3.6泄漏樹(shù)脂聚合過(guò)程是在較高溫度的條件下的密閉設(shè)備中進(jìn)行， 生產(chǎn)裝置是由反應(yīng)釜、 冷凝器、分水器等組成，其管道、閥門(mén)、法蘭以及接口等部位的泄漏時(shí)有發(fā)生。部 分原料屬于易燃、易爆物質(zhì)，生產(chǎn)過(guò)程中倘若發(fā)生泄漏，因采用溶劑的易燃?xì)怏w或 液體蒸氣大多比空氣重，泄漏出來(lái)后往往沉積于地表、溝渠及廠房死角積聚，與空 氣形成爆炸性混合氣體，當(dāng)濃度達(dá)到爆炸極限范圍時(shí)，遇到點(diǎn)火源，便會(huì)發(fā)生燃燒 甚至爆炸。3.7電火花樹(shù)脂聚合過(guò)程中若未按標(biāo)準(zhǔn)要求選用防爆電器或防爆等級(jí)未達(dá)標(biāo)、線路安裝未 符合規(guī)定、電氣設(shè)備老化、電力線過(guò)載或短路、電氣設(shè)備未采

15、取可靠的接地保護(hù)措 施等，運(yùn)行時(shí)均可能產(chǎn)生電火花或引起局部過(guò)熱甚至起火。3.8靜電易燃液體在投料、攪拌過(guò)程中易產(chǎn)生靜電，若設(shè)備的防靜電措施不當(dāng)，靜電荷 會(huì)積聚放電而產(chǎn)生靜電火花。進(jìn)入爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的人員若穿化纖織物的衣服，相互 摩擦也能產(chǎn)生靜電火花。當(dāng)火花能量超過(guò)物質(zhì)的最小點(diǎn)火能量時(shí)會(huì)引起火災(zāi)，甚至 爆炸。3.9明火樹(shù)脂生產(chǎn)若違規(guī)采用反應(yīng)釜底直接明火加熱或生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)違章使用明火 （如火柴、 打火機(jī)、吸煙、金屬撞擊、燃燒廢棄物等）、檢修動(dòng)火時(shí)（焊接、焊割）未采取安 全防火措施，都有可能產(chǎn)生明火。另外，進(jìn)入廠區(qū)的機(jī)動(dòng)車(chē)輛排煙尾氣可能夾帶火 星，都有可能成為引火源。4重點(diǎn)監(jiān)控的工藝參數(shù)及控制要求4.1投

16、料順序與投料量的控制要求4.1.1各原料之間的投料順序和物料配比對(duì)樹(shù)脂的聚合反應(yīng)至關(guān)重要， 反應(yīng)時(shí)應(yīng)確 保投料順序和各物料投料量的準(zhǔn)確性。4.1.2反應(yīng)釜投料量不超過(guò)釜體容量的 70% ，兌稀釜的投料量不超過(guò)容量的 80% ， 反應(yīng)釜內(nèi)物料液面不低于釜體夾套的加熱高度，攪拌時(shí)液面應(yīng)有效淹沒(méi)溫度計(jì)的測(cè) 溫點(diǎn)。4.1.3嚴(yán)格控制催化劑（特別是過(guò)氧化物）的濃度及投料量的準(zhǔn)確性。對(duì)于需要?jiǎng)?速進(jìn)料的單體聚合反應(yīng)，應(yīng)設(shè)置自動(dòng)滴加控制裝置以控制單體及引發(fā)劑進(jìn)入反應(yīng)釜 的速度，并根據(jù)反應(yīng)溫度變化調(diào)整滴加速度，以確保反應(yīng)平穩(wěn)進(jìn)行。4.2溫控要求樹(shù)脂聚合反應(yīng)調(diào)溫系統(tǒng)，一般由夾套控溫、盤(pán)管控溫、攪拌控溫和冷凝器冷

