辦公樓暖氣維修改造工程施工組織設(shè)計

1、文檔來源為 :從網(wǎng)絡(luò)收集整理 .word 版本可編輯 .歡迎下載支持 第一章 編 制 依 1：設(shè)計圖紙 2：建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 3： 4： 5： 6： 7： 2 V 案 方 工 施場 1 V 3 V 資備 物準(zhǔn) 1 V 員 料 材 證 格 合 有 否 是 !7 員 檢 是 型 格 規(guī) 13文檔收集于互聯(lián)網(wǎng)，如有不妥請聯(lián)系刪除 文檔來源為 :從網(wǎng)絡(luò)收集整理 .word 版本可編輯 .歡迎下載支持 1、施工總體布置 （1）土方施工階段： 階段工期： 2 天 工程內(nèi)容：施工準(zhǔn)備、定位放線、開挖、回填等。 （2）管道安裝施工階段 階段工期： 10 天 工程內(nèi)容：管道安裝、焊接、保溫

2、、試壓等 （3）驗收階段 階段工期： 1 天 2、施工準(zhǔn)備 （1）施工場地 針對該施工現(xiàn)場的地理位置， 建立施工現(xiàn)場平面控制網(wǎng)。 在建設(shè) 單位提供擬建場地的基礎(chǔ)上，進行二次場地清理，貫通施工道路，做 好現(xiàn)場排水?，F(xiàn)場的各類場地和臨設(shè)工程嚴(yán)格按平面布置圖的規(guī)劃建 設(shè)。 考慮到現(xiàn)場的情況，主要利用新建工程的北側(cè)的部分的用地。 我公司工程要形成獨立的施工現(xiàn)場， 還需要我項目部進場后自行 封閉。 根據(jù)新建建筑物的平面布局特點、 施工場區(qū)特點、 周圍交通路況 特點及滿足本工程施工的需要， 在施工場地各設(shè)兩個出入口。 主出入 口處及主干道路使用混凝土進行臨時硬化。主干道寬度為5m,附路 為 4m。 （2）

3、現(xiàn)場臨時設(shè)施 布置原則：施工平面布置緊湊合理，盡量減少暫設(shè)的造價。保證 現(xiàn)場運輸?shù)缆窌惩?，減少場內(nèi)運輸費。采用裝配式施工設(shè)施，減少搬 遷損失，提高施工設(shè)施安裝速度。施工設(shè)施布置滿足方便生產(chǎn)、有利 于生活、安全防火、環(huán)境保護和勞動保護要求。 施工臨時設(shè)施： 在場區(qū)內(nèi)建設(shè)辦公區(qū)、施工庫房。工人休息區(qū)由 建設(shè)方另提供場地，進行建設(shè)。 工人休息區(qū)為 1排1層的輕體采鋼板房， 可滿足工人休息及用餐的 需要。辦公區(qū)為 1棟1層的臨時彩鋼鋼板房，可滿足施工現(xiàn)場辦公、會 議室、監(jiān)理辦公用房的需要。 （3）技術(shù)準(zhǔn)備 該工程項目經(jīng)理部在接到任務(wù)后要立即組織有關(guān)人員熟悉圖紙， 組織圖紙會審。 針對工程的特點， 學(xué)習(xí)

4、新規(guī)范、新標(biāo)準(zhǔn)。及時編制有關(guān)的施工方 案、工藝，加工訂貨計劃及材料機具計劃，以滿足工程施工的需要。 做到分部施工有方案，工序施工有交底，工程質(zhì)量有目標(biāo)，起到技術(shù) 先行的作用。 1）、積極主動與建設(shè)單位進行接觸，進一步了解現(xiàn)場地形、地 貌和水文地質(zhì)情況。 2）、組織各部門有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)，熟悉施工圖紙，領(lǐng)會設(shè)計 意圖，及時組織各專業(yè)共同進行圖紙會審，并為設(shè)計交底做準(zhǔn)備。 3）、根據(jù)施工部署編制各分項工程施工方案及技術(shù)交底，對土 方開挖工程、安裝工程等工程編制詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書。 4）、配備高精度施工測量儀器、器具、組建測量小組。 5）、進行焊接抽樣、回填土壓實檢測。 6）、根據(jù)我公司質(zhì)量手冊及程序

5、文件，并結(jié)合現(xiàn)場的實際情況 建立技術(shù)、質(zhì)量、試驗、測量、資料等質(zhì)量保證體系，制定完善的現(xiàn) 場技術(shù)管理制度。 7）、施工試驗：按現(xiàn)行施工驗收規(guī)范中有關(guān)規(guī)定對工程使用的 材料進行取樣、試驗外，還應(yīng)執(zhí)行建設(shè)部（ 2000）211 號文件房屋 建筑工程和市政基礎(chǔ)施工實行見證取樣和送檢的規(guī)定 ，對涉及結(jié)構(gòu) 安全的試塊、試件和材料見證和送檢的比例不得低于有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中 規(guī)定應(yīng)取樣數(shù)量 30%。 A. 依據(jù) ISO9002 質(zhì)量保證體系標(biāo)準(zhǔn)，針對工程特點，編制質(zhì)量 計劃，并認(rèn)真貫徹執(zhí)行。制定完善的技術(shù)崗位責(zé)任制，形成配套技術(shù) 力量。 B. 制定各分項工程的技術(shù)措施，根據(jù)需要編制分項工程施工方 案和作業(yè)指導(dǎo)書

6、，并做好技術(shù)交底工作。 C. 組織有關(guān)人員做好圖紙的進一步深化工作，對細(xì)部節(jié)點做法 等空間尺寸繪制詳細(xì)的大樣圖； 通過各專業(yè)在施工工序上的相互關(guān)系 來確定各專業(yè)之間的技術(shù)協(xié)調(diào)，以最大限度地保證工程質(zhì)量。 D. 制定材料采購計劃和材料抽樣計劃，提了成品，半成品及材 料的加工訂貨數(shù)量、規(guī)格和需要時間。其間要與業(yè)主、監(jiān)理共同評價 及選擇合格的材料分供方。 E. 原材料計劃：原材料進場后，根據(jù)進場時間的先后和數(shù)量按 規(guī)范規(guī)定及時取樣和送檢，有見證取樣次數(shù)不少于總數(shù)的 30%。水泥 從出廠到使用時間不能超過 3 個月。 （4）源、勞動力準(zhǔn)備 1）分階段制定材料采購計劃并嚴(yán)格進行審定、批準(zhǔn)，做好材料 采購

7、源及場內(nèi)外運輸工作。 2）做好施工機具，生產(chǎn)設(shè)備的集結(jié)工作，合理計劃構(gòu)配件和制 品加工制作工作。 3 ） 提前做好勞動力的集結(jié)和調(diào)配工作，以滿足質(zhì)量，安全及進 度要求， 21文檔收集于互聯(lián)網(wǎng)，如有不妥請聯(lián)系刪除 第六章 施工方案、施工方法與技術(shù)措施 由于工期緊、任務(wù)重、質(zhì)量要求高，所以要細(xì)化質(zhì)量管理體系， 以嚴(yán)密的組織機構(gòu)，健全的質(zhì)量管理制度，科學(xué)的管理程序，有效的 管理措施，在保證工程質(zhì)量的前提下完成施工任務(wù)。 本工程采用大量新型材料，施工時，一定要做好技術(shù)交底，質(zhì)量 交底和各項準(zhǔn)備工作，合理組織人力、物力，加快工程進度，提高工 程質(zhì)量、降低成本、節(jié)約投資和原材料。 散熱器、閥門及水龍頭在安

