從國際ＲＣＭ發(fā)展趨勢看中國設備管理的應用走向_風險

1、從國際發(fā)展趨勢看中國設備管理的應用走向_風險論文導讀:：只是增加一些描述關鍵設備的特點（如環(huán)境集成和風險量化）。在改進設備安全性、可靠性以及維護的費用有效性方面取得了特別的效果。論文關鍵詞：可靠性為中心維護，風險，費用有效0 引言RCM最早于1978年在美國商務航空工業(yè)用于一個特定的決策過程，在改進設備安全性、可靠性以及維護的費用有效性方面取得了特別的效果。眾所周知，RCM遵循以下幾個基本原理： 定時維修對復雜設備的故障預防幾乎不起作用，但對簡單設備的故障預防有作用； RCM提出潛在故障概念，進行視情維修，可使設備在不發(fā)生功能故障的前提下得到充分利用，達到安全、經(jīng)濟的使用目的； 檢查并排除隱蔽

2、功能故障是預防多重故障嚴重后果的必要措施； 有效預防維修工作能夠以最少的資源消耗來保持設備的可靠性水平，但不可能超過這個水平，要想超過這個水平，只有重新設計設備； 預防性維修能夠降低故障發(fā)生的頻率，但不能改變故障的后果，只有通過設計才能改變故障后果； 預防性維修工作是根據(jù)故障后果所做的維修工作既技術可行又值得做來確定的。否則，不做預防性工作，而是考慮更改設計方案。 設備使用前的初始預防性維修大綱制訂之后，需要在使用期間收集使用數(shù)據(jù)，不斷修訂，逐步完善； 預防性維修大綱只有通過使用維修部門和研制部門長期共同協(xié)作才逐步完善。1 RCM發(fā)展的主體框架任何RCM系統(tǒng)必須回答這些問題：目前設備的功能和運

3、行作業(yè)標準要求是什么？設備以什么方式失效，即不能完成其規(guī)定功能（功能失效）？什么原因導致其功能失效（失效模式）？失效后會發(fā)生什么事情（失效影響）？每一失效會造成什么結果（失效后果）？做什么可以預知或預防此失效（主動的工作及時機）？如果沒有主動的工作可做，那怎么辦？（缺省行為）？這一體系在80年代不斷被別的工業(yè)領域學習和應用。與此同時風險，RCM分為兩個方向發(fā)展，一個是緊密遵循原有RCM的路線，只是增加一些描述關鍵設備的特點（如環(huán)境集成和風險量化），目前運行的RCM是按照標準SAE標準JA1011執(zhí)行的。另外一個方向是希望降低RCM推進的時間和工作量，省略一些流程和評價過程的簡化的RCM。JOH

4、N MOUBRAY對這種簡化的RCM，其效果和嚴謹性提出了質疑。RCM推進若干年，與原來NOWLAN 與 HEAP提出的初始狀態(tài)比較，發(fā)生了不少變化。因為不同的工業(yè)領域與不同的客戶要求都有所不同?，F(xiàn)在越來越多企業(yè)將維護工作外包，這對RCM推進也有所影響。因為在外包中，客戶和承包者的參與和承諾是不同的。組織在推進RCM體系時會遇到很多障礙。例如1997年瑞典一家電廠與起維修承包商共同推進RCM,遇到很多影響推進的障礙，他們研究出相應的解決方案，促進這項工作的開展免費論文下載。不少專家認為，成功RCM的實施依賴于其推進過程。RCM的實質就是為了提升系統(tǒng)績效，而對系統(tǒng)采取的行動決策。雖然RCM已經(jīng)成

5、為廣泛應用于工業(yè)領域的維修管理工具，但在組織推進之中，仍然有很多值得研究之處。某水電站的RCM案例表明，提升所有員工的認識、承諾，高層領導的支持，組織有效的溝通都成為能否順利推進的前提。在南非的電力系統(tǒng)，RCM在技術短缺的環(huán)境下得到應用。需要分析的設備是分散的，而技術是集中的。集中進行RCM分析研究所得到的結果向下分散的應用下去。由有經(jīng)驗的員工將技能傳遞給新員工。通過這種傳遞方式，使得RCM在南非電力系統(tǒng)得到推進。近來發(fā)展起來的PMO(PM Optimization)體系提出了優(yōu)化的RCM概念。PMO的主要步驟如下：任務編排；失效模式分析；合理性與失效模式評價；功能分析（可選項）；后果評價；維

6、修策略決策；分類和評審；確認與推進；執(zhí)行計劃。PMO是應用RCM原理來讓現(xiàn)有的維修策略、故障歷史和其他技術文件合理化，以便減少缺陷。PMO是從目前運行或者其他類似設備，包括新設備的維修程序開始。RCM與PMO都尋求有效的維護行為和頻率，以狀態(tài)維修來取代大修，在預防維修不恰當時就尋求其他方式。二者最后的落腳點相同。PMO的實施者認為RCM需要的時間更長，因為RCM無視現(xiàn)存的維修策略，從空表開始，有過多的分析，處理過多的失效模式，即使其中只有20%的預防維修是費用有效的。而PMO僅僅花費六分之一的時間，它從現(xiàn)有維修程序。失效歷史和手冊出發(fā)，抓住需要維護的失效模式進行分析，而不必分析全部。西班牙的阿