17、卻 等部分組成， 各類(lèi)樹(shù)脂在各聚合反應(yīng)時(shí)段的工藝溫度要求各異， 如醇酸樹(shù)脂有醇解、酯化及兌稀等階段，其對(duì)應(yīng)的溫度不同，過(guò)程中不排除有發(fā)生溢鍋、膠化，或暴聚 的可能性。因此，溫控系統(tǒng)應(yīng)考慮并滿足以下要求：4.2.1嚴(yán)格控制丙烯酸酯單體溫度、防止單體自發(fā)聚合。4.2.2丙稀酸樹(shù)脂應(yīng)將反應(yīng)溫度與單體流量、 引發(fā)劑滴加量、滴加速度與冷媒系統(tǒng) 形成聯(lián)鎖。4.2.3其他樹(shù)脂應(yīng)設(shè)置工藝不同時(shí)段要求的反應(yīng)溫度和時(shí)間， 并與冷熱媒系統(tǒng)形成 聯(lián)鎖。4.2.4根據(jù)各類(lèi)樹(shù)脂聚合反應(yīng)特點(diǎn)及其溶劑安全兌稀的要求 （必須不高于引起副反 應(yīng)的溫度，且低于兌稀溶劑的初餾點(diǎn) ），確定和控制樹(shù)脂的兌稀溫度。4.2.5當(dāng)反應(yīng)釜夾套采

18、用電加熱方式時(shí)， 加熱電源開(kāi)關(guān)應(yīng)與物料溫度和冷媒進(jìn)料閥 門(mén)安全聯(lián)鎖。4.3 壓力控制要求涂料樹(shù)脂聚合一般為常壓反應(yīng)， 反應(yīng)釜釜內(nèi)壓力的升高主要來(lái)源于溫度升高導(dǎo) 致的反應(yīng)釜內(nèi)物料 （蒸汽壓增大 ）汽化產(chǎn)生的， 控制壓力關(guān)鍵在于控制反應(yīng)釜內(nèi)溫度； 若反應(yīng)產(chǎn)物粘性大，設(shè)備和管道常有被其粘堵的可能性。粘堵的發(fā)生易引起釜內(nèi)壓 力和溫度變化，甚至成為爆炸事故的誘發(fā)原因；丙烯酸樹(shù)脂若發(fā)生暴聚，可導(dǎo)致壓 力急劇升高，泄放不及時(shí)會(huì)造成反應(yīng)釜爆炸?；谏鲜鲈颍瑧?yīng)設(shè)置釜內(nèi)壓力與緊 急泄壓系統(tǒng)的報(bào)警及聯(lián)鎖。4.4 攪拌速率控制要求 反應(yīng)釜攪拌的選型和轉(zhuǎn)速，直接影響攪拌效果。如果攪拌裝置運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，不 但影響傳熱效果

19、，甚至引發(fā)聚合過(guò)程的反應(yīng)失控、膠化或暴聚。因此，反應(yīng)過(guò)程應(yīng)根據(jù)工藝需求確定和控制攪拌轉(zhuǎn)速。必要時(shí)，應(yīng)將攪拌轉(zhuǎn)速與關(guān)鍵原料進(jìn)料閥門(mén)設(shè) 置安全聯(lián)鎖。4.5安全泄壓控制要求單體聚合反應(yīng)釜應(yīng)設(shè)置緊急泄放的防爆膜， 泄放管外接密閉的事故泄料槽。 事 故泄料槽、放空管等應(yīng)設(shè)置在安全地點(diǎn)，并符合相關(guān)規(guī)范要求。4.6其他安全控制要求4.6.1應(yīng)設(shè)置緊急解聚 （或阻聚 ）設(shè)施；4.6.2應(yīng)設(shè)置應(yīng)急備用電源；4.6.3應(yīng)設(shè)置應(yīng)急備用水源；4.6.4應(yīng)設(shè)置惰性氣體（如氮?dú)猓┍Ｗo(hù)系統(tǒng)；4.6.5應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w濃度監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置。5推薦的安全控制方案5.1控制方案綜述樹(shù)脂聚合反應(yīng)應(yīng)實(shí)現(xiàn)反應(yīng)釜溫度和壓力的自控、 并設(shè)置信號(hào)

