城鎮(zhèn)供熱管網維修規(guī)程

1、供熱管網維修技術規(guī)程目錄刖百1 總則2 術語3 維護、檢修人員及設備3.1 維護、檢修機構設置及人員要求3.2 維護、檢修用主要設備與器材3.3 備品備件4 主要設備的維護、檢修4.1 一 般 規(guī) 定4.2 管道與鋼支架的維護、檢修4.3 閥門的維護、檢修4.4 補償器的維護、檢修4.5 法蘭與螺栓的維護、檢修4.6 換熱器的維護、檢修4.7 水泵的維護、檢修4.8 除污器的維護、檢修4.9 站內低壓用電設備的維護、檢修4.10 熱工儀表及監(jiān)控設備的維護、檢修5 管道的防腐、保溫，土建結構及附屬物的維護、檢修5.1 管道的防腐5.2 管道的保溫結構5.3 土建結構6 供熱管網的運行維護6.1

2、一 般 規(guī) 定6.2 維護質量要求第 17 頁 共 36 頁7 供熱管網檢修及驗收7.1 一 般 規(guī) 定7.2 檢修前后的停運和啟動7.3 法蘭連接式閥門的更換7.4 焊接式閥門的更換7.5 閥門盤根的更換7.6 法蘭墊的更換7.7 管段的更換7.8 波紋管補償器的更換8 故障處理8.1 一 般 規(guī) 定8.2 故障處理的前期準備9 檢修技術資料及歸檔9.1 檢修項目的技術管理附錄 A 熱力站主要設備的維修A1 熱力站主要設備附件的維護、檢修A2 熱力站內常用換熱設備的檢修附錄 B 一般設備常見故障及處理方法本規(guī)程用詞說明1.1 為保證供熱管網的維護、 檢修工作規(guī)范、 合理， 確保熱力系統(tǒng)安全運

3、行，結合我市供熱管網實際制定本規(guī)程。1.2 本規(guī)程適用于我市熱力管網、 泵站和熱力站的維護、 檢修及事故搶 修。1.3 本規(guī)程供熱管網的工作參數(shù)限定為：工作壓力P不太于1.6MPa （表壓），介質溫度t不大于130 c 的熱水供熱管網。1.4 管網的檢修工作應符合原設計要求。1.5 執(zhí)行本規(guī)程時，尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。2 術 語2.1 熱網維修熱網的維護和檢修。本規(guī)程中簡稱維修。2.2 熱網維護供熱運行期間 , 在不停熱條件下對熱網進行的維護工作。本規(guī)程中簡稱維護。2.3 熱網檢修在停熱條件下對熱網進行的檢修工作。本規(guī)程中簡稱檢修。2.4 供熱管網由熱源向熱用戶輸送和分配供熱介質的管

4、線系統(tǒng)。本規(guī)程中簡稱熱網。2.5 庭院管網由熱力站二次線出口至各入戶管道井間的管網均視為庭院管網。2.6 一次管網由熱源出口至換熱站或混水泵站間的管網均視為一次管網。3 維護、檢修人員及設備3.1 維護、檢修機構設置及人員要求3.1.1 根據城市熱網長度 （或供熱面積）劃分若干維護、檢修區(qū)域，并設置相應的維護、檢修機構，負責本區(qū)域的維護、檢修工作。3.1.2 供熱管網的維護和檢修人員應進行專業(yè)知識培訓，考核合格后，方可獨立進行維護、檢修工作。供熱管網維護和檢修人員必須熟悉管轄范圍內的管道分布情況、設備及附件位置。維護、檢修人員必須掌握管轄范國內供熱管線各種附件的作用、性能、構造以及安裝操作和維

