2019年山東職業(yè)院校技能大賽中職組

1、2019年山東省職業(yè)院校技能大賽(中職組)“機(jī)械裝配技術(shù)”賽項(xiàng)（樣題）（總時(shí)間：240分鐘）任務(wù)書2019年山東省職業(yè)院校技能大賽（中職組）“機(jī)械裝調(diào)技術(shù)”賽項(xiàng)任務(wù)書（樣題）參賽號(hào)： 場(chǎng) 次： 工 位 號(hào)： 交卷時(shí)間: 一、參賽說明1.競(jìng)賽任務(wù)總分為100分，其中實(shí)操部分80分，理論測(cè)試10分，計(jì)算機(jī)繪圖測(cè)試10分。考試時(shí)間為不間斷4小時(shí)（240分鐘），其中理論測(cè)試要在開賽之后的前20min內(nèi)完成。完成理論部分后才能進(jìn)行實(shí)操任務(wù)和計(jì)算機(jī)繪圖。2.選手的試卷用賽位號(hào)標(biāo)識(shí)，不得填寫姓名或與身份有關(guān)的信息，否則成績(jī)無效。3.不準(zhǔn)攜帶移動(dòng)存儲(chǔ)器材，不準(zhǔn)攜帶手機(jī)等通訊工具，違者取消競(jìng)賽資格。4.考生在考

2、試過程中應(yīng)該遵守競(jìng)賽規(guī)則和安全守則，如有違反，則按照相關(guān)規(guī)定在考試的總成績(jī)中扣除相應(yīng)分值；情節(jié)嚴(yán)重者，按照相關(guān)規(guī)定取消參賽資格。5.任務(wù)書中需裁判確認(rèn)的部分，在任務(wù)書中已明確標(biāo)出，參賽選手須先舉手示意，由選手和裁判簽字確認(rèn)后有效，選手舉手示意裁判確認(rèn)后數(shù)據(jù)不得再做修改；其他評(píng)分由裁判獨(dú)立評(píng)定！6.記錄表中數(shù)據(jù)用黑色水筆填寫，表中數(shù)據(jù)文字涂改后無效。7.記錄表中數(shù)值記錄處，要嚴(yán)格按照量具讀數(shù)規(guī)范進(jìn)行準(zhǔn)確讀數(shù)，并記錄具體值，讀數(shù)或記錄不規(guī)范者不得分。8.試車時(shí)必須得到裁判的允許后，才能通電試運(yùn)行；若有應(yīng)拆未拆的項(xiàng)目，或存在裝配不完整項(xiàng)目，則不允許試運(yùn)行，試車項(xiàng)不得分。9.競(jìng)賽結(jié)束選手按照競(jìng)賽規(guī)范要

3、求完成工量具及周邊整理。一、理論知識(shí)考核（10分）題號(hào)1234合計(jì)得分1、判斷題（每小題0.5分，共2.5分, 正確打“” ，錯(cuò)誤打“”，請(qǐng)將答案寫于答題表中，否則答案無效。）判斷題題號(hào)12345得分答案（1）裝配滾動(dòng)軸承時(shí)應(yīng)先將軸承裝在軸承座孔中。（2）滾珠絲杠機(jī)構(gòu)的軸向間隙直接影響重復(fù)定位精度。（3）跳動(dòng)公差比圓度公差更具有綜合控制性。（4）一對(duì)相嚙合齒輪的齒數(shù)必須相同。（5）金屬零件熱處理的目的是為了提高零件的硬度。2、選擇題（每題0.5分，共2.5分，請(qǐng)將答案寫于答題表中，否則答案無效。）選擇題題號(hào)12345得分答案（1）機(jī)械制圖規(guī)定，內(nèi)螺紋的大徑應(yīng)畫（ ）。A、點(diǎn)劃線 B、虛線 C、