20、報(bào)警和安全聯(lián)鎖系 統(tǒng)。當(dāng)溫度上升速度過(guò)快， 反應(yīng)釜的溫度和壓力達(dá)到報(bào)警設(shè)定值時(shí)， 發(fā)出聲光報(bào)警； 當(dāng)反應(yīng)釜的溫度和壓力達(dá)到或超過(guò)安全聯(lián)鎖設(shè)定值時(shí)，緊急停車(chē)（包括切斷熱源， 中止進(jìn)料、停止滴加，啟動(dòng)緊急冷卻系統(tǒng)），必要時(shí)加入解聚 （或阻聚 ）劑中止（或 延緩）反應(yīng)。對(duì)于單體聚合反應(yīng)中因工藝參數(shù)失控而引起的過(guò)壓、 危及設(shè)備或管道時(shí)， 除了 設(shè)置上述自控、信號(hào)報(bào)警和安全聯(lián)鎖系統(tǒng)外，還應(yīng)設(shè)置緊急泄放系統(tǒng)反應(yīng)過(guò)程應(yīng)根據(jù)工藝需求確定和控制攪拌轉(zhuǎn)速。并宜將攪拌轉(zhuǎn)速與關(guān)鍵原料（如 單體、引發(fā)劑等）進(jìn)料閥門(mén)設(shè)置安全聯(lián)鎖。當(dāng)攪拌轉(zhuǎn)速偏離設(shè)定值時(shí)或攪拌失效時(shí), 發(fā)出聲光信號(hào)，緊急切斷進(jìn)料系統(tǒng)。必要時(shí)根據(jù)實(shí)際情況，采

21、取進(jìn)一步的補(bǔ)救措施（如降溫、或加入解聚劑等）。5.2重點(diǎn)工藝參數(shù)控制方式涂料樹(shù)脂聚合工藝的溫度、壓力、液位、流量與物料配比、反應(yīng)釜攪拌速率、冷媒（冷油/冷水）的運(yùn)行狀況等重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)的控制方式見(jiàn)表一：表一涂料樹(shù)脂聚合工藝重點(diǎn)工藝參數(shù)控制方式一覽表序號(hào)參數(shù)控制方式實(shí)現(xiàn)手段備注1溫度顯示、調(diào)節(jié)、報(bào)警、聯(lián)鎖調(diào)節(jié)閥、切斷閥2壓力顯示、報(bào)警、聯(lián)鎖壓力表、壓力變送器3流量顯示、累積、調(diào)節(jié)流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥4攪拌速度顯示、報(bào)警、聯(lián)鎖變頻器、轉(zhuǎn)速計(jì)表一中工藝參數(shù)控制方式的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足HG/T20511-2000信號(hào)報(bào)警、安全聯(lián)鎖系統(tǒng)的設(shè)計(jì)規(guī)定的要求。5.3樹(shù)脂聚合工藝過(guò)程控制措施及控制說(shuō)明見(jiàn)表二表二工藝過(guò)程控制

22、措施及控制說(shuō)明序 號(hào)工藝過(guò)程控 制措施控制說(shuō)明備注1投料順序與投料量控制（1 ）投料物為液體時(shí)，宜設(shè)置物料自動(dòng)計(jì)量 投料系統(tǒng)，確保投料配比的準(zhǔn)確性。（2） 關(guān)鍵原料應(yīng)設(shè)置進(jìn)料緊急切斷閥門(mén)，工 藝操作人員可在現(xiàn)場(chǎng)及控制室內(nèi)切斷原料的 投入。（3） 對(duì)于需要?jiǎng)蛩龠M(jìn)料操作的單體聚合反應(yīng) （如丙烯酸樹(shù)脂聚合），在進(jìn)料管道上設(shè)置流量計(jì)和調(diào)節(jié)閥，進(jìn)行單體和引發(fā)劑的自動(dòng)調(diào)節(jié) 和累積計(jì)量，并設(shè)置緊急切斷閥門(mén)。2溫度控制（1） 當(dāng)溫度上升速度過(guò)快，反應(yīng)釜的溫度和 壓力達(dá)到報(bào)警設(shè)定值時(shí)，發(fā)出聲光報(bào)警；當(dāng)反 應(yīng)釜的溫度和壓力達(dá)到或超過(guò)聯(lián)鎖設(shè)定值時(shí)， 產(chǎn)生聯(lián)鎖動(dòng)作，切斷熱源，中止反應(yīng)，自動(dòng)啟 動(dòng)緊急冷卻系統(tǒng)，并同時(shí)發(fā)

