鋼結(jié)構(gòu)制作施工組織設(shè)計(jì)(山泰礦山)

1、施 工 組 織 設(shè) 計(jì)二一一年四月八日目 錄1、 工程概述2、 本工程執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)3、 工程質(zhì)量控制體系及施工技術(shù)要求4、 檢驗(yàn)控制計(jì)劃5、 施工部署6、 施工方案7、 施工組織機(jī)構(gòu)8、 主要施工機(jī)具計(jì)劃9、 檢驗(yàn)測(cè)量器具計(jì)劃10、保證質(zhì)量措施11、保證安全措施 1、工程概述 1.1 工程簡介 工程名稱：沈陽山泰礦山機(jī)械設(shè)備制造有限公司鋼結(jié)構(gòu)廠房工程工程地點(diǎn)：沈陽經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)開發(fā)北23號(hào)路5號(hào)工程內(nèi)容： 廠房占地：9800平米 施工工期：至2011年11月1.2 工程特點(diǎn)本工程為中等面積鋼結(jié)構(gòu)廠房，由鋼柱、支撐、屋面、墻面圍護(hù)結(jié)構(gòu)、鋼平臺(tái)等部分組成。其中鋼柱h型結(jié)構(gòu)，下部地腳螺栓固定，鋼架與檁、

2、撐連接為高強(qiáng)螺栓緊固式。為確保工程質(zhì)量和工期要求，必須采取先進(jìn)的工藝措施和科學(xué)的管理方法，投入足夠的施工機(jī)械和人員，確保按規(guī)定工期以高質(zhì)量完成該項(xiàng)任務(wù)。 2、本工程執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)2.1 門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（cecs 102：98）2.1鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb50205-95）2.2鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)范（jgj82-91）2.3鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（gb50221-95）2.4建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（jgj81-91）2.5 沈安質(zhì)量保證體系程序（文件號(hào)qb/sag-30-02-1998）2.6 輕型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制造通用工藝規(guī)程（文件編碼sa/js-04-06-1-1

3、998）3、工程質(zhì)量控制體系及施工技術(shù)要求 3.1質(zhì)量控制體系 3.1.1設(shè)計(jì)部門：3.1.1.1 所有加工詳圖須經(jīng)審圖，保證圖面清晰，節(jié)點(diǎn)尺寸無誤。3.1.1.2因圖紙修改或因加工工藝不能滿足設(shè)計(jì)要求而提出的修改，必須出具正式修改文件，并送發(fā)有關(guān)部門、單位。3.1.1.3所有修改文件宜由設(shè)計(jì)人員（設(shè)計(jì)管理人員）在加工圖上進(jìn)行修正，并應(yīng)簽名（章）。 3.1.2 采購部門：3.1.2.1采購部門根據(jù)生產(chǎn)材料預(yù)算，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)保證材料配套進(jìn)廠，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行。3.1.2.2本工程鋼材除說明的鋼材外為q235鋼，鋼材質(zhì)量必須符合國家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。選用的型鋼除注明外均為普通型鋼。鋼材質(zhì)量必須滿足國家有關(guān)

4、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求（gb706-88, gb707-88, gb9787-88, gb9788-88）。3.1.2.3焊接材料：co焊宜采用h08a焊絲，自動(dòng)焊和半自動(dòng)焊，應(yīng)采用的焊絲為08mna焊劑與主體金屬的強(qiáng)度相匹配，且須符合國家有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。3.1.2.4本工程所用普通螺栓除說明的外均為級(jí)，高強(qiáng)度螺栓為10.9級(jí)高 強(qiáng)度螺栓，其質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)須符合國家有關(guān)規(guī)定。3.1.2.5本工程所用材料外購件，均需附有材質(zhì)說明書、合格證，且必須材料與材質(zhì)證明、合格證相一致。 3.1.3 質(zhì)檢部門：3.1.3.1檢查人員須熟悉設(shè)計(jì)圖紙和加工工藝。3.1.3.2對(duì)有異議原材料進(jìn)行評(píng)判、鑒定。3.1.3.3負(fù)責(zé)對(duì)

5、車間內(nèi)所使用的卷尺、直尺、角尺進(jìn)行查驗(yàn)。3.1.3.4結(jié)構(gòu)加工時(shí)須對(duì)大樣進(jìn)行檢查，按工藝要求對(duì)屋面梁起拱進(jìn)行復(fù)檢。3.1.3.5結(jié)構(gòu)零部件裝配時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖面要求，其標(biāo)準(zhǔn)按：門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程和美國mbma1986。3.1.3.6高強(qiáng)螺栓連接接觸面均應(yīng)事先拋丸，根據(jù)規(guī)范要求做摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，抗滑移系數(shù)不小于0.45。3.1.3.7高強(qiáng)螺栓孔應(yīng)采用cnc數(shù)據(jù)鉆床加工，對(duì)不能使用cnc 鉆床加工的零件就加工鉆孔模板進(jìn)行套鉆，以保證穿孔率。3.1.3.8 經(jīng)拋丸除銹的構(gòu)件應(yīng)達(dá)到sa2級(jí)要求，對(duì)構(gòu)件中加筋肋部分應(yīng)在涂裝前進(jìn)行手工除銹，其標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)不低于st2。3.1.3.9框架結(jié)構(gòu)制作完