5、護、檢修方法。3.2 維護、檢修用主要設備與器材3.2.1 供熱管網的維護檢修部門，應備有維護、 檢修及故障搶修時常用的設備與器材。3.2.2 維護、檢修的常用設備與器材主要有：1 工程搶險車：應配有搶修用發(fā)電機、電氣焊設備、潛水泵、風機等；2 工程升降設備；3 可移動電源；4 抽水設備；5 電、氣焊設備及烘干箱；6 簡單起重機械及常用工具；7 照明、降溫用具及必要的安全保護裝置；8 必要的通訊聯(lián)絡工具。3.3 備 品 備 件3.3.1 備品備件包括配件性備件、 設備性備品和材料性備品。 凡主要設備和輔助設備的零件、部件或特殊器材，具備下列條件之一者均屬備品備件范圍。1 在正常情況下不易磨損，

6、一般檢修不需要更換，但一旦損壞將造成設備不能正常運行或直接影響主要設備的安全，必須立即更換。2 零部件一旦損壞后不易修復、購買、制造，或其材料特殊，恢復生產時急需。3.3.2 檢修用備品備件應符合下列管理原則：1 特殊備品備件可提前購置。易耗材料及通用備品備件，由使用單位參照歷年耗用量或按照維護、檢修備件定額準備庫存量。2 加工周期較長的備品備件須提前準備。3.3.3 備品備件應符合國家現(xiàn)行有關產品標準，且具備生產單位的質量保證書。3.3.4 備品備件的技術性能應滿足管道設計工作參數(shù)。3.3.5 備品備件的保管應嚴格按照有關物資保管的規(guī)定執(zhí)行。存放時間超過一年（鋼管除外）的，必須經檢測合格，否

7、則不得使用。受損的備品備件，未經修復、鑒定不得使用。4 主要設備的維護、檢修4.1 一 般 規(guī) 定4.1.1 運行中的設備應符合本章的規(guī)定。 當達不到本章的要求時應進行維護、檢修。4.1.2 在供熱管網上安裝的設備及附件均應符合國家現(xiàn)行有關標準， 其工作參數(shù)應符合供熱管網要求4.1.3 更換設備和附件時，易磨損、老化、變形、腐蝕的設備附件應選用新品。4.1.4 在熱網中嚴禁使用普通鑄鐵制品；泵站、 熱力站一次熱網的總進、出口閥門必須符合供熱管網的參數(shù)要求。4.1.5 管道與設備間的連接可采用法蘭連接。除DN 3DN500以上57.3.3 被檢修的供熱管線停止運行后， 應觀察與正在運行的相連管道

8、是否有串水串汽現(xiàn)象、運行管段未端是否有積水，以及管道上各種附件和支架的變化情況。如發(fā)現(xiàn)異常應及時報告。7.3.4 管道啟動前，應仔細檢查有關維護、 檢修的質量， 經檢查符合啟動要求后方能啟動。7.3.5 停熱檢修完成后，熱水管線應根據熱源廠和換熱站補水能力充水，嚴格控制閥門開度。干線充水應由熱源廠（換熱站）向回水管內充水，回水管充滿后，通過連通管向供水管充水，充水過程中應檢查有無漏水現(xiàn)象。7.3.6 在充水過程中應隨時觀察排氣情況， 待空氣排凈后， 將排氣閥門關閉，并隨時檢查供熱管網有無泄漏。7.3.7 對于混水直供 （或換熱間供） 的二次網， 當壓力接近運行壓力時，應冷運行 2 小時，無異常

9、現(xiàn)象時再開啟熱力站進出口閥門。7.3.8 熱水管線投入運行后， 應對閥門、 套筒壓蘭、 法蘭等連接螺栓進行熱擰緊。7.3.9 熱水管網在充水過程中應隨時觀察排氣情況， 待空氣排凈后， 將 排氣閥門關閉，并隨時檢查管網有無泄漏。7.3.10 熱水供熱管網升溫，每小時不應超過20 。 在升溫過程中， 應檢查供熱管網及補償器、固定支架等附件的情況。7.3.11 熱水管線在所有干、支線充滿水后，由生產調度聯(lián)系熱源廠啟動循環(huán)水泵， 開始升壓。 每次升壓不得超過0.3MPa， 每升壓一次應對供熱管網檢查一次，重點檢查新檢修、維護的管段及設備。經檢查無異常情況后方可繼續(xù)升壓。7.4 法蘭連接式閥門的更換7.