8、裝前必須進行壓力試驗。 一、施工方案 （1）配合階段 在土建工程裝修之前， 依據(jù)土建的施工進度情況， 派暖通專門的 技術(shù)人員密切配合預(yù)留孔、 洞及埋件并及時做好隱蔽工作， 隱蔽之前 要進行水壓試驗 ，要求預(yù)留工作準(zhǔn)確到位，避免后期對土建成品的 破壞。 （ 2）穿插作業(yè) 土建造出水暖工作面時，即可進行采暖分項施工。 a、障礙物拆除完畢，電焊工即可進行管廊采暖管道的焊接安裝， 因地溝蓋板采用現(xiàn)澆混凝土， 依據(jù)現(xiàn)場實際情況在地溝檢查口按圖紙 設(shè)計要求先將地溝管道投放在地溝內(nèi)， 按設(shè)計要求在地溝內(nèi)對焊接管 道進行除銹、防腐處理。依據(jù)管道坡度要求，放線后進行角鋼支架安 裝，待支架安裝完畢后進行管道焊接，

9、 然后進行地溝內(nèi)管道壓力試驗， 壓力試驗經(jīng)驗收合格后， 對焊口進行防腐處理。 待系統(tǒng)通水試運行后， 采暖管道按設(shè)計要求對管道進行保溫處理。 b、在土建工程裝修前，采暖隱蔽管道的焊接工程完成，其附件 安裝也相應(yīng)完畢，并在土建抹灰前系統(tǒng)壓力試驗完畢。 C、在土建工程室內(nèi)裝飾之前，散熱器必須安裝完畢，此時散熱 器不鎖死以備土建涂料后進行二次摘掛， 待土建將氣包外的涂料粉刷 完成后，將散熱器一次性鎖死，然后進行采暖系統(tǒng)的壓力試驗。 d、當(dāng)土建二次粉刷結(jié)束后，進行管道和散熱器的粉刷工程；粉 刷結(jié)束后暖衛(wèi)整體工程具備了工程峻工驗收條件。 （3）調(diào)試運行、成品保護 制定進度運行方案落實各項措施，設(shè)專人指揮，

10、明確分工，責(zé)任 落實到人，在施工過程中與相關(guān)專業(yè)保持有機聯(lián)系， 提高成品保優(yōu)率。 二、技術(shù)措施 土方施工 （一）施工準(zhǔn)備 管溝開挖前，首先要詳細(xì)了解施工區(qū)域內(nèi)的地質(zhì)環(huán)境、 工程地質(zhì)、 水文及地下構(gòu)筑物（如：地下管道、電纜、光纜）等的具體情況，并 制定相應(yīng)的安全措施，對于溝槽附近的高壓線竿、建筑物，預(yù)先進行 加固防止發(fā)生倒塌事故， 還要挖探坑檢查地下水情況， 確定開挖形式， 地下水要高于溝底以上時， 要進行施工降水， 然后確定好管道中心線、 標(biāo)高線、溝槽開挖雙邊線。溝槽邊線確定后，依據(jù)現(xiàn)場情況，再確定 臨時施工道路，并輸通好，保證運輸暢通。 （二）測量放線 管線施工圖平面轉(zhuǎn)角點，和主要支管線接出

11、點的定位放線， 由業(yè)主組織專業(yè)測量隊伍進行，施工單位負(fù)責(zé)協(xié)助并復(fù)核。 開工前根據(jù)施工圖和放線控制樁測量確定管道中心線和附屬 構(gòu)筑物的位置，核對臨時水準(zhǔn)點的高程，對挖槽邊線、堆土、堆料界 限及臨時便道的范圍進行定線。 臨時水準(zhǔn)點和管道軸線控制樁設(shè)置在便于觀測且牢固的建筑 物上，并且要有備份控制點，并對之采取保護措施。防止損毀。開槽 敷設(shè)管道的沿線臨時水準(zhǔn)點，每 200m 不宜少于一個。 臨時水準(zhǔn)點、 管道軸線控制樁、 高程樁，要經(jīng)過復(fù)核方可使用， 并經(jīng)常進行校核。 （三）溝槽開挖 根據(jù)各施工段的現(xiàn)場情況， 對于在路面的管段開挖， 應(yīng)先對原路 面進行切割，切割時要專人操作，依溝槽上口邊線進行切直，

12、并完全 切斷原有路面。 對特殊地段， 經(jīng)現(xiàn)經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后， 加設(shè)支撐對溝槽進行支 護或改變開挖坡度等方法防止溝槽塌方。除特殊地段外 , 溝槽開挖均 采取以機械為主、人工相配合的開挖方式。 溝槽開挖施工方法： （1） 溝槽挖掘尺寸及標(biāo)高： 溝槽開挖過程中以事先設(shè)置的管線位置控制樁點及水準(zhǔn)樁點樁 點為標(biāo)準(zhǔn)， 及時對溝槽挖掘尺寸及標(biāo)高加以控制。 若發(fā)現(xiàn)施工現(xiàn)場情 況與設(shè)計圖紙不符，則需與監(jiān)理、設(shè)計單位協(xié)調(diào)，確認(rèn)后進行開挖。 在管溝開挖過程中，一定要控制好管道的標(biāo)高、坡度及中心線， 中心線和寬度偏差不大于 30mn,管底標(biāo)高允許偏差為-20mm +20mm 管道標(biāo)高采用水準(zhǔn)儀、塔尺側(cè)量（每 5 米

13、一點）、控制，中心線采用 文檔來源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持 經(jīng)緯儀控制（每30米兩點）。 當(dāng)管溝開挖至離槽底20cm時，即停止用機械開挖，改為人工清 槽至設(shè)計標(biāo)高。槽底清理干凈后，在槽底用木樁標(biāo)定出管道中心線。 （2）溝槽土的堆放 溝槽上的堆土要求距溝邊不小于 1米，放于溝槽一側(cè)，如有部分 超挖，應(yīng)分層夯實至設(shè)計溝底高程標(biāo)高，做好記錄，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān) 理等部門驗槽合格后，再進行下一道工序施工。 堆土不得損壞或阻礙任何私人或公共通道及永久性構(gòu)筑物的穩(wěn) 固。 采暖管道安裝（PP R材質(zhì)） （一）、施工條件 暗裝管道應(yīng)在地溝未蓋前安裝，其型鋼支架均應(yīng)安裝完畢并符合 要求。

14、 明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進行。 沿管 線安裝位置的模板及雜物清理干凈， 托吊卡件均已安裝牢固，位置正 確。 立管安裝應(yīng)在障礙物拆除完畢完成后進行。 支管安裝應(yīng)在墻面抹灰后進行。 （二）、施工流程： 1、施工準(zhǔn)備: (1) 認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底 的具體措施做好準(zhǔn)備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對 各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有 問題及時與設(shè)計和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。 (2) 管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件。系統(tǒng)所涉及的材料必 須達到標(biāo)準(zhǔn)。 2、鋼襯PPRf道的預(yù)制加工： 按設(shè)計圖紙的坐標(biāo)和

15、標(biāo)高放線，并繪制實測施工圖。根據(jù)施工圖 的管道尺寸，進行斷管，斷口要平齊，斷面應(yīng)已除毛刺；管材與管件 連接端面必須清潔，干燥無油。用管剪剪取所需主管材長度，在熔熱 端用筆在管道標(biāo)出所需的承插長度。將管材及管件同時放在熔接模頭 上加熱，并注意長度及方向。加熱后，將管材及管件脫離熔接模頭， 立即對接。在加熱和插接過程中，不能轉(zhuǎn)動管道和管件，應(yīng)直接插入。 3、干管安裝： 首先，根據(jù)設(shè)計圖紙要求的坐標(biāo)，標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管，并 按下表設(shè)置自由臂及支承； 最小自由臂.最大支承間距尺寸表 Dn 20 25 32 40 50 63 75 90 冷水管 La 250 280 320 360 400 450