6、畢須進(jìn)行預(yù)拼裝，整體驗(yàn)收其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按gb50205-95規(guī)范要求檢查。 3.1.4 生產(chǎn)部門：3.1.4.1 熟悉、審查設(shè)計(jì)詳圖，根據(jù)工廠設(shè)備能力編制加工工藝方案。3.1.4.2 核對(duì)原材料，焊絲、焊條、焊劑的材質(zhì)規(guī)格。3.1.4.3各崗位加強(qiáng)自檢、互檢，嚴(yán)禁將不合格品流入下道工序，下道工序有權(quán)拒收上道工序不合格品。3.1.4.4 嚴(yán)格執(zhí)行加工工藝方案，嚴(yán)肅工藝紀(jì)律。3.1.4.5 迅速及時(shí)將設(shè)計(jì)修改文件送達(dá)加工者，以免造成浪費(fèi)、返工。3.1.4.6 重要節(jié)點(diǎn)和首件必須做到三檢，即：自檢、互檢、專檢。3.1.4.7 配料工序應(yīng)熟悉加工文件，并按文件標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行配料保證加工裝配的需要。3.1.4.8

7、 本工程所有高強(qiáng)螺栓孔加工后在裝配前必須進(jìn)行復(fù)檢。3.1.4.9 屋面梁及柱間支撐、水平支撐、系桿，在加工前必須按圖面要求作1:1大樣。3.1.4.10構(gòu)件拋丸除銹后須在六小時(shí)內(nèi)進(jìn)行涂裝，涂裝時(shí)必須保證漆膜厚度。3.1.4.11 成品入庫時(shí)應(yīng)在構(gòu)件指定位置編寫構(gòu)件號(hào)，并將構(gòu)件進(jìn)行分類堆放。 3.1.4.12 成品發(fā)運(yùn)時(shí)，應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行逐項(xiàng)清點(diǎn)、交接，并完善手續(xù)。3.2工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（安裝）3.2.1鋼構(gòu)件制作完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖和有關(guān)規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收，其外形尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：a.鋼架工程：（1） 柱底到與斜梁連接處頂高 l/1500 15.00 l-連接處斜梁頂高（2）柱身彎曲矢高 h/1000 12

8、.00 h-標(biāo)高（3）柱身扭曲 8.0（4）柱截面幾何尺寸 3.0（5）翼板對(duì)腹板的垂直度 b/100 5.0 b-翼板寬b.鋼架梁（1）長度 l/2500 10.0 l/梁長（2）側(cè)彎矩 l/2000 10.0 l/梁長（3）扭曲 h/2000 10.0（4）翼緣板對(duì)腹板的垂直度 b/100 3.0（5）腹板局部平面度 5.0c.檁條、支撐 5.0（1） 構(gòu)件長度（2） 兩端最外側(cè)安裝孔 3.0（3） 彎曲矢高 l/1000 10.0 3.2.2基礎(chǔ)和支撐面鋼結(jié)構(gòu)安裝前對(duì)混凝土框架的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高等進(jìn)行檢查，應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。3.2.3卸車及存放3.2.3.1鋼構(gòu)件存放場(chǎng)地面應(yīng)平整堅(jiān)

9、實(shí)無積水，道路暢通；3.2.3.2卸車時(shí)應(yīng)小心，不得碰壞。主結(jié)構(gòu)若發(fā)現(xiàn)有扭曲變形，應(yīng)予以校正。3.2.3.3構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行清點(diǎn)、登記、入帳，作好標(biāo)識(shí)，小件應(yīng)入庫保管，清點(diǎn)。3.2.4鋼柱安裝允差項(xiàng) 目允許偏差mm檢驗(yàn)方法柱腳底座中心對(duì)定位軸線偏差5.0卷尺、水平儀、經(jīng)緯儀柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高有吊車梁+3-5卷尺、水平儀、經(jīng)緯儀無吊車梁+5-8撓曲矢高h(yuǎn)/1000且15柱子垂直度h10m10經(jīng)緯儀、鉛錘h10mh/1000且25柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高2.0水平儀、粉線、經(jīng)緯儀柱的垂直度h/100010.0經(jīng)緯儀柱頂高度差5.0水平儀同一根梁兩端頂面高差l/100010.0水平儀壓型鋼板在鋼梁上相鄰列的錯(cuò)位10.0