10、4.1 安裝的閥門應有出廠合格證及檢驗證明，否則應進行解體檢查，加足盤根并進行嚴密性試驗合格后方能安裝使用。7.4.2 閥門安裝前應進行下列外觀檢查：1 零件應無缺損、裂紋、砂眼，通道應干凈；2 閥門法蘭孔與管道法蘭孔應一致；3 閥門法蘭面應平整、無徑向溝紋，水線應完好。7.4.3 閥門安裝前應核對型號，并根據介質流向確定其安裝方向。7.4.4 法蘭或螺紋連接的閥門應在關閉狀態(tài)下安裝。7.5 焊接式閥門的更換7.5.1 在切除舊的焊接閥門時，應確保閥體完整。閥門兩端應留有150200mm管段。7.5.2 焊接時應符合下列要求：1 焊接前蝶閥應關閉閥板；球閥應處于開啟狀態(tài)。焊接時電焊機接地線必須

11、塔接在同側焊口的鋼管上，防止電流穿過閥體損傷密封面；2 焊接過程中應采取相應措施減少焊接應力；3焊接質量應符合城市供熱管網工程施工及驗收規(guī)范CJJ281勺要 求；4 閥門安裝在立管時，應向已關閉的閥板上方注入不少于 10mm 的 水；5 焊接方式及焊條應根據閥體材料選擇，或按閥門供貨廠家技術要求選用；6完成焊接后，所有飛濺物應清理干凈，并進行 23次完全的開 閉以檢查閥門是否能正常工作。7.6 閥門盤根的更換7.6.1 使用的盤根應滿足管網運行介質參數(shù)的需要，且必須保持清潔。熱力管網宜選用帶銅絲高壓石棉石墨盤根；盤根規(guī)格應與閥門填料箱尺寸配套。7.6.2 加盤根前， 應將閥門填料函內的舊盤根掏

12、凈。 新盤根加滿后， 最 外圈應平整無損。7.6.3 舊盤根掏凈后應對閥桿、 壓蘭及填料函進行檢查， 閥桿表面應光潔平整，無腐蝕磨損現(xiàn)象，壓蘭應完整，無變形腐蝕，壓蘭與閥桿、閥桿與填料函以及壓蘭與填料函之間間隙符合規(guī)定要求。7.6.4 盤根頭應切成45斜面，且斜面與閥桿表面垂直。接頭必須平整，無空隙、突起。加盤根時應一圈一圈依次填入，相鄰兩圈接頭應錯開90o180o,每圈盤根應只有一個接頭。7.6.5 壓緊盤根時， 壓蘭螺栓必須同時上緊， 螺栓松緊應一致， 壓蘭與閥桿之間的縫隙應均勻。7.6.6 填料函應加足盤根，壓蘭壓入填料函深度以 1/3為宜，且不得與填料函啃住。7.6.7 壓蘭以外的閥桿

13、部分，特別是羅紋段應除銹后涂抹潤滑脂 （油） 。7.6.8 鉸鏈螺栓安裝前應除銹涂抹潤滑脂（油）。7.6.9 安裝操作時，特別是掏挖舊盤根時不得劃傷閥桿。7.6.10 在松卸銹蝕的鉸鏈螺栓前，可用煤油浸透。用手錘敲打螺栓及螺母周圍時，不得損壞螺紋。對難以拆卸的螺母，可用氧炔焰加熱螺母后將其擰出。7.7 套筒補償器的更換7.7.1 新套筒補償器應有產品檢驗合格證。7.7.2 更換前應對外觀進行檢查。盤根量應充足， 其質量應符合國家現(xiàn)行有關標準的要求。芯管應無劃痕。7.7.3 安裝前應對套筒按設計要求進行預拉伸。 芯管端部與套筒內擋圈之間的距離應大于管道的冷收縮量。7.7.4 安裝時，套筒與管道中

