生產(chǎn)線平衡培訓(xùn)

1、Welcome to H&T 相關(guān)的概念平衡的手法平衡的步驟流程化作業(yè)產(chǎn)出的速度取決產(chǎn)出的速度取決于時間最長的工于時間最長的工站站,稱之稱之工程瓶頸工程瓶頸或瓶頸工站或瓶頸工站相關(guān)的概念瓶頸在哪里?了解加工的過程了解加工的過程相關(guān)的概念單件標(biāo)準(zhǔn)時間 = T1+T2+T3+T4+T5(流程中各工站所有動作標(biāo)準(zhǔn)時間之和)T1T2T3T4T5時間時間工站工站S1S2S3S4S5瓶頸時間瓶頸時間概念2: 投入工時 投入工時=上班時間 *人數(shù) (可供時間:上班時間內(nèi),為某產(chǎn)品生產(chǎn)而投入的所有時間) 例:A線有30個直接作業(yè)人員,某天13:00開始換線生產(chǎn)B產(chǎn)品,到17:00生產(chǎn)結(jié)束,那麼,投入到B產(chǎn)品的

2、投入工時為:30人*4H=120H 異常工時=異常時間*異常影響人數(shù) 上例中,若異常時間是15分鍾,則異常工時為: 30人*15min=450min=7.5H,則有效工時和生產(chǎn)效率為120H-7.5H=112.5H 120H-7.5H=112.5H 生產(chǎn)效率生產(chǎn)效率=112.5H/120H=93.7%=112.5H/120H=93.7% 設(shè)定產(chǎn)能(H) =3600(S)/瓶頸時間(S) 設(shè)定產(chǎn)能(班)=投入時間/瓶頸時間(S) 1)為什么設(shè)定產(chǎn)能(班) =投入工時/總工時 總工時=瓶頸時間*作業(yè)人數(shù) 2)總工時 VS 單件標(biāo)準(zhǔn)時間 實(shí)際產(chǎn)量是有效時間內(nèi)所產(chǎn)出的良品數(shù) 1)人均產(chǎn)能=實(shí)際產(chǎn)量/投

3、入時間/人數(shù) 2)單機(jī)臺產(chǎn)能=實(shí)際產(chǎn)量/投入時間/機(jī)臺數(shù)T1T1T2T2T3T3T4T4T5T5時時間間工站工站S1S2S3S4S5等待時間單個產(chǎn)品平衡損失 =等待時間之和概念7:平衡率100%代表 1. 工站之間無等待,前后產(chǎn)能一致 2.工站節(jié)拍相同動作量相同(動作量是指 工站中各種必要動素的時間總量) 3.平衡損失時間為零 4.設(shè)計效率最大化 5.前后流程的設(shè)計可以更完善(如下)(交叉流程交叉流程)(直通流程直通流程 1 )(直通流程直通流程 2 )概念8:高效率1. 1. 通常認(rèn)為高效率就是:快速,簡單&大規(guī)模2. 2. 我們認(rèn)為沒有浪費(fèi)的時候才是高效率的操作效率=實(shí)際產(chǎn)量/設(shè)定產(chǎn)能*1

4、00%整體工廠效率(OPE)=平衡率*稼動率*操作效率I. 同樣的投入更大的輸出同樣的投入更大的輸出;II. 不增值不增值(無效無效)增值增值(有效有效)?不增值不增值?等待等待不良不良庫存庫存移動移動效率提升效率提升例例1: 減少移動與庫存提高效率減少移動與庫存提高效率例例2: 減少無效動作提高效率減少無效動作提高效率概念概念10:多能工多能工v 工時測量v 山積表v工 具: : 秒表 觀測板、鉛筆 時間記錄表、計算器 山積表v方 式: : 一般測時法 連續(xù)測時法 工時測量v一般步驟: : 流程認(rèn)知 確認(rèn)工序作業(yè)內(nèi)容 測量及記錄 數(shù)據(jù)匯總 發(fā)掘問題點(diǎn) 建立改善案 效果確認(rèn)跟蹤選定測選定測試工

