倉庫管理制度概述

1、文檔僅供參考倉庫管理制度概述倉庫管理制度原料倉庫1、 目的做好庫存物資的管理,滿足生產(chǎn)質(zhì)量的需要2、 適用范圍適用于本公司的原料倉庫管理3、 職責(zé)1 .做好物資的入庫、保管、發(fā)放工作2 .做好物資的儲備和領(lǐng)用統(tǒng)計(jì)工作3 .協(xié)助做好廢舊物資的處理工作4 .做好倉庫的安全工作,確保倉庫物資的安全5 .做好物資盤點(diǎn)工作,1 次/月 （特殊情況可增加次數(shù)）6 .對檢驗(yàn)合格的物資根據(jù)供應(yīng)商出廠標(biāo)簽的生產(chǎn)日期做好先進(jìn)先出四、措施和方法1、物資入庫6.1 采購物資到達(dá)后,對需要檢驗(yàn)的物資交由品質(zhì)部檢驗(yàn)6.2 品質(zhì)部檢驗(yàn)合格后 ,根據(jù)供應(yīng)商提供的出廠檢驗(yàn)報(bào)告核對物資名稱、規(guī)格、數(shù)量、重量,正確無誤后方可簽收入

2、庫6.3 對進(jìn)貨檢驗(yàn)不合格的物資,按不合格品的控制程序 執(zhí)行2020 年 5 月 29 日文檔僅供參考6.4 對讓步接收/特采的物資,由品質(zhì)部檢驗(yàn)員根據(jù)有關(guān)規(guī)定辦理審批手續(xù)后讓步接收 ,倉庫管理員核對無誤后才能辦理入庫手續(xù)2、物資的保管2.1 入庫后的物資要及時(shí)做好臺賬,對庫存物資要定期清點(diǎn),儲存物資應(yīng)做到數(shù)量、規(guī)格、品種”三清” ,賬、卡、物相符,擺放有序,存取方便2.2 急用物資入庫后,倉庫管理員應(yīng)立即通知物資需要部門2.3 儲存物資場所要保持干燥、通風(fēng),道路暢通 ,堆放有序 ,并有防火、防盜、防潮措施2.4 儲存物資要定期檢查,一旦發(fā)現(xiàn)儲存物資變質(zhì)應(yīng)立即報(bào)品質(zhì)部進(jìn)行復(fù)檢,以便及時(shí)采取補(bǔ)救

3、措施2.5 針對瓦楞紙板的儲存,按 GB/T6544- 標(biāo)準(zhǔn)操作 ,瓦楞紙板出廠后一般儲存期限應(yīng)不超過半年, 因此我司規(guī)定瓦楞紙板保質(zhì)期為半年 ;針對吸塑片材,沒有標(biāo)準(zhǔn)明確規(guī)定保質(zhì)期,但應(yīng)對庫存一年以上的吸塑片材,必須做重新檢驗(yàn),以確保其能滿足生產(chǎn)質(zhì)量的需要。3、物資的發(fā)放3.1 對有保質(zhì)期的物資應(yīng)根據(jù)原材料標(biāo)簽所示生產(chǎn)日期執(zhí)行”先進(jìn)先出”的原則3.2 原材料根據(jù)”領(lǐng)料單”發(fā)放3.3 物資發(fā)放應(yīng)做到日清月結(jié),月底盤點(diǎn) ,及時(shí)做好倉庫臺賬3.4 收、發(fā)和報(bào)廢等均有憑證 ,并經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)審批,更改臺賬,錯(cuò)誤應(yīng)以紅筆劃紅條作廢原數(shù)字,另寫準(zhǔn)確數(shù)字4、協(xié)助廠領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門做好廢舊物資的處理工作5、如出現(xiàn)

4、超期原料,應(yīng)先單獨(dú)隔離,待檢驗(yàn)合格后方可用于生產(chǎn)6、倉庫管理員嚴(yán)格執(zhí)行安全工作規(guī)定,辦理安全檢查 ,管理員外出要隨手關(guān)門 ,下班要關(guān)好門窗,切斷電源 ,無關(guān)人員不得隨便進(jìn)入倉庫 ,發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)報(bào)告,采取措施 ,做好安全防范工作成品倉庫42020 年 5 月 29 日文檔僅供參考1、 目的做好成品倉庫的物資管理,滿足成品質(zhì)量管理的需要2、 使用范圍適用于本廠成品出入庫的管理,倉管員有權(quán)對生產(chǎn)產(chǎn)品堆放不規(guī)范、標(biāo)識不清不牢固和標(biāo)簽位置不符、入庫錯(cuò)誤等事項(xiàng)拒絕入庫并報(bào)生產(chǎn)主管3、 職責(zé)1. 做好成品的出入庫、保管、發(fā)放工作2. 做好成品倉庫的安全保衛(wèi)工作 ,確保倉庫和成品的安全4、 具體要求1