4、細(xì)實(shí)線 D、粗實(shí)線（2）下列金屬料中，硬度最高的是（ ）。A、T12 B、35 C、40Cr D、65Mn（3）下列項(xiàng)目中，屬于形狀公差的是（ ）。A、IT8 B、直線度 C、Ra D、同軸度（4）下列各傳動(dòng)類型中，不能保持準(zhǔn)確傳動(dòng)比的是（ ）。A、帶傳動(dòng) B、鏈傳動(dòng) C、齒輪傳動(dòng) D、蝸桿傳動(dòng)（5）用百分表測(cè)量時(shí)，測(cè)量桿預(yù)壓的目的是避免（ ）測(cè)不出來。A、基本尺寸 B 、尺寸公差 C、形狀公差 D 、負(fù)偏差3、裝配工藝題（2分）。 得分： 根據(jù)賽場(chǎng)給定的變速箱部件圖（附圖2），分析填寫變速箱齒輪傳動(dòng)側(cè)花鍵導(dǎo)向軸組的裝配工藝。 清洗檢查各零件，右端軸承座套裝于箱體，將軸穿入兩端座孔并裝好滑移齒

5、輪組，裝 端軸承，依次裝 ， 裝 端軸承，依次裝 等零件。 4、計(jì)算題：（3分） 得分： 根據(jù)給定的JX-ZT501總裝圖（附圖1）、減速器部件圖（附圖3）中的裝配關(guān)系及明細(xì)表參數(shù)，參照傳動(dòng)件之間的實(shí)物，結(jié)合傳動(dòng)關(guān)系，計(jì)算如果將變速箱鏈輪輸出軸的轉(zhuǎn)速調(diào)整到100r/min,減速器大齒輪軸的輸入轉(zhuǎn)速是多少？說明：（1）要求有必要計(jì)算過程； （2）允許選手根據(jù)實(shí)物獲取相應(yīng)參數(shù)，但理論試卷交卷前，對(duì)未拆卸的零件不得使用工量具拆卸后測(cè)量。二、計(jì)算機(jī)繪圖 1.計(jì)算機(jī)繪圖要求： （1）設(shè)置繪圖環(huán)境； 設(shè)置圖層、線型、色彩等計(jì)算機(jī)繪圖環(huán)境。（2）按圖1所示尺寸及樣式繪制圖框及標(biāo)題欄; （3）按1：1比例完成

6、裝配圖XXX中序號(hào)為X的XX零件圖拆畫; （4）完成相關(guān)尺寸標(biāo)注及技術(shù)要求注寫; （5）繪圖所用時(shí)間包含在競(jìng)賽時(shí)間4個(gè)小時(shí)之內(nèi)。 （6）選手圖紙用 賽位號(hào) 標(biāo)識(shí)，不得寫上姓名或與身份有關(guān)的信息，否則成績(jī)無效。2.圖紙保存要求： （1）在D盤里建立“SDZZ-2019機(jī)械裝配技術(shù)”為名稱的文件夾； （2）保存繪圖文件到D盤“SDZZ-2019機(jī)械裝配技術(shù)”文件夾中，格式（后綴）為使用繪圖軟件的默認(rèn)格式，文件名以場(chǎng)次、賽位號(hào)為命名（例如第一場(chǎng)05 號(hào)工位選手，文件名稱為1-05,場(chǎng)次順序?yàn)?、2、3、4）； （3）使用賽場(chǎng)提供的U盤，使用賽場(chǎng)提供的連接打印機(jī)的電腦（安裝的繪圖軟件與選手使用的電腦相

7、同）完成打印，打印圖紙需經(jīng)選手確認(rèn)。附圖1 圖樣格式。三、機(jī)械拆裝與調(diào)試（實(shí)操任務(wù)）拆裝調(diào)整作業(yè)規(guī)范及相關(guān)要求1.拆卸方法及步驟正確、規(guī)范。2.在拆卸過程中，要求按拆卸的一般原則進(jìn)行拆卸。3.在拆卸過程中，正確使用工具、量具。4.在拆卸過程中，零部件及工、量具的擺放應(yīng)整齊，分類明確。5.裝配前準(zhǔn)備工作要充分，安裝面應(yīng)清理干凈，各零件應(yīng)清洗、檢查、核對(duì)。6.按照要求對(duì)相關(guān)組件確定合理的裝配工藝，裝配方法及步驟正確、規(guī)范。7.裝配的過程中,要遵循一般的裝配原則進(jìn)行裝配。8.在裝配及調(diào)試的過程中正確使用工具、量具，讀數(shù)準(zhǔn)確，數(shù)據(jù)處理正確。9.在裝配及調(diào)試的過程中零部件及工、量具的擺放應(yīng)整齊，分類明確