10、粉線、彎尺、盤尺結(jié)構(gòu)整體垂直度h/250+25015.0經(jīng)緯儀結(jié)構(gòu)整體平面彎曲l/100010.0粉線、鉛垂線、彎尺、鋼板尺鋼架間距10.0盤尺3.2.5高強(qiáng)螺栓終擰扭矩及檢驗(yàn)手段螺栓尺寸扭 矩檢驗(yàn)手段m20356n.m0.3-0.5kg小錘敲擊m22545n.m3.3技術(shù)要求：3.3.1制作時(shí)氣體保護(hù)自動(dòng)弧焊；高強(qiáng)度螺栓采用大六角頭高強(qiáng)度螺栓，螺栓等級(jí)為s10.9級(jí)。普通螺栓為c級(jí)粗制螺栓。3.3.2凡設(shè)計(jì)要求坡口焊接的焊縫及t型接頭的角焊縫均應(yīng)設(shè)引弧板，引出板，焊接完成后，必須用火焰切除被焊工件上的引弧板，引出板和其他卡具，并沿受力方向修磨平整，嚴(yán)禁用錘擊落。3.3.3鋼柱與鋼梁相連接的焊

11、縫的檢驗(yàn)等級(jí)應(yīng)為三級(jí)焊縫屬于關(guān)鍵過程，檢驗(yàn)尤為重要。3.3.4構(gòu)件運(yùn)輸和吊裝過程中，應(yīng)采取措施防止構(gòu)件被勒傷或變形，必要時(shí)可設(shè)臨時(shí)支撐，以確保安裝安全可靠。3.3.5鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、檁條、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定，當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。3.3.6安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲擊，高強(qiáng)度螺栓不得作為臨時(shí)安裝螺栓。3.3.7高強(qiáng)度螺栓的安裝按一定順序施擰，應(yīng)分初擰和終擰。宜由螺栓群中央順序向外擰緊，并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。3.3.8現(xiàn)場(chǎng)焊接的焊縫兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)暫不涂漆，待現(xiàn)場(chǎng)焊完后，按規(guī)定補(bǔ)涂。3.3.9構(gòu)件出廠必須由制造廠打上標(biāo)簽，并采取措

12、施防止變形。4、檢驗(yàn)控制計(jì)劃4.1計(jì)量器具檢驗(yàn)4.1.1本工程使用的計(jì)量器具需經(jīng)級(jí)以上計(jì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格后方可使用。4.1.2計(jì)量器具的檢驗(yàn)應(yīng)在開工前進(jìn)行完畢，以保證工程的順利進(jìn)行。詳見11.檢驗(yàn)測(cè)量器具計(jì)劃。4.2材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)4.2.1凡進(jìn)場(chǎng)鋼材、焊材、螺栓等鋼構(gòu)件制作、安裝用料均應(yīng)有出廠合格證書，對(duì)有疑問處應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。4.2.2鋼材表面不得有銹蝕，麻點(diǎn)或劃痕缺陷，其深度不得超過所用鋼材厚度負(fù)偏差的1/2。4.3基礎(chǔ)檢驗(yàn)4.3.1基礎(chǔ)檢驗(yàn)應(yīng)在立柱安裝前進(jìn)行完畢。4.3.2基礎(chǔ)檢驗(yàn)應(yīng)仔細(xì)填寫驗(yàn)收記錄，并辦理中間交接手續(xù)。4.3.3基礎(chǔ)的標(biāo)準(zhǔn)見4.1.14.4鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)4.4

13、.1鋼構(gòu)件安裝前，按照鋼結(jié)構(gòu)制造標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。4.4.2鋼構(gòu)件出廠時(shí)應(yīng)提交產(chǎn)品合格證，和構(gòu)件發(fā)運(yùn)清單，檢驗(yàn)人員應(yīng)對(duì)發(fā)運(yùn)構(gòu)件進(jìn)行逐件檢驗(yàn)。4.4.3檢驗(yàn)復(fù)查時(shí)發(fā)現(xiàn)構(gòu)件不合格者應(yīng)由制造單位或委托方修補(bǔ)，直至滿足設(shè)計(jì)和安裝要求，不合格的構(gòu)件不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。4.4.4安裝用的材料及零部件應(yīng)具備產(chǎn)品合格證。4.5施工過程檢驗(yàn)4.5.1施工班組應(yīng)對(duì)已完成的安裝進(jìn)行自檢，質(zhì)量檢查人員應(yīng)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝全過程進(jìn)行質(zhì)量檢查并作好質(zhì)量記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，質(zhì)量問題不處理不能進(jìn)入下道工序。4.5.2施工過程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行4.14.5.3過程控制，本工程結(jié)構(gòu)制作、安裝柱與主梁焊接按qb/sag-30-02-09-19