5、.物資入庫1.1 生產(chǎn)完成的成品拉至待入庫區(qū)域1.2 品質(zhì)部對成品待入庫區(qū)域的成品進(jìn)行檢驗(yàn),檢驗(yàn)合格在產(chǎn)品標(biāo)簽上蓋合格章,檢驗(yàn)不合格則掛不合格標(biāo)簽,并在標(biāo)簽上填寫不合格事項(xiàng)的描述1.3 倉庫管理員在確認(rèn)成品卡片上的 品檢合格章 后根據(jù)生產(chǎn)部門開具的”入庫單”進(jìn)行點(diǎn)檢,核實(shí)成品型號、規(guī)格、數(shù)量、包裝情況、入庫日期及入庫單上注明的其它要求 ,確認(rèn)無誤后辦理入庫手續(xù) ,并及時(shí)做好臺賬,保留憑證。如發(fā)現(xiàn)入庫成品的型號規(guī)格、數(shù)量和包裝情況不符合規(guī)定時(shí),倉庫管理員可拒絕接收1.4 倉管員依據(jù)倉庫庫位的安排,將確認(rèn)好的產(chǎn)品放至指定區(qū)域 ,要求擺放整齊、 標(biāo)簽方向一致,便于出貨時(shí)方便快捷的找到該產(chǎn)2 .成品的

6、保管2.1 成品入庫后,應(yīng)分類、分批堆放整齊2.2 儲存成品應(yīng)做到數(shù)量、規(guī)格、品名”三清” ,賬、卡、物相符,擺放有序,存取方便2.3 儲存物資場所要保持干燥、通風(fēng)、清潔、無火種,道路暢通 ,堆放有序,對儲存品應(yīng)做好防火、防塵、防潮措施,地面堆放高度按實(shí)物整板紙箱不得高于 1.8米,紙箱堆放在托盤上單邊不得超過托盤15cm,吸塑盒不得高于2.5米,庫位堆放整齊無傾倒，盡量做到成行成線,通道通暢 ,不超過區(qū)劃線,堆放合理,不要有內(nèi)側(cè)空外部堵的現(xiàn)象,以達(dá)到進(jìn)出方便的目的3 .成品的出庫3.1 倉庫管理員憑業(yè)務(wù)部簽發(fā)的”送貨單”為發(fā)貨依據(jù),仔細(xì)核對品名、規(guī)格、數(shù)量、原有庫存、發(fā)貨余數(shù),準(zhǔn)確無誤后方可

7、發(fā)貨 ,如有誤則及時(shí)通知生產(chǎn)主管。3.2 發(fā)貨時(shí)以”先進(jìn)先出”為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行發(fā)貨3.3 顧客自提成品 ,憑業(yè)務(wù)部簽發(fā)的”送貨單”在業(yè)務(wù)部引導(dǎo)下到倉庫辦理提貨手續(xù)3.4 成品發(fā)貨后應(yīng)及時(shí)做好臺賬,庫存應(yīng)每月盤點(diǎn)一次,并做好臺賬,及時(shí)報(bào)財(cái)務(wù)部核算,并妥善保存好各種原始單據(jù)2020 年 5 月 29 日文檔僅供參考3.5 如出現(xiàn)超期成品 ,應(yīng)先單獨(dú)隔離,待檢驗(yàn)合格后方可發(fā)貨4 .成品的運(yùn)送4.1 如無客戶特殊要求,運(yùn)送車輛為汽車,當(dāng)車廂內(nèi)有油污、水漬或雜物時(shí),產(chǎn)品不能裝車4.2 在裝卸車搬運(yùn)產(chǎn)品的過程中,須防止產(chǎn)品跌落、防止每一捆包的標(biāo)簽跌落;還須防止每一個(gè)捆包產(chǎn)品被別的物體撞擊或撞擊別的物體。4.3 運(yùn)輸裝卸操作人員 ,不準(zhǔn)以產(chǎn)品作為腳踩的墊高物 ,防止造成產(chǎn)品腳印壓痕、折痕4.4 在裝卸車時(shí)進(jìn)行堆碼的產(chǎn)品須平整放置,疊放的各產(chǎn)品之間不允許有其它物料,捆扎用料或工藝技術(shù)許可的墊塊除外;堆碼不允許造成產(chǎn)品變形4.5 在裝卸車時(shí)堆碼的每包產(chǎn)品底層與車廂底/托盤之間 ,須放置 2 張五層紙板作墊板;墊板的尺寸須與托盤尺寸相近4.6 在裝卸車時(shí)堆碼的每棟產(chǎn)品不能出現(xiàn)傾斜 ,堆碼到大約 1m高時(shí) ,增加 1 塊紙板作中間墊板;墊板尺寸與托盤尺寸相近,倉管需監(jiān)督裝卸工和司機(jī),按