8、。10. 裝配過程中，各零件不錯(cuò)裝、漏裝、損壞。特別提示：請(qǐng)仔細(xì)閱讀任務(wù)書，按照任務(wù)書要求完成每項(xiàng)任務(wù)，注意各項(xiàng)任務(wù)內(nèi)容中任務(wù)要求的關(guān)聯(lián)性和裁判確認(rèn)的時(shí)效性。任務(wù)1 二維工作臺(tái)的拆卸、裝配與調(diào)整(20分)根據(jù)二維工作臺(tái)部件裝配圖（附圖4）及相關(guān)技術(shù)要求，正確使用相關(guān)工具和量具，完成二維工作臺(tái)的拆卸、裝配及調(diào)整，使二維工作臺(tái)各組成零部件達(dá)到相關(guān)技術(shù)要求。具體任務(wù)見操作任務(wù)表1.操作任務(wù)表1 二維工作臺(tái)的拆卸、裝配與調(diào)整操作任務(wù)序號(hào)任務(wù)名稱內(nèi)容與要求規(guī)范要求示意任務(wù)1-1 二維工作臺(tái)的拆卸1-1.1拆卸準(zhǔn)備準(zhǔn)備拆卸二維工作臺(tái)所必需的工量具；規(guī)范拆卸現(xiàn)場(chǎng)和作業(yè)區(qū)間，擺放有序。規(guī)范擺放、整潔有序。1-

9、1.2拆卸上滑板滾珠絲杠組任務(wù)描述：根據(jù)二維工作臺(tái)部件裝配圖（附圖4）的裝配關(guān)系，完成上滑板組滾珠絲杠副的拆解，達(dá)到以下要求后舉手示意，由裁判確認(rèn)。并將完成情況記錄在選手記錄表1中。完成上滑板組傳動(dòng)絲杠組的拆卸；注意滾珠絲杠和兩端軸承的拆卸要點(diǎn)。規(guī)范拆卸、規(guī)范擺放，絲母與絲杠不得分離；軸承不得損壞。任務(wù)1-2 二維工作臺(tái)的裝配1-2.1裝配準(zhǔn)備任務(wù)描述：根據(jù)二維工作臺(tái)部件裝配圖（附圖4）所示的裝配關(guān)系和技術(shù)要求，完成以下各項(xiàng)準(zhǔn)備任務(wù)，并將準(zhǔn)備結(jié)果經(jīng)裁判確認(rèn)后填入選手記錄表1。清理、清洗和檢查；清洗到位，擺放有序，清點(diǎn)檢查無誤檢測(cè)挑選6件等高塊的高度尺寸，根據(jù)高度差大小分組匹配上下滑板組，記錄每

10、組誤差數(shù)值。測(cè)量方法合理，分組正確。1-2.2下層滑板組兩直線導(dǎo)軌的裝配任務(wù)描述：按照二維工作臺(tái)部件裝配圖（附圖4）要求，合理確定裝配工藝，安裝兩直線導(dǎo)軌，調(diào)試完成下列各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)并鎖緊兩直線導(dǎo)軌后，舉手示意由裁判確認(rèn)各項(xiàng)指標(biāo)，并將確認(rèn)后的結(jié)論填入選手記錄表1。兩導(dǎo)軌固定螺釘鎖緊可靠，鎖緊力矩：3.2NmF2.8 Nm;鎖緊時(shí)裁判確認(rèn)。扭力扳手，鎖緊順序符合一般原則。要求靠近基準(zhǔn)A的直線導(dǎo)軌與基準(zhǔn)A平行，誤差0.01mm；鎖緊后裁判確認(rèn)。杠桿百分表檢測(cè)下滑板兩導(dǎo)軌平行，誤差0.01mm；鎖緊后裁判確認(rèn)。杠桿百分表檢測(cè)滑塊，測(cè)全行程1-2.3下層滑板滾珠絲杠組件的安裝任務(wù)描述：按照二維工作臺(tái)部件