14、心的偏差不應大于自由公差； 焊接時， 應先焊芯管管端，后焊套筒端，芯管端不得有折點。7.7.5 安裝完畢后，應對芯管打光上油。試運行期間必須進行熱擰緊，觀察能否正常伸縮。當不能正常伸縮時，必須重新安裝。7.8 波紋管補償器的更換7.8.1 波紋管補償器安裝前， 應按產品說明及設計要求進行拉伸和預壓縮，不得有變形不均勻現(xiàn)象。7.8.2 更換前應進行外觀檢查。 波紋管部分不得有凹痕、 劃傷、 起弧點和焊接飛濺等缺焰。7.8.3 波紋管補償器，應按產品說明進行安裝。7.8.4 波紋管補償器應與管道同軸安裝。偏斜不應大于自有公差。7.8.5 波紋管補償器不得用于補償安裝誤差引起的位移。安裝后的波紋管不

15、得有扭轉。7.9 法蘭墊的更換7.9.1 換法蘭墊時應清除法蘭面上的舊墊片及雜物，水線應清晰。 嚴禁將法蘭面劃傷，出現(xiàn)嚴重傷痕的必須更換法蘭。7.9.2 法蘭墊應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定，使用前涂機油和黑鉛粉。安裝前應對正法蘭中心，嚴禁使用雙層墊。7.9.3 法蘭墊內徑應大于法蘭內徑23mm外徑不得小干法蘭突起部分。7.9.4 法蘭螺栓應除銹、涂抹潤滑油（脂），螺母下面應使用墊圈。螺栓緊固受力應均勻一致，緊固后絲扣外露長度應為23倍螺距。7.10 管段的更換7.10.1 更換管段時應將更換或加裝部分的保溫層拆除，查明有無焊縫。當加裝部位尺寸允許時應盡量減少焊縫；當更換部位尺寸不允許時，兩管焊

16、縫間距應大于管子外徑，且不小于150mmi焊接應按現(xiàn)行行業(yè)標準城市供熱管網工程施工及驗收規(guī)范 CJJ28 的規(guī)定執(zhí)行。7.10.2 管材應有出廠合格證明，并符合管網設計規(guī)范要求。7.10.3 鋼管的切割可用機械切割或乙炔氧氣切割， 不得用電焊切割。 切 割后應除去已熔化的金屬和管端的氧化皮及毛刺，切割平面應與管道中 心線相垂直。 7.9.4管道連接前或管道與連接件安裝前應將管道和管件內部清掃干凈。 7.9.5被焊接件的焊接面及坡口處不得有氧化皮、鐵銹、油污籌。不同管徑的管道焊按時，如兩管外徑相差不超過小管徑的15%，可將大管端直徑縮小至等于小管直徑后對口焊接，此時，裝配后縮口中心位移不得大于5

17、mm當兩管直徑相差超過小管直徑的15%寸，應使用機制大小頭焊接。7.10.6 鋼管對焊時， 相鄰兩道焊縫的距離應大于管外徑， 坡口形式、 焊 縫及壁厚差別的修整方法應符合現(xiàn)行行業(yè)標準城市供熱管網工程施工及驗收規(guī)范 CJJ28 的規(guī)定。7.10.7 發(fā)現(xiàn)有裂痕或焊接處管子位移超過有關規(guī)定時，焊縫應切除重焊，嚴禁用斂縫的方法消除焊縫缺陷。當焊縫的焊渣及金屬末沒有完全去除時，不得重焊。7.10.8 安裝有縫鋼管的管道，應使其縱縫位置處于管道水壓試驗時易于檢查的方向。7.10.9 管道上法蘭需要更換時，必須將此法蘭和其同側的接管一同更換。7.10.10 更換整個管段時，新?lián)Q的管段與相鄰兩側原有管道的中