14、98-5.1.2為關(guān)鍵過程，其它過程為一般過程。4.5.4采用高強(qiáng)度螺栓連接處，螺栓連接部位在安裝時(shí)采取初擰和終擰兩步進(jìn)行。用普通扳手進(jìn)行初擰，其目的在于基本消除板疊間隙，初擰扭矩應(yīng)為終擰扭矩的50%，終擰時(shí)采用扭矩扳手?jǐn)Q緊時(shí)，扭矩扳手應(yīng)進(jìn)行校正。其扭矩誤差應(yīng)為使用扭矩的5%。4.5.5檢查人員應(yīng)認(rèn)真做好工序檢查和工序交接工作。4.5.6鋼結(jié)構(gòu)安裝偏差的檢測(cè)，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進(jìn)行。4.6最終檢驗(yàn)鋼構(gòu)件的允許偏差應(yīng)符合gb50205-95鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范附錄b中表b-1b-6及附錄c中表c-1c-6的規(guī)定。5、施工部署 5.1選配具有專業(yè)知識(shí)的優(yōu)秀工程技術(shù)人員進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)

15、指導(dǎo)施工，加大技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量監(jiān)督力度。 5.2 組織機(jī)構(gòu)圖 項(xiàng)目經(jīng)理 技術(shù)負(fù)責(zé)人 生產(chǎn)副經(jīng)理質(zhì)量部經(jīng)營部行政部財(cái)務(wù)部安保部材料部技術(shù)部工程部5.3 施工部署總體原則: 利用最佳的施工技術(shù)手段，選用最有戰(zhàn)斗力的施工隊(duì)伍，投入最先進(jìn)的大型機(jī)械設(shè)備，安排最合理的施工工序，采用最科學(xué)的施工組織管理方法。 6、施工方案 6.1鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)制造本工程內(nèi)容主要為鋼柱（主結(jié)構(gòu)）的制作安裝，其結(jié)構(gòu)形式基本為焊接h型截面，材質(zhì)為q235。 6.1.1 焊接h型截面鋼柱制造工藝 6.1.1.1 零件加工準(zhǔn)備 a下料前先把彎曲較大和不太平整的鋼材進(jìn)行矯正，以便于下料。 b作翼緣板，腹板的樣桿。作這些樣桿時(shí)，要考慮預(yù)放焊

16、接收縮量。 c 采用等離子切割機(jī)進(jìn)行下料切割。 d 加工前做拋丸除銹處理。 6.1.1.2 零件加工a剪切板應(yīng)盡可能的準(zhǔn)確。兩端支承板的栓孔，在剪切、平整、并將端部刨光后，再根據(jù)刨光端劃線號(hào)孔(腹板及翼緣板上的栓孔，焊接矯正后再號(hào)孔)。b可將幾塊鋼板疊在一起進(jìn)行鉆孔。c腹板邊緣加工。上翼緣板與腹板的t形焊縫要求焊透，所以腹板的上邊緣需開雙面坡口。 6.1.1.3零件裝配、焊接a翼緣板和腹板的接料。翼緣板和腹板需要兩塊或兩塊以上鋼板拼接時(shí)，必須在裝配之前進(jìn)行拼接，并經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行下一個(gè)工序。b翼緣板接好后就可以進(jìn)行反變形(全長大于10米者，為了便于操作，可先反變形后接料)。c清除翼緣板和

17、腹板焊縫區(qū)域的鐵銹。d裝配h字形在h型鋼組立機(jī)上完成。裝配之前，先調(diào)整好裝配模胎的支承螺栓或墊鐵，使腹板厚度的中心，對(duì)正翼緣板寬度的中心，然后按順序先放腹板，次放第一快翼緣板，再放第二快翼緣板。接著就可以打緊楔子或開動(dòng)風(fēng)頂，將翼緣板壓緊腹板的邊緣。e在裝配模胎上進(jìn)行搭焊(點(diǎn)焊)。搭焊的目的是要保證h字形出胎之后不致變形，所以搭焊要搭得牢固。搭焊的高度為焊縫的2/3，長度2030毫米，間距為300400毫米，在h字形的兩端須搭上角焊縫的引弧板。fh字形裝配完畢，并經(jīng)檢查合格后，即可送到焊接工作臺(tái)上，進(jìn)行焊接（氣體保護(hù)自動(dòng)弧焊）。每焊完一條焊縫，應(yīng)將焊渣除去,并對(duì)不合格的焊縫進(jìn)行返修后，再焊下一條