11、裝配圖（附圖4）要求，合理確定裝配工藝，安裝下滑板滾珠絲杠，調(diào)試完成下列各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)并鎖緊緊固后，舉手示意由裁判確認(rèn)各技術(shù)指標(biāo)，并將確認(rèn)后的結(jié)論填入選手記錄表1。測(cè)量絲母上母線，檢測(cè)絲杠兩端等高度，誤差0.03mm。安裝鎖緊后裁判確認(rèn)。杠桿百分表。 測(cè)量絲母?jìng)?cè)母線，檢測(cè)滾珠絲杠軸線與兩直線導(dǎo)軌對(duì)稱稱度，誤差0.03mm 。安裝鎖緊后裁判確認(rèn)。杠桿百分表.1-2.4下層滑板組上底板的安裝任務(wù)描述：按照二維工作臺(tái)部件裝配圖（附圖4）要求，合理確定裝配工藝，安裝下滑板組上底板，安裝調(diào)試完成下列各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)并后，舉手示意由裁判確認(rèn)各技術(shù)指標(biāo)，并將確認(rèn)后的結(jié)論填入選手記錄表1。檢測(cè)安裝固定后的四件等高塊

12、等高度，誤差0.02mm。安裝鎖緊后裁判確認(rèn)。杠桿百分表檢測(cè)檢測(cè)四件等高塊與絲杠螺母支座上表面等高，最大誤差0.05mm，且絲母低于等高塊。安裝鎖緊后裁判確認(rèn)。杠桿百分表檢測(cè)根據(jù)間隙加墊銅皮，安裝鎖緊上底板。鎖緊順序符合一般原則。銅皮厚度與高度差相符。1-2.5上層滑板組兩直線導(dǎo)軌的裝配任務(wù)描述：按照二維工作臺(tái)部件裝配圖（附圖4）要求，合理確定裝配工藝，安裝兩直線導(dǎo)軌，調(diào)試完成下列各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)并鎖緊兩直線導(dǎo)軌后，舉手示意由裁判確認(rèn)各項(xiàng)指標(biāo)，并將確認(rèn)后的結(jié)論填入選手記錄表1。兩導(dǎo)軌固定螺釘鎖緊可靠，鎖緊力矩：3.2NmF2.8 Nm; 鎖緊時(shí)裁判確認(rèn)。扭力扳手，規(guī)范鎖緊順序。要求靠近基準(zhǔn)B的直線

13、導(dǎo)軌與基準(zhǔn)B平行，誤差0.01mm；鎖緊后裁判確認(rèn)。杠桿百分表檢測(cè)上滑板兩直線導(dǎo)軌平行，誤差0.01mm；鎖緊后裁判確認(rèn)。杠桿百分表，檢測(cè)滑塊，測(cè)全行程。1-2.6下層滑板滾珠絲杠組件的安裝任務(wù)描述：按照二維工作臺(tái)部件裝配圖（附圖4）要求，合理確定裝配工藝，安裝上滑板滾珠絲杠，調(diào)試完成下列各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)并鎖緊緊固后，舉手示意由裁判確認(rèn)各技術(shù)指標(biāo)，并將確認(rèn)后的結(jié)論填入選手記錄表1。測(cè)量滾珠絲杠絲母上母線，檢測(cè)絲杠兩端等高度，誤差0.03mm。安裝鎖緊后裁判確認(rèn)。杠桿百分表檢測(cè)。測(cè)量絲母?jìng)?cè)母線，檢測(cè)滾珠絲杠軸線與兩直線導(dǎo)軌對(duì)稱稱度，誤差0.03mm 。安裝鎖緊后裁判確認(rèn)。杠桿百分表，檢測(cè)絲母?jìng)?cè)母線。