18、心線應保持一致。管道不得有變形。7.10.11 更換直埋管道時，可按現(xiàn)行行業(yè)標準城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術規(guī)范JCC/T81的規(guī)定執(zhí)行。7.11 波紋管補償器的更換7.11.1 波紋管補償器更換前應進行外觀檢查，預拉伸或預壓縮正常。波紋管部分無凹痕、劃傷、起弧點和焊接飛濺等缺陷。7.11.2 波紋管補償器，應按產品說明進行安裝。7.11.3 波紋管補償器應與管道同軸安裝。偏斜不應大于自由公差。7.11.4 波紋管補償器不得用于補償安裝誤差引起的位移。安裝后的波紋管不得有扭轉。8 故障處理8.11 一 般 規(guī) 定8.11.1 對維修人員應實行區(qū)域維修責任制或設備管理責任制， 定期巡回檢查。發(fā)現(xiàn)供熱

19、管網故障應及時處理。8.11.2 當發(fā)現(xiàn)故障時， 應按不影響供熱的原則制定處理方案。 在必須停熱搶修的情況下，應盡量縮短停熱的時間。8.11.3 應根據事故預想，提前作好故障搶修預案。8.11.4 主要設備的常見故障及處理方法可按附錄B 執(zhí)行。8.12 故障處理的前期準備8.12.1 故障處理的前期準備包括現(xiàn)場保護、故障分析、制訂處理方案。8.12.2 運行或巡檢人員可根據故障情況一面向調度和主管部門匯報，一面進行必要的現(xiàn)場處理；當不明故障原因時，應派人在故障現(xiàn)場監(jiān)護，不得隨意處理。8.12.3 故障發(fā)生后， 管理部門及技術、 調度、 安全部門應在充分檢查分析的基礎上，找出故障原因，制定切實可

20、靠的處理方案，并做好故障原始記錄。8.12.4 故障原始記錄應包括下列內容：1 故障情況（包括必要的數(shù)據）；2 故障原因分析；3 處理方案（包括技術措施和安全措施）；4 故障處理總結（包括處理結果及故障帶來的啟示等）。9 檢修技術資料及歸檔9.1 檢修項目的技術管理：9.1.1 在項目施工過程中，關鍵位和隱蔽工程必須經質檢部門檢查合格并填寫“設備修理關鍵、隱蔽工程質量檢查單”后，方能進行下一工序的施工。9.1.2 檢修完成后， 由運行主管部門組織技術、 質檢等有關部門進行驗收，并填寫“檢修質量驗收單”；9.1.3 檢修項目驗收合格后，可進行項目的結算，并填寫“設備檢修工程預結算審查意見書”；9

21、.1.4 項目通過驗收并結算后， 由施工單位填寫“檢修項目完成報表”。以上表格均作為技術資料存檔；9.1.5 檢修應嚴格按照規(guī)定填寫檢修記錄及驗收記錄，并存檔保存。附錄 A 熱力站主要設備的維修A 1 熱力站主要設備附件的維護、檢修A1.1 一 般 規(guī) 定運行中的設備當達不到本規(guī)程的要求時， 應進行維護、 檢修。 維護、檢修后的設備應符合本規(guī)程的規(guī)定。A1.2 換熱器的維護、檢修A1.2.1 管殼式換熱器（包括浮頭式換熱器、波紋管式換熱器、列管式換熱器）應符合下列要求：1 管束與管板的脹接應無腐蝕；2 擋板與管束接觸應緊密，殼側流體無短路現(xiàn)象；3 換熱管內外應無嚴重結垢現(xiàn)象；4 水室與管板應封

22、閉嚴密、無泄漏，管束不得有穿孔或破裂；5 管程和殼程的阻力損失不應超過設計值的10%；6 一、二次水不得有串水現(xiàn)象；7 應有的安全裝置必須完好；8 溫度和壓力指示表應完好。A1.2.2 板式換熱器維護、檢修應符合下列要求：9 維護、 檢修后， 應進行 1.5 倍工作壓力持續(xù)30min 的水壓試驗，壓力降不得超過0.05MPa：10 壓緊尺寸不得小于設計給定的極限尺寸；11 密封墊目應滿足流體介質參數(shù)的要求；12 應按照工藝要求組裝，不得有串流現(xiàn)象。A1.3 水泵的維護、檢修A1.3.1 葉輪、導葉表面應光潔無缺陷，輪軸與葉輪、軸套、軸承等的配合表面應無缺陷，配合應符合設計要求。A 1.3.2泵

