發(fā)電二車間節(jié)能降耗

1、黃陵礦業(yè)煤矸石發(fā)電有限公司發(fā)電二車間節(jié)能降耗實施方案 二一六年一月十三日 17目 錄一、汽輪機方面4 （一）、提高機組真空，降低機組汽耗4 （二）、根據(jù)機組負(fù)荷，啟停電動給水泵5 （三）、根據(jù)機組運行情況合理啟停設(shè)備5 （四）、確保各加熱器運行正常，保證鍋爐給水溫度5二、鍋爐機組方面6 （一）、加強燃燒調(diào)整6 （二）、尾部煙風(fēng)擋板控制再熱蒸汽溫度 6 （三）、加強受熱面吹灰 7 （四）、滑壓運行方式 7 （五）、鍋爐暖風(fēng)器的投運 7 （六）、鍋爐暖風(fēng)器疏水、定排冷卻井工質(zhì)回收 7 （七）、鍋爐啟動前投運鄰爐加熱 8三、電氣方面8四、除灰專業(yè)9 （一）、除塵系統(tǒng)9 （二）、輸灰系統(tǒng)10 （三）、

2、輸渣系統(tǒng)11 （四）、灰?guī)煸O(shè)備11五、輸煤專業(yè)11 （一）、輸煤皮帶機耗電節(jié)能11 （二）、煤場管理12 （三）、照明等節(jié)能12六、脫硫?qū)I(yè)13 （一）、節(jié)電措施13 （二）、節(jié)水措施：13 （三）、節(jié)粉措施14七、苦練內(nèi)功 降本增效15 （一）、及時發(fā)現(xiàn)缺陷，提高設(shè)備使用率。15 （二）、加強運行調(diào)整，不超參數(shù)運行。15 （三）、加強廠用電管理15八、生產(chǎn)、辦公用品節(jié)約管理16（一）、辦公用品的領(lǐng)取16（二）、辦公用品的使用17（三）勞保用品的管理17目 的 為了落實集團(tuán)公司“苦練內(nèi)功、降本增效”的號召，降低和節(jié)約發(fā)電公司300MW機組生產(chǎn)成本，提高綜合管理水平，根據(jù)文件精神要求，結(jié)合發(fā)電二

3、車間對300MW機組實際運行情況特制定本廠節(jié)能降耗實施方案。300MW機組節(jié)能降耗實施方案一、汽輪機方面 （一）、提高機組真空，降低機組汽耗 提高機組真空即降低機組背壓，理論要求，為提高汽輪機效率，應(yīng)提高汽輪機進(jìn)汽初參數(shù)，或降低汽輪機排汽終參數(shù)。當(dāng)鍋爐供給的主蒸汽參數(shù)一定時，汽機方面應(yīng)考慮降低排汽終參數(shù)來提高效率，主要從以下方面：1、適當(dāng)降低機組背壓（即提高機組真空），當(dāng)然不能一味降低，因為隨著背壓的降低，空冷風(fēng)機耗電將增大，因此，盡量使機組真空接近于最佳真空（即提高真空使汽輪機增大的功率與空冷風(fēng)機耗電增大的功率差值為最大）。經(jīng)實踐，我廠汽輪機組背壓從18KPa降至15KPa時，主氣流量降低1

4、2T左右。2、運規(guī)規(guī)定機組額定背壓為16KPa，我認(rèn)為，在冬季或氣溫較低時，應(yīng)將機組背壓設(shè)定在13、14KPa左右，這樣空冷風(fēng)機耗電不會增加多少，相反主汽流量減少很多，汽輪機汽耗降低。3、在夏季，因環(huán)境溫度過高，空冷風(fēng)機達(dá)到滿轉(zhuǎn)速時也不能維持額定背壓，這時，應(yīng)對空冷散熱翅片進(jìn)行沖洗，盡量提高空冷散熱翅片的換熱效率。4、進(jìn)行機組真空嚴(yán)密性試驗，對機組真空系統(tǒng)進(jìn)行查漏，提高機組真空系統(tǒng)嚴(yán)密性，減少空氣漏人，這樣會降低空冷風(fēng)機的出力。（二）、根據(jù)機組負(fù)荷，啟停電動給水泵1、我廠單臺給水泵額定功率為5400KW，額定出力為50%BMCR，因此，當(dāng)機組負(fù)荷在150MW以下時，保持一臺給水泵運行，另外兩臺