16、500 550 L1 350 800 950 1100 1250 1400 1500 1600 4、立管安裝: 立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝支承， 支承間距按下表設(shè) 置。將預(yù)制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調(diào)直時的印記， 校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。支管甩口均加好臨時管堵。立 閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土 建堵好樓板洞。 滑動支承最大間距表 dn 20 25 32 40 50 63 75 90 110 冷水管 L2 1000 1200 1500 1700 1800 2000 2000 2100 2500 5、支管明裝: 將預(yù)制好的支管從立管甩

17、口依次逐段進行安裝， 有截門應(yīng)將截門 蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長度適當(dāng)加好臨時固定卡，上好臨時絲堵。 支管如裝有閥門應(yīng)在閥門壓力試驗后連接，并進行管道系統(tǒng)壓力試 驗。 6、管道試壓： （1）采暖管的試驗壓力為工作壓力的1.5倍，工作壓力為0.4MP, 試驗壓力為0.6MP。 （2）熱熔連接的管道，水壓試驗的時間應(yīng)在連接完成24小時后 進行。 （3）水壓試驗前，試壓管道固定，但接頭部位明露。 23文檔收集于互聯(lián)網(wǎng)，如有不妥請聯(lián)系刪除 文檔來源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持 （4）將各配水點封堵，緩慢向試壓管道充水，同時排出管內(nèi)氣 體待系統(tǒng)充滿水后，進行水密性試驗。 （5）采用

18、手動泵加壓，升壓時間10mi n。升至規(guī)定試驗壓力后， 穩(wěn)壓1小時，壓力降不超過0.05MPa;然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài) 下穩(wěn)壓2小時，壓力降不得超過0.03 MPa,同時檢查各連接處不得滲 漏。通知有關(guān)人員驗收，辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈。 7、管道沖洗： 采暖系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗， 沖洗水應(yīng)采用自來水， 流 速不得小于是 1.0m/s 。 采暖管道安裝 （一）、施工準(zhǔn)備 1 、因地溝蓋板采用現(xiàn)澆混凝土，依據(jù)現(xiàn)場實際情況在地溝檢查 口按圖紙設(shè)計要求先將地溝管道投放在地溝內(nèi)， 按設(shè)計要求在地溝內(nèi) 對焊接管道進行除銹、防腐處理。依據(jù)管道坡度要求，放線后進行角 鋼支架安裝， 待支架安

19、裝完畢后進行管道焊接， 然后進行地溝內(nèi)管道 壓力試驗，壓力試驗經(jīng)驗收合格后，對焊口進行防腐處理。待系統(tǒng)通 水試運行后，采暖管道按設(shè)計要求對管道進行保溫處理。 2、立管安裝必須在確定準(zhǔn)確的地面標(biāo)高后進行。 3、支管安裝必須在地面裝修之前安裝。 （二）、工藝流程： 1、安裝準(zhǔn)備： A、認(rèn)真熟悉圖紙，配合土建施工進度，預(yù)留槽洞及安裝預(yù)埋件。 B、按設(shè)計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預(yù)留口、坡向， 卡架位置等施工草圖，包括干管起點、末端和拐彎、節(jié)點、預(yù)留口、 坐標(biāo)位置等。 2、干管安裝： A、按施工草圖，進行管段的加工預(yù)制，包括：斷管、套絲，上 零件、調(diào)直、核對好尺寸，按環(huán)路分組編號，碼放整齊。 B

20、、安裝卡架，按設(shè)計要求或規(guī)定間距安裝。吊卡安裝時，先把 吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼上，吊環(huán)按間距位置套在管上，再把 管抬起穿上螺栓魁擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時，先把 管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝裝托架上和管道時，先把 管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好U型卡，然后各節(jié)管均照此進行， 緊固好螺栓。 C、干管安裝應(yīng)從進戶或分支路點開始，裝管前要檢查管腔并清 理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，一人在接 口處把管相對固定對準(zhǔn)絲扣，慢慢轉(zhuǎn)動入扣，用一把管鉗咬住前節(jié)管 件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動管至松緊適度，對準(zhǔn)調(diào)直進的標(biāo)記，要求絲扣 外露 2-3 扣，并清掉麻頭依此方法裝

21、完為止 （管道穿過伸縮縫或過溝 處，必須先穿好鋼套管）。 D制作羊角彎時，應(yīng)煨兩個75左右的彎頭，在聯(lián)接處鋸出坡 口，主管鋸成鴨嘴形，拼好后即應(yīng)點焊、找平、找正、找直后，再進 行施焊。羊角彎接合部位的口徑必須與主管口徑相等， 其彎曲半徑應(yīng) 為管徑的 2.5 倍左右。 E、分路閥門離分路點不宜過遠(yuǎn)。如分路處是系統(tǒng)的最低點，必 須在分路閥門前加泄水絲堵。 集氣罐的進出口， 應(yīng)開在偏下約為罐高 的 1/3 處。絲接應(yīng)與管道聯(lián)接調(diào)直后安裝。其放風(fēng)管應(yīng)穩(wěn)固，如不穩(wěn) 可裝兩個卡子，集氣罐位于系統(tǒng)末端時，應(yīng)裝托、吊卡。 F、采用焊接鋼管，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管運到 安裝地點，安裝程序從第一節(jié)開始

22、；把管就位找正，對準(zhǔn)管口使預(yù)留 口方向準(zhǔn)確，找直后用氣焊點焊固定（管徑W 50毫米以下點焊2點, 管徑70毫米以上點焊3點）， 然后施焊，焊完后應(yīng)保證管道正直。 G管道安裝完，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是 否正確，然后找直，用水平尺校對復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊 卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊牢固定卡處的止動 板。 H、擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞口，預(yù)留口處 應(yīng)加好臨時管堵 27文檔收集于互聯(lián)網(wǎng)，如有不妥請聯(lián)系刪除 文檔來源為 :從網(wǎng)絡(luò)收集整理 .word 版本可編輯 .歡迎下載支持 2、立管安裝 A、核對各層預(yù)留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子

23、。將 預(yù)制好的管道按編號順序運到安裝地點。 B、安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，近按編號從 第一開始安裝。 涂鉛油纏麻將立管對準(zhǔn)接口轉(zhuǎn)動入扣， 一把管鉗咬住 管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準(zhǔn)調(diào)直時的標(biāo)記要求，絲扣 外露 2-3 扣，預(yù)留口平為止，并清凈麻頭。 C、檢查立管的每個預(yù)留口標(biāo)高、方向、半圓彎等是否準(zhǔn)確、平 正。將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線 墜從第一節(jié)管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后堵孔洞，預(yù)留口必 須加好臨時絲堵。 4、支管安裝 檢查散熱器安裝位置及立管預(yù)留口是否準(zhǔn)確。 配支管，散熱器支 管長度超過 1.5m 時，應(yīng)在支管上安裝管卡。在干