23、軸的徑向跳動值不應太于0.05mm。A1.3.3 裝配好的水泵應手動盤車，其轉子轉動應靈活，不得有偏重、卡澀、摩擦等現(xiàn)象。A1.4 水處理設備的維護、檢修A1.4.1 固定床水處理設備的維護、檢修應符合下列要求：1 離子交換器本體內壁的防腐涂料、襯膠或襯玻璃鋼不得有破損或脫落；2 進水裝置水流分布均勻，水流應不直接沖刷交換劑層；3 應確保再生液均勻地分布在交換劑中；4 進、出孔眼應通暢；5 底部排水裝置應山水均勻，無偏流和水流死區(qū)，不得使交換劑流失；6 觀察孔、入孔應嚴密封閉，無泄矚。A1.4.2 浮動床水處理設備的維護、檢修應符合下列要求：1 上部裝置中的濾網不得被破碎的樹脂堵塞；2 下部裝

24、置在運行時布水均勻，當再生與反洗排出廢液時樹脂不得漏出；3 空氣管上的水帽或濾網無破損；4 窺視孔應能清楚地觀察交換器內部樹脂的數(shù)量與活動情況。A1.5 除污器的維護、檢修A1.5.1 通過除污器后水應不含雜質和污垢。A1.5.2 除污器的位置應按介質進出口流向正確安裝，排污口朝向位置應便于檢修。A1.5.3 立式直通除污器的出水花管孔不得堵塞，臥式除污器的過濾網應清潔。A1.5.4 出水花管濾網不得受腐蝕或有脫落現(xiàn)象。A1.5.5 除污器的承壓能力應與管道的承壓能力相同。A1.5.6 立式除污器的排汽閥應操作靈活， 手孔密封， 不應有漏水現(xiàn)象。A1.5.7 臥式除污器濾網應能自由取放，不得強

25、行取放。Al.5.8濾網孔限應保持85%以上暢通，流通面積低于設計的80%時應及時清洗。A1.5.9自制的除污器應有計算文件備查。A1.6 站內低壓用電設備的維護、檢修A1.6.1 對站內的低壓電氣設備進行標校、 大修后， 以及預防性試驗時，其試驗標準應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。A1.6.2 各項技術管理資料應完整，顏色、圖示應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。A1.6.3 低壓配電裝置所控制的負荷必須分路清楚，應避免一閘控制多路。重要負荷與一般負荷應分開。A1.6.4 低壓控制電氣的額定容量應與所控制的負荷相適應，各電氣保護元件的選擇和整定均應符合動作選擇性的需要。A1.6.5 帶有滅弧罩的電氣

26、設備，其三相滅孤罩瓷件必須完整無損。A1.6.6 電器元件應固定牢固，電器接線螺栓、螺釘?shù)葢獰o銹蝕，焊點應牢固可靠。A1.6.7 電器金屬外殼應接地良好，按鈕操作應靈敏可靠。A1.7 自力式調節(jié)裝置的安裝、維修A1.7.1 自力式溫度調節(jié)間的安裝、維修應符合下列規(guī)定：1 自力式溫度調節(jié)閥應按閥體上箭頭所指示方向進行安裝；2 自力式溫度調節(jié)閥應垂直倒立安裝在工藝管道上。感溫探頭應安裝在被控位置上，浸入彼控介質部分不得少于探頭總長的 4/5 ；3 工作前必須合理設定溫控值；4 特殊情況需要維修時，應由專業(yè)人員進行。A1.7.2 自力式流量調節(jié)閥的安裝、維修應符合下列規(guī)定：1 自力式流量調節(jié)閥應按閥