23、出聲光報(bào)警。如果 正在進(jìn)料，應(yīng)立即自動(dòng)停止進(jìn)料、有滴加操作 的立即停止滴加操作，必要時(shí)加入解聚（或阻 聚）劑中止反應(yīng)。（2） 反應(yīng)釜體積較大、反應(yīng)熱分布不均勻時(shí)， 應(yīng)增加溫度監(jiān)測(cè)點(diǎn)，取熱點(diǎn)溫度平均值或敏點(diǎn) 溫度作為反應(yīng)釜的被控溫度。（3） 溫度測(cè)量可同時(shí)采用雙金屬溫度計(jì)（現(xiàn) 場(chǎng)溫度計(jì)）和熱電阻溫度計(jì)（遠(yuǎn)傳溫度計(jì)）。序號(hào)工藝過(guò)程控 制措施控制說(shuō)明備注雙金屬溫度計(jì)在斷電狀態(tài)下仍可工作。（4） 操作人員定時(shí)巡查，現(xiàn)場(chǎng)溫度計(jì)與控制 室顯示溫度進(jìn)行對(duì)比記錄。并對(duì)兩者誤差情況 及時(shí)作記錄并查找原因。（5） 反應(yīng)釜應(yīng)設(shè)置壓力變送器和現(xiàn)場(chǎng)壓力表， 實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)反應(yīng)釜內(nèi)工作壓力，實(shí)現(xiàn)溫度/壓力 的高位報(bào)警。（6）

24、反應(yīng)釜的緊急冷卻系統(tǒng)、緊急切斷系統(tǒng)、 反應(yīng)阻聚（或解聚）系統(tǒng)可由操作人員在現(xiàn)場(chǎng) 或控制室內(nèi)啟動(dòng)。3泄壓控制單體聚合反應(yīng)應(yīng)設(shè)置咼咼限報(bào)警與反應(yīng)釜 安全防爆膜的聯(lián)鎖，泄放管外接密閉的事故泄 料槽，實(shí)現(xiàn)工藝安全和設(shè)備保護(hù)。4攪拌速率控制與聯(lián)鎖（1） 對(duì)于帶攪拌的反應(yīng)釜，應(yīng)實(shí)現(xiàn)攪拌器運(yùn) 行狀況的監(jiān)測(cè)和聯(lián)鎖。攪拌器運(yùn)行狀況可采取 監(jiān)測(cè)攪拌電機(jī)的電流、攪拌器的轉(zhuǎn)速來(lái)實(shí)現(xiàn)。（2） 反應(yīng)過(guò)程應(yīng)根據(jù)各工藝需求確定和控制 攪拌轉(zhuǎn)速。（3） 當(dāng)工藝需要時(shí)，宜將攪拌轉(zhuǎn)速與關(guān)鍵原 料（如單體、引發(fā)劑等）當(dāng)攪拌轉(zhuǎn)速偏離設(shè)定 值時(shí)或攪拌失效時(shí)，發(fā)出聲光信號(hào)，緊急切斷 進(jìn)料系統(tǒng)。必要時(shí)根據(jù)實(shí)際情況，采取進(jìn)一步 的補(bǔ)救措施（如

25、通入惰性氣體、降溫或加入解 聚劑等）。5緊急解聚（或阻聚）設(shè)施應(yīng)設(shè)置解聚劑（如液態(tài)醇類(lèi)/油酸）或阻聚劑 加入裝置（如高位計(jì)量槽等），當(dāng)樹(shù)脂超溫反序號(hào)工藝過(guò)程控 制措施控制說(shuō)明備注應(yīng)或冷卻失效導(dǎo)致釜內(nèi)物料增稠嚴(yán)重并接近 膠化或暴聚時(shí)，能及時(shí)自動(dòng)或人工投入解聚 （或阻聚）劑中止（或延緩）反應(yīng)。6應(yīng)急備用電源供電系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置應(yīng)急備用電源，控制系統(tǒng) 應(yīng)設(shè)置UPS不間斷電源，確保意外停電發(fā)生 時(shí)，反應(yīng)釜攪拌繼續(xù)有效進(jìn)行，并保證斷電后 系統(tǒng)能執(zhí)行安全連鎖動(dòng)作。7應(yīng)急備用水源能保證意外停水時(shí)，保持反應(yīng)釜的冷卻繼 續(xù)有效。8惰性氣體保護(hù)系統(tǒng)樹(shù)脂聚合過(guò)程向生產(chǎn)裝置通入惰性氣體（如氮?dú)猓┛善鸬阶韪艨諝?、防止氧化的?/p>