24、管上焊接水平分支 管時，干管開孔所產(chǎn)生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內(nèi)， 且分支 管道在焊接時不得插入干管內(nèi)。 用鋼尺、水平尺、 線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸，并復(fù)查立管 及散熱器有無移動， 合格后再纏套管和堵墻洞。 按設(shè)計或規(guī)定的壓力 進行系統(tǒng)試壓及沖洗，合格后辦理驗收手續(xù)，并將水泄凈。 5、散熱器安裝 A、散熱器組對后，以及整組出廠的散熱器在安裝之前應(yīng)作水壓 試驗。 B、散熱器組對應(yīng)平直緊密。 C、組對散熱器的墊片應(yīng)符合下列規(guī)定： a、 組對散熱器墊片應(yīng)使用成品，組對后墊片外露不應(yīng)大于 1mm b、散熱器墊片材質(zhì)，采用耐熱橡膠。 6、通暖 A、首先聯(lián)系好熱源，根據(jù)供暖面積確定通暖范圍，

25、制定通盟友 人員分工，檢查供暖系統(tǒng)中的泄水閥門是否關(guān)閉，干、立、支管的閥 門是否打開。 B、向系統(tǒng)內(nèi)充軟化水，開始先打開系統(tǒng)最高點的放風(fēng)閥，安排 專人看管。 慢慢打開系統(tǒng)回水干管的閥門， 待最高點的放風(fēng)閥見水后 即關(guān)閉放風(fēng)閥。 再開總進口的供水管閥門， 高點放風(fēng)閥要反復(fù)開放幾 次，使系統(tǒng)中的冷風(fēng)排凈為止。 C、正常運行半小時后，開始檢查全系統(tǒng)，遇有不熱處應(yīng)先查明 原因，需沖洗檢修時，則關(guān)閉供回水閥門泄水，然后分先后開關(guān)供回 水閥門放水沖洗，沖凈后再按照上述程序通暖運行，直到正常為止。 D冬季通暖時，必須采取臨時取暖措施，使室溫保持 +5C以上 才可以進行。遇有熱度不均，應(yīng)調(diào)整各分路立管、支管上

26、的閥門，使 其基本達到平衡后，進行正式檢查驗收，并辦理驗收手續(xù)。 閥門及附件安裝 (1) 閥門安裝施工應(yīng)首先根據(jù)設(shè)計要求確定好閥門安裝位置， 并 做出標(biāo)記。 (2) 閥門在安裝前根據(jù)設(shè)計圖紙和產(chǎn)品說明書，核對閥門的型 號、規(guī)格、法蘭螺栓的規(guī)格和數(shù)量，檢查閥門的合格證和外觀質(zhì)量， 并對閥體內(nèi)進行清洗， 除去雜質(zhì)， 檢查及其壓蓋螺栓是否有足夠的調(diào) 節(jié)余量。檢查閥芯的開啟度和靈活度。 (3) 閥門安裝時， 一般在地面上將閥門兩端的法蘭或承(插)盤 短管用螺栓連接后，再吊裝至溝槽內(nèi)與管道連接，吊裝時，繩子不能 系在手輪或閥桿上，以免損壞。如需要在地下進行法蘭接口連接時， 注意不要將接口偏差轉(zhuǎn)借到法蘭接

27、口上，以防止損壞閥門。 試壓 1、管線分段試壓 管線試壓分段進行， 以排氣閥位置為管線分段分界點， 利用每兩 段之間留出的原狀土做為試壓靠背， 兩側(cè)采用鋼制盲板進行封堵， 做 好后背支撐工作；試壓用水就近采用地下水。 (1) 水壓試驗前， 管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于 0.5m， 注意回填時要將管道接口處留出， 同時要做好管線兩端的卡墩和混凝 土靠背，保證試壓安全。盲板要進行加固。 (2) 在管道系統(tǒng)的最高點設(shè)排氣閥， 試壓泵管線安裝兩塊精度不 低于1.5級的壓力表，其表殼直徑不小于150mm用泵向管道內(nèi)灌水 試壓前，要符合下列要求： a. 管道兩側(cè)及管頂以上回填土不少于 0.5m。 b

28、. 管道的加固支礅、卡墩、錨固設(shè)施已達到設(shè)計強度。 c. 試驗管段在灌滿水后，要在不大于工作壓力條件下浸泡不少 于 48 小時。 2、管線試壓： 管線升壓時，要將管道內(nèi)氣體排凈，升壓過程中，若壓力表針晃 動，升壓較慢時，應(yīng)進一步排氣，再升壓。升壓分級進行，每級以 0.2Mpa為宜，壓力每升一級，應(yīng)檢查后背支礅及管段接口有無異情。 無異常現(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓，直到升至試驗壓力， 當(dāng)達到試驗壓力后， 保持 10 分鐘，然后將壓力降至工作壓力，進行全面檢查。 管溝回填、路面恢復(fù) 管道按設(shè)計施工圖紙安裝好后 , 經(jīng)檢驗合格后 , 將挖出的土回填 入溝槽內(nèi)。 對于有些地段的土質(zhì)不適合用做回填土， 要經(jīng)監(jiān)理

29、工程師 認(rèn)可后方能購買好土回填。 溝槽回填夯實施工方法 溝槽回填時，同時填管道兩側(cè)。 管道兩側(cè)及管頂以上 0.3 米內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊、 淤泥、有機土、垃圾等雜物。距離管頂 0.3 米以上的回填土內(nèi)允許 有少量直徑不大于 0.1 米的石塊?；靥钔翍?yīng)分層夯實，每層厚度 0.20.3米。對稱回填至設(shè)計地面高程，壓實系數(shù)不小于 0.94。 溝槽回填施工要求： a. 回填土質(zhì)應(yīng)清潔，不能用有機物或其它一些不適合的土質(zhì)回 填?；靥顣r，注意不得損壞構(gòu)筑物或管道外壁。 b. 管道安裝驗收合格后及時回填， 一旦開始回填， 要盡快完成， 確保不出現(xiàn)漂管現(xiàn)象。 c. 回填施工時按照施工協(xié)議，達到回填要

30、求，并對破壞的路面 按照施工協(xié)議及時恢復(fù)， 施工中多余的土方及不適合回填的土料， 經(jīng) 監(jiān)理工程師確認(rèn)后運至其指定的地點。 管道清洗 管線采用配合人工清洗方式。 三、質(zhì)量要求 材料必須具有制造廠的質(zhì)量說明書， 其質(zhì)量要求不低于國家現(xiàn)行 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 鋼管表面不得有裂縫、皺折、離層、發(fā)紋及結(jié)疤等缺陷。 鋼管無超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕、麻點、凹坑及機械損傷等缺陷。 法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛 刺或其他降低強度和連接可靠性方面的缺陷。 帶有凹凸面或凹凸環(huán)的法蘭應(yīng)自然嵌合。 凸臺的高度不得小于凹 槽的深度。 法蘭端面上螺栓支承部位與法蘭結(jié)合面平行， 保證法蘭連接時端 面受力均勻

31、。 螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整、無傷痕、 行刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng) 配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。 金屬墊片的表面用平尺目測檢查，應(yīng)接觸良好，無裂紋、行刺、 銹蝕及加工粗 糙等缺陷；包金屬及纏繞式墊片不應(yīng)有徑向劃痕、松散等缺陷 四、主要參數(shù) 1、材料 Q235鋼管的連接方式為電弧焊接，焊條牌號為E4312- E4313 31文檔收集于互聯(lián)網(wǎng)，如有不妥請聯(lián)系刪除 文檔來源為 :從網(wǎng)絡(luò)收集整理 .word 版本可編輯 .歡迎下載支持 A3鋼管焊接參數(shù)如下： 底層：焊接電流110-130A,電壓22-24V；（手工電弧焊打底） 夾層及蓋面：焊接電流110 140A,電壓2224V。 2、焊接 a. 開坡口