7、方索桑切斯提出如圖1所示RCM發(fā)展進程的主體框架。可以看出，RCM是管理的訴求。當企業(yè)需要專門化的維修資源時，對應著企業(yè)內(nèi)部的糾正性維修；當對改善利用率有進一步需求時，相應的外部糾正性維修隨之導入；當企業(yè)追求更高的質量標準和投資效益時，預防維修成為主流；當企業(yè)關注關鍵點的安全性風險，預知維修應運而生；當企業(yè)進一步希望過程與數(shù)據(jù)的統(tǒng)一化，流程與裝置優(yōu)化時，以可靠性為中心的維修RCM則發(fā)揮其獨特的優(yōu)勢。圖1 RCM發(fā)展的主體框架2 RCM系統(tǒng)工作流程作為RCM系統(tǒng)目標，需要：優(yōu)化維修計劃；支持日常維修計劃（備件管理、維修管理）；制訂工作優(yōu)先序，保證服務；在低預算中優(yōu)化維修成本。RCM的系統(tǒng)工作流程

8、模塊如圖2所示。在這里，RCM（可靠性為中心的維修）與MBR(基于維護的修理)是從策略角度的優(yōu)化過程；其依據(jù)來源于分析工具和管理基準。RCM與MBR優(yōu)化的結果將指導維修計劃的生成。香港中華電力闡述了他們應用的RCM系統(tǒng)的邏輯過程：首先定義設備動作，然后定義設備功能，再就是定義功能故障，識別故障模式，即故障的表現(xiàn)形式，然后識別故障影響，然后按照RCM的邏輯框圖來確定任務，包括維修模式和無行動的決策。這些決策應該依據(jù)對故障后果的評價，故障后果按照輕重緩急劃分為隱蔽、安全、環(huán)境、運行以及非運行的五種類型。一個研究小組專注于這方面的工作，小組的組成結構如圖3所示免費論文下載。圖2 RCM的系統(tǒng)工作流程

9、模塊其工作流如圖4所示。從圖4可以看出，第一列為準備階段，以定義、故障模式、后果識別和文件準備為主；核心部分在第二列，也就是進行RCM決策的內(nèi)容； 第三列為總結、溝通、優(yōu)化過程。研究小組將起到主導的作用。圖3 研究小組的組成結構圖中所示PM工作計劃指預防維修計劃，GMD,GOD,GCD,TSD代表不同作業(yè)部門。SKF公司建立了適合本公司的RCM，稱之為SRCM，其主要流程為：收集數(shù)據(jù)建立核心團隊過程調(diào)查關鍵性分析任務選擇評價工作計劃生成項目終結報告財務報告發(fā)布項目結果。圖4 工作流巴西伯那多佛理德曼介紹通過MCC工具網(wǎng)推進RCM，其基本程序為：分類部件功能功能故障故障模式故障原因故障影響工作任

10、務模式。烏拉圭銅礦應用RCM（II），18個月，共培訓600人，313天的培訓課程，建立80多個分析小組，4100個分析會議，1500個分析結論，內(nèi)部費用300萬美元，外部費用150萬美元。這項工作的預估結果為：每年回報1350萬美元。有一些公司還將TPM、RBI和RCM的推進組合起來進行。在進行這些組合時：要做好多任務團隊的動員和培訓；確定關鍵績效指標，如OEE等；分析停機損失，定義停機改善；組織推進風險為基礎的維修；對維修和操作人員培訓，通過制定規(guī)范，改善執(zhí)行效果。經(jīng)過培訓后的團隊，制訂了如下的RCM步驟：定義風險矩陣（FMECA）；功能分析；失效分析：根源及其影響；風險分類；定義維修策略

11、：FBM:故障為基礎的維修；DBM:檢測為基礎的維修；TBM:時間為基礎的維修；CBM:狀態(tài)為基礎的維修；DOM:無維修設計；定義維修任務與頻率；確定備件；任務分類；任務委派；創(chuàng)建任務說明書。綜上所述，無論是最原始的RCM,還是經(jīng)過改造、精簡、優(yōu)化了的RCM，均是建立在二值邏輯基礎上的推理決策過程。都是始于功能及失效分析，終于維修策略模式的選擇風險，最后落實到維修大綱的執(zhí)行。3 基于RCM系統(tǒng)分析的維修策略確定其實，客觀世界事務的本質往往是處于中介過渡狀態(tài)，例如小雞在啄出蛋殼之前，是叫做雞還是蛋？說其本質是雞，還有蛋殼包著；說其本質是蛋，里面已經(jīng)不是蛋黃和蛋清。在設備系統(tǒng)，故障的概念雖然是確定

12、的：“設備喪失其規(guī)定功能，或者不安全，或者危害環(huán)境”，但在界定是否為故障這一點卻存在諸多模糊性。例如設備精度的劣化，尚能夠維持生產(chǎn)，功能是部分喪失，但不是全部；設備有泄漏發(fā)生，微弱的污染環(huán)境，也是部分功能喪失，而非全部；安全防護罩上8個螺絲掉落3個，還可以正常運行，暫時并不影響安全，但是，這樣的問題俯拾皆是。因為故障本質的界定困難，這就給維修內(nèi)容和時機的決策造成困難。因為在設備劣化不同階段的處理費用會有所差異，這也給維修有效性和經(jīng)濟性的界定造成障礙。另外，維修策略在日益豐富，傳統(tǒng)RCM維修決策可選擇的項目有預防維修，預知維修，狀態(tài)維修，事后維修，隱蔽故障檢查、改進設計，抑或是不作為等?，F(xiàn)今維修策略日益豐富起來，人們提出來的立足于以少量資源投入，在設備處于微缺陷或者無缺陷狀態(tài)下的健康維護、靠前維護；立足于保護環(huán)境節(jié)約能源的綠色維護；立足于保障設備精度和加工質量的質量維護；立足于節(jié)約成本費用的精益維護；以及立足于保障安全減少損失的風險檢查和風險維護等模式，如何與RCM的邏輯選擇通