5、投一臺備用，這樣可大大降低廠用電率。2、由于我廠電動給水泵轉(zhuǎn)速由液力偶合器控制，液偶存在一滑差值，即有一定能耗，建議加裝變頻器，改為變頻控制，長期使用會降低廠用電。 （三）、根據(jù)機組運行情況合理啟停設(shè)備1、當(dāng)一臺機組運行時，根據(jù)情況可運行一臺開式水泵，維持各用戶冷卻液溫度在正常范圍。2、根據(jù)環(huán)境溫度及機組負(fù)荷，啟停機力塔冷卻風(fēng)機，降低廠用電。3、機組停運時，及時對各用戶換熱器進(jìn)行清洗，提高換熱器工作效率。 （四）、確保各加熱器運行正常，保證鍋爐給水溫度給水溫度直接影響到鍋爐煤耗，若給水溫度過低時，還容易造成過熱器超溫，主蒸汽溫度難以控制，給水溫度過高則會使汽輪機抽汽量增大，降低汽輪機做功能力，

6、因此，機組正常運行時，要求給水溫度接近額定值272.6。1、 高、低加隨機滑啟滑停，投入或解列時，應(yīng)嚴(yán)格控制凝結(jié)水、給水溫升、溫降率，保證高低加壽命。2、 控制好高、低加水位，水位過高會使加熱器換熱效率降低，造成加熱器出口水溫降低，水位過低則會對加熱器安全運行造成影響。3、 防止高低加水側(cè)泄露，當(dāng)發(fā)現(xiàn)高、低加水位異常升高時，應(yīng)對其進(jìn)行查漏，因高、低加水側(cè)泄露一方面影響到加熱器換熱效率，另一方面會影響到機組安全運行。4、 控制加熱器下端差（即疏水端差），加熱器正常投入運行時，下端差應(yīng)控制在56，這樣會保證加熱器在最佳狀態(tài)下工作。二、鍋爐機組方面 （一）、加強燃燒調(diào)整 汽輪機提高經(jīng)濟(jì)性的措施有許多

7、方面，同時鍋爐也可以通過加強燃燒調(diào)整來實現(xiàn)降低煤耗等指標(biāo)。加強對風(fēng)量的配比，合理的過?？諝庀禂?shù)應(yīng)使（q2+q3+q4）損失之和最小,盡量控制風(fēng)量滿足最佳過量空氣系數(shù)。 （二）、尾部煙風(fēng)擋板控制再熱蒸汽溫度 研究表明，針對國產(chǎn)300MW機組，再熱器噴水量每增加 3%BMCR，機組熱經(jīng)濟(jì)性下降約0.2%。所以，調(diào)整再熱蒸汽溫度優(yōu)先采用尾部煙道煙風(fēng)擋板來控制再熱蒸汽溫度，一定程度上減少減溫噴水的用量。 （三）、加強受熱面吹灰 排煙熱損失是鍋爐各項損失中最大的一項，一般為4%8%，為了減少上述熱損失，應(yīng)經(jīng)常保持鍋爐各受熱面的清潔，但吹灰同時增加了工質(zhì)損失及熱量損失，所以應(yīng)按設(shè)計工況合理地進(jìn)行吹灰次數(shù)的

8、確定，并嚴(yán)格執(zhí)行，以保證鍋爐在最佳工況下運行，使鍋爐效率提高，從而提高經(jīng)濟(jì)性。 （四）、滑壓運行方式 本廠在運行負(fù)荷加減過程中，采取了滑-定壓的運行方式，負(fù)荷在150MW 至270MW 采取滑壓運行方式，負(fù)荷大于270MW 時采取定壓運行方式，壓力值為 16.2MW，這也取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益。 （五）、鍋爐暖風(fēng)器的投運 機組低負(fù)荷下鍋爐整體燃燒工況出力較低，較低的排煙溫度對機組的安全運行帶來低溫腐蝕等威脅，而暖風(fēng)器的投運使得50%BMCR工況下仍可以保證排煙溫度在100以上。同時，暖風(fēng)器的投運有效提高了熱一、二次風(fēng)風(fēng)溫，減少了其在爐膛內(nèi)的吸熱，從而另一個方面提高了爐膛內(nèi)的整體溫度，減少了煤耗。