26、護(hù) 作用；如遇突然停電或停水時(shí)，通入惰性氣體（如氮?dú)猓┐鏅C(jī)械攪拌，可防止局部膠化， 從而降低生產(chǎn)裝置的火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性。9可燃?xì)怏w濃度監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置樹(shù)脂所采用的物料大多為易燃、易爆物品， 裝置應(yīng)按GB 50493-2009石油化工可燃?xì)?體的有毒氣體檢測(cè)報(bào)警設(shè)計(jì)規(guī)范，設(shè)置檢測(cè) 報(bào)警系統(tǒng)，并保證裝置停車(chē)或工藝控制系統(tǒng)失 效后，仍能有效地進(jìn)行監(jiān)測(cè)、報(bào)警。10儀表選型與設(shè)計(jì)由于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)一般屬于爆炸性氣體環(huán)境， 現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)儀表和執(zhí)行機(jī)構(gòu)必須選用防爆型產(chǎn) 品。11控制室的設(shè)置控制室不應(yīng)設(shè)置在爆炸性氣體環(huán)境區(qū)域里，其設(shè)置應(yīng)符合 GB 50016 2006建筑設(shè) 計(jì)防火規(guī)范、GB 50058-92爆炸和火災(zāi)危

27、險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范和AQ 5204-2008涂料生產(chǎn)企業(yè)安全技術(shù)規(guī)程相關(guān)規(guī)定。5.4控制系統(tǒng)的選用原則根據(jù)生產(chǎn)裝置的規(guī)模、危險(xiǎn)性與復(fù)雜程度，可選用不同類(lèi)型的控制系統(tǒng)以保證 生產(chǎn)安全、滿足產(chǎn)品質(zhì)量性能等因素。5.4.1對(duì)于連續(xù)聚合反應(yīng)過(guò)程，以監(jiān)控模擬控制信號(hào)為主，邏輯判斷為輔，宜選用 DCS 系統(tǒng)。5.4.2對(duì)于間歇聚合反應(yīng)過(guò)程，其控制的主要功能為邏輯判斷、順序控制為主，模 擬監(jiān)控為輔，宜選用 PLC 系統(tǒng)。5.4.3對(duì)于工藝過(guò)程較簡(jiǎn)單、監(jiān)控參數(shù)較少（ 30 點(diǎn)以下）的生產(chǎn)裝置，宜選用過(guò) 程控制器或智能儀表與工控機(jī)通訊的系統(tǒng)。5.4.4安全控制系統(tǒng)的采用， 可根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況參照表三執(zhí)行，

28、至少應(yīng)涵蓋帶 項(xiàng)的要素。表三 涂 料樹(shù) 脂 聚 合 工 藝 過(guò) 程 安 全 監(jiān) 控 措 施 對(duì)應(yīng)實(shí)施表序號(hào)涂料樹(shù)脂聚合 工藝過(guò)程安全 監(jiān)控措施安監(jiān)總管三2009 116號(hào)規(guī)定的安 全控制基本要求醇酸樹(shù)脂聚酯 樹(shù)脂 飽和/ 不飽和環(huán)氧酯丙烯酸樹(shù)脂聚氨酯 樹(shù)脂/ 聚氨酯 固化劑1液體投料控制（自動(dòng) 計(jì)量）/2反應(yīng)釜溫度、壓力的顯示、調(diào)節(jié)、報(bào)警與聯(lián)鎖反應(yīng)釜溫度和 壓力的 報(bào)警和聯(lián)鎖3反應(yīng)攪拌速率的控制攪拌的穩(wěn)定控制4反應(yīng)攪拌速率的聯(lián)鎖和聯(lián)鎖5應(yīng)急冷卻系統(tǒng)緊急冷卻系統(tǒng)6緊急切斷進(jìn)料裝置緊急切斷系統(tǒng)/不飽和/7緊急泄壓系統(tǒng)（含事故泄料槽）/8單體及引發(fā)劑的滴加裝置/9緊急解聚（或阻聚）設(shè)施緊急加入反應(yīng)終

