【方案】明挖基坑鋼管倒撐安裝及拆除方案

1、目 錄一、編制依據(jù)與原就 3 1、編制依據(jù) 32、編制原就 3二、工程概況 3三、施工工藝及流程 4四、施工預備 5五、鋼支撐的安裝施工 5六、鋼支撐的換拆施工 71、鋼支撐換拆前的預備工作 72、鋼支撐拆除步驟 73、鋼支撐拆除方法 7 七、鋼支撐軸力監(jiān)測 8八、質量保證措施 9 九、安全保證措施 11 十、文明施工措施 12 十一、環(huán)境愛護措施； 133一、編制依據(jù)與原就1. 編制依據(jù)(1) 、京津城際延長線xxx 站站房工程施工圖紙；(2) 、國家及地方政府頒布的有關法律、法規(guī)；(3) 、現(xiàn)場實際情形；2編制原就(1) 、仔細閱讀懂得和全面響應合同文件，嚴格遵守合同文件的全部條款；(2)

2、 、以確保安全為前提，實行信息化施工，具有可操作性；3 、依據(jù)施工監(jiān)測的反饋信息準時調整施工方法和措施，利用信息反饋來指導施工；(4) 、細心籌劃組織，合理配置資源，挑選牢靠施工方法；(5) 、建立強有力的質保體系，嚴格過程掌握，精益求精；二、工程概況本工程依據(jù)設計要求在明挖區(qū)負二層側墻施工完成以后有 鋼支撐倒撐進行支撐加固；依據(jù)設計要求倒撐不另行施加軸力， 在兩側內襯墻間距小于20 米的情形下設計為對稱，兩側內襯墻間距大于 20 米時倒撐與地面成45 角的斜撐；鋼支撐間距為 3 米；三、施工藝及流程結構采納明挖順作法施工，主體結構倒撐采納直徑609mm鋼管支撐， 施工中支撐架設與支撐梁拆除主

3、體結構內襯墻施工工序親密協(xié)作；支撐安裝施工工藝流程圖：測量放線 預埋件安裝 預埋件節(jié)點處理 鋼支撐拼裝并吊裝就位 鋼楔鎖定 記錄檢測數(shù)據(jù) 上部支撐梁拆除四 、施工預備1、對基坑四周鋼支撐、圍檁堆放場地進行硬化處理，以滿意鋼支撐堆放要求，并保證鋼支撐安裝時吊車的工作場地；2、鋼支撐、圍檁等到場，預備充分并有肯定的預留，以防止意外情形發(fā)生，支架加工完成數(shù)量要保證滿意鋼支撐架設需要；3、鋼支撐進場要有相關的合格證明文件，并分批報驗；4、架設鋼支撐所需要的機械，如吊車等預備工作就緒并運裝正常；5、做好監(jiān)測初始數(shù)據(jù)的收集預備工作，在鋼支撐架設完成后準時進行數(shù)據(jù)收集；6、機械設備： 25t 汽車吊、 10

4、t 叉車等；五、鋼支撐的安裝施工鋼支撐的安裝在結構混凝土內襯墻上，基坑寬度超過20 米的安裝對稱，直接將支撐對頂在內襯墻上預埋好的預埋鋼板上，基坑深度超過20 米以后需要在結構底板預埋鋼板埋件，然后再側墻對應位置也買好預埋件，在結構側墻完成以后安裝45 度斜3撐進行支撐；明挖四區(qū)安裝高度，支撐中軸在底板完成面以上3.7 米高；三區(qū)在底板完成面以上4.2 米；一區(qū)、二區(qū)在底板完成面以上 4.6 米； 安裝時在預埋板上焊接鋼筋牛腿托起鋼支撐；支撐安裝的容許偏差應符合以下規(guī)定：支撐中心標高及同層支撐頂面的標高差：30mm：支撐兩端的標高差：不大于2 0mm 及支撐長度的 l 600： 支撐撓曲度：不

5、大于支撐長度的1 1 000；支撐水平軸線偏差：不大于30mm；支撐安裝偏心距離須小于20mm；安裝前應當先對地下連續(xù)墻的水平位移和支撐梁的軸力進行監(jiān)測并保留好檢測數(shù)據(jù)；支撐安裝完成以后應使用直徑10mm圓鋼作為懸吊鎖將鋼支撐進行加固作為保險支撐架設完成后， 檢查支撐鋼板與預埋鋼板的緊貼情形， 對支撐鋼板與預埋鋼板間隙采納鋼楔子楔緊， 鋼楔必需對稱安裝， 并用鐵板塞實保證支護體系的整體支撐成效；為削減節(jié)點的變形，鋼支撐構件的拼接采納高強螺栓連接；六、鋼支撐的換拆施工1、鋼支撐換拆前的預備工作支撐拆除前，先安裝好替代支撐系統(tǒng)；替代支撐系統(tǒng)要有足夠的剛度和強度，以保證鋼支撐安全順當?shù)牟鸪?、鋼支