5、站試工站時間測試時間測試拆解動作拆解動作選定工站選定工站,閱讀閱讀WI和觀察作業(yè)員操作和觀察作業(yè)員操作,了解了解該工站的全部操作內(nèi)容該工站的全部操作內(nèi)容;並詢問作業(yè)員加以並詢問作業(yè)員加以確認(rèn)確認(rèn);將工站動作拆解成若幹個單一的操作內(nèi)容將工站動作拆解成若幹個單一的操作內(nèi)容,並填入並填入 分解動作時間量測分解動作時間量測,一般每個動作測量一般每個動作測量5次次為宜為宜; 量測人員應(yīng)站在作業(yè)員斜后面量測人員應(yīng)站在作業(yè)員斜后面1米以外米以外,以以能看清楚全部操作動作為準(zhǔn)則能看清楚全部操作動作為準(zhǔn)則; 測試中不能打擾作業(yè)員的正常操作測試中不能打擾作業(yè)員的正常操作,和引和引起作業(yè)員的緊張起作業(yè)員的緊張;作業(yè)

6、內(nèi)容作業(yè)內(nèi)容數(shù)據(jù)與信息記錄數(shù)據(jù)與信息記錄數(shù)據(jù)整理和計算數(shù)據(jù)整理和計算資料分析與處理資料分析與處理 測試中判斷作業(yè)員的速度水平測試中判斷作業(yè)員的速度水平,並作如實(shí)並作如實(shí)記錄記錄,不可修改量測數(shù)據(jù)不可修改量測數(shù)據(jù); 若有其他特殊情況若有其他特殊情況,也應(yīng)加以實(shí)錄也應(yīng)加以實(shí)錄; 測試完畢測試完畢, ,對數(shù)據(jù)進(jìn)行整理和計算對數(shù)據(jù)進(jìn)行整理和計算, ,補(bǔ)充補(bǔ)充測量有懷疑或錯漏的數(shù)據(jù)測量有懷疑或錯漏的數(shù)據(jù); ; 計算可信度計算可信度95%95%所需的樣本數(shù)量所需的樣本數(shù)量, ,補(bǔ)測差補(bǔ)測差異樣本數(shù)量異樣本數(shù)量 對量測記錄之所有資料進(jìn)行分析對量測記錄之所有資料進(jìn)行分析,對比對比ST的差異程度的差異程度,解決

7、發(fā)現(xiàn)的問題解決發(fā)現(xiàn)的問題; 若分析發(fā)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)時間制定不當(dāng)若分析發(fā)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)時間制定不當(dāng),應(yīng)及時修應(yīng)及時修改改,必要時調(diào)整制程必要時調(diào)整制程.工時測量的作用獲取各工站的實(shí)際操作時間為山積表制作時間平衡作準(zhǔn)備通過時間觀測分析作業(yè)價值發(fā)現(xiàn)問題和改善空間形成標(biāo)準(zhǔn)比較實(shí)際差異找出問題 山 積 表山積表的使用: 圖表生成方法v山積表:將各分解動作時間,以疊加式直方圖表現(xiàn)的一種研究作業(yè)時間結(jié)構(gòu)的手法.v樣式:v使用工站時間制作山積表產(chǎn)品xxx工時山積表263.50.523.51.8150.51122.56.5141.51131.522221.5421.5240.51.5231234130.5212021.5012

8、01.31002.51121010001.500.50001.55000.5000246810S1S2S3S4S5S6S7S8S9S10S11S12S13S14S15S16工站秒M5M4M3M2M1平均時間:8S平衡率平衡率: : 86%86% 94%94%瓶頸工站瓶頸工站 平衡率平衡率:86%:86%平衡率提高平衡率提高 平衡的步驟Steps 1: Steps 1: 改善工作準(zhǔn)備 選擇產(chǎn)品了解流程 時間測量時間記錄表, ,測時工具 掌握現(xiàn)況 設(shè)定產(chǎn)能 實(shí)際產(chǎn)能 人均產(chǎn)能( (單機(jī)臺產(chǎn)能) ) 操作效率 OPEOPE 損失分析 品質(zhì)分析 改善前山積表 平衡的步驟Steps 2: Steps 2