14、1-2.7上層滑板組頂板的安裝任務(wù)描述：按照二維工作臺(tái)部件裝配圖（附圖4）要求，合理確定裝配工藝，安裝上滑板組頂板，安裝調(diào)試完成下列各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)并后，舉手示意由裁判確認(rèn)各技術(shù)指標(biāo)，并將確認(rèn)后的結(jié)論填入選手記錄表1。檢測(cè)安裝固定后的兩件等高塊等高度，誤差0.03mm。安裝鎖緊后裁判確認(rèn)。杠桿百分表檢測(cè)檢測(cè)兩件等高塊與絲杠螺母支座上表面等高，最大誤差0.03mm，且絲母低于等高塊。安裝鎖緊后裁判確認(rèn)。杠桿百分表檢測(cè)根據(jù)間隙加墊銅皮，安裝鎖緊上底板，完成二維工作臺(tái)所有項(xiàng)目安裝銅皮厚度與高度差相符任務(wù)1-3 二維工作臺(tái)的裝配運(yùn)行檢測(cè)1-3.1運(yùn)行檢查完成二維工作臺(tái)所有裝配工作，手動(dòng)運(yùn)行上下滑板，檢測(cè)運(yùn)

15、行情況。全行程運(yùn)行靈活可靠， 無死點(diǎn)和卡滯。無越程現(xiàn)象。任務(wù)2 變速箱的拆卸、裝配與調(diào)整（20分）根據(jù)變速箱部件裝配圖（附圖2）和賽場(chǎng)提供的零部件，完成變速箱的拆卸、裝配與調(diào)整，使其達(dá)到正常換擋、平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)等技術(shù)性能。具體任務(wù)見操作任務(wù)表2。注：為了方便完成拆卸任務(wù)，允許將任務(wù)要求之外的其它軸組拆除或松動(dòng)，但不計(jì)分，且裝配時(shí)必須恢復(fù)到位。操作任務(wù)表2 變速箱的拆卸、裝配與調(diào)整操作任務(wù)序號(hào)任務(wù)名稱內(nèi)容與要求規(guī)范要求示意任務(wù)2-1 變速箱的拆卸2-1.1拆卸準(zhǔn)備準(zhǔn)備拆卸變速箱所必需的工量具；規(guī)范拆卸現(xiàn)場(chǎng)和作業(yè)區(qū)間，擺放有序。規(guī)范擺放、整潔有序。2-1.2拆卸變速箱任務(wù)描述：根據(jù)變速箱部件裝配圖（附圖

16、2）的裝配關(guān)系，按照下列要求完成變速箱相關(guān)軸組的拆卸，達(dá)到以下要求后舉手示意，由裁判確認(rèn)。并將完成情況記錄在選手記錄表2中。完成鏈輪傳動(dòng)側(cè)滑動(dòng)軸組拆卸，拆為散件；規(guī)范拆卸、規(guī)范擺放完成鏈輪傳動(dòng)側(cè)花鍵導(dǎo)向軸固定端角接觸軸承的拆卸；規(guī)范拆卸、不得損壞軸承。完成鏈輪傳動(dòng)側(cè)花鍵導(dǎo)向軸組拆卸，拆為散件。規(guī)范拆卸、規(guī)范擺放； 完成固定軸1軸固定端角接觸軸承的拆卸拆卸。規(guī)范拆卸、不得損壞軸承。完成固定軸1軸組的拆卸，拆為散件。規(guī)范拆卸、規(guī)范擺放；拆除變速箱固定螺釘，變速箱整體移動(dòng)位置。規(guī)范拆除固定螺釘任務(wù)2-2 變速箱的裝配2-2.1裝配準(zhǔn)備任務(wù)描述：根據(jù)部件裝配圖（附圖2）所示的裝配關(guān)系和技術(shù)要求，完成以