18、焊縫。這樣可以避免因焊縫不合格而多次翻身。如用手工焊接，應(yīng)采用逆向分段法施焊。gh字形焊接完畢后，經(jīng)過矯正，即可用樣桿劃出加勁板的位置。加勁板的兩端要刨削加工，并要頂緊在翼緣板上。短加勁板只需刨光頂緊上端即可。h焊接加勁板時(shí)，必須將鋼構(gòu)件墊平，否則，焊接后會(huì)發(fā)生翹曲。i裝配和焊接吊車梁兩端的支承板。裝配支承板之前,先按施工詳圖修正吊車梁的長度和兩端的垂直度，然后進(jìn)行裝配。接著進(jìn)行搭焊和焊接。j成品號(hào)孔和成品鉆孔。上、下翼緣和腹板上如有孔眼，按樣桿進(jìn)行號(hào)孔和鉆孔。k 經(jīng)過檢驗(yàn)合格后，即可進(jìn)行噴砂除銹，并按工藝要求涂刷防銹漆，并標(biāo)記好構(gòu)件號(hào)碼。 6.1.1. 4 除銹和油漆：a. 需要油漆的構(gòu)件，

19、表面均先以拋丸法徹底清除銹蝕氧化皮、油脂、塵垢及其它一切有害附著物，直至鋼結(jié)構(gòu)件露出銀灰色的光潔表面，并符合gb50505-95現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)即等效采用國際標(biāo)準(zhǔn)iso8501-1的要求。（注：手工除銹達(dá)到st2，機(jī)構(gòu)除銹達(dá)到sa2.5級(jí)）。 b. 對(duì)拋丸后的鋼構(gòu)經(jīng)品質(zhì)保證專檢人員認(rèn)可后方可涂刷油漆。 c. 涂裝時(shí)應(yīng)注意到環(huán)境溫度和相對(duì)溫度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時(shí)，環(huán)境溫度宜在538攝氏度，相對(duì)溫度不應(yīng)大于85%，構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不得涂刷油漆。涂刷油漆后4小時(shí)不得淋雨。 d. 高強(qiáng)螺栓連接的接合面一般情況下不油漆（注：設(shè)計(jì)無要求時(shí)可油漆）。 e. 拋丸后經(jīng)專檢人員認(rèn)可后及

20、時(shí)噴涂。底漆、中間漆、面漆的種類、厚度、顏色詳見施工圖及有關(guān)技術(shù)文件說明，油漆操作要求說明書。 f. 當(dāng)天使用的涂料應(yīng)當(dāng)天配置，并不得隨意添加釋劑。 g. 構(gòu)件涂好油漆后要極其認(rèn)真地做好構(gòu)件編號(hào)。 6.1.2 包裝及運(yùn)輸 6.1.2.1構(gòu)件發(fā)運(yùn)時(shí)，均有構(gòu)件發(fā)運(yùn)清單（包括構(gòu)件、件數(shù)、重量等） 6.1.2.2 預(yù)制鋼構(gòu)件（梁、柱等）在發(fā)運(yùn)裝車前或裝車時(shí)，均根據(jù)運(yùn)輸車輛的實(shí)際情況進(jìn)行成組集束捆扎，捆扎時(shí)構(gòu)件之間均襯以墊物以防止磨損。根據(jù)成組集束的大小可采用柔性捆扎或剛性捆扎，以防裝四起吊時(shí)變形或途中運(yùn)輸散落。 6.1.2.3屋面板、墻板等板材，均按長短不同分成張一疊，先用塑料薄膜作內(nèi)包裝，再用塑料編

21、織袋或紙皮箱作外包裝。 6.1.2.4所有收邊、包邊、泛水、天溝等材料均先集束捆扎后，用塑料薄膜作內(nèi)包裝，再用塑料編織袋或紙皮箱作外包裝。所有小件及零配件（如自攻螺絲、高強(qiáng)螺栓、普通螺栓、連接件、膠條等）均用塑料袋作內(nèi)包裝再用紙箱或木箱作外包裝。 6.1.2.5 堆置構(gòu)件時(shí)，注意墊平墊穩(wěn)不使構(gòu)件倒塌變形（彎曲、扭曲以及損壞油漆等問題出現(xiàn)）。 6.1.2.6 連接板應(yīng)用臨時(shí)螺栓擰緊在構(gòu)件上，或編好號(hào)碼裝箱發(fā)運(yùn)。 6.1.2.7 鋼構(gòu)件存放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無積水。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放；鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支撐面，并應(yīng)防止支點(diǎn)下沉。相同型號(hào)的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同