6、撐拆除步驟最下層鋼支撐等到主體底板結構及側墻施工完畢，達到設計4強度 80后拆除；3、鋼支撐拆除方法鋼支撐拆除應隨主體結構施工進程分段拆除；拆撐前由試驗部門實測前段混凝力強度采納回彈儀實測或同條件養(yǎng)護試件強 度報告 ，達到要求后報監(jiān)理，方可進行拆撐施工；用懸索將鋼支撐用鋼絲繩懸吊愛護，防止脫落而危及基坑安全；割斷塞實的鐵板，鋼楔塊松動，取出鋼楔塊，逐級卸載至取 完鋼楔；用叉車將鋼支撐輕放到結構板上，分解拆除，最終用叉 車協(xié)作吊車將支撐吊出基坑，對鋼圍檁必需先懸吊再切割；對鋼支撐拆除過程中鄰近顯現(xiàn)的反?，F(xiàn)象要親密留意，必需時立刻停止施工，準時反饋信息，確保鋼支撐拆除的安全施工；換撐需在內襯墻達到

7、設計強度8 0進行；拆除下來的鋼支撐及圍檁吊出坑外分類堆放整齊，并刷上防銹漆；七、質量保證措施1、依據(jù)設計：要求側墻完成以后必需先裝鋼支撐，然后才能拆除上部混凝土支撐， 和施工上部主體結構， 工序搭接要穩(wěn)妥， 在確報安全的前提下加快進度；2、鋼支撐結構焊接均應遵照規(guī)范進行，焊縫長度、厚度應滿意設計要求，做到豐滿堅固，并隨時加強電焊的質量檢查；3、鋼支撐事先在基坑外分段拼裝，削減鋼支撐在基坑內的 安裝節(jié)點， 有利于提高支撐的整體剛度， 削減受力后節(jié)點變形而5引起的基坑位移；通常應大于相鄰橫向支撐的中心距，在相鄰橫向支撐之間的縱向支撐不宜多于 2 個安裝節(jié)點；4、支撐與圍檁的連接節(jié)點受力比較復雜，

8、應力相對比較集中，為防止圍檁的局部失穩(wěn)，削減節(jié)點處的變形，在該處應設置加勁板；5、安裝鋼支撐時，應在圍檁（或預埋鋼板）上用水平儀彈 出鋼支撐的標高和中心位置十字線，在十字線的上下左右按支撐的直徑畫方框，每根支撐與圈檁的接觸面按上左右三個位置控制，使兩端高差不大于2 0mm；6、鋼支撐安裝完成后，在拆除混凝土支撐以前必需先對周圍支撐梁和地連墻進行監(jiān)測， 并保留檢測數(shù)據(jù)， 在支撐梁拆除過程中加強對支撐梁及地連墻的監(jiān)測，保證基坑變形在設計答應范疇之內；7、支撐安裝完畢后使用階段，派專人值班，加強檢查圍護位移情形， 做好修理服務工作及按工程技術要求實行必要的應急措施；12、支撐拆除前，必需確保上層頂板

9、結構強度達到設計；l 3、應預拼裝出不少于 8 根備用鋼支撐應對可能顯現(xiàn)的緊急情形；14、整個施工過程中與基坑監(jiān)測隊伍保持親密聯(lián)系，做到信息化施工；八、安全保證措施61、嚴格遵守安全生產(chǎn)制度、安全操作規(guī)程和各項安全措施和規(guī)定，作好安全交底，加強安全檢查；2、建立健全崗位責任制，對有關人員定崗定責，將每項工作落實到詳細人員；3、加強全體作業(yè)人員的訓練和培訓工作，使全體施工操作人員能夠供應熟悉； 質量是企業(yè)和個人才能和實力的表達，強化質量意識， 強化建筑精品意識， 對全部的作業(yè)人員都進行崗前培訓和專業(yè)施工技術及操作培訓，考核合格者方可上崗；4、鋼支撐安裝需要進行檢算和測試，要滿意支撐連續(xù)墻鋼度要求

10、，鋼支撐連接要穩(wěn)固，對安裝人員進行安全技術培訓；5、鋼支撐必需在側墻施工完成之后立刻安裝；6、加工鋼支撐的氧氣瓶與乙炔瓶隔離存放，使用時應隔開至少 5 米，并有防止回火的安全裝置；7、施工現(xiàn)場的暫時用電，嚴格依據(jù)施工現(xiàn)場暫時用電安 全技術規(guī)范 jgj4688的規(guī)定執(zhí)行； 現(xiàn)場配電線路采納絕緣電纜線架空明敷設， 沿圍欄墻壁或電桿設置， 杜絕用金屬裸線作綁線；電纜線路采納“三相五線接電方式；現(xiàn)場設總配電箱，總配電箱下設安排電箱， 安排電箱下設開關箱， 開關箱以下是用電設備， 配電箱、開關箱專箱專用，能防火、防雨，并特地加鎖，專人管 理；此外，加強對安全用電的訓練，防止個人亂拉、亂接照明燈 或其它電器；8、鋼支撐安裝時，應先在鋼圍檁上標出支撐點位置并進行8清理平整，使支撐端點與鋼圍檁面垂直緊密，使受力勻稱；并在端部實行固定支托措施， 防止支撐滑落， 鋼支撐與中立柱要正交， 且連接要穩(wěn)固；9、起吊鋼支撐必需有專人指揮，平穩(wěn)起吊，在吊裝下一道鋼支撐時，嚴禁碰撞，損耗已安裝好的支撐；10、鋼支撐不行再做幫助腳手架等他用，且不容許人行走；九、文明施工措施l 、加強學習和宣揚，增強文明施工的自覺性，嚴格執(zhí)行鄭州市的相關規(guī)定；2、遵守國家勞動愛護法和有關法律法規(guī)，配備足夠的勞保用品，保證施工現(xiàn)場清潔及操作工人的身體健康；3、施工場地容貌：施工現(xiàn)場置