17、下各項(xiàng)準(zhǔn)備任務(wù)，并將準(zhǔn)備結(jié)果經(jīng)裁判確認(rèn)后填入選手記錄表2。清理、清洗和檢查；清洗到位，擺放有序，清點(diǎn)檢查無誤檢測(cè)鏈輪傳動(dòng)側(cè)花鍵導(dǎo)向軸游動(dòng)端深溝球軸承與安裝軸徑的配合盈隙。記錄具體數(shù)值。使用現(xiàn)場(chǎng)工量具，測(cè)量方法合理。檢測(cè)計(jì)算鏈輪傳動(dòng)側(cè)花鍵導(dǎo)向軸固定端一對(duì)角接觸軸承的軸向游隙。 測(cè)量方法合理，計(jì)算正確。根據(jù)的測(cè)量計(jì)算結(jié)果和現(xiàn)場(chǎng)提供隔環(huán)種類，測(cè)量、計(jì)算、選擇確定軸承內(nèi)外隔環(huán)。提示：本項(xiàng)測(cè)量計(jì)算結(jié)果會(huì)影響后續(xù)項(xiàng)目的裝配精度。方法合理，有測(cè)量計(jì)算過程，選擇正確。2-2.2固定軸1軸組的裝配任務(wù)描述：按照部件裝配圖（附圖2）要求，合理確定裝配工藝，安裝鏈輪傳動(dòng)側(cè)花鍵導(dǎo)向軸，調(diào)試完成下列各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)并鎖緊緊

18、固后，舉手示意由裁判確認(rèn)各技術(shù)指標(biāo)，并將確認(rèn)后的結(jié)論填入選手記錄表2。完成固定軸1軸組裝配，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。規(guī)范安裝，不用蠻力，不損壞零件固定軸1固定端軸向竄動(dòng)0.02mm 。杠桿百分表檢測(cè)2-2.2鏈輪傳動(dòng)側(cè)花鍵導(dǎo)向軸組的裝配齒輪傳動(dòng)側(cè)花鍵導(dǎo)向軸組的裝配。規(guī)范裝配，無漏裝、錯(cuò)裝。鏈輪傳動(dòng)側(cè)花鍵導(dǎo)向軸徑向跳動(dòng)0.02mm 。安裝鎖緊后裁判確認(rèn)。杠桿百分表檢測(cè)鏈輪傳動(dòng)側(cè)花鍵導(dǎo)向軸軸向竄動(dòng)0.01mm 。安裝鎖緊后裁判確認(rèn)。杠桿百分表檢測(cè)2-2.3滑動(dòng)軸1軸組的裝配任務(wù)描述：按照部件裝配圖（附圖2）要求，合理確定裝配工藝，安裝滑動(dòng)軸1軸組，安裝調(diào)試完成下列各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)并后，舉手示意由裁判確認(rèn)各技術(shù)指標(biāo)，

19、并將確認(rèn)后的結(jié)論填入選手記錄表2。完成滑動(dòng)軸1軸組裝配，撥叉換檔滑動(dòng)靈活無卡滯。規(guī)范裝配，不用蠻力，不損壞零件及工量具任務(wù)2-3 變速箱的裝配運(yùn)行檢查2-3.1手動(dòng)運(yùn)行檢查完成變速箱所有裝配。手動(dòng)運(yùn)行變速箱，檢測(cè)運(yùn)行情況。運(yùn)行平穩(wěn)、換檔靈活。任務(wù)3 減速器的拆卸、裝配與調(diào)整（10分）根據(jù)減速器部件裝配圖（附圖3）和賽場(chǎng)提供的零部件，按照合理的拆裝工藝，正確使用相關(guān)工、量具，完成齒輪減速器的拆卸、裝配與調(diào)整工作，使其達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)的功能。具體任務(wù)見操作任務(wù)表3.操作任務(wù)表3 減速器的拆卸、裝配與調(diào)整操作任務(wù)序號(hào)任務(wù)名稱內(nèi)容與要求規(guī)范要求示意任務(wù)3-1 減速器的拆卸3-1.1拆卸準(zhǔn)備準(zhǔn)備拆卸變速箱所