22、一垂直線上，并防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。6.1.3 鋼構(gòu)件安裝6.1.3.1 施工準(zhǔn)備按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行基礎(chǔ)復(fù)查和驗(yàn)收完畢，鋼柱等運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，按設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)文件進(jìn)行檢查，復(fù)驗(yàn)合格后，按軸線，對(duì)號(hào)入座擺放，便于安裝。 6.1.3.2安裝程序見鋼結(jié)構(gòu)廠房安裝程序圖構(gòu)件檢查、基礎(chǔ)驗(yàn)收主梁安裝 柱子安裝檁條安裝柱間支撐次梁安裝天窗架安裝屋架安裝垂直、水平支撐屋面板安裝腳手架搭設(shè)內(nèi)外墻板安裝刷 油腳手架拆除門窗、附件安裝交工驗(yàn)收6.1.3.3 焊接工藝6.1.3.4本鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的焊接材料選用e4301或e4303型電焊條，電焊條的規(guī)格為3.2和4.0兩種。6.1.3.5焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得相應(yīng)位置的焊工

23、合格證后方可從事焊接工作。6.1.3.6焊接應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)程進(jìn)行施焊。6.1.3.7焊接應(yīng)采取對(duì)稱焊接，每層焊接工藝，每層焊肉高度不得超過4mm。6.1.3.8焊接時(shí)，不得使用藥皮脫落或生銹、受潮的焊條。6.1.3.9焊條使用前，應(yīng)按焊條型號(hào)、規(guī)格和批號(hào)進(jìn)行焊條擴(kuò)散氫含量復(fù)驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可入庫。6.1.3.10焊條烘干溫度為350，恒溫時(shí)間為1小時(shí)，烘干后置入100-150恒溫箱內(nèi)備用。6.1.3.11焊工應(yīng)持焊條保溫筒領(lǐng)取焊條，并做好焊條領(lǐng)用回收工作，每次領(lǐng)取的焊條不應(yīng)超過4kg。6.1.3.12焊接環(huán)境要求a、 環(huán)境溫度不低于0；b、 相對(duì)溫度不大于90%；c、 雨雪天、大風(fēng)天無防

24、護(hù)措施不準(zhǔn)施焊；6.1.3.13鋼柱安裝6.1.3.14鋼柱安裝前應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可進(jìn)行吊裝。6.1.3.15鋼柱吊裝前，應(yīng)將表面清理干凈，并在鋼柱下部對(duì)稱焊接井字型鋼制支撐，并用楔鐵調(diào)整固定，支撐件選用10#槽鋼或鋼構(gòu)件，長度根據(jù)基礎(chǔ)標(biāo)高選取，鋼柱吊裝應(yīng)進(jìn)行試吊，離地面200mm左右檢查，確認(rèn)柱子垂直，不會(huì)產(chǎn)生繩扣滑動(dòng)和構(gòu)件扭曲的情況下，正式吊裝。6.1.3.16鋼柱吊裝，可臨時(shí)增設(shè)吊耳。吊裝找正后，將吊耳割掉磨平。6.1.3.17吊裝前先檢查基礎(chǔ)的方位和尺寸，并做好鋼柱軸線標(biāo)記。采用15t、50t履帶吊進(jìn)行吊裝，吊裝前鋼柱四面應(yīng)設(shè)拖拉繩，繩端應(yīng)有固定點(diǎn)。當(dāng)鋼柱吊起后，以拖拉繩牽引就

25、位，就位后，鋼柱底部采用調(diào)整支撐進(jìn)行找正，用兩臺(tái)經(jīng)緯儀和水平儀監(jiān)測(cè)垂直度、標(biāo)高，找正合格后用拖拉繩緊固，施擰地腳螺栓。6.1.3.18鋼柱安裝順序按、.自然數(shù)序軸安裝下走，直至車間柱終軸為止。鋼柱安裝完畢，依次安裝鋼梁，形成局部穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，然后依軸線安裝其它鋼柱。6.2 屋面系統(tǒng)（壓型鍍鋁鋅板屋蓋系統(tǒng)）安裝屋面系統(tǒng)包括上屋面板、保溫層等，屋面上板采用td-3型，進(jìn)口bhp鍍鋁鋅本色鋼板，厚度0.53mm，屈服強(qiáng)度要求550mpa，鍍鋁鋅含量150g/m2。 6.2.1 準(zhǔn)備工作 對(duì)主次結(jié)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，確保柱垂直、檐口檁條成一線，屋面投影方正（矩形）。 6.2.2 屋面板縱向拼接 應(yīng)注意膠條的中心