9、 （六）、鍋爐暖風(fēng)器疏水、定排冷卻井工質(zhì)回收 現(xiàn)在我廠在定排冷卻井內(nèi)加裝回收泵，可以將定排冷卻井中的排水回收至機力通風(fēng)塔，這便意味著定排排水、吹灰疏水、各集中下降管放水、鍋爐有壓放水等等悉數(shù)進(jìn)行回收，真正實現(xiàn)了鍋爐專業(yè)汽水零排放，達(dá)到了節(jié)能的目的。 （七）、鍋爐啟動前投運鄰爐加熱 本廠在上水過程中對上述系統(tǒng)進(jìn)行投運，成功加熱了水冷壁各下集箱及水冷蒸發(fā)屏下集箱的爐水，一定程度上促進(jìn)了水循環(huán)。同時減少了鍋爐啟動中燃油及燃煤用量，同時也大大縮短了鍋爐啟動時間。三、電氣方面 我廠廠用電主要消耗在經(jīng)常連續(xù)運行的鍋爐及汽機系統(tǒng)的6kV輔機上,風(fēng)煙、給水、冷卻水三大輔助系統(tǒng)的設(shè)備用電量占全部廠用電量的70%

10、75%左右。因此,挖高壓輔機節(jié)電潛力,減少風(fēng)煙、給水、冷卻水三大系統(tǒng)輔機耗電量,是降低機組廠用電率的關(guān)鍵。對于集控運行而言可采取以下措施：1、機組啟動前，從工作安排上盡量縮短鍋爐上水到鍋爐點火時間間隔，以減少循環(huán)水泵、電動給水泵、凝結(jié)水泵運行時間； 2、機組啟動前鍋爐上水溫度高于汽包壁溫；3、停機時盡可能降低鍋爐汽包壓力后機組解列，解列后可通過 開主汽管道排大氣等方法根據(jù)汽包壁上下壁溫差降低汽包壓力，目的 是減少停機后電泵向鍋爐補水時間； 4、停機后具備停開式水泵、閉式水泵、電動給水泵、凝結(jié)水泵等輔機條件時，盡早停運；當(dāng)汽機低壓缸排汽溫度已降至 50 以下，在沒有減溫水需要的情況下，就可以停止

11、凝泵運行。當(dāng)然，在保證循環(huán)水泵（開式、閉式）用戶的的冷卻效果的前提下，適當(dāng)停止其運行，對于公用系統(tǒng)的冷卻水應(yīng)及時切換至運行機組閉式水系統(tǒng)。只有這樣將設(shè)備在合理的工況及時停運，以降低廠用電的用量，降低發(fā)電成本。5、低負(fù)荷時在保證用戶足夠量的冷卻情況下，保留一臺開式水泵運行；6、根據(jù)實際運行情況，合理調(diào)整凝結(jié)水泵運行方式； 7、全廠廠房及各配電室照明白天沒必要亮的地方及時關(guān)閉照明。8、根據(jù)季節(jié)及溫度，及時調(diào)整空冷風(fēng)機的運行數(shù)量及運行方式。除灰運行節(jié)能降耗，主要是如何降低運行電耗，在不改變現(xiàn)有設(shè)備的基礎(chǔ)上，從優(yōu)化系統(tǒng)運行方式入手，對電除塵系統(tǒng)、布袋除塵系統(tǒng)、輸灰運行方式、空預(yù)器輸送、灰?guī)爝\行狀態(tài)、輸