20、必需的工量具；規(guī)范拆卸現(xiàn)場(chǎng)和作業(yè)區(qū)間，擺放有序。規(guī)范擺放、整潔有序。3-1.2拆卸減速器任務(wù)描述：根據(jù)減速器部件裝配圖（附圖3）的裝配關(guān)系，按照下列要求完成減速器相關(guān)軸組的拆卸，達(dá)到以下要求后舉手示意，由裁判確認(rèn)。并將完成情況記錄在選手記錄表3中。完成減速器小錐齒輪軸組的拆卸，拆為散件。規(guī)范拆卸、規(guī)范擺放，不得損壞零件拆除減速器固定螺釘，減速器整體移動(dòng)位置。規(guī)范拆卸、規(guī)范擺放，不得損壞零件任務(wù)3-2 減速器的裝配3-2.1裝配準(zhǔn)備清理、清洗和檢查；清洗到位，擺放有序，清點(diǎn)檢查無誤檢測(cè)小錐齒輪軸安裝鏈輪軸徑與兩端安裝軸承軸徑的同軸度誤差，記錄具體數(shù)值。結(jié)合賽場(chǎng)提供工量具，采用正確方法。3-2.2

21、大錐齒輪軸組的裝配任務(wù)描述：按照減速器部件裝配圖（附圖3）要求，合理確定裝配工藝，安裝大錐齒輪軸，調(diào)試完成下列各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)并鎖緊緊固后，舉手示意由裁判確認(rèn)各技術(shù)指標(biāo)，并將確認(rèn)后的結(jié)論填入選手記錄表3。大錐齒輪軸上齒輪37與齒輪軸2上圓柱齒輪32的嚙合位置居中，誤差0.2mm。安裝鎖緊后裁判確認(rèn)。測(cè)量方法合理，計(jì)算正確檢測(cè)齒輪軸1的軸向竄動(dòng)，誤差0.02mm。安裝鎖緊后裁判確認(rèn)。杠桿百分表檢測(cè)3-2.3小錐齒輪軸組的裝配任務(wù)描述：按照減速器部件裝配圖（附圖3）要求，合理確定裝配工藝，安裝小錐齒輪軸，調(diào)試完成下列各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)并鎖緊緊固后，舉手示意由裁判確認(rèn)各技術(shù)指標(biāo)，并將確認(rèn)后的結(jié)論填入選手記錄表

22、3。完成小錐齒輪軸組裝配，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；鎖緊后裁判確認(rèn)。規(guī)范安裝，不用蠻力，不損壞零件；檢測(cè)小錐齒輪軸的軸向竄動(dòng)，誤差0.02mm。安裝鎖緊后裁判確認(rèn)。杠桿百分表檢測(cè)任務(wù)3-3 減速器的裝配運(yùn)行檢查3-3.1手動(dòng)運(yùn)行檢查完成減速器所有裝配，手動(dòng)運(yùn)行減速器，檢測(cè)運(yùn)行情況。運(yùn)行平穩(wěn)、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活任務(wù)4 間歇回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的裝配與調(diào)整（10分）根據(jù)間歇回轉(zhuǎn)工作臺(tái)部件裝配圖（附圖5）及提供的零部件，按照合理的拆裝工藝，正確使用相關(guān)工、量具完成間歇回轉(zhuǎn)工作臺(tái)部件的拆卸、裝配與調(diào)整工作，使其達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)的功能。具體任務(wù)見操作任務(wù)表4.操作任務(wù)表4 間歇回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的拆卸、裝配與調(diào)整操作任務(wù)序號(hào)任務(wù)名稱內(nèi)容與要求規(guī)范要求

23、示意任務(wù)4-1 間歇回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的裝配4-2.1裝配準(zhǔn)備任務(wù)描述：根據(jù)間歇回轉(zhuǎn)工作臺(tái)部件裝配圖（附圖5）所示的裝配關(guān)系和技術(shù)要求，完成以下各項(xiàng)準(zhǔn)備任務(wù)，并將準(zhǔn)備結(jié)果經(jīng)裁判確認(rèn)后填入選手記錄表4。清理、清洗和檢查；清洗到位，擺放有序，清點(diǎn)檢查無誤檢測(cè)渦輪內(nèi)孔與渦輪安裝軸徑之間的配合盈隙，記錄具體數(shù)值。內(nèi)徑百分表、千分尺等。4-2.2蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配任務(wù)描述：按照間歇回轉(zhuǎn)工作臺(tái)部件裝配圖（附圖5）要求，合理確定裝配工藝，安裝蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，調(diào)試完成下列各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)后，舉手示意由裁判確認(rèn)各項(xiàng)指標(biāo)，將確認(rèn)的結(jié)論填入選手記錄表4。蝸桿軸線與蝸輪輪齒對(duì)稱中心平面共面，誤差值0.05mm。裝配過程中裁