32、：用內(nèi)磨機將管端內(nèi)外兩側(cè) 25mn范圍內(nèi)清理干凈，再 用角磨機開V型坡口，角度為60士5,鈍邊1.02.0 mm,對口間 隙為1.52.5mm對口時內(nèi)壁齊平，允許錯邊量不大于0.3mm 坡口參數(shù)如下圖所示： a a C S P 60 33. 11.5 102 士 5 5mm mm 0mm C b. 焊件組對前，要將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面10mm范圍內(nèi)的油、垢、 銹以及毛刺等雜物清除干凈，并且不得有裂紋、夾層等缺陷。 c. 對口：管道坡口加工好后即可進行對口管道對口角度為 5565,對口間隙11.5mm不允許割斜口。對口時要注意管 子間隙及錯邊量，不得超過施工及驗收規(guī)范所規(guī)定的值。 對口的點固 焊的

33、工藝與正式焊的焊接工藝相同。 對口進行點固焊時，焊點長度為 4050m m間距為122132mm對稱施焊，采用和正式焊接相同的焊 條和工藝。且定位焊時應(yīng)符合下列要求： 所用焊條應(yīng)與正式焊接采用焊條相同，且與焊接工藝評定一 點焊焊工為該焊口的施焊焊工。 在縱向焊縫或螺旋焊縫的端部， 不能進行定位焊。 點固焊時 點數(shù)不少于6點，點焊長度為 60 70mm 根部必須焊透。 d. 焊接時，外面用角向磨光機清根后，再進行焊接，每層焊完 后，都要清根，并且每層接頭處要錯開。 施焊 a. 焊接過程中注意控制層間溫度， 當(dāng)層間溫度低于規(guī)定要求時， 要重新加熱。 每層焊完之后應(yīng)認(rèn)真清渣， 除去表層氣孔、 夾渣等

34、缺陷， 焊縫焊完后應(yīng)將其表面焊渣和飛濺清理干凈。 b. 焊條使用前應(yīng)烘干，烘干溫度為 150C200C，恒溫時間1 小時，烘干后在100C恒溫箱內(nèi)保存，焊接時隨用隨取。當(dāng)天未用完 的焊條應(yīng)回收存放， 重新烘干后再使用， 重新烘干的次數(shù)不超過 2 次。 在焊接過程中如出現(xiàn)焊條藥皮發(fā)紅， 燃燒或嚴(yán)重偏弧時應(yīng)立即更換焊 條。 c. 焊接前應(yīng)調(diào)整好點焊機的電流與電壓，并按照管材采用相應(yīng) 型號的焊條，試焊滿意后才能開始焊接施工，以免對管材造成焊傷。 d. 管節(jié)焊接前應(yīng)先清理管道內(nèi)泥、污垢，然后修口，清除管口 邊緣和焊口兩側(cè)1015mm范圍內(nèi)的表面銹跡至露出金屬光澤，管端 端面的坡口角度，鈍邊，間隙，應(yīng)滿

35、足規(guī)范規(guī)定。不得在對口間隙夾 焊幫條或用加熱法縮小間距施焊。 e. 對口時應(yīng)使內(nèi)壁齊平，當(dāng)采用長 300mm的直尺在接口內(nèi)壁周 圍順序貼靠，錯口的允許偏差應(yīng)為 0.2 倍壁厚，且不得大于 2mm。 f. 對口調(diào)節(jié)好后既可進行對口、焊接，這時應(yīng)將兩端管段臨時 支承固定，避免鋼管重量集中在焊縫位置。 g. 縱向焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半圓的 45 度左右處；縱向 焊縫應(yīng)錯開，管徑為600mm錯開的間距不得小于300mm h. 環(huán)向焊縫距支架不應(yīng)小于 100mm直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫 的間距不應(yīng)小于200mm管道任何位置不得出現(xiàn)十字焊縫。 i. 直線管段不宜采用長度小于800mm的短節(jié)拼接。 j.

36、焊縫質(zhì)量必須符合施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，焊縫應(yīng)平滑，寬窄 一致，根部焊透， 無明顯的凹凸缺陷及咬邊現(xiàn)象，焊縫加強面應(yīng)高出 官面約2毫米，焊出坡口邊緣23毫米。 k. 當(dāng)遇下列情況時，應(yīng)采取措施，否則停止作業(yè)： 室外作業(yè)遇雨； 空氣相對濕度大于 90； 施焊時風(fēng)速大于 2m/s。 l. 焊接焊口時應(yīng)一次性焊接完畢，至少焊接時一層應(yīng)焊完。在 距焊縫50mn處打上焊工鋼印號并進行焊縫外觀檢驗及時做好記錄。 m. 焊接時，對于焊接環(huán)境等應(yīng)進行記錄，對焊接過程進行全天 監(jiān)控，對于不能保證焊接質(zhì)量的天氣時，不得焊接。 n. 管道安裝在臨時停止或下班后，管口用臨時盲板點焊封死， 以免掉進雜物或防止其它動物入內(nèi)。

37、 3、防腐補口 管道焊接時用寬度不小于 450m m的厚石棉板遮蓋在焊口兩邊的 防腐層上， 以防止焊渣飛濺燙傷防腐層， 補口用的涂料和防腐結(jié)構(gòu)與 管體防腐層相同。 補口時，應(yīng)對管端階梯型接口處的防腐表面進行清理， 去除油污、 泥土等雜物，用砂紙打毛，防腐的做法與管體防腐的做法一致。 五、管道安裝保證措施 A 、切割：使用管道切割機、砂輪機、手工鋸。 B 、套絲：宜采用電動套絲機，若 D32mm 時應(yīng)分三次進刀。 C、連接：采用相應(yīng)的管配件連接，連接處管端的螺紋應(yīng)與管件 端口的螺紋相吻合，采用專用焊槍、焊條、焊劑焊接連接。 PPR 采用 熱熔連接。 D、敷設(shè)：分明敷與暗敷兩種。暖氣干管及部分暖氣

38、支管在管井 及明敷。 E、干管的安裝：座標(biāo)和標(biāo)高必須控制在規(guī)范規(guī)定的誤差范圍內(nèi)， 按圖紙的要求進行施工，進戶管道基礎(chǔ)必須牢固可靠。 F、立管安裝：立管每層裝一管卡，距地面 1.5米，銅管須用銅 質(zhì)管卡、吊架。 按建筑給出的標(biāo)高進行測量后安裝，每層從上至下統(tǒng) 一吊線安裝卡件。將預(yù)制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好 調(diào)直時的印記，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。絲扣外露 2 至 3 扣，清除外露麻絲，外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩 口均加好臨時絲堵。 立管截門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。 安裝完后 用線墜吊直找正，最后配合土建堵好樓板洞。 G、支管的安裝：必須在抹完墻面后、刷末道槳

39、之前或瓷磚粘完 后安裝， 防止抹灰不均造成管路離墻的距離的不一。 過墻套管兩端與 飾面平齊，為防套管返銹， 套管應(yīng)內(nèi)外做好防腐處理，加專用管護口 保護。 H、管道的支架：各種支托吊架的安裝必須按照管路的走向彈線， 畫出各支架的位置， 使其位置正確， 衛(wèi)生間管道支架必須粘在瓷磚縫 里。埋設(shè)焊接平整牢固， 固定于建筑結(jié)構(gòu)上的支吊架不得影響結(jié)構(gòu)的 安全，對于支架可優(yōu)先制定方案，選用新的工藝支架，支架的切割毛 邊必須打磨光滑。 I 、管道同心度、垂直度的控制：對于絲扣連接的管道往往由于 配件的問題而造成管道同心度偏差， 對于這樣的問題必須選優(yōu)質(zhì)的配 件，在安裝過程中先調(diào)校編號后再安裝也可用專用工具進行