12、渣系統(tǒng)等方面進(jìn)行優(yōu)化運行，減少空壓機運行臺數(shù)，降低廠用電使用率，達(dá)到節(jié)能的目的。除灰運行節(jié)能降耗，主要是如何降低運行電耗，在不改變現(xiàn)有設(shè)備的基礎(chǔ)上，從優(yōu)化系統(tǒng)運行方式入手，對電除塵系統(tǒng)、布袋除塵系統(tǒng)、輸灰運行方式、空預(yù)器輸送、灰?guī)爝\行狀態(tài)、輸渣系統(tǒng)等方面進(jìn)行優(yōu)化運行，減少空壓機運行臺數(shù)，降低廠用電使用率，達(dá)到節(jié)能的目的。四、除灰專業(yè) （一）、除塵系統(tǒng)1、黃陵礦業(yè)煤矸石發(fā)電有限公司2300MW發(fā)電機組所使用的是電袋組合式除塵器系統(tǒng)，包括靜電除塵和布袋除塵兩部分，綜合利用和有機結(jié)合電除塵器與布袋除塵器的除塵優(yōu)點，先由電場捕集煙氣中大量的粉塵，再經(jīng)過布袋收集剩余細(xì)微粉塵的一種組合式高效除塵器。電袋除

13、塵器，由前級電除塵收集70-80%的粉塵，其余未經(jīng)收集的粉塵經(jīng)過電除塵荷電，荷電粉塵在同極電荷斥力作用下在布袋表面形成蓬松狀，不但提高了細(xì)粉塵的除塵效率，還減少了噴吹時用氣壓力，用氣壓力減少，就可以減少空壓機運行臺數(shù)，減少日常電耗。綜上，在保證粉塵含量不超標(biāo)的情況下，將電除塵電流極限控制在60-80%之間，減少了電除塵用電功率，既保證了粉塵荷電，又降低了廠用電耗；2、正常情況下壓差高時除塵效率高，布袋除塵設(shè)計允許壓差為600-1200Pa，正常運行時將布袋除塵壓差控制在800-1100Pa，減少了噴吹減數(shù)，既降低了壓縮空氣損耗，也減少了布袋磨損，降低了維修及日常電耗； （二）、輸灰系統(tǒng)本廠輸灰

14、系統(tǒng)采用的是江蘇紐普蘭正壓濃相氣力輸送系統(tǒng)，電除塵下對應(yīng)8個灰斗及倉泵，A、B側(cè)輸送閥均為可調(diào)整門，根據(jù)輸灰曲線，在不堵管的情況下，將調(diào)整門設(shè)置為30-60%開度，減少輸送用氣量；每個倉泵都安裝有落料滿泵信號，設(shè)備正常情況下，能滿足滿泵輸送，為降低輸灰用氣，將輸灰一電場落料時間設(shè)置至35-60s，根據(jù)負(fù)荷將一電場輸灰循環(huán)時間調(diào)整至300-600s，減少了輸灰次數(shù)，也降低了對管道的磨損頻次，達(dá)到既降低維修費用又減少日常電耗；同理，袋區(qū)輸灰及空預(yù)器輸灰灰量少，可將袋區(qū)輸灰落料時間設(shè)置至40-60s，循環(huán)時間設(shè)置至800-1200s，空預(yù)器輸灰落料時間設(shè)置至50-60s，循環(huán)時間設(shè)置至1000-15

15、00s，根據(jù)輸灰曲線合理調(diào)整，在不堵管的情況下，做到最經(jīng)濟(jì)運行，達(dá)到節(jié)能降耗的目的； （三）、輸渣系統(tǒng)輸渣系統(tǒng)除灰運行承運的是中轉(zhuǎn)渣倉至終端渣倉，節(jié)能只能減少管式皮帶運行時間。調(diào)整管式皮帶機輸送時下渣量大小，設(shè)計是渣量不過超過70%，在保證不爆管的情況下，調(diào)整下渣量為管式皮帶的40-50%，頻率過低或過高電流都會增大，設(shè)置在30-40Hz，減少了輸渣時間，降低電耗； （四）、灰?guī)煸O(shè)備灰?guī)煜到y(tǒng)設(shè)置有一套干灰分選系統(tǒng)，可將原灰?guī)斓母苫曳诌x成粗灰和細(xì)灰，正常情況下細(xì)灰比原灰、粗灰出售價格更高，但本廠現(xiàn)階段細(xì)灰基本沒人要，只對分選系統(tǒng)定期運行二小時，平時可以不投分選系統(tǒng)，一方面減少細(xì)灰?guī)鞚M庫爆庫風(fēng)險，