27、體上箭頭所指示方向進行安裝；2 自力式流量調節(jié)閥應垂直安裝在管道上，執(zhí)行器在下，控制閥在上。 當介質溫度低于 80 時， 執(zhí)行器可向上安裝， 在閥體自重較大或有 震動時，應加支撐架；3 應在管道沖洗后安裝流量調節(jié)閥，保證管道內壓力不超過流量閥的極限值；4 自力式流量調節(jié)閥需要維修時，應由專業(yè)人員進行。A1.7.3 其它自動化調節(jié)智能儀表及保護裝置等的維護、檢修應符合國家現(xiàn)行有關標準。A1.8 熱工儀表及監(jiān)控設備的維護與檢修A1.8.1 運行期巡視1、溫度表運行期定期巡視，及時清除套筒表面污垢，表座定期加油，發(fā)現(xiàn)問題及時校驗更換。2、壓力表運行期間對壓力表定期巡視，及時清除套筒表面污垢，對有下列

28、情況之一的壓力表停止使用，進行修理校驗或更換新表：a、 有限制釘?shù)膲毫Ρ恚?無壓力時指針轉動后不能回到限制釘處。 無限制釘?shù)膲毫Ρ?，無壓力時指針離零位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定允許誤差的半數(shù)。b、表面玻璃破碎或表盤刻度模糊不清。c、沒有鉛封、鉛封損壞或超過校驗使用期限。d 、因其它原因，使壓力表失去準確性。A1.8.2 停熱后校驗停熱后，將所有溫度、壓力表拆下，認真擦拭，清除表面灰塵，然后由公司統(tǒng)一送指定部門校驗。送檢前各表背面應標記所屬站及具體安放位置，校驗合格后再安放原位。A1.8.3 溫度表、壓力表安裝溫度表、壓力表校驗合格后安裝，先檢查各表在運輸過程中有無損壞。安裝時，各表座內先加油，保證儀

29、表測量的準確性及精度。A1.8.4 監(jiān)控設備的檢修1、供熱期間，應加強對熱量表、內外室溫計、溫度變送器、壓力變送器、遠程設備等監(jiān)控設備的巡查，發(fā)現(xiàn)故障或其他異常情況由專業(yè)人員處理。2、 非供熱期間 , 根據說明書 , 對上述監(jiān)控設備的保護保養(yǎng)。 并根據冬季運行中的使用情況及使用年限由儀表所專業(yè)人員決定是否對其檢修和校驗。檢修工作由專業(yè)人員操作。需校驗的，由公司統(tǒng)一送指定部門校驗。3、標準：監(jiān)控系統(tǒng)各部位反應靈活、數(shù)據準確，符合設計要求。A1.9 蒸汽疏水閥的維護、檢修A1.9.1 蒸汽疏水閥的維護、檢修應符合下列規(guī)定：1 應能準確無誤地排放凝結水；2 熱靜力型蒸汽疏水閥應在規(guī)定溫度范圍內開啟，

30、當凝結水排完時應能完全關閉；3 圓盤式蒸汽疏水閥的進口完全處于蒸汽狀態(tài)時，閥片擾動頻率不得大于3次/min ;4 應無明顯的漏汽現(xiàn)中象。A 2 熱力站內常用換熱設備的檢修A2.1 板式煥熱器的檢修A2.1.1 板式換熱器在運行中泄漏時，不得帶壓夾緊，必須泄壓至零后方可進行夾緊至不漏，但夾緊尺寸不得超過裝配圖中給定的最小尺寸。A2.1.2 板式換熱器打開時， 如溫度較高， 應待降至室溫后再拆開設備。拆開時應防止密封墊片松弛脫落。A2.1.3 板式換熱器的板片應逐塊進行檢查與清理，一般的洗刷可不把板片從懸掛軸上拆下。洗刷時，嚴禁使用鋼絲、銅絲刷等金屬刷，不得損傷墊片和密封墊片。 -A2.1.4 嚴