29、止劑系統(tǒng)10惰性氣體保護(hù)系統(tǒng)/11樹(shù)脂兌稀溫度的控制/序號(hào)涂料樹(shù)脂聚合 工藝過(guò)程安全 監(jiān)控措施安監(jiān)總管三2009 116號(hào)規(guī)定的安 全控制基本要求醇酸樹(shù)脂聚酯 樹(shù)脂 飽和/ 不飽和環(huán)氧酯丙烯酸樹(shù)脂聚氨酯 樹(shù)脂/ 聚氨酯 固化劑12應(yīng)急備用電源/13應(yīng)急備用水源/14可燃?xì)怏w濃度監(jiān)測(cè)及報(bào)警裝置可燃?xì)怏w報(bào)警裝置注 1 ：表 2 符號(hào)說(shuō)明 為必要項(xiàng)，表示在正常情況下均應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。為推薦項(xiàng)，表示允許稍有選擇，在條件許可時(shí)首先應(yīng)這樣做。/ 為不涉及項(xiàng)。注 2 ：表三提出的各種涂料樹(shù)脂聚合工藝過(guò)程的安全監(jiān)控措施，經(jīng)過(guò)與國(guó) 家安全監(jiān)管局關(guān)于公布首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化工藝目錄的通知安監(jiān)總管三 2009 116

30、號(hào)文規(guī)定的安全控制基本要求對(duì)比， 不難看出， 方案中各項(xiàng)措施基 本符合國(guó)家規(guī)定的“首批重點(diǎn)監(jiān)管的聚合工藝的安全控制要求”，通過(guò)安全控制 系統(tǒng)改造， 可進(jìn)一步提高樹(shù)脂聚合工藝的本質(zhì)安全， 使樹(shù)脂聚合反應(yīng)平穩(wěn)、 可控， 產(chǎn)品質(zhì)量均勻、穩(wěn)定。注 3：對(duì)于安監(jiān)總管三 2009 116 號(hào)文中規(guī)定的“料倉(cāng)靜電消除”和“可 燃?xì)怏w置換裝置” 控制要求，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 防止靜電事故通用導(dǎo)則 GB12158 和工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) GBZ1 、化工企業(yè)靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)程 HG/T 20675 等規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，在本指導(dǎo)方案中不另作規(guī)定。6 結(jié)束語(yǔ)由于各企業(yè)樹(shù)脂聚合的工藝差異較大， 各有關(guān)單位在執(zhí)行本

31、指導(dǎo)方案時(shí)， 應(yīng) 結(jié)合企業(yè)的實(shí)際實(shí)際情況，對(duì)工藝裝置可能存在的危險(xiǎn)性進(jìn)行定性和定量分析， 深入分析在役工藝裝置的運(yùn)行狀況和存在問(wèn)題， 按照“安全、可靠、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用” 的原則進(jìn)行設(shè)計(jì)、實(shí)施或改造，并結(jié)合新技術(shù)、新材料和新工藝進(jìn)行不斷改進(jìn)， 認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)需要修改和補(bǔ)充之處，請(qǐng)及時(shí)反饋，以便修訂時(shí)參考本指導(dǎo)方案用詞說(shuō)明A. 1 執(zhí)行本指導(dǎo)方案時(shí)，要求嚴(yán)格程度的用詞，說(shuō)明如下，以便在執(zhí)行中 區(qū)別對(duì)待。A. 1.1 表示很?chē)?yán)格，非這樣做不可的用詞： 正面詞采用“必須”； 反面詞采用“嚴(yán)禁”。A. 1.2 表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的用詞： 正面詞采用“應(yīng)”； 反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”。