16、一方面降低了風(fēng)選系統(tǒng)投運時的電耗，達(dá)到節(jié)能目的。五、輸煤專業(yè) （一）、輸煤皮帶機耗電節(jié)能 1、保持上煤量穩(wěn)定，提高效率。輸送煤量均勻，使驅(qū)動裝置穩(wěn)定，提高設(shè)備使用壽命。上煤量過大，易造成篩碎系統(tǒng)、落煤筒堵煤，重載啟動增加耗電量；上煤量過小，增加運行時間，造成耗電量增加；控制好上煤量，使設(shè)備達(dá)到或接近650t/h額定出力，避免煤量過大過小影響電機出力，造成耗電量增加。 2、減少皮帶機空轉(zhuǎn)時間。設(shè)備啟動前合理安排運行方式，避免長時間空轉(zhuǎn)或誤啟動。運行中加強巡回檢查，盡量一次啟動至上煤結(jié)束，減少設(shè)備頻繁啟動以及空轉(zhuǎn)時間。 3、加強排查缺陷力度。設(shè)備運行中故障，及時發(fā)現(xiàn)、聯(lián)系檢修處理，減少設(shè)備損耗。對

17、犁煤器、刮水器、清掃器、導(dǎo)料槽、托輥等及時調(diào)整，防止與膠帶磨損增加電機出力。 4、及時清理設(shè)備衛(wèi)生。篩碎設(shè)備內(nèi)部、落煤筒、主滾筒、改向滾筒、托輥等積煤及時清理，保證設(shè)備穩(wěn)定運行。 （二）、煤場管理1、按照值長室指令合理摻配負(fù)荷要求熱值煤。加強煤場管理，煤種不得超過3種，盡量控制在2種之內(nèi)，高熱值配低熱值，高水分配低水分。摻配出符合鍋爐燃燒熱值煤，提高燃燒率。2、煤場煤種合理存放，減少推煤機、鏟車推煤時間，減少耗油量。 （三）、照明等節(jié)能 1、煤場露天及棧橋照明，按時開關(guān)，杜絕常明燈。 2、輸煤集控室、休息室白天必須關(guān)閉。 3、輸煤集控室空調(diào)控制溫度。 四、用水量節(jié)能 輸煤棧橋沖洗用水量控制，沖

18、洗完成后及時關(guān)閉閥門，通知化水停止煤水回用水泵。發(fā)現(xiàn)管道漏水，及時填寫缺陷處理，避免長流水。六、脫硫?qū)I(yè) （一）、節(jié)電措施 1、循環(huán)泵的用電量占濕法脫硫系統(tǒng)電量的35，所以在低負(fù)荷或出口SO2比較低的情況下停運一臺循環(huán)泵來節(jié)約電量； 2、在保證吸收塔設(shè)備正常運行情況下，降低吸收塔液位和吸收塔漿液密度來降低循環(huán)泵的電流達(dá)到節(jié)約電量； 3、根據(jù)吸收塔漿液密度和吸收塔的煙氣量決定投運氧化風(fēng)機的臺數(shù)，在吸收塔密度較小的情況下可以停運氧化風(fēng)機來節(jié)約用電量； 4、在吸收塔除霧器需要沖洗時，再啟動除霧器沖洗水泵，平常情況下可以不啟動，這也可以達(dá)到節(jié)約電量的目的； （二）、節(jié)水措施： 1、減少凈煙氣從吸收塔帶

19、走的氣態(tài)水和液態(tài)水是節(jié)水的關(guān)鍵，其占脫硫系統(tǒng)水耗的90左右，降低吸收塔原煙氣溫度是關(guān)鍵； 2、石膏結(jié)晶水和表面水也是脫硫系統(tǒng)耗水點之一，在吸收塔漿液密度低于1150要停止脫水來降低水耗； 3、吸收塔設(shè)備的冷卻水要回收利用這也是節(jié)水的一個重要措施； 4、在保證設(shè)備安全運行情況下，適當(dāng)關(guān)小減速箱和軸封冷卻水，也可以減少水耗； （三）、節(jié)粉措施 1、 降低石灰石粉消耗量是保證脫硫系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)運行的重要方面。影響石灰石粉消耗量的首要因素是燃煤含硫量。鍋爐設(shè)計煤種為低硫煤，故FGD系統(tǒng)入口SO2較低，能有效減少石灰石粉消耗量。 2、石灰石粉品質(zhì)和粒徑直接影響石灰石粉的利用效率，石灰石粉CaCO3含量低，將會