31、禁使用含 CI 的酸或溶劑清洗板片。板片洗刷完畢后必須用清水洗干凈。A2.1.5 板式換熱器更換密封墊時，應用丙酮、丁酮或其他酮類溶劑融化墊片槽里的殘膠，并用棉紗擦洗干凈墊片槽。A2.1.6 貼好密封墊片的板片應放在平坦、陰涼和通風處，上面用板片或其他平板壓住墊片，自然干固 4h 后方可安裝使用。A2.1.7 板式換熱器夾緊時，夾緊螺栓應對角輪換擰緊，兩夾緊板內側上下、 左右偏差不應大子10mm， 當壓緊至給定尺寸 （一般為最大夾緊尺寸）時，兩夾緊板內側的上下、左右偏差不應大于 2m。A2.2 管殼式煥熱器的檢修A2.2.1 管殼式換熱器運行中一般只需維護，不必維修。但屬下列憎況之一時，需停運

32、維修。1 結垢嚴重；2 換熱管泄漏。A2.2.2 管殼式換熱器的化學除垢操作應符合下列程序（本規(guī)程不推薦采用機械方法進行除垢）：1 酸洗前換熱器的檢查；1）水垢經試驗證明可用酸洗清除；2）水垢的厚度平均在0.5mm 以上，水垢覆蓋面積超過80%；3）換熱器焊接接縫嚴密牢固，各部分無嚴重的腐蝕和滲漏；4）換熱器兩年內來進行酸洗操作；5）對不宜酸洗或不能與酸接觸的部件應拆除或隔離：6） 對于大型換熱設備可采用分組、分段清洗的方法， 暫不清洗的省略應加盲板堵塞。2 確定用酸種類和酸液濃度：1） 根據水垢確定用酸種類， 不銹鋼酸洗用H 2SO4， 一般鋼材用 HC1；2）酸液濃度宜在8%以內選擇，可根

33、據水垢的平均厚度確定。當采用 8%濃度酸量仍不夠時，可在酸洗過程中適當補充新鮮的酸液， 而不再提高酸液的起始濃度。3 酸洗過程：1）基本過程為：水沖洗酸洗水洗鈍化；2）水沖洗換熱器內的污垢；3）酸洗過程，應在0.5h 內把酸注完；4）酸洗終點確定后，應盡快徹底排酸；5）應在排酸后盡快水洗，水洗至出水的 PH值在56時為止；6）水洗后，向換熱器的循環(huán)水中加入氫氧化鈉、磷酸三鈉等堿液，循環(huán)30min再浸泡1 2h后，排除堿液。A2.2.3 換熱管泄漏的維修應符合下列規(guī)定：1 換熱管泄漏的數(shù)量不大于總量的5%時可進行維修，否則應更換換熱器。2 更換換熱管的操作程序：1） 卸下一側法蘭， 采用在殼程中

34、灌水加壓的方法確定泄漏的換熱管；2）用氣焊切下泄漏的換熱管，更換新管；3）當泄漏的換熱管數(shù)目較多或較集中時，應更換新?lián)Q熱器。3 堵塞換熱管的操作程序：第 31 頁 共 36 頁1）卸下一側法蘭，采用在殼程中灌水加壓的方法確定泄漏的換熱管;2）在泄漏的換熱管兩側塞入同等口徑的鋼管短節(jié)，并焊死；3）堵塞的換熱管不應超過總量的 5%;4）當泄漏的換熱管數(shù)目較多或較集中時，則應更換新?lián)Q熱器 附錄B 一般設備常見故障及處理方法B.0.1閥門常見故障的處理方法應符合表 B.0.1的規(guī)定。表 B.0.1故障原因處理方法關閉件損壞1.關閉件材料選擇不當更換閥門2.將閉路閥門經常當作調節(jié)閥 用，高速流動的介質使密封面 訊速磨損研磨密封面或更換 閥門1.閥門與閥體（或密封圈與關 閉件）配合不嚴密修理或更換密封圈2.閥座與閥體 的螺方 加工 不 良，因而閥座傾斜如無法補救應更換密封面不嚴密3.關閉閥門時操作不當用正確的操作方法 關閉閥門4.閥門安裝時，焊渣、鐵銹、塵 土或其它雜質未清除干凈研磨密封面或更換 閥門閥桿升降不靈 活1