32、A. 1.3 表示允許稍有選擇，在條件許可時(shí)首先應(yīng)這樣做的用詞： 正面詞采用“宜”； 反面詞采用“不宜”； 表示允許有選擇，在一定條件下可以這樣做的詞采用“可”。附錄B（資料性附錄）涂料樹(shù)脂的生產(chǎn)及其控制室等設(shè)置的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范相關(guān)規(guī)定B.1 涂料樹(shù)脂的生產(chǎn)要求AQ5204-2008 涂料生產(chǎn)企業(yè)安全技術(shù)規(guī)程中涂料樹(shù)脂生產(chǎn)的相關(guān)要求 引錄如下：5.4樹(shù)脂生產(chǎn)5.4.1投料5.4.1.1投料前所用的原料應(yīng)檢驗(yàn)合格， 不合格的原料不允許投料。 投料計(jì)量應(yīng) 準(zhǔn)確，應(yīng)按工藝技術(shù)要求注意投料順序和加料速度， 輕拿輕放， 防止液體物料四 濺或固體粉料飛揚(yáng)，保持崗位的環(huán)境衛(wèi)生。5.4.1.2反應(yīng)釜的裝料量應(yīng)根據(jù)

33、所生產(chǎn)樹(shù)脂品種的工藝技術(shù)要求和物料性質(zhì)來(lái) 確定裝料量，但不應(yīng)大于釜體容積的 70% ，以防物料漲溢出釜。反應(yīng)釜最低液 面應(yīng)高于反應(yīng)釜壁的加熱面， 攪拌時(shí)液面應(yīng)有效淹沒(méi)溫度儀接觸點(diǎn)。 反應(yīng)釜應(yīng)導(dǎo) 線接地，以防止加料時(shí)產(chǎn)生靜電。5.4.2加熱與溫度控制5.4.2.1樹(shù)脂生產(chǎn)過(guò)程的反應(yīng)溫度應(yīng)按產(chǎn)品工藝技術(shù)規(guī)程嚴(yán)格控制， 不應(yīng)超過(guò)所 用主要原料的自燃點(diǎn)溫度。應(yīng)定時(shí)采樣測(cè)定樹(shù)脂的酸值和粘度值等工藝控制指 標(biāo)，以防止膠化、自燃。5.4.2.2發(fā)生物料溢鍋時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行處理。輕者可加適量硅油消泡劑等，降 低其表面張力，使生產(chǎn)恢復(fù)正常。物料溢鍋嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)立即停止加熱，降溫進(jìn) 行處理。5.4.2.3生產(chǎn)過(guò)程發(fā)生

34、物料膠化時(shí)，應(yīng)立即采取降溫處理措施。物料發(fā)生膠化 時(shí)，可采取加解聚劑等措施中止膠化的續(xù)展，至生產(chǎn)情況恢復(fù)正常后才能繼續(xù) 生產(chǎn)。5.4.2.4樹(shù)脂反應(yīng)過(guò)程中，如遇突然停電或停水時(shí)，應(yīng)立即停止加熱，通入二 氧化碳（或氮?dú)猓┑榷栊詺怏w代替機(jī)械攪拌，以防止膠化。并應(yīng)視生產(chǎn)情況采 取相應(yīng)措施或緊急出料。5.4.2.5樹(shù)脂反應(yīng)過(guò)程中，如遇反應(yīng)釜（罐）內(nèi)物料起火時(shí)，應(yīng)立即停止加熱， 切斷電源，通入二氧化碳（或氮?dú)猓?，隔絕空氣及時(shí)撲熄。5.4.3樹(shù)脂的出料5.4.3.1樹(shù)脂物料在出反應(yīng)釜（罐）前應(yīng)進(jìn)行冷卻，出料溫度應(yīng)符合其工藝技 術(shù)的要求。5.4.3.2樹(shù)脂反應(yīng)釜（罐）內(nèi)物料排完時(shí)，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)安排及時(shí)進(jìn)行配料