40、調(diào)校， 對 于已安裝完畢的管道應(yīng)及時栽支架，并進行洞口的堵塞。 J、洞口的堵塞：由于管道安裝后洞口堵塞的好壞會影響管道的 質(zhì)量及地面的防水， 所以管道安裝打壓后應(yīng)使用比地坪砼高一標(biāo)號的 細(xì)石砼加膨脹劑分層進行堵塞。 K、管道的試壓、沖洗：管道的試壓應(yīng)依照規(guī)范以及圖紙的要求 進行試壓， 做到不滲不漏。 給水管道在使用前應(yīng)進行沖洗消毒使其水 質(zhì)符合要求。 L、管道的保護涂面：管道施工完畢后應(yīng)清理光亮，管口應(yīng)及時 清理外露填料， 并對套絲破壞的鍍鋅層做防銹處理， 涂面必須做到無 污染、無遺漏。 第七章 資源配置計劃 勞動力計劃 優(yōu)選施工隊伍， 嚴(yán)格考查施工隊伍的技術(shù)能力、人員數(shù)量，確保 勞動力總?cè)藬?shù)

41、不小于勞動力計劃。 為便于整體協(xié)調(diào)安排施工， 施工隊 伍選擇與我公司長期合作、成建制的專業(yè)施工隊伍。 勞動力按工程進度安排及時進場，并對進場的施工隊組織安全、 消防等教育和培訓(xùn)工作。 根據(jù)工程的施工特點， 加強企業(yè)內(nèi)部勞動力結(jié)構(gòu)的調(diào)整， 組建適 合本工程施工需要的各種專業(yè)隊伍。 對進場的勞動力進行技能考核，施工組織、工藝流程交底，確保 施工隊伍的有效投入。 建立健全各施工項目的勞動組織、規(guī)章制度，形成“交底T過程 T驗收”的組織監(jiān)控體系。 加強各專業(yè)工種的穿插流水， 使施工隊伍能夠及時進入操作最佳 狀態(tài)。 根據(jù)施工段的劃分、施工工期要求，以及施工配合所選用的機具 模架投入情況，并結(jié)合概算定額綜

42、合分析，安排見勞動力計劃表。 61文檔收集于互聯(lián)網(wǎng)，如有不妥請聯(lián)系刪除 第八章 季節(jié)性施工技術(shù)措施 1、雨季施工 重點做好防雨、防觸電工作，確保工人的生命安全和身體健康。 現(xiàn)場使用的機械設(shè)備都要搭防護棚， 防止設(shè)備被雨淋后， 發(fā)生觸 電事故。 對現(xiàn)場堆放的材料應(yīng)有防雨措施，避免雨淋后生銹或質(zhì)量下降。 工人發(fā)配相應(yīng)的防雨衣具。 握天氣情況，采取有效措施調(diào)整砼澆筑時間， 不得在雨天澆筑砼。 澆筑完砼若遇雨，砼表面要加以覆蓋，以免損傷砼。 雨季施工要經(jīng)常測定， 砂、石子含水率， 隨時調(diào)整砼砂漿配合比。 2、暑期施工 為工人提供防暑降溫飲料，防止工人在作業(yè)時中暑。 氧氣瓶、乙炔瓶等壓力容器應(yīng)設(shè)遮陽棚，

43、防護太陽垂直照射，避 免烈曬發(fā)生爆炸事故 超五級自然風(fēng)的作業(yè)環(huán)境下必須停止一切防火作業(yè)。 3、冬季施工 越冬前，必須放凈階段施工完成后須做試壓而殘留在系統(tǒng)內(nèi)或散 熱器組成試壓后未放凈的積水，以防止溫度聚降帶來的凍脹損壞。 第九章 保證工程質(zhì)量措施 1、質(zhì)量檢查嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計及會審記錄并依據(jù)施工技術(shù)操作 規(guī)程，驗收規(guī)范，標(biāo)準(zhǔn)及市質(zhì)量監(jiān)督站的要求施工。 2、加強職工質(zhì)量意識的思想教育， 認(rèn)真貫徹 IS9002 質(zhì)量保證體 系。 3、加強質(zhì)量獎罰制度。對出現(xiàn)質(zhì)量問題和事故者，不合格品除 返工重作之外，并賠償材料損失費，并處于一定罰金。 4、每個分項工程開始施工時，認(rèn)真組織學(xué)習(xí)圖紙。同時進行分 項工

44、程技術(shù)交底、 質(zhì)量交底， 使每位操作者掌握所施工任務(wù)的質(zhì)量標(biāo) 準(zhǔn)。 5、實行“樣板間”工作法，使整體工程全部按照“樣板間”施 工，從而保證整體工程質(zhì)量。 6、工地配備專職質(zhì)量檢查員一名，認(rèn)真檢查每道工序的質(zhì)量， 達到標(biāo)準(zhǔn)后，方可進行下道工序的施工。 7、認(rèn)真執(zhí)行“三檢制度，使每個分項工程必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 實施“三檢制”對質(zhì)量控制。堅持“三檢制”嚴(yán)格對分項、分部、單 位工程進行質(zhì)量評定，作好工序交接檢、班前檢、不合格的產(chǎn)品不允 許轉(zhuǎn)入下道工序。隱蔽工程，均會同甲方與監(jiān)理公司，或設(shè)計單位共 同檢查驗收，并做好隱蔽記錄，未經(jīng)經(jīng)驗，不得進行隱蔽。公司定期 進行聯(lián)合檢查。 8、每周由公司組織相關(guān)技術(shù)人

45、員進行一次質(zhì)量檢查，及時發(fā)現(xiàn) 問題，及時解決問題。 9、嚴(yán)格執(zhí)行中間交接制度。各工序之間嚴(yán)格執(zhí)行交接，必須經(jīng) 質(zhì)檢部門組織有關(guān)人員驗收合格， 并辦理驗收手續(xù)， 才能進行下一步 工序，質(zhì)檢站和質(zhì)檢員在施工中，具有絕對權(quán)威，堅決執(zhí)行一票否決 權(quán)制度。 10、與各工種密切配合，必須按程序施工。 11、工程所用材料， 一律用質(zhì)量好的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品， 有產(chǎn)品出廠合格 證，安裝前仔細(xì)檢查，挑選、杜絕不合格產(chǎn)品的使用，而且在施工當(dāng) 中一定要注意材料的節(jié)約，不得浪費。加強質(zhì)量獎罰制度。 12、施工中應(yīng)認(rèn)真貫徹質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)和施工技術(shù)措施， 堅持 自檢、互檢交接檢制度。 13、管口、焊口不得設(shè)在墻壁和樓板內(nèi)。 14

46、、采暖設(shè)備及管道安裝后影響土建抹灰的應(yīng)在安裝之前進行。 15、管道安裝應(yīng)橫平豎直， 坡度符合設(shè)計要求， 明裝鋼管成排安 裝時，直線部分應(yīng)互相平行、曲線部分應(yīng)與曲率半徑保持相符。 16、室內(nèi)明裝管道外表面與墻面的距離， 導(dǎo)管和主立管不應(yīng)小于 50mn,立支管與立支管不應(yīng)小于30 mn成排的管道其外表面相距不應(yīng) 小于 100 mm。 17、管道設(shè)備的標(biāo)高和坐標(biāo)應(yīng)根據(jù)土建給出的地面標(biāo)高和軸線 位置來確定安裝，并將控制點準(zhǔn)確標(biāo)志在墻上。 18、管焊割孔時， 孔眼不得小于接管的內(nèi)徑接管不得插入孔眼內(nèi) 吹進孔眼內(nèi)的焊渣必須清除干凈。 19、管道對口焊縫上的和管道轉(zhuǎn)彎彎曲部分不得開口焊接支管、 焊口不得安裝