20、加大石灰石粉的用量。因此，當(dāng)石灰石粉的品質(zhì)發(fā)生較大變化時，應(yīng)及時更換。特別是避免摻雜沙子的情況出現(xiàn)，沙子容易堵塞輸漿管道，并對泵體和管壁造成較大程度的磨損。石灰石粉粒徑越小，制漿時越容易溶解從而能更大程度參與反應(yīng)； 3、吸收塔內(nèi)漿液pH值一般控制在5458，當(dāng)塔內(nèi)漿液中CaSO3及Cl、Al3+等雜質(zhì)濃度偏高時，也會抑制塔內(nèi)脫硫反應(yīng)，形成反應(yīng)盲區(qū)，降低石灰石漿液利用效率； 4、應(yīng)盡量提高電除塵效率，嚴(yán)控石灰石品質(zhì)，5、必要時加大廢水排放量。此外，可研究脫硫添加劑的投用。脫硫添加劑能促進(jìn)SO2吸收和石灰石溶解，提高石灰石活性，從而節(jié)省石灰粉消耗量，增加循環(huán)泵備用系數(shù)。七、苦練內(nèi)功 降本增效 （一

21、）、及時發(fā)現(xiàn)缺陷，提高設(shè)備使用率。1、加強巡檢，針對閥門內(nèi)漏現(xiàn)象，及時聯(lián)系處理減少浪費。2、地磅應(yīng)該定期校驗，避免出現(xiàn)煤量的浪費。3、把不同配比的煤種儲存在不同的煤倉，嘗試探索那種煤種更經(jīng)濟(jì)。4、兩臺機組可根據(jù)設(shè)備性能合理分配負(fù)荷。 （二）、加強運行調(diào)整，不超參數(shù)運行。1、低床壓、低床溫、低風(fēng)量運行方式的探索和實踐。2、啟爐過程中應(yīng)盡早投入爐底加熱，降低油耗。3、暖風(fēng)器應(yīng)該投入提高風(fēng)源溫度，降低對空預(yù)器腐蝕。4、根據(jù)實際情況合理調(diào)節(jié)暖氣供應(yīng)。5、廁所沖洗水可改造為使用循環(huán)水，現(xiàn)在使用原水浪費比較大。6、再熱器盡量采用煙風(fēng)擋板調(diào)節(jié)主汽溫度，噴水減溫器調(diào)節(jié)會降低機組負(fù)荷。7、廠房小門裝自動閉門器，

22、保證室內(nèi)溫度，減少熱源損失。8、在空預(yù)器后加低溫省煤器，降低排煙溫度、提高給水溫度，降低煤耗。 （三）、加強廠用電管理1、根據(jù)機組負(fù)荷和季節(jié)變化，合理啟、?？绽滹L(fēng)機，以及投退冷卻器、空調(diào)、冷卻風(fēng)扇、通風(fēng)機等2、在滿足床溫及經(jīng)濟(jì)性的前提下，盡量降低一次風(fēng)量，合理控制煙氣含氧量，加強風(fēng)煙系統(tǒng)漏風(fēng)治理，降低風(fēng)機電耗。3、落實入爐煤質(zhì)和粒徑的管理，降低風(fēng)煙系統(tǒng)、除灰系統(tǒng)、輸煤系統(tǒng)及脫硫系統(tǒng)耗電率。4、根據(jù)不同煤質(zhì)，在調(diào)整滿足環(huán)保指標(biāo)前提下，加強機組運行調(diào)整，進(jìn)一步降低除塵電耗。5、加強給水泵及系統(tǒng)維護(hù)，提高其運行可靠性，減少電泵啟動次數(shù)，以此避免電量浪費。6、定期校核鍋爐氧表的準(zhǔn)確性，避免運行自動調(diào)節(jié)因錯誤信號造成風(fēng)機和除塵用電量的增加7、按時開、關(guān)照明設(shè)施；對生產(chǎn)辦公場所進(jìn)行不定期檢查，及時關(guān)閉空調(diào)、飲水機、辦公電腦