35、或放 入清洗液，防止反應(yīng)釜（罐）壁殘存物料發(fā)生自燃。5.4.4樹(shù)脂的稀釋?zhuān)ㄈ軇┬停?.4.4.1樹(shù)脂稀釋作業(yè)時(shí)應(yīng)注意控制溫度，稀釋溫度不宜超過(guò)所用稀釋溶劑的初沸點(diǎn)。應(yīng)控制注入樹(shù)脂的速度，以防止靜電的產(chǎn)生。如工藝有特殊高溫要求 的，應(yīng)采取可靠的安全措施后方可進(jìn)行。5.4.4.2稀釋罐（釜）的物料排完時(shí)，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)安排及時(shí)進(jìn)行配料或放入清 洗液，防止稀釋罐（釜）壁殘存物料發(fā)生自燃。5.4.4.3稀釋罐（釜）的裝料量應(yīng)根據(jù)所生產(chǎn)樹(shù)脂品種的工藝技術(shù)要求和物料 性質(zhì)來(lái)確定裝料量，但不應(yīng)大于稀釋罐（釜）容量的 80% ，以防止物料外溢B. 2 控制室的設(shè)置要求B. 2.1 GB50016 2006 建筑設(shè)

36、計(jì)防火規(guī)范中控制室設(shè)置的相關(guān)要求引錄 如下：3.6.8條 有爆炸危險(xiǎn)的甲、乙類(lèi)廠房的總控制室應(yīng)獨(dú)立設(shè)置。3.6.9條 有爆炸危險(xiǎn)的甲、乙類(lèi)廠房的分控制室宜獨(dú)立設(shè)置，當(dāng)貼鄰?fù)鈮υO(shè)置 時(shí)，應(yīng)采用耐火極限不低于 3.00h 的不燃燒體墻體與其它部分隔開(kāi)3.3.14 條 供甲、乙類(lèi)廠房專(zhuān)用的 10kV 及以下的變、配電所，當(dāng)采用無(wú)門(mén)窗洞 口的防火墻隔開(kāi)時(shí)， 可一面貼鄰建造， 并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn) 環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50058 等規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。乙類(lèi)廠房的配電所必須在防火墻上開(kāi)窗時(shí)，應(yīng)設(shè)置密封固定的甲級(jí)防火窗。B. 2.2 GB50058 92爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范中

37、控制室設(shè) 置的相關(guān)要求引錄如下：第 2.5.7 條：一、變電所、配電所（包括配電室，下同）和控制室應(yīng)布置在爆炸危險(xiǎn)區(qū)域 范圍以外，當(dāng)為正壓室時(shí)，可布置在 1 區(qū)、 2 區(qū)內(nèi)。二、對(duì)于易燃物質(zhì)比空氣重的爆炸性氣體環(huán)境，位于 1 區(qū)、 2 區(qū)附近的變電 所、配電所和控制室的室內(nèi)地面，應(yīng)高出室外地面 0.6m 。第 2.5.4 條 當(dāng)選用正壓型電氣設(shè)備及通風(fēng)系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)符合下列要求： 一、通風(fēng)系統(tǒng)必須用非燃性材料制成，其結(jié)構(gòu)應(yīng)堅(jiān)固，連接應(yīng)嚴(yán)密，并不得 有產(chǎn)生氣體滯留的死角；二、電氣設(shè)備應(yīng)與通風(fēng)系統(tǒng)聯(lián)鎖。 運(yùn)行前必須先通風(fēng)，并應(yīng)在通風(fēng)量大于電 氣設(shè)備及其通風(fēng)系統(tǒng)容積的 5 倍時(shí)，才能接通電氣設(shè)備的主電源；三、在運(yùn)行中， 進(jìn)入電氣設(shè)備及其通風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)的氣體，不應(yīng)含有易燃物質(zhì)或 其它有害物質(zhì)；四、在電氣設(shè)備及其通風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行中，其風(fēng)壓不應(yīng)低于 50Pa ，當(dāng)風(fēng)壓低于 50Pa 時(shí)，應(yīng)自動(dòng)斷開(kāi)電氣設(shè)備的主電源或發(fā)出信號(hào)；五、通風(fēng)過(guò)程排出的氣體， 不宜排入爆炸危險(xiǎn)環(huán)境；當(dāng)采取有效地防止火花 和熾熱顆粒從電氣設(shè)備及其通風(fēng)系統(tǒng)吹出