47、在支吊架上。 20、做好施工資料管理工作， 各種施工資料專人負(fù)責(zé)整理， 歸檔 工作。 21、配合質(zhì)檢站和監(jiān)理工作，接受監(jiān)理及質(zhì)檢站的指導(dǎo)。 22、組織管理措施。 (1) 施工過程中嚴(yán)格按照施工圖紙、 現(xiàn)行國 家規(guī)范、設(shè)計文件所提供的施工技術(shù)規(guī)范及經(jīng)總監(jiān)批準(zhǔn)的施工組織設(shè) 計、施工方案進行施工， 保證每一個施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)都有明確的 規(guī)定并得以具體落實。 (2) 每個崗位的操作人員必須持證上崗， 尤其 是要加強對管道工、測量員、電焊工、防腐工等工種培訓(xùn)。參與本工 程施工的管道工必須是經(jīng)過國家認(rèn)證的中、 高級管道工， 電焊工必須 由取得焊工合格證的人員擔(dān)任。 (3) 針對本工程制定的新工藝、 新技

48、 術(shù)開發(fā)項目、 施工措施， 應(yīng)由項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員進行學(xué) 習(xí)，保證每個人都心中有數(shù)。 (4) 針對制定的質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量通病， 開展群眾性的TQC質(zhì)量管理小組活動，解決施工中遇到的質(zhì)量通病， 攻克質(zhì)量難關(guān)， 提高施工質(zhì)量。 (5) 嚴(yán)格執(zhí)行材料及施工過程質(zhì)量檢 查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決并做好善后處理， 不給工程質(zhì)量留下任何隱患。 (6) 強化施工質(zhì)量的監(jiān)督控制， 加強施工過程質(zhì)量管理， 未經(jīng)質(zhì)檢人 員和工程師的質(zhì)量認(rèn)可， 不能進入下道工序施工。 (7) 由現(xiàn)場專職質(zhì) 檢員對各環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量隨時檢查， 發(fā)現(xiàn)問題及時處理并做好質(zhì)量問 題處理記錄，使施工的全過程處于完全受控狀態(tài)。 為確保工程質(zhì)量

49、，我們從“人”、“機”、“料”、“法” 四個方面抓起： 1、人員素質(zhì)方面：施工人員是質(zhì)量保證的關(guān)鍵，施工人員素質(zhì) 的高低直接關(guān)系到施工質(zhì)量的保證程度， 因此，提高整個施工隊伍人 員素質(zhì)就是抓住了保證質(zhì)量的根本。 (1) 調(diào)集精兵強將組成項目經(jīng)理部，在整個項目部施工管理人 員中配備主要的操作人員均具豐富的施工經(jīng)驗。 （2）施工前組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)質(zhì)量管理文件及相關(guān)法規(guī)， 使施工人員樹立起“百年大計，質(zhì)量第一”的思想。 （3）作好施工技術(shù)交底工作，施工前組織施工技術(shù)管理人員、 主要施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)本次施工的各項規(guī)程、 規(guī)范，明確施工的技術(shù) 要求與質(zhì)量要求，使施工人員做到心中有數(shù)。 （4）作好施工

50、前的崗位培訓(xùn)工作，所有施工人員必須經(jīng)培訓(xùn)合 格后才能上崗，特殊工種必須持證上崗。 （5）加強施工人員之間的技術(shù)交流，提高技術(shù)素質(zhì)。在工程施 工中根據(jù)施工中出現(xiàn)的各種問題， 技術(shù)人員相互交流意見， 認(rèn)真探索， 及時解決問題。 2 、施工設(shè)備方面： 施工設(shè)備性能的好壞，直接關(guān)系到工程施工 能否順利進行，是施工質(zhì)量能否保證的主要因素之一。 （1）施工前對各種測量儀器進行率定，保證測量儀器的精度滿 足本工程 施工要求。 （2）校驗各類計量儀器、儀表的準(zhǔn)確性，保證計量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確 可靠。 （3）針對不同的施工設(shè)備，編制設(shè)備操作規(guī)程，施工中嚴(yán)格按 操作規(guī)程執(zhí)行，保證設(shè)備運行的良好狀態(tài)。 （4）加強設(shè)備保養(yǎng)工

51、作，及時更換易損件，減少設(shè)備故障率， 提高設(shè)備運行效率，保證施工的連續(xù)性。 3 、施工材料方面： 工程材料質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到工程施工質(zhì) 量能否滿足設(shè)計要求， 施工材料質(zhì)量的保證是工程施工質(zhì)量保證的必 要條件。 （1）施工所需材料必須有出廠合格證和質(zhì)量檢驗報告書，并按 批次抽樣送檢， 檢驗單位必須具備相應(yīng)資質(zhì)， 檢驗合格后方可用于工 程施工。 （2）砼、砂漿及水泥漿液必須按配合比要求制作，施工前必須 檢驗確認(rèn)達到設(shè)計要求后方可投入使用。 （3）施工所用砂、石料必須送檢合格后方可用于工程施工。 （4）金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備的零部件應(yīng)經(jīng)持證計量檢測單位檢測合格后 方能安裝使用。 4 、“法”：即施工技術(shù)措施

52、，是施工質(zhì)量得以保證的關(guān)鍵。 （1）測定并校核，由監(jiān)理公司交付的測量控制點、高程點及坐 標(biāo)點，建立測量控制網(wǎng)，保證測量放線的準(zhǔn)確可靠。 （2）按全面質(zhì)量管理要求，制定工序管理表，實行工序管理， 使整個施工過程處于可控狀態(tài)。 （ 3）編制各項施工的施工方案與施工細(xì)則， 及時指導(dǎo)工程施工， 對主要項目、 關(guān)鍵部位和難度較大的項目， 在制定方案時充分估計到 可能發(fā)生的施工質(zhì)量問題和處理方法。 （4）嚴(yán)格按設(shè)計圖紙要求施工，以確保工程質(zhì)量。 （5）根據(jù)施工中出現(xiàn)的各類異常現(xiàn)象應(yīng)進行分析跟蹤，及時調(diào) 整施工參數(shù)，保證施工質(zhì)量。 （6）實行技術(shù)人員跟班作業(yè)制度，保證施工過程的質(zhì)量控制。 （7）做好詳細(xì)，認(rèn)

53、真的施工記錄，每班施工結(jié)束后及時整理當(dāng) 班施工記錄，保證了原始資料的準(zhǔn)確可靠。 （ 8）、技術(shù)資料管理要求： 工程施工技術(shù)資料應(yīng)隨施工進度及時整理，應(yīng)按專業(yè)系統(tǒng)歸類， 認(rèn)真進行填寫；做到字跡清楚，項目齊全、記錄準(zhǔn)確、真實，且無未 了事項，必須由各級施工技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，計算機建檔。 第十章 保證安全文明施工的技術(shù)措施 為了進一步貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的方針，加強施工 過程中安全工作的管理，以保證安全生產(chǎn)，因此建立、健全棟號安全 生產(chǎn)檢查責(zé)任制。工作中嚴(yán)格按照安全技術(shù)操作規(guī)程執(zhí)行。 1、棟號水暖工長要抓好安全工作，并設(shè)專職棟號安全生產(chǎn)檢查 員一名，時時檢查安全工作，對施工中不安全因素要及時