9、: 消除生產(chǎn)浪費(fèi) 七大浪費(fèi)消除 不良品浪費(fèi)/ /動作浪費(fèi)/ /過程浪費(fèi)/ /過量浪費(fèi)/ /庫存浪費(fèi)/ /移動浪費(fèi)/ /不平衡浪費(fèi) 制作浪費(fèi)改善前/ /后比較圖, , 報告中經(jīng)驗(yàn)分享Steps 3: Steps 3: 方法研究改善 程序分析 四大原則/ /五大內(nèi)容/ /六大步驟 操作分析 人機(jī)操作/ /聯(lián)合操作/ /雙手操作 動作分析 動作分析/ /動作經(jīng)濟(jì)原則 平衡的步驟程序分析使用的圖表: 工藝程序圖 / 流程程序圖/ 路線圖程序分析符號n -表示操作n -表示搬運(yùn)/運(yùn)輸n -表示檢驗(yàn)n -表示暫存或等待n -表示受控的貯存1. -派生符號,由上面的符號合成.例: 流程程序圖電視機(jī)投入及外觀

10、檢查電視機(jī)投入及外觀檢查12取出廠編號標(biāo)簽並貼上取出廠編號標(biāo)簽並貼上3取塑膠袋取塑膠袋,將電視機(jī)套入將電視機(jī)套入4取襯套取襯套, 套入電視機(jī)套入電視機(jī)遙控器投入及外觀檢查遙控器投入及外觀檢查6取塑膠袋取塑膠袋,將遙控器套入將遙控器套入5附件投入及外觀檢查附件投入及外觀檢查78取塑膠袋取塑膠袋,將附件套入將附件套入9箱子成型箱子成型箱子投入及外觀檢查箱子投入及外觀檢查1011將附件將附件/遙控器放入電視機(jī)遙控器放入電視機(jī)襯套襯套12電視機(jī)連襯套裝箱電視機(jī)連襯套裝箱,取干燥取干燥劑放入箱內(nèi)劑放入箱內(nèi)13封裝及貼出廠標(biāo)簽封裝及貼出廠標(biāo)簽搬運(yùn)到暫存區(qū)搬運(yùn)到暫存區(qū)暫存等待出貨暫存等待出貨 1.通過5W1

11、H系統(tǒng)地分析程序的組成是否合理和必要 2.“ECRS”四大原則: 取消(Eliminate); “完成了什么?是否必要?為什么?” 合並(Combine); “誰完成?何時完成?哪里?如何?” 重排(Rearrange); 取消合並重排 簡化(Simplify); 確認(rèn)必要簡單方法/設(shè)備生產(chǎn).n 六大步驟:n 選擇確定研究對象 記錄用程序圖/路線圖等記錄工作 分析用5W1H、ECRS分析改進(jìn) 建立建立新方法的模擬圖 實(shí)施按模擬圖實(shí)施新方法 維持將有效的方法標(biāo)準(zhǔn)化 算出需求產(chǎn)出周期時間CT=可供時間*OPE/需求量 若TCT:將CT設(shè)為上限,重排 平衡的步驟時間工站S1S2S3S4S5平均時間T

12、CT增加可增加可供時間供時間Steps 5: Steps 5: 建立新的模擬流程 新的FLOW CHART/ SOP (SWRFLOW CHART/ SOP (SWR發(fā)行) )Steps 6: Steps 6: 實(shí)施新的模擬流程 改善后時間測量 改善后山積表制作 平衡的步驟Steps 7: Steps 7: 改善總結(jié)報告: : 平衡率 設(shè)定產(chǎn)能實(shí)際產(chǎn)能人均產(chǎn)能( (單機(jī)產(chǎn)能) ) 損失分析 品質(zhì)分析 成本改善率Steps 8: Steps 8: 標(biāo)準(zhǔn)化 平衡的步驟 流程化作業(yè)1. 1. 平衡率目標(biāo)平衡率目標(biāo): : 與大設(shè)備相連與大設(shè)備相連85%85% 其他其他 95%95%2. 2. 平衡改善小組的職責(zé)平衡改善小組的職責(zé): :生產(chǎn)單位生產(chǎn)單位: :協(xié)助生產(chǎn)單位擬定及推動改善方案協(xié)助生產(chǎn)單位擬定及推動改善方案. .工工程程單位單位: :改善前改善前/ /后之工時測量后之工時測量, ,山積表制作山積表制作