26、線與連接壓條的螺栓位置重疊，以確保膠條的均勻分布.密封膠應(yīng)均勻飽滿，不得遺漏。 6.2.3 保溫棉鋪設(shè) 保溫棉鋪設(shè)時(shí)應(yīng)遵循平整、自然均勻地下垂的原則，過分地強(qiáng)調(diào)保溫棉的水平挺拔，可能會(huì)導(dǎo)致：1）保溫棉中的不流動(dòng)空氣的減少，降低保溫效果。2）超出保溫棉貼面的抗拉強(qiáng)度，引起貼面崩裂。 保溫棉應(yīng)防污、防潮，貼面應(yīng)防止破損，發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)及時(shí)修復(fù)。相鄰條帶的保溫棉應(yīng)緊靠，其貼面應(yīng)連接。 6.2.4 掛鉤 必須使用電動(dòng)沖擊板手進(jìn)行該項(xiàng)工作的施工，以確保掛鉤與檁條的緊密連接。掛鉤除檐口檁條處不設(shè)外，其余檁條（包括屋脊檁條）都應(yīng)設(shè)置，不得遺漏. 6.2.5 檐口螺釘 檐口螺釘是為控制屋面板溫度變形的方向而設(shè)置的

27、.施工時(shí)應(yīng)保證螺釘垂直鉆入連接件表面并使墊圈平整，橡皮完好，不超緊或欠緊. 6.2.6 使用屋面卷邊機(jī) 使用屋面卷邊機(jī)進(jìn)行卷邊工作。 6.2.7 搭接和密封 屋面板接縫處依賴于密封膠進(jìn)行防水，故施工前必須仔細(xì)閱讀圖紙，嚴(yán)格遵循施工圖的要求。 6.2.8 螺釘 螺釘為標(biāo)迪牌鍍鋅自攻釘，帶防水帶和不銹鋼帽，起到屋面板與結(jié)構(gòu)的連接和防水的雙重作用。施工時(shí)應(yīng)保證螺釘垂直鉆入連接件表面并使墊圈平整，不超緊或欠緊。 6.2.9 采光板 采光板施工方法與其它屋面板類似，但由于采光板為脆性材料，其強(qiáng)度低于一般的屋面板，故在施工必須做到防污，防沖擊，嚴(yán)禁人員踩踏.要求運(yùn)到工地二周內(nèi)安裝就位.如由于工期推遲不能安

28、裝,采光板必須作特殊存放.具體為入庫，采光板之間必須隔開25mm.外包裝表面應(yīng)包裹黑色防水薄膜,并放置于通風(fēng)處，否則,采光板表面會(huì)產(chǎn)生白花,降低透光率。 6.2.10 產(chǎn)品保護(hù) 本工程屋面系統(tǒng)材料為鍍鋁鋅彩涂板,安裝屋面壓型鋼板時(shí)，施工人員必須穿軟底鞋，且不得聚集在一 起。在壓型板上行走頻繁的地方應(yīng)設(shè)置臨時(shí)木板。 吊放在屋面上的壓型鋼板、泛水板、包角板，應(yīng)于當(dāng)日安裝完畢。未安裝完畢的，必須用繩具與屋面結(jié)構(gòu)骨架捆綁牢固。 在安裝屋面壓型鋼板過程中，應(yīng)經(jīng)常將屋面清掃干凈?？⒐ず螅菝嫔喜坏昧粲需F屑等施工雜物,以免留有局部腐蝕點(diǎn),降低屋面的使用壽命及影響外觀,，切忌硅酸鹽類材料（砂漿、混凝土）等或鐵

29、屑等散落于屋面板上，腐蝕鍍層.此類情況一旦發(fā)生，必須立即清除.6.3 墻面系統(tǒng)（壓型鍍鋅、鍍鋁鋅彩板圍護(hù)結(jié)構(gòu)）安裝墻面系統(tǒng)包括內(nèi)、外墻板、保溫層、雨蓬等，外墻板采用進(jìn)口bhp彩色鍍鋁鋅鋼板，厚度0.53mm，屈服強(qiáng)度要求550mpa，鍍鋁鋅含量150g/m2，保溫層同屋面系統(tǒng)，墻內(nèi)板采用0.47mm本色bhp鍍鋁鋅鋼板 6.3.1 準(zhǔn)備工作 設(shè)置基礎(chǔ)角鋼（槽鋼） 施工時(shí)應(yīng)注意標(biāo)高正確，水平和成直線.其側(cè)向預(yù)留孔應(yīng)與圍梁預(yù)留孔垂直對(duì)齊.外側(cè)與圍梁外側(cè)應(yīng)在同一平面上. 6.3.2 圍梁水平校正 可使用臨時(shí)措施（如采用包裝方木進(jìn)行支撐）盡量消除自然下垂. 6.3.3 墻面板的搬運(yùn) 應(yīng)做到輕拿輕放，不