54、解決，危險 排出后方可施工。 2、工人進入施工現(xiàn)場要進行三級安全教育，并做好紀(jì)錄，認(rèn)真 學(xué)習(xí)安全技術(shù)操作規(guī)程。每周開一次安全會議，總結(jié)不足，每半個月 進行一次安全交底工作，并要求全體施工人員簽字。 3、進入施工現(xiàn)場必須帶安全帽，不準(zhǔn)穿拖鞋進入現(xiàn)場施工。 4、各種電動工具要配電閘箱， 并配備符合要求的觸漏電保護器 5、電器焊要有專人操作，氣焊施工時氧氣瓶、乙炔瓶不得放在 工作間，且應(yīng)有 10 米的距離，或分設(shè)在兩個房間內(nèi)，雨天、大風(fēng)天 禁止在室外施工。 6、搬動物品時，要由工人統(tǒng)一指揮，人員配備適當(dāng)，防止物品 滑落傷人。 7、在工作中禁止扒涼臺、窗口、進料等防止高空墜落。 8、工人上下樓一律走安

55、全通道，禁止搭乘吊盤。 9、材料堆放要整齊，有標(biāo)識。 10、工人休息室要干凈、整潔。 11、施工現(xiàn)場要做到工完場清。 施工現(xiàn)場的安全措施 (1) 施工現(xiàn)場設(shè)置安全標(biāo)志、 警示裝置， 施工現(xiàn)場的布置要合理 并符合安全規(guī)定。 (2) 現(xiàn)場作業(yè)人員必須穿戴勞動保護用品， 戴安全帽，穿工作鞋， 按操作規(guī)程操作，不得違章作業(yè)。 (3) 現(xiàn)場的機械設(shè)備， 需由專業(yè)人員駕駛操作。 在崗人員必須定 機，操作人員必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工。 (4) 施工用電符合施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。 施工現(xiàn)場的臨時用電必須由電工進行接拆線， 其它人員禁止進行 操作?，F(xiàn)場臨時用電的電線電纜安裝要采用架空形式，電纜過路

56、處， 用槽鋼扣住，進行保護，以防電纜破裂，發(fā)生事故。電焊機等用電設(shè) 備應(yīng)進行可靠的接地。 用電設(shè)備應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況采取防雨雪、 防潮措 施，露天配電箱用油氈蓋好。 用電設(shè)備線路必須經(jīng)常檢查絕緣是否良 好，雨雪過后及時檢查電器是否符合安全要求，合格后才能使用。夜 間施工應(yīng)有足夠的照明， 手使的電動工機具設(shè)有漏電保護器， 漏電保 護器應(yīng)經(jīng)常檢查，保證功能正常。 (5) 施工現(xiàn)場氧、乙炔瓶間距使用時不得小于5m氣瓶距離明火 間距不得小于 10m。 (6) 每天進入現(xiàn)場施工前， 要首先對機具、用具等進行安全檢查， 以消除事故隱患。 在有嚴(yán)重危險的情況下， 施工現(xiàn)場指揮或安全管理 人員有權(quán)先停止作業(yè)，排除

57、險情后，方可施工。 (7) 特種作業(yè)人員必須經(jīng)培訓(xùn)、 考試合格后持證上崗作業(yè)， 嚴(yán)禁 無證操作，吊車下管時必須有專人指揮，吊臂下嚴(yán)禁站人，時刻注意 上方高壓電線。 (8) 施工單位在施工現(xiàn)場備置溝槽保護料具備急用， 在易塌方地 段開挖時安全員應(yīng)在現(xiàn)場監(jiān)護，保證工人、民工的人身安全。 (9) 交通路口必須設(shè)置安全標(biāo)志，白天設(shè)路障，晚上加掛紅燈。 儲存場地的安全措施 (1) 儲存管材、設(shè)備、管件等材料的露天場地， 應(yīng)選擇地勢稍高、 干燥平坦的地方。場地內(nèi)設(shè)置安全標(biāo)志、警示裝置、指示裝置、消防 滅火器材，夜間照明裝置。 (2) 各種材料按類別、 規(guī)格型號分別堆放， 各區(qū)之間留有安全通 道，并按要求采

58、取防火、防曬、防雨、防風(fēng)、防潮措施。 (3) 建立起材料領(lǐng)用制度， 領(lǐng)取材料要手續(xù)齊全， 無關(guān)人員不得 進入場地。 運輸過程的安全措施 (1) 施工運輸用的車輛、 機具必須狀況良好，定期進行安全檢查。 (2) 司駕人員必須安全行車，謹(jǐn)慎駕駛。出車前檢查車輛狀況， 發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 (3) 重載車輛必須中速行駛， 避免急剎車。 行車中隨時注意貨物 的重心是否移動，捆綁是否松動。 (4) 大型設(shè)備、管材的裝卸應(yīng)用起重設(shè)備裝卸， 裝車后捆綁牢固， 對于超高超寬物件，設(shè)置警示裝置。 (5) 貨物拉運前， 安全人員要對行車路線進行現(xiàn)場實地考察、 探 路，對鄉(xiāng)村土路、急轉(zhuǎn)彎、橋涵承重能力等探查清楚，采取

59、必要措施 并向司駕人員進行安全交底。 貨物運至現(xiàn)場后， 聽從現(xiàn)場調(diào)度和起重 工的指揮，未經(jīng)準(zhǔn)許，不得私自卸車。 管溝開挖的安全措施 ( 1) 管溝開挖應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙要求的斷面尺寸、深度開挖， 施工前做好必要的地質(zhì)水文、 地下障礙物的調(diào)查， 有地下障礙物的地 方應(yīng)做出顯著標(biāo)志，采取防護措施。挖土中發(fā)現(xiàn)管道、電纜及其它埋 設(shè)物應(yīng)及時報告，不得擅自處理。 (2)挖土?xí)r要注意土壁的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)有裂縫及傾坍可能時， 人員要立即離開并及時處理。 (3) 人工挖土，前后操作人員間距離不應(yīng)小于23m,堆土要在 1m 以外，并且高度不得超過 1.5m。 ( 4)機械挖土，啟動前應(yīng)檢查離合器、鋼絲繩等，經(jīng)空車試

60、運 轉(zhuǎn)正常后再開始作業(yè)。 ( 5)機械操作中進鏟不應(yīng)過深，提升不應(yīng)過猛。 ( 6)機械應(yīng)停在堅實的地基上，如基礎(chǔ)過差，應(yīng)采取走道板等 加固措施，不得將挖土機履帶與挖空的基坑平行 2m 停、駛。運土汽 車不宜靠近基坑平行行駛，防止坍方翻車。 ( 7)電纜兩側(cè) 1m 范圍內(nèi)應(yīng)采用人工挖掘。 ( 8)配合挖土機的清坡、清底工人，不準(zhǔn)在機械回轉(zhuǎn)半徑下工 作。 (9)向汽車上卸土應(yīng)在車子停穩(wěn)定后進行，禁止鏟斗從汽車駕 駛室上越過。 ( 10) 雨后挖溝必須仔細(xì)檢查溝壁，如發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)采取 措施加固，確認(rèn)安全后方可施工。 (11)在道路、建筑物附近開挖時，應(yīng)設(shè)置警示裝置，采取防護 措施。 管道下溝的安