24、判確認(rèn)。有必要的測(cè)量、計(jì)算和調(diào)整過程。檢測(cè)蝸桿軸的軸向竄動(dòng)，誤差0.02mm。鎖緊后裁判確認(rèn)。杠桿百分表檢測(cè)4-2.3槽輪機(jī)構(gòu)的裝配任務(wù)描述：按照間歇回轉(zhuǎn)工作臺(tái)部件裝配圖（附圖5）要求，合理確定裝配工藝，安裝槽輪機(jī)構(gòu)，調(diào)試完成下列各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，舉手示意，由裁判確認(rèn)各技術(shù)指標(biāo)，并將確認(rèn)后的結(jié)論填入選手記錄表4。安裝調(diào)整槽輪軸組，檢測(cè)調(diào)整法蘭盤軸向位置，高度低于推力軸承外圈。差值在0.02 mm0.05mm以內(nèi)。塞尺檢測(cè)調(diào)整法蘭盤與推力球軸承內(nèi)圈的同軸度，誤差0.02mm。杠桿百分表檢測(cè)完成間歇回轉(zhuǎn)工作臺(tái)所有零件裝配。無漏裝、錯(cuò)裝。任務(wù)4-3 間歇回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的裝配運(yùn)行檢查4-3.1手動(dòng)運(yùn)行檢查完成

25、間歇回轉(zhuǎn)工作臺(tái)所有裝配，手動(dòng)運(yùn)行間歇回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，檢測(cè)運(yùn)行情況。運(yùn)行平穩(wěn)、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。任務(wù)5 機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配與調(diào)整（15分）根據(jù)總裝配圖（附圖1），安裝調(diào)整各部件之間的機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，滿足以下技術(shù)要求。具體裝配調(diào)整任務(wù)見操作任務(wù)表5。注：在實(shí)操任務(wù)1、2、3、4各項(xiàng)任務(wù)中，存在未拆卸和未裝配完成項(xiàng)目的選手，不得進(jìn)行聯(lián)調(diào)試車。本任務(wù)不得分。操作任務(wù)表5 機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配與調(diào)整操作任務(wù)序號(hào)任務(wù)名稱內(nèi)容與要求規(guī)范要求示意5-1.1裝配準(zhǔn)備檢查各項(xiàng)任務(wù)中是否存在未完成的任務(wù)。逐項(xiàng)檢查任務(wù)描述：根據(jù)總裝配圖（附圖1）的裝配關(guān)系，按照下列要求完成部件間的傳動(dòng)調(diào)整，達(dá)到以下要求，鎖緊各部件固定螺釘后，舉手示

26、意，由裁判確認(rèn)。并將完成情況記錄在選手記錄表5中。5-1.2電機(jī)與變速箱間的傳動(dòng)精度調(diào)整與檢測(cè)同步帶輪7和同步帶輪13端面共面，誤差0.1mm。規(guī)范安裝，測(cè)量計(jì)算正確。安裝調(diào)整同步帶及張緊度。同步帶張緊度在510mm。完成同步帶防護(hù)罩安裝。安裝方法正確；預(yù)緊適度，檢測(cè)方法遵循一般原則。5-1.3變速箱與二維工作臺(tái)之間傳動(dòng)精度調(diào)整與檢測(cè)調(diào)整變速箱齒輪輸出軸側(cè)母線與二維工作臺(tái)下滑板移動(dòng)平行度。誤差0.02mm。杠桿百分表檢測(cè)調(diào)整變速箱輸出齒輪與二維工作臺(tái)輸入齒輪之間相嚙合的共面度，誤差0.5mm。 測(cè)量計(jì)算正確調(diào)整變速箱輸出齒輪與二維工作臺(tái)輸入齒輪之間的嚙合間隙，要求間隙值在0.030.08mm之間。杠桿百分表測(cè)量法5-1.4變速箱與減速器之間的傳動(dòng)精度調(diào)整調(diào)整變速箱與小錐齒輪軸的位置，要求鏈輪9