30、得造成墻面板皺褶，影響建筑美觀. 6.3.4 保溫棉鋪設(shè) 保溫棉鋪設(shè)時(shí)應(yīng)遵循平整、自然均勻地下垂的原則，過分地強(qiáng)調(diào)保溫棉的水平挺拔，可能會(huì)導(dǎo)致：1）保溫棉中的不流動(dòng)空氣的減少，降低保溫效果。2）超出保溫棉貼面的抗拉強(qiáng)度，引起貼面崩裂。 保溫棉應(yīng)防污、防潮，貼面應(yīng)防止破損，發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)及時(shí)修復(fù)。相鄰條帶的保溫棉應(yīng)緊靠，其貼面應(yīng)連接。 6.3.5 安裝 應(yīng)保證墻面板垂直，波峰間搭接緊密平滑，螺釘位置應(yīng)成一直線.避免劃痕，損壞表面油漆。 6.3.6飾邊、泛水片 其作用為收口、修飾和擋水，施工時(shí)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙的要求進(jìn)行。6.4 其它部分其它部分還包括電動(dòng)彩板卷簾門、天溝、落水管、內(nèi)隔墻板、室內(nèi)鋼梯平臺(tái)等的

31、安裝施工，均以上述內(nèi)容及相應(yīng)產(chǎn)品指導(dǎo)書為原則，在此不再贅述。7、施工組織機(jī)構(gòu)7.1項(xiàng)目經(jīng)理部施工技術(shù)、管理人員一覽表職 務(wù)姓 名職 稱項(xiàng)目經(jīng)理孫星江工程師技術(shù)負(fù)責(zé)人于恩洪高級(jí)工程師工藝負(fù)責(zé)人孫君濤工程師質(zhì)檢負(fù)責(zé)人馬 駿工程師質(zhì)檢工程師韋昭文工程師材料設(shè)備負(fù)責(zé)人王廣成工程師安全員石作勝工人技師6.2主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃一覽表工種人數(shù)工種人數(shù)鉗工10電工2鉚工40測(cè)量工2起重工20司機(jī)2電焊工36油漆工4水焊工8探傷工3噴砂工2板金工48、主要施工機(jī)具計(jì)劃序號(hào)設(shè) 備 名 稱規(guī) 格數(shù)量備注1履帶吊車50t1 臺(tái)常駐現(xiàn)場(chǎng)2汽車吊50t1臺(tái)常駐現(xiàn)場(chǎng)3汽車吊25t2臺(tái)常駐現(xiàn)場(chǎng)4手工電焊機(jī)交、直流50臺(tái)車間與現(xiàn)場(chǎng)

32、5自動(dòng)埋弧焊機(jī)8臺(tái)制造廠6二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)4臺(tái)制造廠7噴丸機(jī)1臺(tái)制造廠8數(shù)字式自動(dòng)切割機(jī)2臺(tái)制造廠9等離子切割機(jī)lgk-10010臺(tái)制造廠10組立機(jī)1臺(tái)制造廠11空壓機(jī)6m3、0.8mp2臺(tái)12烘干箱6臺(tái)13拖板汽車20t2臺(tái)14拖板汽車40t1臺(tái)15經(jīng)緯儀4臺(tái)16水準(zhǔn)儀4臺(tái)17磁力電鉆6臺(tái)18測(cè)力板手4臺(tái)19液壓千斤頂50t8臺(tái)20螺旋千斤頂30t8臺(tái)21螺旋千斤頂10t4臺(tái)22探傷機(jī)2臺(tái)23電鉆16把24電動(dòng)鉚釘槍16把25電動(dòng)剪板機(jī)12把26電動(dòng)平剪12把27壓型機(jī)1臺(tái)28折彎機(jī)1臺(tái) 9、檢驗(yàn)測(cè)量器具計(jì)劃一、檢查測(cè)量器具序號(hào)器 具 名 稱數(shù) 量備 注1水 準(zhǔn) 儀1 臺(tái)要求定期校定2經(jīng)

33、 緯 儀2 臺(tái)要求定期校定3鋼 盤 尺(30m)2 只要 求 校 定4鋼 卷 尺(3.5m)5 只要 求 校 定5直 尺(1m)2 只要 求 校 定6直 尺(2m)2 只要 求 校 定7彎 尺(90o)2 只要 求 校 定8鐵水平尺(500mm)1 只要求定期校定二、 施工用設(shè)備及器具序號(hào)設(shè) 備 器 具 名 稱數(shù) 量備 注1烘干箱溫度控制儀2 套要求定期校定2超聲波探傷儀1 臺(tái)要求定期校定3氧氣表(0-2.5mpa)2 只要求定期校定4乙炔表(0-0.25mpa)2 只要求定期校定5電焊機(jī)電流表20 只要求定期校定6電焊機(jī)電壓表20 只要求定期校定10、保證質(zhì)量措施10.1質(zhì)量管理措施10.1.1本工程安裝質(zhì)量目標(biāo)為優(yōu)良工程10.1.2項(xiàng)目經(jīng)理部責(zé)任人員應(yīng)執(zhí)行分公司制定的各級(jí)管理人員的職能與權(quán)限，認(rèn)真做好歸口要求的管理工